江苏某博物馆及周边配套项目SMW搅拌桩及地下连续墙施工方案(内容详细、附图丰富).doc

目目 录录 编制依据编制依据.2 第一章第一章 工程概况工程概况.2 第二章第二章 施工总体布置及施工筹划施工总体布置及施工筹划.17 第三章第三章 地下连续墙主要施工流程及技术方法地下连续墙主要施工流程及技术方法.22 3.1.3.1.三轴搅拌桩施工三轴搅拌桩施工.23 3.23.2 smwsmw 搅拌桩施工流程搅拌桩施工流程23 3.33.3 施工方法施工方法23 3.43.4 smwsmw 搅拌桩技术保证措施搅拌桩技术保证措施23 3.53.5 地下墙分幅及施工顺序地下墙分幅及施工顺序.25 3.63.6 主要施工工艺及控制要点主要施工工艺及控制要点25 3.73.7 地下连续墙主要施工技术方案地下连续墙主要施工技术方案31 3.83.8 地下墙施工应急措施地下墙施工应急措施57 3.93.9 技术管理措施技术管理措施.59 3.10.3.10. 质量管理措施质量管理措施.61 3.113.11 安全管理措施安全管理措施65 3.12.3.12. 文明施工措施文明施工措施.73 3.13.3.13.公用管线保护措施公用管线保护措施.77 3.14.3.14.交通配合措施交通配合措施.79 3.15.3.15.环境保护措施环境保护措施.79 3.16.3.16.防汛防台措施防汛防台措施.80 3.17.3.17.消防管理措施消防管理措施.80 3.18.3.18.社会治安综合治理措施社会治安综合治理措施.81 3.19.3.19.降低工程成本措施降低工程成本措施.81 第四章第四章 施工组织结构施工组织结构.81 第五章第五章 质量目标、质量保证体系质量目标、质量保证体系.84 第六章第六章 施工安全保证措施施工安全保证措施.88 第七章第七章 确保文明工地保证措施确保文明工地保证措施.92 第八章第八章 应急预案以及抵抗风险的措施应急预案以及抵抗风险的措施.94 编制依据编制依据 第一章第一章 工程概况工程概况 1 工程概况 1-1 一般概况 (1) 建筑名称 中国科举博物馆及其周边配套项目 (2) 建筑场所 南京市秦淮区贡院街以北、贡院西街以东、健康路以南、平江府路以西 (3) 主要用途 博物馆、城市展场、文化娱乐等 (4) 业主 南京夫子庙文化旅游集团有限公司 (5) 基坑设计单位 华东建筑设计研究院 1-2 结构与基坑概况 (1) 本工程建筑主要包括中国科举博物馆、城市展场、文化娱乐配套设施、状元楼前广 场。其中科举博物馆主馆为地下四层，城市展场为地下四层，文化娱乐配套设施为地 上三层地下四层建筑。 (2) 本工程分两期施工，一期位于项目南侧，面积约22000m2，二期位于项目北侧，面 积约30000m2；一期工程分为区和区，区位于场地西南侧，区地下室结构施工 完成后再进行区基坑的施工；一期区为本次基坑支护设计范围（下文简称本基坑） 。 (3) 基坑规模：一期区基坑面积约7000 m2 ，周长约377m。 (4) 一期区基坑开挖深度：本工程0.000=+9.600，自然地坪相对标高为-0.200，地下 室基础底板面结构相对标高-19.400，基础底板厚度2500mm。考虑基底设置200mm厚素 砼垫层，基坑开挖 深度详见以下开挖信息表： 地下四层区域 -19.400 2500 -22.100 21.9 1 1-3 环境概况 拟建场地位于南京市秦淮区贡院街以北、贡院西街以东、健康路以南、平江府路以西。 基地周边环境见图2.1、图2.2所示。 一、 北侧 邻近建筑物概况：地下四层区域以北为场地内部建筑明远楼，该建筑为省级保护建 筑。距离本工程地下室外墙最小距离约为11m。具体如下图4所示。北侧除去明远楼之 外其他建筑物都在基坑开挖前拆除，目前尚未提供明远楼详细的结构及基础资料，在 深化设计阶段 二、 南侧 红线：地下室外墙与该侧基地红线最近处紧贴。 现状：基地南侧西边为贡院街，道路宽17.5m。 管线：基地南侧贡院街下管线与地下室外墙距离由近及远依次为电力管（约2.6m）、 路灯管（约4.8m）、给水管（约6.0m）、污水管（约9.8m） 三、 西北角 防空地下室：本基坑西北侧及基坑内部存在老人防结构。根据目前掌握的相关资料， 此防空地下室埋深约5.5m，西侧局部老人防地下室外墙与本工程地下室外墙已重合， 将会给本工程围护体及立柱桩施工带来较大的施工难度。正式施工前需对老人防结构 进行进一步的探摸，以确定其平面定位及结构形式，并采取合理的清障措施，确保围 护体、立柱桩及工程桩的正常施工。 四、 西侧 红线：地下室与该侧基地红线最小净距约为1.0m。 建筑：基坑西侧紧邻多幢23层的建筑，与本工程最近距离约6.77.6m。根据以往工 程经验，上述建筑的基础形式应为天然地基。由于上述建筑基础形式较差，且与本工 程 基坑平面距离较近，基坑开挖时将对其产生较大影响，基坑支护设计及施工时应予 以重点关注。深化设计阶段需提供上述建筑的结构形式及基础形式，以便在基坑设 计及施工时采取针对性措施。 管线：基地西侧贡院西街下最近一根管线（电力管）与地下室外墙距离为约46m。 五、 东侧 建筑：经与业主沟通了解，一期区基坑东侧目前为多幢多层建筑，但在本基坑工 程正式实施前会将一期红线内的建筑拆迁完毕，故在一期区基坑实施时，其东侧为 空地。 本工程基坑开挖深度为21.9m，基坑安全等级为一级。项目地处南京市秦淮区贡院街以 北、贡院西街以东、健康路以南、平江府路以西。一期区基坑东侧为空地，离地铁3 号线及地铁5号线距离均较远，西侧为多幢多层建筑，北侧临近省级保护建筑明远楼， 根据以往工程经验其基础形式应为浅基础，南侧贡院街有大量市政管线。综上所述， 基坑北侧明远楼、西侧多层建筑和南侧大量市政管线，环境保护等级较高，是本工程 基坑开挖时需重点保护的对象，基坑支护设计及施工时变形控制需重点关注。 1-4 工程地质概况工程地质概况 一、工程地质 1. 场地隶属于秦淮河漫滩地貌单元。场地位于南京秦淮区健康路，地形较为平坦。勘 察期间，孔口高程9.029.56m。据岩土体岩性、结构、成因类型、埋藏分布特征及其 物理力学性质指标的异同性，可将勘察深度范围内岩土体划分为4个工程地质层，13个 亚层。各层工程地质特 征分述如下： 二、水文地质 1. 根据地下水的赋存、埋藏条件，本场地的地下水类型主要为孔隙潜水，其次为微承 压水、基岩裂隙水。 2. 潜水：孔隙潜水主要赋存于浅部1层及2层土中，含水介质为粘性土，其渗透性差， 含水量贫乏。潜水补给来源主要是大气降水。场地地形平坦，地下水径流缓慢，处于 相对停滞状态。潜水排泄方式为自然蒸发和侧向径流。微承压水及基岩裂隙水主要为 同层水给排。孔隙潜水初见水位埋深1.101.60m，稳定水位埋深1.051.52m。 3. 微承压水：微承压水及基岩裂隙水，主要赋存于3-1层以下土体，富水性和透水性不 均一，连通性差。根据邻近水文地质资料和南京市水文地质、工程地质、环境地质 综合勘察报告(1987.11)，承压水水位标高在8.00m左右，年变幅在0.50米左右。设计 时常年最高水位可按场地整平后埋深0.50m考虑。 4. 场地地下水水位较高，拟建工程基坑位于弱透水微透水层内，局部水量较大，微 承压水对坑底土稳定不利，需降水减压或隔水止水。基坑开挖时需采取隔水排水措施。 综上所述，基坑开挖深度范围内的土层有第1层、第2-1层、第2-2层、第3-1层、第3-2 层及第 3-3层，其中3-1层以上土层主要为软塑流塑的粘性土为主，含水量和压缩性均较大， 土的力学性质相对较差，具有明显触变及流变特性，对支护结构受力和变形控制较为 不利，在基坑支护结构设计时应予以关注。深层土体力学性质相对较好，但蕴含微承 压水，基坑开挖时将面临承压水问题，基坑支护设计时需采取针对性措施。 1-5 工程特点及难点工程特点及难点 1）超深基坑工程的风险性及经济性 本工程基坑开挖深度约为21.9m，属超深基坑工程。深基坑工程实施过程中受到基坑开 挖、大气降水以及施工动载等许多不确定因素的影响，因此在高地下水位的软土地基 中开挖如此超深超大的基坑工程存在着一定的风险性。 2）基地周边环境较为复杂，环境保护要求高 本项目位于南京夫子庙风景区，本基坑北侧紧邻历史建筑明远楼，西侧紧邻多幢多层 建筑，南侧紧邻道路及市政管线，场地环境较为复杂，保护要求高，基坑开挖阶段需 重点保护上述建构筑物、道路及市政管线。 3）项目工期要求高 中国科举博物馆位于本基坑内，业主要求在2014 年6 月前项目竣工，工期要求高。基 坑支护设计必须科学、合理的考虑施工可行性，加快施工速度，实现工期目标也是本 基坑工程的关键问题之一。 4）场地内存在较多障碍物根据目前掌握的初步资料显示，一期场地内部及北侧存在老 人防结构，局部位置地下室外墙与老人防的平面位置相冲突，需在本工程基坑围护体 施工前进行清障处理。 5）浅层土体土性较差 场地浅层分布有较厚的高含水量、高压缩性极软弱的淤泥质粘土，该土层呈流塑状态 且压缩性大，物理力学性质较差，对支护结构的变形控制和对周边环境的保护较为不 利，在基坑支护结构设计时应予以关注。 6）浅层土体夹有粉土或以粉土为主 本工程浅层粘性土均夹有粉土，其下土体亦以粉土为主，基坑围护体成槽或成孔时易 塌孔，施工时应采取针对性措施。 1-6 地下连续墙概况 一 、“两墙合一”地下连续墙 本工程围护体采用地下连续墙，作为基坑围护结构起到挡土和止水作用的同时，又作 为地下结构外墙，即“两墙合一”。地下连续墙混凝土强度等级为c35（水下混凝土提 高一级）。 （一） 地下连续墙厚度及插入深度 本基坑工程开挖深度达到21.90m。根据本工程的地质条件、开挖深度以及现行基坑支 护规范和规程的规定，通过计算分析，并结合南京地区类似规模深基坑工程的实践经 验，确定本基坑工程地下连续墙厚度应取1000mm。地下连续墙基底以下的嵌固深度由 围护体的各项稳定性计算要求确定，同时考虑地下连续墙作为基坑开挖阶段的止水帷 幕使用，地下连续墙插入基底以下为18.0m，墙底进入4 -2 泥质砂岩 （中风化）约2m，地下连续墙隔断3-6层微承压含水层。 1. 基坑北侧邻近明远楼区域地下连续墙： 基坑北侧邻近历史建筑明远楼，与本工程基坑最近距离约11m，为减小基坑开挖对明远 楼的影响，本方案考虑该侧地下连续墙采用t型槽段，t型槽段长度约4.5m，凸出段长 度1.8m。为减小地墙成槽对周边环境的影响，t型槽段两侧设置850600三轴水泥土 搅拌桩槽壁加固。 2. 普遍区域地下连续墙： 除基坑北侧邻近明远楼区域地下连续墙采用t型槽段外，其余区域均采用1000mm厚地下 连续墙，地下连续墙顶底标高为-1.800-40.100。为加强地墙接缝的止水性能，地下 连续墙槽段接缝位置设置高压旋喷桩，高压旋喷桩顶底标高为-0.200-27.100。 （二）“两墙合一”地下连续墙关键技术 “两墙合一”，即在基坑工程施工阶段地下连续墙作为围护结构，起到挡土和止水的 目的；在结构永久使用阶段作为主体地下室结构外墙，通过设置与主体地下结构内部 水平梁板构件的有效连接，不再另外设置地下结构外墙。两墙合一作为一种集挡土、 止水、防渗和地下室结构外墙于一体的围护结构型式具有十分显著的技术和经济效果， 在国内外大量的深基础工程中得到了应用，随着工程实践的积累，两墙合一的设计方 法、施工工艺以及防渗漏措施等方面都有了进一步的发展和完善。以下对可能用于本 工程的“两墙合一”地下连续墙进行专项设计分析： 1. 槽段施工接头 本工程地下连续墙槽段间可采用圆形锁口管接头，该接头构造简单，止水性能较好， 施工适应性较强。正常使用阶段地墙接缝处设置扶壁柱与楼板、梁相连接，以增加地 下室的整体刚度。 2. 地墙与主体结构的变形协调与连接措施 一般情况下主体结构工程桩都置于较好的土层上，而地下连续墙由于经济等方面因素 不可能和主体工程桩处于同一持力层，因此主体结构封顶前后沉降过程中地墙和桩基 不可避免出现差异沉降。为协调其间的差异沉降，通常可采用如下措施： 1) 地下连续墙成槽时，在槽段内预设注浆管，待墙体浇筑并达到一定强度后对槽底进 行注浆。通过注浆来消除墙底沉淤、加固墙侧和墙底附近的土层，一方面可减少地下 连续墙的沉降量、协调地下连续墙槽段间和地下连续墙与桩基的差异沉降，另一方面 还可以使地下连续墙墙底端承力和侧壁摩阻力充分发挥，提高地下连续墙的竖向承载 能力。地下连续墙槽底注浆一般在每幅槽段内设置两根注浆管，间距不大于3 米，管 底位于槽底（含沉渣厚度）以下不小于30 厘米，墙身混凝土达到设计强度等级后注浆， 注浆压力必须大于注浆深度处土层压力。 2) 坑内邻近地墙位置设置边桩，以增加竖向承载的安全储备，协调地墙和主体结构之 间不均匀沉降。地下连续墙墙底选择较为稳定、压缩性较低的持力层。 3) 为增强地下连续墙纵向的整体刚度，协调各槽段之间的变形，地下连续墙作为永久 使用阶段地下室外墙的一部分，应与主体结构梁板、结构壁柱以及基础底板进行有效 的连接（见图31）。 各处连接的做法如下： a. 与地下室顶板的连接： 地下连续墙顶部设置贯通、封闭的压顶圈梁，压顶圈梁上须预留与上部后浇筑结构墙 体连接的插筋，此外压顶圈梁与地墙之间须采取可靠的止水措施（见图38）。 b. 与地下各层梁板的连接： 通过地下连续墙内的预留插筋和剪力槽与地下室各层环梁进行有效连接，环梁与各层 梁板进行连接。（见图38） c. 与结构壁柱的连接： 通过地下连续墙内的预留插筋与结构壁柱进行连接。（见图39） d. 与基础底板的连接： 底板与地下连续墙连接处设置嵌入地墙中的底板环梁，或采用刚性施工接头等措施， 将各幅地下连续墙槽段连成整体（见图39）。 第二章第二章 施工总体布置及施工筹划施工总体布置及施工筹划 2.12.1 施工总平面布置施工总平面布置 2.1.12.1.1 临设布置临设布置 本工程用地红线内无场地布置临时设施，故基地临时设施拟布置在红线外的空地 内。 2.1.22.1.2 围护阶段施工平面布置围护阶段施工平面布置 围护阶段的临时设施，主要包括场地内施工道路、钢筋笼制作场、泥浆池、仓库、 水泥、钢筋堆场等。在场地内铺设硬地坪，设置泥浆循环沟槽。 1、施工便道 本工程用地红线与围护结构较近，施工便道无法布置在围护外侧，故拟布置在基 坑内。施工便道范围内，先夯实天然地基，夯实平整后，其上再 14mm 钢筋网片 200*200 单层双向布置，其上铺设 c25 砼 20cm 厚，道路均应满足重车通行。硬地坪制 作采用下铺 10cm 三渣， c20 素砼封面，厚度也为 10cm。在基坑设置 1 扇大门，供人 员、材料、设备等进出。 2、循环泥浆沟槽及泥浆池的布置 在场地内的横向及纵向布置若干条相通的泥浆沟槽，并布置 3 个泥浆池，使泥浆 沟槽及泥浆池互相贯通，确保桩基施工时泥浆的排放能通过泥浆沟槽顺利地排入泥浆 池内，泥浆沟槽的截面尺寸宽为 60cm 深为 60cm，泥浆池尺寸为 8m8m2.5m。废浆 池在道路一侧布置，定期将废浆外运。 2.1.32.1.3 用水、用电用水、用电 本工程施工用水将根据甲方提供的水源，结合现场施工实际情况，树枝状接入各 用水点，并安装计量表具。根据工程实际需求，4 寸用水管道应能满足要求。 电缆沿围墙架空布置，遇大门则埋入地下套管穿过。 施工用电量计算（围护阶段为用电高峰）： （1）电焊机 （15 台） 28 kw15= 420kw （2）对焊机 （1 台） 150 kw2=150 kw 钻机及配套设备 （4 台） 70kw4 = 280 kw （3）三轴搅拌桩（1 台） 280kw1=280kw （4）生活、办公及现场照明 50 kw 总用电量合计： p=(420 +280+150 )0.7 +500.8 = 645kw 因此甲方只需提供 1 台 800kva 的变压器应能基本满足施工要求。 2.1.42.1.4 临时排水临时排水 施工期间为了达到施工现场的标准化和文明施工，施工场区内排水通过明沟及沉 淀系统，分离后排入公用市政排水管路，以满足上海市有关施工的要求，防止影响周 围环境或堵塞下水道。 1、施工围墙、施工便道边设置排水沟，排水沟截面尺寸为 300300mm，排水沟按 1%泛水，每 40m 设一集水坑 600600500mm，连通到出入口三级沉淀池内。沉淀池平 面尺寸为 1000mm3000mm，深度为 1000mm。分三格滤水沉淀，施工废水需经沉淀后方 能排入市政管网。 2、在大门处设置冲洗槽及三级沉淀池，沉淀池与排水沟及冲洗槽相连，所有的雨 水和污水必须通过三级沉淀池后才能排入市政排水系统。 3、场区内排水明沟及沉淀池定期采用人工清理，以保持工地排水畅通。 4、施工废浆定期外运。 2.22.2 施工总体设想施工总体设想 2.2.12.2.1 围护结构阶段围护结构阶段 本工程施工区域基本上梯形，南北长约 70 米，东西宽约 106 米。本工程成功实 施的关键是确保历史建筑明远楼的安全和变形控制在要求范围内。故设计也采取了相 应的措施，加大了北侧施工的工程量，因此该部位施工为工期上的关键工序，施工流 程为三 三轴搅拌桩加固施工 导墙施工道路 连续墙施工 高压旋喷施工。为此我们施工方面也相应做了细致的安排。 1、施工机械安排 三轴搅拌桩：安排 1 台，先完成槽壁加固施工，导墙施工，成槽机 12 台完成连 续墙施工，高压旋喷 1 台完成连续墙接缝止水帷幕施工。 2.32.3 总进度计划及保证措施总进度计划及保证措施 2.3.12.3.1 工程总体进度计划工程总体进度计划 开工日期暂定为：2013 年 6 月 20 日，至垫层完成为 2013 年 9 月 17 日。 总工期 90 月 根据我司长期做类似工程的施工经验，对每到工序的施工工效进行了仔细的分析， 确定该工程主要施工内容的平均工效为： 三轴搅拌桩加固：平均 2.5 幅/台.天，安排 1 台桩机施工，施工工期 25 天； 导墙施工：导墙施工与三轴加固施工有一定工作面时，与三轴同时施工，根据三 轴施工进度，约需 15 天； 连续墙施工：可在导墙与道路施工场地许可的前提下，与导墙施工，三轴加固施 工同步施工，可有效节约缩短施工工期，按平均 1 幅/台.天，1 台成槽机施工，工期约 70 天。如工期不允许可增加成槽设备，在规定工期内保质保量完成施工。 2.3.22.3.2 进度保证措施进度保证措施 1）外部条件保证 积极主动地与现场监理工程师建立联系，尽量预先或及时解决施工中可能或已经 遇到的问题和矛盾。同时主动及时地与业主、政府部门、社会团体建立畅通的联络和 良好的关系。为工程施工创造一个良好的外部条件。 2）内部条件保证 项目部与各施工班组建立畅通的信息传递和反馈体系， 使工程施工始终处于受控 状态。合理安排布置施工场地、水、电、通讯、机械等，使各施工班组能协调、交叉 施工，使资源得到最合理的利用。 3） 组织保证 建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工经验和较高专业理论水平的 高层次专业技术人员和专业管理人员。 4）工程进度计划保证 项目部对工期及各项资源投入实行动态管理，项目部根据合同规定的工期编制总 进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。项目部将会在现场建立起计划体系， 加强信息的传递和反馈，并加大对各项施工班组的现场管理、组织的工作力度，确保 整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地有序作业。 进度计划确定以后，要在整个生产活动中进行定期和不定期的检查，并定期召开 现场调度会，及时解决矛盾，增加协调力度。 5）施工管理保证 运用均衡流水施工工艺合理划分施工段安排工序，合理利用各工序的立体交叉作 业，充分利用空间争取时间和利用时间争取空间来科学地组织施工，确保施工的均衡 性，使各道工序搭接紧凑，避免窝工现场出现，保证工程总进度。 6） 施工技术保证 充分发挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水平，丰富的施工经验和施工技术 水平，科学利用新技术、新工艺、新材料，以确保工期工标的实现。配合设计人员把 设计深化内容划分成各个小节点，设定联系人，严格按照进度计划准时出图，为现场 施工作好准备。技术人员要认真阅读图纸及文件，制定出合理有效的施工方案，保证 该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。 7）材料保证 合理组织各种材料的采购、进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。 2.42.4 主要设备、劳动力配置计划主要设备、劳动力配置计划 2.4.12.4.1 主要设备配置计划主要设备配置计划 序 号名 称型 号 规 格单位数量用 途 1全站仪 topcom7520 台1 2水准仪ds3台1 测量放样 3液压挖掘机台2平整、装卸土 方 4空气压缩机w-6/7台1破碎障碍物 5斗式装载机wa-300台2 6自卸卡车东风 4.5t台2 土方内驳 7插入式振动器通用产品台6 8平板式振动器通用产品台1 9冲 拌 箱4m3/只只2 泥浆系统平台 10双轴拌浆机4m3/套套2 11泥 浆 泵3lm 型（5kw）只36 12泥 浆 泵4pl-250 型 （15kw） 只8 泥浆系统设备 13泥浆取样绞车自 制台1 14泥浆测试仪器机台用成套产品套1 15磅 秤100kg台1 泥浆测试器具 16吸引胶管dg1006m/根根50泥浆输送管路 17槽壁机sg40 或 sg50台12 地下墙成槽 18铣槽机台1配合成槽 19履带吊280t scc2800台1 19履带吊150t quy-150台1 钢筋笼吊装 20超声波测壁器umq-100 型套1垂直度检测 22空气升液器dg10050m/套套1槽段质检 23空气压缩机3m3/分通用产品台1 24钢筋切断机gq40-a 型(3kw)台2 清底换浆 25钢筋成型机gc40-1 型(3kw)台2 26套丝机台6 27直流电焊机ax-3201 型(14kw)台16 28锁口管1000 型 45m/套套2 地下连续墙钢 筋笼制作和结 构钢筋配料等 2.4.22.4.2 劳动力计划劳动力计划 由于前期涉及到场地平面布置、临时工程的施工、设备进场等工作，故前期进场 工作人员应充足，并针对性地进行人力、物力、财力的调配。我们公司具有多年相关 经验，并有相当实力的技术干部、技术工人，我们确信能在较短的时间内组织施工队 伍进场，保证准时开工。 表表 3 33 3：劳动力计划表：劳动力计划表 序号 工种主要工作内容人数备注 1司机安装挖掘机、开挖槽段、起重司机14清理现场 2起重工起重吊放作业、配合成槽与定位6起重作业 3泥浆工泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容10 机电安装除 外 4混凝土工 接拆混凝土导管、浇筑混凝土的全部工作、 清理现场、顶拔锁口管 16混凝土浇灌 29混凝土导管250 45m/套套2锁口管规格 30引拔机/千斤顶600t套3顶拔锁口管 5钢筋工制作导墙钢筋与地下墙钢筋笼的全部工作40 一半兼电焊 工 6电焊工配合制作钢筋笼承担现场所有电焊工作16 7机电工现场电器设备安装、维修、吊卸锁口管等4 8测量检验工放样与施工监测、超声波测壁等2专职 9管理人员现场、指挥、技术、质量、材料、生活管理12 10钻机工钻机操作、配合成槽4专职 第三章第三章 地下连续墙主要施工流程及技术方法地下连续墙主要施工流程及技术方法 3.1.3.1.三轴搅拌桩施工三轴搅拌桩施工 地下连续墙北侧采用 850smw 搅拌桩加固，桩直径 850600，桩长 27.9m。水 泥掺量 20%，水灰比 1.5。采用 p.0.42.5 新鲜普通硅酸盐水泥。 3.23.2 smwsmw 搅拌桩施工流程搅拌桩施工流程 测量放线 开挖导沟 设置定位型钢 smw 搅拌机定位 施工水泥土桩体 浆液配制 3.33.3 施工方法施工方法 （1）测量放样 采用激光测距仪及 t2 经纬仪进行轴线引测。 按图放出围护结构轴线，设立临时控制桩，在施工过程中每天对控制点进行校核， 并做好有效保护。 （2）搅拌桩施工 根据加固范围轴线用 0.4m3 挖机开挖沟槽，并清除可能存在的地下障碍物。在沟 槽两侧设置定位型钢，再进行搅拌桩定位。 根据施工工艺的要求，采用三轴搅拌机 pas-200var 三轴深搅设备施工。 水泥搅拌桩在下沉和提升过程中注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度， 下沉速度为 0.6m/min，提升为 0.8-1m/min。 在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建 100m2 水泥库。 3.43.4 smwsmw 搅拌桩技术保证措施搅拌桩技术保证措施 1、材料质量保证措施 围护工程所需材料主要为水泥，加强对材料质量的控制是保护工程质量的关键。 水泥的出厂材质证明和构件场所进水泥作复验资料是水泥质量最重要的原始依据。 做以下措施： 充分认识水泥资料重要性，指定专门部门或专门人做好资料的汇总、整理和存档工 作，建立健全和落实有关制度，明确职责，定期检查，确保水泥资料完整无缺。 按设计要求定购，水泥必须有质量证明单，并对其水泥品种、标号、包括（或散装 仓号）出厂日期等检查验收、规定、主动索取证明书，认真做好检查验收和抽样复验 工作。 做好水泥复验报告：复验内容强度、安定性，凝结时间和细交等项目，按规范规定 要求进行复验。对水泥材质证明和各种复试资料完整保存好。 2、smw 搅拌桩施工质量保证措施 （1）测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的确定。 （2）桩机必须端正、稳固、水平，用经纬仪保持其垂直度。 3）浆液配制必须按规定的配合比进行配制。水泥采用普通硅酸盐水泥，标号 425#。 （4）为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。下沉不大于 0.6m/min，提升 不大于 0.8-1m/m，若出现堵管断浆等现象，应立即停泵查找原因进行处理，待故障排 除后须将钻具提升或下沉 1m 方能喷浆，防止断桩。 （5）施工中因机械故障或停电及接头原因所造成的冷缝，可根据不同情况，轻重环节， 及时与设计院有关人员商洽，采取以下几项措施： a）幅与幅之间出现的冷缝或缺陷，采取在该处外侧加一幅或数幅进行补强。 b）用工程地质钻机将冷缝处的边幅原搅拌桩取出，搅拌机套钻施工。 （6）施工中对设备使用、保养、维修每班配制专业机械人员保证正常施工。 （7）土方开挖后发现渗漏情况，应及时组织人力、物力进行检修堵漏方法，采取在渗 漏外侧增加压密注浆，情况严重则可在坑内坑外进行双液注浆及其他堵漏方法。 （8）桩机开钻前，挖足够数量样洞探明施工区域地下碎石等障碍物情况，若有100mm 石块存在，要予以清除。 3、确保桩身强度和均匀性 （1）严格按照设计要求配制浆液； （2）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎，以利于同水泥浆均匀 拌和； （3）浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌 30 秒再倒入存浆桶； （4）压浆阶段不包括发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生 夹心层； （5）发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理完毕后立即把搅拌钻具上提或下沉 1.0m 后方能注浆，等 1020 秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。 4、smw 搅拌桩质量检验标准 1、成桩垂直度偏差不超过 0.3%，桩位布置偏差不大于 50mm。搅拌桩桩体应搅拌均匀， 表面要密实、平整，桩顶凿除部分的水泥土也应提升注浆，确保桩体的连续性和整体 质量。 2、检测要求：深搅桩在开挖龄期采用钻芯检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数 的 2%，且不应少于 5 根。 3.53.5 地下墙分幅及施工顺序地下墙分幅及施工顺序 根据本工程的地质条件、场地条件、施工工艺、施工进度等各项施工工况综合考 虑，进行合理分幅，并在取得设计单位的认可后方可进行施工，同时合理安排好施工 顺序，以确保工程的顺利进行，地下墙标准幅宽 6m。 3.63.6 主要施工工艺及控制要点主要施工工艺及控制要点 3 3. .6 6. .1 1 测测量量放放线线 根据建设单位提供的平面控制点，在基坑外围布设一条闭合平面导线。根据基坑 外围闭合导线及基准点，在施工现场内设立施工用的测量控制点和水准点，投放各主 轴线控制点，然后用 j2 经纬仪引测出各条轴线，使导墙严格按轴线来施工。施工过程 中，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，应对导线、轴线基准控制 点定期进行复测。 3 3. .6 6. .2 2 导导墙墙形形式式及及制制作作 （1）在地下连续墙成槽前，应做导墙。导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和 标高，是成槽设备导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的 重要措施。施工时在场地上分段沿地下墙轴线设置龙门柱，以准确控制导墙轴线。采 用反铲挖土机开挖沟槽，完毕后由人工进行修坡，随后立导墙模板，模板内放置钢筋 网片。导墙要对称浇筑，强度达到 70后方可拆模。拆除后设置钢筋混凝土或方木支 撑支撑，水平间距 2m，在导墙顶面铺设安全网片，导墙两边设置栏杆和彩条旗，保障 施工安全。 图 4-4 导墙结构剖面图 （2）导墙结构和施工技术措施 为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋混凝土结 构，混凝土采用 c30，其断面尺寸及配筋见。 导墙深 2.3m，且必须入原状土，导墙厚度 0.2m，导墙翻边 1.5m，导墙配筋 16200。 （3）遇到管线等浅层障碍物，清障后制作深导墙成槽。 “深导墙”结构形式一般为“”形，深度 2.5m3.5m； 导墙厚度 0.2m； 配 16200 单层网片一层； 混凝土级配 c30； 采用双面立模施工导墙； 深导墙墙板两侧土体回填必须使用粘土，并夯实； 在每条地下墙接头处要设置钢筋混凝土板，钢筋混凝土板的截面形式为 350250，和导墙共同浇灌。 当导墙施工遇到雨污水管线的时候，除必须彻底清除导墙内的管线外，还必须严 密封堵管口。可采用砌筑砖墙并粉刷水泥砂浆来封堵管线，如果没有条件做到这些， 则草包灌土塞进管内，然后导墙深度必须要穿过管线底部不少于 50cm，在砂性土层中， 导墙深度必须要穿过管线底部不少于 1m。 当管线直径较大，且埋深较深的时候，比如管径 1.5m，管顶到地面 3m，可采取先 顺做导墙到管线顶部，然后在导墙内敲开管顶，人工封堵导墙两侧的管口，然后再继 续施工导墙到管底部。 导墙施工放样 导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面 位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。 施工测量坐标应采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。 导墙施工测量通常采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规 定。 为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，应在 施工现场设置 2 个以上水准点，点间距离以 50100m 为宜。 施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。 导墙施工放样必需以工程设计图中地下连续墙的理论中心线加上外放尺寸作 为导墙的中心线。 应在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙 沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。 放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，应与设计规划部门联系， 施工单位不能擅自改线。 施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同 签名，以免计算出错，导致放样错误。 导墙施工放样的最终成果应请施工监理单位验收签证，否则不准浇筑导墙混 凝土。 导墙施工注意要点： 在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。 横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。 导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或 土壁坍塌。 现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相 连接，同时应该避免接缝与槽段的分幅太近。 导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸 与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。 导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并 请监理单位验收签证。 导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上中下三档、水 平方向每幅两道现浇钢筋砼对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。 导墙混凝土自然养护到 70设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之 前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。 在导墙施工前，应根据管线交底内容尽量多挖样洞，尤其是埋深较深的雨污 水管，在导墙的施工阶段就力争处理掉。 3 3. .6 6. .3 3 泥泥浆浆制制备备 （1）泥浆系统工艺流程见图 45： 图 45：泥浆系统工艺流程图 （2）泥浆配制 本工程成槽深度最深41m，浅层的粉土层有流变性，在槽孔长时间暴露中容 易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，因此本工程在泥浆指标控制上我们将适当提 高泥浆的粘度和比重，以增加泥浆护壁能力和悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，并 保证槽壁稳定。 a. 泥浆材料 采用复合钠基膨润土（gtc4）和少量纯碱，该膨润土是德国南化公司生产，膨润土 来源于中国最好的膨润土矿产地辽宁。该膨润土是一种高造浆率、添加特制聚合物 的 200 目钠基膨润土，适合于各种土层，尤其是超深地下墙的护壁要求。 b. 泥浆性能指标及配合比设计 a) 新鲜泥浆的各项性能指标见表 41： 表 41 新鲜泥浆性能指标表 新鲜泥浆成槽泥浆清孔后泥浆 粘度202520302535 比重1.021.051.061.15 47t，满足要求。 150 吨吊车（型号：quy150） 吊车臂杆接 34m，回转半径 10 米，其最大起重能力可以达到 64.2 吨，而 150 吨吊 车最大受力出现在钢筋笼起吊到 60 度角的时候，最大受力约为钢筋笼重量的 60，即 47 吨60%28.2 吨64.20.8%(双机抬吊时，抬吊安全系数为 0.8）=51.36 吨。能够 满足起吊要求。 3 3. .钢钢筋筋笼笼吊吊装装计计算算 1) 计算依据 起重吊装常用计算手册 建筑施工计算手册 钢结构设计规范（gb50017-2003） 设计图纸 2) 钢筋笼吊点布置及计算 设置两段共 5 道、2 排，10 个吊点吊装钢筋笼，其中受力最大的情况是，当钢筋笼 下放到最后第一道 2 个吊点时，此时，2 个吊耳的 4 个吊点承受整幅钢筋笼 47 吨的重量。 吊点形式及平面布置 a、吊点平面布置见图 4-19 吊点布置示 意图 主280 副吊150 滑轮 滑轮 图 4-19：钢筋笼吊点布置图 b、吊点形式见下图 主吊第一道 2 个吊点采用 32mm 圆钢，32mm 圆钢和上下排桁架主筋焊接牢固，吊 点形式见下图 32 150 150 2-2 1000 一一一 一一一 33 一一 4 32一一 32一一 32一一 12 一一 4 32一一 250 160 400 400 一一一一 300 400 400 200 300 其余 10 个吊点采用32 圆钢，圆钢吊点和桁架上、下排主筋焊接牢固。吊点形 式见图 4-21。 图 4-21：圆钢吊点示意图 880 32 吊点计算 吊点钢筋计算吊点钢筋计算 起吊时 10 个吊点同时受力，在吊装、翻转的整个过程中，120 吨吊车吊 6 个吊点 所承受的重量不大于钢筋笼的重量的 60。 1 主吊吊点强度计算： 1）主吊吊环钢筋抗拉强度计算 fv=3.1416mm16mm2210n/mm29.8n/kg1000kg/t=34.45t 主吊吊点所承受的最大拉力是钢筋笼拼装后拎直时四个吊点受力时，吊点钢筋所受 最大拉力为 40t410t。 安全系数取 2 时，fv=12t fv=34.35/2=17.175t，满足需要满足需要。 2）焊缝强度计算： 焊缝长度为 10d，按 300mm 计算，焊缝总长为 300mm300mm600mm，焊缝高度 10mm，q235 钢焊缝的抗剪强度为吊点焊缝所能承受的理论抗剪力为： fv 600mm10mm160n/mm29.8n/kg1000kg/t0.768.6t； 取安全系数为 2，每个吊点焊缝所承受的最大剪力 fv =40/4=10t fv =68.6/2=34.3t，满足需要满足需要。 副吊吊点钢筋 最不利的情况是当钢筋笼平吊时，此时每个圆钢要承受整个钢筋笼 60%重量的 1/6。计算如下： q235 圆钢受力最薄弱区为单根受剪，其最大抗剪强度为： fv16mm16mm3.14120n/mm29.8n/kg1000kg/t9.85t； 40*0.6/6=4t9.85t，由于吊点钢筋和主筋及桁架焊接在一起，共同受力，所以满 足起吊要求。副吊只负责起吊上截钢笼时受力。 i.焊接要求： 施工各节点焊接要求必须满足 jgj18-2003 的要求，吊点钢筋都与桁架上的主筋 双面满焊，焊缝宽度不得小于 0.6d，厚度大于 0.35d；最终搁置点与吊攀钢筋双面满 焊，焊缝宽度不得小于 0.6d，厚度大于 0.35d，其余搁置点钢筋与主筋双面满焊，焊 缝高度大于 10mm；桁架上的主筋和钢笼周边的主筋都与分布筋 100焊接。 3. 钢丝绳受力及强度计算： 吊装钢笼的主吊钢丝绳，使用 6 股37 的钢丝绳，单根长 15m，2 排、 3 道吊点， 共 4 根，钢丝绳直径 52mm，单根钢丝绳公称抗拉强度为 1700mpa（起重吊装常用计算手 册查得） 钢丝绳允许拉力按下列公式计算 fg=afg/k（建筑施工手册，第四版） fg钢丝绳允许拉力（kn） fg钢丝绳的钢丝破断拉力总合（1705kn，起重吊装常用计算手册查得） a换算系数，0.82（建筑施工手册，第四版） k钢丝绳的安全系数，6 （建筑施工手册，第四版） fg=afg/k=0.821705/6=233kn 23.3 吨47/4=11.75 吨，钢丝绳满足要求。 钢筋笼竖直后放副吊吊钩，主吊承担整幅钢筋笼重量，2 排钢丝绳 4 个点承 受 40 吨钢筋笼的重量，见图 4-23： 4 4. .施施工工用用筋筋布布置置 （1）为了防止钢筋笼在起吊、拼装过程中产生不可复原的变形，各种形状钢筋笼 均设置纵、横向桁架，包括每幅钢筋笼设置两榀起吊主桁架和二三道加强桁架，幅宽 大于 5 米设置 5 榀桁架，小于 5 米设置 4 榀桁架，主桁架由 28 的“x”形钢筋构成， 加强桁架由 28“w”形钢筋构成。横向桁架采用 28“x”型布置间距 4m。详见附图附图- - 0707：钢筋笼施工用筋布置图：钢筋笼施工用筋布置图。 图 4-23：吊点受力 分解示意图 扁担滑轮 =47 吨 p1=p2=23.5t f4 f1=f2=f3=f4=11.75t （2）吊点位置的确定与吊环、吊具的安全应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊 装环中杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上而下的每个交点都焊接 牢固，对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”斜撑 和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时产生变形。 5 5. .钢钢筋筋笼笼吊吊装装过过程程注注意意事事项项 （1）作为钢筋笼最终吊装环中杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢 筋自上而下的每个交点都焊接牢固， （2）在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足 起吊要求后方可开始起吊。 （3）在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于 吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有 裂纹现象，一律不得使用。 （4）在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。检查导管仓内导向钢筋 的连接情况，确保焊接牢固。 （5）起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的 事故。 （6）起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。钢筋笼在入槽过 程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。 （7）钢筋笼在入槽过程中仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢筋脱 焊和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽。 （8）钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。 （9）如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对 槽段重新处理后再入槽。 6 6. .起起重重吊吊装装安安全全措措施施 （1）钢筋笼吊装之前必须由项目经理签发吊装令。 （2）起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作 业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清 或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员 负责。 （3）起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保 护装置。必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替 操纵机构。 （4）起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重 机载运人员。 （5）起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的 物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经项目技术 负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。 （6）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的 重物。 （7）履带式起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位。 起重机满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。 （8）履带式起重机如必须带载行走时，载荷必须符合规范要求，并要求 行走道路坚实平整，重物应在轻重机行走正前方向，重物离地面不得超过 50cm 并栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。 （9）履带式起重机行走时转变不应过急，如转弯半径过小，应分次转弯。 下坡时严禁空档滑行。 （10） 履带式起重机通过地面水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，通 过时不得在上面转弯。 7 7 锁锁口口管管吊吊放放 槽段清孔合格后，先等钢筋笼下放完成后，再逐节将锁口管放入槽底。由履带吊车 分节吊放拼装垂直插入槽内。锁口管底部插入槽底 3050cm,以保证密贴，防止砼倒灌。 下放到位后在锁口管迎土面的空隙回填 5-40mm 粒径石子至导墙顶，防止混凝土的绕灌。 8 8 水水下下砼砼浇浇筑筑 墙体混凝土按照浇灌水下混凝土规范要求采用高于设计强度一个等级的商品混凝土。 水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用 d=270 的钢导管，法兰接头。 用吊车将 导管吊入槽段规定位置，导管上顶端安上方形漏斗。在砼浇注前要测试砼的塌落度，并 做好试块。按规范要求做混凝土抗压抗渗试块。钢筋笼沉放就位后，应及时灌注混凝土， 导管插入到离槽底 300500mm，灌注混凝土前应在导管内设置球胆，以起到隔水作用， 并检查混凝土配合比后方可浇注混