毕业施工组织设计设计.doc

金 华 职 业 技 术 学 院jinhua college of profession and technology题 目 某市机场路南延工程高架 桥现浇箱梁施工组织设计学 院 建筑工程学院 专 业 市政工程技术 班 级 市政092 学 号 200931030760239 姓 名 左现强 指导教师 刘志武 目 录第一章 工程概况5一、工程概况5第二章 编制依据及原则6一、编制依据6二、技术规范依据6三、编制原则6第三章 施工前准备及总体部署6第一节 施工前准备工作7一、技术工作准备7二、物质条件准备7三、劳动力组织准备7四、施工现场准备7第二节 施工总体部署8一、施工总体目标8二、管理机构的设置8三、施工总体设想8四、施工总体工序安排8第四章 主要施工方案及技术措施9第一节 主线高架桥工程施工技术方案9一、陆上钻孔灌注桩施工技术方案9二、承台施工技术方案11三、墩柱施工技术方案16四、桥台、盖梁17五、现浇箱梁碗扣支架施工技术方案20六、现浇连续箱梁施工技术方案30七、预应力张拉（后张法）施工工艺35第五章 安全文明管理体系与措施39第一节 安全生产、文明施工概述39一、本工程的总体安全、文明形势及概况40二、本工程安全文明要求40第二节 安全施工措施40一、安全管理体系41二、安全保证措施41第三节 文明施工措施41一、总体要求41二、生产区文明施工要求42三、办公区、 生活区文明施工要求43四、工地卫生文明施工要求44五、消防安全施工要求45六、民工学校建设要求45第四节 施工现场事故应急救援预案46一、应急准备46二、通信联络畅通48三、应急响应48四、险情、事故处置48五、应急救援教育培训与预案演练49六、施工现场其他措施49七、应急终止、方案评审50第六章 环境保护管理体系与措施51一、施工期间可能对环境造成的影响51二、施工阶段的环保措施52第七章 工程进度计划与措施59第一节 工程进度计划和措施59一、进度计划编制说明59第二节 材料、设备质量保证措施60一、材料质量控制60二、施工机械设备的质量控制61第八章 冬、雨季天气的保证措施62一、雨季施工保证措施62二、冬季施工安排62第九章 资源配备计划64第一节 施工机械设备配置及布置计划64一、主要施工机械设备的选用64第二节 劳动力计划64一、本工程劳动力配置64第三节 主要材料供应计划及保证措施65一、材料的供应保证措施65附表一：本工程施工总平面图附表二：本工程箱梁施工横道图 第一章 工程概况本工程除跨某某江处外，有主线高架桥共五联，其中南岸2联，布置形式：28m332m3；北岸3联，布置形式：30.5m330.5m330.5m3。全长454.5m。桥面宽度25.544.8m。为现浇箱梁结构，采用分幅布置，为弧形打悬臂整幅箱梁断面，单箱三室单箱四室结构，梁体结构采用预应力砼连续箱梁，均采用等高度梁，梁高1.6m。主桥采用的是v型薄壁钢构，第二章 编制原则与依据一、编制依据1、已经批准的初步设计和施工图纸及资料 2、工程相关的招、投标文件、施工合同、技术协议、会议纪要等文件 3、本工程勘察、测量资料4、工程概算和主要工程量 5、关于机场路南延工程初步设计二、技术规范依据1、公路工程技术标准 （jtg b01-2003)2、公路钢筋混泥土及应力混泥土桥涵设计规范 （jtg d62-2004)3、公路桥涵施工技术规范 （jtj041-2000）4、公路工程混泥土结构防腐技术规范 （jtg/t b-01-2006）三、编制原则1、认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针和政策2、严格遵守国家和合同规定的工程竣工及交付使用期限3、合理安排工程开展程序和施工顺序4、在选择施工方案时，要积极采用新材料、新设备、新工艺和新技术，努力为新结构的推行创造条件5、对于那些必须进入冬、雨季施工的工程，应落实季节性施工措施，以增加全年的施工天数，提高施工的连续性和均衡性第三章 施工前准备及总体部署 第一节 施工前准备工作为保证工程高效优质完成，针对本工程施工任务以及工程所在地地理位置特点，结合实际，施工前必须做好以下几项准备工作：一、技术工作准备1、做好调查工作：对地区气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。2、熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。3、做好各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。4、编制和审定详细的施工组织设计、施工预算，为工程控制提供准确的依据。5、根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面布置图和网络计划图。二、物质条件准备1、材料的准备2、构配件及设备加工订货准备3、施工机具准备4、运输准备三、劳动力组织准备1、为保证工程顺利进行，本项目部由一批经验丰富，干劲十足、能力突出的施工人员组成。2、针对各个施工断面不同的施工特点，为保证工程质量，挑选一批技术熟练、干活过硬的施工班组进场。3、为确保工期，必须严格按照施工进度计划有条不紊进行。四、施工现场准备1、对现场进行详细踏勘，摸清公用管线、废弃填塞的沟渠及施工时暂时保留或临敷设的排水管道等情况，以便拟定施工期间的排水措施。2、根据用电量，架设好临时用电线路，并配备必须的安全设施，做好施工通道、堆场，搭设临时设施。3、绘制整个施工平面图，对特殊地段、施工困难地段作好标记，重点进行研究、讨论。4、对已建管道、路面等与本工程相衔接的平面位置和高程进行校测。第二节 施工总体部署针对本工程的现状情况，本着科学合理、经济实效的原则，对本工程的施工做总体部署及场地总平面布置，使工作开展得明确而有序。一、施工总体目标工程质量目标为：按国家验收标准一次性合格。工期目标为：工期为730日历天。施工文明目标为：双标化工地。施工安全目标为：合格标准。二、管理机构的设置为确保本工程各项具体目标的顺利实施完成，我公司将组织经验丰富的工程技术人员进场施工。项目部设项目经理、项目副经理兼项目总工各1名，下设施工部、技术质量测试部、材料设备部、计划财务统计部、安全文明部等重大职能部门。第四章 主线高架桥工程施工技术方案本工程除跨某某江处外，有主线高架桥共五联，其中南岸2联，布置形式：28m332m3；北岸3联，布置形式：30.5m330.5m330.5m3。全长454.5m。桥面宽度25.544.8m。为现浇箱梁结构，采用分幅布置，为弧形打悬臂整幅箱梁断面，单箱三室单箱四室结构，梁体结构采用预应力砼连续箱梁，均采用等高度梁，梁高1.6m。 一、陆上钻孔灌注桩施工技术方案本工程主线高架桥采用1200钻孔灌注桩，c30水下砼灌注。(一)钻孔平台搭设本工程桥梁大部分桩位于旱地，无需搭设复杂的平台，只需场地整理平整，铺筑少量塘渣垫层后利用枕木支垫钻机即可。(二)护筒埋设桩护筒采用5mm厚钢板卷制，内径为：桩径+20cm。护筒制作由专业厂家外加工，要求尺寸准确，不漏水。对于旱地上的桩，埋设时护筒顶端应高出地面0.3m，护筒底端埋置深度为1.52.0m。埋设时，首先用挖土机将桩基位置清理干净并整平，然后挖土埋设。具体步骤为：测量放样整平挖埋置孔安放护筒孔周夯填粘土灌水检查是否漏水护筒的埋设及固定示意如下：(三)泥浆循环系统为保证设计要求的桩周摩阻力，钻孔灌注桩施工采用正循环施工工艺。循环线路为：桩孔循环池沉淀池泥浆池桩孔。（四）钻机就位、成孔利用钻机自身动力和滚杠，将钻机逐步移至施工孔位，复核桩位，使钻盘中心与桩中心一致，同时控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度，以保证钻孔垂直，钻机底部保证稳固可靠。钻进前仔细做好钻杆、钻头长度量测工作，在钻杆上标志编号并记录各节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度，以保证孔深度的准确性。（五）钢筋笼制作与安装根据设计图纸要求，为保证质量，加快施工，节与节之间钢筋连接采用焊接接头，箍筋采用点焊与扎丝相结合的绑接方法。设置了超声检测管的钻孔灌注桩内，声测管与钢筋笼同步安装并焊接在一起。（六）声测管安装（七）灌注水下砼水下砼用25cm螺口钢导管进行灌注，导管使用前进行必需的水密和承压试验，进行水密试验的水压不应小于井孔内水深1.5倍的压力，在安装前应对导管进行试拼，以检查其接口质量，同时对各节导管进行量测和编号。桩基砼采用商品砼。首灌时，导管下口至孔底的距离一般为2040cm，导管顶设置储料槽和漏斗，漏斗底口不得低于护筒口。导管的埋深不宜小于2m或大于6m。二、承台施工技术方案承台施工的工序如下：测量放样洒灰线基坑开挖凿桩头钢筋浇砼垫层测设承台中心线和边线检测桩身质量绑扎钢筋立模插立柱钢筋浇砼并插固定桥台、立柱模板用的钢筋做试块、养护拆模基坑回填(分层夯实)(一)、基坑开挖本工程绝大多数承台深度均较浅，拟采用大开挖施工，如果遇到超过2.5m深的则建议采用钢板桩支护开挖，超过6m的采用拉森钢板桩支护开挖。基坑开挖后需及时抽水，承台基坑排水示意如下： 1、基坑断面形式基坑顶部放坡一级，下部密打单排钢板桩进行支护，钢板桩采用8m22#槽钢，并用300钢管做水平支撑，支撑距基坑顶50cm。另外围檩平面内四角设型钢角撑，基坑内每边预留工作面宽度为80cm。示意图如下所示：承台基坑支护示意图2、基坑支护验算施工前编写专项施工方案，并对基坑支护进行验算，验算内容为：钢板桩的入土深度，钢板桩的强度，围檩的强度、刚度，支撑的强度、稳定性。3、基坑开挖施工要求（1）施工顺序：挖土时，沿长边方向后退开挖，必要时选用长臂挖机施工。（2）土方须分层分段开挖，一般以5米一段1米一层逐级开挖。不足5米的则整段分层开挖。严禁一次性开挖到位形成陡坡导致基坑内土体滑移，造成两种危害：对施工人员不安全对基坑内的承台桩产生推挤。（3）开挖前先打好钢板桩，顶面放坡开挖后，立即做好围檩和支撑。（4）为避免地表水冲刷，在工作坑顶缘两边适当距离设置300300mm截水沟,防止地表水渗入，影响坑壁稳定。距离基坑直立壁5m范围内不得堆载，严禁重车行驶。（5）对于深基坑，每一小段开挖到位后，便立即紧跟施工垫层，并且垫层要满铺施工，以压住基坑底部钢板桩踢脚面，利于支护结构的稳定。基坑底部不设排水沟，在四个角处设置集水坑。（6）机械开挖基础，挖至坑底时应保留不少于20cm的厚度，在基础浇筑前，再用人工挖至基底标高。开挖时勤测勤量，禁止超挖。（二）桩头清理桩头开凿用风镐凿除，至设计标高以上20cm时，改用人工凿除，确保桩头质量，凿至设计标高后，清除碎屑，冲洗干净。保证桩头伸入承台15cm。（三）垫层浇捣桩头清理好后应进行桩的竣工测量，同时报监理审查及复测，承台桩纵桥向允许偏差值为100mm，横桥向允许偏差值为100mm。桩基础竣工测量完成后开始浇砼垫层。本工程采用c15混凝土垫层，垫层尺寸每边比结构尺寸加宽10cm。（四）钢筋制作安装承台钢筋按图纸精确地放出钢筋大样，按翻样单进行断料弯配，钢筋根数要准确，对于有变化的钢筋，下料加工时要编号分开堆放。承台中的钢筋骨架，拼焊时要有定位架，弯起点位置正确，电焊时要采取错开电焊，既要保证焊接质量，又要防止骨架变形挠曲。（五）模板制作安装（六）混凝土浇筑承台砼标号为c30砼，坍落度14cm，初凝时间4-6小时，做好级配试验，并报监理审批。强调施工缝处理：对于承台与立柱相接的部位，必须按施工缝进行处理以加强上下层混凝土的有效联结。处理方法为：凿毛并清洗干净。三、墩柱施工技术方案（一）墩柱施工立柱施工的顺序为：放出立柱边线接缝处凿毛并清洗处理搭设脚手架绑扎立柱钢筋标志立柱顶标高于钢筋上吊装立柱模板校正加固浇砼取样做试块养护拆模养护。 1、测量放线 在承台顶面放出台身中线和边线。并在墩身预留钢筋上标出标高点，作为钢筋绑扎时的标高控制点 在钢筋绑扎完成后，将标高点引测到墩柱模板的位置，作为支设模板标高控制点。2、钢筋模板制作安装 （1）根据承台面上的立柱边线样、立柱高度和立模所需的操作空间搭设脚手架，每层步距上均要铺设满堂竹笆，四周满布安全网围护，还要有上、下路梯。 （2）立柱钢筋笼制作：立柱钢筋笼整体在地面制作完成，然后用吊车吊装焊接，主筋与承台预留筋焊接必须确保焊缝长度及焊缝 的饱满度，充分保证焊接质量；且骨架外径等几何尺寸必须满足保护层厚度的要求。各类钢筋严格按照图纸和施工规范要求施工。（3）立柱下部为直立型结构，模板采用定型钢模。立柱上部为带圆弧型结构，由于圆弧半径均一致，因此该处模板也拟采用定型钢模。立柱支撑示意如下：立柱支撑示意图3、混凝土浇筑立柱砼标号为c40，浇捣采用商品砼泵送。高度在10m内的拟一次浇筑，超过10m的需分层多次浇筑。立柱浇好后，由专人负责浇水养护，养护时间不少于7天。为保证立柱外观的光滑度，立柱钢筋外设置活动垫块，在浇筑过程中边浇边取掉，立柱拆模后，要立即进行连接浇水养护，且不得少于7天，立柱顶面按设计要求预埋支座预埋铁。四、桥台、盖梁地面桥桥墩采用柱式桥墩，墩身直径1.0m，桥墩盖梁宽度为1.6m。由于16m空心板梁高与20cm空心板梁高相差较大，因此桥墩盖梁设计为l形盖梁。桥台采用桩接盖梁形式，桥台盖梁宽度为1.5m，高度1.2m。（一）桥台、盖梁的施工方法1、桥台模板制安桥台侧模采用木模，外露面内衬竹胶板，钢管支撑，保持桥台平整、光滑、美观。侧模与承台之间不得有漏浆间隙，所有缝隙用石膏或胶泥填平。侧模的围囹采用48普通脚手钢管，钢管连接采用十字旋转夹具。安装后的模板要求稳定牢固，尺寸位置准确，板面平整不漏浆，确保拆模后砼的外观质量和尺寸。模板拉杆螺栓必须使模板联接牢固，立模时采用拉杆塑料套头，使以后填实砼形状美观。重复使用的模板，在再次使用前，应仔细检查和整修，始终保持其所要求的形状强度、刚度、不透水性和表面光滑。任何翘曲或隆起变形的模板，重复使用前必须校正好，未经校正而不合规格的不得使用。为保证砼表面光洁，应涂刷相同牌号清洁的脱模剂，不得使砼表面留有油污斑迹。模板安装完毕，对其平面位置、顶部标高、平整度、垂直度、稳固程度进行检查，并报监理验收。浇注砼前，模板内须清除干净，底部完全没有锯木刨花、污垢、积水或其他杂物。浇注砼前，将模板面用水润湿，高温下使用吸水性模板更应湿透。桥台泄水孔采用10cmpvc管，按设计位置在侧模上开孔预埋，缝隙用石膏或胶泥填平。2、桥墩盖梁模板底模采用抱箍法支撑固定采用两块半圆弧型钢板（板厚t=16mm）制成， m24的高强螺栓连接，抱箍宽20cm，采用6根高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层23mm厚的橡胶垫。模板采用木模, 表面光滑平整，尺寸符合设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。在底模下部采用两根工16型钢作横梁。盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在横梁上。3、钢筋制作及安装钢筋按图纸精确地放出钢筋大样，按翻样单进行断料弯配，钢筋根数要准确，对于有变化的钢筋，下料加工时要编号分开堆放。钢筋骨架，拼焊时要有定位架，弯起点位置正确，电焊时要采取错开电焊，既要保证焊接质量，又要防止骨架变形挠曲。4、砼浇捣及养护每个桥台、盖梁砼分班连续浇筑。砼采用预拌商品砼，汽车泵入模的方法，水泥要求商品砼搅拌站用c42.5普硅水泥，尽可能减小水化热。浇筑顺序从两端向中间斜向分层灌注。分层厚度30cm，插入式振捣器振捣密实，注意振捣的间距和时间。砼浇注过程中设专人观察和检查模板的变形情况，对漏浆部位及时堵漏，且对模板的变形及时调整，浇注顶层砼时应重新复核标高，以保证顶面标高准确无误。桥台分台身与台帽二次施工，连接处按施工缝要求处理。砼养生采用麻袋湿养法。（二）桥台、盖梁施工要点1、插入式振捣棒移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，采取快插慢拔，插点均匀有序，不得遗漏。2、砼强度达到2.5mpa时，方可拆除侧模。3、分层浇筑时应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。顶面用人工木蟹光粗平，收水后再用铁板抹面压光。4、砼的振捣有专人操作，责任到人，防止过振和漏振。振捣墩柱时并进入模内振捣，保证砼密实度，对操作人员要做好劳动保护工作。5、砼终凝后覆盖尼龙薄膜养护。桥台完成后要做好成品保护工作，防止在其他工序施工时，损坏边角和留下痕迹、污染。6、在各桥台台帽底以下10cm处设置桥台沉降观测点，每个桥台一个，位置设于各桥台北侧。五、现浇箱梁碗扣支架施工技术方案（一）现浇箱梁碗扣支架施工概述机场路南延主线桥共九联，桥面宽度25.544.8m，根据总体布置，前两联采用预制小箱梁，先简支后桥面连续，采用分幅布置；现浇箱梁结构采用整幅布置，为弧形打悬臂整幅箱梁断面，单箱五室单箱九室结构，梁体结构采用预应力砼连续箱梁，均采用等高度梁，梁高2.2m。本工程连续箱梁采用就地支架法现浇。根据地面交通状况和桥底高程的不同，参照以往施工经验，某省道采用门洞式支架现浇施工；第8联中跨跨越会计庙河采用贝雷粱式支架现浇施工。（二）支架模板设计1、根据地面交通状况和桥底高程的不同，参照以往施工经验，拟采用碗扣式满堂脚手架形式。为保证工程质量和施工安全，本方案按最不利情况进行验算。2、根据要求，本工程碗扣支架钢管采用483.5mm规格钢管。立杆纵桥向跨距：跨中空心板和翼板下为90cm，横梁下为60cm。横桥向间距：翼板和空心板下为90cm，腹板和横梁下为60cm。立杆步距120cm。3、底模板采用厚15mm长2.44m宽1.22m的竹胶板，翼板下支架采用定型钢模，预应力箱梁：横楞采用5cm10cm方木，箱梁底板下间距25cm；小纵梁采用10#槽钢，其间距和跨距同立杆布局。4、内模采用碗扣支架作骨架支撑，复合板作面板。内模支架采用碗扣钢管搭设。内模上、下面板骨架采用50100mm 方木，间距为30cm。5、为方便张拉施工，按设计规定在箱梁弯矩最小部位设置上下人孔，及以便内模拆除。6、支架基础处理方式为：清除地表20cm腐植土、杂填土后，铺筑60cm厚（压实厚度）塘渣垫层，并进行分层充分碾压。然后浇筑15cm厚c15砼，作为支架立杆垫层。并在基础四周设置4030cm排水边沟。碗口式支架连接如图示：支架布置形式详见碗扣式满堂支架纵、横断面图。（三）地基承载力验算1、地基荷载组成箱梁砼重力g1：腹板和横梁处：2.225=55kn/m2跨中空心处：0.4725=11.75 kn/m2过渡段：0.8725=21.75kn/m2模板支架自重g2：g2=a+b+c=1.5kn/m2a、模板：0.15 kn/m2 b、方木：0.25 kn/m2 c、钢管：1.1kn/m2施工荷载g3：3kn/m2地坪混凝土g4：0.2025=5 kn/m2以最不利处，即腹板和端横梁处为例，地基所受荷载为=1.2（g1+g2+g4）+1.4g3=1.2（55+1.5+5）+1.43=78kn/m2k0=1/2200=100 kn/m2查建筑地基基础设计规范（j10252-2003）表7.2.6.2得知，经塘渣换填后的软土地基极限承载力0为200300kn/m2。故满足施工要求。（四）支架模板强度、稳定性、刚度验算1、荷载组成箱梁砼重力g1：腹板和横梁处：2.225=55kn/m2跨中空心处：0.4725=11.75 kn/m2过渡段处：0.8725=21.75kn/m2模板支架自重g2：模板：0.15 kn/m2 方木：0.25 kn/m2 钢管：1.1kn/m2施工荷载g3：3 kn/m2计算荷载=1.2（g1+g2）+1.4g3由于箱梁结构多个部位厚度不同，各部位支架模板的各项力学指标验算需要分别验算。由于细目繁多，为了使计算过程直观以便于审核，特采用列表形式。详见“验算成果表1”。经验算碗扣支架布置符合要求。（五）支架稳定验算支架稳定按照风载验算，以宁波地区一年中最大风压力800pa为依据，则：w=k1k2k3w0k1-设计风速频率换算系数，取0.7 k2-风载体型系数，取0.8k3-风压高度变化系数，取1.25w=0.8kn/0.70.81.25=0.56kn/根据支架特点，以横向方向作为不稳定方向，施工中仅需考虑上部箱梁模板所承受的风荷载。风载产生的总水平推力为:f=ws=0.562.21=1.23kn。力比较小。为保证高支架的整体稳定性，对支架进行加宽处理，两边各加一排，宽度为1.2米，并每隔5排立杆设缆风绳一道。同时保证立杆垂直度，严禁使用变形立杆。根据支架布置，每隔5列设置一道横向剪刀撑来抵抗风荷载。在端横梁处加设一道。纵向剪刀撑设置：支架二边与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。水平剪刀撑设置：两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（六）满堂碗扣支架施工1、地基硬化处理措施根据现场情况，先用推土机将表层耕质土、有机土推除，局部人工开挖。清表宽度每边大于桥梁投影3.0m，两侧开挖4080cm的排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑，避免基础受水浸泡。清表完成后，选择最佳含水量时用振动压路机进行辗压，辗压次数不少于3遍，如果发现弹簧土须及时清除，并回填合格的砂类土或石料。局部压路机辗压不到的地方采用夯击力不小于60kg的小型电动夯机夯实。在辗压完成的地基上铺设宕渣，宕渣采用汽车运至现场，人工铺平，再振动压路机进行辗压。为保证脚手架底部的支撑要求，在宕渣层顶浇筑c15素混凝土。 2、碗扣脚手架安装要点 支架搭设严格按照支架设计图进行施工。 支架及其配件的规格，材质，性能及质量应符合现行行业标准的规定，并应有出厂合格证明，验收鉴定证书和产品标志，项目部应按规定进行检查，验收，严禁使用不合格的支架，配件。不配套的支架与配件不得混合使用于本工程，必须按本工程支架布置情况由厂家专门生产配置。 支架顶部均采用可调托座，底部采用可调底座，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m，且可调底座及可调托撑丝杆与 调节螺母咬合长度不得少于6扣，插入立杆内 注：h步距；支撑架高度；l跨距；支撑架长度必须在整个支架的外侧周边和内部支架同步设置剪刀撑，每隔5列设置一道，剪刀撑采用483.5钢管与支架立杆进行扣件式连接，作刚性侧向约束。剪刀撑斜杆采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。支架的搭设采用逐排和逐层搭设的方法,剪刀撑,水平纵横加固杆,均应紧随支架的安装及时设置,做到随搭随设的要求；连接支架与配件的搭钩必须处于锁住状态。3、加固件与支架采用扣件连接时应符合规定:（七）、碗扣支架预压1、支架预压目的（1）为了保证在箱梁混凝土浇注落架后满足设计的外形尺寸及拱度要求，检验支架的强度、整体稳定性及地基的实际承载能力。（2）消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体立模的抛高预拱值数据设置的参考。2、预压方法支架体系采用满堂碗扣支架承力结构，基础地基经硬化完成后，搭设碗扣支架，支架底部及顶部均采用调整托。（1）预压拟采用堆载法，在满足设计要求的前提下，优先考虑选用施工方便、周转快的预压方法，结合施工现场的具体条件，堆载重物初定为钢筋+沙袋。分级加载、分级卸载，具体预压方案如下：（2）预压前，根据箱梁不同部位的预压重量及钢筋、沙子的容重按比例分别计算出箱梁底模支架分区块堆载重量，然后按照计算结果逐级加载。加载前将每级需加载重量，标示于提示板上。 （3）预压时，应尽量符合混凝土浇注的顺序，纵向分段，横向分层，从中间向两端，逐级进行加载。第一次加载为预压重量的50%；第二次加载至预压重量的80%；第三次加载至预压重量的100%。每级加载完成，立即开始沉降变形观测，待观测结果表明支架稳定后方可进行下级加载。3、预压荷载预压重量=1.2箱梁梁体钢筋混凝土重量。4、沉降观测（1）、测量点的设置测量点纵向设置在箱梁底模上1/4断面、1/2断面、3/4断面及该跨两端共5个断面，每一断面对应腹板位置各布设1个观测点，则每个断面有5个观测点，共25个观测点。为了便于布载后及卸载前各点标高的测量，可将测量点布置于底模竹胶板上，并用铁钉作为标记，在其上立塔尺施测。（2）、观测前的准备工作在观测点布设完成后，堆载开始前，测出个观测点的原始标高值h1。固定专人按四等水准测量要求认真观测，及时准确地记录分析。（3）、观测的频率及周期在每级荷载加载完成后，按早730、中1100、晚1700 各观测一遍测点，当每隔24 小时的沉降不超过3毫米，则认为该级荷载作用下支架变形稳定可进行下一级加载，直至最大荷载。在最大荷载作用下每隔2 小时观测一遍测点，每隔4 小时的沉降不超过1 毫米，并且连续出现两次时，则认为支架在全载作用下变形稳定，支架基础牢固，即可进行卸载，卸载采用逆向方法，逐级卸载，每次卸载重量与加载相同。在堆载完成100时测量观测点的标高值h2，在堆载完成24h后测量观测点的标高值h3，在卸载后测量观测点的标高值h4。观测仪器用2台dzs3级水准仪。5、预压成果分析（1）、非弹性变形1=h1-h4。通过预压后，可认为支架、模板、方木、地基等的非弹性变形已经消除。（2）、弹性变形2=h4-h3。根据该弹性变形值，在底模上设置预拱度2，以使支架变形后梁体线型满足设计要求。（3）、另外，根据h2和h3的差值，可以大体看出持续荷载对支架及地基变形的影响程度。6、施工预拱度设置（1）、预拱度设置需考虑因素由箱梁自重及活载一半所引起的竖向弹性挠度；支架在承荷后由于钢管接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性弯形；支架承受施工荷载引起的弹性变形；支架基础在受载后而产生的非弹性变形；砼收缩，徐变及温度变化而引起的挠度；（2）、混凝土徐变对梁体挠度的影响徐变挠度对梁体的挠度影响不容忽视，由于徐变的影响，梁的拱度会与目俱增，徐变拱度可能达到弹性拱度的1.5倍2倍，砼徐变与砼的级配有关，水灰比越大，徐变越大；骨料的弹性模量越大，徐变越小，水泥用量越大，徐变越大，水泥用量不超过500kg/m3，水灰比不大于0.5，坍落度不宜太大，一般为50-70mm（采用泵送时坍落度宜为80180mm，一般为120140mm）针对影响砼结构徐变的各种因素必须采取一定的措施。（3）、预拱值的计算根据梁的拱度和支架变形横向设置预拱度，最大值为梁跨的中间位置，支座处的预拱度为零，其它各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变量，按y=4fx（l-x）/l2二次抛物线向上设置预拱度，每跨预拱度设置按y=4fx（l-x）/l2公式来计算，同时根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高通过上托重新进行调整。（4）、箱梁底模标高设置根据预压后监测数据分析，对于已进行预压区段，根据如下公式调整底模标高及设置底模预拱度：底模顶面标高=梁底设计标高+2的平均值。对于没进行预压的区段，参考如下公式调整底模标高及设置预拱度：底模顶面标高=梁底设计标高+1的平均值+2的平均值。（八）、支架搭设和拆除的相关要求1、支架搭设有关要求（1）材料质量要求：碗扣式脚手架用钢管采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（gb/t13793-92）中的q235a级普通钢管，其材质性能符合现行国家标准碳素结构钢（gb/t700）的规定。碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不小于3.0 mm。上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能符合gb9440中kth330-08及gb11352中zg270-500的规定。下碗扣、横杆接头、斜杆接头采用碳素铸钢制造，其材料机械性能符合gb11352中zg230-450的规定。采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合gb700标准中q235a级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。立杆连接外套管壁厚不小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不小于160mm，外伸长度不小于110mm。杆件的焊接在专用工装上进行，各焊接部位牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合规定要求。立杆上的上碗扣能上下串动和灵活转动，无卡滞现象；杆件最上端有防止上碗扣脱落的措施。立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。（2）材料外观质量要求钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢固。主要构、配件上的生产厂标识应清晰。（3）搭设要求支架搭设严格按照支架设计图进行施工。支架及其配件的规格，材质，性能及质量应符合现行行业标准的规定，并应有出厂合格证明，验收鉴定证书和产品标志，项目部应按规定进行检查，验收，严禁使用不合格的支架，配件。不配套的支架与配件不得混合使用于本工程，必须按本工程支架架布置情况由厂家专门生产配置。支架搭设前必须按支架搭设平面布置图所示位置先弹出支架立杆位置线，垫板，底座安放位置准确，立杆的平面位置必须上下对齐。对曲线段支架搭设时，支架适当进行加密。支架顶部均采用可调托座，底部采用可调底座，调节螺杆伸出长度不得超过300mm。每搭完一步架体后，应按下列要求检查并调整其水平度与垂直度。项 目允许偏差（）垂直度每步架h1000及2.0支架整体h/600及25水平度一跨距内水平架两端高度1/600及3.0支架整体l/600及50注：h步距；支撑架高度；l跨距；支撑架长度必须在整个支架的外侧周边和内部支架同步设置剪刀撑，剪刀撑采用483.5钢管与支架立杆进行扣件式连接，作刚性侧向约束。剪刀撑斜杆采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。纵向剪刀撑设置：支架二边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。水平剪刀撑设置：两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。支架的搭设采用逐排和逐层搭设的方法,剪刀撑,水平纵横加固杆,均应紧随支架的安装及时设置,做到随搭随设的要求。支架施工时同时还应按下列要求做好工作:可调顶托须采用四层不干胶带圈绕紧密以防止砂浆,水泥浆等污物填塞螺纹。应避免装卸物料对模板与支撑架产生偏心,振动和冲击；2、支架拆除（1）预应力箱拆除：在箱梁混凝土达到设计强度且箱梁预应力张拉完成后进行。即先松顶托，使底梁板、翼缘板底模与梁体分离，用倒链将底模1/3拉至梁板投影以外，再用吊车起吊拆除，然后拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，最后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网栏杆底模脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应临时增设斜撑加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，必要时加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。（2）、支架拆除的注意事项及要求：支架拆除时严禁动载和其它荷载上桥，严禁有任何冲击力对桥面作用。设置观测点：在跨中1/4l、1/2l 处设置观测点，观测其下沉情况及梁体裂纹情况，进行裂纹观测。拆除前全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。脚手架拆除前现场工程技术人员对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。拆除前清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。拆除作业从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。模板支撑架拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002)中混凝土强度的有关规定。六、现浇连续箱梁施工技术方案（一）现浇连续箱梁施工概况本工程预应力混凝土连续箱梁采用现浇施工工艺。现浇箱梁结构采用满堂碗扣支架施工，一联一次落架施工工艺。现浇箱梁主要的施工重点是支架基础处理、支架搭设和支架预压。混凝土常规分两次浇筑，首次浇筑位置到腹板顶部，腹板与桥面板交界处。（二）箱梁施工工艺流程一联箱梁施工工艺流程图基础处理钢筋检验支架搭建、安装底模支架预压支座安装锚具检验底模调整、测量、验收扎钢筋（敷设波纹管、穿钢绞线）安装侧模(锚具)商品砼级配验证模板、钢筋（预应力预埋件）验收砼试块留置商品砼现场验收砼分次浇筑（先底板腹板，后顶板）砼养护张拉机具检验（预应力张拉、压浆、封锚）（养护）落架满堂碗扣支架现浇箱梁施工步骤：(1)桥梁下部结构施工完毕；(2)匝道梁投影面地基土整平夯实；(3)碎石或宕渣基层压实；(4)浇筑素混凝土垫层；(5)搭设支架；(6)铺箱梁底模及外侧模；(7)堆载预压；(8)调整底模标高；(9)绑扎底板及腹板钢筋，埋设预应力管道（当箱梁为预应力结构）；(10)安装腹板内模；(11)浇筑第一次混凝土；(12)第一次混凝土达到50设计强度后搭设桥面板底模；(13)绑扎桥面板钢筋，埋设预应力管道（当箱梁为预应力结构）；(14)浇筑第二次混凝土；(15)混凝土达到100设计强度后张拉预应力筋，预应力管道压浆（当箱梁为预应力结构）；(16)落架，桥面系施工。（三）钢筋工程1、钢筋焊接尽可能在地面上进行，以防止在模板上焊接损坏模板。确需要模板上焊、割作业时，必须在模板上采用衬垫防护。 2、底（顶）板两层之间钢筋按图纸设计间距设架立筋以保证钢筋的层距及钢筋骨架的稳固性。钢筋保护层采用专用塑料垫块。 3、箱梁腹板多而且薄，钢筋和预应力管道集中在狭小空间内，容易与模板接触而造成露筋，需要格外仔细地检查。4、钢筋安装顺序：底板下层钢筋安装底板管道定位筋底板上层钢筋腹板钢筋骨架（同时安设预应力管道并固定）顶板和翼板下层钢筋（此工序在芯模安装后进行）顶板上层钢筋。（四）模板工程箱梁模板工程是整个现浇箱梁工程外观与内在质量的基础与关键。从根本上解决平整度、光洁、色泽、冷缝，做到棱角边缘顺直，挺刮，无明显接槎痕迹，同时为加快施工速度。为了保证翼板美观度，翼板拟采用定型钢模；箱梁底模采用高强度竹胶板；内模、芯模用普通九夹板。且拼装时翼板钢模与竹胶板做到拼缝对齐，以保证成型后的箱梁梁底与翼板拼缝整齐，无明显错台现象。模板制作尺寸全部经过计算确定，并进行实地放样。模板面均匀刷上优质透明脱模剂。同时为确保质量，做到： 模板底方木搭接分布。同一孔箱梁内，底板模板色泽保持一致。 板缝确保紧密，板间接槎控制在0-1mm，所有缝下必有方木支撑。以确保消除高低差。底模铺设严格按轴线、标高，芯模严格按设计安装，并确保支撑牢固。模板安装好后，用工业吸尘器清理干净底板上（顶板上）垃圾。切实做好防止两侧模板跑模的支撑工作。浇砼前做好汇水孔，通气孔安置工作。现浇箱梁施工工艺流程图施工方案报工程师审批地基处理，支架搭设支架预压及箱梁底模安装自检合格后报工程师审批支 座 安 装绑 扎 底、腹 板 钢 筋安 装 内 侧 模自检合格后报工程师审批自检合格后报工程师审批浇筑底板、腹板混凝土安 装 内 模 顶 板绑 扎 顶、翼 板 钢 筋自检合格后报工程师审批浇筑顶板、翼板混凝土混 凝 土 养 生预应力张拉，压浆及封锚拆 除 支 架、底 模护 栏 及 桥 面 铺 装 施 工墩台顶中线、标高、跨距测量支 架 测 量 放 样报 工 程 师 审 批钢 筋 加 工钢材、水泥、地材、支座试验混 凝 土 配 合 比 设 计强 度 测 定报 工 程 师 审 批制 作 试 件为确保外观，施工缝设置处统一木条，保持施工缝顺直，在顶板横向端部设滴水槽，防止表面水流污染底、斜腹板影响外观。浇砼时，派5名工人现场值班，观察支架及模板变形情况，发现异常，及时处理。锚垫块严格按图施工，锚垫灌浆孔用海绵嵌实，防止水泥浆进入堵塞孔道。另有保证顶板底模模板顺利拆除，及下续工序施工的方便，按照设计说明的规定施工时在箱梁顶板设置入孔时，其位置选在l/5l/4范围内，其尺寸顺桥向1m，横桥向0.8m，四角设0.20.2倒角，并布置直径12mm倒角钢筋。箱梁各室进入孔错开布置，不在同一横断面内多孔开孔。（五）混凝土工程1、本工程现浇箱梁采用商品混凝土，由于箱梁架空有一定高度，拟采用泵车泵送。2、混凝土浇筑顺序：平面内横向条状浇注，沿纵向逐段推进，从桥低坡处向高坡处推进。立体上，整个浇注分两次进行。3、箱梁：第一次浇筑底板、腹板及端横梁、中横隔板混凝土，外侧腹板施工缝设于腹板与翼板转角以上。第一次混凝土养护3天后，且待顶板支架搭设完成，进行箱梁混凝土的第二次浇筑，第二次浇筑顶板及翼板剩下部分。七、预应力张拉（后张法）施工工艺压浆要求密实和饱满，不允许产生空隙。所有压浆用水泥必须符合技术要求，且要做7.077.077.07厘米立方体试块三组作强度试验，一般水泥浆强度要满足28天强度不低于c40。压浆程序必须由下往上逐根压注，而且要一次压完，如发生故障一时又难以修复时，应立即用高压水把所压入孔道中的水泥浆冲洗干净后重新压浆，压浆必须在预应力张拉完毕24小时之内完成。压浆工作必须连续，不得中断，以确保压浆质量。压浆采用真空辅助压浆法，是一项新技术，它有利于对超长孔道、大曲率孔道、扁管孔道、腐蚀环境等孔道的压浆。真空灌浆施工装置布置见下图：（一）压浆施工设备水泥浆拌合机，能制备胶稠状的水泥浆。压浆泵：采用glb3型螺杆式灌浆泵。工作原理：螺杆式灌浆泵是一种新型高效灌浆设备，属内啮全密闭式螺杆泵，由定子一转子副构成的密封线，将吸入腔与压力腔隔开，使泵具有阀门的隔断作用，因此具有吸入性能好，泵压稳，扰动小，泵量调节性能好，压力无极可调，效率高且效区宽，该泵优于活塞式灌浆机，有利于灌浆密实度。泵及其吸入循环应完全密封，以免气泡进入水泥浆，压浆泵应可连续操作，对于纵向预应力管道能进行0.7mpa 的恒压作业，且安装有一个喷嘴，该喷嘴关闭