校舍改造施工组织设计方案.doc

施工平面布置图施工横道图施工网络图拟投入劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体阶段装修阶段收尾阶段钢筋工152050模板工2025100砼工253055瓦工1525205抹灰工9102510电工910175机械工710105放线工6332普工15151520装饰工110208电焊工1221油漆工10155架子工415202防水工7080其它55105主要施工机械、检测设备一览表机械名称规格型号额定功率或容量、吨位厂牌及出厂时间数量新旧程度小计其中新购租赁拥有挖掘机pc200-3 0.9 m320121拥有90蛙式打夯机36k、4.5kn20131拥有88空压机r070-10020m3/min20131拥有90推土机2031拥有载重汽车6102q 5t20122拥有95龙门架20131拥有钢筋切断机gq40a20131拥有95钢筋弯曲机gwb7-40b20131拥有95钢筋对焊机vn-10020131拥有95钢筋调直机jm1 1t20131拥有93交流电焊机ax320-120131拥有95插入式振捣器zn50 5020134拥有97平板式振捣器zb300 13kn20132拥有97混凝土搅拌机750l20131拥有97砂浆机350l20131拥有95木工圆锯mg106 3km20131拥有95木工刨床mb5047 5kw20131拥有95手提圆锯20132拥有95手弧电焊机24kva20131拥有95水准仪n220141拥有95光学经纬仪j220131拥有95压路机20121拥有施工机械进场计划：以上机械设备在签订施工合同后第一时间进场调试、安装，根据施工安排随时准备使用。第一章 编制说明、依据及工程概况1.编制说明根据萧县教育体育局2014-2015萧县农村义务教育薄弱学校改造工程、支持学前教育发展中央专项资金工程、中小学校舍维修改造工程（中小学校舍维修改造工程第二标段）招标文件和施工现场的实际情况，以及工程的特点，结合本单位的施工实力和能力，编写成本工程的施工组织设计。对于施工中各区段和关键工序之间的施工组织、方案、相互协调和衔接等方面的问题，我们在编制过程中已进行了技术措施可行性论证，认为是较为科学合理的，完全能达到招标文件的要求和确保工期、安全、质量、文明施工以及施工现场的环境保护等。2.编制依据对本工程的施工组织设计进行编制的依据主要为：a.萧县教育体育局2014-2015萧县农村义务教育薄弱学校改造工程、支持学前教育发展中央专项资金工程、中小学校舍维修改造工程（中小学校舍维修改造工程第二标段）招标文件。b.业主提供的设计图纸。c.我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。d.业主组织的的现场考察和答疑。e.国家和行业现行的施工及验收规范。f.我公司施工类似工程的施工经验。3.工程概况本标段工程位于圣泉乡杜六小学、永堌镇毛寨小学、龙城镇刘行小学、庄里乡陶墟小学。工期：120日历天。质量目标：合格。第二章 各工序施工技术方案1.施工准备1.1技术准备会同有关单位进行现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点和业主提供的控制点及水准基准点。熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查和专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。编制施工组织设计和施工方案：阐明施工工艺和主要项目施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点护注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级制”，即技术负责人同班组长和质检员交底后要认真反复学习，班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。编制施工图预算：掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、说明书，标准详图，施工定额、施工组织设计等；计算工程量，以分项分部、楼层或单元计算，以满足施工时对各部位工程量的需要；作好劳动、材料机械台班等需用量分析；填写材料、人工单价，计算其价值；编写预算说明书。1.2物资、材料准备建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法。施工机具准备：施工中计划投入的大、中和小型机具设备均齐备完好，进场前全面检测、保养，按计划及时进场就位。1.3现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场移交，修整施工出入口，平整场地，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施。1.4准备工作计划安排各项准备工作计划见下表：序号项 目内 容时间（周）承办单位1编制施工组织设计确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审公司、项目部2建立施工组织机构成立项目经理部，确定人员。1公司3施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员进行技术交底1公司、项目部4编写施工预算计算工程量，人工、材料、机械台班1项目部、公司5材料计划原材料和各种半成品需量计划。1项目部6图纸会审全部施工图1公司、项目部7配合比确定各种砂浆、砼配合比设计2实验室8现场定位测量点线复核，建立控制点和水准基点1公司、项目部9现场平面布置设置水电及临时设施1项目部10主要机具进场机械设备进场就位2公司、项目部11主要材料进场急用材料进场1项目部12劳动力进场劳动力进场及安全、技术交底2项目部13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限2项目部14质量安全交底明确质量等级，加强安全交底2项目部注：表中的时间以进场后算起。a.混凝土道路、地坪等附属部分（一）、场地平整施工方法：整平粗平：采用机土机布料粗平；精平：汽轮压路机初压后，用平地机精平。碾压：碾压遵循先低后高的原则，直线段由路基两侧向中心碾压，有超高的曲线段由弯道内侧向外碾压。碾压时前后两次轮迹重叠2030cm，并尽快压到规定的压实度，构造物边角、台背等部位，压路机械碾压有困难时，采用蛙式打夯机夯实和其它机械压实。初压：先用轻型压路机进行碾压，碾压2遍；复压：重型振动压路机继续碾压3-4遍；终压：用轻型两轮压路机碾压1-2遍。 基床施工（1）、基床填料严格按照设计及规范要求执行，优选a类土。对于粒径大于15cm的石块进行粉碎，同一压实层全宽内使用同一种且条件相同的填料。当上下两层填料粒径不同时，严格控制两种填料d15和d85之比小于4。（2）、老黄土不得作为基床填料。（3）、在摊铺填料前，各段除进行中线、水平测量外，还要挂摊铺线，然后用推土机和平地机摊铺，振动压路机碾压。碾压要先轻后重，先慢后快。直线段由两侧路肩向路中心碾压；曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时沿纵向重叠0.4m，横向衔接处搭接长度不少于2.0m。（4）、基床填筑压实质量及检测频度按设计及规范要求进行。（5）、基床表面不平整要洒水补平并补压，使其外形达到设计要求。已施工的基床表面进行交通封闭，禁止任何车辆通行。（二）、碎石垫层施工1、施工准备（1）、准备下承层，严格按照有关技术规范要求检查验收，达到监理工程师许可后方可进行下一工序施工。（2）、施工放样，建立起测量控制系统，为基层施工做好准备。 （3）、培路肩，路肩上的压实厚度与基层要求相同，并且沿路线方向每1om留一泄水口。（4）、拌合厂备料，各种材料必须符合有关质量标准方可使用。（5）、拌合、摊铺设备安装调试。2、混合料拌合（1）、拌合设备采用拌合能力超过200th的拌合机2台，并且设有能够准确控制各种材料数量的计量装量，以确保拌合质量。（2）、拌合现场安排专人负责，监测拌合时的含水量和各种集料的配合比。（3）、拌合含水量控制在较最佳含水量大13，视天气及运距情况而定。3、运输摊铺 （1）、摊铺采用2台自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机全幅一次性摊铺(单向车道全幅摊铺)（2）、用大型(15t以上)自卸汽车将拌合料运至施工现场，天气炎热时采取覆盖措施防止水分散失。（3）、摊铺前对下承层进行洒水湿润，并在摊铺机摊铺范围两侧挂设钢丝导线，以控制高程。（4）、摊铺时注意摊铺速度与供料速度同步，最大限度地保持均速前进，摊铺不停顿间断。4、碾压（1）、首先用震动式压路机静态稳压一遍，然后震动碾压，最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度。碾压遍数和方法根据试验段确定。碾压次序由低向高进行碾压，碾压时重叠12轮。（2）、碾压过程中，严禁压路机在已完成或正碾压的路段上调头，急刹车。（3）、碾压必须连续完成，碾压完规定遍数后，及时检验压实度、平整度及标高，发现问题及时处理。（4）、路肩与基层一同碾压。5、养生（1）、洒水养生不少于7天，且保持结构表层经常湿润。（2）、上基层直接作封层进行养生时，按工艺要求及时进行封层养生，但作封层之前必须进行洒水养生。（3）、养生期内(7天)除洒水及封层施工车外，禁止一切车辆通行。6、接头处理（1）、接头一律为垂直衔接，稳定层摊铺结束后，在工作缝端头设置与基层压实厚度等厚的方木，方木后进行必要支撑措施，然后进行压实，重新摊铺时撤除方木，并将靠近方木处未压实部分挖除至标准断面，最后在压实过程中用三米直尺进行检验，以确认接头处处理是否到位。7、质量保证措施 （1）、摊铺和碾压现场设专人检验及时修补缺陷。（2）、自加水拌合到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此段时间内完成施工和检验，摊铺过程中因故停止超过2小时，按工作缝处理。（3）、养生期间必须彻底断绝交通。（4）、施工中尽可能连续进行，中午不间断，尽量减少工作缝。（四）、混凝土道路、场地：1、测量放样1）检查基底平面尺土、标高横向坡度是否符合设图纸和规范要求。2）引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。3）用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔2030m，应在路边侧各做控制点，可用混凝土保护控制点，为混凝土浇注后横向缩缝切缝的依据。4）标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上。根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。支模完成后，在混凝土浇灌前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。5）横缩缝线切割控制：在混凝土浇注完成24小时后，可进行缩缝切割。切割前应提前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。2、模板制作组合模板加工：可采用上、下两根槽钢焊接。制作路侧模板，解决纵向顺直、立面垂直、顶面平整等问题，同时两块横钢之间的缝隙还可以固定拉力杆的安装位置。槽钢型号可根据路面厚度、拉力杆直径、传力杆直径综合而定，一般应比路面设计厚度小1cm，这样既可以防止路面基层局部过高，又有利于拆模。上、下型钢之间设置通缝，通缝用木条封堵，用以解决拉杆、横向传力杆安装。型钢焊口必须打磨平整，保证型钢立面平整，上口平直。3、模板安装1）、模板安装部位：模板只需安装在纵向及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝不需切割填缝，只需拆模后在其上半部涂刷沥青，使二次灌混凝土与原有混凝土上半部由沥青隔开，自然形成缩缝。2）、安装模板：根据路面基层表面上弹划的墨线，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用6cm9cm水平木带与两组模板中央钢钎处水平带，通过长度2m左右的10cm10cm方木，用木楔塞紧，模板上口用6钢筋通过花栏螺栓连接，调整松紧度，调节模板的顺直度、竖直度，模板顶面标高由铁片、钢筋头调整。模板中间的通缝用木条封堵，预留拉杆孔眼。安装完毕，检查合格后，涂刷脱模剂。模板系统拆装方便，可循环周转使用。3）拆模：混凝土浇灌12小时后即可拆模。拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎，用大锤震松模板脱离混凝土。拆模时不要损坏混凝土棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型混凝土，拆完模板及时清理，以备再次使用。4）支模顺序：支模顺序与混凝土浇灌安排相关联，可采用跳跃式支模，流水浇灌混凝土的施工方法，其主要特点是利用浇筑完成已凝固的混凝土当做模板，在混凝土表面上铺一层胶皮即可行走振动梁。这样有无模板均能保证每工班都支模、灌混凝土，形成流水施工。4、设置传力杆、拉力杆水泥混凝土路面为素混凝土时，在纵缝设拉杆，横缩缝设传力杆。每道横缝处设置传力杆，而拉杆只在指定纵缝设置，安装必须与浇灌混凝土同步。1）拉杆、传力杆加工：拉杆设计直径16mm，长度80cm。可将试验合格的成品钢筋，用钢筋切断机截成80cm长，钢筋 表面应无锈，端头平齐，并保持顺直。传力杆一般设计为直径32mm，长度50cm的光圆钢筋。将合格成品料用砂轮切割机切割，不得用钢筋切割机或气割加工。切割后用磨光机磨端头刺，将其长度一半以上涂热沥青处理，胀缝拉杆在沥青端头安装一个10cm长的塑料套，同时预留出30mm的空隙，在空隙中填入纱头。2）拉杆安装：模板验收合格后，在浇灌混凝土时，每根传力杆随混凝土振捣迅速安装，随插随震，并及时调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆应及时用材料封堵。3）传力杆安装：传力杆在每道横缩缝上设置，施工缝上也应布设。施工时可采用钢筋马凳支托绑扎，保证安装准确并节省钢筋，可加工简易传力杆安装架，支架需加工两个，轮流使用。安装方法：倒置固定支架，将传力杆逐根绑扎在25小立管上，另一端与10钢筋绑扎。安装时待一层混凝土振捣完，抬起固定架再正过来，放在模板上，摊铺第二层混凝土，用振捣棒振实。这时传力杆不会移动，松去所有10钢筋绑扎丝，抬起固定架，振实混凝土就将传力杆埋置在混凝土路面中，这种方法不但数量准确，而且位置也正确。5、混凝土浇注及振捣1）、混凝土在浇注前应检查模板，拉小线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高，有偏差及时修正。准备好拉杆、传力杆及固定架，一切就绪方可开盘。2、混凝土振捣：路面混凝土可分两层浇灌，以防止侧压过大，挤倒侧模板。第二层混凝土用振捣棒振捣完成后，再有振动梁振捣，经过振动梁来回振动，混凝土内部及表面已振实，刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂和浆厚度保持在58mm左右，以利作面，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度的要求。6、抹面砼浇筑完成后立即用粗抹光机抹光。边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出的石子或不光之处抹平，最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光，操作手必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。7、收面抹面完成后进行表面横向纹理处理。横向纹理有压槽、拉毛、锯缝等方式，拉毛是其中的一种，可根据施工地区、工程特点选择。拉毛时应掌握好混凝土表面的干湿度，采用长竹竿前端固定毛刺在砼面上从一头托拉到另一头，在砼表面拉出均匀的纹理。8、砼路面的养护拉毛完成后应设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用塑料薄膜覆盖。混凝土浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生可根据施工地区气候、工程特点选择浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。9、混凝土路面的切缝及灌缝混凝土浇灌24小时后，可进行切缝工作，但要根据气温灵活掌握，不易太早，也不易太晚。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。1）横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度变化而引起路面变形、断裂。切缝应由二人操作，操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割。切割应从上坡向下坡行进，较为省力，锯片选用500mm为宜，缝宽36mm，深度根据设计要求确定。开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳地切割，如果遇到混凝土夹住锯片的情况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调节好刀片转动速度和深度后，再进行切割。切割时必须注意保持有充足的注水，在行进中要观察刀片注水情况，水管堵塞时应及时关机疏通水管。2）灌缝：灌缝可用机械和人工两种方法：首先应清除缝内的临时密封材料，清理干净。使用的填缝料主要有zj型填缝料，这种填缝料采用聚氯乙稀胶泥、聚氨脂焦油（胶泥）沥青混合料等材料，聚氯乙稀泥料耐热度高，低温塑性好，施工容易操作，应用较为广泛。用灌缝机插电加热，填缝料稠度调好后，灌缝机在横缝上退进灌缝。冬天灌缝时，缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度应比表面缝低。如果采用固态填料，则可用镶嵌办法填入填缝料，但不管何种情况均应保持路面清洁，防止污染。五、水泥混凝土路面平整度控制1、混凝土配合比设计是保证路面平整度要求的关键。 1）骨料级配路面混凝土是以抗折强度为衡量指标的。混凝土抗压强度与抗折强度的强度形成原理有差异。 就骨料而言，混凝土抗压强度的形成取决于骨架的强度，而抗折强度主要取决于水泥浆与骨料界面的结合强度，故相应增加2cm以下骨料的含量，可以提高混凝土抗折的强度。而2cm以下骨料增加后，尤其是1cm以下小石子含量提高后，由于小石子中针片状含量居多、质量轻。所以振动梁振动后部分小石子易浮在混凝土表面，采用拉毛、压槽工艺后，小石子露头， 形成许多“毛刺”、使平整度降低。所以在选用骨料级配时，要兼顾抗折要求和平整度要求，在满足试配强度的前提下，适度调整一下小石子的含量。另外，在施工中增加一道修面工序，即在压槽10-12小时以后（或用指甲划混凝土表面，表面无划痕，指甲有轻微磨感），用一把平锹槽铲，可以铲除“毛刺”，提高平整度。 2） 砂率的选用在水灰比、水泥用量、骨料级配等因素确定后，选用较大的砂率，可以增加混凝土中的砂浆富余量，易于做面，不仅可提高平整度，对抗折强度也有提高。 3） 混凝土外掺剂掺加高效缓凝减水剂，可以改善路面混凝土的和易性和现场的可操作性，保证充足的压槽时间，便于精工细作。 、抓住关键工序是保证路面平整度的要求的保证。 1） 立模立模是否合格是保证平整度的第一道工序，立模前要认真测量标高，模板用道钉固定好，保证不跑模，不下沉，相邻两节模板接头要顺直。 2） 混凝土搅拌主要检查原材料计量、搅拌时间和坍落度等。坍落度要根据气温灵活调整，以摊铺现场实测坍落度来控制，坍落度离差太大，是造成平整度降低的一个主要原因。 3） 混凝土摊铺混凝土一定要在模板全宽范围内摊铺均匀，如果摊铺时不注意平整厚度，则振动梁振过后，虽然当时看着较平整，可由于混凝土表面浆体不均匀，易发生不均匀干缩，影响平整度。为使混合料摊铺均匀，可以自制一小型布料机摊铺。 4） 混凝土振捣、刮平先用插入式振捣棒沿边角振实，使混凝土密实并大致平整；然后振动梁拖振，振动梁行进速度不宜过快，边振动边找补，达到表面密实平整为止。5）提浆刮平用提浆辊拖压。起到进一步揉压、二次匀浆的作用，一般沿纵向拖3-4次即可，遇有个别露石子处，要原地反复滚动数次。）机械抹面采用抹光机工艺，可起到提浆、压实、抹平作用，同时增强了路面耐磨、抗裂性。但普通手扶式抹光机只能起到局部整平作用，利用改进后的抹光机-自动整平机，就可以起到宽幅横向自动找平的效果。一般每处横向整平34次，相邻两处整平时抹平板重叠至少1/3。整平机抹面后，两人配合用精平刮尺（用6米长方钢制成）沿横向来回刮动，将抹光机造成的砂浆棱消除。随后用一三米直尺检查，不平整处用原浆找补，不得另拌砂浆。）拉毛拉毛易破坏表层，但平整度好；既保证了平整度又保证了抗滑性能。拉毛要瞅准时机，拉早了带浆严重，影响平整度，拉晚了则沟槽深度不够，一般凭经验掌握，以混凝土表面不泛浮浆，稍微初凝时拉毛为宜。）切缝、灌缝混凝土达到一定的早期强度后，应尽快用切缝机切割缩缝。这也是为了确保平整度而不可忽略的一道工序，正确掌握切缝时间，也是避免路面其它病害的关键。六、水泥砼路面质量要求水泥砼路面铺筑质量要求项 次检查项目允许偏差1弯拉强度（mpa）在合格标准内2板厚度(mm)代表值-5；极值-103平整度(mm)3（3米直尺检查）4相邻板高差(mm)25接缝顺直度(mm)106中线平面偏位(mm)207路面宽度(mm)208纵断高程(mm)10b.房建部分1.施工测量1.1一般要求a.测量技术要求a.测量按施工图纸和工程测量规范有关规定执行。b.对建设单位提供的控制点进行复核测量，符合精度要求后再进行工程的施工测量。c.场区内建立相当于二级导线精度的平面控制网。二级导线测量的主要技术要求见下表：导线长度(km)2.4平均边长(km)0.25测角中误差()8测距中误差(mm)15测距相对中误差1/14000测回数dj1dj21dj63方位角闭合差()16相对闭合差1/10000d.场区内按施工情况需要临近增设水准点，测量精度按不低于二等水准测量精度进行测量。二等水准测量与观测的技术要求如下：二等水准测量的主要技术要求水准仪的型号(m)ds1视线长度(m)50前后视较差(m)1前后视积差(m)2视线离地面最低高度(m)0.5基本分划、辅助分划读数较差(mm)0.5基本分划、辅助分划所测高差较差(mm)0.7每千米高差全中误差(mm)2路线长度(mm)水准尺铟瓦尺观测次数与已知点联测往返各一次符合成环线往返各一次往返较差、符合或环线闭合差(mm)4注：二等水准视线长度不小于20m时，其视线高度不应低于0.3m；l为往返测段、符合或环线的水准路线长度（km）。b.其它要求a.对测量仪器、工具，做到及时检查校正，加强维护保养、定期检修。b.由于本工程大面积为两片扇形构成，平面测量中定点数值很多，工程开始前做好充分的内业准备。c.工程进行中，加强内、外业的质量检查。2.2平面控制测量根据业主提供的红线点，现场采用经纬仪及红外线测距仪测量出道路轴线控制点，要求控制点在总平面内能形成一个大闭合回路，控制测量由总公司工程部主持进行，测量成果交项目部复核后使用。基础轴线放线以道路轴线的相对尺寸放线，基础的建筑轴线位置放线后，应在不受施工影响位置设置固定控制点，以核实施工之基础平面轴线位置和标高。2.3高程控制测量a.场区的高程控制网按二等水准测量精度布设成闭合环线。b.本工程的施工水准测量控制点拟设置在场区不受影响的地方，组成闭合环线。水准点的埋设按规范要求埋设稳固，并在施工中加以保护，以免损坏。c.各楼层传递应采用大尺度钢卷尺在相当长度范围内作阶梯式的传递，严禁一层层向上传递，避免累计误差。2.4施工测量措施a.建立专业测量组，专人观测和成果整理。b.固定专用仪器和工具设备。c.测量仪器按照规定的检定周期，送技术监督局进行检定或校正。d.建立测量复核制度，每次施测后，须经单位工程技术人员复核。e.加强对测量用控制点的保护，防止移动和损坏；一量发生移动和损坏，立即通知工程技术人员，并及时采取补救措施。f.控制网点及重要部位的定位、高程必须坚持用不同的方法或仪器进行复核测量，经复核无误后，才能进行下一步施工。3.土方工程3.1土方开挖一般规定土方开挖前应向监理提交土方开挖时间及范围，并经项目监理核定后方可实施。土方开挖后，开挖基槽底部应平整,不得有杂物掺杂。在组织土方工程施工前,应根据当地实测地形图、原有地下管线或构筑物竣工图、工程地质、气象等技术资料，编制施工组织设计，并应提供平面控制桩和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。以便保护现有的地下管道及其它的构筑物。土方工程应在定位放线后，并经项目监理确认后，方可施工。3.2土方开挖基坑开挖采用机械开挖、碾底；基坑深陷处采用人工开挖清底。为确保土方调配合理，减少土方调配的运距，合理利用资源，故对挖方能够达到回填土要求的要先清除其表面的杂草和其他有机物质，然后进行开挖。开挖过程中，由专人负责指挥和协调一切工作以便处理施工中的问题，并对现场指挥人员和挖掘人员进行技术交底，现场人员必须按照技术要求进行施工。对开挖中会出现坍方、滑坡地段，要严加监测和按要求进行放坡，并清理边坡上的堆积物，减少荷载。开挖过程中测量人员应加强配合，每隔一定时间要进行复测，防止超挖。有关开挖顺序应按技术交底要求进行有序开挖，开挖流向要满足方便、短运距、安全等原则进行。土方开挖中，开挖人员特别是挖掘机司机必须是经过严格的培训后，才能上岗。开挖土方前在开挖范围外，首先进行排水措施处理。必要时在两旁挖设临时性的排水沟，以保证挖土地带干燥，保证路基底合乎设计要求。当因天气条件变化，无法使挖出的土方达到规范的要求用于填筑和压实时，应停止开挖，直到气候条件变好。在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度，边坡坡度和土的性质确定。在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土堆表面应低于相邻挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。在挖方边坡上如发现岩（土）内有倾向于挖方的软弱夹层或裂面时，应通知设计单位采取措施，防止岩（土）下滑。在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：暂停施工。必要时，所有人员和机械撤至安全地点；必要时，可通知设计单位一起讨论提出处理措施；根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录。基坑、槽挖至基底标高后、应会同监理、建设单位和设计单位检查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。开挖基坑、槽不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应取得设计单位同意。相邻基坑（槽）开挖时，应遵循先深后浅同时进行的施工顺序，并应及时作好基础；基坑（槽）开挖后，不准对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.10.3m土层不挖，待作基础时挖除；挖出的土不得堆放在边坡上或建筑物（构筑物）附近。3.3土方回填土方回填采用常规施工，分层夯实，并经试验保证满足设计及有关施工规范的要求。填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。填方施工前，应根据工程特点、填料种类，设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。对于重要的填方工程或采用新型压实机具时，上述参数应通过填土压实试验确定。当填方用土采用透水性良好的土料时，回填时可不受含水量的限制，但应分层填筑、摊铺、压实。当填方用土采用透水性不良及不透水的土料时，除必须分层填筑、摊铺、压实外，还应控制其含水量接近最优含水量（相差2%）时，方可进行压实。填土应分层平行摊铺，每层松铺厚度应根据现场压实试验确定，一般最大松铺厚度不得大于30cm，最小松铺厚度不得小于10cm。填筑土方时,在翻斗车将土运到现场倾倒后，应用推土机将土均匀地摊铺，并大致平整，以保证均匀压实。每层填土压实之前均要在现场按规定取样测试填土含水量，当土料含水量超过最优含水量4%时，应翻晒土料降低含水量；当土料含水量低于最优含水量4%时，应洒水使其含水量接近最优含水量。只有当土料含水量在是最佳含水量的2%范围内时，才可进行碾压。碾压时采用振动17t压路机。每层压实土均要做现场密实度检验，按1组（3）点/1000m2的频率进行。密实度达到设计要求方可进行下一道工序，否则应重新碾压，经多次碾压仍达不到要求，应检查该层土的最大干容重，并进行返工，直至达到要求为止。填土可分区大面积分层进行，各区之间的高差不大于50cm。每天的完工面应平整压实，做好流水波，不得积水。分段填筑时,每层接缝处应作成斜坡形辗迹重迭0.51.0m。上、下层错开距离不应小于1m。对于特殊部位（如碾压机械难以到达部位）可采用机夯锤夯，并夯至满足压实度要求，不得有遗漏，并不得损坏建筑结构及各种监测设施。填筑过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象。雨季施工时应作好路面排水，尽量做到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施碾。底基层施工每天须详细记录填筑范围及厚度，每层填土压实后均应经监理工程师检验合格后才可进行上一层的填土施工。填方每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定，或按照下表选用。填方每层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度mm每层压实遍数平辗 20030068羊足辗200350816蛙式夯机20025034人工打夯不大于200343.4试验和检验在土方填筑过程中,填方料应每100m3以及在土质变化时取样，按tjt051-93标准方法进行一次颗粒分析、液限和塑限、有机质含量和击实试验；进行击实试验时，用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含水量。用于填方的各种主要填料，应在开工28天前，结合施工路段选择面积约为1000m2的试验场地进行现场压实试验，以确定每层松铺厚度和压实度等技术指标，并将试验结果报监理工程师审批。现场压实试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时应记录压实设备的类型、最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果经监理工程师批准后，即可作该种填料施工时使用的依据。若试验结果能达到设计要求，该试验场地即可作为基层的一部分，否则，应将其恢复原状。施工中每层填土的控制试验每摊铺层每450m2为一组，每组取三点进行干密度试验。基层填料摊铺压实后，应及时测定压实度值。基层填方完成后，在交工面应进行回弹模量检测。3.5雨期施工雨期施工的工作面不宜过大,应逐段逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。雨期施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施,并应随时掌握气象变化情况。雨期施工前,应对施工场地原有排水系统进行检查、加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围应防止地面水流入场内。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作为一定坡势，以利排除雨水。雨期开挖基坑、槽时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。雨期开挖基坑、槽时，应在坑、槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。4.钢筋工程4.1一般要求a.本工程钢筋必须符合混凝土结构设计规范及混凝土结构质量验收规范的要求及设计文件的有关规定。b.本工程所使用的钢筋质量必须分别符合国家标准gb1499-91钢筋混凝土热轧带肋钢筋、gb13013-91钢筋混凝土热轧光圆钢筋、gb13014-91钢筋混凝土热处理钢筋、gb701-91低碳钢热轧圆盘条等有关规定，不符合上述标准的钢筋一律不使用。c.钢筋在运输和储存时，必须保留标牌并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。d.所有进场钢筋均保证有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时应按炉号及直径分批验收。e.所有已进场钢筋均应在监理的监督下，按规范规定进行抽样，对钢筋的力学性能、可焊性进行试验，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时要进行化学成份分析或其他专项试验，其钢筋性能符合规范及设计要求后才投入使用。f.进场钢筋应按规格、型号、批号分开堆放，钢筋下用方木或混凝土墩架空，避免被水淹没或被油污染。并挂牌标识，注明钢筋的规格、型号、批号、检验状态，以便识别。g.严禁使用钢筋表面有裂缝、结疤、折叠、带有颗粒状或片状老锈的钢筋。对一切不合格的钢筋及时清理退场，并作好记录存档。h.对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值必需符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比不应大于1.25。4.2钢筋的制作本工程钢筋制作，在施工现场的钢筋制作场进行。钢筋制作前，由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。用于制作加工的钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。钢筋调直可采用调直机或采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：级钢筋不大于4%，级钢筋不大于1%。调直后的钢筋应平直，无局部曲折。钢筋下料切断采用gj5-40型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。钢筋弯曲成型采用gj7-40型钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋，采用tjc型手提式液压弯曲机，一般可弯曲1032的钢筋。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d（注：d为钢筋直径，下同）。钢筋平直部分长度不宜小于3d；级钢筋末端需作90弯折，弯曲直径不小于4d，平直长度按设计要求确定；属抗震和受扭结构箍筋弯钩做成135，平直长度不小于10d。（见钢筋弯钩图）制作完成的钢筋构件按钢筋配料表分部位、规格、长度归类保护、保持洁净，并尽快使用。制作完成的钢筋采用塔吊垂直运输，人工水平转运，并控制好下料长度，以免在运输过程中弯折。4.3钢筋接头根据本工程的施工特点，柱子主筋、墙体2022的竖筋和设备支架的柱筋采用电渣压力焊接长，墙体的水平筋和12的竖筋采用搭接加长。4.3.1钢筋的焊接连接a.本工程钢筋焊接施工执行jgj18-2003钢筋焊接及验收规程和设计文件的有关规定。钢筋制作中，梁板钢筋接长主要采用闪光对焊接头，选用un1-100型手动对焊机，采用连续闪光焊工艺将20以下的-级钢筋对焊接长；采用预热闪光焊工艺将2040的-级钢筋对焊接长。b.钢筋安装时，现场水平接长板钢筋可采用bx3002型交流焊机进行搭接焊，但需注意对预应力钢绞线外包层的保护。c.预埋件与锚固钢筋的焊接接头采用电弧焊t型接头，手工贴角焊接，焊缝高0.5d(级)0.6d(级)。d.钢筋安装时，柱墙钢筋现场竖向接长采用电渣压力焊接头，选用mh36型钢筋埋弧电渣压力焊机可以成功将1432的级钢筋焊接接长。e.所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯距处。不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于5d。f.所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。g.焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。h.钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内，一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区 不宜超过50；受压区和装配式结构节点 不限制。4.3.2钢筋的绑扎搭接a.当钢筋直径d22mm时采用焊接接头或机械连接接头，当钢筋直径d22mm时可采用绑扎搭接接头。b.绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。c.受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，、级钢筋可不做弯钩。d.直径不大于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍，并满足设计要求。e.钢筋的绑扎接头施工，执行gb50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范和设计文件的有关规定。f.有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:受拉区 不得超过25%；受压区 不得超过50%。5.4钢筋的现场绑扎与安装5.4.1准备工作a.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。b.准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。c.准备好控制混凝土保护层用的砂浆垫块，采用高于该部位混凝土强度的砂浆配合比制作垫块。d.清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。5.4.2钢筋绑扎总体要求a.所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。b.钢筋的交叉点均采用双股22铁丝扎牢。c.钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15。d.受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋直径的35倍长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于25，并符合下列规定：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%焊接接头50%不限5.4.3板钢筋绑扎安装a.板的底部钢筋伸入支座10d且不小于120mm。b.板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。c.板上孔洞须注意预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于212（级钢），长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。d.双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。e.本工程使用后浇带，板纵向钢筋在此处拉通，添设附加钢筋。f.为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均设置凳筋121200均匀布置并在梁边适当加密。g.板混凝土施工前，搭设简易人行走道，以保证钢筋的成型尺寸。5.4.4梁钢筋绑扎安装a.框架梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置。梁上部通长钢筋可选择在跨中1/3净跨范围内搭接。相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座处接长。b.梁钢筋绑扎采用满扎，扎点相互间呈“八”字形错开。 梁箍筋除单肢箍外，其余箍筋采用封闭形式，制作成135弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，须注意主筋与箍筋绑扎牢固。c.构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁应上预先留出柱子钢筋。d.梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置。e.腰筋设置按构造设置伸至梁端，当为受扭腰筋时，应满足受拉时的锚固长度。5.4.5柱钢筋绑扎安装a.承台施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置应满足设计要求，每边58根时，应分二次接头；每边多于8根时，应分三次接头。b.柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面500mm且36d ，第二次接头距楼板面再增加36d。c.柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135弯钩；箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角竖向钢筋上。柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。柱子钢筋保护层垫块