沈阳市城建档案馆楼层板施工方案.doc

目 录一：工程概况21.1工程概述2二：编制依据3三：施工准备工作33.1 技术准备33.2机械设备准备43.3材料准备53.4 劳动力准备5四：施工组织管理网络54.1 施工管理网络54.2 质量管理体系64.3 安全生产管理体系6五：产品供货组织方案75.2钢筋桁架楼承板包装方案75.3钢筋桁架楼承板的现场存放85.4技术服务8六：本工程的特点、难点分析和解决措施9七： 施工技术措施107.1施工工艺流程107.2角钢的施工137.3钢筋桁架楼承板施工137.4 边模施工177.5 附加钢筋工程及管线的敷设177.6 钢筋桁架楼承板支护187.7 混凝土工程19八：质量保证措施198.1 质量目标：198.2 质量控制措施198.3钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点20九：安全生产及文明施工措施21一：工程概况1.1工程概述 工程名称：沈阳市城市建设档案馆馆房新建项目工程招标单位：沈阳市城市建设档案馆设计单位：沈阳市建筑设计院工程地点：该工程位于浑南新区，沈本大道和沈抚灌渠交界地块内。北侧为圣源水务西部净水厂，东侧与沈本大道相距100米，南侧为沈抚灌渠。结构类型：建筑物占地面积4535.97平方米，总建筑面积35437平方米，地下室建筑面积4667.56平方米，地上建筑面积30769.44平方米，地下1层，地上9层，结构形式为钢框架结构。基础类型：螺旋钻孔桩计划日期：2013年10月22日2014年11月30日，共405日历天。质量标准：辽宁省优质工程安全目标：杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故控制在百分之1.5环境目标：污染物排放不超标，无重大环境投诉：创造花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业。环保与文明施工目标：沈阳市新貌杯现场。二：编制依据2.1依据施工图以及钢梁深化图；2.2 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-20012.3 钢结构工程施工质量验收规范 gb50205-2001三：施工准备工作3.1 技术准备3.1.1熟悉施工图及钢梁深化图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准，排版图及细化节点图纸须经设计院签字确认方可用于施工。3.1.2根据图纸要求及规范相应要求，编制施工专项方案，此专项施工方案需经总包审批后方可执行。3.1.3对所有钢筋桁架楼承板操作工人进行技术交底和岗前技术培训。 3.2机械设备准备现场配置如下表所列的施工机具（机具具体数量根据工地现场情况确定）序号名称单位用途1交流弧焊机6台楼承板与梁焊接3软吊带4副楼承板吊运4焊把钳20把焊接5割枪6把气割6氧气表若干切割7乙炔表若干切割8氧气瓶若干切割9乙炔瓶若干切割10手锤2把楼承板与梁紧贴11长钢尺2把放线12短钢尺2把放线13线坠2只放线14墨斗2只放线3.3材料准备钢筋桁架楼承板具体数量根据图纸及提货清单确定。 3.4 劳动力准备作业人员应具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。需配备工种：电焊工8人、起重工2人、安装工20人，其它各工种工人数根据现场情况来确定。四：施工组织管理网络4.1 施工管理网络项目技术负责人 施工员 班组长 设备管理 质量检验操作工人4.2 质量管理体系质量检查员模板安装组 焊接组操作工人4.3 安全生产管理体系 项目专职安全员模板安装组 设备管理 焊接组操作工人五：产品供货组织方案5.1生产（订货）计划安排5.1.1供货原则：按实、优质、足量。5.1.2 每批次产品的生产与发货供需双方必须提前协商确定，每批次产品提前3天加工完成并存放于工厂，至少提前3天通知工厂发货，明确时间及地点。所有产品的进场必须向施工单位汇报，具体情况包括材料的数量、尺寸、保存要求，并获得施工单位的许可后方可进场。5.1.3 为避免钢筋桁架楼承板进入楼层后再用人工倒运，配料按楼层、区域细分，尽量做到准确无误。货物运输到现场后，尽可能直接吊运至安装区域钢梁上，利于成品保护。5.2钢筋桁架楼承板包装方案包装方案：每捆板沿板宽度方向上、下、两侧均用角钢包装，角钢两端钻孔把两端有螺纹的圆钢插入连接，用螺冒拧紧。5.2.1 生产商、施工方应共同拟订详细的月度运输计划，保证施工现场供货及时。5.2.2 钢筋桁架楼承板水平叠放，成捆堆垛，捆与捆之间垫枕木，叠放高度不宜超过三捆。5.3钢筋桁架楼承板的现场存放5.3.1 钢筋桁架楼承板的搬入地点与存放计划应根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素来拟订。5.3.2 装载钢筋桁架楼承板的车辆到达施工现场后，运输负责人与现场负责人进行货物交接工作。5.3.3经检验合格的钢筋桁架楼承板，采用起重设备卸货，沿事先拟订的进场路线，按安装位置以及安装顺序存放，并有明确的标记。5.3.4 钢筋桁架楼承板到达施工现场后，应根据每块板上的标签将其搬运到指定存放位置处，做好防雨措施。5.4技术服务5.4.1 公司提供专业的钢筋桁架楼承板安装技术服务，对操作工人进行技术及安全交底，并发给作业指导书对其进行培训。5.5质量保证5.5.1原材料进工厂须通过多道工序的严格检查，确保产品质量。5.5.2工厂配备专业的设备及工艺操作工程师、专业的质检工程师，对每一块产品进行跟踪检查，以确保产品的质量。六：本工程的特点、难点分析和解决措施 本工程的最大特点是工期紧、工程质量要求高、现场堆放场地少等。6.1 由于本工程的工期紧、现场堆放场地少，需根据其总体的施工顺序，把施工进度细分为几个批次，对各批次按顺序供货；并对各楼层楼板的吊装进一步细化，根据其铺设位置吊装，减少现场倒运次数，使现场施工更加简明、快捷。6.2 针对本工程施工质量要求高的特点，需避免现场切割量，尽量做到准确下料，对不规则部分每块板的长度进行精确统计。施工时可做到准确对位，严禁不同板型替用，严禁长板短用。6.3钢筋桁架楼承板与主梁平行铺设，且镀锌钢板搭接到主梁上30mm，并将镀锌钢板与钢梁点焊固定，焊点间距300mm，以防漏浆。6.4钢筋桁架楼承板与钢柱交接部位，需在柱边焊接角钢，以支撑模板及防止漏浆。其它普通节点具体做法可参照施工节点图。6.5垂直于桁架方向的现场钢筋布置于桁架上弦钢筋下方，需保证混凝土保护层厚度。七： 施工技术措施7.1施工工艺流程拟订施工计划材料管理、技术管理、质量管理、安全管理、工程进度钢筋桁架楼层板进场起吊设备、搬入路线、产品检验、露天存放起吊及临时设置起吊前的准备、支撑件的安装、钢梁上划出基准线、准备起吊零部件、采取安全措施钢筋桁架楼承板安装根据布置图安装校正受损板边缘对准基准线安装第一块板依次安装其他板板与板之间的拉钩连接应紧密利用非标准板收尾板支座竖筋与钢梁点焊板长度方向在钢梁上点焊检查是否有漏浆部位，采取措施包装材料回收边模板安装设置洞口边模板设置四周边模板栓钉焊接瓷环烘焙栓钉焊接管线敷设宜用柔韧性好的软管附加钢筋工程设置连接钢筋设置附加钢筋设置分布钢筋设置洞边附加钢筋清理、验收检查安装是否符合施工图的要求检查钢筋长度及排列间距检验栓钉焊接质量检查边模板的施工质量检查钢筋与核心筒的连接清理废料、余料混凝土浇筑施工时不允许混凝土在楼板上的堆积过高 7.2角钢的施工7.3钢筋桁架楼承板施工7.3.1施工前准备1 钢筋桁架楼承板到达现场后，将其搬运到各安装区域。2 先搭设施工用临时通道，保证施工方便及安全。3 准备简易的操作工具，如吊装用钢索及零部件等，操作工人劳动保护用品等。4 在柱边等异形处设置角钢支撑件。5 放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。6 对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。7.3.2 施工前检查1 为配合安装作业顺序，钢筋桁架楼承板铺设前应具备以下条件：（1）隅撑及钢筋桁架楼承板下的支撑角钢安装完成。（2）钢筋桁架楼承板构件进场并验收合格。（3）钢梁表面吊耳清除、磨平、补漆。2 施工前对照图纸检查楼承板尺寸、钢筋桁架构造尺寸等是否符合满足设计要求。可按以下二表所示进行检查：表一：筋桁架模板宽度、长度允许偏差钢筋桁架楼承板的长度宽度允许偏差长度允许偏差5.0m4mm3mm5.0m4mm表二：桁架构造尺寸允许偏差对应尺寸允许偏差钢筋桁架高度3mm钢筋桁架间距10mm桁架节点间距3mm3 检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否有变形，变形处可用自制的矫正器械进行矫正。4 底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。5 外观质量的检查。（1）钢筋桁架a：焊点处熔化金属应均匀。b：每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。c：焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。（2）钢筋桁架与底模的焊接每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。7.3.3 钢筋桁架楼承板的施工方法1 钢筋桁架楼承板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架楼承板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架楼承板。2 楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。3 平面形状变化处（钢柱角部、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在模板上放线。可采用机械或气割进行，端部的竖向钢筋还原就位后方可进行安装。4 跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。5 钢筋桁架平行于钢梁处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，钢筋桁架垂直于钢梁处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不应小于50mm，且应保证镀锌底模能搭接到钢梁上30mm。6 钢筋桁架楼承板就位之后，应将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。7 待铺设一定面积之后，并绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。8 若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。9 若将钢筋桁架裁断，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复，并按图纸要求进行补强（一般指预留的管道孔）。10 钢筋桁架楼承板铺设好后应做好保护，避免人为损坏。11 单块钢筋桁架楼承板比较重，在铺设的过程中需要几个人协同作业，注意相互之间的配合。7.4 边模施工7.4.1施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。7.4.2安装时，将边模板紧贴钢梁面，边模板底部与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。7.4.3边模板安装之后应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点一端与边模板点焊，将边模固定。7.5 附加钢筋工程及管线的敷设施工顺序：管线的敷设设置连接钢筋设置附加钢筋设置洞边附加筋设置分布钢筋。7.5.1 由于钢筋桁架的影响，板中的敷设管线，宜采用柔韧性较好的材料。由于钢筋桁架间距有限，应尽量避免多根管线集束预埋，尽量采用直径小一点的管线，分散穿孔预埋。7.5.2电气接线盒的预留预埋，可事先将其在镀锌板上固定，允许钻30及以下的小孔，钻孔应小心，避免钢筋桁架楼承板的变形，影响外观或导致漏浆。7.5.3必须按设计要求设置楼板支座连接筋及负筋，连接筋应与钢筋桁架绑扎或焊接。7.5.4楼板上要开洞口应事先确定，设计认可；必须按设计要求设置洞口边加强筋，待楼板混凝土达到设计强度时，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板。7.5.5在附加钢筋及管线敷设过程中，应注意做好对已铺设好的钢筋桁架楼承板的保护工作，不宜在镀锌板面上行走或踩踏。禁止随意扳动、切断钢筋桁架；若不得已裁断钢筋桁架，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行修复。7.6 钢筋桁架楼承板支护 在浇注混凝土时，为保证混凝土浇筑质量，避免出现楼承板变形、漏浆等质量问题，在楼承板下设置临时支撑，由于地下室层高较高，故采用钢管支撑，地面沿钢管铺设方向铺设跳板，跳板上直立放置6米长钢管（上下端部用游托调节高度），上部用木方承托楼承板（承托方向垂直楼板铺设方向），钢管间距1.4米。其它层采用木方支撑，木方间距1.4米。支撑在板的强度达到设计要求的强度后方可进行拆除。7.7 混凝土工程7.7.1 在混凝土浇筑前，钢筋桁架楼承板安装及栓钉焊接应完成并验收合格。7.7.2 施工缝处振捣时，应采用平板振，并避免将已初凝的混凝土振裂。7.7.3 混凝土浇注过程中，应及时将混凝土铲平分散，严禁将混凝土堆积过高，高度不应超过两倍楼板厚度。八：质量保证措施8.1 质量目标：合格8.2 质量控制措施严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范加强技术交底工作强化质量意识完善三检制度严格资料管理工作建立质量奖惩制度加强员工培训，提高操作水平，施工人员特别是栓钉焊焊工应相对固定。8.3钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点8.3.1施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收；8.3.2检验主要内容如下：1钢筋桁架楼承板