安徽某三层框架结构青年旅社模板安装施工方案(附示意图).pdf

模板安装施工方案 自驾游奇瑞黄山宿营地项目工程自驾游奇瑞黄山宿营地项目工程 模模 板板 安安 装装 施施 工工 方方 案案 安徽湖滨建设集团有限公司安徽湖滨建设集团有限公司 二二 0 0 一三年十二月一三年十二月 模板安装施工方案 目目 录录 一、一、施工方案编制依据施工方案编制依据 二、模板及支撑选型二、模板及支撑选型与布置与布置 三、模板安装三、模板安装 四、模板计算四、模板计算 五、模板验收五、模板验收 六、模板的拆除六、模板的拆除 七、安全措施七、安全措施 八、应急救援措施八、应急救援措施 模板安装施工方案 一、施工方案编制依据一、施工方案编制依据 编制依据： 1、建设提供的“建设工程招标文件” 2、建设提供的建筑、平面布置图、结构施工图，给排水、电气、暖通、 规划平面图 3、地质勘察报告 4、我公司现场勘察结果 5、与本工程有关的标准图集 6、本工程所涉及的国家现行的施工、质量验收标准、规范。 7、本工程所涉及的安徽省地方性建筑工程条文、法规。 1 1、总概况、总概况 本工程的工程名称：自驾游奇瑞黄山宿营地项目。该工程地处黄山市黄 山区焦村镇陈村，周边无高层建筑和高压线。场地复杂等级为二级，基础复 杂程度为二级。由我公司承建，黄山奇瑞露营地有限公司开发，深圳市清华 苑建筑设计有限公司设计，黄山市工程勘察院勘察，合肥工大建设监理有限 公司监理。 2 2、建筑概况、建筑概况 本工程青年旅社：建筑面积 12670.39 m2框架三层，总高度 17.995 m。 0.000 标高相当于吴淞高程 309.3m，室内外高差为 300，基础形式为承台 基础，主体结构框架结构。 会所建筑面积约 9859.59 m2，框架四层，地下一层总高度 22.835m； 0.000 标高相当于吴淞高程 313.80m； 室内外高差为 300， 基础形式为承台基 础，主体结构框架结构。 模板安装施工方案 快捷酒店面积约 24706m2，框架四层，地下一层，总高度 15m；0.000 标高相当于吴淞高程 309.50m；室内外高差为 300，基础形式为承台基础， 主体结构框架结构。 基础采用天然基础，现浇钢筋砼一般为框架结构。 3 3、本工程主要设计特征：、本工程主要设计特征： 建筑结构可靠度设计统一标准（gb50068-2001） ； 建筑抗震设防分类标准(gb50223-2008); 建筑结构荷载规范（gb50009-2001） （2006 版） ； 砼结构设计规范（gb50010-2002） ； 建筑抗震设计规范（gb50011-2001） （2008 版） ； 建筑地基基础设计规范（gb50007-2002） ； 黄山市住宅工程质量通病防治导则； 本工程一类建筑，建筑耐久年限为一级，抗震设防烈度六度，使用年限 为 50 年。建筑防火分类为二类，耐火等级二级，屋面防水等级为二级。 二、模板及支撑选型二、模板及支撑选型与布置与布置 一、柱模板 柱模板选型与安装工艺流程 柱模采用 1.22m*2.44m、18mm 厚多层板面板，50*100mm 方木做竖棱（方 木均经压刨找平） ，48*3.5mm 钢管架子做横棱，14mm500mm 对拉螺栓 和钢管支撑体系加固，对拉螺栓与 3 型扣件配套使用，柱外侧在其上、中、 下部各加一排48*3.5mm 钢管斜撑，间距 500mm，上下排交错布置。 安装前检查安装柱四侧模板安装斜撑安装对拉螺栓调整模板 平直紧固对拉螺栓固定斜撑与相邻模板连接、加固验收 柱模板的安装方法 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间 各柱。安装前应按图纸尺寸进行加工预制。 模板安装施工方案 安装柱箍：柱箍用48 钢管扣接，间距 400-500，为防柱子跑位，事 先用同规格钢管搭接整体固定架子，安装柱箍与固定架子连接成为整体。 柱模先安装两侧，经较正后，清理柱内杂物，后封另两侧柱模。板块 与板块竖向接缝处理，做成企口式拼合。 临时支撑柱模应校正三方，支撑杆件采用木楞，其与地面倾角不应大 于 60 度。 柱模的安装，应边就位边校正，边安设支撑。 工艺流程：搭设固体整体架弹柱位置线柱模就位安柱模安支 撑固定柱模检查清理。 柱模板安装注意事项： 防止柱截面过大，保证板面平整度不出现较差现象：防治方法是模板 设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、对拉螺栓间距、墙体的支 撑方法等在作业中要认真执行。 防止柱根烂根，模板接缝处跑浆：防治方法是，模板根部砂浆找平塞 严，模板间卡固措施牢靠。 防止门窗洞口砼变形：产生的原因是，门窗模板与柱模或墙体钢筋固 定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。 模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发 现有损坏变形，应及时修理或更换；模板分类分规格码放，板的侧面、切割 面、孔壁，应用封边漆封闭。 支撑的一般要求 支撑底部用的垫木应坚固。 模板支撑全部结束及安装过程中，全过程由专人认真检查，并负责 对有削弱部位进行适当的补强。 对于垂直支撑应当在两个方向都保证竖直，对竖线的偏差，每层不 超过 3mm。 模板安装施工方案 对已承受荷载的支撑，在未经技术人员批准前，不得放松或任意拆 除。 主梁下 2 根立杆，纵向间距 900mm，小横杆间距 450mm，承重架步距 1500，每步设双向水平横杆。为增加整体稳定性，按外架要求，在纵横两个 方向设纵横剪刀撑。 三、梁板模板 3.1 模板设计 2.1.1.本工程梁、板模板均使用 18 厚多层胶合板作为面板，使用 5 10cm 木方作为龙骨，支撑体系使用48 钢管及配套扣件。 2.1.2.梁板模支设顺序 支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管， 然后安装梁底 固定梁侧，同时搭设板模板的支撑-满堂脚手架，铺龙骨（510cm 木方） 及面板，并进行固定。 流程图如下： 施工放线梁底支撑搭设满堂脚手架搭设梁底模支设梁侧模支 设楼板模板支设 2.1.3.梁底立杆的设置 支设梁模板时，梁底两侧沿梁方向各设一排立杆，间距 800-900mm，垂 直于梁方向立杆间距 800mm。 2.1.4.梁模支撑水平杆的设置 梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，梁下的立杆 10cm 处支撑要设 水平杆，以减少杆件自由长度，保证其稳定性。 梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体，并与已封模好的 柱子进行抱箍加固。 模板安装施工方案 2.1.5.梁底模木方的放置 梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于 250mm 时，梁底两 侧放置两根 510cm 木方，当梁宽大于 250mm 且不大于 400mm 时，梁下均匀 放置三根木方。 对于梁宽大于 400mm （为 450mm） 梁下木方间距不大于 200mm， 两边的木方要分别长出胶板边一个胶板的厚度，以放置梁侧模（如图） 。 2.1.6.梁侧模的支设 本工程， （梁高-板厚）均300mm，需要增加木方以减小胶板的净间距， 且保证两木方间距不大于 200mm。 将梁侧模放置在底模预留的空缺上 （如图） ， 并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）450mm 时，需加设斜撑。对于梁高超 过 700mm，需在梁高中部加设 m12 对拉螺栓。螺栓间距不大于 500mm 设置。 梁侧模高度=梁高-板厚。 梁底模、侧模节点图 在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理。如 下图： 梁宽250mm 梁底模两侧各留出 一个竹胶板厚的空缺 竹胶板 木方 梁宽250mm 梁 侧 模 梁 底 模 模板安装施工方案 2.1.7.板模板的满堂脚手架支撑 支撑间距采用 900900mm 布置，钢管扫地杆，水平拉杆应采用对接， 剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于 500mm，并采用 2 个旋转扣件分别在立 杆端不小于 100mm 处进行固定， 立杆接长严禁搭接， 必须采用对接扣件连接， 相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不易小 于 500mm，各接头中心距主节点不易大于布距地 1/3. 严禁将上段地钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 满堂脚手架和共享空间模板支架立柱， 在外侧周圈应设由下至上的竖向 连续式剪刀撑； 中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式剪刀 撑，其宽度为 4-6 米，并在剪刀撑部位的顶部扫地杆处设置水平剪刀撑。剪 刀撑杆件的低端应与地面顶紧，夹角为 45 度-60 度。当建筑层高在 8-20 米 时，除应满足上述规定外，还应在纵横相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加 之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪 刀撑。当建筑层高度超过 20m 时在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜 撑全部改为连续式剪刀撑。 2.1.8.板模板下的龙骨间距 胶板下所衬的木方净间距不大于 300mm。 2.1.9. 扫地杆及垫木 模板安装施工方案 jgj130-2001 规范规定：脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采 用直角扣件固定在距地面不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣 件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。每根立杆底部都要设置硬木垫板， 垫板厚度不少于 50mm 宽度不小于 200mm，长度不小于两跨。 梁板模板支设的具体方法如下图： 扫 地 杆垫 板楼 板 砼 模板安装施工方案 边一个板厚的距离，次梁 模板应顶在此空缺处 次梁-板厚 次梁-板厚 主梁侧模 堵头模 高度等于主次梁高差 当主次梁高差大于100mm时 堵头模上口所加龙骨 主梁侧模龙骨 次梁底模 次梁侧模 次梁底龙骨 510cm木方 竹胶板厚+100mm 竹胶板厚度 2.2 节点做法 主次梁节点、梁柱节点的施工是胶板平台施工的难点，也是施工水平的 体现， 因此我们一定要对各节点的做法特别重视， 在施工中严格按方案执行。 2.2.1 主次梁节点 1）次梁模板做法 次梁模板在临近与主梁接头处， 下面的木方要提前截断 10cm， 使主梁侧 模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接 触处，而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度，即此处模板是次梁的 侧模顶着主梁的侧模。次梁模板如下图： 2)主梁侧模做法 主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺 用堵头模板封堵， 并使主梁最下一根龙骨整根通过， 如果主次梁高差在 100mm 以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模 上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模 留下位置，具体如下图： 模板安装施工方案 次梁底模 堵头模上口 所加龙骨 次梁侧模 主梁底模 堵头模板 主梁侧模 主梁底模 堵头模上口 所加龙骨 堵头模板 主梁侧模 次梁侧模 次梁底模 在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次 梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安 装。 主梁与次梁的接头如下图： 模板安装施工方案 此距离大于200mm 时须增加竖向龙骨 加强刚度 510cm木方 竹胶板 模板下端至 少低于柱砼 表面250mm 柱顶砼位置 竹胶板 2.2.2 梁柱节点做法 对与一些超过 700 的超高梁和方柱梁头，按下面的方法处理：在梁与柱 节点上使用预先加工好的柱头模， 即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切 割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。 柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为（柱 截面+2 倍竹胶板厚） ，另一组宽度与柱截面相同，这样可以将柱截面误差所 引起的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇 筑时所产生的界面误差带来的影响。 在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海绵条，并用模板 顶紧，防止漏浆污染柱面。 柱头模加工如下图： 模板安装施工方案 要用木楔子砸紧 梁底模 梁底模、侧模均伸到头 与柱截面顶紧 钢管抱箍 梁侧模 柱子砼浇筑高度应为较高梁梁底向上 2cm 处， 柱头模底至少要低于柱砼 表面 250mm，以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异 面的现象。 梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模， 再支柱头模， 最后封平台模板。 如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海绵条， 再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上，而不能让梁的侧模顶在柱头模上， 因为这样可以使柱头模更容易拆除，这一点与主次梁节点的处理方法不同， 在施工中应注意。 加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还 需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整 可调头的松紧来调整住上口的尺寸。支设方法如下图： 2.3 模板安装注意事项 2.3.1 楼盖模板支设方法 支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留 模板安装施工方案 出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与 次梁模板相接。楼板模板安装时，先在梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼 板板底标高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板木档上钉竖 向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用立柱支牢，从一侧向另一侧 密铺楼板模板，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。 楼盖模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱 的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正 和加固，并将板面清理干净。 检查完后，在支柱（顶撑）之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以 保持稳定。水平拉杆离地面 200mm 处一道，以上每不大于 1.5m 设一道，支 柱底部应铺设 50mm 厚垫板。 2.3.2 梁模板安装 安装梁支柱之前（底层地面必须夯实）按设计要求在支柱下垫通长脚 手板，支柱按安全要求加剪刀撑和水平拉杆。 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板 按设计要求起拱，并注意梁侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。安装伸入柱 头时，先弹出纵横线和四周边线，固定小方盘，调整标高，立柱头板，小方 盘一侧要留清扫口。柱头板可用厚 25-50mm 长木料板，门子板用厚 24-30mm 的短料或定型模板，短料装定时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工 人上下。为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模缩短 2-3mm，并锯成小 斜面。 绑扎梁钢筋， 先清除梁内杂物， 安装侧模板， 把两侧模板与底板联接。 梁托架或三角支架固定梁侧模板。主龙骨 50*100mm600 单面刨光方 木，次龙骨 50*100mm200 双面刨光，加以横楞并用支撑体系将梁两侧夹紧， 在 1/2 处加穿墙螺栓800 固定。 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净。 工艺流程：搭设和调节模板支架（安水平拉杆、剪刀撑）按标高铺 底模拉线、找直绑扎梁筋安垫块梁两侧模调整固定。 模板安装施工方案 2.3.3 楼板模板安装 在主次梁模板安装完毕后， 按楼板标高往下减去楼板底模的厚度和楞 木高度，在楞木和固定夹板间支好短撑。在短撑上安托板，再在托板上装楞 木，在楞木上铺板模。 从边跨一侧开始安装，先安第一楞木和支柱，临时固定在梁上再安第 二楞木和支柱，依次逐排安装。支柱间距不大于 1000-1200 mm，楞木间距为 600mm，楞木断面为 50*100mm。 铺设多层胶合板模板块，为保证楼板砼成型效果，将整个楼层多层板 按同一顺序、同一方向对缝平铺，且应拼缝严密，表面无错台现象。 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 2.3.4 安装楼梯模板 楼梯模板施工应根据层高放样，先安装平台梁，再安装楼梯板，然后 安装楼梯外侧线，外侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画了踏 步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再现场安装钉侧板。 踏步高度要均匀一致，特别要注意最上和最下一步的宽度和高度，必 须考虑到楼地面层粉刷厚度， 防止由于粉成厚度不同而形成楼梯步高度不协 调。 安装顺序： 搭架子支平台梁模板下支撑安梯段樘安踏步模支撑 加固 四、模板计算 4.1、模板及其支架自重标准值：0.3kn/ 新浇砼自重标准值：24kn/m3 钢筋自重标准值：板取 1.1kn/ m3，梁取 1.5kn/ m3 施工人员及设备自重标准值：2.5kn/ 楼板厚度按 110mm 考虑 荷载标准值： f1=（0.3+240.11+1.1）1.1+2.51.5=8.89 kn/ 振捣砼产生的荷载：水平面模 2kn/ 模板安装施工方案 垂直面模 4kn/ 新浇砼对模板的侧压力： 倾倒砼产生的荷载 4kn/ 4.2、计算次龙骨间距 新浇砼均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板视为梁，次龙骨作为梁支 点，按三跨连续梁考虑，梁宽取 250mm，板厚 110mm。 最大弯矩 2 11max 1 . 0qm 最大挠度 )100(667 . 0 4 1 2 1max eiqm 其中线荷载设计值 mknfq/73 . 1 2 . 01 1 按面板的抗弯承载力要求： 22 1 2 11max 6 1 73 . 1 1 . 01 . 0bhfwwfqm n mm1276 73. 11 . 0 1625030 6 1 2 1 按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的 1/250 250/100/677 . 0 1 1 4 11max equ mmmm q e 200151 677.0250 100 3 1 1 1 故满足要求。 4.3、计算板下支撑的抗压强度 采用483.5 钢管，间距取 1000mm，最下一层距地 200mm，中间水平 v tof 2 1 21max 22. 0 模板安装施工方案 拉杆间距最大 1500mm，支持有效面积 a=489mm2 抗压强度计算： knafn knn 100205489 26 . 4 4 4 . 14264 . 8 4.4、柱模板计算 柱箍采用 50100 方楞，间距取 500mm 计算。 4.4.1、柱模受到的新浇砼侧压力 2 1 21 22 . 0 1vrtof 2 /58.52315 . 1 0 . 152422 . 0 mkn ，式中 f1新浇砼对模板产生的最大侧压力 v=砼重力密度取 24kn/m3 to新浇砼的初凝时间，按商品砼为 4-6h，取 to=5h v砼的浇筑速度，取 v=3m/h 1 外加剂影响修正系数， 1 =1.0 2 砼塌落度修正系数，按塌落度 120150mm，取 2 =1.15 4.4.2、柱箍所受的匀布荷载（n/mm） q=52.58103500/106=26.29n/mm 4.4.3、柱箍最大弯矩值（nm） mmax=q22=26.296502/8=1388441n/m 4.4.4、强度计算 n/a+ mmax/w=26.29/650+1388441/162500 =10.89n/mm217kn 。 梁中穿二道12 对拉螺栓间距 600 满足要求。 对拉螺栓力学性能表 螺栓直径 (mm) 螺纹内径 (mm) 净面积 (mm2) 重量 (kg/m) 容许拉力 (n) m12 m14 m16 m18 m20 m22 9.85 11.55 13.55 14.93 16.93 18.93 76 105 144 174 225 282 0.89 1.21 1.58 2.00 2.46 2.98 129000 178000 245000 296000 382000 479000 模板安装施工方案 4.5.3、梁底模板下横楞计算(200mm) 计算简图如下示: 450 计算简图 1荷载计算 模板自重：1.69kn/m 新浇钢筋混凝土自重:18.23kn/m 施工振捣荷载:1.265kn/m 倾倒砼荷载：2.52kn/m 施工人员及设备荷载 1.58kn/m 总竖向荷载：q1=+)+ =25.3kn/m 木枋自重均布荷载： 选用松木，弹性模量 e=10000n/mm2,容重 r=6.0103n/m3。 q2=1. 20.050.106.0=0.036kn/m 强度验算 =1.181knm w=bh2/6=2501002/6=166667mm3 =m/w =1.181106/166667 =7.09n/mm2fv=1.4n/m2 不满足要求，需要采用 70mm*100mm 方木。 4挠度验算 q=+=19.94kn/m e=10000n/mm2 i=2bh3/12=2(701003)/12=11666666mm3 =qbl3(8-4b2/l2+b3/l3)/384ei =19.94450703(8-4702/4502+703/4503)/(3841000 11666666) 4.5.4 对下排木枋（支承在顶托上的木枋）的计算 采用双排木枋，计算“简图如计算简图 7”示 1荷载计算 下排采用双木枋，每一根梁底木枋传到最下排木枋的集中力设计值是 p1=3.852kn 2强度计算 按四跨连续梁计算，查表得各系数如下： km=0.107 剪力系数 kv=-0.607,挠度系数 k=0.632 kfm=0.169 剪力系数 kfv=-0.661,挠度系数 kf=1.079 m= kmp1+kmql2=0.1693.852+0.1070.0360.452=0.652kn.m w=166667mm3 =m/w=（0.652106）/166667=3.9n/mm2=0.3376，按 0.3376 验算系数。 总的允许轴向承载压力设计值 n=0.251*205*489=25.16kn18.85kv/m*0.6m=11.31kn 故承载力满足要求。 本计算按48*3.5 钢管，钢管壁厚必须保证 n/a=11.31*103/0.3376*489=68.4n/mm2f=205n/mm2 故稳定性满足 要求。 4.7.承载力验算 在搭设脚手架的过程，在每条立杆底下垫一块不小于 100mm200mm 18mm(厚)的硬木垫板，木板铺在已经完成的地面基层上。砼板强度等级为 c15， 轴心抗压设计值为 fc=7.5mpa。 设支撑承受最大荷载为上一层捣砼时段， 约为 7d 后，砼强度按 60%计，则 mpa f f c g 8.3 2 5.7 2 立杆基础底面的平均应力满足下式的要求： pfg 式中 p 为立杆基础底面的平均压力， a=0.10.2=0.02m2， n 为上部结构结构传至基础顶面的轴向力设计值；取脚手架立杆最大值 为：n=24.349kn a 为立杆基础底面垫板面积； 则有 p= mpafmpa a n g 8.3258.1 02.0 1016.25 3 满足要求。 五、模板验收 现场技术负责人验收合格后，上报公司现场部验收，再由业主组织相关 部门统一验收。 模板安装施工方案 1.梁模板验收 梁板验收时，检查梁模板的拼缝质量、截面尺寸、标高、模板加固、支 撑情况等项，当全部验收合格后，进行下道工序施工。 2.板模板验收 板模板验收时，检查板面标高、拼缝质量、表面平整度、模板支撑等项。 检查板面标高，通过地下室剪力墙上建筑 50 线检查。 3 柱模板验收 柱模板验收时，检查模板垂直度、拼缝质量、表面平整度、截面尺寸、模 板加固、支撑情况等项。 六、模板的拆除 1、拆模必须执行拆模令制度。 2、楼盖模应先拆梁侧模，再拆板模，板模先拆掉水平拉杆，然后拆除 楼板模板支撑，每根龙骨留 1-2 根暂不拆。 3、操作人员站在已拆除的空间，拆去近旁余下的支撑，使龙骨自由坠 落，拆不下的要单独拆，等该段模板全部脱模后，集中运出整理，防止扎脚， 以备再用。 4、拆模顺序一般应先后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分， 后拆除承重部分。 5、楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度大于 2m 时，本工程至少 应达到设计砼强度等级的 75%；当跨度大于 8m 时，应达到 100%；梁侧非承 重模板应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。悬挑结构模 板应在其砼强度达 100%方可拆除。 砼设计强度按留置同条件养护试件实测强 度推算。 6、当二层楼盖正在浇筑砼时，一层楼板的模板和支柱不得拆除，本工 程荷载较大，当砼达到设计强度的 75%时，保留部分，按以下方法确定：跨 度 4m 以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于 3m。 七、安全措施 1、模架安全控制要点 模板安装施工方案 1.1 本方案按扣件抗滑承载力 8.0kn 设计，扣件采用可锻铸件，其机械性 能应符合钢管脚手架扣件 （gb15831-1995）规定，裂纹、变形、滑丝、 砂眼、锈迹的扣件严禁使用。扣件螺栓拧紧扭力矩必须控在40kn，65kn。 1.2 钢管材质必须保证，锈蚀、变形严重的钢管不得使用，端头断面不平 整的可用砂轮切割机磨平。 1.3 该计算方案按壁厚 3.0mm 考虑，故扣件壁厚必须达到要求。 1.4 立杆纵横向间距、垂直方向的净距及纵横水平杆和剪刀撑的搭设必须 符合设计要求和规范规定。步距不得随意加大，且必须按要求加设纵横向扫 地杆，纵向扫地杆应固定在距立杆底不大于 200mm 处，横向扫地杆应固定在 紧靠纵向扫地杆下方的力杆上。所有扫地杆、 ，纵横向拉杆必须拉通，不得 漏缺。 1.5 剪刀撑斜杆的接长，采用搭接，搭接长度不小于 1m，采用 3 个旋转 扣件固牢。 1.6 模板及其支承体系必须要有足够的强刚度和稳定性且必须符合设计 图纸和方案设计要求，浇筑前必须经公司安全部门验收确认安全、质量达到 要求后方可进入下道工序。 1.9 利用框架柱子加固支撑，支撑体系与框架柱连接扣牢。 1.11 砼浇注过程中的安全措施： 1.10.1 砼浇捣顺序：先浇筑柱（框肢墙） ，后浇筑梁板面，楼层浇筑应 从两端向中部推移。 1.10.2 尽可能减少泵送对承重架的水平冲力， 控制商品砼在楼板上不过 高的堆积。 1. 10.3 两名行管人员（1 名安全员）专职观察砼浇筑过程中支架有无 异常，如有异常立即停止浇筑，并迅速撤离施工人员，组织抢修、加固处理。 2、施工安全注意事项 2.1 进入施工现场人员必须戴好安全帽， 高空作业人员必须佩带安全带， 并应系牢。 2.2 按支模工序进行，柱模板未加固前，应设临时支撑以防模板倾覆伤 模板安装施工方案 人。 2.3 拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落拉倒。 2.4 不得在脚手架上堆放大批模板等材料，以防模板倾覆滑倒伤人。 2.5 不准站在梁底模上行走。 2.6 注意不要将铁钉乱仍乱放，避免伤害他人和伤害自己。 2.7 本工程模板安装高度均在 4.2m 以上，安装与拆除时，应搭脚手架， 并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 2.8 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具等用运输 工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。 2.9 模板铺设以前必须检查架子及支撑体系是否合格，检查验收完毕后 方可实施。 2.10 不得在模板支撑的脚手架上堆放大批材料，以防坍塌。 2.11 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。 拆 模间歇时间， 必须将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止 因踏空、扶空而坠落。 2.12 拆除模板一般用长撬棒， 人不许站在正在拆除的模板上； 在拆除楼 板模板时，要注意整块模板下塌，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止 模板突然全部掉落伤人。 装拆模板时， 作业人员要站立在安全地点进行操作。 防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相 互保护的安全意识。 2.13 拆模必须一次性拆清， 不得留下无撑模板； 拆下的模板要及时清理， 以便下次使用。 2.14 支柱模板时必须系好安全带。 八、应急救援措施 1、应急设施 事故发生后， 现场用于救助的通讯系统必须于工地的办公区、 值班室、 门卫等主要岗位相连。 紧急救援工具：主要用于清除坍塌物的起重切割工具。如千斤顶、起 模板安装施工方案 重葫芦、吊索具及金属切割机等。 应急照明：用于事故现场紧急停电时以救援的照明。 紧急医疗工具： 用于紧急医疗救护的基本器材， 如急救药箱、 担架等。 2、紧急联络与通讯 发生事故应及时对外取得外部救援，除启动工地报警系统外，应及时拔 打 119 报警和医疗救护 120。同时向现场负责人、项目经理、公司取得联络。 3、紧急撤离方法 撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序 地向安全区域撤离疏散。 4、紧急工作组 紧急工作组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响应。 以减 少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急工作组成员必须经过紧急医 疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训，能熟练掌握和运用。 紧急工作组的组成和职责： 4.1 救援组：主要负责人员和物质的抢救、疏散、排除险情及排除障碍。 4.2 事故处理组： 按事故雨案使用各种安全可靠的手段， 迅速控制事故的 发展，并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和救援工具及条 件。 4.3 联络组：负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，接应 外部专业救援单位施救。指挥清点联络各类人员。 4.4 警戒组：主要负责安全警戒服务，维护事故现场秩序，劝退和撤离现 场围观人员禁止外人闯入现场保护区。 5、紧急救援的组织 以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援最关键是 速度，因为大多数坍塌死亡者是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外 要培养施工人员正确的处险意识， 凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行 通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区 域，并服从紧急工作成员的指挥。 模板安装施工方案 6、机构的职责 6.1 负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。 6.2 负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员， 材料物资等资源的调配。 6.3 进行有针对性的应急救