江苏某城市道路工程下穿通道悬臂式挡土墙施工方案.doc

目目 录录 1.1.编制依据编制依据- 1 - 1.1 设计、勘察文件 - 1 - 1.2 主要规范- 1 - 1.3 参考资料 - 1 - 2.2.工程概况工程概况- 1 - 2.1 项目概述 - 1 - 2.2 参建单位 - 2 - 2.3 下穿通道概述 - 2 - 2.4 下穿通道分段主要参数 - 3 - 2.5 主要工程内容和数量 - 3 - 3 3施工部署施工部署- 4 - 3.1 管理目标 - 4 - 3.2 施工组织- 4 - 3.3 总体施工安排和主要阶段工期- 6 - 3.4 施工准备- 7 - 3.5 主要机械设备 - 9 - 3.6 测量设备及计量器具 - 10 - 3.7 劳动力配备 - 10 - 4.4. 施工工艺施工工艺- 10 - 4.1 挡土墙基础（至水平缝）施工 - 10 - 4.2 竖墙施工- 14 - 5 5 质量保证措施质量保证措施.- 21 - 5.1 保证工程质量管理措施 - 21 - 5.2 保证工程质量技术措施 - 21 - 5.3 应注意的质量问题 - 22 - 6.6.安全保证措施安全保证措施- 23 - 6.1 安全保证体系 - 23 - 6.3 人身安全保证措施 - 24 - 6.4 设备安全措施 - 24 - 6.5 施工现场消防管理措施 - 25 - 6.6 现场作业安全重点监管技术措施 - 25 - 7.7.工期控制措施工期控制措施- 29 - 7.1 工期保证组织措施 - 29 - 7.2 工期保证技术措施 - 30 - 7.3 工期保证管理措施 - 31 - 7.4 工期保证生产要素储备 - 31 - 8.8.环境保护措施环境保护措施- 32 - 9.9.文明施工措施文明施工措施- 33 - 9.1 现场文明施工管理标准 - 33 - 9.2 目标管理 - 33 - 9.3 现场文明施工的要求- 34 - 9.4 文明施工措施- 34 - 10.10.冬季施工措施冬季施工措施- 36 - 11.11.成品保护措施成品保护措施- 37 - 11.1 建立成品（半成品）管理目标 - 37 - 11.2 建立成品（半成品）管理组织机构 - 37 - 11.3 建立成品保护制度 - 37 - 11.4 主要分部分项工程的成品保护 - 37 - 12.12.挡土墙模板计算书：挡土墙模板计算书：- 39 - 12.1 面板、木方和钢楞参数 - 39 - 12.2 墙模板荷载标准值计算- 40 - 12.3 墙模板面板的计算- 41 - 12.4 墙模板主次楞的计算- 43 - 12.5 主楞荷载计算 - 46 - 12.6 穿墙螺栓的计算- 48 - 1.1.编制依据编制依据 1.1 设计、勘察文件 1)、 钟学北路土城头路下穿通道施工图设计 （2011 年 08 月） ，江苏省交通 科学研究院股份有限公司。 2)、 钟学北路建设工程岩土工程勘察报告 （编号:2010915） ，南京大学建 筑规划设计研究院。 3)、 土城头路下穿通道挡土墙部位基坑及围堰计算书 （2011.09.22）,南 京工大岩土工程有限公司。 1.2 主要规范 序号规范名称规范编号 1 城市桥梁工程施工与质量验收规范 cjj2-2008 2 混凝土结构工程施工质量验收规范gb 50204-2002 修订版 3 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj130-2001 4 钢筋焊接与验收规范 jgj18-2003 1.3 参考资料 建筑施工手册 （第四版） 、 简明施工计算手册 、 建设施工安全标准规 范汇编等。 1.4 现场踏勘调查所获得的有关资料。 1.5 我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平、技术设备能力，以及所 积累的丰富的类似工程施工经验。 2.2.工程概况工程概况 2.1 项目概述 钟学北路位于麒麟科技创新园内，项目起点位于马群南路，终点接至东麒路， 道路红线宽度 52m，设计为城市主干道，全线布置双向八车道机动车道，施工起 止桩号为：k0+000-k2+976.39，道路全长 2976.39m，设计车速 50km/h。道路标 准横断面：4.0 m（人行道）+3.5m（非机动车道）+2.0m（机非分隔带） +15m（机动车道）+3.0m（中央分隔带）+15m（机动车道）+2.0 m（机非分隔带） +3.5m（非机动车道）+4.0 m（人行道）=52m。 2.2 参建单位 麒麟科技创新园钟学北路各参建单位一览表 参建单位单 位 名 称备 注 建设单位南京市科技创新投资有限责任公司 代建单位南京城建项目建设管理有限公司 勘察单位南京大学建筑规划设计研究院 设计单位江苏省交通科学研究院股份有限公司 监理单位南京第一建设事务所有限责任公司 审计单位江苏天信建设项目咨询有限公司 施工单位南京久大路桥建设有限公司 2.3 下穿通道概述 钟学北路土城头路下穿通道的中心位于道路桩号 k1+193.866，起止桩号为： k0+960k1+380，长度为 420m。其中 k0+960k1+060 为悬臂式挡墙； k1+060k1+181.88 为坞式结构（抗拔桩+u 形槽） ；k1+181.88k1+198.27 为通 道箱涵， k1+198.27k1+280 为坞式结构（抗拔桩+u 形槽） ； k1+280k1+380 为悬臂式挡墙。悬臂式挡墙长度累计 400m。 土城头路下穿通道道路标准横断面：4.0 m（人行道）+3.5m（非机动车道） +2.0m（机非分隔带）+15m（左侧机动车道）+3.0m（中央分隔带）+11.5m（右侧 机动车道）+2.0 m（机非分隔带）+3.5m（非机动车道）+4.0 m（人行道） =48.5m。 机动车道下穿土城头路，非机动车和人行道共板与土城头路平交，和机动车 道处于不同纵断面，下穿通道范围侧分带边缘设置挡墙。土城头路下穿箱涵按照 两幅箱涵设计，每幅箱涵均为单孔箱涵。下穿通道箱涵的挡墙采用就地浇筑工艺。 2.4 下穿通道分段主要参数 下穿通道分段主要参数 序 号 桩 号位置类 型挡墙高度备注 左侧悬臂式 1.27-4.17m 1k0+960- k1+060 右侧悬臂式 1.27-4.17m k1+060- k1+181.88 左侧坞式结构 4.83-9.08m 2 k1+060- k1+188.02 左侧坞式结构 4.78-8.89m k1+181.88- k1+198.27 左侧单孔箱涵主体(a) 3 k1+188.02- k1+203.34 右侧单孔箱涵主体(b) k1+198.27- k1+280 左侧坞式结构 9.05-4.45m 4 k1+203.34- k1+280 右侧坞式结构 8.80-4.39m 左侧悬臂式 4.45-1.25m 5k1+280- k1+380 右侧悬臂式 4.45-1.25m 2.5 主要工程内容和数量 序号工程内容单位数量 1 4%水泥土 m3400 2 c15砼垫层 m3100 3 钢筋工程 t110 4 模板工程 m22576 5 混凝土工程 m3820 6 止水带安装 m720 3 3施工部署施工部署 3.1 管理目标 1、质量目标 质量目标：施工质量等级达到国家工程质量验收标准合格要求。 2、工期目标 挡土墙计划工期为：2011 年 10 月 15 日2011 年 12 月 31 日。 3、工程安全目标 施工现场始终贯彻“安全第一、预防为主”为指导思想，坚持将安全生产 责任制落实到每一个生产环节中，努力创造安全、文明的良好工作环境，确保安 全零事故，争创文明工地。 4、文明施工目标 维护施工区域周边环境，无人为破坏环境情况的发生；无新污染源产生；加 强施工现场及生活区卫生，保持清洁；加强施工现场积水抽排和材料机具管理， 保证施工环境良好。 3.2 施工组织 项目组织机构 本工程将全面实行项目法施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目 标为目的,以项目经理负责制为核心，以项目合同和成本核算制为主要内容,并对 工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。 项目经理部将依据建设单位要求和公司对项目的规划和决策,具体制定和 实施总体方针目标，包括工期、质量、安全等。项目经理部将受公司的方针目标 考核，同时项目经理部还将接受建设单位和社会各方的监督和检查，最终为项目 实现目标管理提供保障。 项目总工：李利军 项目经理：陶绪祥 项目副经理：王海 涛 项目副经理：朱泽荣 工程技术部：林 光 工地试验室：朱兴全 项目财务部：朱曰云 安全质量部：闻长顺 设备物资部：陈小飞 生产计划部：陈志龙 模板施工组：蒋兆生 砼施工班组：蔡小龙 钢筋施工组：高志荣 按照公司项目管理组织条例,本项目经理部将在公司总部的控制和协调下 进行本工程的施工管理。 在管理模式上严格按照iso9001质量体系运行，发挥单位的优势，积极为 用户服好务，创建信誉工程、满意工程。 主要岗位职责分工 序号姓名职 务职责范围 1 陶绪祥项目经理项目负责人 2 朱泽荣项目副经理项目日常工作负责人 3 王海涛项目副经理现场施工负责人 4 李利军项目总工技术负责人 5 张满军现场技术现场技术负责 6 闻长顺安全工程师安全负责人 7 严 飞专职安全员现场安全监督与检查 8 林 光试验资料负责人试验、工程资料 9 朱兴全试验员现场试验 10 韦少芹资料员工程资料 3.2.2 施工队伍部署 为了满足施工工期的需要，按照任务量和构成特点，结合我公司具体情况， 对整个单位工程施工作业队伍进行统一部署和安排，按专业特点进行任务划分。 挡土墙工程由钢筋施工班组、模板施工班组、砼施工班组三个班组施工。 3.3 总体施工安排和主要阶段工期 3.3.1 总体施工部署原则： 满足施工安全、质量、进度、文明施工和环保要求； 本着我公司施工特长、技术装备、施工经验和施工能力； 按照“确保安全，提高质量，提高功效，均衡生产，文明施工，降低成 本”的思路进行。 3.3.2 施工段的划分及施工方式 为了保证各工序合理有序地进行施工，达到均衡生产和满足工期的目的， 根据本工程的结构特点及利于施工的原则，将挡土墙工程划分二个施工段。即其 中k0+960k1+060为悬臂式挡墙为一个施工段； k1+280k1+380为悬臂式挡墙 为一个施工段。 挡土墙施工时按施工节段组织平行流水作业。 3.3.3 挡土墙施工段的工作条件 k0+960k1+060为悬臂式挡墙段，因丰收桥的自来水管线迁改影响，导致丰 收桥无法拆除，暂不具备施工条件，需待丰收桥拆除及后续的路基填筑后方可进 行挡墙施工； k1+280k1+380为悬臂式挡墙段，其中k1+300k1+380段已具备 施工条件，因k1+280k1+380位于交通便道，待交通便道改移后方可进行后续的 挡墙施工。 3.4 施工准备 3.4.1 技术准备 做好与设计的沟通工作，了解设计意图。 由项目部组织箱涵施工队技术人员认真学习图纸，并进行自审、会审工 作。 通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工 艺流程。 组织由设计方进行设计交底、图纸会审，理解设计意图及施工质量要求， 准确掌握设计图中的细节要求。 认真编制施工方案 依据挡土墙设计图及相关规范标准，认真编制施工方案，作为工程施工生产 的指导性文件。 编制施工图预算和施工预算 根据施工图、施工组织设计、工程量清单、预算定额、施工定额等文件，编 制施工图预算和施工预算，为施工作业计划、施工任务单和工程材料计划及限额 领料单的签发提供确切依据。 编制施工质量控制实施细则 按质量计划对分部分项工程提出质量要求，并对分项工程质量目标进行分解， 确定分项工程关键工序，并严格加以控制，制定相应的质量控制措施及实施办法， 保证工程质量控制目标。 做好工程技术交底 项目技术负责人对有关施工技术人员进行质量计划讲解和交底，各专业工长、 施工员以书面形式和现场示范的方式对作业班组进行施工技术标准和实施细则交 底。 表 3.4.1-1 主要施工技术交底计划 序号主要分项工程名称交底参加人员交底人交底审批者 1 工程主要技术措施、特殊部 位施工技术 施工、质检、各工种班技术员技术负责人 2 有关合同内容、工期、质量 要求 施工、质检、各工种班技术员技术负责人 3 测量放线施工、质检、测放组技术员技术负责人 4 基础土方开挖施工、质检、挖土作业班技术员技术负责人 5 基础钢筋绑扎、钢筋连接施工、质检、钢筋班技术员技术负责人 6 基础模板支设 施工、质检、模板组、测放 组 技术员技术负责人 7 基础砼浇筑施工、质检、砼组技术员技术负责人 8 脚手架搭设施工、质检、安全、架子组技术员技术负责人 3.4.2 物资准备 根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量 计划，做为采购备料、确保供料和确定仓贮、堆场面积及组织材料运输的依据。 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到 落实。 组织材料按计划进场，并做好保管工作。 积极联系厂家、确定构配件及半成品的加工订货和货源供应情况。 3.5 主要机械设备 我项目部在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对 施工机械设备进行了优化。 表 3.5 主要施工机械计划表 序号设备名称规格型号数量额定功率性能用于施工部位 1 挖掘机 cat320d61.0 m3 良好土方开挖 2 振动压路机 lyz-18120t 良好土方回填 3 自卸车东风 20t 25 良好土方 4 装载机 350l23.5 m3 良好土方 5 柴油发电机组 hs/1502250kw 良好应急 6 排水设备 gp-500g1 良好应急 7 插入振捣器zh30、50 342.5kw 良好混凝土 8 平板振捣器 pb-2582.5kw 良好混凝土 9 钢筋切断机 gq4043.5kw 良好钢筋加工 10 钢筋调直机 gt4/1445.0kw 良好钢筋加工 11 钢筋弯曲机 gw40142.5kw 良好钢筋加工 12 钢筋直螺纹机 gs-16/4043.0kw 良好钢筋加工 13 交流电焊机 bx3002010kw 良好焊接 序号设备名称规格型号数量额定功率性能用于施工部位 14 卷扬机 jk245.0kw 良好钢筋调直 15 潜水泵 ts10052.5kw 良好降排水 3.6 测量设备及计量器具 表 3.6.1 测量设备及计量器具一览表 序号 仪器名称规格型号数量 1 全站仪拓普康3351台 2 水准仪 dzs 3台 3 钢卷尺 50m 2把 4 钢卷尺 5m 5把 5 塌落度筒1只 6 塔 尺 5m 3把 7 磅 称 150kg 1台 3.7 劳动力配备 工 种人 数任 务 测量放线 5 负责定位放线 混凝土工 15 负责混凝土浇筑 钢筋工 20 负责钢筋绑扎 模板工 20 负责模板安装、加固 架子工 24 负责脚手架搭设及拆除 防水工 20 负责防水卷材 普 工 20 4.4. 施工工艺施工工艺 挡土墙分两次浇筑，首先浇筑暗梁、踵板、趾板至水平缝，然后支模至挡土 墙顶部，分层对称浇筑混凝土。 4.1 挡土墙基础（至水平缝）施工 4.1.1 工艺流程 定位放线土方开挖挡土墙基础定位放线基础土方开挖验槽水泥土 垫层浇筑薄膜铺设钢筋绑扎踵板、趾板模板加固3mm 厚止水钢片安装 基础混凝土浇筑养护拆模 4.1.2 操作工艺 定位放线 根据设计院提供的线路中心控制桩进行放样，定好控制桩；由于部分挡墙位 于圆曲线段（半径 800m）,每隔 5m 进行定定位桩。 根据挖方深度及放坡系数放出开挖线、起点及终点，设立桩标，注明高程及 开挖深度，并洒灰线。放线结束后应及时组织验线工作，并经监理人员检查无误 后，方可施工。 土方开挖及注意事项 基坑开挖依据土城头路下穿通道基坑设计方案进行开挖。其中 k1+300k1+380 段为暗浜填方段，具备条件将先行组织实施，为挡墙开挖的试验 段。 机械施工至基础底留 200 mm 厚采用人工开挖，防止超挖造成基土扰动。 采用侧向挖土法：挖掘机一面沿着槽边的一侧移动，自卸汽车在同一侧装 运土。 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。随时注意边坡上方开裂， 以防坍塌。 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行清理，并用手推车把土方 运到机械挖到的地方，以便及时挖走。 修帮和清底。在距槽底设计标高 500mm 槽边处，钉上小木桩，找出水平线， 然后用人工将暂留土层挖走。由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝） ，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修 理铲平后进行质量检查验收。 每层开挖完毕，测量人员应根据轴线控制桩，随时重新进行二次定位放线， 以满足开挖需要。 机械开挖施工过程中，现场测量人员应跟踪施工机械进行测量，防止基槽 出现轴线、标高偏差，专业技术人员应跟踪复测。 由于外运量大、工期短的特点，需与建设单位和监理共同协商，确定开挖 土方的堆放位置，平整行车道路以保证运输通道的畅通。合理安排车辆行驶路线， 避免出现车辆等待通行的现象。 挡土墙基础定位放线 土方开挖至设计标高后，进行挡土墙基础定位放线，依据上述方法定出踵板、 趾板、基础的开挖线并撒灰线标明。 验槽 基坑（槽）挖至基底标高，经钎探后，施工方会同设计、勘察、建设单位以 及质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求。 在地基验槽完成后，清除地基表层浮土和杂物，并应有防水和排水措施。对 于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。 垫层混凝土浇筑：垫层必须振捣密实，表面平整。 薄膜铺设 垫层浇筑完成，混凝土达到1.2mpa后，在其表面弹出暗梁、踵板、趾板及扶 壁边线，进行薄膜铺设。暗梁侧模采用薄膜铺设分隔，高度同暗梁高度。 钢筋安装 先安装基础暗梁钢筋，后绑扎趾板和锺板钢筋，预留墙身竖向钢筋，待其砼 浇灌完后且砼达到 2.5mpa 后，进行墙身钢筋安装。 钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为 50mm，垫块间距不得 大于 1000mm，以防出现露筋。 踵板、趾板模板加固 模板采用光面竹胶板拼装，竖枋用 5090mm 方木，间距为 300mm，用钢管作 围楞，上下各一道，用钢管作斜撑进行支撑，底板掖角、竖墙安装吊模，底部采 用 16 钢筋做马凳支撑。 模板安装完毕后应清理模板内的木屑、泥土等杂物，堵严板缝及孔洞。 止水钢片安装 本工程止水带采用 3mm 厚钢板止水钢片，先将止水带位置确定，并拉通线， 确保止水带顺直，将其点焊在钢筋上。 厚止水钢片 趾板踵板 将止水带点焊在预埋钢筋上 竖墙预埋钢筋 图 4.1.2-4 止水钢片安装示意图 现浇基础（暗梁、趾板和踵板）砼： 本工程按挡土墙分隔缝分段支模浇筑。浇筑混凝土时，应注意竖墙插筋及止 水钢片位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始前，先将模板内的木屑、 泥土等杂物清理干净并洒水湿润，但不得积水。浇筑混凝土时，先浇筑暗梁，然 后浇筑踵板、趾板，左右对称浇筑。 对于底板掖角，应注意保持掖角斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝 土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁 斜面部分不支模板，用铁锹拍实。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑 中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度， 防止由于下料过厚，振捣不实或漏振。应防止因吊模的根部砂浆涌出等原因造成 蜂窝、麻面或孔洞。 混凝土振捣：采用插入式振捣器，插入的间距不大于振动棒作业半径的 1.5 倍。上层振动棒插入下层 3050mm。 混凝土找平：混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振动器振一遍， 然后用大刮杠刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合 要求处立即整改。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有 无走动情况，一旦发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修复和加 固模板，然后再继续浇筑。 砼强度试件制作：应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作 不少于 3 组试件（每组 3 块） 。 混凝土养护：已浇筑完的混凝土，常温下，应在 12h 内覆盖和浇水养护。一 般常温养护不得少于 7 昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成 混凝土表面裂缝。 模板拆除：侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损时方可拆模 拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从侧面，顺序拆除，不得采用大 锤猛砸或使用撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。 4.2 竖墙施工 4.2.1 工艺流程： 定位放线脚手架搭设钢筋绑扎模板安装加固混凝土浇筑 养护 拆模防水层施工达到强度后回填 4.2.2 操作工艺 脚手架搭设：由于悬臂式挡墙的最高处的高度达 4.5m，因此必须搭设施 工脚手架，以便于绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土。 使用材料 a.钢管采用力学性能适中的 q235a(3 号)钢，其力学性能应符合国家现行标 准炭素结构钢(gb700-89)中 q235a 钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检 验合格证。 b.钢管选用外径 48mm，壁厚 3.0mm 的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大 长度为 6.0m，小横杆长度 1.5m。 c.根据可铸铁分类及技术条件)的规定，扣件采用机械性能不低于 kth330- 08 的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披 缝，毛刺、氧化皮等清除干净。 d.扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣 件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。扣件活动部位应能灵活转动， 旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm。 e.扣件表面应进行防锈处理。 f.脚手板应采用竹子制作，厚度不小于 50mm，宽度大于等于 200mm，长度为 4-6m，其材质应符合国家现行标准木结构设计规定(gbj5)中对 ii 级木材的 规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为 4mm 的镀锌钢丝各设两道 箍。 g.钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、 变形、滑扣应报废和禁止使用。 构造要求及技术措施 结合本工程结构形式实际施工特点，在挡土墙竖墙及扶壁两侧搭设落地式、 全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架用于结构施工和安全防护。脚手架搭 设采用双排单立杆。立杆距结构外沿 350mm,排距为 1000mm,柱距为 1500mm,大横 杆步高为 1800mm。 a.立杆：脚手架采用双排单立杆，立杆顶高出挡土墙顶部 1500mm。立杆接头 采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻 立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于 500mm；各接 头中心距主节点的距离 ala/3。 图 4.2.2-1 纵向水平杆对接接头布置 （a）接头不在同步内（立面） ；（b）接头不在同跨内（平面） 1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆 b.大横杆：置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧；其长 度大于 3 跨、不小于 6000mm，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连 接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于 500mm，各 接头距立柱的距离不大于 500mm。 c.小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点） ，都必须设置一根小横杆， 并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于 150mm。小 1500 150015001500150015001500 1800200 小横杆剪刀撑 扫地杆 1800180018001800 900 立杆 大横杆 拦腰杆 立面图 地面 1800180018001800 200 满铺脚手板 隔六设置 立杆 拦脚杆 180高挡脚板 密目安全网 水平网 隔三设置 剖面图 横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间 在等距离设置增设 12 根小横杆，其最大间距不大于 750mm。小横杆伸出外排大 横杆边缘 100mm；伸出里排大横杆距结构外边缘 150m，且长度不大于 440mm。上、 下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。 d.纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮 200mm 处的 立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 e.脚手板：脚手板采用竹夹板，厚 50mm、宽 200350mm、长度不少于 3000mm 的竹夹板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不 超过两层。脚手板设置在 3 根横向水平杆上，并在两端 80mm 处用直径 1.2mm 的 镀锌铁丝箍绕 23 圈固定。当脚手板长度小于 2m 时，可采用两根小横杆，并将 板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小 横杆，各杆距接缝的距离均不大于 150mm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大 于 150mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。 图 4.2.2-2 脚手架立面、剖面图 钢筋绑扎 将预埋的插筋清理干净，调整钢筋位置使其保护层厚度符合规范要求。先绑 24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐腰处绑两根横筋定位，并画 好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交点都应绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不 少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计和施工规范要求。 在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，用以保证钢筋保护层厚度。 竖墙模板安装加固 墙身模板采用光面竹胶板拼装，竖枋用 5090mm 方木，间距为 300mm，2 根合并；用钢管作围楞，2 根合并，间距 600mm，并用钢管作斜撑进行 支撑，侧模用 m12 的螺栓对拉定位，螺栓水平间距为 600mm，竖向间距为 600mm 螺栓中间焊 50mm50mm 钢板止水片。安装模板前，应在其表面均匀涂刷脱模剂。 涂刷时，应避免脱模剂粘到钢筋表面。 竖墙上按照坡比的侧斜面模板，应注意保持斜面坡度的正确，斜面部分 的模板应每隔 1m 留设一 500mm500mm 孔洞，用于浇筑混凝土，待混凝土浇筑至 孔边高度时，再用模板封死。为防斜面模板上浮变形，斜面模板上应用钢管压牢 固。 混凝土浇筑 墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑素水泥浆。墙身混凝土应分层浇筑、 振捣，每层浇筑厚度控制在40cm左右；混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行 浇筑，上下层砼之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2h，接槎处 应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 浇筑竖墙混凝土时，边角处的混凝土必须捣实。分层下料，每层厚度为振动 棒的有效振动长度，防止由于下料过厚，振捣不实或漏振。 振捣：插人式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小 于500mm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以 表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等， 发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，用木抹子按预定标高线，将砼表面找平。 砼强度试件制作：应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作 不少于 3 组试件（每组 3 块） 。 拆模养护：常温时混凝土强度大于1.2mpa时拆模。保证拆模时，墙体不粘模、 不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温时及时喷水养护，养护时间不少于 7d，浇水次数应能保护混凝土湿润。 沉降缝及泄水孔的处理 现浇钢筋砼挡土墙的沉降缝宽 20mm（施工时缝内夹 20mm 厚的泡沫板，施 工完后抽出泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深 150mm。 挡土墙泄水孔为 100mm 的硬质空心管，泄水孔进口周围500500500mm 范围内铺设碎石，碎石外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设 300mm 厚的粘土 层并历夯实。 防水层施工：挡墙与土壤接触部分均做 sbs 防水处理。 施工准备 1.1、材料准备 sbs 改性沥青防水卷材型聚酯胎 3mm 厚，汽油， 基层处理剂（专用冷底油）。1.2、机具准备喷灯、剪刀、扫帚、钢卷尺、线绳、 滚筒刷、板刷 1.3、人员准备 防水施工：6 人，材料运输：2 人。 1.4、技术准 备（1）熟悉施工图纸，掌握施工方案。（2）施工前，对操作人员进行工艺、标 准、措施等内容的培训交底。 作业条件（1）防水基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸 不平等缺陷。（2）基层表面光滑平整，所有平立面交接处（阴阳角）管根部均 要抹成半径为 5 厘米圆弧（3）基层含水率要求小于 9%。测试方法：是将 1 平方 米卷材平坦地干铺在找平层上，静置 3-4 小时。覆盖部位与卷材上未见水印， 即可铺设防水层。（4）防水施工队伍必须具备防水施工资质，防水操作人员必 须经过专业培训，持证上岗。 工艺流程 基层检查、清扫刷冷底子油粘贴附加层定位、弹基准线、 试铺滚铺卷材滚压、排气、压牢搭接缝粘合、滚压、排气收头固定检 查、清理、修整 操作工艺 4.1、基层清理时必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲 除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角等处更应仔细清 理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。若基层高低 不平或凹坑较大时，用掺加 108 胶(占水泥重量的 15)水泥浆刮平，视基层平 整度情况刮 1-2 遍即可，刮完后应养护。 土方回填 本工程回填采用 8%灰土回填，机械碾压夯实，密实度应达到设计要求后方可 进行上层回填。 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到 基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 分层铺料回填 回填料制备：本工程采用 8%灰土回填，首先检验回填土有无杂物，以及回填 土的含水量是否在控制的范围内；如回填料的含水量过大，可采用翻松、晾晒、 风干或均匀掺入干土等措施。如含水量过低，可采用预先洒水等方法处理，确保 回填料符合要求后方可使用。同一回填土工程，一般采用同类土质填筑，不宜将 各种土混杂使用。 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能 确定。一般机械碾压每层铺土厚度为 300mm，蛙式打夯机为 200250mm 每层铺摊 后，随之耙平。 压（夯）实： 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再 与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一 般为 1:2。上下层错缝距离不小于 1.0m。 回填土每层填土夯实后，应按照相关要求进行密实度检验，满足设计要求后， 方可进行下层回填料的铺设；不满足密实度要求，应由技术部门找出原因。适当 增加碾压夯实遍数或耙松回填料，调整含水率重新碾压夯实。重新碾压夯实的回 填料也必须测定密实度，符合要求后方可进行下道工序施工。 找平验收：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方， 及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。并进行标高、表面平整度 和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收记录。 5 5 质量保证措施质量保证措施 5.1 保证工程质量管理措施 5.1.1 增强全员质量意识，认真贯彻国家质量标准，推行 iso9001 质量体系。 5.1.2 建立健全质量保证体系，实行施工全过程的质量管理。项目经理部组成质 量管理领导小组，设专职检查员，施工班组设质检员，总公司质量部定期检查， 形成多级管理。 5.1.3 项目经理部在施工中推行施工任务卡，通过施工任务卡使管理人员、施工 班组把保证工程质量管理工作贯穿施工的全过程，且每个分部分项工程实行“三 检”制度。 5.1.4 实行质量内控标准，内控检查点数比国家规定提高两个百分点。 5.2 保证工程质量技术措施 5.2.1 材料的采购与使用 材料、成品、半成品的采购要选定正规厂家，产品要有国家认定的产品证件 （证书） 。进场时要附带质量合格证及检验报告，对钢材、水泥要有原始检验报 告，进现场时要做二次复试，合格后方可使用。材料、成品、半成品采购前首先 征得建设单位同意，并履行建设单位认证手续。 5.2.2 钢筋工程 进场后的钢筋和加工好的钢筋按规格、型号分批堆放在木方上，避免污垢 或泥土污染。 箍筋、板筋绑扎前在梁主筋及模板上画出箍筋板筋位置线，保证箍筋、板 筋位置，间距准确。踵板、趾板上层钢筋采用 12 铁马支撑，间距 900900， 梅花状布置。 5.2.3 模板工程 模板安装前，检查模板底混凝土表面是否平整，如不平整，先在模板下口 处抹 1020mm 厚水泥砂浆找平，以免模板不垂直及浇筑混凝土时漏浆，造成烂 根。 模板使用前，进行表面清理并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前清理模板内的垃 圾。 5.2.4 混凝土工程 混凝土的材料，选用合格产品，由商品砼公司提供配合比。 浇筑完混凝土，在初凝前进行二次压抹，防止混凝土泌水下沉产生的表面 裂缝。 混凝土浇筑完 12h 之内浇水养护，保证混凝土在浇筑后 14 昼夜内处于足 够的温润状态。 5.3 应注意的质量问题 5.3.1钢筋绑扎应注意的质量问题 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完 混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墙筋位移。 箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为l0d。 5.3.2混凝土浇筑应注意的质量问题 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥 浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混 凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋， 或板底部振捣不实，也可能出现露筋。 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土 易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因砼气泡多，振捣不足。 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就继 续浇筑上层混凝土。 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、 夹渣层。 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆 模过早而造成。 6.6.安全保证措施安全保证措施 6.1 安全保证体系 6.1.1 建立完善的安全生产管理机构，项目部设立安全环保部，配备相应安检工 程师，各专业施工队设专职安全员，工班设兼职安全员。实行岗位责任制，明确 分工，责任到人，做到齐抓共管。 6.1.2建立强有力的安全生产保证体系，既注重安全思想宣传教育和安全技能培 训，又注重日常的安全生产工作检查落实，抓管理、抓制度，盯住现场，跟班作 业，抓住关键，超前预防。同时把安全生产纳入竞争机制，纳入承包内容，逐级 签订包保责任状，以此来确保安全工作落到实处。 6.2组织措施 6.2.1本工程实行三级安全管理，公司安全部门、项目经理部安全领导小组，分 别按其职能，对本工程实行全面安全管理，严格贯彻国家安全检查标准，形成安 全保证体系。实行季检、月检、日检，及时消除施工中的不安全隐患。项目经理 部设安全环保部，负责日常的安全工作。 6.2.2对进场工人进行“三级”安全教育，使其掌握安全生产常识，加强安全生 产的宣传教育，在本工程显著位置悬挂安全生产宣传和安全标志牌。 6.2.3班组施工前，工长、技术人员进行安全交底，并及时办理签字手续。 6.2.4对现场人员进行综合治理和安全防火知识教育，建立防火机构，在显著位 置设置消防器材。 6.3 人身安全保证措施 6.3.1 强化对施工人员的劳动安全教育和培训，增强其自我防范意识，认真落实 安全防护技术措施，严禁违章作业，确保人身安全。 6.3.2 根据工程和现场施工人员数量，健全三级安全包保责任制体系（公司、项 目部和箱涵施工队现场安全员） ，做到：现场安全员到位，责任到位。 6.3.3 严格按规定做好专业施工人员的岗前教育和培训，做到：不漏一人，不留 死角。重点是特种作业人员，包括水架子工、钢筋工、混凝土工、电焊工、电工 等。 6.3.4 明确安全、质量和进度同时控制的方法与原则，把防施工现场高空坠物、 物体打击、意外触电、防火防爆等做为安全控制的重点，强化日常的安全监督和 检查，及时排除各类事故隐患。 6.3.5 加强对施工现场的安全防护，做到：“三宝” （安全帽、安全带和安全网） 必须经国家检验合格，不佩戴规定的安全防护用品不得进入工地。定期检查其安 全、可靠性。按施工阶段分解，突出控制重点。 6.3.6 对施工（生产）作业人员进行全面有效的职业健康安全和环境保护交底工 作，并使其掌握了解有效的防范和防护措施后方可上岗作业。特种作业人员必须 持证上岗。 6.4 设备安全措施 6.4.1 及时检查电焊机、焊把线、工作地线是否绝缘良好，检查配电箱、闸刀、 断路器等有无损坏，发现破损，及时更换。 6.4.2 及时检查圆盘锯、电动切割机的刀具有无损坏，发现异常，停止使用。 6.4.3 及时检查氧气瓶、乙炔瓶和气管是否有泄漏，定期检查压力表是否准确。 6.4.4 施工中及时检查运输车辆的安全性能，以保证车辆运行正常。 6.5 施工现场消防管理措施 6.5.1 项目经理是施工现场消防管理第一责任人，必须认真贯彻“预防为主、防 消结合”的方针，建立健全施工现场消防管理组织机构及相应的管理制度。 6.5.2 项目部对施工现场消防管理按不同区域或工作场所，实行统一管理、分区 负责。 6.5.3 项目部加强现场火源管理，施工动火必须履行动火审批手续，同时须按相 关部门有关的消防安全管理规定。 6.5.4 项目部根据工程规模，按施工总人数的 10%建立义务消防队，并不得少于 5 人；每季度组织对其进行消防知识培训，每年组织一次消防应急演练，并有相 关记录。 6.5.5 项目部应加强对施工人员消防安全教育，使每个员工具备一定的消防知识， 做到会报警、会使用灭火器、会处理事故苗头。 6.5.6 施工现场的消防设施必须与工程项目设施同时计划、同时落实、同时检查 验收。包括消防水源、消防池、消防砂、消防器材等，配置的灭火器的介质性质 应符合该场所的灭火要求。 6.5.7 消防器材必须放在明显易取的地方，并绘制器材摆放示意图，挂在施工现 场明显处。放置高度一般不高于 1.5m，座地式高度不少 150mm，应放置通风阴凉 处。消防器材应指定专人负责管理、保养，每月检查一次，定期换药，干粉灭火 器的有效期为五年。 6.5.8 禁止挪用或损坏施工现场消防器材和设施设备。 6.6 现场作业安全重点监管技术措施 6.6.1 高处坠落：在工程施工中应按照建筑施工高处作业安全技术规范的要 求进行施工。 凡从事 2.0m 以上高空作业人员，必须佩戴符合国家标准并有检验机关检 验合格证的安全帽、安全带，且正确佩戴。 使用安全带系绳长度需要 3.0m 以上时，应购买加有缓冲器装置的专用安 全带。 使用安全带应高挂低用，减少坠落时的冲击高度。 安全带在规定的使用期中如发现异常现象，应提前报废，使用两年后，应 按国家有关规定进行检验。 高空作业上方，凡无处挂安全带时，应为工人专设挂安全带的安全拉绳、 安全栏杆等。 6.6.2 物体打击 为了防止坠物伤及头部，进入施工现场的所有人员，必须正确佩戴符合安 全标准、具有检验合格证的安全帽，否则，不得进入施工现场。 尽量避免交叉作业，确需进行交叉作业时，应事先采取隔离防护措施。 施工点靠近必须通行的道路时，在道路上方搭设坚固、密封的防护棚，防 止落物伤及行人。 认真做好文明施工，材料堆放整齐、平稳，作业场地及时清扫，每天做到 工完料尽场地清。 高处作业人员应配带工具袋，使用的小型工具及小型材料、配件等，必须 装入工具袋内，防止坠落伤人。 上下传送材料，特别是易滑的钢材，绳结必须系牢，防止材料散落伤人。 6.6.3 触电 根据工作场所的危险程度选用相应类别的手持式电动工具，并按规范要求， 严格采取防触电措施。 在露天、潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用 ii 类手持式电动工具， 并配置防漏电保护器。电焊机应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆 放易燃易爆物品。电焊机的外壳应有可靠接地，接地线应采用多股铜芯线。 手持式电动工具使用前，应对电源线、开关、外壳进行检查，不得有绝缘 开裂破损现象，接头要牢固，开关要灵活。通电后要做空载检查，运转正常后方 可正式作业。 用电设备或手持电动工具的负荷线，必须按其容量选用无接头的多股铜芯 橡皮护套软电缆线，其中绿、黄双色线在任何情况下只能用作保护零线和重复接 地保护使用。为了防止插头损坏、接头松动，不要在拔插头时扯电源线。转移工 作场所时，电源线应整理收齐，不能在地上拖拉。 机具配电必须采用“一机一闸一漏电” ，禁止一闸多用。闸刀的漏电保护 器应设在有门有盖的电箱内。现场用电必须有专职电工管理，严禁在高压线下搭 设建筑物或堆放材料。 现场临时配电柜，必须安装在有遮风挡雨的临时工棚内，并应有良好的光 照、通风、防雨、防潮、防火措施。配电盘、柜应配有锁，并应在明显部位标识 “有电危险”等安全警示标识。 配电柜应按三级配电两级保护和容量的大小配置安装电控设备，尽量做到 三相平衡。电焊机的一次电源线长度应不大于 5m，交流电焊机进线处必须设置防 护罩，电焊机二次接线长度不应大于 30m。 各分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的地方。分配电箱与总配电箱 距离不得超过 30m。各分配电箱应设在干燥通风的场所，不得装在易受外来物体 撞击和强烈震动的地方。 配电箱周围应有足够两人同时作业的空间和通道。配电箱内不准堆放任何 物品。施工用小型电动工具必须配有专用电控箱,并装有漏电保护器。 配电箱应采用铁板或绝缘材料制作，配电箱内的各种电器应安装在金属或 非木质的绝缘电气安装板上，然后整体固定。 6.6.4 机械伤害 在使用圆盘锯、砂轮机前应认真检查防护设备是否齐全，使用时应严格按 安全操作规程的操作要求进行。 使用砂轮(包括固定、手提式)、切割机等具有碎片飞溅的作业时，须戴防 护眼镜或防护面罩，必要时装设安全遮栏或挡板。 6.6.5 边坡坍塌 (1)人工土方开挖措施 开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂 缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或清坡。 开挖时，两人操作间距应大于 2.5m，不得对头挖土；挖土面积较大时，每 人工作面应不小于 6m2。挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚 或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。 用手推车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞。 基坑四周应设安全防护栏杆，做好坑边防护。 (2)机械土方开挖安全措施 机械开挖时，现场必须有专人进行指挥，保证车辆交通有序行驶。机械行 驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或石渣路基垫道，防止作 业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止开挖设