市政园区LNG气化站安装工程施工组织设计#设备安装#管道安装.doc

xx园区lng气化站安装工程施工组织设计xx公司2010年6月29日目 录第一章 编制说明及工程概况3第二章 编制依据第三章 施工部署第四章 设备安装方案第五章 管道施工方案第六章 低温管道专项方案第七章 预冷方案第八章 保温、防腐施工方案第九章 电气施工方案第十章 仪表施工方案第十一章 质量保证措施第十二章 工期保证措施第十三章 hse保证措施第十四章 交工验收 第一章 编制说明及工程项目概况一、 编制说明根据xx园区lng气化站安装工程图纸，结合我公司施工的同类型工程的施工经验编制。其主要内容有：综合说明，工程概况，施工部署，施工准备，主要施工方法，施工进度计划，施工机械需用计划，劳动力计划，临建设施规划，技术管理措施，质量保证措施，工期保证措施，hse保证措施，物资供应及保证措施，雨季施工技术措施，工程保修及服务承诺、各类施工方案等。二、工程项目概况1总体情况1.1 工程名称：xx园区lng气化站安装工程1.2 建设单位：xx市燃气有限公司1.3 设计单位：中国市政工程华北设计研究院1.4工程地点：xx市xx园区1.5 工 期：75个日历天2工程的总平面布置本工程装置主要分布在250m110m范围内，施工场地较宽敞。3工程施工范围3.1 工艺设备及管道3.2 消防给排水3.3 电气3.4 自控3.5 暖通第二章 编制依据一 甲方要求二中国市政工程华北设计研究院图纸三 遵循的规范序号规范及标准名称规范及标准代号 一设备工程1压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范gb50276-992中低压化工设备施工及验收（通用规定）hgj209-833城镇燃气输配工程施工及验收规范cjj33-2005二管道工程1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236-19982工业金属管道工程施工及验收规范gb50235-973城镇燃气输配工程施工及验收规范cjj33-20054阀门检验与管理规程sh3518-2000三电气工程1电气装置安装工程母线装置施工及验收规范gbj149-902电气装置安装工程电气设备交接试验标准gb50150-913电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范gb50168-924电气装置安装工程接地装置施工及验收标准gb50169-925电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范gb60170-926电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范gb50171-927电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范gb50257-968电气装置安装工程低压电器施工及验收规范gb50254-969火灾自动报警系统施工及验收规范gb50166-92四防腐保温工程1工业设备和管道涂料防腐蚀技术规程hgj229-912埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准sy/t0420-973工业设备及管道绝热工程施工及验收规范gb126-89五暖通工程1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-20022通风与空调工程施工质量验收规范gb50243-2002六无损检测1承压设备无损检测jb4730-2005第三章 施工部署一、施工组织1、施工项目组织机构我公司组建xx公司xxlng项目经理部，总部实施后勤保障（即在人、财、物上给予项目部充分的保障）。项目经理部对项目实施全面管理，代表公司法人履行合同要求，对项目有经营权和指挥权；有对管理人员和专业施工队伍的选择权；有对项目人、财、物的调配使用和分配权；严格各项管理要求，完成合同规定的内容： 项目经理 技术负责人 项目副经理 工程技术组 行 政 组材 料 组 现场安全员 质量安全组 工号技术负责人材 料 员行政管理员 检测班电仪班安装二队安装一队3.3.1安装一队：承担所有设备安装、管道支架制安工程。3.3.2安装二队：承担所有管道安装、防腐保冷工程。3.3.3电仪班：承担所有电气以及自控安装工程。3.3.4检测班：承担管道的无损检测任务。施工阶段划分及各阶段主要工作3.4.1 施工准备阶段（时间：2010年6月10日-2010年6月30日）应完成的主要工作：组建项目经理部并进场；根据施工图纸到位情况完善施工组织设计、施工方案和材料计划；完成临时设施建设，满足开工及职工生活需要；施工队伍进场，施工机械进场；具备开工条件。3.4.2管道、设备安装阶段（时间：2010年6月30日-2010年8月25日） 应完成的主要工作：所有设备安装完成，动设备清洗检验完，具备单机试车条件。所有管道安装完，试压吹扫完，防腐保冷完成。电气仪表安装完成，具备单机试车条件。3.4.3预试车阶段（时间：2010年8月26日-2010年9月5日）本阶段为合同工期外的配合阶段，应完成的主要工作：动设备单机试车完成。电气设备二次调校完。 仪表设备及现场仪表二次调校完。联动试车完，具备投产使用条件。2、 施工需用劳动力计划(1) 工程项目管理人员：序号工种（职务）名称人数序号工种（职务）名称人数1项目经理15材料员12项目副经理16质检员13技术负责人17安全员14专业技术员28资料员1(2) 施工工人：根据我公司同类项目的施工经验，合计平均投入劳动力22人，高峰期劳动力约为32人。具体各专业平均需投入劳动力如下表：序号专业名称平均投入劳动力备注1管道202设备63电仪64合计32二、 施工准备1、 施工准备的内容与计划序号施工准备内容计划时间1组建项目部中标后10天2技术准备与编制计划中标后20天3现场临时设施开工日前10天4现场施工道路开工日前8天5施工人员进场开工日前5天6施工平面布置(机具布置)开工日前3天7工程材料进场开工日前3天2、 施工机械进场计划序号机械/机具名称进场时间备注1240吨吊车储罐到货时间265吨吊车储罐/气化器到货时间3焊接工具开工日前2天4电工工具开工日前2天5试压工具开工日后6天6保冷工具开工日后60天3 、主要安装工程材料的进场计划序号机械/机具名称进场时间备注1设备安装材料(垫铁等)储罐安装前3天2储罐/气化器合同开工日甲供3不锈钢管材/管件开工日前3天甲供4焊接材料开工日前5天甲供5低温阀门合同开工日甲供6工艺阀门/过滤器/调压器开工日后15天甲供7管道支架材料开工日前4天甲供8碳钢管材/管件开工日后10天甲供9聚氨酯保冷管托开工日后30天10聚氨酯保冷材料开工日后50天11锅炉房内设备开工日后15天甲供12仪表附件开工日后10天甲供13线管及桥架开工日后20天甲供14plc/ip柜/传感器开工日后50天15所有室外安装仪表开工日后15天甲供16仪表电缆开工日后20天甲供17泵/氮气瓶开工日后25天甲供三、临建设施规划 临时设施根据施工现场情况和管理方便考虑，分为生活区、施工生产区二大区域。1、施工生产区布置管道预制场:考虑施工机械的充分利用，管道预制场集中布置。面积260平方米。设备转运场:设备原则上随进随装，本转运场仅为设备的临时性堆场及附件加工场。面积200平方米。2、现场办公室：现场设项目经理部办公室利用站内原有建筑。3、施工用电根据业主要求指定的供电电源，敷设临时用电电缆，架空敷设，同时按业主要求办理用电手续，按表计量。 生产区施工用电： 50kw5、施工用水根据业主规定的供水点，现场架设临时用水线，并按业主要求办理用水手续，装表计量。三、施工平面图 第四章 设备安装方案一、设备安装施工及检验方案1编制说明 设备为整个工程的重要组成部分，安装质量的好坏，直接影响以后的正常生产，为确保安装质量，促进施工进度，特编制此方案指导施工。2工程量介绍21该工程设备分布在储罐区、气化区、调压区与附属用房。22设备的数量及参数：序号设备名称规格重量单位数量分布区域1lng低温储罐150m354吨台3储罐区2空温式气化器3000m3/h6吨台4气化区3储罐增压器400m3/h300kg台2储罐区4卸车增压器300m3/h400kg台2卸车区5bog气化器1000m3/h700kg台1气化区6eag气化器1000m3/h700kg台1气化区7水浴式加热器5000m3/h台1气化区8调压计量加臭撬5000m3/h台1调压区9热水炉台210水泵台23施工程序 31施工次序：先里后外、先大后小、先上后下、先难后易。32 施工流程：施工工艺卡 初次找平 吊装就位 垫铁布置 开箱检验 基础复测 a级检查 最终找平 一次灌浆 垫铁点焊 设备防护 二次灌浆 施工记录 4、动设备安装工艺(水泵)41 设备安装前准备工作 a、设备开箱检查 开箱检查移交工作必须由甲、乙双方代表根据设计图纸进行开箱清点、检查、移交，具体内容如下： （1）、核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况； （2）、检查随机技术资料及专用工具是否齐全； （3）、对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等； （4）、清点检查后，双方办理移交手续，并填写开箱检验记录，对暂不安装的机器零部件分类妥善保管。 b、基础复测 （1）甲方移交基础时，应出具土建施工单位提供的基础的质量合格证明书、测量记录。基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。储罐的基础应有沉降观测点。 （2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。 （3）对基础的尺寸及位置进行复测检查，其基础的各项允许偏差范围如下表：序号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面标高0-203基础上平面外形尺寸204基础平面的不水平度5mm/m105预埋地脚螺栓孔中心距2标高 +2006预留地脚螺栓孔中心位置10深度 +200孔壁铅垂度（全长）10 （4）需要二次灌浆的基础表面应打出麻面，表面上不得有油垢，疏松层，放置垫铁位置（至周边50mm）的基础面应铲平，其水平度允许为2mm/m。 （5）预留螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水应清除干净。 42安装前应具备下列技术资料： (1)、机械的出厂合格证，质量证明书。(2)、制造厂提供的有关重要零部件的制造、装置等质量检验证书及机器的试运转记录。 (3)、机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图及安装使用说明书等。(4)、机器的装箱清单。(5)、有关的安装规范及安装技术要求或方案。 43设备安装工艺及技术指标 热水炉、水泵经过检验合格后，运到指定安装的位置。 a垫铁的放置 (1)、在地脚螺栓两側各放一组，要求尽量靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。 (2)、相邻垫铁组的间距一般为500mm左右，距离超过500mm时可适当增加垫铁组。 (3)、斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组，一般不超过四层，高度为3070mm。垫铁与基础接触均匀，其接触面积应不小于50%，垫铁应露出底座1030mm。配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4。 (4)、设备最终找平后，垫铁组应无松动现象。检查合格后，随即用电焊在垫组的两侧进行层间点焊固定。 b地脚螺栓安装 (1)、地脚螺栓的光杆部分保证无油污和氧化皮，螺纹部分涂少量油脂。 (2)、螺栓保证垂直。 (3)、地脚螺栓不碰孔底，螺栓上的任一部位与孔壁的距离不小于15mm。 (4)、采用弹簧垫圈或平垫圈。 (5)、拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，拧紧力应均匀。44设备的防护 施工过程中确保设备安全； 就位后用透明胶封好各设备口； 检查施工现场，杜绝发生火灾事故； 施工现场配备足够的消防设施。 二、静设备安装施工及检验方案 1、编制说明 储罐、气化器为气化站的重要部分，安装质量的好坏，直接影响以后的正常生产，为确保安装质量，促进施工进度，特编制此方案指导施工。施工时按照设备制造商或专利商的安装指导书及设计文件进行修改。 工程特点: 设备布置在整个站区平面，适合用吊车进行吊装。 设备安装类型多，工期短，质量要求高。 由于超限设备多，必须先安装超限设备再安装一般设备。2、施工程序 a、施工次序：先里后外、先大后小、先上后下、先难后易。 b、施工流程： 找正找平 设备吊装 基础复测技术准备开箱检验 二次灌浆 附件安装 封 闭 设备防护 施工记录 中间交接 3、设备安装前的准备工作 a、交付安装的设备及附件，有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 b、设备开箱必须由甲、乙双方代表根据设计图纸进行开箱清点、检查、移交，具体内容如下： (1)、箱号、箱数、设备名称、类别、型号及规格； (2)、设备外形尺寸、管口方位等是否符合要求； (3)、设备内件及附件的规格，尺寸及数量是否齐全； (4)、设备表面状况是否良好； (5)、如有不符合要求的，由甲、乙双方代表共同商议解决；(6)、清点检查后，双方办理移交手续，并填写设备开箱检验记录c、基础复测 (1)、甲方移交基础时，应出具土建施工单位提供的基础的质量合格证明书、测量记录。基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测点。 (2)、对基础进行外观检查，不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。 (3)、对基础尺寸及位置进行复测检查，其基础的各项允许偏差范围如下表：序号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面标高0-203基础上平面外形尺寸204基础平面的不水平度5mm/m105预埋地脚螺栓中心距2标高+2006预留地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁铅垂度（全长）10(4)、需要二次灌浆的基础表面应打出麻面，表面上不得有油垢，疏松层，放置垫铁位置（至周边50mm）的基础面应铲平，其水平度允许为2mm/m。(5)、预留螺栓孔内的杂物应清除干净。 d、安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验。4、设备安装工艺及技术指标 a、垫铁的放置 (1)、垫铁的计算：100（g1+g2） 直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积：nr a c mm2 式中 a一组垫铁的面积，mm2； c系数，c=2.3； g1设备附件及物料等的重量，公斤力； g2全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力； g2=d02n/4； d0地脚螺栓根径，cm； 地脚螺栓材料的许用应力，公斤力/厘米2； n地脚螺栓的数量； n 垫铁组的数量； r 基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），公斤力/厘米2。 (2)、在地脚螺栓两側各放一组，要求尽量靠近地脚螺栓，但两组垫铁距离大于500mm时，应在中间加放一组。 (3)、斜垫铁应配对使用，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4；(4)、每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，垫铁组高度一般为3060mm，且一般不超过四块。 (5)、设备调整后，垫铁应露出设备支底板外缘1020mm，且应将各块垫铁互相焊牢，如安装在金属结构上，其垫铁与金属结构尚焊牢，但用带孔垫铁可不焊。 b、地脚螺栓的处理 地脚螺栓的垂直度不得超过其长度的5/1000，与预留孔壁的间距大于20mm，与孔底的间距大于80mm，螺栓上的油脂和污垢应清理干净。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触良好，螺栓上露出螺母应整齐（1.53个螺距左右）。 有膨胀和收缩要求的卧式设备的滑动端地脚螺栓，应按设计安装在指定的位置，不能妨碍设备的膨胀和收缩，其滑动底板的滑动面应清理光洁，并涂上润滑脂。配管工作结束后，松动滑动端螺母，留下0.51mm的间隙，并用双螺母销紧，保持这一间隙。 c、设备的找平与找正 设备的找正与找平按基础上的安装基础线（中心线，标高）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备上的基准测点有： (1)、设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准； (2)、设备上的中心线位置以基础的中心线立式的为基准；(3)、立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准，铅垂度以设备两端侧点为基准。 (4)、卧式设备的水平度一般以设备的中心线划线为基准。 (5)、设备找正找平后允许偏如下表：项 目允 许 偏 差(mm)一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式标 高 5 5 相对标高3 相对标高3铅垂度h/100030-h/1000-水平度-轴向 l/1000径向 2d/1000-轴向 0.6l/1000径向 d/1000中心线位置d2000 5d2000 10533方 位d2000 10d2000 15-5-d-设备外径；l-卧式设备两支座间的距离；h-立式设备两端部测点间距离。 d、设备地脚螺栓的预埋 根据设备厂商提供的地脚螺栓模板，进行地脚螺栓的预留孔的灌浆（一次灌浆工作），预留孔灌浆时要注意保证地脚螺栓的位置及垂直度。灌浆后混凝土强度达到其规定值的75%以上后，才能进行设备的最终找正找平。 设备找正、找平完毕，共检合格后，要尽快进行二次灌浆工作，二次灌浆前要作好垫铁隐蔽记录，把垫铁点焊牢固。5 、储罐的检验 低温储罐在系统预冷前必须厂家现场测量、书面确认真空度,特检院现场监检。6、 设备的防护 a、设备就位后，封好各设备口防止杂物进入设备内。 b、检查施工现场，杜绝发生火灾事故。 c、施工现场配备足够的消防设施。三、 大型设备吊装方案 1、编制说明为安全进行lng储罐的吊装，特编制此方案。2、储罐的主要参数 设备直径:3720m 设备高度:21000mm 设备重量:54000kg3、吊装设备与人员 主吊机:240吨汽车吊 辅吊机:65吨汽车吊4、设备吊装参数的选定4.1吊装参数:吊机型号工作半径额定提升力杆长240吨汽车吊9米59吨354米4.2 额定提升力验算: w=w1+w2 w1:设备净重 54000kg w2:吊装索具重量 1500kg w=56500kg 吊机额定提升力=60000kg55500kg吊机吊装参数选用符合吊装要求。附:主吊车性能表4.3设备吊装点的选定主吊机吊点选在设备顶部吊耳处,辅吊机吊点选在设备支腿部位5、储罐吊耳受力计算 详见设备制造厂家资料。6、 钢丝绳的选择6.1 钢丝绳受力 吊装钢丝绳选用6*37*52-1700,捆绑采用两侧出头,每侧两根,每根钢丝绳受力为t1=55500/2/2=13875kg。 查表得知6*37-直径52.0mm钢丝绳,当公称抗拉强度为1700mpa时,其破断拉力总和为1300kn 钢丝绳的容许拉力:t=p/k*cp 钢丝绳破断拉力总和k 钢丝绳的安全系数 k=6c 换算系数 0.82钢丝绳的容许拉力: t=1300/6*0.82=177.66kn =17766kg钢丝绳实际受力 t1=17766kg13875kg故钢丝绳选用符合安全要求。7、设备吊装步骤7.1 先将240吨位置站好，尽量靠近设备基础，然后把罐车移至正确位置，同时摆好65吨吊车。如图所示：7.2 设备移至吊装点,吊车站位好后，按照要求绑扎钢丝绳，然后进行试吊。试吊时检查吊车的支腿站位是否稳固，吊索具受力是否均衡。7.3设备缓缓起吊,先用两台吊车将设备抬起后，罐车开走，利用240吨吊车与溜尾65吨吊车配合将罐直立后，65吨吊车脱钩,过程中要统一指挥,使两台吊车均匀受力。将罐吊至安装位置上空,按照设备的安装方位缓慢下放,穿好螺栓,找正并紧固螺帽。7.4 待设备固定后松钩,吊车复位,准备第二台储罐的吊装。7.5 1#储罐吊装完毕后，在原地吊装2#储罐。7.6 按照同样的方式重新移车吊3#储罐。8、吊车摆位与支撑8.1吊车车尾在1#、2#基础中间，距离基础中心点9m位置(如图所示)。8.2主吊车四支腿下部在地面上先垫枕木在扑上铺上钢板(20mm厚),钢板面积约2.5,每支脚承受力约为50吨,按此计算地面承受离为2kgf/cm2。8.3地基处理先将砂面压实后垫上50c60cm厚石头,在用20吨压路机反复压实,以保证地面承受力。9、吊装安全注意事项9.1检查吊装场地是否已压实；9.2移位或吊装时要听从统一指挥,不得擅自作业；9.3作业和指挥人员必须持证上岗；9.4吊装前检查吊索具是否完好；9.5 所有进入吊装现场的人员必须配戴安全帽；9.6与吊装无关的人员不得进入吊装现场。第五章 管道安装施工及检验方案一、工程概况xx园区lng气化站安装工程，涉及的管道分为不锈钢与碳钢，不锈钢管主要用在低温部分，碳钢管用在常温部分，消防管为焊管与镀锌管。根据本工程特点，尽量采用预制的方法，有利于提高管道的焊接质量，保证施工工期，同时低温阀门由于采用承插焊连接方式，焊接前应将阀芯拆出，保证阀门的密封垫在焊接过程中不受损，对主要的工艺管道编制方案。1压力管道一览表序号名 称 及 规 格级别设计压力材质最大管径介质1低压管道gc208mpa0cr18ni9/20#钢dn 80/dn200天然气2 主要工程量序号项目名称材质单位数量备注1无缝不锈钢管0cr18ni9米9382无缝碳钢管20#米5233焊接钢管q235-a米903低温阀门不锈钢个714常温阀门个545无缝不锈钢管件0cr18ni9个4896无缝碳钢管件20#个247不锈钢法兰0cr18ni9片147碳钢法兰20#片828低温管托个123二、施工程序图 纸 会 审施 工 准 备 材 料 准 备管 道 预 制焊口无损检测管 架 制 作阀 门 试 验管道、阀门、安装焊口无损检测管道安装质量检查及整改管 道 吹 扫管 道 试 压空气吹扫准备管 架 安 装气密试验准备气 密 试 验管 道 预 冷防腐、保冷交 工 验 收设 计 交 底三、施工前的准备 a、管道施工前，技术员先对施工人员进行技术交底，交底范围包括识图、材料标识方法和材料控制，报监理验收材料、特种作业人员证件。b、施工技术要求、安全注意事项、质量保证措施等。四、管道和管道组成件等的检验。 1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和质量证明书。2、管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺、缩孔、夹渣、折叠等缺陷。3管道进场必须有产品合格证、材料标准代号、生产批号、检验印鉴标志、生产单位名称及材料相关性能数据，外观检查无缺陷。需由建设单位和监理单位监督，施工单位进行管道着色抽样检验（可取5%），如有不合格，需加倍抽检，若还有不合格，则须100%全检。4低温弯头半径选用3dn，个别间距不允许的地方选用1.5dn的弯头。低温三通选用焊接无缝三通，不允许在管道上开孔焊接，常温管道也选用焊接无缝三通。5、lng低温设备配对的法兰、螺栓、螺母、垫片及地脚螺栓由设备生产厂配套供应。lng低温工艺管道法兰连接采用突面带颈对焊钢制管法兰，材质为0cr18ni9；法兰密封垫片采用椭圆型金属环垫，紧固件采用专用双头螺栓、螺母。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。5螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。6所有管道组成件均需有产品标识。 五、阀门的检验1工艺系统（天然气）阀门在安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压时间5min无泄漏为合格；具有上密封结构的阀门，应每个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格。试验介质为洁净水。不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过1000mg/l。如果阀门厂家有试验记录，甲方有进行跟踪的，数量以监检单位要求为准。2其他系统阀门应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5 倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。3 试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。4安全阀应送到指定技术监督部门进行调较。 六、管道的加工1管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。2管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。 3管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。管道对接坡口示意图以下： 七、管道的安装 1管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。 2法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管架。 3管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为100mm。4管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧墙壁、楼板或管架上，以免影响将来的检修。6法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。7当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。焊接底层宜采用氩弧焊。8穿墙、过楼板及过操作平台的管道应加套管，套管长度不得小于墙壁厚度，穿楼板套管超出楼面50mm，穿出屋面时应有防水层和防雨帽。且焊缝不允许于套管内。需要隐蔽的管道，预埋前应按规定做好试验，经甲、乙双方确认合格后方准隐蔽，并做好隐蔽工程记录。9不锈钢、合金钢螺栓和螺母、管道设计温度高于1000c或低于00c的螺栓和螺母、露天装置的螺栓和螺母均应涂以二硫化钼油脂。10高温或低温管道的螺栓在试运行时应进行热态紧固或冷态紧固。11管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。12当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。13不锈钢管在运输、堆放、吊运及安装过程中不能与碳钢接触。14管道安装的偏差允许范围见下表：坐 标架 空 及 地 沟室 外25室 内15埋 地60标 高架 空 及 地 沟室 外20室 内15埋 地25水平管道平直度dn1002l/100050dn1003l/100080立管铅垂度5l/100030排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20 注：-管子有效长度; dn-管子公称直径;单位:mm七、管道焊接施工及检验方案1焊接人员及其职责1.1焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证、经监理同意。1.2焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。1.3焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，参与焊接技术措施的编制；画出管道单线图，经技术负责人、监理签名确认后提交无损探伤检验；对外观不合格的焊缝不允许纳入该范围。1.4无损探伤一次合格率不得低于中燃标准96%。1.5焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。2管道焊接施工环境要求：2.1相对湿度应在90%以下。2.2手工电弧焊、氧乙炔焊环境自然风速不应超过8m/s，氩弧焊环境自然风速不应超过2m/s，超过时均应做好防风措施。2.3保持焊接场地清洁，绝对保障低温阀门管件不被油污。3焊接母材及焊接材料3.1焊接母材和焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。序号母材材质焊丝牌号焊条牌号10cr18ni9h0cr21ni10220#h08mn2siaj42230cr18ni9+20#er3093.2焊条必须在规定的温度下烘干和保温，焊丝必须将其表面清除干净。焊条、焊丝的发放必须严格按照作业指导书的要求，杜绝用错。3.3保护氩气纯度不应低于99.96%，氮气的纯度不低于99.9%。4焊接工艺评定和焊接工艺指导书4.1施工单位在工程施焊前应具有相应项目的焊接工艺评定。4.2施焊焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。4.3焊接工艺评定号:(1)、pqr129-gtaw-1-3；(2)、pqr101-gtaw-1-4； (3)、pqr110-gtaw/smaw-1-3/7；（4）、pqr125-gtaw-1/1-4。5管道焊接方法序号管道材料管道规格焊接方法1碳钢管dn150 mmdn 150 mm手工氩弧焊手工氩弧焊+手工电弧焊2不锈钢管所有规格手工氩弧焊3不锈钢+碳钢所有规格手工氩弧焊6管道焊接 6.1低温（不锈钢管道）系统采用手工全氩弧焊焊接，焊丝为：h0cr21ni10(er308)，2mm或2.5mm， 焊接工艺评定pqr129-gtaw-1-3。6.2常温（无缝钢管）系统当管径dn150 mm的管道采用全手工氩弧焊焊接，焊接工艺评定pqr101-gtaw-1-4；管径dn 150 mm的管道采用手工氩弧焊打底+手工电弧焊盖面，焊接工艺评定pqr110-gtaw/smaw-1-3/7。焊丝采用h08mn2sia，2mm或2.5mm； 焊条采用j422，2.5mm或3.2mm。6.3不锈钢与碳钢无缝管之间的焊接采用全手工氩弧焊焊接，焊丝采用er309，2mm或2.5mm，焊接工艺评定pqr125-gtaw-1/1-4。6.4j422焊条使用前必须在150200（温度下）烘干，然后在100130下保温2小时，随用随取。6.5管道焊缝位置应符合下列规定： (1)、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 (2)、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 (3)、卷管的纵焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm，同一简节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm。 (4)、环焊缝距支、吊架净距不应小于50 mm。 (5)、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 (6)、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝 应与管子纵向焊缝 错开，其间距不应小于100 mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50 mm。 6.6管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件和作业指导书的规定，当设计文件无规定时，管道对接坡口采用v型对接坡口。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过本节 6.4规定或外壁错边量大于3 mm时，应对焊件进行加工，使对接坡口平滑过渡。 6.7焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，若用等离子弧或氧乙炔焰等热加工方法时，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并对坡口及其内外表面不小于10 mm范围的油漆、锈、毛刺等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。6.8管子或管件对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2 mm。不得强行组对坡口。并应采取措防止焊接中产生的附加应力和变形。6.9坡口组对完毕后先点焊固定，点焊工艺及材料应与正式焊接施工时一致，点焊强度应能保证焊缝在在式焊接过程中不致开裂。6.10不锈钢管进行氩弧焊时应在其管内充满惰性气体保护。不锈钢焊件坡口两侧各100 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。 6.11焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开，并保证层间温度符合焊接作业指导书的要求。每条焊缝应一次连续焊完，因故中断焊接再焊前应检查焊层表面确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。6.12不锈钢管焊接应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺。6.13不锈钢管焊缝应用酸洗钝化膏进行钝化处理。6.14 焊接工艺卡母材20#厚度（mm）6焊接工艺卡编号gy-001接头名称对接接头工艺评定编号焊缝金属smaw34+13焊缝金属saw焊工持证项目gtaw-6g-4/48-02smaw-6g-12-f3j焊缝金属gtaw23焊缝金属gmaw检验序号本单位锅检所第三方或用户焊条烘干温度150焊接位置水平固定、垂直固定层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（v）焊接速度（cm/min）线能量焊接技术焊丝、焊条摆动牌号直径（mm）极性电流（a）预热温度无层间温度一层手工氩弧焊h08mn2sia2.0正接8595131578焊后热处理无二层焊