施工组织.doc

目 录第一部分 总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分第二部分 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置第三部分 施工进度计划与各阶段进度保证措施第四部分 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施第五部分 安全文明施工及环境保护措施第六部分 劳动力、机械设备和材料投入计划第一部分总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分第一章 编制依据一、施工图纸二、图纸及招标文件应用的主要标准、规范、规程三、图纸应用的主要图集四、招标文件第二章 工程概况工程名称：年封装、测试2.4亿颗半导体芯片项目配套cub动力厂房工程地点：无锡市出口加工区k5、k6地块工程规模：1635.36m2兴建单位：海太半导体（无锡）有限公司设计单位：信息产业部十一设计院第一节 工程整体布局该工程位于无锡市出口加工区k5-k6地块，建筑物特征如下：一、 混凝土整板基础二、 混凝土框架结构三、 装饰装修为pvc地面、乳胶漆墙面及天棚、铝合金窗。本工程为框架结构，三层，工期较紧。计划工期：130历天；工程质量要求合格，实行工程总承包，包质量、包工期、包安全、包文明施工。第二节 现场施工条件一、气候条件无锡市气候好，气温变化不大，全年平均气温18.5，极端最低气温-3-4，极端最高气温36，年最大风速12m/s，4-6月为降雨集中月份。二、现场条件1、现场具备施工条件，现场道路畅通。 2、根据现场条件及业主规划情况，生活区与施工现场分开，设置于场外位置。办公室设在业主提供的办公室内，施工现场只搭设仓库、工具房、试块养护室、门卫室、临时厕所、加工场等。第三节 施工特点一、本工程为现浇整板砼基础，结构工程量大，钢筋用材需要量大，各材料运输多，故合理布置运输机械和材料合理堆放、减少材料的二次转运是保证施工顺利进行的关键。二、本工程工期要求时间紧、质量要求高，加强工程质量管理，采用网络计划安排工期、调整工期，合理安排组织劳动力，采用合适的新工艺、新技术是保证工期和质量的有效措施。三、搞好安全防护，防止高空坠落和物体打击是保证施工安全的重点，搞好外环境卫生是保证文明施工的重点。第三章 方案针对性的施工措施、目标一、本工程建筑单体面积大，可以同时施工。施工时合现按排材料及施工机具的调配和控制施工进度，避免材料的浪费和施工窝工，加快施工进度和提高经济效益。建筑规划要求及实际情况，各工程同时进行施工作业，施工材料及施工机具需要大量的的投入。为此施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排，是保证施工顺利进行的强硬措施。二、本工程质量要求达到合格等级，因此，对各专业的协调、组织管理要求高。本工程质量要求达到合格等级，应抓好工序的施工质量，加强分项工程的质量自检、互检、专业检查工作，开展样板间、挂牌制度活动，以点带面确保单位工程达优。本工程施工专业多，各专业应自身做好隐蔽验收、测试、调试工作，并积极主动服从总承包的质量、安全、速度安排，顾全大局，不得我行我素，不服从安排按企业内部有关规定进行处罚。总承包单位应加强各专业的监督协商工作。第四章 管理目标一、指导思想：“精心组织、科学管理、技术先进、求实守信、确保优良”。二、质量目标：工程保证合格。三、安全目标：不发生重大安全事故，安全施工达优良以上标准。四、文明施工：严格按无锡市建委关于文明施工的要求施工。五、工期目标：按合同工期规定完成全部工程项目。六、效益目标除全面完成上级主管部门下达的各项经济技术指标外，应在科学管理、公共关系、质量安全、工期等方面取得良好的社会信誉。第五章 施工部署第一节 施工规划原则1、按照“先地下，后地面；先主体、后装饰”的程序组织施工，把土建工程分成基础、主体、装饰和收尾四个阶段。2、主体施工大段内，采用流水段均衡施工法组织结构施工。以每日完成一个段的产品划分施工段，组织各个专业班组，分别在工作面上进行流水交叉作业。4、装饰装修施工阶段：结构验收后，室内装修、围护墙的砌筑，从天棚到地面的顺序进行。合理搭接工序，尽可能安排交叉作业，以缩短工期。5、收尾阶段：安装随工程进展配合装饰穿插进行，零星装修工程、水电等工程抓紧进行。清理工地完毕，组织竣工验收。第二节 施工段划分及施工程序一、施工段划分施工段采用平行施工的方法进行施工，以达到连续均衡有节奏地施工。立面上按自下而上、自上而下为施工段组织流水施工。二、施工程序1：主要分部工程划分及施工顺序： 基础工程主体柱结构装饰装修水电安装2:施工阶段划分：a-1阶段：0.000以下基础施工。a-2阶段：主体结构施工，水电、局部装修跟进。b阶段：结构收尾、全面装修阶段、水电安装。c阶段：竣工验收。3：各阶段施工顺序安排：a阶段：0.00以下基础(包括地面砼板)。总测量定位放线开挖测量放线基坑开挖、修边、检底、排水砼垫层放线模板钢筋绑扎隐蔽验收浇砼整板基础回填土方b阶段：0.00以上主体结构施工。 绑扎柱筋隐蔽验收安装柱、梁、板模板安装梁、板钢筋浇柱、梁、板砼。c阶段：内外装饰。内装饰施工程序为：顶棚墙面楼地面。外墙面装饰为：外墙全高吊垂直线，逐层弹出水平控制线做灰饼、冲筋找平层抹灰安装门窗框外墙乳胶漆。d阶段：室内外清理、竣工验收。第六章 施工准备第一节 技术和组织准备一、场址和物资条件调查工程开工前，由项目工程师组织有关人员对以下情况进行调查：1、当地水文、地质、气象、施工现场地形、地貌调查。2、施工场址的地上、地下和周边市政设施调查。3、当地各种建筑材料的资源质量、采购、运输条件调查。二、会审图纸准备施工合同签订后，由项目工程师组织施工员质量员及有关工程施工班长学习设计图纸，使参与施工的人员掌握图纸内容、要求和特点，充分了解设计意图，同时审查和发现施工图中的问题，以尽快组织会审。会审按照初审（内部专业进行）、内部综合会审、图纸会审（甲方、监理和设计参加）的程序进行，图纸会审必须在开工前进行。三、编制作业设计图纸会审后，立即组织有关人员编制各专业设计，制订主要分项工程作业方案。工程技术复核计划表见表八主要专业技术措施编制计划表见表九四、技术交底分部分项工程开工前，由施工员向参加施工的人员进行工程质量、技术、安全交底，应阐明设计意图、施工工艺、操作要求、应达标准等，使参加施工的人员对规程及技术要求做到心中有数。五、组织准备1、工程合同签订后，项目领导班子成员应全部抽调到位，项目主要管理人员按时进入施工现场。2、对操作层工人进行动态管理，根据施工部署、进度计划和劳动力需用计划的要求调遣施工队伍，工人进场后，组织进行规章制度、质量安全、防火、文明施工等入场教育工作，并对主要工种和特殊工种进行考核，完善班组建设，班组设置班组长和“五大员”。工程技术复核计划表表八序号分部工程复 核 项 目编 制 人技术复核人1基础阶段轴线定位、标高引测技术员技术负责人2挖土及土质验收质量员技术员3基底轴线引测施工员、质量员技术负责人4模板拼装图翻样技术员5模板翻样技术员6钢筋翻样技术员7浇混凝土级配员技术员8主体结构轴线定位、标高引测（包括钢结构梁架）、轴线引测技术员技术负责人10模板拼装图（包括钢结构梁架）模板拆除翻样技术员11模板的曲线、断面尺寸和标高（分施工层）翻样技术员12钢筋翻样技术员13混凝土级配员技术员14安全设施、脚手架、消防栓技术员技术员15预埋套管的标高（轴线引测）施工员技术员16施工中技术问题技术员技术负责人17备 注1、 关键部位请业主、监理、设计共同参加。2、 根据施工进度，要分阶段分层次进入复核验收，做到施工一段，验收一段，不得遗留，不得相互代替，不经验收，不签署验收卡，不得进入下一道工序施工。主要专业技术措施编制计划表九序号专业技术措施名称编 制 人审 核 人1钢筋防锈处理主 施 工项目工程师2满堂红钢管顶架方案项目工程师项目经理3外脚手架施工措施主 施 工项目工程师4外墙及室内精装施工措施主 施 工项目经理5主要材料检验与保管规定材 料 员项目工程师6成品保护措施质 量 员项目工程师7文明标化管理措施安 全 员项目经理8现场保安制度后勤负责人项目副经理9外墙防渗漏措施主 施 工项目工程师10分包队伍管理制度项目工程师项经理11消防管理措施安 全 员项目副经理第二节 物资准备一、材料准备1、工程开工前，根据施工图预算的实物工程量和施工组织设计关于施工进度的安排，认真做好材料周转及材料的需用量计划，对用量多的材料、特殊材料等必须事先联系好供应商，并对其社会声誉、材料质量、材料价格和供应能力作详细了解，逐一加以落实。2、凡进场材料均应按施工总平面图规划的位置分类堆放，保持现场整洁。3、各种物资的进场、保管和发放做到有章可循，并落实防盗、防火等安全措施。4、对于进场材料质量控制，进场材料必须有出厂合格证或检验报告，特别钢筋、水泥、砂、石、红砖等进场后进行抽样试验，达到标准后才能使用，做到先试后用原则。所有不合格产品严禁进入工地。主要材料计划见商务标材料表。二、施工机具设备准备1、由于本工程工期较紧，开工后要求连续作业，故现场主要施工机械设备按时进场投入使用。设备运转情况对工程施工有直接影响，因此要求所有机械在进入工地前都必须全面进行检查，并经有关部门验收合格后方能进场安装投入使用。2、提升架等大型机械可从公司调配，钢筋机械、焊机、砂浆机、搅拌机等中小型机械及普通工具、装饰工具采取内部调集结合的办法解决。主要施工机具投入及进场计划见第四章第三节表五。第三节 现场准备一、交接及测量放线1、进场后，会同甲方进场座标点、水准点的交接工作，并作好保护措施。2、对建筑进行定位放线，确定挖土边线和土方堆场。3、具体测量工艺参见本方案第八章第一节“测量放线及监测”。二、施工设施准备 1、搭设临时设施，敷设临时用水、用电管线。2、井架基础捣制，机械设备安装试车。3、修水沟、沉砂池、蓄水池4、标示“二图八牌”。三、施工条件准备清除地下障碍物。施工准备工作计划见表十一。施工准备工作计划表表十一序号准备工作名称完成日期负责人备注1临时施工围墙挖土方前完成项目经理彩瓦1.8m高 2施工道路挖土方前完成项目经理3临时施工用水挖土方前完成机电班长4临时施工用电挖土方前完成机电班长5塔吊安装挖土方前完成设备部6混凝土泵送机位置挖土方前完成设备部7混凝土搅拌机挖土方前完成设备部8架设井字架首层结构完成前设备部9安装砂浆机砌筑前完成设备部10排水沟砌砖前完成主施工30040011生产和生活临时设施工地办公室挖土方前完成主施工12保管室和工具库挖土方前完成主施工其它露天不搭设13电工房和水电库挖土方前完成主施工14保安室挖土方前完成主施工15工人宿舍挖土方前完成主施工16厕所、冲凉房挖土方前完成主施工17钢筋制作棚挖土方前完成主施工18工人食堂挖土方前完成主施工19技术准备现场测量控制挖土方前完成主施工、技术经理经甲方、城规验收20出图计划及图纸会审进场前完成主施工、项目经理由甲方组织21工人进场教育及技术交底开工前完成主施工22配合比试压、材料检测挖土方前完成试验员按设计试验23施工部署组建项目经理部进场前完成公司项目经理、主施工等24组织施工班组进场开工前完成项目经理结构班、安装队、装修班25周转材料组织进场垫层前完成项目经理钢管、夹板等26进行成品、半成品预订装修前完成项目经理瓷质砖、门窗、隔热砖等27组织机械进场开工前完成项目经理搅拌机、井架等第二部分 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置1、施工用道路的布置与设计总平面图确定的道路相结合考虑， 2、因施工现场与厂房之间相隔较近，生产安全与文明施工比较重要，小型构件等堆放场均设在离拟建建筑较近的地方。砂、石、红砖等均靠近提升架堆放，混凝土搅拌机、砂浆机应就近砂、石堆放处。3、现场办公室设置业主提供的已建的临时房内，生活区设置于场外由我单位在海关外自行选定。生活区与施工作业区分开，以利于安全文明施工。临时用地表 表8.5用途面积（平方米）位置需用时间办公用房约200见施工平面图开工至完工材料设备间200见施工平面图开工至完工机修间40见施工平面图开工至完工工地试验间30见施工平面图开工至完工值班室10见施工平面图开工至完工厕所20见施工平面图开工至完工其它临时设施按实际需要见施工平面图开工至完工施工现场总平面布置图见附图。 n 库房 拟建cub动力厂房 加工区 岗亭 此处禁止车辆通行 车辆入口 人员入口 现场平面布置图 第三部分 施工计划与各阶段进度保证措施一、作业穿插为了确保工程的工期，将整个施工进度划分为基础工程、主体工程、装饰工程及收尾工程进行控制。1、装饰工程的同时，室内和室外管线应同时施工。2、在雨天到来之前，尽量安排做完基础工程各项施工。3、适当掺用减水剂提高砼的早期强度，缩短养护时间以利下步工序的实施。二、工期控制本工程开工日期由甲方的开工令为开始时间，工期为130日历天；工期相当紧张，施工进度控制见附表：按月编制周计划，落实完成周计划的条件分解落实总计划及时协调月计划执行情况项目经理执行经理现场经理主任工程师项目责任师操作层管理人员监督计划的执行三 保证工期进度的技术组织措施1、建立工期保证体系图(十三) 工期保证体系图附表： 日期项目名称5101520253035404550556065707580859095100105110115120125130 备注临时设施土方开挖基础工程结构工程砌块工程屋面工程门窗工程抹灰工程装饰工程室外工程收尾工程工程进度计划表2、组织措施1、建立强有力的项目经理部，组织协调与监理单位、业主、设计以及其他分包单位之间的关系，统一制定编排进度计划，并检查实施情况。2、公司成立有关工程施工的领导小组，在人力、物力等各种资源上优先最大限度地支持项目经理部的动作。为确保项目经理部制定的各种方案、计划顺利实施提供物质保证。3、做好安全工作，预防事故的发生，避免造成事故因素而影响工期。4、做好突发事件的应急措施，项目经理部设立专责小组，以对付各种突发事故，如停水停电等。3、技术措施1、认真熟悉图纸，掌握图纸中每分项工程的施工顺序、施工要点，合理组织技术方案。2、优化技术方案，多采用大模板工体系、砼掺外加剂等一些新工艺、新技术。为合理安排工期，按进度完成各分项工程提供技术上的保证。3、砼掺加减水型早期强度。并在捣制同时留置多组试件，同条件养护，掌握砼在各龄期强度，科学地控制拆模时间。4、要做好各项防雷、防雨、防水以及排水措施，尺量减少季节性因素造成的工期延误。5、本工程采用大模板体系，全部采用大夹板，支顶采用门式钢架或钢管，以提高工效。6、合理地确定施工顺序及施工流向，实行立体交叉作业，在面积铺开工作面，用时安排各种工序穿插作业。7、协调与监理公司之间的工作配合，及时做好各分项工程的隐蔽验收与交底，保证各工序之间的紧密衔接。减少人为因素造成的工期延误。8、保证工程质量，避免因质量问题而返工造成的工期延误。9、与设备安装单位积极配合，留洞孔、预埋管线等要提前核对位置，做好验收交接工作。避免造成不必要的工期损失。10、在施工过程中引进电子计算机技术，对项目计划实行网络控制。编制种种计划及存储有关工程资料，通过跟踪和反馈，对计划执行情况进行全过程有效控制。通过定期不定期的工程协调会来检查计划执行情况，并把实际情况和计划加以对比，综合平衡、采取措施，加强薄弱环节，保证计划目标的实现。11、本工程主体施工是工期保证的关键，针对主体工程施工的实际和难点，制定主体施工方案，利用网络技术对该部分施工进行有效的控制，保证施工的顺利进行。4、资源组织措施1、按照工程进度计划制定详细的材料进场计划，并提前进行材料的抽样送检，保证各种材料的供应，避免停工待料，或等待送检报告而造成工期延误。2、加强机械设备的日常维护的保养工作，备足易损坏的零件，确保机械设备的正常工作，减少因设备故障而造成的工期延误。3、保证充足的劳动力和机械设备的投入。采用较先进的施工机械，如破桩头机等。在工作面许可的条件下，尽可能多上机械、人力。特别是施工前期，实行两班工作制，甚至三班工作制，连续作业。4、准备充足的周围材料投入模板投放三层，扣件式脚手架、钢管扣件由公司统一调配。并根据实际施工进度调入，确保工程施工的需要。5、材料采供与管理为了在把好材料质量关，保证工程顺利进度的同时杜绝浪费，避免差错以降低成本，特制定以下措施：一、在预算编制完成后，测出建筑材料品种、规格、型号和数量，以便技术部门和各工程负责人复核确认后，根据工程施工进度计划表编制材料采供计划表。二、根据合同中所提供的材料向业主报送材料品种、规格、型号和数量的材料计划总表，根据工程进度提前一个月以分表形式向甲方书面确认需料的品种、规格、型号和数量并注明进实的时间。三、所供材料落实后，根据规定参与验收并催缴材料质量保证或产品合格证，并对有关技术参数进行认真核对，以做到质符量符。四、自行采供材料，除严格按规定把关外，部分材料、产品须先取样，经甲方同意，及时通知甲方代表到场参与验收并书面确认。五、经取样复试的材料，必须严格按规定执行，其复试测试结果必须依时送交项目工程师认真对照复核，以杜绝不合格材料进入现场，用在工程上。六、如有材料进场，须由施工技术部指定场地仓库存放，严禁品种规格混杂，乱堆乱放，凡不适宜露天堆放的材料进场，须提前通知施工部门腾出场地，尽量堆放在室内，一时不能进入室内的，也须做好遮盖措施，以避免日晒雨淋降低量。七、凡其价格须取得甲方认可的材料，在进货前须事先以书在形式报甲方认定并办好签证手续，以做为结算依据。八、在材料采供过程中要严格遵守法规，绝对禁止以次充好，缺斤少两和非正规发票等违法乱纪行为发生。九、所有材料、机具采供进出库，使用须建立台帐，材料管理人员必须严格执行各类材料、工具收、发、领、核制度，做到帐、步、物相符。第四部分 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施第一节 测量放线及监测一、定位放线（一）、测量任务、特点和精度要求根据施工的要求，通过测量工作的定位、放线，将管架、连廊的平面位置和高程测定到施工作业面上，为挖土、模板安装和预埋安装提供依据。本工程施工测量遵循先整体后局部、先高精度控制后分测的工作程序，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放线。由现场施工技术组建立的专门测量小组，会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测孔的布置作详细的复核移交签证记录，便于对整个工程施工测量工作的顺利进行。测量工程的特点：是高层建筑精度要求高，必须达毫米级。（二）、测量准备与主要仪器设备1、测量准则熟悉和校对图纸，掌握定位依据，熟悉移交的水准点、轴线、标高的位置和数据。测量仪器的选用及检定、校验。编制测量放线的专项施工方案，经公司审批通过后再进行测量放线。2、主要仪器设备，现下表表十二主要仪器设备表十二 序号仪器名称数量精度产地完备率备注1全站仪11mm日本新已送检2经纬仪1台2北京100%已送检3自动安平水准仪1台s3级上海100%已送检4水准仪1台s3级钟光牌100%已送检55m钢卷尺4根1mm新已送检650m钢卷尺2根1mm天津新已送检7对讲机4对新已送检（三）、平面轴线控制网的布设本工程管架轴线较多，为确保轴线测量的准确性，避免发生差错，工程轴线测量将由专业测量小组完成；工程定位放线测量前必须编制专题测量方案。定位测量工作完成后，项目部施工技术负责人会同工程处技术质量科、测量负责人，进行轴线闭合，轴线复核验收后，绘图通知建设单位组织有关单位现场验线，并办理签证手续。确认无误后，方可进行土方开挖施工。首级控制网建成后，并形成封闭。平面轴线控制网布设的控制点应相通视，并要求闭合测量，测量控制点应设置在不易损坏处，并日常进行检查与维护。（四）、轴线传递轴线传递中全站仪操作方法如下：将仪器设置于manual（手工设置）状态，消除仪器指标差。在预留孔下某控制点架设与整置仪器。联结弯管镜垂直投点，并旋转不同方向检测。将仪器置于另一点重复前两项工作。将仪器置于某层传递好的一点，再后视另一点，采用“cogo”菜单中的“set out line”或“set out arc”来布设或检测轴线。在基础施工时，把各轴线引基坑边，再引入坑内定出各承台线、柱线。底板砼浇筑时，在轴线控制点位置预埋100100铁板，底板终凝后，将轴线引测到铁板上刻十字线，作为轴线控制点，再采用全站仪将轴线控制点传递至地面，地面轴线测放后根据上部结构建立新轴线控制网。（五）、竖向测量竖向测量采用吊线锤法，地面上靠近结构柱四周的控制轴线点为准，向上悬吊引测轴线，控制结构的竖向偏差，并铺以经纬仪复核一次。二、标高控制及传递1、根据业主提供的水准控制点，用水准仪按测量规范规定引测至施工现场，设在不易破坏的角落处，经闭合测量合格后做好保护，作为永久水准控制点；2、基础高程采用吊钢尺法传递，基础施工完毕后，将水准控制点的高程引至柱上作为钢梁安装基点。三、测量质量控制本工程拟将测量组分为放线操作与复核小组，组织机构分开独立操作，接受施工技术组查，确认无误后后项目技术负责人复核，最后报监理工程师验收，并做好交接手续。具体工作如下：1、验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；2、验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料。3、验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定，合格后方可使用；4、验线精度要符合规范、设计要求；5、必须独立验线；6、验线重点部位：.原始桩位与定位条件；.主轴线与其控制桩；.原始水准点，引测标高和0.000标高线；.放线中精度最薄弱的部位。第二节 土方工程一、土方开挖的施工准备1、在基槽开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩全部经规划部门测量核准，一经校实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以保证测量桩红线点的准确性。2、边坡确定：在基槽开挖前，根据建设方提供的地质资料及周边工程的施工经验，通过国家规范及各工程施工资料的参考，确定土方开挖放坡，坡度暂定1:0.5。3、土方开挖顺序：根据施工现场的实际情况，为了加快施工进度，几个施工段同时展开，大面积施工。4、基槽土方开挖必须严格按施工方案和标高进行，严禁超挖。5、开挖的基槽上下口撒白灰线，桩位上插上红旗。二、土方开挖质量保证措施1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，主施工测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。2、施工要配备专职测量人员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高，在挖土槽内侧壁两边打上标高竹签。3、用挖土勾机挖土时，用退后法施工，并且派专职人员指挥勾机行驶和挖土，防止勾机压碎（或压断）桩和撞斜桩，做好勾机行走路线计划，勾机挖土时应离基底标高20cm不挖，留人工挖平，勾机挖土后必须安排足够人员修正基坑。4、土方工程竣工后要绘制竣工图，由现场施工人员和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。三、土方回填质量保证措施1、填土由下而上分层铺填，每层土虚铺厚度不大于25cm，分层压实后厚度不得大于20cm。2、每层土铺好后，配以人工及蛙式打夯机及时打夯。由工人对填土初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相连，打夯不留间隙，打夯从周边开始，然后再夯向中间。基础梁两侧的回填土对称进行，避免产生侧向压力。3、确保土的含水率在最优的含水量范围，土料含水量一般从手握成团，落地开花为宜。4、回填土压实后，由专职质量员对每层土回填的质量按规范检查，每层土按200m2取样一组，取样部位为每层压实后的下半部，保证有90%以上的土样符合设计要求。四、基坑排水1、基坑开挖后砼浇筑时，必须做好排水工作，每个承台基坑内挖一个300300集水井，基坑集水井内放一部直径50mm水泵进行抽水工作。2、在基础轮廊线以外设排水沟，以防雨季施工时地表水流入基坑。同时为了防止水浸泡基坑，在基坑挖到标高后应及时验收、及时浇筑。3、地面截水：用挖基坑时挖出之土沿基坑四周筑0.5m高土堤截水，防止地面水流入坑内。4、基抗排水：在基础轮廊线以外20mm设集水井，设抽水泵进行排水，排水沟底300mm，坡度设1%，沟底比土面低300mm。集水井深于抽水泵进入阀的高度以上，排水沟、集水井随基坑挖深而加深，以保持基坑干燥。五、土方工程质量控制如下图图(五)确定施工方案测量定位放线挖、填土机械准备清理现场、做好排水做好土工试验准备准备工作技术交底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书 面 交 底操作人员参加施 工回填分层，控制厚度分层测量填土高度清除填土基层的草皮、杂物草土方竣工图测量定位记录土工试验记录回填土干土质量密度试验记录自 检 记 录质量验收记录验槽隐蔽验收记录施 工 记 录控制挖方标高、不超挖质量验收资料整理公司质监科、项目部中间抽查项目部、班组自检验槽隐蔽签证清理现场，文明施工执行质量验收标准图(七) 土方工程质量控制程序第三节 基础施工一、施工程序测量放线挖土排水、修边检底浇筑垫层、装模扎底筋、柱钢筋浇砼基坑回填土、二、测量放线用经纬仪测设，将轴线投放在龙门架上，在承台垫层弹出黑线，钉下铁钉，标出轴线，待砼完成、将轴线投放在砼承台上，弹墨线作红油标志，并弹出柱位控制线。三、挖土、浇垫层、承台钢筋1、基础挖土，按上述土方工程步骤施工。2、基础钢筋砼基础钢筋绑扎应注意受力的短向筋放底层，柱钢筋绑扎需注意轴线准确及垂直度符合要求，捣制砼前应清除钢筋上淤泥及模板内杂物。一个承台应一次捣制完毕，不允许留施工缝，基础拆模后侧面应及时回填夯实。第四节 模板工程一、模板配置模板主要采用18mm的胶合夹板、散装木模板，支撑系统使用门式脚手架和钢管。为了保证施工进度，根据工程结构特点，各柱基同尺寸均配备模板支配使用，模板按照施工段进行流水施工使用。一块夹板使用二次涂一次隔离剂，采用“一次配置，一次安装就位”的施工方法。所用木枋经弹线经电刨刨直方正。二、柱模板的安装1、方柱模板采用夹板，安装前先在夹板上先涂一层脱模机油。安装时用柱箍把它组合起来，柱的四周用方木加固，沿柱高每40cm设一道，但柱下面的1/3部分要稍为加密一些，方木采用6080规格。2、柱模就位前需将柱根基层清理干净，里柱的每条柱用8条48的钢管支撑，与楼地面成4560度夹角。边柱及角柱采用8钢丝绳花篮锁拉紧。3、每条柱必须校正垂直度。边柱先把两端二条柱校正，然后拉通长线安装校正其它中间柱，同时要四面吊垂直，然后用48的钢管锁扣连接，将各根柱连接成一整体，防止扰动。5、柱模质量控制：柱全高垂直度3mm，截面内部尺寸+4、-5mm，柱侧向弯曲1/1000，柱长度+5，-5mm。三、模板工程技术管理1、本模板工程采用18厚胶合板，方木60800，少部分20厚松木板、钢脚手架、48钢管等材料，必须合理利用材料，提高安装质量。2、建立验收制度，班组、质检员通过对截面尺寸，标高、支撑、垂直度，拼缝逐项检查验收，发现隐患及时消除，合格后才能浇砼，模板验收的另一个含义则是对原材料质量及制作质量验收。3、拆模时必须遵守先支后拆、后支先拆原则，模板拆除前必须经过现场技术负责人同意后方可进行。四、模板质量控制质量控制，如下图（六）。熟悉设计图纸和技术资料掌握操作规程和质量标准底板抄平放线书 面 交 底班组操作人员参加底部标高、中心线、断面、尺寸放线注意预埋件的位置和尺寸修补模板、分类堆放自检记录质量验收记录预埋件隐蔽记录施工记录注意保护棱角按现场预留拆模试压报告情况，结合强度曲线确定拆模时间准备工作技术交底支模质量验收拆模资料整理模板选择平整钢模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接钢模板孔洞墙补执行质量验收规范公司质监科中间抽查项目部、班组自检注意二次支模接缝梁、板底部按规定起拱要有足够刚度，防止胀模与钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时，留人看模清理现场，文明施工图(六) 模板工程质量控制程序第五节 钢筋工程一、一般要求1、钢筋原材料采用大厂生产的，所有进场钢筋除应有出厂合格证外，还必须取样作原材料及焊接试验，合格后才能使用，不合格者退货并办理退货证明。2、认真审阅图纸，熟悉原图纸结构原理，进行钢筋下料，下料单经项目技术负责人审核后，才能钢筋制作。制作的钢筋按梁编号、板编号挂牌，下料尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。3、提前做好钢筋保护层垫块，根据不同部位，做各种厚度不同垫块。二、施工工艺（一）柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与板成90角。2、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。3、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4、柱箍筋绑扎.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。.箍筋与主筋要垂直，箍筋转有处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。.有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。.柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩应箍筋。.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。三、钢筋工程质量控制钢筋绑扎质量控制，如下图（七）熟悉设计图纸和技术资料掌握操作规程和质量标准带颗粒或片状钢筋老锈先除掉书 面 交 底班组操作人员参加项目部、班组自检公司质监科、监理公司中间检查控制保护层厚度注意检查钢筋数量及位置接头不留在同一位置钢筋合格证及复验报告钢筋代换签证单自检记录质量验收记录隐蔽签证记录施工记录、钢筋取样见证记录事故处理检查记录、分析报告、整改措施方案、复验报告钢筋出厂合格证、现场复试报告检查脚手架、脚手板用标识牌标识钢筋检测与否制定与审核钢筋配料表钢筋应平直，无局部曲折1级钢筋末端作180弯钩按不同型号挂牌不允许加热弯曲钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查办理隐蔽验收签证手续浇灌混凝土，留人看钢筋执行质量验收规范不合格的要处理（返修）清理现场，文明施工准备工作技术交底下料成型现场绑扎安装质量验收资料整理图(七) 钢筋绑扎工程质量控制程序第六节 混凝土工程一、混凝土浇筑按下列原则进行：混凝土浇筑之前应将模板浇水湿润，墙、柱、板的清除杂物及积水后再封闭。浇筑柱的混凝土时应分段进行，每层浇筑高度控制在500mm左右。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均排列逐点移动，按顺序进行，不应遗漏。浇筑混凝土时应连续进行，如必须间隔，其间隔时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将后层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止，浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。柱浇之前或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比同成分的水泥砂浆。二、混凝土浇筑施工要点1、浇筑混凝土时应分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列逐点移动须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动的平板覆盖已振实部份的边缘。3、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。三、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，须在12小时内用塑料膜覆盖，并浇水养护。2、混凝土养护日期一般不少于7天，掺用缓凝剂的砼养护期不少于14天。3、常温下每天浇水不少于两次，使混凝土处于足够的湿润状态。4、大面积结构如地坪，楼板、屋面等可储水养护。5、采用混凝土养护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。6、采用塑料薄膜覆盖时，其四周压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。八、混凝土质量控制如下图(九) 混凝土工程质量控制程序班组、项目部自检、公司质检科中间抽检熟悉设计图纸和技术资料掌握操作规程和质量标准制定混凝土质量保证措施书面交底班组操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施专业会签办理钢筋隐蔽签证手续每个工作班不少于1组，每100m3混凝土不少于1组：现浇楼层，每层不少于1组按规定预留、养护混凝土试块注意混凝土接槎部位注意管道和电缆穿现浇板部位截面尺寸准确、混凝土捣固密实隐蔽工程记录混凝土浇灌令事故处理检查记录、分析报告、整改措施方案、复验报告材料准备：出据材料质保书或合格证以及材料现场取样试验报告申请防水混凝土配合比准备试模和坍落筒模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架及道路水平、垂直泵送混凝土设备准备岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班作业确保质量公司质监科、监理公司验收根据情况调整配合比暖热季节定时养护不少于7昼夜清理现场，文明施工准备工作技术交底质量验收资料整理工程技术保证资料混凝土试块试验报告自检记录浇灌混凝土质量验收记录执行质量验收规范，不合格的返工处理混凝土试块取样见证记录公司质监科、监理公司验收按时覆盖，注意不要早期加荷暖热季节定时浇水，冬期注意保温防冻现场清理、文明施工施工记录、坍落度记录、测温记录养护申请混凝土浇灌令第七节 砌砖工程一、砌筑基本要求砖的品种、强度必须符合设计要求，并抽样送检合格后方可使用；本工程采用m5混合砂浆砌筑mu7.5km1墙，不同部位用不同标号砂浆砌筑，但必须达到设计要求的强度，m5还要有良好的施工和易性。砌砖时设置砌筑用的皮数杆并严格控制窗台、门顶标高，并按合理的砌筑方法，砌体平整，连接构造筋，灰缝均匀饱满。二、施工工艺1、砌筑采用“三一”砌砖法。砌块在砌筑之前一天浇水湿润，不能即浇即用。纵横墙应同时砌筑，纵横交错搭接。横竖缝均应饱满，缝的厚度应控制在8-12mm。砌筑墙端时砌块必须与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱上预留的拉结钢筋入水平缝中。2、凡转角和丁字交接处，必须在水平缝放置两条6mm弯成90。的拉结筋，每边伸入墙内1000，间隔为沿墙高500，末端应有90。弯钩。3、砌筑的砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，一般在4小时内使用完毕。砂浆的标号和品种，必须符合设计要求。冬季施工时，砂浆可以适当稠一些。4、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆的饱满程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每个部位后，应校核墙体的轴线尺寸，如有偏差，及时纠正，不符合规范和要求的，必须返工。12、砌体留槎：砌体应同时砌筑，不能同时砌筑时可做成斜磋，当留设斜槎有困难时，除外墙砖转角处外可做成斜槎，但直槎必须做成凸槎，并每50cm高设置26拉结筋。砌体接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。5、现场堆放：装卸砌块应堆放整齐，禁止倾卸。在现场按不同规格将砌块堆放，场地要平整，并须做好排水。砌块堆置高度不宜超过2m，垛堆之间保持适当通道，做到工完场地清。第八节 门窗安装工程一、门窗安装流程弹控制线门窗框安装框固定检查校正固定安装缝嵌填安装扇及小五金。二、木门框安装1、木门制造表面应净光或磨砂，不得有刨痕、毛刺和锤印。框扇的线型应符合要求，割角、拼缝要严实平整，不得不翘角现象。2、安装前要检查洞口尺寸、垂直度及木砖数量，用钉子固定在木砖上，每边固定点不得小于3点。门安装依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金门锁型号规格。3、所有木框与墙接触面应作防腐处理，框安装采用“塞樘法”，安装时间应在抹灰工程打点冲筋后，每一楼层应统一标高，门框入地坪20-40mm，安装后应校对方正，垂直位置（特别要求与墙体一面平整时）标高进行校正。三、铝合金窗1、铝合金门窗规格应符合设计要求，且应有出厂合格证。2、放线定位：在最高层找出门窗边线，用垂线坠将门窗口边线下引，在每层门窗口处划线标