某住宅楼节能施工方案.doc

鑫炎鑫炎 凤凰城一期工程凤凰城一期工程 节能专项施工方案节能专项施工方案 编 制： 审 核： 审批人及审批意见： 编 制 单 位（章）： 编 制 时 间： 年 月 日 总 监 审 核 意 见： 监 理 单 位（章）： 建设单位项目负责人审批意见： 建 设 单 位 （章）： 鑫炎凤凰城一期工程 节能专项施工方案审批表节能专项施工方案审批表 部 门 审核人职务/职称审核意见 分 公 司 部 门 审 核 意 见 工 程 管 理 部 分公司审批意见： 签章： 年 月 日 部 门 审核人职务/职称审核意见 公 司 部 门 审 核 意 见 总 工 程 师 办 公 室 公司审批意见： 签章： 年 月 日 目目 录录 一、编制依据一、编制依据.1 二、工程概况二、工程概况.1 三、建筑节能设计概况三、建筑节能设计概况.2 四、施工部署四、施工部署.2 五、主要施工方法、要点及措施五、主要施工方法、要点及措施.5 六、建筑节能工程验收六、建筑节能工程验收.23 七、施工现场节能管理措施七、施工现场节能管理措施.24 八、保证工程质量的技术措施八、保证工程质量的技术措施.24 九、安全文明施工与消防环保措施九、安全文明施工与消防环保措施.25 一、编制依据一、编制依据 1、 公共建筑节能设计标准 （gb501892005） 2、 民用建筑工程室内环境污染控制规范 （gb503252010） 3、 建筑节能工程施工质量验收规范 （gb50411-2007） 4、 住宅建筑围墙围护结构节能应用技术规程 （dj/tj08-206-2002） 5、国家及地区现行的法律法规规范、公司企业技术标准、公司建筑节能工程施工质量 控制和检验制度（gxwi-jn-zljy2008）文件、工程施工图纸及其设计变更资料。 二、工程概况二、工程概况 项目名称鑫炎凤凰城一期工程 建设地点本工程位于桂平市西山路与桂江西路交汇处 建设单位广西桂平凤凰矿业开发有限责任公司 设计单位广西华蓝设计（集团）有限公司 地质单位地矿梧州地质工程勘察公司 建设结构本工程位于桂平市西山路与桂江西路交汇处。由 2 栋高 32 层 (3#、5#)和 1 栋高 31 层(2#)的住宅整体地下室设 2 层，无人防。会 所地下一层为小汽车停车库，一层主要为沙盘展示、影音展及洽谈 区，二层为洽谈区，三层为样版房展示区。高层住宅采用剪力墙结 构，地下室裙楼部分采用框架结构。建筑结构的安全等级为二级； 地基基础设计等级；建筑抗震设防类别标准设防类(丙类)；结构设 计使用年限 50 年。 合同工期600 日历天 质量要求合格 三、建筑节能设计概况三、建筑节能设计概况 屋面设计： 外墙设计：200 厚页岩烧结多孔砖。 门窗设计： 电气设计：采用低能耗灯具，镇流器采用节能型镇流器。 给排水设计：采用节水型洁具和设备。 四、施工部署四、施工部署 1、施工目标 充分发挥公司优势和结合多年的施工经验，严格按照设计要求和施工规范组织施工， 认真履行合同，我司将配备强有力的管理和技术力量，投入相应的施工机械设备，科学组 织、严格管理、精心施工，真诚与业主合作，优质高速完成本工程的施工任务。 （1）质量目标 本工程施工质量目标为确保合格工程，一次验收合格率达 100%；分项工程合格率 100；子分部工程合格率 100%；居住建筑节能分部工程质量达到合格标准。 （2）安全目标 本工程安全目标为杜绝重大安全事故的发生，控制工伤、轻伤频率在 5内。 （3）工期目标 按合同文件要求，完成合同文件规定的全部工程项目，要求工期为 540 天。 （4）文明施工目标 严格遵照有关建筑工程的文明施工规定组织施工，力争达到文明施工工地的标准。 （5）节能目标 严格执行建筑节能工程施工质量验收规范(gb50411-2007)的规定，确保本工程达 到设计及规范要求的节能标准。 2、施工组织管理架构及管理职能 成立了以项目经理为组长；项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组， 其机构组成、人员编制及责任分工如下： 组 长：梁文鑫梁文鑫（项目经理）负责组织协调工作。 组 员：赖泳赖泳（技术负责人）：负责现场施工指挥、质量监督工作技术总部署、方案 编制及交底工作。 组 员：林信文林信文现场施工管理、协调、现场施工质量及细部施工做法管理 组 员：苗广涛苗广涛现场施工管理、协调、现场施工质量及细部施工做法管理 3、施工准备 （1） 、技术准备 1）会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。 2）做好工程技术人员的培训，熟悉施工技术规程。 3）编制施工方案。针对工程特点及材料特性，编制具体的施工方案，并经监理(建设) 单位批准。 4）技术交底。对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对 相关工序的配合。 （2） 、材料准备 1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的 材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 2）原材料的进场检验：原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标 准进行原材料进场验收，同时填写材料进场验收记录。 3）原材料的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符 合设计要求。 4）建筑节能工程进场材料和设备的复验项目应符合下表的规定，复验项目中应有 30%为 见证取样送检。 建筑节能工程进场材料和设备的复验项目 序号 子分部工程复验项目 1 墙体粘结材料和抹面砂浆的粘结强度； 2 门窗对气密性、传热系数、玻璃透过率、可见光投射比进行复验。 3 屋面块材保温材料的导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻燃性； 4 电气电线、电缆截面及绝缘 （3） 、施工机具准备 根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编制施工机具 设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。具体施工机 具配置情况见下表 施工机具配置情况一览表 序号机具名称数量 1 砂浆搅拌机 2 2 靠尺(2m)若干 3 搅拌头9 个 4 密齿手锯若干 5 卷尺若干 6 打磨搓子若干 7 电锤10 台 8 油刷子若干 9 滚筒若干 10 手枪钻6 把 （4） 、劳动力准备 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种级别 基础阶段主体阶段装饰阶段收尾阶段 土方工 初级20 钢筋工 中级20601510 混凝土工 中级10601520 模板工 中级50601520 砌筑工 中级5501510 架子工 中级105020 电焊工 中级51054 机械工 中级2553 塔吊司机 中级14 井架司机 中级66 抹灰装饰工 中级12060 门窗工 中级406 油漆工 中级355 防水工 中级30 电工 中级3254015 水暖工 中级6152010 测量工 中级4664 普工 中级10404010 4、质量保证体系 通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效 的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。 在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本 工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程 的质量控制点： （1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验的队 伍，并对其在建工程（或已完工的工程）进行考察。 （2）建筑节能材料的检验 a. 建筑节能材料须有检验报告及出厂合格证。 b.材料使用前必须经复检合格后方能使用。 （3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。 a.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好 技术交底。 b.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。 c.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。 d.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。 e.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。 五、主要施工方法、要点及措施五、主要施工方法、要点及措施 （一） 、外墙砌砖 1、施工准备：按图纸上不同部位选用符合设计要求的页岩多孔砖，水泥采用 p.o.32.5 普通硅酸盐水泥，墙体拉结筋采用 6.5，砂用当地中砂，施工前所有材料均须送具有检 测资质的检测站进行检验，材料合格方可使用，并做好施工配合比，施工中严格按照配合 比拌制砂浆。 2、运输机具：提升机械使用井字架提升机，施工工具：大铲、刨锛、瓦刀、扁子、 托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚、手推 斗车等。 3、作业条件： （1） 、承重墙体施工前，应结合砌体特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工 方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔 接施工。 （2） 、办完地基、基础工程隐检手续，完成室外及房内回填土，按标高抹好水泥砂浆 防潮层。 （3） 、按照设计要求留置好墙体拉接筋、绑扎好构造柱钢筋，作法详见各工程设计图 纸。 （4） 、弹好砌体墙身线、门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸要求，办完验收手续。 在柱、墙上设计标高要求划好皮数杆。 （5） 、砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6 块为一组） 。 （6） 、搭设好操作和卸料架子。 4、页岩多孔砖砌体施工 （1）工艺流程 基层清理弹线立皮数杆绑扎构造柱钢筋砌筑浇构造柱砼质量验收。 （2） 、材料及机具准备 1、砌筑所用标准页岩多孔砖的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求， 具备出厂质量合格证,进场后现场取样进行试验。其产品龄期应超过 28d。 2、水泥：采用 32.5mpa 普通硅酸盐水泥，水泥需有出厂合格证，出厂日期不超过 3 个月，严禁使用超期水泥。水泥进场后应按出厂日期分别堆放,并保持干燥,待复试各项 指标合格后方可使用。 3、砂子：使用中砂并过筛,其中不得含有杂物,含泥量不得超过 3%，进场复试各项 指标合格后方可使用。 4、石灰膏：石灰膏的表观密度为 13001400kg/m3。 5、皮数杆：用 50mm40mm 的木料制作，皮数杆上注明砖的皮数、灰缝厚、门窗洞 口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为 15m，在墙体转角处,丁字及十字 相交处必须设置。 6、主要机具：强制式砂浆搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、 线坠、大铲、瓦刀、刨锛等。 （3） 、施工方法 1、操作要点 、砌筑前，应将楼面清扫干净，弹线验线，墙体位置、宽度、门窗洞口位置必须 符合图纸要求。弹线时在楼板、框架柱及梁底或板底弹出闭合墙边线，按线砌筑，严防墙 体里出外进。 、拌制砂浆时，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂子、水泥、 水、石灰膏，搅拌时间不少于 90s。砂浆随拌随用，常温下砂浆应在 3 小时内使用完毕， 气温超过 30时要在 2 小时内用完，砌筑砂浆要按规定制作试块。 、砌至板或梁底时留一定高度用红砖斜砌挤紧沉实，砖倾斜度为 60 左右,砂浆应 饱满。水平缝、竖缝不低于 80%，应注意每天砌筑高度不得超过 1.8 米。 、砌筑时,上下皮应错缝搭砌,竖向灰缝相互错开 1/3 砌块长。 、墙体砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于 15mm，竖向灰缝 用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于 20mm，并在砂浆终凝前后将灰缝刮平。 、施工时严格按照要求位置设置构造柱、圈梁、过梁和现浇混凝土带，并与其他 专业密切配合，各种施工洞及预埋件事先设置，避免剔凿影响墙体质量。 、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直度、平整度达到要求，不允 许砸砖修墙。切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。 、所有留洞待管道安装完毕，周边必须封堵严密，所有通风竖井、管道井要求边 砌边抹灰,保证内壁光滑平整,气密性良好。但应注意先安装管道设备,后砌筑管井。 、砌体底部应先砌 20cm 高的普通砖，卫生间应用素混凝土，此道混凝土应与楼板 同时浇注。 5、墙体的构造措施 （1） 、砌块墙与柱交接处，设拉接筋为 2 根直径 6mm 的钢筋（带弯钩） ，伸出不应小 于 1000mm，在砌筑砌块时，将此拉接筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。 （2） 、标准混凝土小型空心砖砌块墙上不得留脚手眼。 （3） 、当隔墙水平长度大于 5 米，或墙长超过层高 2 倍而墙端没有柱时，应在墙端或 墙中部加构造柱，构造柱的尺寸为 tt(t 为墙厚)，构造构造柱的柱顶、柱脚处应在主体 结构中预埋 412 竖筋，钢筋接驳长度为 40d，先砌墙，后浇柱，柱的混凝土等级为 c20，竖筋用 412，箍筋用 6150，柱和墙的拉结筋应在砌墙时预埋。墙于柱应作成 马牙槎状，并在构造柱处设与结构柱相同的拉接筋。 （4） 、墙高超过 4m 的 250 墙体和高度超过 3m 的 150 墙体半高处设置与柱连接且沿墙 全长贯通的钢筋混凝土水平联系梁。梁高为 250mm，配筋竖筋为 412，箍筋用 6200，此钢筋要锚入与之垂直的墙体或两端的构造柱内。 （5） 、钢筋混凝土墙柱与砌体的连接应沿钢筋混凝土墙柱高度每隔 500 预埋 26 钢 筋，锚入混凝土墙柱内 200mm，外伸 500，外伸 1000mm，如果墙垛不够此长度时，则伸入 墙内长度为墙垛长，且末端弯直钩。 6、制配砂浆： 按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量 精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min。 7、铺砂浆： 将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌砖就位前，用大铲、灰勺进行 分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过 1500。 8、砌砖就位与较正： 砌砖砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。 砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌砖处开始； 应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 砌砖安装时，砌砖应避免偏心，使砌砖底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准 位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。 9、砌筑镶砖： 用专用切割工具切割镶砖，使用无横裂砖，顶砖镶砌。 10、竖缝灌砂浆： 每砌一皮砌砖，就位校正后，用砂浆灌垂直，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝） ，深 度一般为 35。 11、质量验收标准 （1） 、 一 般 规 定 1)本章适用于房屋建筑采用页岩多孔砖等砌筑填充墙砌体的施工质量验收。 2)页岩多孔砖的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆 放整齐，堆置高度不宜超过 2m。 （2） 、主 控 项 目 1)砖砌体和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 2)检验方法：检查砖产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。 （3） 、一 般 项 目 1)页岩多孔砖墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。 抽检数量： 对表中 1、2 项，在检验批的标准间中随机抽查 10%，但不应少于 3 间；大面积房 间和楼道按两个轴线或每 10 延长米按一标准间计数。每间检验不应少于 3 处。 对表中 3、4 项，在检验批中抽检 10%，且不应少于 5 处。 页岩多孔砖砌体一般尺寸的允许偏差 项 次项 目 允许偏差（） 检 验 方 法 轴线位移 10 用尺检查 小于或等于 3m 5 用 2m 托线板或吊线、 1 垂直度 大于 3m 10 尺检查 2 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺 检查 3 门窗洞口高、宽（后塞口） 5 用尺检查 4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 抽检数量：在检验批中抽检 20%，且不应少于 5 处。 检验方法：外观检查。 2)页岩多孔砖墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。 抽检数量：每步架子不少于 3 处，且每处不应少于 3 块。 页岩多孔砖墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 砌体分类灰缝饱满度及要求检 验 方 法 水平 80% 页岩多孔砖块 垂直 填满砂浆，不得 有透明、瞎缝、 假缝 采用百格网查块 材 底面砂浆的粘结 痕迹 面积 3)页岩多孔砖墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或 网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。 抽检数量：在检验批中抽检 20%，且不应少于 5 处。 检验方法：观察和用尺量检查。 4)页岩多孔砖墙砌筑时应错缝搭砌。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查 10%，且不应少于 3 间。 检查方法：观察和用尺检查。 5)砖墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。多孔砖的砌体灰缝应为 812。抽检数量： 在检验批的标准间中抽查 10%，且不应少于 3 间。 检查方法：用尺量 10 皮多孔砖高度和 2m 砌体长度折算。 11、成品保护 （1） 、后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。 （2） 、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而 损坏砌体的完整性。 （3） 、砌筑施工应及时清除落地砂浆。 （4） 、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。 12、应注意的质量问题 （1） 、砌体粘结不牢：原因是砌体浇水、清理不好，砌体砌筑时一次铺砂浆的面积过 大，校正不及时；砌体在砌筑使用前的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砖块表面清 理干净；砖块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。 （2） 、第一皮砌砖底铺砂浆厚度不均匀： 原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌 筑基底找平。 （3） 、拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求： 应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。 （4） 、砌体偏差超规定： 控制每皮砖块高度不准确。就严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。 13、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： （1） 、材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。 （2） 、砂浆试块试验报告。 （3） 、砌体检验批质量验收记录。 （4） 、分项工程质量检验评定。 （5） 、隐检、预检记录。 （6） 、设计变更及洽商记录。 （7） 、其它技术文件。 14、安全措施 （1） 、工人施工前应接受技术及安全交底。 （2） 、墙体砌筑时操作平台选用门型架，不允许在墙上留脚手眼搭设单排架。 （3） 、操作平台堆砖不得超过两皮。 （4） 、每天施工完毕，地上的碎砖和砂浆应集中归堆，用斗车装运通过井字架运至地 面处理，不允许将建筑垃圾从楼上抛下。 （二） 、屋面工程 50 厚岩棉板施工 （1） 、材料要求 a、所用材料的表现密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规 范的规定。 b、表现密度为45kg/m3，抗压强度应不低于 0.18mpa。导热系数为 0.03w/mk。 （2） 、作业条件 a、铺设保温材料的基层施工完，将预制构件的吊钩、拖拉绳等清除干净，残留在构 件外表的痕迹应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格后，方可进行下道工序。 b、穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。 c、板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防治损伤和污染，雨天作业要防止水浸 或雨淋。 （3） 、操作工艺 工艺流程：基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度保温层铺撒（设）拍（刮） 平填补板缝检查验收抹找平层。 a、基层清理：现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。 b、干铺保温板，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上 下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑镶填密实，表面应与相邻两 板的高度一致。 c、已铺完的板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。 （4） 、质量标准 a、保证项目：保温材料的强度、表现密度、导热系数和含水率以及配合比，必须 符合设计要求和施工规范规定。 b、基本项目：板状保温材料，应紧贴基层、铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝镶 填密实。 （5） 、应注意的质量问题 a、保温隔热层功能不良：保温材料表现密度过大，颗粒和粉末含量不匀，铺设前含 水量大，未充分晾干。使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符 合规范要求的材料，不得使用。 b、铺设厚度不均匀：松散材料铺设时移动堆积，找坡均匀；抹砂浆找平层的方法不当， 压实过程中挤压了保温层，分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。 （三） 、铝合金门窗安装施工工艺 1、施工准备 （1） 、材料及主要机具： 1）门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 2）门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零部件及固定件最好采用不锈 钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 4）32.5 号以上水泥；中砂按要求备齐。 5）与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 6）焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 7）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 8）防锈漆、铁纱（或铝纱） 、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。 9）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有 产品的出厂合格证。 10）主要机具：塑钢切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、 圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把 线、面罩、焊条等。 （2） 、作业条件： 1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好 50cm 水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是 否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 3）检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理， 并将预留孔洞内的杂物清理干净。 4）门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质 量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大 等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 5）认真检查门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 2、操作工艺 （1） 、工艺流程 弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查按图纸编号 运至安装地点检查塑钢保护膜窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五 金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装 （2） 、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每 层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门 窗口的水平位置应以楼层 50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层 窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 （3） 、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚 方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准， 窗台板应伸入塑钢窗的窗下 5mm 为宜。 （4） 、安装窗披水：按设计要求将披水条固定在窗上，应保证安装位置正确、牢固。 （5） 、防腐处理：门窗框两侧的防腐处理按设计要求进行。粘贴塑料薄膜进行保护， 避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。 （6） 、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后 方可用木楔临时固定。 （7） 、与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打 6 孔（深 60mm） ，并用型 6 钢筋 （40mm60mm）粘 108 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 （8） 、处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，及时处理门窗框与墙体缝隙。采用矿 棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留 58mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填 塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待窗和窗台 板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 （9） 、门框安装： 1）将预留门洞按塑钢门框尺寸提前修理好。 2）在门框的侧边固定好连接铁件。 3）门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体 预埋件固定。 4）用保温材料填嵌门框与墙体的缝隙。 5）用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 （10） 、门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 （11） 、安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安 装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 3、门窗安装安全措施： （1） 、作业人员施工前应接受技术及安全交底。 （2） 、所用机电设备应为正规厂家生产的合格产品。 （3） 、不允许私自乱接电线，如有需要应向项目管理人员提出，由管理员安排专业电 工进行接线。 （4） 、作业人员在门窗安装时如需探身窗外作业应佩戴安全带。 （5） 、施工应及时将所用的机电设备断电。 （6） 、其他安全措施参照本工程的施工组织设计 、 防高空坠落专项设计 、 临时 用电施工组织等方案实施。 （四） 、给排水节能 1、材料控制 （1） 、根据施工进度计划，安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及存放部位。 （2） 、材料进场时，需认真复核其出厂合格证、各项节能指标、设备参数，确保进场 材料符合设计图纸要求。 （3） 、做好材料的检查和试验，杜绝一切不合格产品进入施工现场。材料的储存、保 管及发放应严格按照管理制度要求进行。 （4） 、材料安装时应仔细核对设计图纸，熟悉安装技术要求，避免错装、漏装。 2、镀锌钢管给水管的安装 （1）钢管预制加工 管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后 绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样 检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。 管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接 成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。 （2）管路安装 为确保管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水 平线上） ，施工过程中应注意以下几点： 材料的保证：保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。 管路施工的保证：为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁 使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要 和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差） ，属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于 组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有 歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路）相 对比较容易做到。 3、pp-r 给水管安装 （1）管材、管件运输及贮存 先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整 齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若 pe 管被刮伤,刮伤深度超过 1cm,则 将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。pe 管受温度影响较大， 值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。 （2）管道连接 管道的连接方式主要有： dn（公称外径）63mm 时，采用热熔承插连接或电熔连接； dn 75mm 时，采用热熔对接或电熔连接； 与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。 热熔对接 pp-r 管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机， 具体步骤如下： 把待接管材置于焊机夹具上并夹紧； 将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。 校直两对接件，使其错位量不大于 2mm； 放入加热板； 加热完毕，取出加热板； 迅速接合两加热面，升压至熔接压力 30pa 并保压冷却； 热熔完成。 过渡连接 在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件 进行连接。 管道安装 沟槽开挖后，在沟底铺上 20cm 沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。 基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。 若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面 上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最 大安全距离为 50m。 试压与清洗 为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装 后，需做压水试验。 压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试 验。 5、排水工程： 排水管道安装工艺流程：定位放线管道预制干管安装立管安装支管安装卡 件固定封口堵洞灌水试验满水排泄试验产品保护交工使用。 （1）室内塑料排水管道安装 （2）管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。管道补偿器、固定支 架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。 （3）在土建主体结构工程过程中，应配合土建做好管道穿越墙壁、楼板等结构的预 留孔洞、预埋套管和预埋件工作。 （4）管道预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制 加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外 飞刺，外棱铣出 150。 （5）管道接口粘接：粘接前，插口处应用板锉锉成 15-30坡口，坡口完成后， 应将残屑清除干净。粘接时应对承口作插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。 试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。 用毛刷涂抹胶粘剂时，先抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入。插入粘接时将插口稍 作转动，以利胶粘剂分布均匀，约 23min 即可粘接牢固，并应将挤出的胶粘剂擦净。 （6）管道螺纹连接：塑料管的螺纹连接不是在塑料管上加工出丝扣，而必须注射成 型的螺纹塑料管件。 （7）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地 下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时按应按设计坐 标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装 部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均 匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上尚距地坪或蹲便台 70100mm。 干管安装完后就做闭水试验，出口用充气橡胶堵封，达到不渗漏、水位不下降为合格。地 下埋设管道应先用细砂回填至上表面 100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘 牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 （8）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更 不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安 装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出 u 形橡胶圈，清理杂物。复查上层 洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 u 形橡 胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩 量为 2030mm） 。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正、找直，并测量顶板距三 通口中心是不符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸 缩节封严。 （9）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭 操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平 初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架， 封闭各预留管口和堵洞。 （10） 、管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧 密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要 求。 （11） 、连接前，应先清除管接口、配件处污物，同时应按照设计与施工验收规范要 求合理设置支（吊）架、伸缩节、防火套管与阻火套管，排水管道安装完毕后进行通球、 通水与灌水实验。实验合格后及时办理验收资料签证。 （12） 、排水立管检查口应每隔二层设置，但是最低层和有卫生设备的最高层必须设 置检查口。如乙字弯时，在乙字弯的上部应设置检查口。排水管检查口应隔层设置。 （13） 、排水管道系统安装完毕经复核无误后，应做灌水试验，灌水高度必须灌到每 根立管最上部。试验介质采用自来水，灌水十五分钟后，再灌满延续五分钟，液面不下降 为合格。灌水试验由施工单位主持。邀有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程 验收。试验后的水定点排放，保持现场清洁。 （14） 、排水管道的灌水试漏、通球和通水试验 、排水管道灌水试漏试验：管道灌水试漏采用球囊法；根据不同的卫生器具，确定 灌水高度及水面位置；将胶囊由检查口慢慢放入预定深度；由检查口注水于管道中，直至 符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。 、管道通球试验：通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管 顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。 、管道通水试验：在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的 三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。 （15） 、卫生设备的安装 、技术要求 a、卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执行。 b、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。 c、卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合 如下要求： d、盆安装后，应用木板全封闭保护； e、地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头。 、大便器的安装 蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。 、地漏安装 a、地漏的安装应符合如下要求： b、地漏安装：卫生间内的排水地漏安装高度，应低于地坪面 5-10m。同时在安装到 位时应采取临时封堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。管道立管安装完毕后，应由土建支 摸浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。 c、为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。 e、地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。 f、地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。 （五）电气节能施工 1、照明预埋安装工艺流程：电管的预埋开关、插座盒预埋照明配电箱底盒预埋 清理保护交付。 暗敷于楼、地板内及墙、柱、梁内的电管、接线盒、灯头盒，应配合土建主体施工进 度组织埋设，埋设时应注意在接线盒和无盒的管口处套上废纸，防止水泥砂浆侵入阻塞管 道。按图纸设计方位安装。墙体砌砖时，要派有经验的专人负责，配合土建埋好插座，开 关盒和电管，插座、开关标高采用透明塑料管灌水法测量，以保持各层插座开关高度一致。 配电箱盒的预埋要求水平、垂直。金属外壳可靠接地，导线在连接端子上的线头应扭 一圈固定的螺丝上连接，并逼紧螺丝。 2、配管工程 电线管路沿最近的路线敷设，并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面净距不 小于mm 。 进入配电箱的电线管路，排列整齐，管口出底皮mm 。 管子弯曲半径要求： 明配时： 不小于管外径的 倍， 只用一个弯时， 可不小于管外径的 4 倍； 暗配时：不小于管外径的倍，埋设于地下或混凝土楼板时， 不小于管外径的 倍。 埋于地下的电线管路， 尽量不穿过基础。在穿过建筑物基础时， 加保护管保护。 在电线管路超过下列长度时，中间加装拉线盒或接线盒，两个拉线点之间距离要求 如下： 管长每超过 30m 时，无弯曲时； 管长每超过 20m 时，一个弯； 管长每超过 15m 时，二个弯； 管长每超过 8m 时，三个弯。 半硬阻燃管所用的接线盒、灯位盒、开关盒使用配套的阻燃制品， 半硬质塑料管 材质按国家统一标准， 无毒、阻燃、氧指数 27% 以上。 阻燃管的连接采用胶合剂粘法，接口牢固密封，其连接方法采用插入法或套接法。 阻燃管的管壁厚度均匀，内壁光滑。 钢管外壁做防腐处理（ 埋入混凝土内的可不做防腐） 。使用前先检查钢管内有无毛 刺， 有无扁折， 有无裂缝及有无堵塞物， 并清除表面的污锈, 将切断口的毛刺打平。 软管与钢管或设备连接用软管接头连接； 软管用管固定， 固定点间距小于 1m ； 不得利用金属软管作为接地体。 吊棚内暗配管时， 加做吊件， 防止对吊棚产生重力。 天棚内灯位盒与吊棚内灯位盒用金属软管连接， 进入盒时用软管接头固定。 所有敷设在吊棚内的管和明配管均加防火涂料。 3、配线工程 管内穿入的绝缘导线的规格、型号按设计图要求， 并有出厂合格证。 穿入管内的绝缘导线的额定电压不低于 500 。导线最小截面要求： 铜芯绝缘导线 2.5mm2 。 管内导线不允许有接头和扭接，其接头在接线盒内连接。 钢管或半硬阻燃管，在穿线前先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损， 均补齐或更换。 穿线时把电线架上放线架册，或用人工放线，将导线 理顺， 不打卷，不弄乱，如 管路长，弯曲多，穿线困难时，向管内吹入适量的滑石粉或用沾满滑石粉的布条抹擦将要 穿入的导线。穿线时用人工一拉一送，配合协调，不允许借用机械外力强行穿线。 同一管内不得穿入不同回路， 不同电压和交流与直流的导线。但由同一变压器供 电且回路间没有互为备用关系的下列情况例外： 额定电压在 50以下时； 同类照明的几个回路，但导线根数不得超过根； 同一花灯的所有回路； 同一设备或同一流水作业线设备的电机回路册无特殊抗干扰要求控制回路，信号回 路。 管内导线所占的总面积不超过管子内净截面积的 40。 电线穿管前削绝缘层时，不损伤线芯，同时做好统一相序记号，以免穿线后接头摘 错。 同一交流回路的导线，穿在同一钢管内，不得一根导线穿一根管子。 使用 500量程为 0500 的兆欧表测每一回路的导线间或对地的绝缘电阻， 照明线路不小于 0.5，动力线路大于； 铜芯导线的中间连接和分支连接使用熔焊、锡焊、线夹瓷接头或压接法连接： 截面为 10mm2 及其以下单股铜芯线， 截面为 2.5m及以下的多股铜芯线与电气工 具的端子直接连接；多股铜芯的线芯先打紧挂锡后再连接。截面超过 2.5mm2 的多股铜芯 线的终端。焊接或压接端子后再与电气器具的端子连接， （设备自带插接式的端子除外） 使用焊锡连接铜芯导线时，焊锡灌得饱满，不使用酸性焊剂。 十一绝缘导线的中间和分支接头处， 用绝缘带包缠均匀、严密， 并不低于原有的 绝缘强度， 按要求里面包橡皮胶布， 外面包一层黑绝缘胶布。 十二管内穿线在建筑物墙面、顶棚抹灰、地面工程结束后进行。在穿入导线前将管 中的积水及杂物清除干净。 十三管内穿的回路及根数， 按图示进行。 十四敷设于垂直线管中的导线， 当超过下列长度时， 在管口处或接线盒中加以固 定： 导线截面积 50mm2 以下为 30m； 导线截面积 7095mm2 以下为 20m； 导线截面积 120200mm2 以下为 18m； 十五导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线，在不进入盒箱的垂直管 上，穿入导线后将管口作密封处理。 （3）照明灯具安装 灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。 螺口灯头注接线要求： 相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上； 灯头的绝缘外壳无损伤，不漏电。 一般灯具安装要求： 吊链灯具的灯线不受力，灯线与吊链编叉在一起； 软线吊灯的软线两端作保险扣； 同一室内成排安装的灯具， 其中心偏差不于 ； 固定灯具的螺钉或锣栓不可少于两个。 吊灯灯具的重量超过 3kg 时，先预埋吊钩或螺栓，软线吊灯限于 1kg 以下，超过 时设吊链。 嵌入顶棚内的装饰灯具安装要求： 灯具固定在专设的框架上，电源线不要贴近灯具外壳，灯线备有余量，固定灯具的 边框边缘紧贴顶棚面。 矩形灯具的边缘与顶棚面的装修直线平行，对称安装的灯具其纵横中心轴线在同一 条直线上，偏斜小于mm 。 4、开关、插座安装 插座安装要求 安装高度按设计要求， 同一场所安装的插座高度一致； 同一室内安装的插座高低差小于 5mm ； 成排安装的插座高低差小于 2mm 。 插座接线要求 单相二孔插座，面对插座，左极接零线，右极接相线； 单相三孔插座的接地均在上方。 暗设的插座（开关）备有专用盒，盖板端正紧贴墙面。 开关、插座的距地高度按图纸设计要求， 同一场所开关的切断位置一致, 操作灵 活, 接点接触可靠。 暗装开关距门框为 0.50.2m ，成排开关高度差小于 5mm 。 电器、灯具的相线经开关控制， 扳把开关按动时为上合下分。 5、配电箱安装 铁制配电箱（盘）箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层 底板厚度不小于是 1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内器具应安装牢固， 导线排列整齐压接牢固，应为两部定点产品并有产品合格证。 作业条件； 工艺流程：弹线定位暗装配电箱装板面 配电箱（盘）安装要求 a、配是箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘安装时，其底口距地一 般为 1.5 米，照装时底口距地 1.2 米，在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差 为 10mm。 b、安装配电箱盘所需的木砖及铁件等到均应预埋挂式配电箱（盘）应采用金居膨胀 螺栓固定。 c、铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆，二道。预埋的各种铁件均 应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属应 装设绝缘保护套。配电箱（盘）带有器具的铁制盘盘面和装有器具的门及电器的金属外壳 均应有明显可靠的 pe 保护地线（pe 线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线）但 pe 保护地线不允许利用箱体或盒体串接。 铁制配电箱（盘）箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层 底板厚度不小于是 1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内器具应安装牢固， 导线排列整齐压接牢固，应为两部定点产品并有产品合格证。 镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。 明装配电箱（盘） 将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接煨弯时用方尺找正， 再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的 平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可 进行配电箱安装 配电箱的固定： a、在砼墙或砖墙上固定明装配电（盘）时，采用暗管及暗分线盒和明配管两种方式。 如有分线盒，先将盒内杂物清理干净然后将导