河北某框架结构商业综合体大体积混凝土施工方案(附施工平面布置图).doc

中国建筑工程总公司 china state construction engrg.corp. 唐山万达广场1号建筑（购物中心） 大体积混凝土施工方案中国建筑第二工程局有限公司唐山万达广场项目部 2009年11月 目 录一、工程概况2二、编制依据3三、施工布署31.施工方案及施工顺序32.施工劳动力安排43.施工机具安排4四、施工准备5五、原材料与配合比6六、混凝土浇筑现场管理7七、混凝土供应管理8八、混凝土现场管理81.技术准备82.现场准备93.混凝土振捣104.泌水处理105.底板砼养护及防裂措施11九、大体积砼测温121.测温方法122.测温点的布置133.测温结果的处理144、测温点平面布置图及测温点剖面图14十.大体积砼裂缝控制及保温计算22十一.降低成本措施27十二、保温、测温主要材料计划27十三、安全施工措施28一、工程概况唐山万达广场位于唐山市路南区长青楼地区，位于新华道以南、国防道以北、文化路以东和增盛路以西。西侧紧邻抗震纪念碑及城市公园，所属区域为唐山市新中心商务区。本工程位于唐山万达广场用地北侧a地块，东临增盛路，南临步行商业街，西临文化路，北临新华道。项目名称：唐山万达广场1号建筑（购物中心）；建设单位：唐山万达投资置业有限公司；监理单位：北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司；勘察单位：唐山市规划建筑设计研究院；设计单位：北京时空筑城建筑设计有限公司； 施工单位：中国建筑第二工程局有限公司；建筑性质：办公、配套商业、地下车库。本工程主要由a、b、c、d四栋塔楼及裙房组成，其中a、b塔楼23层，c、d塔楼27层；裙房为3至5层。地下二层，局部一层。写字楼为框架剪力墙结构，商业综合体为框架结构，结构抗震等级：1级。建筑结构的安全等级：二级；设计使用年限：50年；建筑抗震设防等级：丙类；商业裙房为乙类；地基基础设计等级：甲级；建筑耐火等级：一级；场地地震基本烈度：8度；抗震设防烈度：8度；设计基本地震加速度：0.2g；设计地震分组：第一组；建筑物场地类别：类；场地标准冻深：0.8米。本工程用地面积56957 m2，总建筑面积348617.2 m2，其中地下建筑面积为70228.6 m2，地上建筑面积为278388.6 m2。建筑高度99.9m。塔楼基础采用桩筏复合基础，桩基采用钻孔灌注桩，承台厚度主要为1800mm、1900mm、2000mm、（a、b塔楼），2000mm（c、d塔楼），局部达6100mm，面积约8495m2，混凝土方量约为20000m3。塔楼筏板按大体积砼的施工工艺进行施工。二、编制依据1、中华人民共和国国家标准混凝土结构设计规范（gb500102002）；2、中华人民共和国行业标准高层建筑钢筋混凝土结构技术规程（jgj32002）；3、中国建筑工业出版社出版高层建筑施工手册第二版；4、中国建筑工业出版社出版建筑施工手册第四版；5、中国建筑工业出版社出版现行建筑施工规范大全2004；6、中国建筑工业出版社出版简明计算手册第二版；7、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）；8、混凝土泵送施工技术规程（jgj/t10-97）；9、大体积混凝土施工规范（gb504962009）；10、建筑工程冬期施工规程（jgj104-97）；11、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）；12、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（gb175-1999）；13、普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（jgj53）；14、普通砼用砂质量标准及检验方法（jgj52）；15、混凝土外加剂应用技术规范（gb50119-88）；16、混凝土拌合用水标准（jgj63-89）；17、混凝土强度检验评定标准（gbj10787）；18、预拌混凝土（gb/t14902-2003）；19、北京时空筑诚设计有限公司设计的唐山万达广场1号建筑0.000以下地下室结构施工图；20、国家、行业、河北省相关规定。三、施工布署1.施工方案及施工顺序为保证混凝土施工时的连续浇筑并且不留施工冷缝，每个塔楼基础底板浇筑安排1台混凝土固定泵及1台混凝土汽车泵浇筑，每栋塔楼筏板混凝土总体浇筑路线为由西向东连续浇捣（先浇筑核心筒部分）。由于塔楼工作面交接初步确定在今年11月上旬至12月上旬之间，因此，塔楼基础底板施工均处于冬季施工阶段，必须考虑冬施因素。2.施工劳动力安排项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包单位在内的白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。人员班次按12小时一班，时间以12点为工人交接班时间，管理人员晚半小时交接班。砼开盘时间距交接班时间超过6小时单算班次，否则并入下班次；工人班组有：振捣组、布料组、砼收光组、排水组、钢筋保护、木工保护、水电保护、放线组、养护组、机修组、抢险组等；项目各部门安排：工程部：砼驻场、砼调度、现场指挥、安全监督、摄影等；物质部：材料供应、协调等质安部：质检、安全等技术部：测温、取样、放线、摄影等；后勤部：食堂、卫生、抢险等；混凝土浇筑期间劳动力安排 工种混凝土工钢筋工木工壮工泵管拆卸架子工人数每台泵按12人计444每台泵按4人计4工种电焊工电工机修工信号工清洁工道路疏通人数222442工种水电预埋砼收光放线工养护工 人数2822 注：每班小计78人3.施工机具安排底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：地泵（由砼搅拌站提供）、汽车泵（由砼搅拌站提供）、塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁滚子、内燃混凝土抹光机等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，如果停水，则由工地预先准备的水池或让搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。四、施工准备1、浇筑砼的条件收听天气预报，5天内天气预报不会有大到暴雨；现场准备，钢筋、模板、预埋件等分项工程全部验收合格，钢筋、预埋件全部隐检通过，砼浇灌令监理签字，质量监督站验收通过；砼泵全部就位，泵管铺设完毕，管前端以软管布料或者用硬管带活动接头布料；人员跑道铺好，导墙布料架铺好，现场所有振动器就位，水泵就位，并经检查机况正常；现场水电检查正常，发电机就位；搅拌站备料完成，搅拌机机部正常，罐车全部到位；所有测温、试验设备就位，检查使用正常；试模，坍落度筒准备就位；后勤的车辆、食堂、饮用水准备就位；对讲机配齐，频道分配完成，充电完成；收光组木抹，刮杠，电动磨光机准备就位；施工材料准备完毕，塑料布、聚苯板、灰渣砖、纯棉苫布、阻燃草帘被等材料就位；2、召开大体积砼施工技术交底会，明确管理人员责任，并定责任到人管理人员主要工作分工：搅拌站驻场：驻搅拌站，负责协调砼搅拌的调试工作，检查搅拌站的存料情况，检查不合格品的处理情况；保证两台拌机正常的供应，一旦有异常情况，马上报告现场，以便及时采取措施；对不合格退回的砼，检查砼处理情况，记录砼处理后出场时间，以便现场确定初凝时间；监督搅拌站采取措施控制入模温度。砼调度：现场砼的罐车及砼泵的分配，布料的调度；指挥现场罐车的行进、排队、下料情况，收发砼小票、检查砼罐车数量，抽查罐车载方量，保证现场各砼泵均衡有序的进行下料；现场指挥：砼浇筑、布管、布料、振捣等的施工指挥工作； 安全监督：对施工安全进行监督；测温：砼入模温度、浇筑时气温、砼测温点等测温工作；取样：砼试块取样，入模坍落度检测，准备足够的试模，保证取样的需要，保证养护室养护条件，及时将试块送到试验站；质检：质量过程监督；放线：预埋螺栓、集水井等定位监测，对所有浇筑面的螺栓及插筋进行监测，及时纠偏；摄影：施工全程摄像、拍照；食堂：现场送饭、送水，按每四小时一次进行开饭，保证现场开水供应；卫生：与唐山工人医院联系，在施工期间保证工伤事故的及时急救，小车随时待命；安全抢险：紧急安全事故抢险；质量抢险：紧急质量事故抢险。五、原材料与配合比水泥采用冀东p.o 42.5r水泥，掺加粉煤灰和超岩矿粉，降低了水泥用量，同时粉煤灰的早期水化热小，可以降低大体积砼的温峰，降低温升速率，并可以提高混凝土的和易性和抗渗性能。粗骨料选用丰润碎石粒径531.5连续级配，细骨料选用区颗粒级配区的迁安河沙（中砂）。外加剂选用xdl-7泵送剂、uea膨胀剂。uea膨胀剂产生的膨胀与混凝土收缩同步发展，在不同时期、不同量值、不同晶体矿物的不同作用机理下，共同作用的混凝土膨胀量产生0.21.0mpa的预压应力，将持续补偿或削减混凝土的收缩，保证了混凝土净收缩量在各个龄期始终小于混凝土极限延伸值，这样有效达到了抗裂防渗的目的。表1 c40p8 配合比材料名称水水泥砂石子粉煤灰超岩矿粉 泵送剂膨胀剂品种规格自来水冀东p.o42.5r 迁安中砂丰润碎石 级(唐电)s95 xdl-7uea单方用量175300690108560901530既要满足现场可泵性的要求，又要结合混凝土供应和浇筑能力，避免流淌面过大，覆盖不及时造成施工冷缝。本工程塌落度定为1618cm，现场控制在浇筑点坍落度不大于15cm（按图纸设计）。六、混凝土浇筑现场管理 在混凝土浇筑期间，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、计量温度以及坍落度进行跟踪检查、记录。同时也要求混凝土生产厂家派调度到施工现场，加强与搅拌站的联系，确保混凝土供应连续、稳定。商品混凝土到达现场后要进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分离等现象，则将该车混凝土退回搅拌站。对到场的混凝土加强坍落度和入模温度检测，由现场工程师组织实验员对坍落度和入模温度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。退回的必须做报废处理，不得经搅拌站处理后再次使用，以免因初凝时间无法控制而产生冷缝。入模温度的测量要求如下：白天上午10点到下午6点，全数测量；晚上按车辆的20%进行测量。坍落度每5量车测一次。现场工程师应详细记录每车混凝土装车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应情况及混凝土质量是否稳定。混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。为保证现场浇筑秩序，对混凝土泵和罐车分别编号，对口供应，并设专人指挥。砼开盘根据罐车数量先开两台泵车，统计罐车往返的周期及泵车的泵送速度，重新修正泵车与罐车的配比关系。如与计划出入较大，马上与搅拌站联系解决；砼开盘先从核心筒开始，以免砼流淌面过大；每个浇筑面都要标识浇筑时间。先分层浇筑核心筒深基坑部分，在初凝前紧跟着分层浇筑上部2000mm（或1800mm、1900mm）承台。整体浇筑完毕或每段底板浇筑完毕后，立即统计混凝土小票，并与图纸计算用量或预算用量做比较。发现问题，找出原因，予以纠正。七、混凝土供应管理1、每个塔楼基础底板混凝土现场考虑1台地泵和1台汽车泵进行混凝土泵送，浇注速度地泵按30m3/h计算，汽车泵按40m3/h计算，现场的混凝土浇筑速度为：30*1+50*1=80m3/h。定为由仝泰混凝土公司负责供应混凝土。共有有2台3m3搅拌机，（每3分钟一罐）供应量为2*3*20=120m3/h，满足现场浇筑要求， 2、每台罐车的单趟往返时间：现场下料：8/80=0.1小时=6分钟（每个贯彻容量为8m3）运输及现场回转：按10公里计算，单趟约30分钟搅拌站上料：按3分钟每罐合计时间70分钟，每小时运送混凝土量6.86m3按搅拌站供应量为80 m3/h，需配80/6.8612台罐车共需混凝土罐车12台。考虑到不可预计因素建议配置15台罐车。八、混凝土现场管理1.技术准备根据业主提供的图纸，及时组织技术人员熟悉图纸；同时，组织有关人员对图纸进行检查、校核；并请设计单位及时到现场进行设计交底。底板浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺合料、抗冻剂和浇筑时间等等。提前一星期要求商品混凝土搅拌站把试配结果报送到项目经理部，由总工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。2.现场准备（1）技术交底 在施工前主管工长必须对人员准备及任务的划分进行详细的、有针对性的交底。交底的内容应根据实际情况具体分析，重点包括下列内容：浇筑混凝土浇筑方向，如何分班交接，吃饭、休息，混凝土最长许可间歇时间，如何分配混凝土；如何保证分层均匀同步施工，各段如何接槎；振捣人员什么时间在作业面的什么位置要非常清楚；另外要注意、混凝土工人不要过于疲劳，在技术交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。施工图、轴线控制网校核墙、柱、梁等轴线、边线及门洞口位置尺寸线。支设好电梯井、集水坑、底板错台处等模板。按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。（2）物料、设备准备 浇筑前做好充分的准备工作，主管工长根据专项施工方案向生产组、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。混凝土养护所需塑料薄膜、聚苯板、电热毯、纯棉苫布、阻燃草帘被等材料按计划组织进场。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。3.混凝土振捣平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶。泵管必须放置在排架或轮胎上，不得直接放在钢筋网片上。砼下料要按泵管布料宽度均匀后退布料。不得在一处集中放料，也不得以振捣钢筋来布料，避免砼分布不均匀。施工中严禁碰撞预埋件。为保证振捣密实，每个泵车浇筑点配备6台插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。夜间施工中要有足够的碘钨灯保证可以看到底层钢筋。插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣拌移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍（300mm-400mm）。分层的厚度决定于振动棒的棒长和振动力大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的大小。每层500mm左右。 4.泌水处理在底板混凝土施工中，表面泌水和浆水一般都比较厚。在混凝土浇筑过程中预备不少于两台水泵利用电梯井坑或集水坑等将泌水排走。浇筑结束后变换浇筑方向，即由从前往后改为从后往前浇筑，与斜坡面形成集水坑，用软管及时排走，认真做好赶浆和排浆处理。5.底板砼养护及防裂措施大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差。在混凝土初凝前按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压2遍，待初凝后用混凝土抹光机抹平收光。再用木抹子搓平，反复抹压，闭合收水，至少搓压三遍以增加混凝土表面的密度，减少混凝土表面裂纹。之后覆盖一层塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失。塑料布覆盖过程中检查砼表面是否有微裂缝，若有马上用混凝土抹子压实收光，封闭裂缝。砼搅拌站对砂、石采取遮阳措施，以降低砂、石的温度；水泥提前7天入库储备，降低水泥温度。通过以上措施，控制砼入模温度，要求搅拌站控制砼入模温度不超过10，超过10即做退货处理。采用在塑料布上铺电热毯、聚苯乙烯泡沫板的养护保温方法，聚苯板上再铺一层100mm厚阻燃草帘被和纯棉苫布，再用砖或其他重物压住固定。聚苯板的厚度为40mm。同时应根据测温结果，如混凝土表面与大气温差超过20或混凝土浇筑体的里表温差大于25c,还应增加苯板的层数，如混凝土表面温度下降较快，局部采取加厚苯板的方式来保证内外温差不大于限制。如果混凝土中心温度过高，养护必须派专人负责。混凝土养护期不得少于14d。当底板砼的表面温度接近大气温度时，撤除塑料布及聚苯板等保温层，改为覆水养护。筏板基础侧面、电梯基坑侧面、积水坑侧面，采用在模板外采用同底板面同样的养护保温方法。九、大体积砼测温1.测温方法本工程筏板混凝土浇筑时，测温采用两台天津今明仪器有限公司生产的jm222h便携式数字测温计（见下图）。测温仪 测温探头及导线大体积混凝土测温应在该测温点混凝土浇筑完后的12个小时左右开始，其时间间隔如下：1-5d每2小时测温一次；6-9d天每4小时测温一次；10-14d每8小时测温一次； 15-28d一天测一次。2.测温点的布置各栋塔楼筏板测温点布置情况为：a塔楼：1#-5#点选用测温点剖面图（一）中的测温点剖面1（3个测温点）；6#-10#点选用测温点剖面图（一）中的测温点剖面4（3个测温点）；11#-13#点选用测温点剖面图（一）中的测温点剖面2（3个测温点）；14#-16#点选用测温点剖面图（二）中的测温点剖面5（8个测温点）；17#-19#点选用测温点剖面图（二）中的测温点剖面6（10个测温点）。b塔楼：1#点选用测温点剖面图（一）中的测温点剖面3（6个测温点）； 2#-4#点选用测温点剖面图（一）中的测温点剖面1（3个测温点）；5#-10#点选用测温点剖面图（一）中的测温点剖面4（3个测温点）；11#-13#点选用测温点剖面图（一）中的测温点剖面2（3个测温点）；14#-16#点选用测温点剖面图（二）中的测温点剖面5（8个测温点）；17#-19#点选用测温点剖面图（二）中的测温点剖面6（10个测温点）。c、d塔楼：1#-26#点选用测温点剖面图（一）中的测温点剖面4（3个测温点）；27#-29#点选用测温点剖面图（三）中的测温点剖面7（8个测温点）；30#-34#点选用测温点剖面图（三）中的测温点剖面8（10个测温点）。据此观测温度梯度变化；未注明的测温点板内布置3个测点，分上、中、下布置。测温点布置与现场实际情况有出入的经总工程师同意之后可做适当调整。测温时，1台测温计测1#至17#温度（a、b塔测1至10#点），另外一台测其余点温度。测温仪自动储存数据（可储存200个数据），测温一轮后，将数据传输于电脑上，利用软件自动将数据汇总、制表、绘图，掌握底板砼内部温度变化。砼浇筑前，温度传感器（探头）采用绝缘胶布绑扎到固定钢筋上，b20固定钢筋插入筏板钢筋网内，将传感器固定到待浇混凝土内设定位置和深度（要避免传感器直接与钢筋接触）。固定钢筋高于砼表面500，以便操作，引线出砼面后，收成一束固定在固定钢筋上。固定钢筋总长依据不同的筏板厚度做适当调整，底部距垫层100，固定钢筋焊接于筏板钢筋网，以避免砼浇注时传感器移位。传感器编号标注于标签上，并牢固固定于出地面引线上，引线周围做好明显的警示牌，提请操作人员在施工中加以保护，传感器已用金属外壳保护，并已包含足够长、足够强力的引线。引线具有耐高温、温度补偿功能。将导线引出底板面最短300mm，并按测温点深浅错开约20mm（以能区别测温导线编号为宜）。混凝土施工完毕后，用塑料布将外露的测温导线包裹以防雨及其他污染物。传感器内部已整流，插接到采集器时不用区分正负极性。所有引线测试完全合格后，方可进行正式测温。大气温度的测量：在每栋塔楼的9#测温点的固定钢筋上增加一个传感器，此传感器不要埋入砼内，暴露于空气中，用于测大气温度。砼入模温度的测量：现场另准备3个传感器，用于测砼入模温度。见下图：3.测温结果的处理测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。在混凝土浇筑的7天以内，测温负责人应每天向业主、监理、现场技术组报送测温记录表，7天以后可2天报送一次。在测温过程中，一旦发现混凝土表面与大气温差超过20或混凝土浇筑体的里表温差大于25c，马上加大混凝土表面保温处理。4、测温点平面布置图及测温点剖面图十.大体积砼裂缝控制及保温计算考虑到现场不可预测的因素比较多，a、b塔楼基础内各个承台之间的净距小（约4米），因此按照2m厚整体筏板计算。1、胶凝材料水化热总量q=kq0k=k1+k2-1q胶凝材料水化热总量（kj/kg）；k不同掺量掺合料水化热调整系数；k1粉煤灰掺量对应的水化热调整系数；k2矿粉掺量对应水化热调整系数；k1、k2按大体积混凝土施工规范（gb50496-2009）中表b.1.3取值。q7、q3水泥7天、3天水化热。（结合以往经验，分别取值：305、274）k=0.96+0.93-1=0.89q=0.894/(7/305-3/274) =296.6kj/kg2、混凝土绝热温升 式中 混凝土龄期为t时的绝热温升（c）；w每m3混凝土的胶凝材料用量（kg/ m3）；c混凝土的比热，一般为0.921.0kj/（kgc）；混凝土的重力密度，24002500（kg/ m3），取2430；m与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，0.30.5（d-1）(本工程预计浇筑温度为-10c)；查建筑施工手册（第四版）表10-82；t混凝土龄期（d）。=(480296.64/0.972430)(1-2.718-0.3187) =53.7c3、混凝土中心温度t1（t）=tj+th. (t)式中 t1（t）t龄期混凝土中心计算温度（c）；tj混凝土浇筑温度（c）；取10c； (t)t龄期降温系数、查建筑施工手册（第四版）表10-836m厚承台：t1（t）6=10+53.70.73=49.2c；2m厚承台：t1（t）2=10+53.70.54=39.0c。4、混凝土表层温度计算混凝土表面模板及保温层的传热系数、式中 混凝土表面模板及保温层等的传热系数w/(m2.k)；各保温材料的厚度（m）；各保温材料导热系数w/(m.k)；空气层的传热系数，取23w/(m2.k). 暂定底板没有覆盖保温材料=1/0+1/23=23w/(m2.k)、混凝土虚厚度式中 混凝土虚厚度（m）； k折减系数，取2/3； 混凝土导热系数，取2.33w/(m2.k)。=2/32.33/23 =0.067m、混凝土表层温度 式中 混凝土表层温度(c); 施工期大气平均温度(c); 混凝土虚厚度（m）； h混凝土计算厚度（m）； 混凝土中心温度(c)。6m厚底板：=10+40.067(6.134-0.067)(49.2+10)/37.63 =2.3c2m厚底板:=10+40.067(2.134-0.067)(39.0+10)/4.55 =3.8c5、混凝土内部最高温度与混凝土表面温度之差式中 混凝土的中心温度（c） 混凝土的表面温度（c）6m厚底板： 6=49.22.3=46.9c2m厚底板:2=39.03.8=35.2c温差均大于规范允许的25c，所以应采取保温措施。6、混凝土浇筑体表面保温层厚度的计算式中 混凝土表面的保温层厚度（m）； 混凝土的导热系数w/(m.k)； 第i层保温材料的导热系数w/(m.k)； t2混凝土浇筑体表面温度； t1混凝土浇筑体内的最高温度； tq混凝土达到最高温度（浇筑后3d-5d）的大气平均温度（c）； h混凝土结构的实际厚度（m）； kb传热系数修正值，取1.32.3，见大体积混凝土施工规范表c.1，取2.6。6m厚底板： 6=0.560.042（2.3+10）2.6/2.3346.9=0.037m2m厚底板： 2=0.520.042（3.8+10）2.6/2.3335.2=0.019m7、因混凝土中心温度与表面温度之差大于25c，现场采用电热毯提高混凝土表面温度措施。混凝土需提高的温度为：6m厚底板：46.9-25=21.9c2m厚底板：35.2-25=10.2c式中 q采暖所需热量（w）； f结构表面积（m2）； k保温层的传热系数w/(m2.k)； 内外温差 考虑到缝隙等透风处而采用的系数。6m厚底板（每平米）： q=1（0.042/0.04）21.92.0=46w。2m厚底板（每平米）： q=1（0.042/0.04）10.22.0=21.5w。因施工现场不可预测的因素较多,并为了施工方便,塔楼筏板选用40mm厚聚苯板保温，大于2m厚的筏板每平米选用50w电热毯，不大于2m的塔楼筏板每平米选用25w电热毯。8、抗裂计算（1）3d龄期混凝土收缩变形值y（t）=0y（1-e-0.01t）（m1m2m10）y（t）龄期混凝土收缩相对变形值0y极限收缩值，取3.2410-4/m1、m2、m10各种非标准条件的修正系数y（t）=3.2410-4（1-2.718-0. 0115）（1.00.931.01.01.01.090.70.541.000.61）=0.1110-4 （2）3d龄期混凝土收缩当量温差ty（t）=y（t）/aty（t）各龄期混凝土收缩当量温差（）a混凝土的线膨系数，取1.010-5ty（t） =0.1110-4/1.010-5=1.1（3）龄期混凝土的弹性模量 e(t)=e0(1-e-0.09t)e(t)混凝土从浇筑至计算时的弹性模量（n/mm2）e0混凝土的最终弹性模量（n/mm2），c40砼取3.00104 n/mm2e(t)=3.00104（1-2.718-0.093）=2.22104n/mm2（4）混凝土的温度收缩应力ai= e(t) adts(t)r/（1-）ai混凝土的温度收缩应力n/mm2dt混凝土的最大综合温差（）dt= tj+2/3 t（t）+ty(t)tq=10+2/353.7+1.1-24.2=22.7tq混凝土浇筑后达到稳定时的温度（）为自然温度，取2.3+21.9=24.2（选用电热毯加温，聚苯板保温）a混凝土线膨胀系数，110-5tj混凝土的入模温度（），取10s(t)考虑徐变影响的松弛系数，取0.57r混凝土的外约束系数，取0.3混凝土的泊松比，取0.15ai =2.221041.010-522.70.570.3/（1-0.15）=1.02n/mm2（5）安全系数k