单层门式刚架结构车间厂房地面施工方案.pdf

目 录 一、概况 . 1 二、施工方案 . 1 2.1 方案确定 . 1 2.2 施工顺序 . 1 2.3 施工机械 . 1 三、施工准备工作 . 2 四、施工方法与技术措施 . 2 4.1 37 灰土垫层 2 4.2 混凝土工程 . 3 4.2.1 基层清理 . 3 4.2.2 模板支设 . 3 4.2.3. 标高控制 . 3 4.2.4. 伸缩缝设臵 . 3 4.2.5. 混凝土供应 . 4 4.2.6. 混凝土浇筑 . 4 4.3. 耐磨地面施工 . 6 五、质量要求 . 7 六、质量保证措施 . 8 七、安全保证措施 . 8 八、安全文明施工 . 8 九、附图 . 9 1 车间厂房地面施工方案 一、概况 本工程为*结构形式为单层门式刚架结构位于*。车间厂房地面做法为 将厂房地面上 200 厚人工填土层全部挖除再用 37 灰土分层回填至混凝土基底 标高200mm 厚 c20 混凝土面层上撒耐磨粉压实、磨平。 二、施工方案 2.1 方案确定 1、根据业主要求为保证地面施工质量将厂房地面上 200 厚人工填土层全部挖 除运至 1 公里外业主指定的二期场地上堆放。 2、根据业主要求厂房做灰土用的白灰在二期场地上进行淋化和拌合。由于现场 无水源白灰淋化需要大量水在白灰堆放场地上打400深 50m 水井五口在三个 厂房各打一口400深 50m 水井用于灰土回填时洒水。37 灰土拌合采用挖掘机进 行拌合。 3、因二期场地为耕植土层为保证土方和白灰的运输从一期道路起至二期场地 用碎石、碎砖块修填一条 5m 宽300m 长厚 200mm 的运输道路。 4、由于工期较紧厂房设备基础图纸未完善。所有厂房先进行 37 灰土分层回填、 压实至混凝土基底标高后根据设备基础位臵、深度再进行二次开挖施工设备基础。 5、37 灰土换填层采用分层回填每层虚铺 25cm。37 灰土在二期场地上拌合均 匀后用自卸车运至厂房内。再用挖掘机摊铺人工找平用压路机碾压密实待第一 层施工完毕后再进行第二层施工。 2.2 施工顺序 人工填土层土方开挖运至业主指定堆放点堆放地面原土碾压37 灰土回填 设备基础施工混凝土地面随打随压光面层施工耐磨地面 2.3 施工机械 1、土方倒运时采用 1.25m 3反铲挖掘机 9 台10t 自卸车 26 台配合 2 2、灰土拌合采用 1.25m 3反铲挖掘机 6 台拌合 3、厂房内 37 灰土回填采用 1.25m 3反铲挖掘机 3 台摊铺18t 振碾式压路机 3 台 碾压。对于墙、柱、设备基础边压不到位部位采用蛙式打夯机夯实。 4、混凝土采用商品混凝土现场水平运输采用地泵或汽车泵。 三、施工准备工作 1、熟悉图纸明确设计要求。 2、做好各种材料、模板及周转工具的准备工作。 3、合理安排好劳动力。 4、施工现场根据图纸要求做好地面高程控制的引测工作。 四、施工方法与技术措施 4.1 37 灰土垫层 37 灰土垫层白灰采用现场淋化后过筛的白灰淋化时间不小于 7d淋化颗 粒不大于 1cm并安排专人检查是否充分淋化。 37 灰土应严格按照体积比进行拌合拌合均匀色泽一致。用挖掘机拌合时 控制好含水率拌合时间为 30s 即可。灰土拌合料应随拌随用。 厂房地面先用挖掘机将人工填土层清除 200mm。经建设单位、监理单位、设计 单位确认根据指定的杂填土层部位进行局部开挖。局部换填至基底标高后用压路机 对基底进行碾压密实后方可进行 37 灰土施工。 回填前应检验其土料、含水率是否在控制范围内。土料应清除其中有机物质及 粒径大于 50mm 的颗粒土料含水量一般以手握成团落地开花为宜。当含水量过大 应采取翻松、晾干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施防止出现橡皮土。 如土料过干时则应预先洒水湿润增加压实遍数或使用较大功率的压实机械措施。 每层 37 灰土回填采用 3 台 1.25m3 反铲挖掘机摊铺人工根据标高控制线 两边拉白线进行平整。填土前如遇高低不平处应先填夯低处直到填至同一水平后 再大面积按顺序分段分层填实以免局部虚铺厚度较厚。 回填土应分层摊铺和夯实37 灰土应每层虚铺 250 mm 分层回填采用压路 3 机碾压压实遍数应不少于三遍对墙、柱边压不到位部位采用蛙式打夯机夯实夯实 遍数不应少于三遍且边夯实边平整保证回填土标高。 压路机进行土方压实应采用“薄填、慢压、多次”的方法碾压方向应从两 边逐渐压向中间碾轮每次重叠宽度约为 1525cm避免漏压。运行中碾轮边距基础墙 体边缘应大于 500mm以防挤压基础墙体或柱。对于边角压路机无法压实之处应辅以 人夯实。压路机压完一层后应用人工将表面拉毛土层表面太干时应洒水湿润后 继续回填以保证上、下层结合良好。 人工回填打夯前应将填土初步平整打夯要按一定方向进行一夯压半夯夯 夯相接行行相连两遍纵横交叉分层打夯。夯行路线应由四边开始然后再夯向中 间。打夯时打夯机依次夯打均匀分开不留间歇。 回填土应按照规定分层并夯压密实压实系数不小于 0.95。土夯实完毕均应 取样按规范要求进行环刀试验。 在打夯或碾压时如出现弹性变形的土橡皮土 应将该部分土方挖出另 用砂土或含砂石较大的土回填。雨天不得进行土方回填施工。 4.2 混凝土工程 根据设计要求耐磨地面采用 200mm 厚 c20 混凝土随打随压光面层为耐磨面层。 4.2.1 基层清理 在混凝土浇筑前应将垫层表面的垃圾等杂物清理干净然后进行下道工序。 4.2.2 模板支设 模板采用 【20 槽钢 模板侧面用 25 钢筋焊成的三角撑间距 500mm 一 道进行固定详见地面浇筑模板如右 图 4.2.3. 标高控制 槽钢模板下间距 3m 一个点 做 50 50 混凝土灰饼灰饼厚度采用水准仪进行抄平控制。模板支设完毕后用水准仪进行 复测调整。其模板面顶标高误差控制在2mm。 4.2.4. 伸缩缝设臵 4 根据设计图纸要求地面混凝土设臵纵、横向缩缝且与柱网协调一致。纵向缩缝采 用平头缝间距 36m 一道横向缩缝采用假缝间距 612m 一道假缝宽度 5mm高度 为地面厚度的 1/3缝内填水泥砂浆。平头缝的缝间不得设臵隔离材料彼此紧贴。 根据厂房柱网布臵其各厂房纵、横向缩缝布臵如下 厂房纵向平头缝间距 6m 设臵一道横向假缝间距 9m 设臵一道后切 所有设备基 础及地沟与地面之间设施工缝。地面和墙体交接处必须设臵施工缝防止地面和墙体沉 降不均。施工缝胀缝宽 10mm下部用聚苯乙烯填充上部用密封膏封闭施工缝假缝宽 5mm用密封膏封闭。具体详见附图。 假缝待砼强度达到 1.2n/mm 2再进行砼施工后 23 天开始切缝 。 4.2.5. 混凝土供应 根据设计要求地面混凝土采用 c20 混凝土。为保证工程质量加快施工速度地 面混凝土采用商品混凝土汽车泵输送。 4.2.6. 混凝土浇筑 4.2.6.1机具准备 运输车、振动器、磨光机等机具按需要准备充足并考虑发生故障时的检修时间。 所有的机具均应在浇筑前进行检测和试运转同时配有专职技工随时检修。 4.2.6.2. 水电准备 砼地面浇筑期间必须保证水、电及照明不能中断。施工前做好线路检查排除可 能造成停电、停水的隐患。保持和业主供电、供水部门的联系避免施工中停电、停水。 4.2.6.3. .技术准备 1混凝土浇筑前要求熟悉图纸, 落实好劳动力技术人员对班组进行专门的、详 细的施工技术交底、安全交底。 2抄平放线统一标高检查地坪标高并将统一水平标高线弹在短柱上控制 5 标高为+50mm。 3检查地漏标高用水泥砂浆或细石混凝土将地漏四周稳牢堵严。对有坡度要求 的房间按设计要求进行找坡。 4要保证商品的质量保证资料齐全。必须办理好技术复核和隐蔽验收工作并按 规定签署混凝土浇筑令再进行浇筑。 4.2.6.4. 施工步骤 泵送商品砼拌合物机械振实施工缝处理抹平压光养护切缝成品保 护 4.2.6.5. 施工顺序 厂房地坪砼浇筑自内向外分段进行浇筑。 按施工缝纵向平头缝设臵位臵采用跳跃式方法进行浇筑即浇筑一跨隔一跨浇筑 混凝土。 4.2.6.6. 施工要点 1水泥混凝土拌合料铺设前应保持基层表面有一定的湿润但不得有积水以 利面层与基层结合牢固防止空鼓。 2水泥混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等一系列的施工要求、质量检查 和操作工艺等均应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 gb 50204-2002 和当地建筑主管部门制定、 颁发的建筑安装工程施工技术操作规程的规定。 3混凝土铺设前应按标准水平线用槽钢模板隔成按需要的区段以控制面层厚度。 4混凝土浇筑时采用平板振动器振捣密实或用滚筒压实以不冒气泡为度保证 面层水泥混凝土密实度和达到混凝土强度等级。 5混凝土面层应连续浇筑不应留臵施工缝。如停歇时间超过允许规定时在继 续浇筑前应对已凝结的混凝土接搓处进行清理和处理剔除松散石子、砂浆部分润湿 并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑应重视接缝处的捣实、压 平工作不应显出接搓。 6混凝土振实后必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝前应完成 面层抹平、搓打均匀待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层注意不得漏压并 将面层的凹坑、砂眼和脚印压平在混凝土终凝前需将抹子纹痕抹平压光。 在抹平压光过程中确因水灰比控制不严用水量过大而出现表面泌水或需赶抢 时间完成难以抹光时宜采用干拌合均匀的水泥和砂一般用 1212.5 水泥砂 6 体积比均匀撒布面层上待被水吸收后即可抹平压光但应防止面层起砂、起灰和龟 裂等缺陷的发生。 7水泥混凝土面层浇筑完成后应在 24h 内加以覆盖并浇水养护在常温下连续 养护不少于 7d 使其在湿润的条件下硬化。 为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到 设计要求的强度并防止产生伸缩裂缝必须认真做好养护工作。养护过程中应保证 表面覆盖塑料薄膜的严密性局部可用重物压住并及时浇水以保持混凝土具有足够湿 润状态。在浇筑完毕后要注意成品保护在未达到规定强度前不得上人。 4.2.6.7. 浇筑期间的质量保证措施 砼振捣作用半径小于 500mm同时做到快插慢拔使砼内的气泡全部振出保证砼 的密实同时应加强角边的砼振捣并防止砼出现过分振捣。混凝土表层用 6.5m 长振 动梁振捣铁滚筒碾压6m 长刮尺刮平局部不平整处用 2 米长铝合金靠板找平然后 采用电动磨光机提浆磨平终凝前必须进行二次压面处理表面以闭合收缩裂缝 。 在砼浇筑时表面处理应控制好主要是标高、平整、密实度均由专人负责。先在 柱、墙上用红油漆做好标高控制点在浇筑时依此来控制砼面标高。 收面时要掌握好时间表面有序收光确保表面无水纹砂眼露石子现象。 4.3. 耐磨地面施工 耐磨性地面应按设计要求施工同时时应符合下列要求 1耐磨面料其包装、运输、存放条件均应参照水泥标准执行。材料进场需经研制 单位检验后出具合格证方可使用。进场后应妥善保管切实做好防水、防潮、防戳破。 现场存放期不宜超过 90d发现有结块现象不得使用。 2耐磨混凝土面层厚度应符合设计要求误差不大于 1mm。 3施工前应并准备好施工机具。对于圆盘式抹光机等专用机具应指定专人操作 和维护。 4施工环境温度不低于 5。 5耐磨混凝土面料铺设时加水量多少应视基层混凝土的干湿程度由专人负责合理 调配面料加水拌合均匀即可使用以利控制施工进度。 6耐磨混凝土面层应采用随捣随抹的方法。 7耐磨混凝土面层的施工工艺的要求按照表 1 进行。 耐磨混凝土地面的施工方法 表 1 工序号 时间 操作内容 注意事项 1 0 浇筑基层混凝土均匀密实表面1.水泥用量不少于 300kg/m3 7 平整56m 宽长条施工 2.水灰比为 0.5 为宜 3.保证边角振实不漏振 2 紧接第 一步 1.视需要增设周边钢筋补强边角 2.沿周边约 100mm 宽带手撒面料 适当加厚木蟹抹压妥当 认真做到 可避免产生边缘裂 缝 3 012h 1.圆盘抹光机提浆并随时补料、 整平 2.铺摊耐磨面料 1.基层已进入初凝 轻步脚印 深约 12mm 时可进行提浆 补平 2.根据基层干湿程度 调整面 料干湿度 3.注意气温和多风环境下会 加速混凝土表面硬化 4 接第 3 步 1.做好边角的抹平压光工作 2.必要的加料补平 3.静停 1.必须保证边缘抹压密实 2.若采用干撤面料 待湿润后 可用抹光机抹光 但不宜过分 抹压 5 接第 3 步 12h 1.抹光机或铁板抹光 2.铁板抹光有时需反复多次 面层开始初凝收浆后 进行最 后一次铁板精抹 6 接第 5 步 养护不少于 14d 28d 后方可交付使 用 可浇水、 喷养护液或覆盖塑料 薄膜 注1.面料应采用强制式搅拌机进行搅拌。 2.本说明是基本的施工方法和步骤根据现场情况调整。 五、质量要求 1、灰土垫层有如下要求 回填时必须将基底的杂物清理干净不得有积水现象。 37 灰土拌合料必须符合设计要求或施工规范的规定。土内不得含有机物颗 粒粒径不得大于 15mm白灰颗粒不得大于 5mm。 37 灰土回填必须分层夯压密实压实系数不小于 0.95。 2、商品混凝土强度等级必须符合设计要求并有出厂合格证。混凝土的养护和施 工缝处理必须符合施工规范的规定。 3、按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验试块并评定 混凝土强度等级应符合设计要求与评定标准规定。有抗渗要求的混凝土必须留设抗渗 混凝土试块。 4、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。表面平整度应严格控制允许 偏差不大于 5mm。地面验收必须符合建筑地面工程施工质量验收规范gb502092002 的规定。 8 六、质量保证措施 a、施工时严格按照施工图等技术文件和国家现行施工及验收规范、操作规程的有 关要求进行施工严把工作质量和工程质量关。加强质量监督、检查及审核工作严格 控制影响施工质量的各个环节确保工程质量。 b、认真进行原材料检验。各种原材料进场时必须要有产品质量证明书并按规定 做好抽检各种强度等级的砼要根据材料变化情况及时做好试配确定配合比。各部位 浇筑砼时应按规定取样制作砼试件。 c、认真做好成品保护工作避免地面污染。 d、加强工种间配合与衔接。施工中水电等工种