幕墙金属结构涂装氟碳漆的施工工艺.pdf

幕墙金属结构涂装氟碳漆的施工工艺 一、氟碳漆施工工艺流程： 金属结构基底处理涂装环氧富锌底漆二道批刮专用腻子二道涂装封固底漆二道 涂装氟碳面漆二道。 二、氟碳漆的施工工艺： (1)金属结构基底处理 金属构件表面有氧化皮、锈层、油污、焊疤、飞溅物、毛刺等附着物,如不彻底清除, 会造成漆层起包、 剥落,直接影响涂层的附着力、 抗腐蚀性,降低漆膜的使用寿命和装饰效果, 喷涂底漆前,必须清净,要求做到表面平整光滑、无明显的凹坑和损伤,露出金属光泽，基面 应保持干燥、清洁。 (2)涂装环氧富锌底漆 在钢结构防腐蚀涂装体系中,防锈底漆的作用至关重要,它要对钢材有良好的附着力,并 能起到优异的防锈作用。本工程选用百慕牌环氧富锌底漆,该产品是由环氧树脂、锌粉及聚 酰胺树脂组成的 a、b 双组分涂料,施工性能良好,具有优良的防腐蚀及耐磨损性能。 喷涂前确定底材上无油污,无灰尘,无水、酸、碱等物。将需喷涂的工作面周围做好遮挡 保护。 底漆为双组份,配比 a:b=9:1,严格按规定搅拌均匀后使用,表干 0.5h,实干 48h。 采用无空气喷涂方式施工,喷涂二道,涂装间隔 24h,干膜厚度不小于 75m。 这种涂装方 式减少了漆雾飞扬,漆膜厚度可薄可厚,喷涂均匀,生产效率高。 (3)批刮专用腻子 采用氟碳涂料装饰表面,对基面的平整度要求很严格,为满足上述要求,批刮二道老山羊 牌原子灰。 按照主剂与固化剂配比 100:2 比例调配腻子,调和成颜色均匀状。调配好的腻子须在 710 分钟内使用完(可用时间受温度和湿度影响)。 使用刮板分层批刮,每刮完一道,待全部硬化后用 240 目砂纸对表面打磨一遍,打去刮板 边缘产生的棱。最后一道腻子刮完后采用 360 目的砂纸打磨,以避免表面磨出纹路。 腻子批刮厚度不宜超过 0.5 毫米,否则易收缩和开裂。 如需填平那些不平处,可分多次刮 涂,待上一道腻子干透再进行后道腻子批刮。 面层打磨应细腻,表面平整、光滑、光洁、无毛细孔,在灯光下无明显凹凸感。 (4)涂装封固底漆二道 封固底漆选用百慕牌环氧云铁中间漆,双组分配比 a:b=100:15,搅拌均匀后使用,表干 0.5h,实干 24h。该产品具有很好的防渗透性、耐候性、良好的层间附着力。 采用空气喷涂方式涂装二道封固底漆,将需喷涂的工作面周围做好遮挡保护后,用喷枪 均匀喷涂。 涂装间隔时间 24h,干膜厚度 60m。 空压机的射压力 24 公斤/平方厘米,枪口与 被涂物的距离 2040 厘米。操作者施工熟练程度决定了喷漆质量的好坏。 (5)涂装氟碳面漆 面漆采用愚公牌氟碳金属漆,它耐候性超强,物理机械性能卓越,抗干湿交替性极佳,耐 碱、防锈指标超过一般丙烯酸聚氨酯面漆。该产品的施工性能好,可以适应多种施工方式, 如刷涂、滚涂、空气喷涂等。 云铁中间漆干燥后,喷涂第一遍氟碳面漆,缺陷处找补,喷涂第二遍氟碳面漆,检查找补, 喷涂氟碳面漆。采用空气喷涂方式涂装面漆,涂装间隔时间 24 小时,干膜厚度 50m。 喷涂时须采用专用喷枪连续均匀地喷涂经调配后的面漆,直至色彩均匀,涂膜丰满,并随 时搅拌氟碳漆料,以保证涂层均匀一致。 现场调料应随用随调,避免浪费。 氟碳面漆在气温升 高、 加强通风及添加固化剂时可缩短涂装间隔时间。 施工及干燥固化期间相对湿度不得大于 80%,否则将会引起漆膜严重起泡。 三、质量通病控制措施 (1)流挂、干裂、焊缝处理不齐整、接茬现象 主要原因是由于涂层过厚,涂层重叠,面漆深浅不一所造成;分格过大无法连续施工。可 采取以下措施:每遍涂层厚度不要太厚,物件的边沿,铆钉,焊缝,螺栓等处缺乏粘合或难于形 成有效的涂层,这些部位特别易腐蚀,除刮好腻子外应充分将涂料涂装到位。 喷涂时将工作面做好分块处理,安排多人协同施工,以防留下喷涂接头痕迹。 必须留茬时, 把喷涂接茬留在阴阳角、分格线上。施工最好一次成活,不要修补,以免造成接茬现象。 (2)色差现象 主要原因是不成批采购原料;不同涂料混合使用;不按施工要求进行搅拌。 处理措施如下: 工程原料整批采购,加强进场复试,确保色泽一致。严格控制施工工序,禁止不同色涂料混合 喷涂;在施工前对原料均匀搅拌,由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂工人。 (3)氟碳漆发花现象 主要原因是喷枪出漆量控制不稳,时大时小;走枪不匀;施工人员的熟练程度差别大;施 工时气候、温湿度影响。 喷涂时需两人配合,喷枪工人负责喷涂,助手负责遮挡和供料。 喷枪工人注意枪与工作面 的距离应保持在 25 厘米左右,并保持与工作面垂直,走枪