新建路西延道路工程施工组织设计.doc

目目 录录 一、投标函3 第一章、总体概述：施工组织总体设想，方案针对性及施工段划分4 11 编制依据4 12 编制原则5 13 工程概述5 14 施工组织总体设计9 15 本施工方案针对性及施工段的划分10 第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置10 第三章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施14 31 施工进度安排14 32 保证工期实现的措施14 33 保证工期的技术措施15 34 保证工期的经济措施16 35 保证工期的其他措施18 第四章、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施18 4.1 各分部分项工程的施工方案18 4.1.1 测量18 4.1.2 排水管道施工19 4.1.3 道路工程26 4.2 质量保证措施35 第五章、安全文明施工及环境保护措施49 5.1 安全目标、保证体系及措施49 5.2 施工环保、水土保持措施54 5.3 文明施工、文物保护及施工配合措施59 5.4 职业健康安全保障措施65 第六章、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验68 6.1 项目组织管理机构图68 6.2 项目管理人员职责69 第七章、劳动力、机械设备和材料投入计划73 7.1 劳动力计划73 7.2 机械设备投入计划75 7.3 材料投入计划78 第八章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方 案80 8.1 重点、难点分析及解决方案80 8.2 关键项目的施工技术、工艺82 第九章 冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措 施87 9.1 季节施工87 9.2 雨季施工88 9.3 保护地下管线和周边建筑物、构筑物90 9.4 管线绿卡、监护91 第十章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用91 10.1 新技术、新产品、新工艺、新材料的应用91 10.2 新技术应用的承诺92 附表：新建路西延道路工程进度计划表94 第一章第一章 总体概述：施工组织总体设想，方案针对性及施总体概述：施工组织总体设想，方案针对性及施 工段划分工段划分 工程名称：新建路西延道路工程 工程建设单位：南通市崇川区住房和建设环境保护局 工程地点：南通市崇川区 建设规模：全长约0.52km，道路设计宽度为13m。 工期要求：计划开工日期 2013 年 9 月，计划竣工日期 2013 年 12 月，施 工总工期 90 日历天。 招标范围：本次范围为新建路的西延段，西起外环西路，东至规划战胜路 的道路和排水管道工程。 1.1、编制依据 (一)新建路西延道路工程施工招标文件； (二)道路、排水施工设计图； (三)对施工现场踏勘所得的信息资料和我单位同类工程的施工经验、 科技成果、我公司人员、技术、机械设备、财务能力状况； (四)主要采用的规范及技术标准； （1） 城市道路工程设计规范 （cjj 37-2012） （2） 城市道路路线设计规范 （cjj 193-2012） （3） 城镇道路路面设计规范 （cjj169-2012） （4） 公路工程技术标准(jtg b01-2003) （5） 公路沥青路面设计规范(jtg d50-2006) （6） 公路沥青路面施工技术规范 （jtg f40-2004） （7） 公路路基设计规范 （jtg d30-2004） （8） 公路路基施工技术规范(jtg f10-2006) （9） 公路路面基层施工技术规范 （jtj034-2000） （10） 无障碍设计规范 （gb50763-2012） （11） 市政工程勘探规范 （cjj 56-94） 道路工程制图标准 （gb50162-92） （12） 岩土工程勘探规范 （gb 50021-2001 2009 年版）等。 （13） 公路工程抗震设计规范 （jtj044-89） （14） 室外排水设计规范 （gb 500142006） （15）城市工程管线综合规划规范 (gb50289-98) （16） 城市道路工程施工与质量验收规范 （cjj 1-2008） 1.2、编制原则 安全可靠，依靠科技，以人为本，重视环保；科学部署，统筹安排， 保证重点，照顾一般；提高机械化配套作业程度，采用先进施工方法和工 艺，组织快速施工；强化组织指挥，加强管理，保证质量、保证安全、保 证工期、保证环境；合理组织平行、交叉、流水作业，力求均衡生产；优 化资源配置，实施动态管理；精打细算，降低工程成本；协调各方关系， 搞好文明施工；严格按设计原则组织施工，保证各项工程的建造过程与设 计意图相符，以达到预期的施组目标。 1.3、工程概述 新建路为南通市主城区内的一条东西向城市支路，其中战胜路至姚港 路段为现状道路。本次设计道路为新建路的西延段，西起外环西路，东至 规划战胜路，道路全长约0.52km,道路标准横断面宽13米，本道路按城市 支路标准实施，设计时速为30km/h。 1.3.1 气候、地质及水文资料 1.3.1.1 气候条件 南通市气候温和湿润，雨量充沛，属长江下游季风温湿气候带。据南 通市气象台统计资料：年平均气温 1516，1 月份最低平均气温 23， 7 月份最高平均气温 2829，年最高气温 3538，最低气温-5-8， 年降雨量一般 10001300mm，69 月份较为集中。本区陆域年蒸发量 750800mm，水面年蒸发量 10001050mm，主导风为东南风。气候的总体 特点是：冬季偏北风占多，受北方大陆冷空气侵袭，干燥寒冷；夏季偏南 风占多，受海洋季风的影响，炎热湿润，春夏之交多“梅雨” ，夏末秋初 有台风，干湿冷暖适宜，春夏秋冬季节分明。 1.3.1.2 地形、地貌及水文 拟建工程位于南通市崇川区工农河北侧，拟建道路场地以民房为主 （勘察期间已拆除） ，场地地面标高约为3.23.5m(原地面)。 场区地貌单元为长江三角洲平原地貌，第四系全新统下段为滨海、溺 谷相沉积；中、上段为三角洲相沉积。 建筑场地浅层地下水属孔隙潜水类型。补偿来源为大气降水、地表水。 水位水量跟季节和人类活动有关，水量较丰富。勘探期间测得场地内初见 地下水位标高为1.962.03m，稳定地下水位标高为2.032.14m。 根据地方水文地质资料，场区内最高地下水位标高约为3.3m，最低地 下水位标高约为1.5m左右，水位变化幅度约1.8m。 1.3.1.3 主要工作内容 1道路工程 （1）主要工程技术标准： 道路等级：城市支路； 设计行车速度：30 公里/小时； 路面宽度：道路红线宽度为13m（2m 人行道+9m 车行道+2m 人行道 =13m） 。 路面结构：沥青混凝土路面； （2）道路结构形式 新建路西延道路工程道路结构层： a.车行道道路面结构（至上而下）为：4cm 细粒式沥青砼 (ac-13c) 、粘层油（pc-3，0.5l/m2） 、8cm 中粒式沥青砼（ac-20c） 、粘层油（pc- 3，0.5l/m2） 、0.6cm 沥青表处下封层、透层油（al-m，1.0l/m2） 、基层顶 部产生裂缝位置铺设一层聚酯布、20cm 4.5%水泥稳定碎石（k98%） 、 20cm 水泥石灰土（6:10:84） ，结构层总厚度 52.6cm。 b. 人行道结构层（至上而下）为：20108cm 混凝土面砖、2cmm10 砂浆垫层、10cmc20 水泥混凝土、10cm 砂石垫层（粗砂：石子=30：70） ， 结构层总厚度为 30cm。 2排水工程 （1）管道位置 雨水管道敷设在道路南侧车行道下距道路中心线 3.0m 处。雨水重力流 就近排入道路南侧工农河。 污水管道敷设在道路北侧车行道下距道路中心线3.0m处；污水通过外 环西路污水总管转输后，最终进入市污水处理中心。 （2）管道结构 d400雨水管道采用pvcu平壁管（gb/t20221-2006） ，环刚度 8kpa，橡胶圈接口，砂包封基础（覆土深度小于1m，采用360砼包封基 础） ，橡胶圈与管材配套供应； d500d1000雨水管道采用预应力砼低压排水管（dy-syg）级管 （jc/t923-2003） ，静水压力为0.2mpa，橡胶圈接口，并用1:2 水泥砂浆 填实（dd600 管道采用1:2 水泥砂浆外缝填实，dd600管道采用1:2水 泥砂浆内外缝填实） ，橡胶圈与管材配套供应，135钢筋砼基础，管道基 础在接口处断开5cm（沥青油浸板填实） ； 雨水口连接管de250 采用pvc-u 平壁管（gb/t20221-2006） ，环刚度 8kpa，360砼包封基础，坡度为0.005，起点覆土不小于70cm； d400污水管道采用pvc-u平壁管（gb/t20221-2006） ，橡胶圈接口， 环刚度8kpa，砂包封基础（覆土深度小于1m即w10w12 段，采用360砼 包封基础） ，橡胶圈与管材配套供应； 混凝土过路管，采用180钢筋砼基础， pvc-u 过路管采用砼包封 基础，具体见大样图。 （3）检查井 d400雨水管道采用1000圆形雨水检查井，d500d600雨水管道采 用1250圆形雨水检查井，d1000雨水管道采用1500圆形雨水检查井； d400污水管道采用1000圆形钢筋混凝土污水检查井；交汇井采用 2000圆形雨水检查井；井中雨水管道断开，污水管道直通，且污水管道 接头不得做在井内； 检查井内爬梯采用包塑铁爬梯。 （4）防腐 污水管（upvc 管除外） 、污水检查井内壁及井底、检查井球墨铸铁 井盖反面必须进行防腐处理，采用ipn8710互穿网络有机防腐涂料各四遍， 两层底漆，两层面漆，干膜厚度150um。涂刷时必须严格按照该涂料使用 要求执行，不得有漏刷现象。 具体施工和验收要求遵照给水排水管道工程施工及验收规范 （gb 50268-2008） 、 给水排水构筑物工程施工及验收规范 （gb 50141-2008） 、 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 （gb 50212-2002） 、 建筑防腐蚀工程 施工质量验收规范 （gb 50224-2010）以及涂料生产厂家的使用说明书执 行。 （5）检查井盖 车行道上采用700球墨铸铁d400型（gb/t 23858-2009）检查井盖， 试验荷载400kn； 人行道上及绿化带内采用770 钢纤维c250 型（gb/t 26537- 2011）检查井盖，试验荷载250kn； 井盖必须有防盗、防跳、防震动及防意外闭合装置并需取得甲方的 认可； 井篦、井盖到现场后加强检测，井盖井座之间需设橡胶垫块； 井盖上的字样除应注明“雨水” ， “污水”字样外，其余由甲方自定； 雨、污水支管处检查井井盖应于井面做标记，以便于后期识别； 检查井盖安装时应将井盖的闭合方向与行车方向一致。 （6）雨水口 采用边沟式雨水口，铸铁井篦，做法参见省标苏s01-2012- 225227； 雨水口两侧各一块平石做2%坡度，坡向雨水口； 施工时在道路纵坡最低点、交叉口、公交站台易积水处设雨水边井； 道路纵坡最低点处的雨水边井必须设置准确；交叉口处的雨水边井位置必 须根据交叉口竖向设计低点设置准确。 （7）雨水出水口 出水口破现状挡墙处按原样进行恢复（长度按3米计） ； 挡墙压顶标高根据现场情况可做微调；管道穿挡墙处管顶发石券， 券高30cm；出水口均应设置c25混凝土铺砌（厚度0.2米，宽3 米，长3 米） ；出水口处河道应予清淤疏通，以确保出水畅通； 城市雨水排放口设置标识牌，尺寸为高30cm*宽40cm，材质为铝合金 板lf2，标识牌内容及设置方式等须按管护单位要求实施。 8、管基处理 管基应落在原状土层上，若遇淤泥或杂填土应予清除，超挖深度小 于20cm，采用c10砼填实，超挖深度大于20cm 采用含水泥4%水泥土填实， 压实度不小于95%(轻型击实标准，下同)。过路管、车行道下管道沟槽及 检查井四周（0.5m 范围内）在地下水位以上采用8%石灰土回填，在地下 水位以下采用4%水泥土回填，回填压实度按给水排水管道工程施工及验 收规范 （gb50268-2008）中表4.6.3-1 及4.6.3-2 执行。同时，对于检 查井周围等压路机无法碾压，或碾压效果不佳的部位，建议采用轻型压实 机具，薄层碾压，碾压厚度不小于10厘米。 9、闭水试验 d400雨水管及所有污水管道应进行闭水试验，试验合格后方可覆 土。橡胶圈接口闭水前不允许用水泥砂浆或其它材料勾缝。pvc-u管及混 凝土管道闭水试验要求按给水排水管道工程施工及验收规范 （gb 50268-2008）中9.3执行。 1.4、施工组织总体设计 1、进场后立即配合、协助甲方进行前期工作，摸清施工范围内的地 下以及架空的管线位置，做好迁移或保护的准备工作 2、交接控制位后，立即组织测量小组进行复测，并将测量结果报监 理工程师，征得其批准后对控制点进行保护、使用。 3、根据现场情况，考虑临时便道与永久道路结合使用。 4、根据现场的实际情况，和拆迁情况综合考虑具体施工人员的投入 数量和进场时间。 5、施工时建立健全安全、质量、环保三位一体的控制体系，并保证 其有效运行。 1.5、本施工方案针对性及施工段的划分 本工程的特点是施工线路相对较短，工期较紧。针对以上特点，在工 程施工时要按如下方针去实施本工程。 针对工程的特点，在施工时，加大人力、机械、财力的投入，特别是 保证人力、机械、财力资源的合理利用，发挥它们三者之间的效益最大化， 为保证工期，同时和业主、监理之间做好协调关系，施工中遇到问题及时 向业主、监理汇报，及时解决，特别是要协助、配合好业主单位做好前期 工作，因为前期工作是工期按期完成的前提，为保证工期，我们将投入精 通施工的工程技术和管理人员。施工段划分：道路队、排水队。 第二章第二章 施工施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置现场平面布置和临时设施、临时道路布置 临时设施建设布置原则、管理性原则：便于施工管理，便于劳力、设 备调配，有利于减少施工干扰，有利于文明施工标准化工地建设。安全性 原则：有利于交通安全和减少对地方交通的干扰，尽量减少对当地居民工 作、生活的干扰。方便性原则：永临结合，少占耕地，尽量利用工程所在 地既有资源，便于通讯。 本工程尽量利用征地红线范围内的空间进行场地的合理布置。另外， 租用部分红线外空地，以满足工程施工需要。工程施工期间，现场全线全 封闭施工，与外界联结道口及施工场地维护设置隔离护栏，参照文明施工 要求统一采用全新夹芯彩钢板护栏，颜色由业主统一指定，高度符合市文 明工地要求，并考虑维护、保洁、照明及安全标示及公告牌。为保证工程 施工期间的交通安全，须在道路端头和交叉口处放置醒目的标准交通警示 标志。临时设施布置在道路的南侧，临时设施里包括办公室、项目经理室、 五金库、配电间、资料室、宿舍及机械材料堆场等。具体布置详见平面布 置图。 施工用电接至施工场地。施工区域用电从该电源引入。为了保证施工 不受突发事件影响，在施工现场配置 2 台 120kva 发电机组。临时设施的 生活用电和生产用电分开，均配置标准电箱，实行三相五线制供电，保证 施工用电畅通安全。 施工用水生活用水采用自来水，向自来水公司提出申请，从附近接口 接入，装表计量付款。施工用水采用地下水。不能满足施工要求时则采用 自来水。 施工现场平面布置图 f f 施工现场生产区域平面布置图 第三章第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施施工进度计划和各阶段进度的保证措施 根据本工程的招标文件精神，该工程计划开工日期为2013年9月，竣 工日期为2013年12月，施工总工期90日历天,具体以发包人签发的书面开 工通知为准。为了保证工程整体进度的顺利进行，我单位按招标文件要求， 提供履约保证金，其中包括工期保证金、质量保证金、安全文明施工保证 金竣工资料、结算资料保证金、建造师及现场主要施工管理人员保证金 （分别为合同价的3%，3%，2%，1%，1%）。 3.1 施工进度安排 1、安排原则和依据 （1）建设单位在招标文件中对工期的要求，以及提供的工程开工日期、 总工期要求；并服从业主的总体施工安排。 （2）本工程所处的地区的自然条件和现场条件。 （3）我单位现有的机械设备能力、技术人员力量和综合组织施工管理 经验。 （4）科学可行、经济合理。 2、总工期及计划开、竣工日期 总工期指完成本工程全部工作及工程验交、临时场地清理的工期。 3、阶段工期：（详见施工进度计划表） 3.2、保证工期实现的措施 由于本工程施工期间需经历降雨较多的春季、炎热的夏季、寒冷的冬 季、凉爽的秋季。为确保工期，根据本工程的特点，采取如下的工期保证 措施： a、保证工期的组织措施 1. 组织高效精干的项目经理部，对工程施工计划的实施进行组织协 调，确保工程顺利进行。 2.工期的管理由包括项目经理、技术负责人、质检员、安全员、材料 员、计划管理员等管理人员协调管理。 项目经理负责各施工段工期的进度的控制和项目的总体控制。技术负 责人为工期的完成提供技术上的保证，不能因技术上的任何问题影响工程 的施工进度。质检员为工程的工期完成提供质量上的指导，不能因质量问 题导致返工、停工，进而造成工期延误。材料员负责材料的进场计划和进 场时间，不能因材料供应不及时导致停工、务工的现象，更不能因材料质 量的问题，导致返工的现象，从而导致工期的延误。计划管理员协助项目 经理、项目副经理做好工期节点的控制。 3. 运用网络技术，跟踪调整实施计划，确保每个分部工期实现，以 保证总工期的实现。 4. 合理地组织好各工种、各专业的穿插交叉施工。 5. 搞好劳动组织，集中力量，有计划有步骤地施工。 6. 加强材料的供应管理，保证及时按需供应工地。 7. 工程开工后立即召开全体施工人员动员会，统一思想认识，上下 一致，克服各种困难，保证工期计划的实现。 8. 层层签订工期责任状，工期与经济挂钩，谁影响工期，项目经理 部有权采取一切必要措施，处以罚款，罚款由责任人承担。 3.3、保证工期的技术措施 1. 工程中标后，根据施工图预算，确定各分部分项工程的人工、机 械及材料定额耗用，然后根据进度计划调配资源。 2. 做好图纸会审，将图纸中有关疑问及时解决。 3. 及时做好材料、机具、设备等计划，特殊材料提早计划，保证不 耽误工程施工。 4. 施工时考虑各种不同的应急方案。 5. 不断吸取新经验，积极推广新技术、新工艺、新材料、以提高工 效，加快施工进度。 6. 为了保证工期的实现，计划主体结构按层次分批验收，以便合理、 紧凑安排劳动力。 3.4、保证工期的经济措施 1. 为了保证总工期的实现，特向建设单位承诺工期保证金。 2. 项目经理部内部实行奖惩措施，确保目标工期实现。 3. 确保工程款专款专用，不影响工程施工进度。 3.5、保证工期的其它措施 3.5.1.制定合理的生产计划 建立生产季度、月、周生产进度计划制度。计划安排在时间上符合实 施性施工组织规定的工期要求；进度安排必须合理。计划制定时应紧密结 合地质、施工现场等工程实际情况。 生产计划应附详细的劳动力、材料、机具设备供应计划。且必须保证 满足进度计划实现的要求。 进度计划在顺序安排上符合逻辑，符合施工程序的要求。 施工进度计划与其他实施性计划协调一致。 进度计划满足材料与设备供应的均衡性要求。 加强现场计划管理工作，将每月的计划层层落实到每一个时段和每一 个人。 3.5.2签订相关合同 按照合同要求，在接到监理工程师的开工通知书后，按照项目经理部 同意部署，在合理可能的条件下开工。 施工进度计划要满足施工合同所规定的施工进度计划的要求。 严格按合同施工进度计划的要求 ，接受监理工程师的监督和检查， 积极组织施工。 制定切实可行的内部合同管理制度，提高施工人员的工作积极性。 提前做好材料与机械设备配件的购买合同的签订工作，保证施工期间 材料供应充足，机械设备及配件完好。 3.5.3加强工程项目管理 进行详细的施工调查、测量、复测、临时工程的规划和设计。人员、 材料、机具设备迅速进场，施工图纸、电力尽快到位。生产、生活设施齐 头并进，尽早安排开工，尽量缩短施工准备期。 加强现场施工组织指挥，做到指挥正确，工作高效、应变能力强。委 派管理经验和施工经验丰富的人员担任施工指挥员，专门负责工程的组织、 指挥，在项目经理部领导下决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析 施工进度。当实际进度落后施工组织设计要求时，提出加快施工进度的措 施。 制定切实可行的施工方案和施工组织设计。 精心安排，强化管理，在深入调查，吃透设计意图的基础上，编制实 施性施工组织设计，分级负责，认真实施，并在实施中不断优化，施组的 实现关键在于强化管理，要高起点、高质量、严要求。 完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包， 任务层层落实。把工期效率和职工个人的经济利益相挂钩，兑现奖罚，充 分调动全体职工的积极性。 注重依靠科技和进步技术，采用新技术，对影响施工进度的施工技术 难题，开展 qc 小组活动，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议和开 展小改小革活动，提高施工进度。 抓施工的程序化作业、标准化作业，通过合理的组织与正确的施工方 法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳定高产。 认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织，合理安排、均衡生 产。牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序搭接 时间，提高施工效率。 全面提高人员整体素质。加强技术培训，提高施工人员的操作熟练程 度，工区的骨干要深入学习管理知识，规范操作行为，同时做好后勤保障 工作，一切为生产服务，关心职工的物质、文化生活，充分激发广大职工 的生产积极性。 3.5.4搞好现场施工调度 督促检查好施工项目的施工准备工作；检查和协调好各个作业队、各 班组之间的配合协作关系；检查和调节好施工中的劳动力、机具和物资供 应的不平衡情况；及时掌握施工进度情况，检查和推动生产中薄弱环节的 改进和加强；掌握水文、气象的变化情况，督促各作业队在意外洪水及突 变气象情况下，采取防范和抢险措施；果断处理好现场发生的紧急事故。 第四章第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施各分部分项工程的施工方案及质量保证措施 4.1、各分部分项工程的施工方案 4.1.1 测量 测量工作顺序： 测点交接加密测点、复测建立施工导线网，布水准控制点局部 放样。 4.1.1.1、测量控制 测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质 量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量 复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优 质。 一般提供已知点的密度难以满足实际施工需要，故需加密控制，加密 选点时先在图上选择，再到现场核实，选择安全稳妥处，埋设固定标志， 采用混凝土制成的埋设点，中设钢筋预埋件，顶面磨圆并划出十字线，最 后以油漆编号并记录在案（附测量记录和计算，以备核查） 。 控制测量采用 gts700 全站仪，测距精度为 2mm+2ppm，配以普通经纬 仪作局部施工测量和测定位，放样测量时应与前后施工位核对，避免发生 错误。 由项目部选派精通测量专业的技术人员，配备经校正的测量仪器，组 成测量组，从事测量工作，使用测量手簿。对当天完成的外业测量手簿应 及时进行检测核对（包括计算资料） ，并在手簿上签字并注明日期。对加 密点及相关测量资料报监理符合验收，合格后方可正式使用。 定期对设计控制及施工加密进行复测，复测的次序不与首次重复，以 消除人为误差，发现问题及时与设计、监理及建设单位反映，确保施工测 量的质量。 4. 1.1.2 控制系统的建立 针对本工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施 工全过程中进行测量的控制。 （1）平面控制系统 采用导线测量方法建立导线平面控制系统，系统布设以业主和设计单 位提供的控制点为导线起始方向，沿本工程外围采用测角精度为 2 秒，测 距精度为 2mm+2ppm 全站仪，布设一环形闭合导线并联测业主和设计单位 提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距 50100m，不易受道 路交通的影响，并保护好定位。 （2）高程控制系统 建立以导线点为基础的高程控制系统，采用高等级水准仪由业主和设 计单位提供的水准点将标高引至各导线点上。 4.1.1.3、施工测量 本工程放线控制主要项目包括以下几方面：雨污水管、井中心、道路 中、边等，放线均采用坐标法测定。为了确保测设精度，尽量从控制点直 接测设，只要控制点能够通视放样位置，尽量不设转点，以减少误差。 道路中、边放样：施工前先根据设计图纸提供的平曲线数据，根据需 要（直线每 20 米，大半径曲线 10m，小半径曲线 5m）计算出道路中、边 各点坐标，并报监理审核。审核通过后，用全站仪根据坐标放出点位。 排水工程放样：根据道路的中心线，根据图纸中的说明，放出管线控 制点，管道的起点、终点及转折点位管道的重点，管道的中线定位就是将 主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。管线起点及各转折点定出以后， 从线路起点开始量测，沿管道中线每隔 50m 钉一个木桩（里程） ，根据管 线的起点和各沟的挖土中心线，每 20m 测设 1 点，量灰线标明开挖边界。 在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。每隔 20m 或 30m 槽口上 设置 1 个坡度板，作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的 标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位 置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤 球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出垫层边线，开挖边线及沟底边 线。 4.1.2. 排水管道施工 施工顺序： 基础为素砼或钢筋砼：准备工作井点降水（如有需要）挖土验 槽立模基础安管拥壁接口及砌井养生闭水回填。 砂包封基础：准备工作井点降水（如有需要）挖土验槽基础 安管接口及砌井养生闭水回填。 管道施工工序流程图 施工准备 测量放线 沟槽开挖 立模、浇基础 砼 砂包封基础 安 管立 模 管 座 安 管 接 口 检查井 闭水、回填 井点降水： 虽然施工季节为春、夏、秋、冬四季，但是为了确保工程质量，本工 程管道施工过程中，全线采用轻型井点降水的措施，以此来保证工程质量、 进度和安全。 井点降水效果的好坏将直接影响管道施工的进度、质量及安全性，因 此，井点施工必须严格按照操作规程进行。 1、井点设备的选择 1）井点管：用直径 48mm 的钢管，长约 6m，下端装 1.2m 长的滤管。 2）连接管：用内径 48mm 的透明塑料管与集水总管连接。 3）集水总管：用直径 75mm 的钢管分节连接，每节长 4m。每隔 1.4m 设 一个连接井点管的接头。 4）选用真空泵 5）冲孔设备：选用高压式离心泵 2、井点降水施工工艺 1）确定井点的布置形状：考虑到本工程的特点，井点布置时，根据实 际情况，采取单排或双排井点降水，对降水深度较大的地方，采用二级井 点降水。 2）按照管道施工线路，定出井点布置的具体位置。 3）用冲孔设备冲井点管孔。 4）埋设井点管，回填粗砂滤层。 5）敷设集水总管。 6）连接抽水设备，进行抽试。 7）检查是否有死管。 8）用机械拔除井点管。 3、井点施工技术措施及质量保证措施 1）在冲水管冲井点孔之前，用人工或挖掘机现行开挖埋设井点管的沟 槽，挖土深度以挖至地表下老土层为准。 2）为确保场地内的大气降水不回灌到地表以下，用 d150pvc 管将集水 总管引致附近的管网或河道内。 3）冲孔时，冲孔孔径不得大于 300mm，冲孔深度比滤管低 0.5m，且垂 直水平管，井点管管距为 1.2m，冲孔冲到底标高后，再将冲水管上提 1m，再冲一遍后成孔（扩大井点滤层用）。 4）井点降水设备进场，在埋设井点管之前，必须逐根检查井点管及集 水总管，发现损坏，立即更换，保证滤网完整无缺。井点管埋设之前，用 布头或麻丝塞住管口，以免埋设时杂物掉入管内。 5）井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之 间填砂滤层，以防孔壁塌土。砂宜用粗砂。 6）每根井点管埋设后，应及时检查渗水性能。井点管与孔壁之间填砂 滤层时，管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时，能很快下渗方为合格。 7）布设集水总管之前，必须对集水总管进行清洗，并对其它部件进行 检查清洗。井点管与集水总管之间用橡胶软管连接，确保其密闭性。 8）井点系统安装完毕后，必须及时试抽，并全面检查管路接头质量、 井点出水状况和抽水机械运转情况等，如发现漏气和死井，应立即处理。 每套机组所能带动的集水管总长度必须严格按机组功率计试抽后确定。 9）试抽合格后，井点孔口到地面下 1m 的深度范围内，用粘性土填塞 严密，以防漏气。 10）开始抽水后一般不应停抽，时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土 粒，并引起附近建筑物由于土粒流失而沉降开裂。正常排水应是细水长流， 出水澄清。 11）为确保水位降至设计标高，应在每 20m 处设一个水位监测孔，派 人 24 小时值班监测，定时观测流量及水位降低情况并做好轻型井点降 水记录，同时施工人员在井点施工时，亦应做好井点施工记录。 4.1.2.2 沟槽土方开挖 根据道路中心或边线利用钢尺定出沟槽开挖线，在出入口处留出 5m 宽的空档，在开挖前，摸清各种地下管线的详细位置和深度，并标识。采 用机械挖土为主，人工辅助，人机比例为 1:9。土方随挖随转运，基坑顶 距基坑边 3m 范围内不得堆土，以免加重土坑边坡压力和阻碍施工操作和 运输。沟槽开挖时确保不扰动槽底原状土，槽底预留 20cm 土采用人工开 挖、铲平，以免超挖。排水管基应落在原状土上，若遇淤泥或杂填土应清 除，超挖深度小于 20cm 的采用 c10 砼填实，超挖深度大于 20cm 的采用含 水泥 4%的水泥土填实，压实度不小于 95%(轻型击实标准)。管槽开挖后， 及时在出入口架设临时便桥，并做好沟槽的围护及便桥的安全、警示设施。 4.1.2.3.管道基础施工 经验槽合格后，方可进行管道基础的施工。 （1）垫层施工：按照不同管径的基础结构尺寸，测量放样出管道垫 层的宽度和标高，每隔 5m 设置一个高程木，按垫层面标高挂线，并做好 垫层验收记录。 （2）模板施工：垫层验收合格后，即开始进行钢筋混凝土基础的模板 按照拼接施工。模板采用表面光滑建筑模板，按照施工图中钢筋混凝土的 尺寸，将模板制作好，模板安装时，要保证足够的强度和刚度，并且要拆 装方便，安装时，模板表面要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、 平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求。拆卸模板时，应按一定的 顺序进行拆除，拆除模板的过程中，决不允许猛烈的敲打，防止损坏混凝 土基础。 （3）钢筋施工：钢筋采购时必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量 保证书的钢筋，不能采购。对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后 方能使用。钢筋下料时，必须经过技术主管审核后，才准开料。开料成型 的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈 措施。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足， 并达到足够的设计强度，钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方 可浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，要派钢筋工值班，以便处理在施工 过程中发生的钢筋移位等问题。 （4）平基施工：混凝土运输车运输至基槽边，通过流槽送至槽底，人 工摊铺。按设计基础面高程检平，用振动棒和平板振动器交替振捣密实， 混凝土密实的标准是混凝土混合料停止下沉，不冒气泡，表面平坦、泛浆。 送至现场的混凝土，进行质量检验，控制混凝土的坍落度在 9-12cm。如发 现混凝土混合料有离析现象不予使用，并随机抽取样品制作抗压试件，以 便抗压试验所用。基础混凝土初凝前，抹平基础面，初凝后及时淋水养护。 （5）管道安装 混凝土平基养护 2-3d 后，进行管道的安装。下管前，先清除管坑 内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道 中线，复核平基面标高。 管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂 缝、破损等现象的管材。管道机械运输至沟槽旁边，用汽车吊吊装到沟 槽底，人工配合管道就位、安装。下管及安装从下游向上游进行，吊车 下管前先勘察进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线。吊 管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核 是否符合安全规定。捆绑管子找好中点，务使起吊平稳，吊车下管时， 专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达槽底 时低速轻放。 管道就位前认真清理管道承口、插口端工作面和橡胶圈，为安装方 便，可先用肥皂水湿润承口及插口工作面，并用肥皂水浸湿橡胶圈，然后 将插口对准承口，轻轻拉入 1cm 左右，派人检查橡胶圈的四周的进入是否 均匀，待检验合格后，用手拉胡芦平稳地将管道一次牵拉就位，尽量避免 多次反复牵拉。 管道安装和铺设工程中断时，用木板等将管口封闭，防止杂物进入。 管道安好后，应再复核一次流水位的高程，不相平时垫平。全井段 管子移正垫平后，在管底两旁用楔块楔稳，不使其能移动。污水管道要做 防腐涂料。 （6） 管座浇筑 管道安装好经监理单位验收合格后，进行管座的浇筑。管座浇筑施工 工艺同管道平基施工基本相同。 （7） 检查井 a检查井基础与管道基础施工同步进行，砌筑前将井位基础面洗刷 干净，定出井中心，画上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。井室在管道铺 设后砌筑。 b井室砌筑前，标砖必须浇水保湿，不得有干心现象。砌筑圆井时 注意圆度，挂线校核内径，收口段要每批检查，看有无偏移。在井下部干 管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层錾砖砌包妥 当，务使不渗漏。砌筑圆井时检查井勿使上下皮对缝。检查井内外批挡， 每砌 50cm 高即批挡 1 次，做到随砌随抹灰。砂浆随拌随用，砌筑砂浆饱 满，井室内壁砌筑圆顺，井墙外三角缝边砌边填饱砂浆，井壁内外抹面光 滑。井内外的抹面并随井室的高度同步完成，结束后及时洒水养生。当天 的砌筑高度不能超过 2m，每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆碎砖。 整个井砌筑完成后，清除井内脚手架，垫脚砖等杂物。 c 污水检查井的流槽，在井壁砌到管顶以下即行砌筑，且表面用砂浆 分层压实抹光。污水检查井要做防腐涂料。 d 井室内的踏步应随砌随安，铸铁爬梯安装牢固，砂浆未达到规定强 度前不得攀爬，爬梯进行防腐处理。 e 预留支管随砌随安，预留管的管径、方向、标高符合设计要求，支 管的超挖部分用 c10 砼填实。 f 井框、井盖安装时，严格按设计要求控制高程，雨水边井要确保流 水畅通。井座安装时坐浆饱满，安放平稳，井盖和井框不得有摇动现象。 g 注意雨水连接管的覆土深度，确保其不小于 70 cm。 （8） 闭水试验 管道施工完毕，回填前应按管道施工与验收规定进行闭水试验。闭水 试验在管道灌满水 24 小时后再进行，对渗水量进行测定，对接口、管身、 井身外观进行检查是否有渗漏或其它不正常的现象。当试验合格后，可对 试验管段进行覆土。 （9） 管道回填 通过隐蔽验收后方可回填。回填前必须对沟槽进行认真清理，如有积 水必须排除。回填土时，必须掌握好回填土的质量及含水量。管顶 50cm 以内采用人工夯实。管顶 50cm 以上采用振动夯实机分层夯实，每层厚度 不超过 20cm。当回填土厚度满足压路机碾压时，即采用压路机分层碾压， 使密实度满足设计要求。在井周等薄弱环节及压路机无法碾压的地方采用 两种型号的振动夯实机分层夯实，底层采用 hzr-22b 型振动夯实机，上层 采用振动力更大的 hzr-32b 型振动夯实机，在雨水边井回填时四周如无法 扩大则应采用低标号砼回填振实，确保工程质量。回填上层土时，必须按 规范要求层层取样，在压实度达到要求后，进行上层土的回填。严禁回填 淤泥、腐植土、有机物及粒径大于 10 厘米的土块、石块、砖块或建筑杂 料等。为加快工程进度，防止回填土下雨淋湿，工地准备 10 米宽彩条布， 在雨天来前及时覆盖。如遇土方含水量较大，可根据实际情况采取翻晒、 掺石灰、水泥等方法处理，确保回填质量。 4.1.3 道路工程 车行道道路面结构（至上而下）为：4cm 细粒式沥青砼 (ac-13c) 、 粘层油（pc-3，0.5l/m2） 、8cm 中粒式沥青砼（ac-20c） 、粘层油（pc- 3，0.5l/m2） 、0.6cm 沥青表处下封层、透层油（al-m，1.0l/m2） 、基层顶 部产生裂缝位置铺设一层聚酯布、20cm 4.5%水泥稳定碎石（k98%） 、 20cm 水泥石灰土（6:10:84） ，结构层总厚度 52.6cm。 （1） 土路基施工 道路范围内清除表层建筑垃圾，暂按平均75cm计，道施工单位进场 后，如道路范围内建筑垃圾已清除或部分清除，应根据现场实际情况确定 清理厚度，以清理至原状土层为准。垃圾清运，平整场地。 一般车行道路基处理宽度范围内车行道土基自下而上采用20cm 6%石 灰土原槽拌和+20cm 8%石灰土，路基处理层严格按施工规范要求回填碾压， 以满足路基要求的压实度和路基的抗压回弹模量的要求。 碾压时应遵循先轻后重的原则，碾压后无软弹、起皮、推挤、波浪及 裂纹等现象时，进行取样测定压实度。为保证路床的压实度，工地配备 18t以上的重型压路机。灰土碾压完成后及时洒水养护。第一层灰土施工 完毕养护，通过验收后，方可进行第二层灰土的施工。 土路基施工前在两侧开挖排水沟，断面为 0.6m0.8m，必要时，横向 可间隔开挖排水沟，保持整个排水系统的通畅。 填方路基施工工艺框图 测量放线 清理或软基 处理 第一次填筑 第二次填筑 沉降固结期 工序验收 边坡加固 工程验收 运到指定点 挖方区运来 土石 修边坡路基 合格 （2）水泥石灰土基层 本工程底基层为 20cm 水泥石灰土层。水泥石灰土配合比为水泥：石 灰：土=6：10：84。 (1)、准备工作: (a)进场石灰必须经过检验且要达到生石灰要求，且消解充分并过筛， 方可投入使用。水泥采用普通硅酸盐水泥或道路硅盐水泥，初凝时间 3h 以上和终凝时间 6h 以下。 (b)根据配合比做击实试验及 edta 灰剂量标准曲线试验。 (c)计算出每平方米需要掺加的石灰、水泥的重量，并在打好的方格 网的路基上进行人工撒布。 (d)标准试验段施工。当基层填料处于最佳含水量，粒径满足要求后， 进行摊铺、整平、碾压至规定的压实度，根据实测数据确定压路机合理碾 压遍数和机械最佳组合方式及上料松铺厚度等。 (2)底基层施工 (a)摊铺：根据设计配合比，试验人员测出石灰、水泥、土的自然容 重和含水量，算出它们的体积比，并根据试验段得到的上料松铺厚度，然 后用人工按体积比分层推铺石灰。 (b)拌和：摊铺完毕后，采用稳定土拌和机进行拌和，直至水泥石灰 土拌和均匀、色泽调和一致为止。 (c)碾压：为了获得良好的压实效果，使用的振动压路机和三轮压路 机要直线纵向碾压，遵循先两边后中间的原则。振动压路机第一遍静压， 然后先慢后快，由弱振到强振。小半径曲线段内侧向外侧，纵向退进式进 行，横向接点振动压路机重叠 0.4-0.5m，三轮压路机后轮重叠 1/2，前后 相邻段纵向重叠 1.5m，达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。 (d)整修：在基层碾压完毕后，及时找平，找平时根据“宁高勿低， 宁铲勿补”的原则，禁止“贴烧饼” 。并立即做压实度、平整度、高程检 验及恢复道路中线和边线，直至达到设计和规范要求。 (e)养生：水泥石灰土碾压成型后，即进入养生期，养生时间控制在 67 天。此间，视温度和天气情况洒水使其表面处于湿润状态，并用胶轮 压路机进行经常性柔压，禁止其它车辆通行，确保基层的高程、平整度、 整体强度和稳定性满足规定要求，养生结束后，基层应通过弯沉试验。 （3）水泥稳定碎石基层 本工程车行道基层为 20cm 水泥稳定碎石；重量比为水泥：集料 =4.5：100。 准备工作 a、放出道路中线、基层边线，选定检测断面及观测点位置。 b、本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，敷设基准钢 丝，并用专用工具，使其拉力不小于 800n，钢丝挠度不超过规定值。 水泥稳定碎石的拌和 集中拌合：采用拌合厂专用拌合设备集中拌合均匀。集料过筛、级配 符合设计要求、混合料配合比计量准确、含水量符合施工要求，略大于最 佳含水量 1%2%以补充水分蒸发。 水泥稳定碎石的摊铺 a、摊铺之前首先清除下承层表面浮土等杂物，进行拉毛处理并洒水 湿润。 b、采用专用两台摊铺机摊铺，每段摊铺长度不得小于 30m，一般为 100200m。自拌合到摊铺完成的时间控制在 4h 以内。摊铺时分幅摊铺， 采用两台摊铺机前后相距 58 米同步摊铺。摊铺开始前，调整熨平板下 面的垫木，按摊铺标高增加 57cm 为垫木总厚度。按水泥稳定碎石的松 铺系数在 1.31.5 之间，用水平仪控制摊铺机启动时熨平板的标高。垫 木厚度调整准确后，将熨平板放在垫木上，固定牢固，调整摊铺机，使之 达到正常摊铺状态。开始摊铺前 36m 长时，应立即检测摊铺面标高和横 向坡度，不符合要求时，应立即调整至合格。正常摊铺时施工人员每前进 10m 检测一次摊铺面的标高、坡度。在摊铺过程中，螺旋搅拌笼两端的水 泥稳定碎石要保持饱满状态。因摊铺机的停机启动会影响摊铺质量，所以 行进过程中应尽量减少停机次数。摊铺机的行进速度控制在 13m/min 左 右，同时也要保证摊铺机夯锤和夯板振频一致。炎热天气施工下承层表面 水分不断蒸发，此时应安排洒水车连