辽宁某多层商业楼高大模板支撑施工方案(附详图、含计算书).pdf

第一章第一章 编制依据编制依据 1.1 规范及标准 序号 名 称 编 号 1 建筑施工模板安全技术规范 jgj 162-2008 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002 3 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj 130-2011 4 混凝土结构设计规范 gb50010-2002 5 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质2009254 号 6 建筑施工安全检查标准 jgj59-99 7 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987 号 1.2 设计图纸 序号 图名 图号 1 标高 17.000m 层结构布置图 结施-30 2 标高 17.000m 层梁配筋图(一) 结施-33 3 标高 17.000m 层梁配筋图(二) 结施-34 4 标高 17.000m 层板配筋图 结施-35 5 标高 24.000m 层结构布置图 结施-36 6 标高 24.000m 层梁配筋图(一) 结施-38 7 标高 24.000m 层梁配筋图(二) 结施-39 8 标高 24.000m 层板配筋图 结施-40 9 屋面层结构布置图 结施-41 10 屋面层梁配筋图(一) 结施-42 11 屋面层梁配筋图(二) 结施-43 12 屋面层板配筋图 结施-44 第二章第二章 工程概况工程概况 2.1 工程简介 某某四期-1 商业项目位于沈阳市某怒江北街，本工程占地面积 25620 ，地下室共两 层为车库及设备用房，地下建筑面积 57378 ，地上共五层为商业，地上建筑面积 62013 ，建筑总高度 30.2m，总建筑面积 119391 ，结构形式为钢筋混凝土框架结构。 本工程高支模所设计区域主要有： 1一层 1113 轴/eh 轴中庭：中庭部位层高 17m，长度 25.2m，宽度 21.6m； 2.四层影厅：层高 12m 以上，共计 7 个； 3.扶梯大厅处椭圆形屋盖：此处从地下室直通屋面,总高度约 40m，最大跨度 8.4m，共 计 2 处。 2.2 工程难点及重点分析 1、高支模范围大，施工管理难度大； 2、避免架体承载力偏心受压； 3、保证架体在搭设及砼浇筑过程中的整体稳定性； 4、确保钢梁挠度在允许范围； 5、架体搭设及拆除过程中的安全。 第三章第三章 施工计划施工计划 3.1 施工进度计划 中庭：2012.3-2012.4 影厅：2012.3-2012.5 扶梯大厅屋盖：2012.4-2012.5 3.2 施工准备 3.2.1 技术准备 1、按相关规定由项目总工程师编制高大模板支撑施工方案，经公司技术负责人、公司 技术部审批、签字后报监理单位审批，并组织专家论证后方可实施。 2、由项目总工程师组织责任（专业）工程师对脚手架、模板及砼班组进行施工和安全 技术交底的专题会议，参加人员为班组长以上人员； 3、按照支撑架所需各种材料的规格、数量进行进场，充分做好料具供应； 4、由测量人员放出框架梁的边线，为支撑架立杆定位提供依据。 3.2.2 物资准备 1、材料准备 1）钢管 钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于 3.50.25mm。有质量证明文件并经外观 检测、 抽样力学性能复试合格。 其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准 金属拉伸试验方法 （gb/t228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢 （gb/t700）中 q235-a 级钢的规定。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划 道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定； 2）扣件 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准 钢管脚手架标准 gb15831 的规定。采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方 可使用。 扣件在螺栓拧紧扭力矩达到 65n.m，不得发生破坏 。 3）工字钢 采用 40a 工字钢作为支撑钢梁，其质量应符合现行的国家技术标准，有质量证明文件。 4）脚手板 采用宽 250mm、厚 50mm 木跳板，两端使用 10-14 号镀锌铁丝捆紧在小横杆上。端头 再用木条钉上，形成整体。所有木跳板进场时必须将两端用铁丝捆好，收头。 5）安全网 采用绿色 2000 目(100mm100mm)密目安全网，长 6000mm，宽 1800mm。其性能要符 合国家规定和冲韧试验规定，进场需进行材料复试。 6）其它材料 u 托、4590 木方、10mm 厚木胶板、水准仪、线坠、力矩扳手、扳手、跳板、大眼 网、手动葫芦等。 2、机具准备： 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、 保养工作，确保运转正常。 3、周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。 3.3 劳动力计划 1、架子工 40 人（取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书） ，木工 120 人，专职安 全员 4 人，变形监测人员 2 人，测量员 2 人，质量员 4 人。 2、根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管 线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。 3、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对 关键技术工种必须持证上岗， 按规定进行三级安全技术交底， 交底内容包括： 施工进度计划； 各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要 时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 第第四四章章 高支模体系设计高支模体系设计 4.1 中庭及影院 4.1.1 概况 中庭同三层层高（即从0.00017.000m） ，柱网纵向间距 10.8m、横向柱间距 8.4m， 主次梁截面为 550mm1200mm、450mm1200mm、450mm1100mm，选用材质好的钢管扣件式 脚手架，为保证架体整体稳定性，必须按要求设置剪刀撑及竖向拉结，确保高支模施工的质 量及安全。平面定位见下图： 4.1.2 支撑体系选型及构造要求 1高支模体系满堂架选用钢管扣件式脚手架，采用 14mm 厚木胶板面板，4590mm 木 方作为主次龙骨，立杆间距不大于 1000mm，水平杆步距 1200 mm，沿架体高度方向设置三道 水平剪刀撑，沿架体四周及内侧设置竖向连续剪刀撑，以增强架体稳定性。 2.满堂架应符合以下构造措施： 1）满堂架采用普通钢管扣件式脚手架； 2）满堂架立杆下部 200mm 处连续设置扫地杆，立杆间距不大于 1000mm，扫地杆以上每 1200mm 间距连续设置纵横水平杆； 3）主梁下面再增设一排立杆，间距同满堂架立杆间距，增设的立杆必须与每道水平杆 用直角扣件锁死，以增强强稳定性； 4）立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不超过 500mm，油托伸出立杆不超过 200mm，插入立杆内长度不小于 200mm，油托中心线应与主龙骨中心线重合，以避免产生偏 心受压而降低架体承载力； 5）满堂架外侧周边沿底部至顶部设置封闭剪刀撑，剪刀撑宽度 6000mm，架体内部纵横 向设置自底部至顶部的剪刀撑，剪刀撑间距不大于 8000mm； 6）满堂架底部、顶部及竖向剪刀撑交点平面内设置水平剪刀撑，剪刀撑间距不大于 8000mm； 7）架体沿竖向与混凝土结构设置拉结，增强架体稳定性； 8）竖向结构混凝土应先浇筑，以便在进行水平结构混凝土施工时作为满堂脚手架的可 靠连接。 水平剪刀撑、竖向剪刀撑布置图如下所示： 图中 1 表示水平剪刀撑、2 表示竖向剪刀撑、3 表示扫地杆。 3.高支模支撑体系设计选型表 构件规格 模板及支撑体系 构件规格 模板及支撑体系 模板 14 厚木胶板 梁 底 次龙骨 4590mm 木方200mm，主龙骨48 钢管间距为900 mm 龙骨 梁 侧 次龙骨 4590mm 木方200，48 双钢管做主龙骨900，梁中 设置三道14 对拉螺栓，沿梁长方向900 550 1200mm 支撑体系 支撑采用钢管扣件式满堂支撑架，每道梁底增加一根立杆作顶撑， 并用扣件与水平杆相连 主龙骨所传递的承载力作用于水平管，再传递给梁两侧立杆。 梁底按照 1-3起拱。 模板 14mm 厚木胶板。 次龙骨 4590mm 木方250mm。 主龙骨 4590mm 木方900mm。 楼 板 （120mm） 支撑体系 支撑采用钢管扣件式满堂支撑架，48 钢管立杆1000、900，横杆 步距 1200mm，扫地杆距底板面 200mm，立杆上端采用 u 托进行高度调 节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，u 托顶口并排放置 4590mm 双木方主龙骨。 构件规格 模板及支撑体系 模板 14 厚木胶板 梁 底 次龙骨 4590mm 木方200mm， 主龙骨48 钢管间距分别为900 和1000 两种 龙骨 梁 侧 次龙骨 4590mm 木方200，48 双钢管做主龙骨900，梁中 设置三道14 对拉螺栓，沿梁长方向900 450 1200mm 支撑体系 撑采用钢管扣件式满堂支撑架，每道梁底增加一根立杆作顶撑，并 用扣件与水平杆相连 主龙骨所传递的承载力作用于水平管，再转递给梁两侧立杆。 梁底按照 1-3起拱。 模板 14mm 厚木胶板。 次龙骨 4590mm 木方250mm。 楼 板 （120mm） 主龙骨 4590mm 木方900、1000mm。 构件规格 模板及支撑体系 支撑体系 支撑采用钢管扣件式满堂支撑架，48 钢管立杆1000、900，横杆 步距 1200mm，扫地杆距底板面 200mm，立杆上端采用 u 托进行高度调 节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，u 托顶口并排放置 4590mm 双木方主龙骨。 构件规格 模板及支撑体系 模板 14 厚木胶板 梁 底 次龙骨 4590mm 木方200mm， 主龙骨48 钢管间距分别为900 和1000 两种 龙骨 梁 侧 次龙骨 4590mm 木方200，48 双钢管做主龙骨900，梁中 设置两道14 对拉螺栓，沿梁长方向900 450 1100mm 支撑体系 撑采用钢管扣件式满堂支撑架，每道梁底增加一根立杆作顶撑，并 用扣件与水平杆相连 主龙骨所传递的承载力作用于水平管，再转递给梁两侧立杆。 梁底按照 1-3起拱。 模板 14mm 厚木胶板。 次龙骨 4590mm 木方250mm。 主龙骨 4590mm 木方900、1000mm。 楼 板 （120mm） 支撑体系 支撑采用钢管扣件式满堂支撑架，48 钢管立杆1000、900，横杆 步距 1200mm，扫地杆距底板面 200mm，立杆上端采用 u 托进行高度调 节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，u 托顶口并排放置 4590mm 双木方主龙骨。 高支模底部 楼板 支撑体系 由于由于高支模架体高支模架体较较高高，架体自重大架体自重大、加上混凝土自重及施工荷载均较加上混凝土自重及施工荷载均较 大大，对对下层下层楼板楼板产生产生竖向荷载竖向荷载远大于楼板的设计荷载远大于楼板的设计荷载，所以对所以对支撑支撑层层 楼板楼板的的底部底部采用满堂架采用满堂架加固加固，加固支撑的立杆布置同高支模加固支撑的立杆布置同高支模、横杆步横杆步 距距 1.5m1.5m。 同时立杆顶部均设微调顶丝进行标高调节，严禁采用钢管搭接作为梁底、板底立柱支 撑。所有立杆最底部一道扫地杆，形成满堂脚手架。 梁底钢管小楞与立杆用扣件扣接。如图钢管扣件式满堂脚手架(立面图)。 钢管扣件式满堂脚手架组配表： 序号 部 位 总高度 (m) 架体高度 (m) 立杆配置 立面横杆设置 1 中庭 (0.00m16.95m) 16.95m 16.7m 26+4.5 13 步 序号 部 位 总高度 (m) 架体高度 (m) 立杆配置 立面横杆设置 2 影厅 (17.00m29.00m) 713.6m 6.6 13.2m 3.5+3 或 6+6+1.2 510 步 4.1.3 高大模板支撑体系的剪刀撑及水平杆设置要求 1、支撑体系的布置： 不论是中庭还是影厅，对每个支模浇筑单元体系的外侧四周设置自下而上的竖向连续 剪刀撑， 满堂脚手架中间在纵横向各设置两道自下而上的竖向连续剪刀撑， 由此分割的单元 内设置上中下三道水平剪刀撑。 2、剪刀撑要求： （1）剪刀撑杆件的底端应与楼面顶紧，剪刀撑（斜杆）每步与立杆扣接， （斜杆）与 地面夹角应在 45 度60 度之间，扣接点距钢管十字节点的距离150mm；当出现不能与立 杆扣接的情况时可采取与横杆扣接，扣接点必须牢固； （2）剪刀撑采用搭接连接，搭接长度1000mm，且连接的旋转扣件不少于 3 个，端 部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于 100mm。 （3）最顶一道水平杆距 u 托顶部的距离不大于 500mm。 3、满堂脚手架与周围框架柱的连接 满堂脚手架每两步要求和周围柱子进行抱柱子连接（如下图所示）,横向间距为柱间距， 以增强架体稳定性。 抱柱布置图详见附图 3 4、满堂架体在中间层与四周边梁进行顶撑做法如下图所示： 当满堂架水平横杆与梁侧面能够相交时，直接在横杆端部增加 u 托及木方与梁侧进行 顶撑，当水平横杆不能与梁侧相交时，增加一水平钢管进行支顶，钢管与满堂架体用扣件锁 死不少于三根立杆，沿梁长度方向每两跨设置一处顶撑。 5、高支模满堂架体周围有满堂架时，高支模架体通过水平杆与满堂架连成整体，以增 强其整体稳定性。 6、影院模板支撑体系： 影院模板支撑体系搭设立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置及拉接点设置同中庭部位模 板支撑体系，其他构造要求也同中庭部位模板支撑体系。 7、影院台阶部位满堂脚手架侧面图： 台阶部位水平的扫地杆必须伸至相邻两个立杆处扣接。 4.2 扶梯大厅屋盖 4.2.1 概况 扶梯大厅处屋面相对高度 39.8m（即从-11.80028.000m） ，形状呈椭圆形，沿宽度方 向最大跨度 7.8 m， 最小跨度 3.2 m， 长度 15.4 m， 主梁截面为 350mm1200mm、 450mm800mm， 次梁截面为 300750mm、300700mm，楼板厚度 120 mm。由于架体高度近 40 m，超出了 jgj130-2011 扣件式钢管脚手架规范要求的满堂架搭设最大高度（36 m） ，不能直接采 用满堂架支撑体系。经项目部管理人员研究决定：采用 40a 工字钢在 24 m 标高搭设操作平 台，再搭设满堂架进行施工。扶梯大厅屋面平面定位见下图： 4.2.2 支撑体系选型及构造要求 1、扶梯大厅屋面模板支撑体系采用钢管扣件式脚手架，架体搭设前需在 24.000m标高 梁板处搭设型钢操作平台， 操作平台采用 40a 工字钢简支于两侧的结构梁上， 每侧搭接长度 不小于 800mm，并与事先预埋在梁上的 20 mm 厚钢板焊接。除了孔洞中部两根框架梁底部 钢梁间距 900mm外，其余钢梁间距均为 1100mm。钢梁上铺设 50 mm厚脚手板作为操作平 台，脚手架立杆直接支撑于钢梁上。钢梁布置图见下图： 2、型钢操作平台应符合以下要求： 1.操作平台搭设前，需在三层洞口处挂一层平网，平网应能承受一定的冲击荷载； 2.四层结构混凝土浇筑前，需在钢梁放置位置预埋通长 20mm 厚钢板，超平后焊接固 定，再浇筑混凝土； 3.钢梁放置位置的结构梁需用满堂架进行加固，加固架体立杆间距 1100mm，横杆步 距 1500mm，架体加固至混凝土框架柱位置； 4.上述部位混凝土达到 100%时，方可进行钢梁安装，钢梁应与预埋钢板进行焊接， 以防止倾倒； 5.钢梁上满铺脚手板，并用铁丝进行固定； 6.满堂架直接搭设在脚手板上，每排立杆必须搭设在钢梁上； 7.满堂架必须满设扫地杆，立杆横向间距同钢梁间距，立杆纵向间距 1000mm。 3、满堂脚手架应符合以下构造要求： 1.脚手架底部 200 mm 处必须设置扫地杆； 2.立杆纵向间距同钢梁布置间距，立杆横向间距 1000 mm，立杆步距 1500 mm； 3.立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不超过 500mm，油托伸出立杆不超过 200mm，插入立杆内长度不小于 200mm，油托中心线应与主龙骨中心线重合，以避免产生偏 心受压而降低架体承载力。 支撑体系立杆搭设平面布置图如下所示： 4、为防止荷载引起钢梁挠度过大，采取以下措施： 1.将框架梁底的三根钢梁用槽钢进行焊接，立杆作用在槽钢上，保证三根整体受力； 2.在框架梁底部的钢梁下面设置钢管斜撑，斜撑设置如下图所示： 钢梁架设剖面 5、架体搭设情况及材料准备： 部 位 总高度 (m) 架体高度 (m) 立杆配置 水平杆设置 40a 工字钢 20a 工字钢 扶梯大厅 (-11.800 28.000m) 39.8m 3.2m 3.0m 3 步 30t 20t 4.2.3 钢梁拆除 1、扶梯大厅屋面混凝土必须达到 100%强度，才允许拆除脚手架及钢梁； 2、钢梁拆除时，提前在屋面次梁上均匀预埋 5 道吊钩，吊钩采用20 圆钢制作，再利 用挂在吊钩上的手动葫芦将钢梁逐个吊运至地面； 1吊钩预埋位置应按图纸均匀布置，防止吊运时摆动太大； 2吊钩在次梁内锚固长度应不小于 500mm； 3钢梁吊运时，在底部四周拉警戒带，并安排专人负责警戒； 4拆卸人员必须穿防滑鞋、系好安全带； 5钢梁吊运时，必须采用两点平衡吊运，并用绳索捆紧、绑牢。 第五章第五章 施工施工工艺工艺技术技术 施工顺序：下层楼面施工及养护放线、定位（搭设操作平台）架体搭设架体施工中 间检查架体验收 5.1 支撑架搭设 工艺流程 放线、定位（搭设操作平台）架体分层搭设悬挂平网架体验收设置观测点 模板支设、钢筋绑扎架体验收签发砼浇筑令砼浇筑 钢管扣件式支撑架搭设应按照相关规定要求和以下顺序进行搭设： 1、立杆底部必须设置垫板。 2、在垫板上摆好底部立杆，保证立杆的轴心线应与地面垂直，纵横向水平杆必须与立 杆用十字扣件锁紧； 3、作业层设置应符合下列要求： （1）在最顶一层水平杆部位满铺跳板，做为模板支设的操作平台。 （2）作业层下的水平安全网应按安全技术规范规定设置； 4、脚手架全高的垂直度应小于 l/500，最大允许偏差应小于 100mm； 5、在架体四周顶部用红油漆标注出位移观测点。每道工序开始之前或架体验收时进行 沉降观测，并做好记录； 6、模板支设及钢筋绑扎时，吊运的材料不得在架体上集中堆放，防止施工荷载过大； 7、钢筋绑扎完成后，由项目负责人组织，项目技术负责人、项目安全、质量、施工人 员会同监理单位相关人员对架体进行验收； 8、架体验收合格后，由监理单位总监及项目技术负责人签发砼浇筑令后方可进行砼浇 筑； 9、砼浇筑需对称进行，防止架体失稳，砼浇筑过程中必须有专人对架体进行监测，发 现异常及时上报； 10、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫 木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑； 11、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。 5.2 拆除技术措施 工艺流程 操作平台搭设砼同条件试块试压、拆模申请审批梁、模板拆除、材料清运架体分 层拆除、清运 1、模板拆除必须履行申请制度，应经技术负责人按同条件养护试块强度检查，确认混 凝土已达到拆模强度时，方可拆除。 2、拆除脚手架时，应设置警戒区标志，由专职安全人员负责警戒。 3、模板拆除拆应严格遵守先支后拆、从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承 重模板，先拆除梁底模，然后拆除梁侧、板底模板。禁止抛掷模板。 4、高处拆除，应有专人指挥，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模 板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。 5、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时 思想集中，防止钉子扎脚和高空坠落。 6、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注 意防止整块模板掉下。 7、拆除间歇时应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。 8、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空 坠落。 5.3 混凝土的浇筑 1、高支模板的混凝土浇筑采用梁、板与柱分浇的方式，即先对柱进行浇注，柱混凝土 完成后再进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注。 2、梁板混凝土浇筑时，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用 振动棒撬住摸板或钢筋振动。 在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班， 并在 浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。 在浇筑过程中， 跟班木工 及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每 30 分钟观测一次，包括首层钢支撑的 沉降观测，大梁沉降值按 2l/1000 控制，并且小于 30mm） ，发现异常情况及时报告。特别是 检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木方挠度过大等异常情况。 如有异常， 施工员立即指 挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。 3、减少混凝土泵管在模板上水平推力的措施： 1）高支模混凝土浇筑时，混凝土泵管应尽量设置在底部支撑体系有剪刀撑的部位，并 应根据实际情况对下部支撑适当采取加固措施。 2）高支模混凝土浇筑时，混凝土泵管不得直接与梁板模板接触，下部每隔 5 米左右设 置钢筋或钢管马凳，尽可能将水平推力转化为重力。 3）不得将混凝土泵管固定在高支模支撑系统上，避免混凝土泵的振动推力破坏支撑系 统的整体稳定性。 4）每个区段内高支模砼的浇筑，泵管只在本区段范围上布设，其余路线设置在下部已 浇筑完砼的楼板上，不得在其它正在架设高支模支撑系统的部位行走。 第六章第六章 检查验收检查验收 1、高支模检查验收小组 组长：王益才 副组长：刘玉辉、王峥、龚琦、姜田发、魏进军、董加伟 组员：张礼祥、王贺、孙晨、苏文杰、马骏、邢文。 2、材料证明文件 （1）材料标识及产品质量合格证 （2）供应商提供的产品性能检验报告 3、材料外观检查钢管壁厚、焊接质量、外观质量； 4、支撑架搭设阶段的检验 （1）架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收； （2）遇 6 级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查； （3）停工超过一个月恢复使用前。 5、整体支撑架重点检查内容 （1）保证架体几何不变性的剪刀撑、拉结、顶撑等设置是否按要求设置； （2）立杆根部与基础面的接触有无松动或悬空情况； （3）立杆与水平杆的十字扣件是否锁紧； （4）剪刀撑、拉结点及支撑与架体的连接扣件是否牢固； 6、 支撑架验收具备的技术文件 （1）专项施工设计方案； （2）周转使用的支撑架构配件使用前的复验合格记录； （3）搭设的施工记录和质量检查记录。 7、高支模的监测监控 （1）高支模搭设过程必须设专人进行监督检查，发现与方案不符时立即要求整改； （2）高支模搭设完成后，应组织甲方、监理及相关安全部门进行检查，出现问题及时 整改； （3）高支模浇筑混凝土时，要提前进行安全及技术交底，以确保高支模的顺利施工； （4）高支模施工过程中，要定期进行沉降观测，尤其在混凝土浇筑过程中，发现沉降 偏大时，应立即停止施工，组织相关人员进行检查，并采取加固措施，确认没有问题后方能 继续施工。 第第七七章章 施工安全措施施工安全措施 1、模板安装拆除时，操作人员必须配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。患有高血压、 心脑血管病等人员不得进行作业。 2、水平杆、剪刀撑等的设置必须符合方案要求，固定可靠。 3、安装拆除模板时，在结构边缘应设安全网并加设防护栏杆； 4、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空，拆 模中途停歇时，应将已松动的模板及支架等拆下运走，防止构件坠落或人员扶空坠落。 5、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注 意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进 行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝 解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。 6、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格要求，检查无缺陷后方可使用。 7、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。 8、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。 9、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫 木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。不得使用有活结的木方。 10、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用 拉杆、支撑攀登上落。 11、在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、 松动等现象。要及时加固和修理， 防止塌模伤人。 12、模板拆除必须履行申请制度，应经技术负责人按同条件养护试块强度检查，确认混 凝土已达到拆模强度时，方可拆除。 13、拆除脚手架时，应设置警戒区标志，由专职安全人员负责警戒。 14、模板拆除拆应严格遵守先支后拆、从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承 重模板，禁止抛掷模板。 15、高处拆除，应有专人指挥，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模 板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。 16、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时 思想集中，防止钉子扎脚和高空坠落。 17、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注 意防止整块模板掉下。 18、拆除间歇时应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。 19、 混凝土浇筑时输送泵必须架设在梁上并在梁底加设四道钢管支撑。 浇筑时混凝土堆 积高度不得超过 500mm。 第第八八章章 应急预案应急预案 高大模板支撑体系施工区域内极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。 本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。 8.1 组织机构 组长 副组长 组员 1、组长职责： 决定是否存在或可能存在重大紧急事故， 要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急 计划。 复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。 指导事故部位的停工， 并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离， 确保任何伤 害者都能得到足够的重视。 与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。 在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。 在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。 2、副组长职责： 评估事故的规模和发展趋势， 建立应急步骤， 确保员工的安全和减少设施和财产损失。 如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。 安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。 设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。 协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。 3、组员职责： 在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或 副组长下达的救援方法、措施的指令等。 8.2 应急响应 出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事 故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观 察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。 组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援 工作。 8.3 坍塌事故 8.3.1 预防技术措施 1、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员 撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。 2、浇筑混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由 值班施工员组织人员，采用事前准备好的 10t 千斤顶，把滑移部位顶回原位，以加固变形杆 件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。 3、楼面混凝土输送管敷设应尽量减少弯管的用量及缩短管线的长度，并且每层用铁架 固定在柱侧， 楼面用软弹性的材料如轮胎等做管的支垫， 同时为解决混凝土输送泵水平力对 模板支顶系统稳定的影响，在支顶各楼层周边加水平杆顶在周边梁侧。 4、混凝土浇筑前，必须等下部支撑楼板混凝土强度达到要求且下部的满堂架支撑未拆 除的前提下，方可进行上部高支模部位混凝土浇筑。 5、拆模间歇时，应将已活动的模板、横杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤 人。 8.3.2 应急救援措施 1、施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持 出入口畅通。 2、在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口 畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。 3、当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发 展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。 4、在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续 坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢 救集体财产。 5、对伤员进行现场急救处理。 6、立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。 7、按规定上报有关主管部门请求救援。 8.4 高空坠落事故 8.4.1 预防技术措施 1、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有 关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。 2、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不 准上岗作业。 施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、 安全带等必备的安全防护用 具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。 3、高处作业人员佩戴的安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就 低， 扣环应悬挂在腰部的上方， 并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触， 以防摩擦割断。 4、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于 1.2m，然后在护栏上再张挂一层密目式安全网。 8.4.2 应急救援措施： 当发生高空坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。 1、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害 性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外 心脏挤压。 2、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下 坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、 严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现， 创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口， 用绷 带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。 3、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。 搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死 亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 4、发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定， 使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就 地取用木板等材料，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。 5、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意 保暖。 6、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量 减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。 8.5 应急准备 8.5.1 应急教育 在工程进行施工前一周， 由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育， 及应急预案演练， 全面提高应急救援能力。 8.5.2 应急资源 应急资源的设备是应急救援工作的重要保障， 项目部根据潜在事件性质和后果分析， 配 备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，等如下表： 主要应急救援物资设备表 序号 材料设备名称 单 位 数 量 存放何处 1 小 车 台 6 现场 2 灭 火 器 个 60 现场 3 药箱及药品 个/批 3 医务室 4 对 讲 机 部 9 现场 5 担 架 副 4 医务室 8.6 预防措施 1、支架验收必须按照方案要求的各阶段进行，由验收小组验收合格后向监理报验合格 后方可施工； 2、逐个扣件进行检查拧紧度是否达到要求扭力距； 3、梁侧模板对拉螺栓每端必须用螺母拧紧； 4、从中间或两对边开始向两侧平衡浇筑砼，同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点， 防止局部超负荷； 5 浇筑砼时，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行 监护并及时处理， 在有可能出现事故前及时发现并及时处理， 将安全隐患消除在萌芽状态前。 第第九九章章 高大模板支撑体系高大模板支撑体系验算验算 一、中庭高支模支撑体系验算。 取最大梁截面 5501200 进行验算，梁模支撑见下图： 序号 验算过程 计算式 1 计算标准荷载 模板自重标准值 0.35kn/m 2 新浇混凝土自重标准值 24kn/m 3 钢筋自重标准值 楼板 1.1kn/m 3 框架梁 1.5 kn/m 3 振捣混凝土对梁底模板产生荷载标准值 2kn/m 2 振捣混凝土对梁侧模板产生荷载标准值 4kn/m 2 木胶板(14mm 厚) ： 抗弯强度 fm=13n/mm 2； 顺纹抗剪fv=1.7n/ mm 2； 弹性模量 e=9500n/mm 2， 木方：4590mm 抗弯强度fm=17n/mm 2； 顺纹抗剪fv=1.7n/mm 2； 弹性模量 e=9000n/mm 2 2 计算参数 脚手架：48 钢管：面积 a=489mm；钢管回转半径 i=15.8mm； f=205 n/mm。 3 梁底模板验算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模 板底次龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。 强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重 荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混 凝土自重、钢筋自重荷载。 本算例中，取单位宽度900的面板作为计算单元，计算跨度为次龙 骨间距，面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 9001414/6 = 2.9410 4mm3； i = 900141414/12 = 2.0610 5mm4； 1.1.抗弯强度验算抗弯强度验算 按以下公式进行面板抗弯强度验算： = m/wf 钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kn/m)： q1=0.91.2(24.00+1.50)1.2+0.350.9=30.08kn/m； 振捣混凝土时产生的荷载设计值(kn/m)： q2=0.91.42.000.9=2.27kn/m； q=30.08+2.27=32.35kn/m； 最大弯矩计算公式如下: mmax=0.100ql 2=0.10032.351832=108337nmm； =mmax/w=108337/2.9410 4=3.68n/mm2； 梁底模面板计算应力 =3.68n/mm 2 小于 梁底模面板的抗弯强度 设计值 f=13n/mm 2，满足要求！ 2.2.挠度验算挠度验算 根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振 动荷载作用。 二等跨连续梁挠度按以下计算公式进行验算： = 0.677ql 4/(100ei)=l/250 钢筋混凝土梁和模板自重标准值(kn/m)： q= (24.00+1.50)1.2+0.350.9=27.86kn/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =183mm； e-面板的弹性模量: e = 9500n/mm 2； 面板的最大允许挠度值: =183/250 = 0.732mm； 面板的最大挠度计算值: = 0.67727.86183 4/(10095002.06105)=0.108mm； 面板的最大挠度计算值: =0.108mm小于面板的最大允许挠度 值: =0.732mm，满足要求！ 4 梁底支撑验算 本工程梁底支撑采用方木，按照三等跨连续梁计算 强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、 钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自 重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。 本算例中，取梁底支撑方木间距183 mm作为计算单元，计算跨度为 钢管主龙骨间距900 mm，方木的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 459090/6 = 60750mm 3； i = 45909090/12 = 2733750mm 4； 1.1.抗弯强度验算抗弯强度验算 按以下公式进行方木抗弯强度验算： = m/wf 钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kn/m)： q1=0.91.2(24.00+1.50)1.2+0.350.183=6.117 kn/m； 3.3.方木挠度验算方木挠度验算 计算公式如下: = 0.677ql 4/(100ei)=l/250 钢筋混凝土梁和模板自重标准值(kn/m)： q= (24.00+1.50)1.2+0.350.183=5.664kn/m； 方木最大挠度计算值 = 0.6775.664900 4 /(10095002373750)=1.12mm； 方木的最大允许挠度 =900/250=3.6 mm； 方木的最大挠度计算值 = 1.12 mm 小于方木的最大允许挠度 =3.6mm，满足要求！ 4 4. .支撑小横杆验算支撑小横杆验算 梁底主龙骨承受由木方传来的均布荷载： q=32.35kn/m 钢管的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 5080mm 3； i = 121900mm 4； 计算见图、弯距图及剪力图如下图所示： 123 ( 1 )( 2 )0.00 371150.45 -268675.33 434344.71 64872.26 376380.39 544275.37 -203797.18 弯距图 123 ( 1 )( 2 ) 2120.25 2120.25 -6774.38 5580.28 -3314.35 -3314.35 剪力图 抗弯强度验算抗弯强度验算 按以下公式进行方木抗弯强度验算： = m/wf 最大弯矩m=544275.37 nmm 最大应力 = m/w=544275.37/5080=107.14 n/mm 2f=205 n/mm2 支撑小横杆的最大应力计算值107.14 n/mm 2小于 支撑小横杆的抗 弯设计强度 205 n/mm 2,满足要求! 5 梁底立杆稳定 性计算 立杆的稳定性计算公式 = n/(a)f 由剪力图可知，梁底支撑所承受的轴力分别为n1=2120n、 n2=12354n、n3=3314n，所以梁底支撑所受轴力最大，对梁底支撑进行稳 定性验算 其中 n - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横向支撑钢管的边支座反力： n1 =12.35 kn； 脚手架钢管的自重： n2 = 1.20.171616=3.29 kn； 两侧楼板混凝土、模板及钢筋的自重： n3=0（楼板重量由两侧立杆承受）； 振捣混凝土时产生的荷载设计值： n4=0（楼板混凝土振捣荷载由两侧立杆承受）； n =n1+n2+n3+n4=12.35+2.95+0+0=15.64 kn； - 轴心受压立杆的稳定系数， 由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； a - 立杆净截面面积 (cm 2)： a = 4.89； w - 立杆净截面抵抗矩(cm 3)：w = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( n/mm 2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 n/mm 2； lo - 计算长度 (m)； 考虑到高支撑架的安全因素，由下式计算 lo =k2h=1.2171.9511.2=2.85m lo/i =2850/ 15.8 =180； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.220； 钢管立杆受压应力计算值 =15640/(0.220489) = 145.38n/mm 2； 钢管立杆稳定性计算 =145.38 n/mm 2 小于钢管立杆抗压强度的 设计值 f = 205 n/mm 2，满足要求！ 6 梁侧模板验算 梁侧次龙骨4590mm木方200，48双钢管做主龙骨900，梁中设 置三道14对拉螺栓，沿梁长方向900。 本算例中，取单位宽度1000mm的面板作为计算单元，计算跨度为次 龙骨间距，面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 10001414/6 = 3.2710 4mm3； i = 1000141414/12 = 2.2910 5mm4； 1.1.强度验算强度验算: : 1)1)砼侧压力计算砼侧压力计算 f1=0.22rct012v=0.22241011.151.2 =66.52kn/ f2=ch=1.224=28.8kn/ 取二者中小值，即f3=28.8 kn/ 砼侧压力设计值：f=f3分项系数折减系数 =28.81.20.9=31.1 kn/ 倾倒砼时产生的水平荷载：4 kn/m 荷载设计值为41.40.9=5.04 kn/m 荷载组合：f=31.1+5.04=36.14 kn/m 2 2) )模板模板截面截面特性特性： i=bh/12=100014/12=2.2910 5mm4 w=bh/6=100014/6=3.2710 4mm 14厚胶合板垂直向强度标准值=13 n/mm，弹性模量e=9500 3)3)模板模板抗弯强度抗弯强度验算验算: : 侧模所承受的线荷载设计值：q=f1.0=36.14kn/m 侧模板所承的最大弯距： mmax=ql 2/8=36.140.22/8=0.18kn.m=1.8105n.mm 侧模板所承受的最大拉应力： max= mmax/w=1.810 5/3.27104=5.5