工程股份有限公司企业技术标准地下连续墙施工操作规程.pdf

qb 上海隧道工程股份有限公司企业技术标准 qj/stec 004-2011 地下连续墙施工操作规程 （试行） 2011-7-18 发布 2011-7-18 实施 上海隧道工程股份有限公司 发 布 1 目目 录录 1 1 总则总则 1 2 2 术语术语 2 3 3 一般规定一般规定 4 4 4 施工前准备施工前准备 7 4.1 技术准备技术准备 7 4.2 施工现场准备施工现场准备 7 4.3 建构筑物、管线保护建构筑物、管线保护 9 5 5 导墙施工导墙施工 11 5.1 基本要求基本要求 11 5.2 结构形式结构形式 11 5.3 不良地质和地下障碍物处理不良地质和地下障碍物处理 13 5.4 导墙质量控制导墙质量控制 13 6 6 泥浆管理泥浆管理 15 6.1 基本要求基本要求 15 6.2 泥浆质量控制泥浆质量控制 15 7 7 地下连续墙成槽地下连续墙成槽 18 7.1 基本要求基本要求 18 7.2 成槽辅助措施成槽辅助措施 18 7.3 特殊情况处置特殊情况处置 20 7.4 超声波检测超声波检测 21 7.5 质量控制质量控制 21 8 8 钢筋笼制作和吊装钢筋笼制作和吊装 22 8.1 基本要求基本要求 22 8.2 钢筋笼翻样图设计钢筋笼翻样图设计 23 8.3 钢筋笼制作要求钢筋笼制作要求 25 8.4 钢筋笼吊装钢筋笼吊装 26 8.5 质量控制质量控制 27 2 9 9 扫孔与清孔换浆扫孔与清孔换浆 28 10 10 地下墙接头施工地下墙接头施工 29 10.1 接头管（箱）安放接头管（箱）安放 29 10.2 接头管（箱）起拔接头管（箱）起拔 29 10.3 h型钢接头型钢接头 30 10.4 刷壁与接头防渗处理刷壁与接头防渗处理 30 11 11 地下墙混凝土浇灌地下墙混凝土浇灌 32 11.1 基本要求基本要求 32 11.2 水下混凝土浇灌水下混凝土浇灌 32 11.3 墙趾注浆墙趾注浆 33 11.4 质量控制质量控制 33 12 12 工程验收工程验收 35 附录附录a a 地下连续墙施工常用设备表地下连续墙施工常用设备表 36 附录附录b b 地下连续墙施工非常用设备表地下连续墙施工非常用设备表 37 附录附录c c 泥浆指标检测方法泥浆指标检测方法 38 附录附录d d 膨润土进场试配泥浆检测记录表（专业施工单膨润土进场试配泥浆检测记录表（专业施工单位填写）位填写） 41 附录附录e e 泥浆指标检测记录表（专业施工单位填写）泥浆指标检测记录表（专业施工单位填写） 42 附录附录f f 泥浆指标抽检记录表（项目泥浆指标抽检记录表（项目经经理部填写）理部填写） 43 附录附录g g 成槽质量控制表（专业施工单位填写）成槽质量控制表（专业施工单位填写） 44 附录附录h h 地下连续墙地下连续墙超声波检测记录超声波检测记录 45 附录附录i i 地下连续墙关键工序旁站记录地下连续墙关键工序旁站记录 46 附录附录j j 地下连续墙混凝土浇灌记录表地下连续墙混凝土浇灌记录表( (专业施工单位填写）专业施工单位填写）. .47 1 1 1 总总 则则 1.0.11.0.1 为规范地下连续墙施工管理，提高施工质量，确保邻近建构筑物、管线 和基坑施工的安全，根据安全可靠、经济合理、操作性强的原则编制本规程。 1.0.2 1.0.2 本规程适用范围为采用液压抓斗或者绳索抓斗成槽的现浇混凝土地下连 续墙施工，其他地层和成槽机具的地下连续墙及矩形灌注桩施工可参照执行。 1.0.31.0.3 本规程执行的主要规范 gb50299-2003 地下铁道施工及验收规范 gb50108-2008 地下工程防水技术规范 gb50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50308-2008 地下铁道、轻轨交通工程测量规范 gb/t 5005-2010 钻井液材料规范 gb/t20973-2007 膨润土 gb50194-93 建设工程施工现场供用电安全规范 gb6067.1-2010 起重机械安全规程 dg/tj08-2073-2010 上海市工程建设标准地下连续墙施工规程 dgj08-11-2010 上海市工程建设标准地基基础设计规范 dg/tj08-61-2010 上海市工程建设标准基坑工程技术规范 dgj08-236-2006 上海市工程建设标准市政地下工程施工质量及验 收规范 jgj109-2003 钢筋机械连接通用技术规程 jgj18-2003 钢筋焊接及验收规程 jgj46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 jgj33-2001 建筑机械使用安全技术规程 ld48-93 起重机械吊具与索具安全规程 1.0.41.0.4 本规程未做规定的内容，应按照相关规范和设计图纸执行，本规程与国 家、地方、行业相关规定不一致之处，按其中较高标准执行。 2 2 2 术语术语 2.0.2.0.1 1 超深地下连续墙 成槽深度大于 50m 的地下连续墙。 2.0.2.0.2 2 复合钠基膨润土 将钠基膨润土、化学浆糊、纯碱、聚合物外加剂等组合包装的工业化泥浆材 料。 2.0.2.0.3 3 单元槽段 地下连续墙的基本施工单元，通常简称为“槽段” 2.0.2.0.4 4 幅 在单元槽段内一次浇筑混凝土所形成的墙体。 2.0.2.0.5 5 幅宽 槽段平面外包长度。 2.0.2.0.6 6 槽宽 槽段平面外包成槽开挖长度。 2.0.72.0.7 先行槽段（幅） 相邻各幅均未施工的槽段（幅） ，也称为“一期槽” 。 2.0.2.0.8 8 后继槽段（幅） 至少一个相邻幅已施工的槽段（幅） ，俗称“顺幅” 。 2.0.2.0.9 9 嵌槽段（幅） 相邻槽段均已施工的槽段（幅） ，也称为“二期槽” 。 2.0.2.0.1010 接头形式 幅与幅之间的连接构造，根据其形状和接头构件分为锁口管接头、十字钢板 接头和 h 型钢接头等类型，本规程主要针对上述三类接头形式，其他接头形式可 参照执行。 2.0.2.0.1 11 1 接头管（箱） 使单元槽段间形成地下连续墙接头而采用的临时钢管（箱）或预制混凝土接 头。十字钢板接头所用接头箱俗称“反力箱” 。 2.0.2.0.1 12 2 导墙 成槽前沿地下连续墙两侧起定位、导向作用的钢筋混凝土墙体。 2.0.2.0.1 13 3 深导墙 3 开挖深度大于 2.5m 小于 3.5m 的导墙。 2.0.2.0.1 14 4 超深导墙 开挖深度大于等于 3.5m 的导墙。 2.0.2.0.1 15 5 两钻一抓 一种成槽工艺的俗称，含义为成槽前预先在抓斗位置两侧钻孔引导，然后抓 斗在孔间成槽。 2.0.2.0.1 16 6 扫孔 槽段开挖到设计深度后，用抓斗将槽底的沉渣扫除干净的过程。 2.0.2.0.1 17 7 刷壁 顺幅或嵌幅成槽后采用专用工具清除已浇注地下墙端头上附着物的过程。 2.0.2.0.1 18 8 清孔 用反循环的方式置换成槽完毕后槽内粘稠、厚重泥浆的过程。 2.0.2.0.1 19 9 埋管深度 在浇灌混凝土过程中混凝土面和导管底之间的高差。 4 3 3 一般规定一般规定 3.0.3.0.1 1 施工前应编制完成施工组织设计和钢筋笼吊装专项方案，并按公司相关 规定进行审批，必要时应经专家评审。 3.0.3.0.2 2 在编制施工组织设计之前，应取得以下技术资料、文件： 1 工程地质及水文地质详勘资料； 2 地下连续墙设计施工图及相关技术文件； 3 施工影响范围的建（构）筑物和地下管线的资料； 4 主要施工机械及配套设备的技术性能资料； 5 勘察、设计、物探和管线单位的交底文件； 3.0.33.0.3 施工组织设计应包括但不限于以下内容： 1 工程概况：应含工程建设地点及周围环境、工程的性质、用途、规模及 特点、地下墙成墙总体积、计划开工日期与竣工日期。 2 工程地质及周围环境：应含简要的工程地质资料和水文地质资料，地下管 线及临近建筑物情况。 3 施工部署：应含进度计划、设备投入以及施工现场平面布置、供电、给排 水布置。 4 地下连续墙施工：应含施工工法、施工工艺流程、主要工序施工方法、特 殊工艺施工方法等。 5 主要施工技术措施：根据工程实际情况和难特点采取针对性的技术措施。 6 施工监测措施：根据工程实际情况采取邻近地下管线与建、构筑物沉降监 测措施。 7 施工管理措施：应含施工组织网络图和管理人员表、质量和计量保证措 施、安全生产措施、文明施工措施、消防与卫生管理措施、配合交通措施、降低 工程成本措施。 8 附图：应含施工现场总平面布置图、施工现场供配电平面布置图、施工槽 段划分图与支撑平面布置图 （钢支撑） 、 地质剖面图 （标示地墙深度及开挖深度） 钢筋混凝土导墙、道路及排水明沟施工图、泥浆系统配置及处理流程图（结合日 成槽量） 、预埋构件加工图；根据工程实际情况，可增加安全设施和管线保护措 施施工图。 3.0.43.0.4 地下连续墙钢筋笼吊装方案应包括但不限于以下内容：工程概况（应包 5 括不同规格钢笼的重量表） 、吊车配置情况及计算、钢筋笼吊装方法、钢筋笼加 固方法、钢筋笼吊具及索具等计算、安全保证措施、应急预案、附图及相应起重 设备性能参数表等。 3.0.5 地下连续墙应按图 3.0.1 施工步骤和流程施工， 不得随意更改施工流程。 3.0.3.0.6 6 针对易发生坍方、 颈缩、 沉降等现象的不良地质条件， 应采取技术措施， 保证槽段稳定。 3.0.3.0.7 7 应按设计要求对槽段附近的浅基础建（构）筑物，地铁既有运营线路、应按设计要求对槽段附近的浅基础建（构）筑物，地铁既有运营线路、 重要管线等保护对象采取保护措施，必要时可将本规程要求作为补充措施。重要管线等保护对象采取保护措施，必要时可将本规程要求作为补充措施。 3.0.3.0.8 8 施工前应由总包单位和专业分包单位共同对施工测量导线点和水准点进 行复测，以后至少 2 个月复测一遍，测点可能受施工影响时应加密复测。 3.0.3.0.9 9 地下连续墙应按设计要求外放，设计无要求时不得小于基坑开挖深度的 0.3%，地下连续墙作为离壁式围护结构时可不外放。 3.0.3.0.1010 应根据地下墙深度和地质条件合理选用成槽机械的类型和规格， 必要时 不同类型的机械可组合施工。 3.0.3.0.1 11 1 导墙施工阶段必须对影响地下起墙施工范围的暗浜、 浜填土及地下障碍 物、废弃管线有效处置。 3.0.3.0.1 12 2 施工前应结合正式施工进行试成槽， 特殊情况下可在正式围护结构以外 进行试成槽。 3.0.3.0.1 13 3 泥浆系统储浆量不得小于计划日成槽方量 3 倍的容积。 3.0.3.0.1 14 4 地 下 连 续 墙 混 凝 土 应 按 水 下 混 凝 土 要 求 配 制 ， 配 合 比 宜 按 gb50108-2008地下工程防水技术规范要求实施。 3.0.3.0.1 15 5 施工前应对施工区域内地下障碍物和管线仔细排摸， 必要时人工开挖样 孔。 3.0.3.0.1 16 6 施工前总包单位应对专业施工单位进行管线、 施工方案和安全技术交底， 并存留相应的交底记录。 3.0.3.0.1 17 7 在确保安全和质量的前提下，鼓励科技创新，引进先进技术，改良施工 装备与工艺。 6 图 3.0.1 地下连续墙施工流程图 7 4 4 施工施工前前准备准备 4.14.1 技术准备技术准备 4.1.14.1.1 在充分消化设计图纸基础上，全面理解设计意图，并结合现场工况对施 工工艺相关的内容进行细化、优化，以确保工程质量，提高施工效率。 4.1.24.1.2 接头形式可首先在锁口管接头与十字钢板接头之间选择，其次可采用 h 型钢接头。 4.1.34.1.3 锁口管接头使用限制条件见表 4.1.3。 表 4.1.3 锁口管接头使用限制条件表 序号 地下墙厚度 地下连续墙限定深度 备 注 1 0.6m 30m 基坑周边有重点保护建筑物和 管线，且地表至基底以下 5m 范 围内有砂、粉土层，且该砂粉 土层连续厚度超过 10m， 不宜采 用锁口管接头。 2 0.8m 40m 3 1.0m 55m 4 1.2m 55m 4.1.44.1.4 矩形幅的幅宽和异形幅展开后幅宽都不宜大于 7m。 4.1.54.1.5 锁口管和h型钢接头形式的嵌幅槽宽不应少于4m， 十字钢板接头的嵌幅槽 宽不应少于4.5m，如液压抓斗张开后宽度大于2.8m，则分幅宽度还要相应扩大。 常见液压抓斗作业宽度见附录a。 4.1.4.1.6 6 槽段划分宜与支撑系统一同考虑，确保围护结构的稳定性，分幅调整应 由设计复核后实施。 4 4.11.7 7 设计分幅时应考虑抓斗在开挖成槽时，抓斗左右侧剩余土体宽度不宜小 于 50cm，以保证液压抓斗纠偏时可提供足够的反力。 4.24.2 施工现场准备施工现场准备 4.2.14.2.1 施工现场平面布置应符合下列规定： 1 1 施工前，专业施工单位应向总包提交施工现场平面布置图，总包应结合总 体筹划和标化工地要求进行审核，协商一致后实施。 2 2 施工单位应按公司有关文明施工标化要求， 并结合现场情况因地制宜地进 行施工现场平面布置。 3 3 场地面积不足时，泥浆系统宜设置泥浆筒仓。泥浆材料仓库要架高于地面 8 至少 20cm，防止雨水浸泡破坏泥浆材料。 4 4 集土坑宜采用半埋式钢筋混凝土结构， 不得少于计划日成槽方量 1.5 倍的 容积。 5 5 钢筋笼制作平台基础应为硬地坪，平台应采用烧焊槽钢形式，必须要用经 纬仪放样并使平台呈四条边相互垂直的长方形，对角线偏差不超过 10mm，平台 任意 2 点水平高差不大于 10mm。 6 6 成槽机、履带吊行走和作业的施工道路应采用钢筋混凝土结构。路基应坚 实， 浜填土等软弱路基需采用置换或加固处理。施工道路规格应按现场最大履带 吊作业要求设置，宜按表 4.2.1 执行。 表表 4.2.4.2.1 1 施工道路规格施工道路规格 履带吊 最小道 路宽度 （m） 最小道 路厚度 （m） 最小配筋 （双向） 道路最大 纵横坡 50 吨履带吊 7m 0.2 12200 3% 100 吨履带吊 10 0.2 12200 3% 150 吨履带吊 10 0.2 12200 3% 200 吨履带吊 10 0.25 16200 3% 250 吨及以上级履带吊 12 0.3 14200（双层） 3% 7 7 大型工程宜在场区出入口设置地磅，以准确计量混凝土供应量。 4.2.2 4.2.2 施工装备应符合下列规定： 1 1 常规施工设备规格、型号宜根据成槽深度、地层情况等要求在附录 a 所列 设备中选择，否则应经总包单位书面同意。 2 2 应根据工程实际情况配置必要的非常用设备，参见附录 b。 3 3 液压抓斗必须安装强制纠偏装置，即推板纠偏或斗体铰接装置，同时应液压抓斗必须安装强制纠偏装置，即推板纠偏或斗体铰接装置，同时应 具备垂直度显示仪表。具备垂直度显示仪表。 4 4 液压抓斗顶部应安装吊环，单个吊环承受极限拉力不应小于 100 吨，以保 证万一抓斗被卡时可以取出。 5 5 主要设备在地下墙正式成槽不少于前 3 天进场，以保证设备进场、拼接和 验收时间。 6 6 履带吊等起重设备进场后必须由有相关资质单位进行安装，安装完毕后， 9 使用单位委托具有相关资质的检验检测机构进行验收， 经检验合格后方可投入使 用。 7 7 泥浆系统必须包括含有振动筛和旋流器的泥浆分离设备， 处理能力必须满 足 3.0.13 的要求，分级粒度不得大于 74m，不得仅采用沉淀方式处理泥浆。 8 8 碰焊机宜采用万能碰焊机，使用海拔超过 1000m 应由厂家进行专门改装。 9 9 清孔设备可采用砂石泵或气举反循环设备， 设计流量应满足 5小时内100% 换浆的要求。 1010 刷壁器宜为具有上下行强制导向能力的强制式刷壁器，刷壁器与接头接 触部位应为钢丝刷。 4.4.2 2. .3 3 施工现场给排水和用电应符合下列规定： 1 1 施工用水宜使用自来水。如条件所限，需取用地表水或地下水时，应将 水样送到专门检测单位进行水质检测，并进行泥浆试配，必要时应净化处理后使 用。 2 2 严禁将膨润土泥浆以任何方式排放到公共下水道。严禁将膨润土泥浆以任何方式排放到公共下水道。 3 3 一套成槽设备及配套设施计划用电量不应少于 400kw。 4.4.3 3 建构筑物、管线保护建构筑物、管线保护 4 4. .3 3.1.1 距槽段 6m 范围以内的大口径压力管、合流污水总管、地铁运营隧道、高 压油浸电缆等重要管线和市政设施宜至少采取下列保护方法中的一种： 1 1 在槽段与被保护对象之间设置隔离帷幕。 2 2 经设计批准后适当缩小幅宽。 3 3 采用高导墙，提高泥浆液面 0.51.5m。 4 4. .3 3. .2 2 隔离帷幕宜优先采用三轴搅拌桩工法，必要时可内插型钢以增大帷幕刚 度。施工条件受限制时也可选用钻孔灌注桩、树根桩、摆（旋）喷桩、mjs 等其 他工艺。 4 4. .3 3. .3 3 隔离帷幕与地下连续墙净距不少于 1m，深度不小于被保护对象埋深。 4 4. .3 3. .4 4 对于紧邻地下连续墙的管线，经管线单位同意，在确保开挖过程中管线 安全的前提下，可悬吊管线，将导墙加深到超过管线底以下，用导墙作为隔离帷 幕。 10 4 4. .3 3. .5 5 当槽段附近有架空线时，施工设备应按照相关规范要求保持安全距离， 起重机的任何部位与架空线的安全距离不得小于表 4.3.5 的数值。 必要时可采取 搭设防护架、电缆加保护套等措施。 表 4.3.5 设备与架空线路安全距离标准 99 99 失水量（ cc 96 96 失水量（ cc 99 99 失水量（ cc 0.7 100 2/3槽深处 0.7 150 2/3 槽深处 0.8 150 2/3 槽深处 0.8 200 2/3 槽深处 9 9.0.8.0.8 如空压机不能满足流量要求，现场可储备20m 330m3的储气罐。储气罐 应选用符合国家标准的产品，并按产品说明书进行操作。 9 9.0.9.0.9 清孔管底部吸浆口应距槽底20cm30cm，以确保清孔效果。 9 9.0.10.0.10 清孔换浆时，要及时向槽内补充泥浆，保持浆面基本平衡。 9 9.0.11.0.11 清孔换浆标准：必须全部达到以下要求才可以停止清孔： 1 地下墙成槽的土层含砂土，粉土累计厚度超过3m应100%换浆。 2 其余地层清孔换浆后的泥浆指标以满足相关规范要求为准，且换浆量不 少于50%。 3 3 槽底沉渣厚度小于10cm。 29 1 10 0 地下墙接头施工地下墙接头施工 1 10 0.1.1 接头管（箱）安放接头管（箱）安放 1 10 0.1.1.1.1 接头管（箱）应在钢筋笼放好后再予以安放。 1 10 0.1.2.1.2 接头管（箱）安放前应涂抹减摩剂，便于起拔。 1 10 0.1.3.1.3 接头管（箱）分段对接吊装入槽，接头管（箱）必须严格按照分幅规定 位置进行安放，水平误差不大于20mm。 1 10 0.1.4.1.4 为固定接头装置底部，必须掼击接头管（箱）数次，将其部分根植于原 状土不少于30cm以增强根部反力，并防止混凝土绕流。嵌岩槽段回填2m高袋装粘 土后再贯击。 1 10 0.1.5 .1.5 安放完成后，用5-40石子回填接头管（箱）背侧空隙，浇注前一次性回 填高度不得大于10m，回填石子应和混凝土浇灌同时进行，并始终保持回填石子 高度高于正在浇灌混凝土面35m，防止混凝土发生绕流。 1 10 0.1.6.1.6 使用十字钢板接头时， 宜先在接头处回填2m高袋装粘土， 然后再安放反 力箱，防止混凝土从基底绕流。 1 10 0.1.7 .1.7 对千斤顶、 动力箱和引拔机应进行常态化保养， 每次使用完毕应进行清 洗保养，动力箱和机架不得有油污污染，所有接头应进行妥善的清洗包扎，防止 杂质污染泥浆系统。 1 10 0.1.8.1.8 “t”型槽段宜作为嵌幅施工，并在中间伸出的部分安放接头管（箱）， 以避免同时安放多根接头管（箱），增加施工难度。 1 10 0.2.2 接头管（箱）起拔接头管（箱）起拔 1 10 0.2.1.2.1 在混凝土浇灌之前，引拔机或千斤顶事先安放到位并调试完成。 1 10 0.2.2.2.2 应在混凝土浇灌的第 1 车取样做 1 块试块， 观察该试块凝固情况， 作为 接头管（箱）初次顶拔时间的参考。 1 10 0.2.3.2.3 应根据混凝土初凝情况并结合混凝土浇灌上升曲线表， 把握好松动和顶 拔锁口管的时机以及间隔时间。 1 10 0.2.4.2.4 开始松动后，每隔 5 min 松动接头管 1 次，每次松动的高度不宜大于 5 cm，直到准备拆除一节接头管（箱）后方可提高顶拔的高度。 1 10 0.2.5.2.5 如松动过程中出现引拔力剧增的情况， 则可适当提前顶拔，并增加顶拔 高度， 以防止接头管 （箱） 被可能出现的绕灌混凝土全断面抱牢， 造成起拔困难。 30 1 10 0.2.6.2.6 地下墙深度超过 50m 时，为减小混凝土沿接头管（箱）下部的绕灌风险 和增加顶拔摩阻力，可在钢筋笼底部 10m 范围包裹止浆铁皮，将混凝土和接头管 （箱）相隔离。 1 10 0.3.3 h h 型钢接头型钢接头 1 10 0.3.1.3.1 h 型钢接头钢筋笼安放完成后，在 h 型钢背侧空隙里回填袋装土，第 一次回填高度不超过 10m，随后一边浇灌混凝土一边回填，始终保持回填袋装土 的高度高于混凝土液面高度 35m。 1 10 0.3.2.3.2 回填袋装土应采取分层回填并夯实的措施，以保证回填密实和防止混 凝土绕流，分层夯实高度不超过 10m，采用吊车吊重锤进行捶击夯实，重锤重量 不少于 5 吨，夯实后再进行下一层袋装土回填。 10.3.310.3.3 深度不超过 40m 的 h 型钢接头的地下连续墙，可在 h 型钢接头侧安放特 制接头工具，代替回填的袋装土，混凝土浇灌完成后再拔除接头工具。 1 10 0.4.4 刷壁与接头防渗处理刷壁与接头防渗处理 1 10 0.4.1.4.1 锁口管接头处理： 1 1 顺幅和嵌幅施工时，在完成槽段成槽后应清除相邻已完成地下墙接头上 黏附的淤泥。 2 2 宜先采用液压抓斗上安装钢丝刷，刮除接头上的淤泥，然后采用强制性 钢丝刷壁器进行刷壁，确保将接头上的泥刷干净，保证接头的防水效果。 3 3 刷壁深度应到槽底， 采用强制性刷壁器进行刷壁时， 上下不应少于10次， 普通刷壁器上下不少于20次。 4 4 刷壁结束时，钢丝刷上不应有泥，否则应继续刷壁。 1 10 0.4.2.4.2 十字钢板接头处理： 1 1 顺幅和嵌幅成槽后，应用超声波测斜仪检测已浇注的端头，如检测出十 字钢板里存在夹泥，应用抓斗附着铲刀铲除。 2 2 夹泥铲除后应用超声波测斜仪检测接头处理效果，确认没有夹泥后进行 强制刷壁。 1 10 0.4.3 .4.3 h 型钢接头处理： 1 1 用液压抓斗清除接头处回填土。 31 2 2 用专用刷壁器对接头进行刷壁处理，上下不应少于10次。 3 3 用超声波测斜仪检测接头处理效果。 1 10 0.4.4 .4.4 刷壁过程中总包应旁站监督，并按附录 i 记录过程，拍摄相应照片，旁 站记录表应以电子表格方式留存备查。 10.4.5 施工时间相隔超过 15 天的新老接头，应加强对接缝的处理和检测，并在 接缝外侧采取防水措施。 32 1 11 1 地下墙混凝土浇灌地下墙混凝土浇灌 1 11 1.1.1 基本要求基本要求 1 11 1.1.1.1.1 施工前应确定混凝土运输路线， 估计混凝土运输时间， 确定满足每个工 作面 50m 3/h80 m3 1 11 1.2.2 水下混凝土浇灌水下混凝土浇灌 /h供应能力。 1 11 1.11.2 2 应事先联系确认备用搅拌站，确保混凝土浇灌连续供料。 1 11 1.11.3 3 混凝土应采用导管法灌注。导管采用直径为 250300mm 的多节钢管， 管节应严密、牢固、施工前应试拼并进行水密试验。 1 11 1.11.4 4 槽段宽度 36m， 应使用不少于 2 个导管浇灌混凝土； 槽段宽度大于 6m， 应使用不少于 3 根导管浇灌混凝土。 1 11 1.11.5 5 导管水平布置距离不应大于 3m，距槽段两侧端部不应大于 1.5m，导管 下端距槽底应为 300500mm，灌注混凝土前应在导管内安放隔水拴。 1 11 1.2.1 .2.1 浇筑水下混凝土应符合以下规定 1 1 应测量每车混凝土浇灌的上升高度。 2 2 浇灌混凝土过程中，导管埋入混凝土中的深度为 2-4m。 3 3 混凝土浇灌速度不应低于 3m/h，也不宜大于 10m/h。 4 4 混凝土应连续浇灌，间隔时间不宜超过 30min。 5 5 初灌量应满足导管埋深不小于 1.5m。 6 6 混凝土浇灌实际高程应高于设计墙顶标高 0.3m-0.5m，凿去浮浆后的墙 顶标高和墙体混凝土强度应满足设计要求。 7 7 一幅地下墙的导管应同时浇灌，保证在混凝土浇灌的全过程中，相邻两 导管位置的混凝土高差不大于 50cm。 1 11 1.2.2 .2.2 墙顶落底 3m 以上的地下连续墙，墙顶设计标高以上宜采用低强度等级 混凝土或水泥砂浆隔幅填充，其余槽段用砂土填实。 1 11 1.2.3 .2.3 当地下连续墙发生塌方情况时， 搅拌车不得开到槽边直接卸料， 需用泵 车配合下料，确保施工安全。 1 11 1.2.4 .2.4 寒冷地带冬季施工时应采取保温措施，墙顶混凝土未达到设计强度的 40%时不得受冻。 1 11 1.2.5.2.5 混凝土浇灌过程按照附录 j：混凝土浇灌记录表相关要求填写归档。 33 1 11 1.2.6 .2.6 浇筑混凝土充盈系数应符合表 11.2.6 要求。 表 11.2.6 地下连续墙混凝土充盈系数范围表 项目 充盈系数范围 粘土层 11.05 砂土层 11.1 槽壁两侧经过加固后的地层 11.2 1 11 1.3.3 墙趾注浆墙趾注浆 1 11 1.3.1.3.1 每幅地下墙预埋至少 2 根注浆管，注浆管底管口应安装单向阀。 1 11 1.3.2.3.2 正式注浆前，应用清水劈裂开通注浆管。 11.3.3 墙底注浆应在墙体混凝土达到设计强度 70%后方可进行。 11.3.4 注浆浆液应采用 p.o.42.5 级水泥配制，水灰比宜为 0.50.6。 1 11 1.33.5 5 注浆量应符合设计要求，注浆压力控制在 0.20.4mpa 之间。 1 11 1.33.6 6 如设计无明确要求，满足下列条件可终止注浆： 1 注浆量达到设计要求。 2 注浆量达到 80%以上，且压力大于 2mpa 情况下持续时间不少于 3 分钟。 3 墙顶抬升 10mm 以上。 1 11 1.4.4 质量控制质量控制 1 11 1.4.1.4.1 地下连续墙应采用商品混凝土，到达现场的坍落度应为 20020mm，坍 落度检验每幅槽段每浇灌 10 车做一次坍落度，且不应少于 3 次，对不符合坍落 度要求的混凝土不应浇筑，混凝土初凝时间宜 68 小时。 1 11 1.4.2 .4.2 抗压强度试验每一槽段不应少于一组， 且每 100m 3混凝土不应少于 1 组， 以每 100m 3第一车混凝土进行取样。（不足 100m3按 100m3 项 目 计）永久性结构地下连 续墙每 5 个槽段应做抗渗试块一组。 1 11 1.4.3.4.3 地下连续墙各部位允许偏差应符合表 11.4.3 的规定 表 11.4.3 地下连续墙各部位允许偏差值 允许偏差 临时结构 永久结构 平面位置 30mm 30mm 平整度 50mm 50mm 34 垂直度 1/200 3 预留孔洞 30mm 30mm 预埋件 10mm 10mm 预埋连接钢筋 10mm 10mm 1 11 1.4.4.4.4 永久地下连续墙经防水处理后不应有渗漏、线流，平均渗水量应小于 0.1l/m 2/d。 1 11 1.4.5.4.5 永久地下连续墙混凝土密实度宜采用超声波检查，总抽查比例为 20%； 需要时采用钻孔抽芯检查强度。 11.4.611.4.6 当地下连续墙为永久结构，并设计有耐久性要求时，混凝土级配、材料 选择应符合设计要求。 35 1212 工程验收工程验收 1 12.0.2.0.1 1 专业施工单位完成施工后应编制施工总结报告， 报告内容应包括但不限 于以下内容：工程概况、施工进度、主要工程量、各阶段施工所投入主要设备、 施工过程介绍、 各道工序施工质量验收的情况、 地下墙施工遗留问题、 施工建议、 地下墙施工统计表、 试件汇总表、 施工总平面布置图、 实际施工的地下墙分幅图。 1 12.0.2.0.2 2 地下墙施工完成后应及时做地下墙接缝夹泥超声波检测， 如检测出有夹 泥现象，应在基坑开挖前对该接缝做相应处理。 1 12.0.2.0.3 3 专业施工单位提交施工总结报告同时应提交地下连续墙接缝超声波夹 泥监测报告和分析意见。 1 12.0.2.0.4 4 按合同约定的规范及标准要求及本规程规定提供施工过程控制记录和 质量检验记录， 附录d附录j施工过程控制记录表应存留pdf或jpg/jpeg格式的电 子记录备查，其中由专业施工单位填写的表式应每日移交项目经理部。 36 附录附录 a a 地下连续墙施工常用设备表地下连续墙施工常用设备表 序 号 机械名称 规格型号 适用范围 斗宽/斗长 备注 1 成槽机 liebherr hs855hs875 70m 0.8m1.5m /2.8m 抓斗成槽 成槽机 liebherr hs883 80m 0.8m1.5m /2.8m 2 成槽机 sg3540金泰 50m 0.6m1.2m /3.0m 3 成槽机 sg5060金泰 60m 0.8m1.5m /3.0m 4 履带吊 50 吨450 吨 所有 吊钢筋笼 5 钻机 gps20 常规地层 钻先导孔 6 超声波测壁 dm-686- 通用 测量地下墙垂直 度 7 超声波测壁仪 udm-100150 通用 8 液压 顶管机 600 吨 6001200mm 顶拔接头管（箱） 9 锁口管 6001200mm 通用 接头连接工具 10 反力箱 8001200mm 通用 接头连接工具 11 刷壁器 6001500 通用 刷壁 12 手动或半自动 碰焊机 150kw 28mm（含）及 以下规格 钢筋笼制作 13 全自动碰焊机 150kw 28mm40mm 14 直流电焊机 zx500 通用 15 泥浆测试仪 通用 泥浆系统 16 泥浆分离系统 zx100-200 通用 清孔换浆 17 空气压缩机 0.912m通用 3 37 附录附录 b b 地下连续墙施工非常用设备表地下连续墙施工非常用设备表 序号 机械名称 规格型号 厂牌 适用范围 备注 1 全回转钻机 rt260h 日本 60m 清障 2 柴油打桩机 600800 日本 60m 协助拔管 3 阿托拉斯钻机 德国 50m 注浆钻孔 4 克虏伯钻机 75300mm 德国 50m 钻孔 5 g2a 地质钻机 国产 钻孔 38 附录附录 c c 泥浆指标检测方法泥浆指标检测方法 c.1 胶体率的测定胶体率的测定 c.1.1c.1.1 泥浆胶体率是试验泥浆重力稳定性的粗略方法。 c.1.2c.1.2 泥浆胶体率试验方法是：将试样泥浆倒入1000cc量筒中，静置24小时， 观察泥浆有无泥水离析现象，如有离析现象，测出离析水与泥浆的百分比即为泥 浆的胶体率。 c.1.3c.1.3 新鲜泥浆的胶体率应在99以上。回收泥浆胶体率小于96时需进行调 整，达到96以上方可使用。 c.2 ph 值的测定值的测定 c.c.2 2.1.1 泥浆的ph值（酸碱度）是试验泥浆化学稳定性的粗略方法。 c.c.2 2. .2 2 其试验方法是：用石蕊试纸或ph值计进行测定。 c.c.2 2. .3 3 ph值是泥浆液中氢离子的倒数，ph值为7时，表示泥浆液呈中性，大于7 为碱性，小于7为酸性。如果泥浆在使用中混入水泥或大量钙、镁等有害离子， ph值就会变大。 c.c.2.4 2.4 ph值变大的程度大致反映出泥浆受有害离子或水泥侵蚀破坏的程度，当 ph值高到12以上时，泥浆就凝聚离析，失去护壁作用。一般应把泥浆的ph值控制 在79.5之间。图c.2.4。 图c.2.4 泥浆ph值测试 c.3 比重的测定比重的测定 c.c.3 3.1.1 泥浆的比重是泥浆重量与同体积水重量的比值。测量泥浆比重的常用仪 39 器是泥浆比重秤。 c.c.3 3. .2 2 新鲜泥浆的比重与膨润土掺加浓度成正比， 膨润土浓度为8时， 比重是 1.045,浓度增减1，比重相应增减0.005。 图 c.3.2 泥浆比重测试 c.4 粘度的测定粘度的测定 c.c.4 4. .1 1 一般泥浆粘度只测量相对粘度，使用漏斗式粘度计进行测量。 c.c.4 4. .2 2 用漏斗粘度计测量泥浆粘度时， 在漏斗内盛700cc泥浆(筛去土渣)， 通 过 漏斗下口流放到500cc的量杯里去。 从开始流放到盛满500cc量杯所测定的秒数即 为该泥浆的粘度。用500cc/700cc泥浆漏斗粘度计测定清水，应在151秒。 图c.4.2 泥浆粘度测试 c.5 失水量与泥皮厚度的测定失水量与泥皮厚度的测定 c.5.1c.5.1 测定泥浆的失水量与泥皮厚度通常使用泥浆滤过试验器。 40 c.5.c.5.2 2 测试时,在滤过泥浆筒底部放置金属垫网(孔径0.17-0.25mm)，在垫网上 放置滤纸，在圆筒内盛满泥浆，用顶紧螺杆顶紧上盖，使整个滤过泥浆筒密封。 然后接上加压气管，施压30分钟，压力稳定在0.3mpa。到时测定滴入量杯里的过 滤水量即为泥浆失水量。拆开滤过泥浆筒，取出滤纸，测定在滤纸上形成的泥并 厚度即为泥皮厚度。若要早知道结果,也可用0.3mpa的压力加压7.5分钟，其所得 数值乘以2即为30分钟测定值。见图c.5.2。 图 c.5.2 失水量与泥皮测试图 c.6 含沙量的测定含沙量的测定 c.6.1c.6.1 泥浆含砂量是指泥浆使用过后， 混入泥浆中的粒径大于74u （1u0.001mm） 的沙粒（200目筛网通不过的沙粒）在泥浆总体积中所占的百分含量。含砂量增 大的泥浆，比重也会增大，它会影响浇灌混凝土的速度和质量，还会加速钻具和 泥浆泵磨损。 c.6.2c.6.2 测定泥浆含砂量可用筛析法含砂量仪。 测定时， 将定量泥浆 （2040cc） 装入玻璃量杯中，用水稀释后，转移倒入过滤筒的筛网上，用水轻冲筛洗沙粒， 再将筛余的沙粒通过漏斗转移到干净的玻璃量杯里去。 最后把量杯里的沙粒体积 与测定泥浆的体积之比值换算成百分比值，这就是泥浆的含砂量。见图c.6.2。 图c.6.2 泥浆含砂量测试 41 附录附录 d d 膨润土进场试配泥浆检测记录表（专业施工单位填写）膨润土进场试配泥浆检测记录表（专业施工单位填写） 工程项目：（可统一打印） 专业施工单位： 试配掺量： 30kg/m （可统一打印） 生产厂家： 牌号规格： 当班负责人： 3 35kg/m3 40kg/m3 45kg/m3 50kg/m 检测项目 3 单位 实测指标 比 重 粘 度 秒 ph 值 失水率 % 泥皮厚 mm 含砂率 % 胶体率 % 读数时间 日 时 分 取样时间：20 年 月 日 时 分 检测人： 试配掺量： 30kg/m3 35kg/m3 40kg/m3 45kg/m3 50kg/m 检测项目 3 单位 实测指标 比 重 粘 度 秒 ph 值 失水率 % 泥皮厚 mm 含砂率 % 胶体率 % 读数时间 日 时 分 取样时间：20 年 月 日 时 分 检测人： 42 附录附录 e e 泥浆指标检测记录表（专业施工单位填写）泥浆指标检测记录表（专业施工单位填写） 工程项目：（可统一打印） 专业施工单位： 取样性质： 新鲜泥浆 成槽泥浆 待处理泥浆 清孔泥浆 取样部位： 泥浆箱编号 槽段编号 深度 m （可统一打印） 施工部位： 当班负责人： 检测项目 单位 实测指标 比 重 粘 度 秒 ph 值 失水率 % 泥皮厚 mm 含砂率 % 胶体率 % 读数时间 日 时 分 取样时间：20 年 月 日 时 分 检测人： 取样性质： 新鲜泥浆 成槽泥浆 待处理泥浆 清孔泥浆 取样部位： 泥浆箱编号 槽段编号 深度 m 检测项目 单位 实测指标 比 重 粘 度 秒 ph 值 失水率 % 泥皮厚 mm 含砂率 % 胶体率 % 读数时间 日 时 分 取样时间：20 年 月 日 时 分 检测人： 43 附录附录 f f 泥浆指标抽检记录表（项目泥浆指标抽检记录表（项目经经理部填写）理部填写） 工程项目：（可统一打印） 专业施工单位： 取样性质： 新鲜泥浆 成槽泥浆 待处理泥浆 清孔泥浆 取样部位： 泥浆箱编号 槽段编号 深度 m （可统一打印） 施工部位： 分包当班负责人： 检测项目 单位 实测指标 比 重 粘 度 秒 ph 值 失水率 % 泥皮厚 mm 含砂率 % 胶体率 % 读数时间 日 时 分 取样时间：20 年 月 日 时 分 检测人： 取样照片： （照片为示例） 44 附录附录 g g 成槽质量控制表（专业施工单位填写）成槽质量控制表（专业施工单位填写） 工程名称： 开始日期： 年 月 日 完成日期： 年 月 日 槽段编号 图图号号: : 槽段长度 槽段深度 槽段厚度 成槽时间 前后精度 端头精度 日期 开始 结束 开挖方式 机手签名 垂直度 备注 时间 深度 时间 深度 第 一 抓 第 二 抓 第 三 抓 第 四 抓 记录人 工人自检: 施工员: 项目工程师: 项目经理: 45 附录附录 h h 地下连续墙超声波检测记录地下连续墙超声波检测记录 工程项目：（项目名，可统一打印） 部位 槽段编号 检测 完成 时间 年 月 日 时 分 右相邻幅 检测 项目 十字钢板接头 端头检测 壁面检测 开挖面迎土面 左端 右端 左孔 右孔 中孔 上 （将检测图像有效部分裁剪后粘贴） 下 判 读 倾斜率 检测人 总包旁站 专业施工单位 技术负责人 总包技术负 责人 监理旁站 *注： 1. 表中左右侧以人立于坑内，向坑外观察方向为准。 2. 此表由专业施工单位和项目经理部共同填写 46 附录附录 i i 地下连续墙关键工序旁站记录地下连续墙关键工序旁站记录 工程项目：（项目名，可统一打印） 部 位 槽段编号 旁 站 时 间 年 月 日 接 头 形 式 锁口管h 型 钢 十 字 钢 板 其它 顺 幅 填仓幅 先行幅 起 时 分 止 时 分 扫 孔 最大深度 m 共挖 斗 刷 壁 开始时间： 时 分 结束时间： 时 分 抓斗刮铲次数： 次 刮铲深度： m 刷壁器上下次数： 次 刷壁深度： m 清 孔 开始时间： 时 分 结束时间： 时 分 清孔用泥浆箱编号： 回收浆泥浆箱编号： 回收浆泥方量： m 3 清孔后泥浆取样时间： 时 分 清孔后泥浆粘度： 秒 清孔后泥浆比重： （此处：1-锁口管接头粘贴刷壁器最后一次提升上来时特写照片；2-十字钢板 接头和 h 型钢接头粘贴抓斗最后一次刮铲照片） 专业施工单 位当班 总包旁站 监理旁站 备注：此表专业施工单位和项目经理部共同填写 长度 (f) 埋管深度 (d=f-a) 每卡车累计开始结束 浇灌日期 (m)(m)(m) (m3)(m3)地下连续墙编号. 1 2混凝土最终要求标高 3 4设计标高mpd 5 6实际标高mpd 7 混凝土方量 砼坍落度 （每10车 做一次） 备注 表j 地下连续墙混凝土浇灌记录表(专业施工单位填写） 上海隧道工程股份有限公司 总包单位: 分包单位: 地下连续墙混凝土浇灌记录表 工程名称.: 时间 接头工具 背侧回填 高度 序号 搅拌车号码 地面以下 混凝土埋 深(a) 导管 7 8导管长度m 9 10 11 12工作面 13 14a地面 15 16混凝土面 17f 18 19 d 20 21导管 顶 22 23充盈系数% 24记录 : 2525 记录工施:单位负责人总包单位负责人： 47 qb qb 上海隧道工程股份有限公司企业技术标准 qj/stec 004-2011 地下连续墙施工操作规程 （试行） 条文说明 2011-7-18 发布 2011-7-18 实施 上海隧道工程股份有限公司 发 布 1 目 录 目 录 2 术 语 . 12 术 语 . 1 3 一般规定 23 一般规定 2 4 施工准备 54 施工准备 5 4.1 技术准备 . 5 4.2 施工现场平面布置 . 7 4.3 建构筑物、管线保护 11 5 导墙施工 . 135 导墙施工 . 13 5.1 基本要求 13 5.2 结构形式 14 5.3 不良地质和地下障碍物处理 . 14 5.4 导墙质量控制 16 6 泥浆管理 . 176 泥浆管理 . 17 6.1 基本要求 17 6.2 泥浆质量控制 19 7 地下连续墙成槽