水厂清水池施工方案设计.doc

第一章第一章 编制依据及说明编制依据及说明3 一、编制依据一、编制依据3 二、编制原则二、编制原则3 三、关于本工程的承诺三、关于本工程的承诺3 第二章第二章 工程概况工程概况5 一、工程简述项目说明一、工程简述项目说明5 二、现场地质二、现场地质5 三、现场施工条件三、现场施工条件5 四、设计特点分析四、设计特点分析6 第三章第三章 施工部署施工部署7 一、工期一、工期7 二、现场组织机构二、现场组织机构7 三项目部人员配备三项目部人员配备8 四、投入的主要施工机械设备表四、投入的主要施工机械设备表9 五五 劳动力计划名工种人员配备劳动力计划名工种人员配备 10 第四章第四章 桩基工程桩基工程11 第四章第四章 桩基工程桩基工程11 一、施工测量一、施工测量11 二、管桩施工方案二、管桩施工方案11 三、桩基施工的主要难点及处理措施三、桩基施工的主要难点及处理措施15 四、打桩施工的安全控制措施四、打桩施工的安全控制措施17 第五章第五章 土方工程土方工程19 一一 施工程序施工程序 19 二二 施工准备施工准备 19 三三 土方开挖土方开挖.19 四四 土方填筑土方填筑.20 五、五、 土方工程施工质量保证措施土方工程施工质量保证措施 20 第六章第六章 主体工程主体工程22 一一 钢筋工程钢筋工程 22 二二 模板工程模板工程 27 三三 混凝土工程混凝土工程 32 第七章第七章 施工质量保证体系和质量保证措施施工质量保证体系和质量保证措施35 一一 施工质量保证体系施工质量保证体系.35 二、施工前质量控制二、施工前质量控制35 三三 施工过程的质量控制施工过程的质量控制.36 四、完工阶段质量控制四、完工阶段质量控制37 五、检验和试验控制五、检验和试验控制37 六、建立健全成品保护制度六、建立健全成品保护制度37 七、完工前的清理七、完工前的清理37 第八章第八章 文明施工措施文明施工措施39 一一 文明施工管理体系文明施工管理体系 39 二二 文明施工措施文明施工措施 41 第九章第九章 施工现场环境保护措施施工现场环境保护措施43 一一 施工现场环境保护管理体系施工现场环境保护管理体系 43 二二 环境保护措施环境保护措施 43 第十章第十章 安全生产措施安全生产措施48 一一 施工安全、消防、保卫管理体系施工安全、消防、保卫管理体系 48 二二 安全管理措施安全管理措施 48 第八章第八章 季节性施工措施季节性施工措施53 一一 低温季节施工措施低温季节施工措施 53 二二 雨季施工措施雨季施工措施.54 第一章 编制依据及说明 一、编制依据一、编制依据 1 中国市政工程华北设计研究总院的工程清水池设计图。 2 现行的国家已实施的有关规范、标准、规程。 建筑桩基技术规范jgj94-2008、 建筑基桩检测技术规范jgj106-2003 室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范(gb50032-2003) 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002 3 省、市及其他技术、质量安全检查、监督等有关规定。 4 施工现场的实际情况。 5 我公司在其他类似工程施工中总结出的经验 ； 6 天津振津工程集团有限公司 iso9001、iso14001、ohsa18001 三合一管理体系 管理手册 ； 7 我公司现有施工力量和技术装备情况； 二、编制原则二、编制原则 1 坚持实事求是、精心组织、科学施工的原则； 2 本着占地少，保护环境，文明施工，建设让人民放心工程的原则； 3 本施工组织设计从实际出发，阐述本工程实施过程中的工作流程，对各分项工程 的工艺做法和质量保证措施进行详细介绍，为日后的施工提供理论依据。 三、关于本工程的承诺三、关于本工程的承诺 1、工程工期目标 我公司确保在合同要求的工期内完成全部工程内容并通过验收交付使用。 2、工程质量目标 本工程质量目标为达到设计及业主要求的标准。 如发现质量不符合设计要求，质量不合格。建设单位可要求我方停工或返工， 返工费用由我方承担，工期不予顺延。我公司保证用于本工程的所有材料都符合设 计要求，业主保留对我公司提供的在本工程中使用的材料品质确认和供应商资质审 查的权利，对不符合业主要求的材料，业主有权拒绝使用。如我方供应材料的质量 所引起的工程质量问题由我方承担责任。我方在本工程使用的主要材料，经业主及 监理单位确认，符合工程要求的方可使用。 3、安全生产目标 本工程的安全目标为：无工程事故和重大设备、人员伤害事故，减少一般事故。 我公司是具有独立承担民事责任能力的法人，并且具备了施工单位安全资质。 在工程施工期间，我方严格遵守国家、部、市颁布的安全生产有关规定，加强安全 管理与教育，严格执行国家、省、市有关防火、施工安全规定。 在工程施工过程中，我方严格遵守执行中华人民共和国政府（含地方政府）、 行业主管部门颁布实施的有关安全生产的法律、法规及各项规定，积极参加安全生 产的活动。 4、文明施工目标 工程施工现场严格按照安全文明工地要求进行管理，确保达到天津市安全文明 施工现场的要求，施工现场各种物料堆放整齐；周转料随时清理干净，码放整齐， 刷好各种标志及面层的保护；各工种均要做到工完、料净、场清，随时将施工垃圾 清运出施工现场，施工现场和生活区须随时保持整洁和卫生。 第二章 工程概况 一、工程简述项目说明一、工程简述项目说明 天津市南港工业区位于滨海新区南端，随着各工业园区招商引资的不断进驻， 园区规模日益增大，园区用水量将大幅增加。建设南港输配水中心工程以满足日益 严峻的水需求，不仅是完善港西城市基础建设的客观要求，也是保障港西经济社会 可持续发展的重要基础条件。 南港工业区为用水大户，工业生产用水采用粗质水不仅能够满足水质的要求， 而且可以减少制水成本，将节约的资金用来提高生活饮用水水质标准，所以南港净 水厂的建设是进一步提高各企业生活饮用水水质标准、满足滨海新区南港工业区经 济社会发展的需要，是完善城区供水设施建设的需要。 南港输配水工程厂址位于天津市滨海新区海滨大道以东，新建规划路二号路、 三号路之间，濒临渤海边。总占地面积 150 亩。 建设规模及内容：建设总规模为 q=103/d，分两期建设，近、远期分别为 q=5m3/d。建设内容包括：输水管道及输配水中心水厂。水厂工程由净水池、接 触池、膜处理车间和附属建筑等组成。 二、现场地质二、现场地质 施工场地属海路交互沉积土层，地基土竖向成层分布，土层由上至下渐好， 主要土层分布较稳定，属稳定地基适宜建设。 本场地地下水在长期浸水情况下对混凝土结构有较弱腐蚀性，对钢筋混凝 土中的钢筋有弱腐蚀性；对钢结构有中等腐蚀性。在干湿交替的情况下对混凝土结 构有中等腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋有强腐蚀性。 三、现场施工条件三、现场施工条件 现场道路由海滨大道向东的一号路、二号路、三号路作为进场道路其中三号路 是南港工业区管委会主要通道。 我项目部由二号路至施工现场修建一条临时进场路作为场内施工道路。 工程用水利用水厂临时应急供水水源，工程用电是由业主从油田供电引进变压 器。 现场场地地形：施工现场多为回填土，场地相对较平整，场地内已经用砖渣铺 出环形路。 四、设计特点分析四、设计特点分析 1、 该工程虽然为规模 10 万吨/日的水厂，但工程项目涉及专业技术面广，各 种水池、轻钢屋架、各种输水管安装、水泵、鼓风机、高低压配电柜及给排 水等工程，根据这一特点，配备各种专业的技术人员和施工机械，对各专业、 各交叉的施工工序要严密组织、合理安排，组织好各工种各专业的流水施工， 确保施工快、好、省，顺利完成。 2、本工程砼浇多为抗渗砼，故施工时对水灰比、振捣施工缝等一系列 主要问题入手，严格把关确保工程质量，满足砼的设计要求及安装几何 尺寸的正确和要求。 3、预埋构件多，设备安装定位要求准确，施工时应严格按设计要求控制各种 预埋件的位置尺寸，采取有效措施固定各种预埋管件，确保一次达到设计要 求，杜绝事后凿孔现象，这是确保水厂构筑物施工质量的关键。 4、 各种管道安装标高要求高，各类管径品种多，因此施工时严格控制标高， 组织好安装顺序。 5、交叉作业多，各种设备安装及配管与土建相互交叉、穿插施工，对设备一 但安装就位，要立即采取保护措施，防止砸坏，碰坏。 第三章 施工部署 一、工期一、工期 1、施工准备 2010 年 7 月 1 日7 月 5 日。 2、场地平整 2010 年 7 月 6 日7 月 16 日。 3、清水池 2010 年 7 月 2010 年 12 月 二、现场组织机构二、现场组织机构 项目组织机构图 各施工班组作业班长 各施工班组 计 划 预 算 部 工 程 技 术 部 质 量 部 安 全 部 物 资 设 备 部 生产负责人 项目经理 技术负责人 三项目部人员配备三项目部人员配备 项目部主要人员配置表 职职 务务姓姓 名名学学 历历职职 称称 项目经理项目经理赵连勇赵连勇 施工负责施工负责杨德伟杨德伟 技术负责人技术负责人王志勇王志勇 机械管理机械管理李晓光李晓光 质量管理质量管理李东李东 测量管理测量管理周林松周林松 安全管理安全管理王建伟王建伟 材料管理材料管理王旭王旭 资料管理资料管理王嘉鹏王嘉鹏 四、投入的主要施工机械设备表四、投入的主要施工机械设备表 拟投入本的主要施工机械设备表拟投入本的主要施工机械设备表 设备 名称 型号及 规格 数量 制造 厂名 购置 年份 已使用 台时 检修 状况 现在 何处 进场 时间 经纬仪dj21 台北光2004良好公司09.04.01 水准仪ds21 台北光2001良好公司09.04.01 全站仪tc7021 台俫佧2002良好公司09.04.01 装载机zl502 台柳州工程机械厂2003良好公司09.04.01 挖掘机1m32 台日立2003良好公司09.04.01 推土机88kw1 台上海2002良好公司09.04.01 推土机59kw1 台天津2002良好公司09.04.01 砼泵hbt60.7.75za1 台中联重科2002良好公司09.04.01 砼搅拌运输车6m31 台沃尔沃2002良好公司09.04.01 自卸汽车8t16 辆长春一汽2003良好公司09.04.01 机动翻斗车1m36 辆天津建筑机械厂2002良好公司09.04.01 0.4m31 台天津建筑机械厂2004良好公司09.04.01 柴油发电机75kw4 台天津发电机厂2003良好公司09.04.01 柴油发电机200kw1 台天津发电机厂2003良好公司09.04.01 潜水泵210 台天津水泵厂2003良好公司09.04.01 泥浆泵64 台天津水泵厂2003良好公司09.04.01 闪光对焊机un1-1001 台涿州机械厂2002良好公司09.05.10 钢筋切断机gjs-401 台重庆建筑机械厂2002良好公司09.05.10 交流电焊机bx-3004 台天津电焊机厂2002良好公司09.05.10 滚轧直螺纹机床wpa-701 台天津电焊机厂2003良好公司09.05.10 钢筋弯曲机gjb-401 台合肥建筑机械厂2001良好公司09.05.10 氧气乙炔设备2 套天津1999良好公司09.05.10 无齿锯g2281 台山东建筑机械厂2002良好公司09.05.10 木工圆锯机床mj1051 台山东方圆2002良好公司09.05.10 插入式振捣器z503 台山东方圆2005良好公司09.05.10 平板振捣器zb112 台山东方圆2002良好公司09.05.10 履带吊50t1 台徐工集团2005良好公司09.05.10 汽车吊qy302 台徐工集团2002良好公司09.05.10 co2气体保护焊kh-5002 台上海2004良好公司09.05.10 步履式打桩机djb301 台 徐工集团2002良好公司外租 五五 劳动力计划劳动力计划名工种人员配备名工种人员配备 按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 基础结构阶段 上部结构阶段附属工程 桩工6 钢筋工14145 砼 工10105 木 工10105 瓦 工51010 机械工101010 电 工223 电焊工664 测量工333 架子工15125 普工工人203030 第四章 桩基工程 一、施工测量一、施工测量 （一） 、基本准则 1、施工测量放线工作的基本准则 （1） 、先整体后局部，高精度控制低精度。即先测设场地整体的平面控制网和标 高控制网。再以控制网为依据进行局部建筑物的定位、放线和标高测设。 （2） 、选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法，合理选择、正确使用仪器， 在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。 （3） 、严格审核原始依据（设计图纸、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持 测量作业与计算工作步步有校核。 （4） 、建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后申请主管部门验线的工作 制度。严格执行安全、保密等有关规定，保管好设计图纸和有关资料，实测时要当 场做好原始记录，测设后及时保护好桩位。 （5） 、测量人员要紧密配合施工，坚持实事是、认真负责的工作作风。 （二） 、桩基础放线 1、施工现场建筑附近设置水准点，其位置及标高不受打桩影响，数量不少于 3 个。 （水准点制作如下页图） 2、桩基轴线允许误差不得超过 20mm。 3、成立测量小组，桩基轴线控制应设置在不受打桩影响地点，施工过程中应对 桩基线作系统检查，每 3 天不少于 1 次。控制点应妥善保护，并做好记录，每根桩 打入前应检查桩位置是否符合设计要求。 4、打桩前应自行清理地下障碍物，考虑地面承载力应满足移动需要，施工现场 做好排水工作。 二、管桩施工方案二、管桩施工方案 （一） 、管桩施工布置和程序 1、桩基施工应连续进行，不宜中途停止，以防止桩与土固结，造成沉桩困难。 2、打桩顺序遵循自中间向两个方向施打，先深后浅，先大后小的原则。 3、临设计划及施工场地布置，施工临时工棚及生活设施见施工平面图。 4、预应力混凝土管桩的施工工艺见下页图 （二） 、管桩运输、堆放 1、混凝土管桩强度等级达到 100%才能出厂。 2、管桩吊装宜采用两支点法或两头钗吊法，两吊点距离桩端宜为 0.2l(l 为桩段 长度)， 绳索与桩身水平夹角不得小于 45。装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰 撞、滚落。 3、管桩运输过程中支点应满足两支点法的位置(支点距离桩端 0.2l 处)，并垫以 锲形掩木防止滚动， 严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。汽车运 输时，堆放层数不宜超过二层，如确有保证，可适当增加。 预应力混凝土管桩的施工工艺预应力混凝土管桩的施工工艺 预应力混凝土管桩的施工工艺预应力混凝土管桩的施工工艺 4、管桩堆放场地应压实平整，并有排水措施。 管桩堆放应按两支点法进行，最 检查复核桩位 桩机就位 打桩至标高 对上节桩 吊桩就位 开始打桩 插桩找垂度 验 桩 线锤（经纬仪）校正 开始进行记录 水准仪控制标高 测量贯入度 施工准备 放线定位 下一桩位桩机就位 桩机 就位 喂 桩 下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面。堆放层数应根据管桩强度、地 面承载力、垫木及堆垛稳定性等等综合分析确定。管桩堆放层数不超过 8 层。 （三） 、管桩检验及验收 1、管桩检验: 管桩外观质量及尺寸检查、抗弯试验和检验规则按相应规范规程进行检查。 2、管桩验收 （1） 、管桩验收时应具有下列资料:管桩结构图及设计变更通知单；原材料质 量合格证；钢筋试验报告，预应力的张拉记录；混凝土试块强度报告；桩体外观检 查记录；桩体和桩接头力学性能检查报告，蒸汽养护记录；产品质量问题处理文件。 （2） 、管桩出厂应有合格证，将制造厂的厂名、制造日期、 产品外径和长度打 印在桩端 1.5m 范围内，同时标出吊运支点位置。 （四） 、锤击沉桩施工要点 1、沉桩方式 采用锤击打桩方式，桩机选择可根据具体工程地质情况、桩的类别结构、抗压强 度以及施工条件进行。 2、施工要点 （1） 、应在桩身混凝土达到 100%设计强度， 且蒸汽养护后在常温下静停 3 天后 方可沉桩。 （2） 、锤击桩机安装就位，调整机架垂直度后，将桩吊起进入桩架龙门，对准桩 位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽，并使桩帽中心与 桩身纵轴线吻合，并保持垂直。沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过 0.5%， 应在距桩机不受影响范围内，成 90方向设置经纬仪各一台校准。 （3） 、检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后，即可 正式压桩。 （4） 、锤击法成桩时应选择适宜的桩帽和衬垫。桩帽内径宜大于桩径 2030mm, 其深度为 300400mm,并应有排气孔。锤和桩帽之间的锤垫可用坚向硬木，厚度为 150200mm；桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性和韧性和桩垫，如足够厚度的纸垫、 木器厂夹板及橡胶制品等，以减少桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为 120150mm。当垫衬被打硬或烧焦时，应及时更换。沉桩时，如管桩孔充满水，应 抽干后方可进行锤击作业。桩身、桩帽、送桩和桩锤应在同一中心线上，防止偏打。 锤击沉桩时宜重锤低击，开始落距应较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求 落距进行。一根桩原则上宜一次打入，中途不得人为停锤，确需停锤，亦应尽量缩 短停锤时间。 （五） 、管桩施工质量保证措施 1、 施工场地应排除地下管道、废基础、废井等地下设施，整平压实，施工场地 的地面标高一般应高出承台底面 0.8m 以上。 2、 打桩流水顺序应由中间向外进行或退打，以防桩身挤断和被设备压断，独立 承台下的桩应连续施工，一次完成。 3、 桩长及贯入度：预应力混凝土管桩的设计桩长与沉管最后贯入度双重控制沉 管的深度，根据具体的桩端持力层的性质，锤击能量及设计要求，或通过试桩来决 定，以最后二锤的平均贯入度作为控制标准。 4、 在工程桩施工前必须进行试成桩，其数量不少于 2 根。试桩位置宜紧靠地质 钻孔和有代表性的地层部位，试桩时应详细记录锤击沉管击数、进入桩端持力层的 长度及最后二段 100mm 锤击数等数据，经设计单位核定后作为施工控制的依据。 5、对预应力混凝土管桩标高不得低于承台底面标高+0.050m。 6、施工过程中应经常复核桩位和轴线，以保证桩位的准确度，并观测记录施工 场地桩顶和地面有无隆起或下陷及水平位移。开挖基槽后应检查有无断裂等缺陷， 并做好详细记录。 7、 正式施工前，会同设计、监理、建设单位等有关人员一起进行桩的工艺试验， 确定各项施工参数，为正式施工提供依据，工艺试验桩必须有设计、监理、建设单 位签证后，才能进行施工。 （六）管桩承载力的检测 1、本建筑物要求单桩竖向抗拔承载力特征值为 140kn。 2、取总桩数 20%做基桩低应变动力测试，检测桩身质量，提供检测报告。低应 变检测桩的选取应在桩位平面布置图中均匀选取。 。 3、具体检测要求详见国家规范建筑基桩检测技术规范gj106-2003、 建筑桩 基技术规范jgj94-2008。 三、桩基施工的主要难点及处理措施三、桩基施工的主要难点及处理措施 （一）桩体破损，影响桩的继续下沉 1、原因分析 （1）桩身在施工沉桩时，出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不 能承受抗弯强度时，造成桩体破损。 （2）桩在反复长时间打击中，桩身受到拉、压应力，当拉应力值大于桩身砼抗 拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面砼剥落，如拉应力过大，砼发生破碎， 造成桩体破损。 （3）桩身局部强度不够，施工时易在该处破损，桩在堆放、起吊、运输过程中 也能产生裂纹。 2、预防措施 （1）施工前对桩质量要进行检查，发现桩身弯曲超过规定，应不使用。 （2） 在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能应把桩拔出，重 新沉桩，当桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正，接桩时， 要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作要求执行。 （3）桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发 现桩体有裂缝时，不得使用。 3、治理方法 当施工中出现桩体破损，会同业主、监理人员、设计人员共同研究处理办法，根 据场地工程地质条件、上部荷载及桩所处的部位，可以采取补桩的方法，在破损桩 的两边各补 1 根桩。 （二）沉桩达不到设计要求 1、原因分析 （1）勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是遇砂层透镜体 或持力层的标高起伏较大，致使设计考虑持力层或选择桩端标高有误。 （2）群桩施工，砂层越挤越密，最后就有沉不下去的现象出现。 （3）桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高。 （4）打桩过程太长，锤击数太多，致使桩身受损，不能继续打入 2、预防措施 详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高，根据工程地 质条件，桩长及自重，合理选择施工机械，施工方法及打桩顺序。 3、治理方法 （1）局部地段遇砂层透镜体时，可采用引孔法或注水法施工。 （2）桩如打不下去，可更换能量大一些的桩锤击打，并加厚缓冲垫层。 （三）由于桩的挤土效应，造成桩顶位移 1、原因分析 （1） 桩数较多，土层饱和，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而面上 隆起，相邻的桩一起被涌起。 （2） 沉桩过程中造成超孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或涌起。 （3）桩位放得不准，偏差过大，施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员随 意定位，造成桩位错位较大。 （4）打桩顺序不合理。 2、预防措施 （1）采用砂井或插塑板排水措施来减少超孔隙水压力。 （2）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完后相隔适当时间方可开挖，相隔 时间应视具体地质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情 况来确定，一般控制在二周左右。 （3）认真按设计图纸放好桩位，做好明显标志，并做好复查工作，施工时要按 图核对桩位，发现丢失桩位或桩位标志，以及轴线桩标志不清时，应由有关人员查 清补上，轴线桩标志应按规范要求设置，并选择合理的打桩顺序。 （四）垂直度偏差过大，造成桩身倾斜 1、原因分析 （1）打桩机架挺杆导向固定垂直于底盘，不能作前后左右微调，或略微调整， 但使用不便，在沉桩过程中，如果场地不平，有一定坡度，挺杆导向也随着倾斜， 则桩在沉入过程中随着挺杆导向也会产生倾斜。 （2）稳桩时桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。 2、预防措施 场地要平整，施工过程中确保打桩机底盘保持水平。 （五）桩头击碎 1、原因分析 （1）桩预制时，混凝土配合比不准确，振捣不密实，养护不良，未达到设计要 求而被打碎。 （2、 ）桩制作外形不合要求，如桩顶面倾斜或不平。 （3）施工机具选择不当，桩锤选用过大或过小，锤击次数过多，使桩顶混凝土 疲劳破坏。 （4）桩顶与桩帽接触不平，桩帽变形倾斜或桩沉入土中不垂直，造成桩顶局部 应力集中，而使桩头破碎打坏。 （5）沉桩时未加缓冲桩或桩垫不合要求，失去缓冲作用，使桩直接承受冲击荷 载。 （6）施工中落锤过高或遇坚硬沙土夹层、大块石等。 2、预防措施 （1）桩制作时混凝土配合比要正确无误，振捣密实，养护得当，保证达到设计 强度，以增强抗冲击能力。 （2）沉桩前，应对桩构件进行检查，如桩顶不平或不垂直于桩轴线，应修补后 才能施工，检查桩帽和桩的接触面及桩冒垫木是否平衡等，如不平整应进行处理后 方能开始施工。 （3）沉桩时，稳桩要垂直，桩顶应加草垫、纸袋或胶皮等缓冲垫，如发现损坏 应及时更换。 （4）遇砂夹层或大块石时，可采用小钻孔再插桩的办法施打。 四、打桩施工的安全控制措施四、打桩施工的安全控制措施 1、桩机组装、拆卸必须在空旷地面进行，上空不得有高压线或障碍物，确保组 装、拆卸、装车顺利进行。 2、桩机施打过程中，施工人员必须远离锤 5 米以外的安全处。30 米范围内严禁 非施工人员靠近。 3、桩机施工中必须确保场地平整。地基较软不能满足桩机施工需要时，必须垫 好路基或 40 毫米厚的钢板。 4、打完桩之后的桩坑必须遮盖、封闭，每施工完一区域，就将此区域用绳子包 围起来，挂警告牌、警示灯，并禁止闲人进入。 5、专职安全员必须将送桩坑作为一个重大隐患点，虽然采取了封闭、包围、挂 牌等措施，但还必须重点监控，经常巡视，以免人、物坠落。 6、桩机司机、电工、电焊工、起重指挥工上岗时必须持有特殊工种操作证，随 时接受有关部门的检查。 7、非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。 8、吊机和桩机移位时必须有专人指挥，分工明确，统一信号。夜间指挥必须用 明暗信号。 9、安拆桩机前，班长应进行安全交底并检查各部机件是否安全可靠。 10、现场作业人员必须着统一工作服，佩带安全帽。 11、各个工序应严格遵守安全操作规程，作业前班长要明确分工，统一指挥，吊 物下方不得有人穿行，非生产人员不得靠近。 12、沉桩操作时，严禁司机擅自离岗。所有电器设备非电工人员不能乱动，移动 式电器设备必须安装漏电保护器，沉桩作业停止时切断电源。 13、在危险及狭小的地带工作时，各种动作要用慢速。 14、沉桩施工前，对索具、钢丝绳进行检查，发现问题及时更换。 第五章 土方工程 一一 施工程序施工程序 开挖工艺流程：施工准备（施工测量放线、机械设备进场、场地清理等）土方 开挖进行下一道工序。 回填工艺流程：分步回填分层夯实至设计要求的压实系数。 二二 施工准备施工准备 1 技术准备 挖方前检查图纸和地形测量资料是否齐全，核对平面尺寸和槽底标高，掌握设 计内容及各项技术要求，了解工程结构形式、特点、工程量和质量要求。熟悉工程 地质、水文地质资料，搞清地下构筑物，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配 合关系、施工工期要求。 2 测量放线 根据复核后监理人批准的坐标点和水准点，用全站仪对开挖边线进行测量定位。 待位置及高程经复核确定无误后，将测量资料报送监理人复核。 开挖完成后，用经纬仪、水准仪测量开挖断面，作为土方计量依据。 3、 场地清理 清除工程区域内有妨碍的全部树木、作物、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理 人认为的其它有碍物。清除和掘除的废弃料放置在监理人指定的地点； 主体工程区的植被清理，须挖除树根的范围要延伸到离施工图所示最大开挖边 线、填筑线或建筑物基础外侧 3m 的距离； 场地清理范围内，施工中砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料按监理人 指示，将其运到指定地点堆放； 对严重污染环境的清除料按专门规定处理。 三三 土方开挖土方开挖 基坑开挖时放坡系数为1：1，基坑坑壁采用人工修坡，并视土质情况加设支撑。 基坑土方开挖采用大开挖的方式进行，开挖时采用1m3挖掘机自上而下进行开挖， 基底预留300mm由人工清底修平，以防止超挖扰动基底。开挖基槽四周挖设排水 沟，以保证干场作业。 施工过程中要避免扰动开挖线以外的土方，并且按设计图纸和测量点线控制开 挖断面的坡比和高程，严禁出现超挖现象，并尽量避免欠挖。在土方开挖的过程中， 人工配和修坡、清基、挖排水沟和集水井，同时作好边坡临时支护处理。 四四 土方填筑土方填筑 1 填筑施工填筑施工 1.1 回填土料 填筑料以本工程开挖料为主。填筑料中不得夹有杂草、树枝和建筑垃圾、工业 废料和生活垃圾等杂质。不合格的填筑料，一律不得使用。 1.2 土方回填 1.2.1 回填前将基槽底或地坪上的垃圾、工程残渣等杂物清理干净； 1.2.2 如填筑料含水量偏低，采用预先洒水润湿的方法进行处理。如填筑料含水量 偏高，须翻松、晾晒； 1.2.3 回填在建筑物混凝土强度达到设计强度的 70%后进行，建筑物四周保持均 衡上升，避免滑动； 1.2.4 土方填筑过程中，要采取措施保证建筑物安全； 1.2.5 填土要分层铺摊。每层铺土厚度严格遵守碾压试验确定的并经监理人批准的 铺土厚度，严禁汽车倒土入槽后直接碾压； 1.2.6 夜间施工时，要合理安排施工顺序，并设有足够的照明设施； 1.2.7 深浅两基槽相连时，先填夯深基础，待填至与浅基槽相同的标高时，再与浅 基础一起填夯。分段填夯时，交接处要填成阶梯形，梯形的高宽比为 1:2。上下层 错缝距离不小于 1.0m； 1.2.8 建筑物周围 0.5m 范围内采用人工夯实。建筑物顶板以上 1m 范围内回填土 不得采用机械压实。有特别要求的按施工图和施工设计文件要求执行； 1.2.9 采用人工夯实时，打夯要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。 2 季节施工季节施工 土方填筑一般不在雨期施工。雨期施工时，要有防雨措施，要防止地面水流入 基槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨期施工的土方填筑工程，要连续进行， 尽快完成。工作面不宜过大，要分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，尽量 在雨期前完成。施工中要加强天气预报收听，了解天气变化情况，雨前及时夯完已 填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。 五、五、 土方工程施工质量保证措施土方工程施工质量保证措施 1 土方工程施工时，选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督、指导施 工人员按操作规程和方案进行各步骤作业。 2 开挖过程中视土质和地下水情况做好边坡坡度和集水井的布置，测量人员经常校 核开挖位置、高程、桩号、水准点和边坡坡度是否符合图纸要求。随开挖随测量， 施工人员严格按施工方案进行开挖，严禁超挖和欠挖。 3 人工清底至设计高程以防基底土层被扰动，并且保证基槽无积水。发现软弱基层 或有缺陷的部位及时报请监理工程师进行协商，按监理工程师的要求进行处理。 4 测量人员确保高程和中心线位置无误，经监理工程师验收合格后，方可进行下道 工序的准备工作。 5 严格控制填筑料的质量，料场和填筑工作面均安排人员检查，不合格的土不得使 用。 6 为保证质量，土方回填时，槽底有积水处先予以排除，回填时必须分层摊铺， 分层夯实，且须保证建筑物不位移不破坏。 7 在土方填筑过程中，试验员根据监理工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进 行检测，检测合格后把检测资料报送监理工程师并报请监理工程师进行抽查复检， 复检合格并经批准后进行下步土的回填。 8 各回填区域的交界处等重要部位必须加强碾压，确保接缝密实。 9 基坑支护段土方开挖及回填工程中，施工机械避免碰撞支护系统，以免破坏支护 系统的稳定性。 第六章 主体工程 一一 钢筋工程钢筋工程 1 材料检验 本标段钢筋选用国有大型钢铁厂的优质产品，钢筋出厂附带合格证和质量证明 书。其材质确保符合热轧hpb235（级）光圆钢筋和hrb335（级）月牙带肋 钢筋的性能要求。 施工中对到达现场的钢筋认真检查，检查内容包括外观质量检查：钢筋的品种、 直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、 折叠、油渍和漆污等。钢筋端头保证平直、无弯曲。力学性能检查：每批进场钢筋 必须具有钢筋出厂合格证明，并注明炉号和批号，同一炉（批）号、同一截面尺寸 的钢筋每60t 为一检验批，在每批钢筋中抽取两根钢筋，在两根中选取一个拉力试 件（检测屈服点、抗拉强度和延伸率）和一个冷弯试件，如果一组试验项目的一个 试件不符合规范中要求的钢筋性能时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目做 第二次试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋不合格，做退货处理。对于已 经检验合格的每捆或每盘钢筋必须进行标识。 2 钢筋原材码放 钢筋运至现场后，采用汽车吊吊至钢筋原材堆放场，相同种类、规格的钢筋堆 放在一起。钢筋堆放要挂标识牌，说明规格、数量、尺寸等内容。钢筋堆放场地间 距2m设置240320mm砖垛，砖垛上码放成捆钢筋原材。钢筋原材间设置方木垫木， 并在堆放场周围设置排水沟通至场外排水沟，防止钢筋生锈。钢筋堆放示意图见图。 成品钢筋堆放示意图成品钢筋堆放示意图 3 钢筋加工 钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工场内集中进行，加工前， 钢筋出库必须通过质检员检查核对，由质检员指定钢筋批号后，保管员办理出库。 同时按照钢筋用量及使用部位，填写出库单和可追溯性记录，以保证使用钢筋 的质量合格。安排钢筋工熟悉施工图纸，对钢筋下料单理解无误后，方进行下料施 工。 钢筋的表面洁净无损伤，对油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或 片状老锈的钢筋不使用。 钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，顶板、底板钢筋下料尺寸尽量长接，以 争取钢筋安装时现场钢筋接头量最少。所有的光面圆钢筋的末端做 180的半圆弯 钩，弯钩的内径不得小于 2.5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直段。加工后钢筋 的允许偏差不得超过下表的规定： 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度（圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度（mm） 受力钢筋直径 （mm） 箍筋直径（mm） 252840 5107590 1290105 加工后钢筋的允许偏差加工后钢筋的允许偏差 序号偏差名称允许偏差值（mm） 1受力钢筋全长净尺寸的偏差10 2箍筋各部分长度的偏差5 3钢筋弯起点位置的偏差20 4钢筋转角的偏差（）3 钢筋加工采用人工调直、除锈，用gj5-40钢筋切断机切断，用gjb8-40b钢筋 弯曲机弯曲，加工好的钢筋做上标识。按编号，数量，仓号分别垫高并码放。 加工后的成品钢筋分别集中堆存于成品堆放区，相同种类、规格、形状、用途 的钢筋堆放在一起，钢筋下面设置方木垫木，并在周围设置排水沟通至场外排水沟， 防止钢筋浸在水中生锈。成品钢筋堆放要挂标识牌，说明使用部位、规格、数量、 尺寸等内容。加工后的成品必须按期出库，不能储存时间过长。 将加工好的钢筋采用人工装车，改型台车运至工地。运输过程中要保护好标识， 并按部位码放好。大批量钢筋运到现场后采用吊车吊至使用作业面，少量钢筋采用 人工运至使用地点。 4 钢筋接头连接 钢筋直径d22时，采用机械连接或焊接接头；钢筋直径d20时，采用绑扎搭 接连接；分布筋采用绑扎搭接的方式。 4.2 电弧焊连接 电弧焊采用搭接焊或帮条焊，级钢筋接头的焊缝长度，双面焊时为5d，采用 单面焊，其焊缝长度为10d。当焊接级钢筋时则分别为4d和8d。 采用电弧焊时，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋接触紧密；焊接过程及时清渣， 焊缝表面光滑，焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，宽度不小于主筋直径的0.7倍。 4.3 机械连接 （1）螺纹套筒的检验 螺纹套筒进场后要进行检查验收，检查套筒的规格标记、套筒内螺纹圈数、螺 距与齿高，检查螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。 （2）钢筋丝头的加工 钢筋下料时，采用无齿锯切割，其端头截面与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。套 丝时，要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。 钢筋螺纹的检查，对已加工的丝扣端要用牙形规及长规逐个进行自检，要求钢 筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，直径不超过允许误差，丝扣完整牙数不得小于规 定值。不合格的丝扣要切掉后，重新套丝。质检员按10%的比例抽检，且不少于20 个。当合格率小于95%时，加倍抽检，仍小于95%，则全部丝头进行检验。螺纹检 查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒，以利保护与运输。 （3）现场钢筋连接 在进行钢筋连接时，首先检查钢筋规格与连接套筒规格是否一致，并保证钢筋 丝头和连接套筒丝扣干净、完好无损。检查完毕后进行现场钢筋的连接。连接时两 根钢筋要对中，将钢筋垫离地面，用扭力扳手拧紧，使两钢筋丝头端部在套筒中央 位置。标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不超过2扣，加长型 丝头的外露有效丝扣不受限制。 4.4 绑扎连接 本工程分布筋采用绑扎搭接方式。钢筋绑扎时的搭接长度，c20混凝土中级 钢筋采用30d，级钢筋采用40d（d为钢筋直径） ；c25混凝土中级钢筋采用 25d，级钢筋采用35d；c30混凝土中级钢筋采用20d，级钢筋采用30d。光面 钢筋绑扎接头的末端做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末端可不作弯钩。 5 钢筋安装 5.1 钢筋安装前的准备 （1）安装前熟读图纸，核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与 设计要求、料单、料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。 （2）按设计要求，准确放样划线定位，编制或设计钢筋的安装顺序。 （3）检查钢筋安装的机具和材料的准备工作，如绑扎工具、钢筋钩、吊线垂球、 水平尺、长钢尺、钢卷尺、绑扎安装的铁丝，保护层用的水泥砂浆垫块（钢筋的保 护层垫块采用与主体混凝土标号相同的，且厚度与保护层相同的砂浆垫块，竖向钢 筋使用的垫块，在预制垫块时在垫块中埋入 20#铅丝。 ）等。 5.2 通用工艺 钢筋安装时，先划出钢筋位置线，钢筋接头的位置。根据来料规格结合施工规 范规定即同一断面内接头不大于50%。 钢筋绑扎均采用墨斗弹线，确保钢筋安装尺寸准确无误。钢筋网交叉点满绑并 不准伸入保护层内，箍筋接头交错布置。已经安装好的钢筋，要清除泥土、油漆、 油脂或其他有害的物质。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸 均符合施工详图的规定。其安装偏差不得超过下表的规定。 钢筋安装的允许偏差钢筋安装的允许偏差 序号项 目单位允许偏差 1受力钢筋间距mm10 2分布钢筋间距mm20 3箍筋间距mm20 4钢筋排间距的偏差（顺高度方向）mm5 基础、墩、墙（箱 涵） mm10 薄墙、梁mm-5，+105钢筋保护层 桥面板mm-3，+5 5.3 基础底板钢筋安装 现浇底板钢筋安装前，用墨线弹出轴线、控制线，再根据控制线用墨线弹出钢 筋的位置线，并按弹出的位置线安装底板钢筋的下排钢筋。按间距1m放好钢筋架 立筋，铺设上排筋。并按照设计保护层要求间距1.2m梅花点式架放预先制作好的 等强 度混凝土垫块（垫块中预埋铅丝与钢筋绑扎牢固，保证浇筑混凝土过程中不发 生变位） 。钢筋网焦点满绑 钢筋安装过程须注意钢筋的保护层和钢筋排、间距以及钢筋接头质量，最后对 钢筋网的稳定性进行检查并加固。混凝土浇筑时设专人看仓维护。 5.4 墙钢筋绑扎 墙钢筋在基础钢筋施工中已经生根，按照设计要求错开连接（机械连接）水平 钢筋与箍筋安装时首先在竖向钢筋上用水准仪打一条水平线，按设计尺寸依照水平 线划线，再按线绑扎钢筋。钢筋绑扎施工中仔细复合纵向钢筋间距，避免绑扎后出 现纵筋间距不一现象。 为保证墙体钢筋排距，施工时安装钢筋支撑，用以增加整个钢筋网的稳定性。 5.5 梁、板钢筋绑扎 梁筋在梁底模上进行绑扎，其两侧模板待梁筋绑扎完毕后进行安装，梁箍筋的 接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱筋施工。 楼板底层钢筋在楼板模板安装完毕后进行绑扎，负筋等安装配管完毕，再进行 绑扎，楼板负筋绑扎加10钢筋马凳，间距纵横1.0m ，负筋绑扎好后，严禁在上 面踩踏，以保证负筋位置的正确。 板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢， 但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。 板、次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 6 钢筋安装控制措施 6.2 现场安装控制 （1）按钢筋绑扎的先后次序将钢筋运送到施工现场，要求施工现场的主要管理人 员对钢筋进行分号堆放和清点，施工人员要按图核对钢筋编号、数量、规格、尺寸。 （2）抽查钢筋的绑扎有无松动，位置是否准确，表面是否清洁，不符合要求者立 即 纠正。 （3）在混凝土浇筑过程中，要留钢筋工看仓，对因施工需要或因施工扰动的钢筋 进行复位检查，随时修正变形的钢筋。 （4）当仓号的钢筋安装完毕后进行自检，自检合格后，报监理人验收，合格后方 能进行下一道工序施工。 二二 模板工程模板工程 本工程柱采用木模板，梁柱节点处也采用木模板，梁板采用组合钢模板。 （一）施工准备 1、模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及 模板工程的施工设计。 2、施工现场应有可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。 3、现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得 使用。 4、钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。 5、模板安装时，应做好下列准备工作： 5.1梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况 考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板； 5.2竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施； 5.3 竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。 6、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料 供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可 靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 7、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 （二）操作工艺 1、模板配板方案 1.1为达到主体高标准要求，本工程主体柱模板采用木胶合板，力争达到清水砼要 求。模板以中型木模为主，模板为18mm厚木胶合板。模板施工流水采用二次支模 即柱模一次，梁板模一次。矩形柱模均按照柱外廓尺寸制作。柱箍采用槽钢夹杠加 对拉螺栓双向拉紧，确保模板刚度模板接缝用海绵条和胶粘带封严。梁板模板采用 钢组合模板，梁柱节点处使用木胶合板拼接。由内架体进行支撑固定，一同支设。 利用架体顶部快拆的螺栓调节高度。梁立面模板与架体间通过钢管加劲支撑。 1.2柱模设计时考虑两边等口，两边盖口，根据设计及图纸尺寸进行组装。每块模 板接缝与相邻模板接缝错开，连接缝外侧粘贴胶带纸，盖口处用海绵条嵌实，但同 时得保证柱截面尺寸。 1.3梁模板安装时先调梁底，梁底柱脖连接处注意拆模顺序，先拆柱脖，所以靠柱 脖处梁底进入柱脖与柱面齐，梁侧模夹梁底模板。 1.4板模板按照板布置图安装，小块设置于每个单元的中心十字线上，以便于板模 板早拆。 1.5模板加固：柱模加固采用夹杠及m16螺栓加固，夹杠间距同方向为600mm。梁 模利用内脚手架加斜撑加固，超过800mm高梁采用螺栓对拉加固。 2、现场安装模板时，应遵守下列规定： 2.1按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。 2.2配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。 支撑件应着力于外主楞。 2.3预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。 2.4基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。 2.5柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续 安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。 2.6支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。 2.7上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。 3、模板工程的安装应符合下列要求： 3.1同一条拼缝上的u形卡不宜向同方向卡紧。 3.2主楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。 3.3对于模板安装的起拱，支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、顶埋件和须留孔洞 的允许偏差等事项均需按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 gb 50204-2002的相应规定办理。 3.4模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。混凝土的浇筑必 须按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范gb 50204-2002的有关