建筑模板施工方案.doc

目 录目 录11、编制依据:21.1施工组织设计：21.2施工图纸:21.3规范、规程、标准：21.4设计变更洽商：22、工程概况：32.1 工程基本概况:32.2 建筑设计概况:42.3 结构设计概况:53、施工准备：63.1技术准备：63.2机具准备：63.3材料准备：64、施工安排：74.1施工部位及工期计划：74.2模板工程劳动力计划：74.3管理组织及职责：84.4施工管理目标：95、主要施工方法：95.1施工策划：95.2模板支设方法：95.3模板施工流水段划分： 105.4模板工程施工工艺流程：115.5基础结构模板施工方法：125.6地上主体结构模板：185.7模板的拆除：245.8季节性施工：256、模板施工质量管理：276.1模板工程质量控制程序：276.2模板配制加工：286.3墙体模板安装：286.4顶板、楼梯模板安装：306.5模板工程质量检验标准：326.6模板工程质量通病预防措施：337、模板工程施工管理措施：347.1模板工程技术管理：347.2模板工程施工检验管理：347.3安全文明施工管理措施：357.4消防保卫管理措施：377.5环境保护措施：387.6组织协调与配合：391、编制依据:1.1施工组织设计： 施组名称 编制人编制日期保定时代商厦5、6#楼施工组织设计李弘军2011年10月07日1.2施工图纸:工程号图纸名称图号5、6#楼建筑建施总00、建施0124结构5#楼结施0145、6#楼结施0146给排水水施0113暖通暖施0113电气5#楼电施0134、6#楼电施01301.3规范、规程、标准：类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准gb503002001混凝土结构工程施工质量验收规范gb502042002行业高层建筑混凝土结构技术规程jgj32002建筑工程大模板技术规程jgj742003建筑工程冬期施工规程jgj10497建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005建筑机械使用安全技术规程jgj3320011.4设计变更洽商：洽商编号变更内容备注j-1无涉及模板内容2、工程概况：2.1 工程基本概况:项 目内 容工程名称保定时代商厦5、6#住宅楼总建筑面积40889.63（5#楼2101.12、6#楼19875.91）结构形式及层数cfg桩复合地基，筏板基础,地下2层、地上28层，剪力墙结构.工程地址保定市建国路153号建设单位河北保定时代商厦有限公司设计单位河北加华工程设计有限公司监理单位保定建设工程监理有限公司监督单位保定市建设工程质量监督站施 工 合 同 概 况质 量合格工 期开工日期2013年7月10日，竣工日期2015年7月10日，日历工期730天合同范围设计图纸全部内容。燃气、电梯、消防系统、人防设备、门窗项目不包括在内、其 他严格按设计要求和施工规范及质量标准组织施工。要制定严格的质量、安全、环保保障措施，工程质量保证体系及方案要可行、可靠、完善。工程地址概况本工程所用规划地块为比较均匀的粉质粘土，建筑场场地基本平坦。2.2 建筑设计概况:项 目内 容工程名称保定时代商厦5、6住宅#楼建筑面积5#楼2101.1240889.636#楼19875.91建筑层数28/2建筑层高地上m2.8地下m地下二层3.4、地下一层2.90.000绝对标高m19.89室内外高差m0.450地上建筑高度m79.05地下深埋m7.8外轴尺寸(m)5#楼43.2*17.300； 6#楼43.415.8建筑功能地上住宅地下 平时敞开式自行车库 战时人防（地下二层战时）单元/总户数4/392单层建筑面积标准层 5#楼693.426#楼655.37防水设计地下室底板外墙c35p6抗渗混凝土，顶板c35级混凝土外贴4厚sbs改性沥青防水卷材。屋 面采用3+3、sbs型改性沥青复合防水卷材。卫生间1.5厚聚合物水泥基防水涂料外装修做法外墙外保温70厚聚苯板，外墙涂料。内装修做法地下室及地上公用部分装修到位，住宅户内初装标准。水泥楼地面，墙面顶棚刷涂料。门窗设计塑钢保温外窗、甲级防火户门、三防单元门。公用部分乙级钢制防火门。消防设计地下室依单元设为防火分区，地上一至二十八层按自然层设防。建筑耐火等级为一级。节能设计满足节能65要求。建筑等级本工程建筑等级为一级，建筑耐久年限为二级。2.3 结构设计概况:项 目内 容结构形式地下cfg桩复合地基、钢筋混凝土筏板基础、剪力墙结构。地上钢筋混凝土现浇剪力墙结构体系。抗震等级7度设防，抗震等级为三级，-14层加强区，防震类别为丙类。地质情况粉质粘土、粘质粉土。设计cfg桩复合地基承载力标准值360kpa,未见地下水、可不予考虑。混凝土强 度地下垫层c15、底板、外围剪力墙c35p6地上剪力墙（含连梁）11.1以下c35混凝土；11.1-39.1以上为c30混凝土，39.1以上为c25混凝土。钢 筋-级（hpb235）-级（hrb335）-级（hrb400）混凝土保护层地下底板、外墙外侧40mm，外墙内侧及内墙20mm，梁柱30。地上剪力墙15mm、柱25mm，楼板楼梯15mm，梁25mm。底板厚度mm800地下墙体mm250/300地上墙体mm200/100地下室200/180地上各层100/110/120/130二次结构 90厚及200厚分隔墙采用加气混凝土砌块，容重不小于500kn/m3以下。砌块强度等级不小于3.5级，m5混合砂浆砌筑。 厨房、卫生间排烟风道为防火型系统排风道，厨房为pc30型400600，卫生间为pw35型300430，装逆止阀。安全等级 结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级。3、施工准备：3.1技术准备： 项目总工组织项目部技术、质量、生产管理人员熟悉施工图纸，认真学习掌握施工图的内容，设计要求和工程特点，同时针对有关施工技术和设计图纸存在的疑点难点做好记录，通过图纸会审，与设计、建设、监理共同协商解决，取得共同一致意见后，办理图纸会审记录或工程变更洽商，作为施工图的变更依据和施工操作依据。 项目部技术、质量、生产管理人员及放线员要熟悉各部位截面尺寸、标高，并制定配模初步设计方案，组织专业工长进行研讨论证，最后确定最优方案，并加以实施。3.2机具准备：序号名称规格型号数量备注1圆盘锯mj105型12平刨mb503a13压刨mb104e14台钻15砂轮机md322516手提电锯m651a37手提电刨28手电钻43.3材料准备： 地下室外围防水导墙采用组合钢模或竹胶板配制木模。 顶板选用12厚竹胶板或15厚覆膜多层板，模板周转次数不多于4次。主要材料计划表； 部位序号材料名称规格型号数量备注基础结构1地下室模板配制木模5000m2油托3600个3地下室钢管架486000m4地下室方木10010040m35地下室方木5010060m36地下室覆膜多层板9151830154000张7地下室竹胶板1220244012100张主体结构1地上标准层大模板配置木模2000m2大部分由地下室向上周转3标准层由托700352400个4标准层方木10010010m35标准层方木5010015m34、施工安排：4.1施工部位及工期计划：底板：工期23天。地下室：工期25天。地上主体结构：工期185天。4.2模板工程劳动力计划： 序 号 施工部位人数示意 ：工种示意 ：基 础 工 程主 体 结 构墙体顶板合计墙体顶板合计1木工后台201030810182木工支模4040804040803电气焊工33334电 工2222合 计1151034.3管理组织及职责：4.3.1工程管理组织及职责：项目经理刘晓龙技术负责人李弘军生产经理刘晓东结构工长常七祥电气工长马景川水暖工长刘金宝资料员赵丽娜质检员郭璟龙试验员赵丽娜放线员郭璟龙劳动力管理员张少林安全员刘国卯4.3.2技术管理组织及职责：主任工程师： 负责全面工程技术、质量管理项目部技术负责人：1、负责全面施工技术工作。2、负责工程施工交底执行情况。项目部技术员： 1、负责全面施工技术工作。2、负责施工现场施工交底执行情况。模板后台工长： 1、对模板加工、配制负责向工人交底。2、检查、验收、配制的模板。木工工长：1、负责现场模板安装质量。2、监控、检查、落实不合格项目整改。负责模板工程现场指导。质量检查员：1、对模板工程质量进行监控、检查，整改监督。2、负责模板工程自检验收和报验。测量放线员：1、负责楼层放线和模板支设控制线。2、配合检查和测量模板位置、标高等。4.4施工管理目标：4.4.1工程质量目标： “合格”。4.4.2施工现场管理目标：施工现场全面“达标”。创建“绿色工地”。 杜绝重大伤亡事故，因工死亡事故为零，重大火灾事故为零，因工负伤频率控制在千分之二以下，其中重伤事故频率不超过万分之五。5、主要施工方法：5.1施工策划：（1）本工程依据建设单位对总工期的要求，确定为基础、结构工期235天，2014年5月31日前主体结构必须封顶，工期比较紧。而公司确定的结构质量目标为“一次验收必须合格”。所以，无论是质量还是工期，对模板工程的施工要求必须严格控制和管理。（2）本小区的各工程均在施工中，施工现场场地面复杂，在施工程之间相互有一定影响，因此，本工程施工准备和正式施工时，必须严格按施工组织设计和施工现场平面布置图施工和管理。（3）本工程的场地较小，工程南侧各设一台塔式起重机，木模板存放及加工区和水、电加工区位于楼座西侧，钢筋加工和利用两楼中间，木工、钢筋加工位于塔式起重机作业范围内。（4）地下室及地上标准层墙体模板和门窗洞口模板采用竹胶板或覆膜多层板配制木模，统一配制加工木模板。每楼每层按设计单元划分2个流水施工段，共计4个流水段。5.2模板支设方法：5.2.1底板模板： 底板模板安装顺序及技术要点： 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑120mm厚砖墙，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用铁丝将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。筏板基础上返梁模板采用吊梆，吊梆模板宽度与上返梁上返高度相等，采用定型卡固定牢固，吊梆两侧用483.5mm钢管进行支撑，间距为1.5m。穿墙螺栓水平间距设为500mm，穿墙螺栓竖向根数3根；穿墙螺栓竖向距板底的距离为200mm；穿墙螺栓直径m14mm。 底板外围采用240砖墙砌筑防水保护墙作为底板胎膜。垫层浇筑完成后，随即进行砖墙砌筑和抹灰，防水保护层抹灰完成后，保护墙外侧回填3:7灰土分层夯实，作为底板外侧模。底板外围防水导墙模板采竹胶板木模支设。电梯集水坑和污水坑采用竹胶板木模，配制整体型封底箱模。5.2.2门窗洞口模板： 地下室门窗洞口模采用竹胶板木方制作，配制一次性木模。地上标准层门窗洞口采用10厚竹胶板加60厚白松板配制成片，模内撑采用钢管支撑体系，确保不变形。5.2.3地下墙体模板： 地下室墙体全部采用木方竹胶板配制成大模板形式，按地下分段配制，其配板量依流水段进行配制。 外抗渗墙体施工缝采用缓胀型遇水膨胀止水条，抗渗墙体止水螺栓采用16中段焊止水片的工具式螺栓，内墙采用16的工具式螺栓，塑料套管。5.2.4地下室顶板模板： 地下室顶板的模板支撑采用钢管式支架体系，立柱支撑间距不大于900。面板采用覆膜多层板，主楞采用1010cm方木，次楞采用510cm方木。顶板模的面板全部采用硬拼缝硬顶墙的施工方法。5.2.5地上主体结构模板： 地上主体结构的墙体全部采用采用15mm厚竹胶合板，木方和钢管、做楞，配套穿墙螺栓m16使用。竖向内楞采用50100mm 木方、水平外楞采用圆钢管483.5mm，斜撑采用钢管+u型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。配制两个施工段的大模板。 顶板模的支设施工方法同地下室，其配备顶板楼板量满足三整层的顶板模板的周转量。5.2.6施工缝模板： 顶板及墙体采用双层钢板网封堵或采用竹胶板裁割封堵，后背木方加固。5.2.7施工缝预留和处理： 底板外围抗渗导墙300高，水平施工缝按设计要求采用缓胀型遇水膨胀止水条。地下室外围墙体竖向施工缝与水平施工缝相同，采用缓胀型遇水膨胀止水条。竖向施工缝采用双层钢板网后加木方支设。地上顶板及楼梯施工缝采用竹胶板拼装卡封。5.3模板施工流水段划分： 每栋 每层按设计单元划分2个流水施工段、共计4个流水段。5.4模板工程施工工艺流程：5.4.1基础垫层模板： 材料准备垫层放线验线模板支设模板检验垫层混凝土浇筑模板拆除。5.4.2基础底板模板：（1）外围砌砖胎膜： 材料准备底板放线验线外围保护墙砌筑保护墙砌筑检验保护墙抹灰、养护底板防水施工防水保护层。（2）集水坑模板： 材料准备审核配模简图箱模配制、检验坑位吊线、验线吊放箱模、定位箱模检验箱模加固定位混凝土浇筑、看模。（3）外围防水导墙模板： 材料准备审核配模简图模板配制、检验墙位吊线、验线设置支架、顶模杆导墙模板支设定位、检验、加固止水条设置、定位模板、止水条检验混凝土浇筑、看模。5.4.3墙体大模板： 墙体钢筋检验外挂架、防护架安全检查楼层放线、控制线检验安装门窗洞口模焊模板定位顶模筋粘贴密封条检验洞口模、定位筋及密封条预装模板检验阴角模就位房间内模安装就位外模及安装就位穿墙螺栓调整定位模板后背附件安装校正加固班组自检、互检、专项检联合检查验收浇砼看模，二次检查适时拆模检查、清理、涂刷脱模剂。5.4.4顶板模板： 房间内清理放线（支架体系立柱定位线，水平柱高控制线）立柱下垫板，搭设支架插放由托、拉线找平主、次龙骨木方放置、定位弹线、拉线调平测量计算起拱铺设面板、拼缝检查调平综合检验。5.4.5楼梯模板：楼梯间清理放线（水平标高控制线、平台、楼梯、踏步线）搭设支架楼梯梁模板支设、校正、加固楼梯底、平台底、主、次龙骨板面铺设标高调整测量楼梯踏步侧封帮楼梯底模检验楼板钢筋绑扎楼梯踏步模支设施工缝封堵楼梯模板检验。5.5基础结构模板施工方法：5.5.1基础底板胎膜及防水导墙模： 基础垫层浇筑完成后，在距底板外边40mm（找平抹灰10mm，防水层10mm，防水保护抹灰20mm）砌筑240厚砖墙，最后成活总高度与底板顶上平。砖墙外围肥槽按设计要求回填2：8灰土，分层夯实。底板上外围防水导墙模板采用p30组合小钢模板支设，下部定位利用预埋卡具，上部校正加固采用钢架管。水平缝止水钢板定位采用支架点焊固定，止水钢板接长接头采用5cm搭接双面焊。详见下图示意：5.5.2地下室墙体模板： 地下室墙体全部采用木方竹胶板配制成大模板形式，按地下分段配制，其配板量依流水段进行配制，外抗渗墙体施工缝采用30*20宽止水条，抗渗墙体止水螺栓采用18中段焊止水片的工具式螺栓，内墙采用18的工具式螺栓，塑料套管。说明：配制木模板穿墙对拉螺栓标准间距：不大于横向400竖向600 。5.5.3基础其他部位模板：5.5.4地下室顶板模板： 地下室顶板模板支架采用48钢管支架体系，设三道水平拉杆，上下拉杆距端头0.2 m，立柱间距900900，立柱下垫50100木方，上设由托，主龙骨采用100100方木，次龙骨采用50100方木，间距250，上铺12厚竹胶板（或15厚覆膜多层板），采取硬拼缝硬顶墙的方法拼装。5.6地上主体结构模板：材料要求：1）对支撑系统材料要求：采用483.5mm钢管，其质量要符合现行国家标准，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕。可调顶丝的质量必须合格，严禁使用裂缝、滑丝的部件。2）扣件：扣件要符合gb158312006钢管脚手架扣件标准规范的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件有脆性断裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。3）垫板：采用厚度50mm*100mm的木方.4）模板、支撑、龙骨、隔离剂要求：根据本工程的实际情况，模板、支撑、龙骨的需要数量提出计划并组织进场，模板配备均配备三层用量，隔离剂采用专用隔离剂。冬季经雨雪后要重新涂刷一遍，所有的脱模剂均不得污染钢筋。脚手架、支柱、托具、卡具，铁钉、铁丝、对拉螺栓、483.5mm钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。已经破损模板不得投入使用。已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放。（5） 顶丝的质量要求：可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径要符合gb/t5796.2规定，可调托撑的螺杆支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6 mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30 mm，可调托撑受压承载力设计值不应小于40kn，支托板厚度不应小于5 mm。 5.6.1墙体模板：采用15mm厚竹胶合板，木方和钢管、做楞，配套穿墙螺栓m16可回收螺栓。竖向内楞采用50100mm 木方、水平外楞采用圆钢管483.5mm，斜撑采用钢管+油托。5.6.2顶板模： 标准层顶板模板采用12厚竹胶板，次龙骨采用50100方木间距250，主龙骨采用100100方木间距1200，支撑体系采用钢管支架体系，立柱间距12001200，上设由托调节标高，下垫方木，立柱轴线上下层对齐，立柱水平连接拉杆不少于两道。5.6.3楼梯模板： 楼梯底模采用15mm厚木胶合板，侧模及踏步模板采用定型木模板。采用钢管脚手架支撑，楼梯模板施工前应根据图纸现场或翻样，复核后施工。施工顺序：先安装立管及拉杆，放置龙骨、控制标高，再安装楼梯底板，然后安装外侧板及三角板加固，安装完成后对轴线进行复核以免造成返工。模板安装要点：（1）模板支设前将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。（2）墙模根部用封闭严密，防止漏浆。（3）重点控制梁侧模、墙模阴角处涨模问题的处理。（4）重点检查：卫生间处墙模下口，梯间剪力墙模下口的漏浆问题。模板接缝处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。（5）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量及施工荷载。（6）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；（即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件）（7） 在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。（8） 模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（9）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（10）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。（11）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为2/1000。5.7模板的拆除：5.7.1拆除条件：（1）墙、柱及梁侧帮模拆除是依混凝土的强度而确定拆除时间。第一、要待强度达到拆模时其混凝土表面棱角不受损。第二、在常温时混凝土强度应达到1.2mpa以上，冬施期间要达到4mpa以上方可拆模。（2）顶板、梁底和支架的拆除条件：必须有拆模通知方可进行拆模。按现场同条件试件混凝土强度确定。见下表规定：结构类型构件跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率%板2502 8758100梁8758100悬挑构件/1005.7.2模板拆除施工注意事项：（1）拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆大面平模，后拆小片角模。（2）墙模板拆除：常温条件下，墙体混凝土终凝四小时后，先松动穿墙螺栓，防止混凝土粘模，混凝土终凝12小时后方可拆除模板附件及螺栓，撬动模板与混凝土墙分离后吊出。严禁用塔吊直接吊拉模板。（3）顶板、梁底模拆除时，必须接到拆模通知书方可进行拆模，拆模时每根主龙骨下暂留12根立柱不拆，人员站在已拆除的空位处拆除身旁的余下立柱，使龙骨及顶板模自由下落。顶板拆模必须分段进行，由里向外拆，严防砸伤及扎脚事故发生。（4）模板拆除必须有技术交底，应按技术要求的程序进行拆模施工，不可颠倒顺序。拆模时严禁硬撬、硬砸、高空抛掷，防止损坏模板。模板拆除后，要及时进行清理、分类、集中运出。（5）顶板、梁1.5m宽的洞口拆模后，必须及时作好临时支顶，防止因上层荷载而造成混凝土裂缝。（6）墙、柱、梁、洞口、楼梯踏步立侧模拆模后，必须对阳角进行保护，采用60宽的竹胶板条，钉护角抱封，防止混凝土角损坏。5.8季节性施工：5.8.1雨季模板施工：（1） 模板存放时，下部必须垫好方木，防止雨水浸泡。支设好的墙体模遇下雨天时，必须进行苫盖防雨，防止雨水冲刷模板内表面的脱模剂或造成墙内积水。（2）顶板模板和梁模板遇雨过后，必须及时进行雨水清理，防止模板变形和积水现象。（3）认真收听天气预报，项目部专人负责监视雷雨大风天气的来临，在雷雨大风天气来临前，必须通知高处作业人员停止作业，及时下楼避免安全事故发生。5.8.2冬季模板施工：（1）对模板存放现场进行必要的整修，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成的场地有可能结冰现象。（2）施工现场积雪清扫后，积雪不应堆放在机电设备，钢筋、模板、构件堆放场地附近。保证消防通道的畅通。冬期施工时，运输机械和行驶道路均采取防滑措施，以保证安全。（3）在墙体模板合模验收后，挂设阻燃草帘进行保温，并将施工层门窗洞口用彩条布和阻燃草帘封闭，混凝土板表面覆盖塑料布和阻燃草帘。阳台上反梁和飘窗板采用木模，用双层阻燃草帘封挡保温。（4）冬期施工职工劳保用品应按劳动保护条例规定执行，并及时发放。施工现场夜间测温人员应配备棉大衣、棉帽、手套、手电、试电笔等。 （5）在冬期来临之前，对现场所有生活区、办公区、库房区的暂设房屋进行一次屋顶及门窗的密封情况检查和检修，保证冬期的屋顶、门窗的封闭严密。在11月10日前对所有宿舍及办公室的采暖设备安装进行全面系统检查，专项检查验收合格后准备正式供暖，确保工人不受冻。（6）工程采用综合蓄热法养护。混凝土墙在拆模时应在混凝土低于5摄氏度，并根据试压同条件试块强度值大于4mpa后方可拆除，温差大于15摄氏度时，拆模后的混凝土表面应覆盖塑料布和阻燃草帘等措施保证混凝土在养护期间防风、防失水。严格依据混凝土的临界强度确定保温养护时间，在对板、墙同条件混凝土试块试压达到4mpa以上时，方能进行顶板测量放线及墙模拆除工作。6、模板施工质量管理：6.1模板工程质量控制程序：按强度曲线定拆模事件注意保护棱角按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形基础、圈梁、板每3050m（m2）各抽查1处，但不少于3块浇筑砼时留人看模执行验评标准不合格的处理（返工）钢筋砼工序交接检查 底部标高、中心线、新面尺寸防线自 检中 间 抽 查模 板 选 择平 整 模 板模板涂刷隔离剂钢筋工序完成检查脚手架、脚手板分部分项工程书面交底工长参加书面交底分部分项工程书面交底熟习操作规程和质量标准熟习图纸和技术资料准备工作技术交底支 模质量评定拆 模自 检 记 录清理现场文明施工质量评定基础资料管理施 工 基 础6.2模板配制加工： 木模板加工必须满足设计截面尺寸，拼接裁口必须规整，加工后的模板必须平整方正，两对角线长度误差2mm，竹胶板截刨后必刷封边漆，未经检验合格不得使用。 顶板模的主次龙骨木方必须按规定尺寸双面刨平光。翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。顶板模面板采用硬拼缝硬顶墙的方法，加工裁割时的尺寸必须准确，拼缝缝隙宽度不得大于1mm。 6.3模板组拼： 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：（1）两块模板之间拼缝 1mm（2）相邻模板之间高低差 1 mm（3）模板平整度 2 mm（4）模板平面尺寸偏差 3 mm6.4模板定位： 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2mpa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 6.5模板安装要点：（1）模板支设前将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。（2）墙模根部用封闭严密，防止漏浆。（3）重点控制梁侧模、墙模阴角处涨模问题的处理。（4）重点检查：卫生间处墙模下口，梯间剪力墙模下口的漏浆问题。模板接缝处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。（5）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量及施工荷载。（6）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；（即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件）（9） 在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。（10） 模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（9）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（10）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。（11）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为2/1000。6.6墙体模板质量控制要点：（1）楼层放线必须认真核对检查，控制线要准确。墙体顶模筋和门窗洞口模必须做专项检验，顶模筋必须与墙边线垂直，总长度要比墙体厚度小2mm，下口顶模筋要焊于墙内侧的附加专用地锚上，不得焊于墙体钢筋上。门窗洞口模的位置和稳固性必须符合要求，洞口模四周的顶模定位顶杆必须焊于附加的暗柱专用箍筋上，洞口模的高度必须依50cm水平线测量定位，位置必须依下部洞口边线垂直定位。洞口模侧边的密封条粘贴要牢固，位置要准确到位，密封条要在模板面侧边后退5mm粘贴，以防止合模时挤压进墙内。模板的下口和外墙外侧模板的下口必须事先粘贴好1015厚海棉条，以防止漏浆。外墙外侧立面上粘贴海棉条要向下让出10mm粘贴到位。模板安装前要对密封条和海棉条进行检查，不到位和位置不准的要及时整理粘贴好。（2）墙体模板的拼接，缝连接方式必须符合模板设计方案要求，板与板拼接时，对拉螺栓必须上齐拉紧、并上双螺母。螺栓必须按规定上齐，间距符合要求并拉紧上牢。（3）模板的穿墙螺栓必须按要求紧固到位，特别是门窗洞口模板四周及模板拼接缝两侧的穿螺栓，必须紧固到位，以防止洞口边胀模漏浆或接缝不平整胀模。穿墙螺栓的拧紧度要适当，不但要确保拧紧到位，而且更要保证模板的整体平整度。（4）木模板校正加固时，必须依墙体全长拉通线进行校正，拉线定位时要依下部墙体边线吊垂直定位，防止出现误差，走道墙及外墙校正时必须拉通线检查校正，而且要上口一道线，下部模外侧拉一道通线，防止上下不一致不垂直。（5）墙体浇混凝土时，必须对墙体模板进行二次检查，对浇混凝土时出现问题的部位及时进行带混凝土校正，但要特别注意：校正前必须查看混凝土是否初凝，如底部混凝土浇筑时间超过3小时或表面初凝时，严禁校正和支顶模板，防止造成人为破坏。（6）模板拆除，必须按要求和规范规定，待混凝土有一定强度后方可进行拆模：墙体及梁侧模拆除时，以不破坏棱角为准，为准确掌握拆模时间，应按留置的同条件试块的强度为准，必须达到1.2mpa时，方允许拆模。冬施期间必须执行冬施方案中的相关要求：待混凝土达到临界强度（4.0mpa）时，方可拆模板。拆模时不得硬撬乱捣，保证混凝土棱角不因拆模而损坏，模板必须彻底脱离墙面后，方可拆出。6.7顶板、楼梯模板安装：6.7.1顶板模板质量控制要点：（1）房间放线、搭设支架：房间内清理必须彻底、洁净，50cm水平线要由下层测量引抄，依据50cm水平线计算测量板底标高控制线，一般由顶板底标高下反300弹控制线，然后弹出顶板底水平线，检查合格后，按房间支架的立柱布置图，测量放好立柱定位点，必须确保与下层立柱在同一点上，不得任意变动，定点检查无误后，方可支设钢管支架体系。 （2）顶板、顶梁模板起拱：按规定梁板跨度4m时，必须在跨中按跨度起拱。规范规定起拱高度宜为跨度的13，要注意起拱时的拱线要平顺，不得产生折线。（3）顶板铺设：主龙骨铺设时要依水平控制线拉线调平，然后铺设次龙骨，按间距250调好定位，四周边必须设边方木，定位后调平起拱，要注意按顶板底线留出面板厚度，并测量计算面板的拼接缝位置，如拼接缝位置不在次龙骨上时，必须在其接缝下增设木方，保证拼接下垫实平整。主次龙骨采用对接接长时，接口下部必须是由托顶或方木，不得采用悬空接法。顶板面板的铺设采用硬拼缝硬顶墙的方法，保证拼顶缝隙1mm，如墙体表面平整度2mm时，要事先粘贴密封条，以保证不漏浆。面板铺设完成后，必须进行标高及起拱的测量检查，可依上50cm水平线拉线检查。6.7.2楼梯模板质量控制要点：楼梯模板的支架体系，支设必须布置合理，特别是楼梯板下的立柱，尽量采用斜立柱支撑法，横拉杆设置不少于上下两道并与平台立柱横杆联接，形成整体。 楼梯的放线必须经严格检查，其标高位置必须正确，模板的控制线要同时放好。楼梯梁的支设要注意位置，标高和稳固性，梁底要在跨中开设清扫口，梁侧帮支设必须垂直。楼梯板底铺设时也要按规定起拱，但要取小值，起拱高低不大于2，楼板侧帮必须垂直，位置尺寸正确。楼梯踏步模板的标高、位置必须正确，定位必须稳固，踏步模板采用木模时，要在侧封帮上放好踏步线，依踏步线定位加固踏步档板，档板上部必须设联通拉杆木，下口必须钉设顶模杆，以确保档板的位置。楼梯模板要进行专项检查验收，以防止造成局部漏检而造成楼梯浇混凝土时出现问题。6.8模板工程质量检验标准：6.8.1模安装质量标准：（1）模板支设应采取分段支模方法，依据施工方案分段，分段施工缝留置必须符合规范规定：不得随意留置，其位置应事先确定，尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。有后浇带设计时，依后浇带设置，地下部分的底板及外墙有抗渗要求时，应依设计后浇带分段，无后浇带时，如有必要分段的，对抗渗底板不应留施工缝，外围抗渗墙的水平施工缝应留置于底板顶上300500处，并设置止水条，外围抗渗墙的垂直施工缝必须设置止水条。内外墙的施工缝可留置于纵横墙的交接处，内墙的分段施工缝应留置于门窗洞口连梁跨度的1/3处。顶板应留置于跨中的1/3范围内。顶板梁必须留垂直缝。支设的方法必须符合要求。（2）模板支设必须确保位置、标高、垂直度、截面尺寸、门窗洞口、孔洞位置正确。模板的拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不胀模、不变形。堵缝的海棉条、密封条不得突出模板表面，防止浇入混凝土内。预埋件的位置标高准确，固定牢靠。模板的拼接加固措施必须牢靠，配件完整齐全有效。脱模剂涂刷均匀到位。模板检验标识清晰。6.8.2顶板模模板质量标准：（1）顶板模的支架体系支设合理，立柱下垫齐全，上下层支架立柱必须在同一中心线上。顶板、梁跨度大于4m时必须按规定要求起拱，起拱平顺。梁柱墙节点交角、楼梯、阳台等支设尺寸准确，棱角顺直，拼缝严密平整。（2）施工缝封堵位置正确，封堵模板牢固。顶板外围封帮垂直平顺，加固方法正确牢固。楼梯踏步模板位置、标高正确，适当留出装修量，加固稳定可靠。梁内、墙顶清理洁净、无杂物。预留洞口模位置正确，定位牢固。（3）木模板质量检查允许偏差值：序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1模板位移基础模板5尺量柱、墙、梁模板32标高3 2拉线尺量、水平仪测量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24垂直度22m靠尺5表面平整度22m靠尺、塞尺量6拼缝相邻板表面高低差2直尺量7阴阳角方正2方尺、塞尺量顺直28预埋件中心位移2拉线、尺量外露长度10 0平整度39预留孔洞位移5拉线、尺量孔洞尺寸5 010门窗洞口宽、高5拉线、尺量对角线差56.9模板工程质量通病预防措施：6.9.1墙体混凝土厚度不一致，截面尺寸不准，拼缝不严造成跑浆麻面，底缝不严造成烂根。预防措施：严格执行施工方案，控制配模加工尺寸，龙骨间距，支撑加固方法。模板上口拉通线支设检查，防止截面尺寸不准，预验墙内顶模筋，检查全部穿墙螺栓是否拧紧。检查企口拼缝及背后背楞勾头螺丝是否到位，防止缝隙跑浆。模板下口粘贴海棉条，防止跑浆烂根。6.9.2梁身不平直，梁底不平，梁侧帮模胀鼓，梁截面尺寸偏大。预防措施：梁底铺设前要检查梁轴线和梁底控制线，并事先抄测好上50cm水平标高线，依据上标高线拉平线检查梁底标高和起拱高度。梁底要依轴线测量后将其拉线定位。梁筋绑完后，要对梁底模进行一次检查，无误后方可进行梁侧帮支设。梁侧帮支设时要拉通线吊垂直，进行加固，梁高超过300时要在中上部设一道穿梁对拉螺栓，防止梁侧帮胀鼓，梁上口采用顶模筋、顶支，确保梁截面尺寸，梁底的宽度及顶模筋的长度均比梁宽度减小2mm，消除梁截面尺寸偏大问题。7、模板工程施工管理措施：7.1模板工程技术管理：（1）模板制作加工和现场支设必须编制有针对性的实施方案和技术交底，方案和交底要依据现场实际情况进行论证和审批后加以实施。（2）各种模板体系必须经设计和计算后，按其计算后的安全数据进行配置和支设。方案和交底中的相关数据要准确。（）模板制作前要由工长向工人进行书面及口头交底，制作过程中必须进行检查验收，制作完成后要进行检验标识，要由工长和质检员共同检验标识。（）技术人员必须亲临现场，对方案和交底的实施情况进行检查和调研，并对不合理的工艺及方法进行及时改进，以进一步提高管理水平。7.2模板工程施工检验管理：（1）模板从制作到支设检验，全面实行工序“样板制”，依样板制作加工，依样板支设加固，依样板进行检查验收。（2）模板工程施工过程中到支设完成后，各道工序必须经自检合格，并作好标识记录，最后验收时要有自检记录和标识。7.3安全文明施工管理措施：（1） 施工人员必须经安全教育合格，手续齐全后方可进场作业，操作前必须经安全技术交底，戴好个人安全防护用品，认真执行安全技术交底中的有关规定，不得违章作业和违章指挥，更不得野蛮施工。严禁酒后上岗和疲劳作业。（2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。（3）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合表中要求：外电显露电压1kv以下110kv35110kv154220kv330500kv最小安全操作距离（m）4681015（4）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（5）基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点加垫板。模板放置时不得压有电、气焊管线等。（6）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。（7）安装及拆除2米以上模板时应搭设脚手架，“临边”作业下层应设置安全防护网，系好安全带后才允许上人操作，工作时思想要集中，防止空中坠落或物体打击伤害。（8）墙（柱）模板就位立好后，应用临时支撑加固，采用钢管进行临时支顶，并用10#铅丝捆绑在墙柱筋上，稳固后，方可慢慢放松吊绳后，进行摘钩，防止模板倾倒压伤人，特别是5-6级大风天气时，应随时检查有无异常现象。起吊时检查模板有无勾、挂、兜、绊、吊运就位要平稳、准确，不要碰撞其他物品。吊运模板应系牢绳卡，零散材料应捆扎好或装入专用的吊笼内起吊，模板上不得有似掉非掉物品，塔吊司机，信号工，装卸工，要协调配合好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，不要冒险违章作业。（12）模板倒运应通过室外上料平台，上料平台应有专门设计，搭好后需经生产、安全、技术等部门检查合格后方可使用。平台上应设载重吨位标识，堆料不得超载，使用中应随时检查上料平台有无变形及其它异常情况。装、拆模板要相互配合协调作业，传递模板工具时上下有人接应，不得乱仍乱摔，高层拆运模板应注意下部工作人员及行人的安全，同一垂直面上不得交叉作业，拆模要干净彻底，不留有似掉非掉物。（13）模板施工中不得随意削减模板支撑及其他加固措施，浇筑混凝土时出现异常情况应暂停作业，及时加固后方可作业。遇5、6级以上大风或大雾天气，能见度低时暂停室外高空作业，地下室拆模。模板安装，拆除应有足够照明，特别是楼梯，电梯井道，地下室拆模。拆模后形成的临空面应及时搭设防护栏网，模板上予留洞安装后，应将洞口盖好。混凝土上予留洞，模板拆除应及时将洞口盖好。7.4消防保卫管理措施：（1）施工现场必须坚持“预防为主、防消结合”的方针，认真贯彻执行中华人民共和国消防法和北京市人民政府、消防局、公司对消防工作的指示，逐级落实防火责任制，利用多种形式进行广泛宣传教育，做到人人重视消防工作。 （2）施工现场严禁支搭易燃设施，高压线下不准堆放易燃物品，不得使用易燃材料保温，