汽轮发电机气动给水泵基础上部板施工技术措施.doc

河北省电力建设第一工程公司 大唐清苑热电项目部1号机组汽轮发电机、汽动给水泵基础上部结构施工技术措施文件编码：hecpcc1-tj-1-a201-002编制单位：建筑工地编制人：于鹏才日 期：2010年11月22日版 次：01目 录1 工程概况11.1 工程概况11.1.1 工程范围11.1.2 工程特点11.1.3 技术特性11.2 工程量统计11.3 施工工期12 编制依据13 作业前的条件和准备23.1 技术准备23.2作业人员23.3 作业工机具23.4 材料和设备33.5 安全器具33.6 工序交接34 作业程序和方法34.1 施工方案34.2 施工工艺流程34.3 施工方法和要求44.3.1 测量定位44.3.2脚手架施工44.3.3 钢筋施工94.3.4 模板施工114.3.5 混凝土工程164.3.6大体积混凝土裂缝控制 175 保证工期的措施206 技术经济分析207 质量控制点的设置和质量通病的预防207.1 质量目标207.2 质量保证措施207.3 质量通病及预防措施217.4 作业过程中控制点的设置218 作业的安全要求和环境条件228.1 作业的安全要求218.2 作业的环境要求228.3 作业的安全危害因素辨识和控制238.4 作业的环境因素辨识和控制239 附图291号机组汽轮发电机、汽动给水泵基础上部结构施工技术措施1 工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程范围本工程为大唐清苑热电项目1号机组汽轮发电机、汽动给水泵基础上部结构施工。1.1.2 工程特点汽轮发电机基础柱子最大截面尺寸30003000mm，其余为20002120mm、21202592mm。汽动给水泵基础柱子截面尺寸为700700mm。汽轮发电机基础运转平台外型尺寸为33.53511.2m，汽轮发电机基础施工缝留置运转层梁底，汽动给水泵基础施工缝留置在中间层梁顶和运转层梁底。汽轮发电机、汽动给水泵基础运转层平台预留孔、埋件、埋管及地脚螺栓、锚固板较多要求精度较高。预埋螺栓共计140条，最大直径为m70，大型锚固板共计6件。1.1.3 技术特性汽轮发电机、汽动给水泵上部结构混凝土强度为c30，钢筋采用hpb235、hrb335、二种强度等级；钢筋保护层厚度为35mm。本工程0.000相当于绝对标高为30.900m。汽轮发电机在6m层2轴、3轴挑出斜牛腿。1.2 工程量统计结构部位基础混凝土措施钢筋措施钢材脚手管结构钢筋材质等级c30hrb335槽钢、角钢513mmhpb235、hrb335、工程量1180m310t160t300t210t1.3 施工工期计划开工日期2010年11月23日，计划竣工日期为2011年05月25日。2 编制依据序号资料名称编号1汽轮发电机基础地上部分结构f00971s-t0220b2汽动给水泵基础上部结构f00971s-t0220a3工程建设标准强制性条文电力建设部分(2006年版)4工程建设标准强制性条文房屋建筑部分(2009年版)5电力建设安全工作规程第1部分 火力发电厂dl5009.1-20026混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20027钢筋机械连接通用技术规程jgj107-20039电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程dl/t5210.1-20053 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 施工图纸齐全，并由专业公司技术负责人组织进行了图纸会检。3.1.2 施工场地、电源、水源能够满足施工要求，施工材料均已到货。3.1.3 施工技术措施审批完毕。3.1.4 技术人员按照施工技术措施，对施工人员进行技术、安全交底，并进行了三签。3.2作业人员序号工 种人数（人）1钢筋工302木工303壮工194电工25测量工26混凝土工107焊工83.3 作业工机具主要施工机具计划表如下：序号名 称数量规格主要用途1泵车1台47m混凝土布料2罐车4台12m3混凝土运输320马力拖拉机及拖车1套195型材料运输4插入式振捣器14套-混凝土振捣5电焊机6台交流支架安装6火焊4套-支架安装7无齿锯4台-支架制作安装8火焰切割机3台-埋件制作9钢筋切断机1台gq40-1钢筋下料10钢筋弯曲机1台gw40-1钢筋加工11钢筋调直机1台gtj-4/14钢筋加工12吸尘器1台-垃圾清理13砂浆搅拌机1台-二次灌浆3.4 材料的准备项目 钢筋 棉被 模板数量190t400条1500m23.5 安全器具序号名称规格单位数量1护栏1.2m1.5m片1002警示牌个203安全绳m3004安全帽个1015安全带条1016灭火器个87镝灯套38安全网片1003.6 工序交接混凝土浇筑完毕经过五级验收后无错误，移交安装单位。4 作业程序和方法4.1 施工方案本工程的钢筋采用钢筋厂集中加工，运至现场进行绑扎。基础模板采用木模板并经监理、业主确认后方可使用。混凝土采用集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的方式。4.2 施工工艺流程汽轮发电机基础柱子施工至运转层梁底，留设施工缝，然后施工运转平台。施工完毕后再施工6.3m平台。汽动给水泵基础施工至6.3m梁顶留设施工缝，第二道施工缝留置运转层梁底，最后浇筑运转层。承重脚手架搭设柱钢筋绑扎柱钢筋验收柱模板支设柱混凝土浇筑基座底模铺设基座底板放线底板钢筋绑扎底部放置预埋件底板钢筋埋件验收基座预埋螺栓、埋件安装外侧模板支设汽机基座钢筋、埋件、模板验收基座混凝土浇筑基座脚手架拆除4.3 施工方法和要求4.3.1 测量定位 根据业主提供的坐标点控制桩由二级方格网f8（a=5942.000；b=8278.000；h=30.5402）和f13（a=5792.000；b=8278.000；h=30.3439）点经过验收的控制桩使用全站仪定位汽轮发电机中心线和凝汽器中心线。根据轴线位置放出基础柱子边线位置及钢筋位置。根据业主指定的高程控制点引测标高位置，所使用的测量器具都在有效期内。4.3.2 脚手架施工4.3.2.1地基处理汽轮发电机、汽动给水泵基础部分脚手架坐落在回填土上，回填区域已经过取样合格，地基承载力符合要求。在回填土上的脚手架铺设道木，道木上放10010012钢板中间焊有直径14mm的锚筋，脚手架立杆支撑在钢板上，以确保脚手架底座稳定。4.3.2.2 脚手架的选型本汽机基础最大梁高6255，一般梁高为2363，荷载按这两种取（如下页表）：脚手架承载力极限由结构和部分稳定性，构件强度极限，结构体系等因素决定。做为汽机基座承重脚手架决定其承载力的主要是立杆的强度和刚度及槽钢、支撑脚手管的强度和刚度，所以只进行立杆和支撑脚手管计算。立杆和支撑方木满足要求脚手架整体也满足要求。序号荷载项目2.363米高梁6.255米高梁1木模板自重取 120n/120n/250100方木自重140n/140n/51脚手管自重244.3 n/244.3n/414#槽钢自重210n/210n/5新浇混凝土自重240002.363 =56712n/240006.255=150120n/6钢筋总重15002.363=3545n/15006.255=9383n/7施工人员及其他活荷载1000n/1000n/8混凝土振捣荷载2000n/2000n/施工总和载63971n/163217n/4.3.2.3立杆间距验算脚手管步距取1.2米（脚手管选用513mm）两端视为铰接则计算长度为1.2米脚手管性能参数：a=5.2210-4 wx=5.8110-6m3ix=1.48110-7 m3 e=2.1108kg/f=3 =2.1108pa回转半径：i=（2/a）=16.8长细比：l/ i =1200/16.8=71.43 80因此纵间弯曲系数：=1.02-0.55（71.43+20）/1002=0.56由=n/a 得：n=a=0.565.2210-42.1108=6.14104n（单杆）按6.255米梁高计算：每平方需立杆数为163217(6.14104n)=2.55根/按3.0米梁高计算：每平方需立杆数为63971(6.14104n)=1.04根/为安全起见本承重架立杆初步确定为约4根/，即立杆间距横向550mm，纵向500，横杆步距1200mm。为各柱支模方便，立杆间距做相应调整，但间距不大于550550，脚手管距柱边500mm，6.255m大梁为斜梁以下立杆横排间距500mm，纵排间距500mm，可以满足稳定性要求。在基础的南北两侧各搭设之字型安全通道。4.3.2.4搭设方法放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边依次竖立杆，相临立杆长度分别为4m和6m，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向横杆和横向平杆，横杆步距1.2m，校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成扣架的起始段，按上诉要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保构架质量和地基不沉降，按照第一步架的作业程序和要求搭设第二步架、第三步架，随搭设进程及时搭设剪刀撑，剪刀撑搭设在最外圈。4.3.2.5 注意事项a.脚手管统一用51钢管及相应扣件，不准与其它规格的混用。b.相临底立杆必须长度不同。c.必须采取先搭设起始段而后向前延伸的方法，出现两组作业时，分别从相对角开始搭设。d.作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆内侧。e.杆件端部伸出扣件之外的长度为200mm。f.周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。g.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。h.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。i. 剪刀撑、横向斜撑搭设随立杆、纵向和横向水平杆等同步塔设。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。4.3.2.6 梁底承重体系验算 梁底满铺木模板，纵向铺51脚手管，间距200，空挡中间放置50100mm方木。横向支撑为10a槽钢，间距500，在相应的槽钢位置用扣件卡死。位置对应下部直接用脚手管支撑，横管与立管交接的部位再用两个扣件卡死。2.363m高横梁脚手管抗弯强度验算按六跨连续梁计算，计算简图如下图 q=639710.2=1.28104 n/m fm=215n/mm2 满足要求fm=215n/m2 满足要求2.363m高横梁脚手管挠度验算 e=206103n/mm2 满足要求2.363m高横梁纵向10a槽钢抗弯强度验算q=639710.55=3.52104 n/m fm=215n/mm2 满足要求fm=215n/mm2 满足要求2.363m高横梁纵向10a槽钢挠度验算 e=2.6105 n/mm2 满足要求6.255米高横梁梁底脚手管抗弯强度验算按六跨连续梁计算，计算简图如下图 q=1632170.2=3.26104n/m fm=215n/mm2 满足要求fm=215n/mm2 满足要求6.255米高横梁梁底脚手管挠度验算 满足要求6.255米高横梁纵向14a槽钢抗弯强度验算q=1632170.5=8.2104 n/m fm=215n/mm2 满足要求fm=215n/mm2 满足要求6.255米高横梁纵向14a槽钢挠度验算 e=2.6105 n/mm2 满足要求4.3.2.7 地基承载力计算 脚手管自重每根497n，立杆承受上部传来的荷载1632170.3049373.1n上部结构传至立杆底部的轴心力n=497+49047.5=49544.5n=49.8kn加道木后每根脚手管计算面积a=20.30=0.6，2:8灰土地基承载力为230kpa，立杆地基承载力验算经计算基础处理满足要求。4.3.3 钢筋施工4.3.3.1 钢筋原材(1)钢筋进场必须带有产品质量保证书或原材料试验报告单，钢筋进场验收时外观检查表面不得有裂缝、结疤、弯折，钢筋不得偏心，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。(2)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场后分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60t为一批进行复试，一次进场不足60t按一批计算。在每批钢筋任选的两根钢筋上各取一组拉力试样和冷弯试样复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格，应从同一批中另取双倍数量的试样重做试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格产品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该端部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样。(3)钢筋在现场集中配料、加工。钢筋运输到钢筋加工场地后，必须严格按分批同等级牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，存放钢筋场地要进行平整夯实。堆放时，钢筋下面要设支撑，以防钢筋锈蚀和污染。(4)钢筋半成品要按号码顺序堆放，同一部位和同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上要注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。(5)检查成品钢筋的钢号、尺寸、直径、形状、和数量是否与料牌相符。如有错漏，应及时纠正增补。4.3.3.2 钢筋加工(1)本工程钢筋由加工厂集中配制，然后运至钢筋厂进行绑扎。根据施工计划、钢筋加工首先由专业配筋人员进行配筋，钢筋加工要严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）、钢筋焊接及验收规范（jgj18-96）的内容及设计要求执行。对成品钢筋进行严格的标识，并做好防污染措施。(2)配筋人员充分理解设计要求，严格执行国家标准和施工规范，进行底板钢筋的放样配筋，在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对钢筋工组长及工人进行技术规范交底和关键部位交底。(3)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 (4)保证钢筋接头连接和试验。(5)钢筋调直时其调直冷拉率i级钢不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。 (6)钢筋切断时应根据不同长度搭配，统筹安排，一般应先断长料，后断短料，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差为10mm。 (7)钢筋弯曲前，应计算好弯起点的位置，在钢筋上画好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，ii级钢筋不得反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm。 (8)i级钢筋其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍。ii级钢筋弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为i级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。(9)钢筋加工成型后，堆放需设标识，注明钢筋品种、使用部位、加工简图等。4.3.3.3 准备工作(1)准备钢筋绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。(2)划出钢筋位置线。基础的钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线，柱的箍筋在两根对角线的主筋上划出。(3)钢筋截面大于22连接采用滚轧压直螺纹连接，其它采用绑扎接头。绑扎接头的搭接长度应符合规范规定。4.3.3.4 钢筋的绑扎(1)钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点不可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位，双向主筋的钢筋，须将全部钢筋交点扎牢。(2)运转平台应设置钢筋撑脚或混凝土垫块，以保证钢筋位置正确。(3)灌浆范围内的插筋，插筋位置一定要固定牢固，以免造成柱轴线的偏移。(4)柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用石笔画好箍筋间距线。然后按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯勾叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子箍筋间距要按图纸仔细核对，以防出错。柱筋控制保护层可用水泥垫块绑在柱立筋外皮，间距一般为1000mm，以确保保护层厚度的正确。 (5)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4.3.3.5 平台梁钢筋绑扎（1）在梁底模铺设好、预埋件固定好后按梁上下皮钢筋间距搭设脚手架，然后摆设梁上下皮钢筋，上下皮钢筋中间加垫铁，为方便钢筋绑扎，确保钢筋位置的准确性，应焊接钢筋支架。梁上下皮钢筋摆设要根据螺栓、埋管位置，尽量避开。梁上下皮钢筋之间垫钢筋。（2） 在脚手架上按梁箍筋间距划出箍筋位置，按画好的位置摆放箍筋。调整好箍筋位置后绑扎主筋，纵横梁配合进行。4.3.4 模板施工4.3.4.1 柱模板体系选用 本次汽机基础柱截面形式有30003000mm、25922120mm、20002120mm。柱模板采用木模板板和50100木方制作。竖向围檩为50100木方，横向围檩采用20a槽钢柱箍，柱中设一道对拉螺杆。柱模板系统设计模板侧压力计算 公式 f=0.22rct0121/2=0.222561.21.15=64.4kn/m2 式中 rc混凝土的重力密度取25kn/m3t0新浇筑混凝土的初凝时间=61外加剂影响修正系数，有缓凝作用取1.22混凝土坍落度影响修正系数100150取1.15混凝土的浇筑速度取2m/h公式 f=rch=2510=250kn/m2 按取最小值故最大侧压力为 64.4kn/m2混凝土倾倒对模板的水平动荷载为 4kn/m2总压力为p=1.264.4+1.44=82.88kn/m2e=2.1105mpa4.3.4.2 内楞计算内楞选用50100木方竖向布置，间距150mm。内楞和板直接接触受力形式为均布荷载，按多跨连续梁计算。q=82.88kn/m20.15=12.43kn/m木材为红松抗拉设计值为f=17n/mm2 弹性模量为e=10000n/mm2mm （变形量）经验算柱箍间距按300mm计算内楞满足挠度及强度要求,为保证混凝土浇筑过程中模板稳固性,现将柱箍间距调整加密，柱箍间距调整为250mm。4.3.4.5 柱箍计算 槽钢型号截面面积（cm2）ix（cm4）wx（cm3）20a28.831780.4178由于50100木方间距150mm，宽50mm，内楞间距较小且接触面较大所以将外楞受力简化为均布荷载形式q=82.880.25=20.72kn/m3000mm截面l=3300mm面选用20a 的槽钢，柱中加一道对拉螺栓，螺栓间距1650mm。 满足要求对拉螺杆的选择按3.0m截面计算，共设三根对拉螺杆，中间设置16的对拉螺杆，间距500mm。p=20.723.03=20.72kn29.6kn(18螺杆应力) 对拉螺杆满足要求。柱子3000、2592mm、2120mm、2000mm截面都采用20a的槽钢作为柱围檩，截面跨中加设一道对拉螺杆，中间设置dn20 pvc套管螺杆直径为16mm，如上图所示。 4.3.4.6 平台梁模板计算 为保证混凝土浇筑过程中横梁底出现下沉量，现对梁底模板固定采取如下措施，承重脚手架上部直接铺设14a槽钢，间距500mm，满铺513脚手管和方木间隔布置，按标高找平后铺设底模。14a槽钢底部及上部连接成整体，防止倾倒。基座梁侧模板加固用16对拉螺杆来控制断面尺寸，螺杆套硬质塑料管，以便拆模后螺杆可以抽出，用513钢围檩来加强模板整体刚度，模板的整体稳定由斜支撑来保证。模板加固体系验算如下：a）16对拉螺杆横纵600分布，因为混凝土浇灌分层进行，所以用以下公式，振捣器长l=0.45m 影响半径r=0.75m混凝土浇灌允许厚度h=1.25l=1.250.45=0.56m hr最大侧压力f=0.22rct0121/2=0.222561.21.152=64.4kn/m2混凝土冲击力p2=4kn/ m2计算荷载p=64.4+4=68.4 kn/m2对拉螺杆允许拉力：每根螺杆截面积201.1mm2 p=a= 201.1170=34.2knp=0.60.668.4=24.4kn34.2 kn（临时构件，不考虑荷载系数）满足要求。b）钢围檩横竖600分布， 每对围檩承受的最大线性压力q=68.40.6=41.04kn/m围檩的跨中弯矩 41.040.62/8=1.85kn.m应力：满足要求。w=5ql4/384ei=5410.4604/38420610529.63=0.11cm f=0.3cm 满足要求。4.3.4.7 模板制作安装(1)模板选用由业主、监理确定的木模板。严格要求木模板的表面平整度、光洁度、硬度，几何形状方正，几何尺寸准确、统一，厚度均匀一致。方木选用50100mm规格，使用前根据方木质量情况加工成5088mm规格,根据模板厚度可适当调整。(2)刨好方木先固定成骨架，保证平整，几何尺寸准确方正，然后将模板拼接上，模板原材尺寸为2440122014mm，模板配制时模板横向使用，模板需拼接时拼缝保持一条线，要求接缝处平整无错台，接逢的拼接保证不透明不漏水。平刨严密。同一平面内相连各块模板在配制前选用板时应注意板厚误差，所用各板板厚差应1mm，保证拼缝效果。(3)机具要求：在模板破口时为保证表面镀膜不被损坏，要求模板光面朝上。(4)方木刨压尺寸必须统一，误差1.5mm。方木竖直使用，间距150mm，所有模板缝处使用5088mm长方木固定。方木接头处应用1000mm长方木加密。刨床操作平台长度不小于1000mm，平台平整，刨刃锋利，模板模数不够的地方，拼缝留置在柱中间。(5)模板用自攻钉固定在方木上，用与自攻钉帽同直径的钻头扩孔，然后用自攻钉将模板与方木连接，钉帽打入模板面12mm，然后用胶补平，用壁纸刀或刨刃铲成光面。自攻钉保持一条线，间距200mm（周圈和接缝处），内部间距300mm。(6)模板配制过程中施工人员不得穿硬底鞋在模板上走动，硬质物品（如钉子、锤子等）不得与模板面直接接触，不得损坏模板面，模板配制好后周边刷灰漆处理，防止浸水变形。(7)柱模板整块制作，整块运至现场安装就位；平台梁底模，周围用方木加固，梁侧模分段制作，以便于运输、安装，但应尽量减少现场拼缝数量。4.2.3.4 外支架直埋螺栓安装工艺(1)直埋螺栓的固定采用外支架固定，用桁架梁与立柱相连，（详见附图），立面上用槽钢与立柱斜拉，构成独立的稳定体系，在桁架梁里侧焊接槽钢，固定螺栓。在-轴8根柱顶安装埋件，埋件为m6060b2,上焊400500mm立柱，立柱高出混凝土面2.0m,立柱采用20a槽钢围檩拼接制作，用直径25钢筋固定梁四角槽钢，钢筋间距为500，中间用钢筋斜拉，形成三角稳定结构(详见附图), 桁架梁的制作采用20a#槽钢围檩拼接制作。(2)直埋螺栓的安装：槽钢上用火焊按螺栓位置布置图在螺栓位置处用火焊割直径大于螺栓盒直径20mm的孔。加工套筒封口垫片与螺栓固定，防止混凝土进入套筒。悬吊螺栓，螺栓下部用直径25钢筋联结，并与桁架梁上焊接20a槽钢拉接，形成三角稳定体系，保证框架整体稳定性；螺栓悬吊在槽钢上，通过精加工的垫片调整螺栓位置，经验收合格后点焊在槽钢上（详见附图）。必须保证框架的焊接质量及整体稳定性。(3)锚固板的安装：在安锚固板梁底模板位置上，用m12螺栓固定四块300mm300mm10mm铁件，根据锚固板标高，上焊10010角钢形成支架，以固定锚固板，在支架的侧面和底部焊接m12的调节螺栓，在锚固板的上部焊接固定支架防止锚固板发生侧向位移。锚固板中螺栓的安装：锚固板就位后，把螺栓套筒、螺栓上锚固板安装完毕，穿入锚固板中，螺栓套筒上口与锚固板底点焊，螺栓上口用20#槽钢固定，用精加工的垫片调整平面位置。(4)水平测量控制严格按主厂房控制桩整体控制。标高控制从一个控制点引出标高，确定螺栓顶标高，验收使用水准仪测量。加强验收，采用逐级检验制度。班组自检、工地复检、项目部质检部门、监理抽查发现超标，及时处理再报上一级检验。(5)螺栓支架与模板体系分开，防止混凝土浇筑时模板的振动及变形对螺栓的影响。(6)将外露螺栓涂一层黄油，并用布包严。防止螺栓在打混凝土过程中粘混凝土，导致丝扣受损。4.3.4.8 电气热控埋管及埋件制作安装电缆管的弯扁程度不大于管子外径的10，电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小弯曲半径。电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5倍。每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯头不超过2个。电缆管的连接采用套管连接，连接牢固、密封良好，管口对准，套管的长度不小于电缆管外径的2.2倍。加工好的电缆管的管口必须把毛刺锉掉。排管固定采用404花角钢与“u”型卡固定。并列敷设的电缆管管口排列整齐，排管间距为： 60mm。电缆管要接地良好。敷设完的电缆管必须临时封好，以防进入杂物。预埋管穿基础侧面时，埋管周围做法兰盘，法兰盘做成方形，埋管与法兰盘塞焊，所有埋件周圈打孔，用12螺栓与模板固定牢固，埋件周边用防水海绵条夹紧，确保混凝土浇筑过程中无漏浆现象发生，保证混凝土外观质量。4.3.5 混凝土工程 4.3.5.1 混凝土浇筑采用混凝土泵车浇筑，浇筑方向详见附图，混凝土浇筑前应由测量在模板上抄好标高，要求混凝土无色差。4.3.5.2 模板验收合格后进行混凝土分层浇灌,振捣密实。4.3.5.3 施工缝处浇灌混凝土应凿毛清理，清除松动石子，并提前24小时浇水湿润,浇灌5cm-10cm相同标号的砂浆后，再浇灌混凝土。4.3.5.4 混凝土浇筑完毕，按标高找平，用刮杠刮平，用木抹子搓实，在初凝后压面一次，终凝前再压面两次，保证混凝土表面密实，混凝土浇筑完立即覆盖塑料布，保持混凝土表面水分，防止出现干缩裂缝。4.3.5.5 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。4.3.5.6 大体积混凝土应埋设测温管，基础共采用5组测温线，每点布置三根测温线，一根在底部距基础底10cm，一根在基础正中，一根在顶部距基础顶10cm。测温应在混凝土终凝后开始，达到峰值前每2小时测温一次然后每4小时测温一次。应有专人负责测温工作，按时测温，并如实填写测温记录表，以便及时根据温差调整保温层厚度。使用电子测温仪测温，严格控制混凝土内外温差在25以内，根据测温情况随时调节保温层厚度，当混凝土表面温度和大气温度温差在15以内时方可撤去保温，并可以拆除模板。混凝土保温采用棉被保温的方式。4.3.5.7 混凝土基础施工采用斜面分层法施工，采用分层法浇筑，分层厚度500mm；混凝土振捣采用插入式振捣器，棒的插入点间距不得大于400mm，振捣上层混凝土时振捣棒应插入下层混凝土不小于50mm。混凝土振捣操作人员必须认真细致，严格按混凝土振捣操作规程施工，不得漏振、过振，杜绝混凝土的蜂窝、麻面，为防止混凝土烂根、流浆。4.3.6 大体积混凝土裂缝控制计算4.3.6.1 混凝土的水化热绝热升温值计算t（t）=cq（1e-mt）/ct（t）浇筑完一段时间后，混凝土的绝热温升值（）c每立方米混凝土的水泥用量，普通32.5水泥380kg/m3q每公斤水泥水化热量，q=377j/kgc混凝土的比热，c=0.96 j/（kg.k）混凝土的质量密度，=2400 kg/m3e常数，取2.718m与水泥品种、浇筑时温度有关的经验系数，取0.3t龄期（d）混凝土的最高水化热绝热温度：t（15）=380377（1e-0.315）（0.962400）=64.7t（10）=380377（1e-0.310）（0.962400）=62.2t（5）=380377（1e-0.35）（0.962400）=48.31t（3）=380377（1e-0.33）（0.962400）=38.84.3.6.2 各龄期混凝土收缩变形值计算y（t）=y（1e-0.01t）m1m2m3m10y（t） 各龄期混凝土的收缩变形值 t从混凝土浇筑后至计算时的天数 y标准状态下的最终收缩值，取3.2410-4 m1、m2、m3m10考虑各种非标准条件的修正系数， m1水泥品种，取1.0 m2水泥细度，取1.0m3骨料，取1.0m4水灰比，取1.06 m5水泥浆量，取1.25m6养护天数，15天，取0.93 m7环境相对湿度，取1.0 m8取1.43 m9操作方法，机械振捣，取1.0 m10取0.91 m1m2m3m10=1.6则：y（15）=3.2410-4（1e-0.0115）1.6=0.7210-4y（10）=3.2410-4（1e-0.0110）1.6=0.4910-4y（5）=3.2410-4（1e-0.015）1.6=0.2510-4y（3）=3.2410-4（1e-0.013）1.6=0.1510-44.3.6.3 各龄期混凝土收缩当量温差ty（t）=y（t）/ty（t）各龄期（d）混凝土收缩当量温差（）y（t）各龄期（d）混凝土的收缩相对变形值混凝土的线膨胀系数，取1.010-5则：ty（15）=0.7210-4/1.010-5=7.2ty（10）=0.4910-5/1.010-5=4.9ty（5）=0.2510-5/1.010-5=2.5ty（3）=0.1510-5/1.010-5=1.54.3.6.4 各龄期混凝土弹性模量e（t）=ec（1e0.09t）e（t）混凝土浇筑后至计算时的弹性模量（n/mm2）ec混凝土的最终弹性模量（n/mm2），c35混凝土，取3.15104n/mm2t混凝土从浇筑后到计算时的天数则：e（15）=3.15104（1e-0.0915）=2.3310 4e（10）=3.15104（1e-0.0910）=1.8710 4 e（5）=3.15104（1e-0.095）=1.1310 4e（3）=3.15104（1e-0.093）=0.7510 44.3.6.5 各龄期最大综合温度差t=t02t（t）/3+t（y）-t（h）t0混凝土的入模温度（），取20t（t）混凝土的水化热绝热温升值（）, t（y）混凝土的收缩当量温差（）t（h）混凝土浇筑后达到稳定时的温度，取当地当年平均气温12则:t15=20+（264.7）/3+7.2-12=58.30 t10=20+（262.2）/3+4.9-12=54.37 t5=20+（248.31）/3+2.5-12=40.21 t3=20+（238.8）/3+1.5-12=35.374.3.6.6 混凝土温度收缩应力计算=e（t）th（t）r/（1v）混凝土的温度应力（n/mm2）e（t）混凝土的各龄期弹性模量（n/mm2）混凝土的线膨胀系数，取1.010-5t混凝土的最大综合温差（）h（t）考虑徐变影响的松弛系数，参考简明施工计算手册p461。则： h15=0.41 h10=0.46 h5=0.57-（0.57-0.502）2/4=0.54 h3=0.57r混凝土的外约束系数，取0.5v混凝土的泊松比，取0.1515=（2.331041.010-558.30.4110.5）（10.15）=3.28n/mm10=（1.871041.010-554.370.4620.5）（10.15）=2.76n/mm5=（1.131041.010-540.210.5360.5）（10.15）=1.43n/mm3=（0.751041.010-535.370.570.5）（10.15）=0.89n/mm各龄期混凝土抗拉强度值： f15=2.25lg15/lg28=1.82n/mm2 f10=1.71lg10/lg28=1.57n/mm2 f5=1.71lg5/lg28=1.09n/mm2 f3=1.71lg3/lg28=0.73n/mm2由此可见，各龄期混凝土抗拉强度均小于温度应力，需采取方案中各项措施，降低混凝土温度应力。根据经验我们在混凝土表面覆盖棉被，3天时盖一层棉被，保证表面温度在45。此时：t15=20+（264.7）/3+7.2-45=25.3 t10=20+（262.2）/3+4.9-45=21.37 t5=20+（248.31）/3+2.5-45=7.21 t3=20+（238.8）/3+1.5-45=2.3715=（2.331041.010-525.30.410.5）（10.15）=1.42n/mm10=（1.871041.010-521.370.460.5）（10.15）=1.11n/mm5=（1.141041.010-57.210.540.5）（10.15）=0.26n/mm3=（0.741041.010-52.370.570.5）（10.15）=0.06n/mm可见只要做好保温工作，将3天时的表面温度控制在45既可满足要求。测温点布置详见附图。5 保证工期的措施5.1 为确保计划工期的实现，首先各施工队必须严格按照施工计划进度完成各细部工程施工任务，在保证工期的同时应确保施工质量的优良。5.2 各施工必须保证充足的劳动力，有预见性的协调劳力，避免因劳力不足耽误工期，影响施工任务的及时完成。5.3 各施工机械应及时维修保养，确保施工期间的正常运转，易损坏设备应备用一定数量的后备，混凝土浇筑前应对所有相关设备做全面的检查，确保混凝土浇筑工作的顺利完成。5.4 各种施工材料及时准备充足，在堆放场地允许的条件下根据工程需要提前备好，便于使用。5.5 管理人员需做好各方面的协调工作，保证施工工作的协同运转。6 技术经济分析 在施工组织设计编制方面科学化、合理化，并在施工过程中合理安排，提高功效。7 质量控制点的设置和质量通病的预防7.1 质量目标单位工程优良品率90%，分部、分项合格率100。7.2 质量保证措施7.2.1 钢筋、水泥、砂石料等材料使用前要经过复检，并经监理同意方可使用。7.2.2 焊工施焊前应报监理验证，焊接前做试件检验，焊接后取样进行复检。7.2.3 钢筋加工、运输及绑扎过程中严禁沾染油污、泥等物品。 7.2.4 模板使用前经过检查合格后方可使用，隔离剂要涂刷均匀，严禁沾染钢筋。模板缝间夹海面条防止漏浆。 7.2.5 混凝土浇灌时严禁在现场加水，振捣时间不低于25s，边角不漏振，确保混凝土内实外光。7.2.6 混凝土养护采用表面覆盖蓄热养护的方法。7.2.7 已施工完的基础加强成品保护，严禁机械碰撞，避免损坏基础棱角。7.2.8 混凝土尽量采用低水化热品种水泥，使用粗骨料选用中砂。7.2.9 加强测温和温度监测与管理，控制混凝土内外温差在25以内。7.3 质量通病及预防措施序号质量控制过程/项目质量控制要求及措施1材料钢筋、水泥、灌浆料、砂石料等材料使用前要经过复检，并经监理同意方可使用。2焊工必须有焊工证。3钢筋绑扎钢筋加工、运输及绑扎过程中严禁沾染油污、泥等物品。钢筋绑扎搭接接头相互错开，同截面接头不能超过50%，相临接头错开40d距离。框架、螺栓及固定板与基础钢筋发生冲突时，施工人员不得擅自割筋。4模板支设模板支设前要经过挑选，模板接缝处打玻璃胶，防止漏浆。模板支设过程中严禁随意在模板上开孔。5混凝土浇灌振捣混凝土浇灌时严禁在现场加水，振捣时间不低于20s，边角不漏振，确保混凝土内实外光。柱头连接处、留设施工缝，且施工下道工序时必须清理干净施工缝，施工缝混凝土凿毛，并提前24小时湿润。浇灌10cm厚相同水灰比砂浆后方可浇灌混凝土。混凝土分层浇灌振捣密实，严禁随意留设施工缝。6混凝土养护混凝土养护期间，应设专人严格监控混凝土温度情况。7铁件、混凝土、钢筋钢筋、铁件焊接，混凝土均应送现场试件，有试验报告。7.4 作业过程中控制点的设置工程名称记录确认点r停工待检点h见证点w旁站点s主体结构工程混凝土结构模板安装模板拆除钢筋加工钢筋安装混凝土原材料及配合比设计混凝土施工现浇结构外观及尺寸偏差混凝土设备基础外观及尺寸偏差8 作业的安全要求和环境