PE燃气管道安装施工技术.pdf

p e 燃气管道安装施工技术 郝国荣 ( 河北省安装工程公司，石家庄0 5 0 0 1 1 ) 摘要： 对p e 燃气管道安装施工技术进行了阐述，详细论述了其施工要点及施工中应注意的事项。 关键词： pe 燃气管道；工作坑；热熔焊接 中图分类号 ： t u 9 9 6 6 2 文献标识码： b 文章编号： 1 0 0 2 - 3 6 0 7( 2 0 0 8 )0 5 - 0 0 4 0 - 0 2 p e( 聚 乙烯 ) 燃 气 管 道 以它优 秀 的化 学 性 能 、 韧 性、 耐磨性以及使用寿命长 ( 可达5 0 年 ， 钢管约为1 0 2 0 年)， 施 工快捷方便、 维护 费用低 、 综合成本低于 钢管等特点， 将逐渐发展成为城市燃气管道系统的首 选材料。 本文以连接设备选择热熔对接焊机 ( 型号为 f m - 2 5 0 ) ， 材料为s d r l l 系列管材， 规格范围为d n l l 0 2 5 0 的p e 燃 气管 道安装 为例 ， 阐述施 工 技 术 。 p e 燃气 管道 安装 工 艺流 程 ： 沟 槽 开挖一 管 道预 制 一 管道敷设一管道试压一管道回填。 1沟槽开挖 根 据 图纸 要求 测量 放 线 ， 严格 按 照沟 槽开 挖 方案 施工， 地上有障碍物或不允许开挖的地段采用非开挖 施工； 地下有管线或较 复杂地段采用人工开挖 ； 开挖 段情 况 较 简 单 ， 可 采 用机 械 开挖 。 人 工 开挖 时， 沟底 预留值宜为0 0 5 m o 1 0 m ； 机械 开挖 时， 沟底预 留值 不 应小于 0 1 5 m 。 在 管 道 敷 设前 再人 工 清 底 至设 计 标 高。 管道连接采用在沟边预制， 再在沟槽内连接有 限 接 口的施 工方 法 。 管沟 宽 度 按设 计 开挖 ， 也可按 下 列 公式确定： 单管敷设 ( 沟边连接) ： a= d n + o 3 双 管 同沟 敷 设 ( 沟 边 连 接 )： a = d n + d n + s + 0 3 式中： a一沟底宽度 ( m ) ； d n一管 道公称 外径 ( m ) ； d n 一第一条管道公称外径 ( m ) ； d n 。一 第二条管道公称外径 ( m ) ； s一两管之 间设计净距 ( m ) 。 管 道 在 沟 槽 内接 口处 需 挖 工作坑 ， 工作 坑 的大小 一 般 为热 熔 焊 机 能 够正 常 工作 和 一名 施 工 人 员能 够 操作的最小尺寸空间。 工作坑的位置根据 管线的布局 及管道预制的长度绘制 出的管线图确定。 4 0 2 0 0 8 5安 装 2 管 道 预 制 管材管件在使用前要对其材料进行复验， 证件齐 全 ， 内容 符 合规范要 求 。 验 收 时， 应 在 同一批 中抽 样 。 规格尺寸和外观性能检查， 要符合国家标准 燃气用 埋地聚乙烯管材 和 燃气用聚 乙烯管材 要求 。 管道连接 ： p e 燃气管道采用热熔对接焊连接， 即 将两根 待焊 管子 的端 面与加 热板 接 触 ， 加热 至 融化 ， 然后撤去加热板 ， 将融化端压紧、 保压、 冷却， 则完成 p e 管 道 的连 接 。 热熔 焊 工 艺流 程 ： 施 工准 备一 管 材上机 架夹 紧 固 定一 铣削端 面加 热 板加 热端 面一 接 合加热 面， 保 压 冷 却 。 焊接工艺： 凡伤痕超过壁厚1 0 均应割除。 焊接前 用毛巾或抹布把管材表面的水或灰尘清理干净上。 管材上夹具夹紧固定。 将 同一规格两p e 管管端 放 在夹具上， 各伸出夹具一定自由长度， 用8 个紧固螺 栓锁紧夹具， 要保证在机架前进的时候管不脱滑即可， 同时保证两根管段垫平， 没有弯曲。 检查调节两管之间 的错边 量不 宜大于壁 厚 的1 0 。 铣削端面。当错边量调整符合要求后， 开始切 铣两端面。 在切铣 的过程 中： 注意机架 的前进压力不 能太大， 否则切铣的刨花太厚， 注意管材端面不要出 现 阶梯状 。 铣削完后 ， 使两p e 管端部完全接触 ， 检 查 管端 面接 触 间隙 应小 于0 3 m m 。 加热板加热端面。 两管中间插入加热板 ( 由三 相柴 油发 电机 组 ( 3 8 0 v ， 1 2 k w ) 发 电 ， 电子温 控 器 控制 在2 2 0 c左右) ， 调整压力到p l ， 使管材 端面与加热板 完全接触 ， 加热经过 时间 ， 两管端 圆周卷 边凸起高 度达到表 1 中规定值时， 压力逐渐 降至约等于p n 大小， 并确保加热板与焊接端面紧密贴合， 管材端面处于吸 热阶 段 ， 吸热时 间为 即壁 厚 1 0( 秒 ) 。 维普资讯 接合 加热面 ， 保 压冷 却。 经 过 秒后， 迅 速抽 出加 热板， 两焊接端面立即贴合， 此转换时问 越短越好， 以 保持融化端热量， 保证焊接强度。 迅速将压力匀速升至 使熔化端压紧， 保持压力 不变， 经过冷却时间 分钟 后， p l 降为零， 撤去夹具， 管道焊接完成 ( 见图1 ) 。 p ( mp a ) t i t 2 t3 t 4 t 5 t l 加 热 时间 ：t 2 吸热 时 间：t 3 切换 时 间 ；t 4 升压 时间 ：t 冷却 时 间 p 拖 动 压力( 一吸 热 压力 ) ：p l焊 接 压力 ：p 2 焊 接规 定 的压 力 图1热熔对接焊过程曲线示意图 表1管材对接焊参数表 规格 壁 厚 焊接 压 卷 边 凸起 吸热 时 转 换 时 加压 时 冷 却 时 间 ( li ) ( li ) 力p ( m p a ) 高 度 ( m m ) 间 ( 秒 ) 间 ( 秒 ) 间 ( 秒 ) ( 分钟 ) 1 1 o 1 o o p n 0 4 1 5 1 o o 6 7 1 4 1 2 5 1 1 4 0 5 1 5 1 1 4 6 8 1 5 1 4 0 1 2 7 p n + 0 6 2 o 1 2 7 8 8 1 7 1 6 o 1 4 5 p ln 十 o 8 2 o 1 4 5 8 9 1 9 1 8 o 1 6 4 1 0 2 o 1 6 4 8 1 0 21 2 0 0 1 8 2 p n 1 2 2 o 1 8 2 8 1 1 2 3 2 2 5 2 o 5 p n 1 6 2 5 2 0 5 1 0 1 2 2 6 2 5 0 2 2 7 1 9 2 5 2 2 7 1 0 1 3 2 8 管道外观检查： 焊接完毕进行夕 检查， 焊口翻边 应均匀对称， 圆滑饱满， 表面不得有污物或 明显夹渣 出现， 不得有明显的气孔； 卷边高度应符合要求 ； 焊口 错边量不得超过管材壁厚的1 0 。 如夕 检查不合格， 必须 返 工 ， 返 工后重 新进 行 接 头 外观质 量 检 查。 3 管 道 敷 设 3 1管道敷设前， 清除沟内杂物 ， 铺设一层厚度不 小于0 1 5 m 的砂土或素土。 并对沟槽标高、 坡度等进行 验 收 ， 合格方 可 敷 设 。 3 2下管方法 ： 如地下障碍物 较多， 采用人 工布 管方法 ， 在地面根据 障碍 物距 离预制好管段 ， 下管后 在 沟 内连 接 固定 口。 管 道 与建 筑 物 、 构 筑 物 或 相 邻 管 道 之 间 的水平 和 垂 直 净 距 应 符 合 城 镇 燃 气 设 计 规 范中的规定。 3 3聚乙烯管道宜蜿蜒状敷设， 并可随地形弯 曲 敷设 ， 其允许弯 曲半径 应符合： 公称外 径d n( m m ) 在 5 0 d n 1 6 0 ， 允许弯曲半径r ( 唧 ) 为5 0 d n ； 1 6 0 d n 2 5 0 ， r 为7 5 d n 。 3 4 下管 时要 注 意 划 伤 ， 并 防止 对 聚 乙烯 管 道 的 扭 曲或过 大的拉伸与弯曲。 敷设 时， 宜随管走 向埋设 金属示踪线 ， 距管顶上方3 0 0 m m 5 o o m m 处应埋设警 示 带和 醒 目的提 示 。 4 管 道试 压 各段管线应 根据不同长度随安装随试压、 回填， 再 留出未试 压 焊 口， 进 行整 个 系统 试 压 。 试 压管 线连接 ： 若 管线 上设有 球 阀， 在 球 阀处 设 连 接 点 ， 管 线 试 压长 度 视 具体 情 况 而定 ， 不宜 超 过 5 0 0 m ； 若 管线上设有支 路， 视其长度可从支路阀门处 接 试压管线， 管线上应装有两块在校验有效期内的压 力表 ， 量 程 为试 验 压 力的 1 5 2 0 倍 为宜 ( 见 图2 )。 机 图2试压管线连接示意图 吹扫 ： 介质用压缩空气， 其温 度不宜超过4 0 ， 压缩空气 出口端应安装分离器和过滤器 ， 吹扫压力为 0 1 m p a ， 流 速 不 小于 2 0 m s ， 用 白布 置于 排 出 口检 查 ， 当 吹 出气 流无 脏 物 时 为合格 。 强 度试 验 ： 系 统通 入压 缩 空气 ， 升压 应缓 慢 ， 强度 试验 压 力为 设计压 力 的1 5 倍 ， 达 到 试验 压 力后用 洗涤 剂检查接头是否漏气， 如管道无变形、 无断裂、 无气泡 产生 ， 稳压l d , 时， 无压 降为合格。 严密性试 验： 强度试验合格后， 将压力降至设计压 力的1 1 5 倍， 保压2 4 d “ 时。 每小时记录不应少于1 次， 压 降值符合 城镇燃气输配工程施工及验收规范中的 规 定 为合格 。 5 管沟回填 管 道下沟后， 经 过外观 检查