变风量空调管道安装施工控制技术探讨.pdf

机电信息2011 年第 6 期总第 288 期 变风量空调系统 （variable air volume， 以下简称 vav 空调系 统 ） 是全空气空调系统的一种方式， 它是随着空调的节能要求而发 展出来的一项新技术。 我国于 20 世纪 80 年代开始引进 vav 空调 技术， 正在替代传统的风机盘管加新风系统， 得到了一定的推广和 应用。 vav 空调系统由 4 个基本部分构成： 变风量末端装置、 空气 处理及输送设备、 风管系统、 自动控制系统， 如图 1 所示。其中， 自 动控制系统是变风量空调系统的关键部分，目前基本均由国际知 名品牌自控厂家量身定做， 主要是体现厂家的技术水平， 而风管系 统也是现场施工控制关键环节之一， 特别是风管的漏风量试验。 1工程概况 工程位于广州市天河区最繁华的商业圈内，由万菱实业（广 东） 有限公司投资， 华南理工大学建筑设计研究院设计， 广州市第 四建筑工程有限公司承建， 工程范围包括 a 塔 650 层的中央空 调系统， 建筑面积为 65 120 m2， 650 层均为办公用房， 其中 10、 22、 34、 50 层为设备层， 69 层采用风机盘管新风形式，其他楼 层均为 vav 全空气系统， 采用风柜新风vavbox 形式。 2风管安装施工流程 2.1施工流程简介 施工流程： 图纸会审现场实测生产线运作支架安装现 场拼装吊装连接封胶漏风量测试风管保温验收。 2.2施工流程中各环节施工 2.2.1图纸会审 施工前对空调管道图纸进行核对， 对风管尺寸、 走向、 标高等 因素进行审核， 施工单位与设计院、 业主、 监理进行会审， 并形成书 面的图纸会审记录1。 2.2.2现场实测 本项目单层面积小， 呈正四方形形状， 且核心筒位置狭窄， 造 成很多风管的配件多， 通过现场实测， 将风管的管件数据准确提供 给工厂。 2.2.3生产线运作 将现场提供的风管配件简图进行分解， 并汇总风管的直管、 异 型管规格、 数量。 各数据输入电脑后， 通过生产线运作， 制作成风管 管件的半成品， 生产线生产可以加工生产出风管自成法兰管件， 从 而保证风管精度及咬口吻合度， 同时减少现场加工的占有面积， 减 少噪声污染。 2.2.4支架安装 采用红外线平水仪对天花板上的支架定位， 提高放线效率， 提 高支架安装准确性。 2.2.5现场拼装 将风管配件搬运至现场， 人工进行拼装， 以矩形风管为例， 人工 进行对角拼装， 拼装后利用法兰或插条连接， 每节直管为 1 130 mm 或者 1 160 mm， 地面连接约 34 节后做好吊装前的准备工作。 2.2.6吊装 小尺寸的风管利用人力托运至管道支架上；对于大尺寸的管 道， 且安装位置的净空超高， 采用手动葫芦进行吊装， 确保吊装的 安全性。 2.2.7连接封胶 风管进行法兰连接，调整平整度，并对相应位置进行补胶处 理。 2.2.8漏风量测试 漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现 行国家标准 流量测量节流装置 规定的计量元件搭设的测量装置。 2.2.9风管保温 漏风量测试合格， 采用铝箔保温棉进行风管保温。 2.2.10验收 组织业主、 监理进行风管系统的现场验收， 并形成相应的技术 资料。 3关键工序施工 3.1风管连接 按照规范、 规程及设计图纸说明， 对不同大小的风管采取不同 的连接方式。主要分 3 种形式： （1 ） 风管板边自成法兰 （tdf ） 。 主要用于直管、 分风管、 机弯管 等连接， 制作风管时， 在机械上把风管两头板成自成法兰， 安装时 在 4 个缺口处加上预制好的 “角码”（垫好密封胶） ， 用手持虎钳夹 紧成型， 如图 2 所示。 （2 ） 插接式法兰 （tdc ） 。主要用于变径管、 天圆地方等不规则 管上， 其管端不须折边， 只在管端上插上用铁皮预制好的法兰条， 变风量空调管道安装施工控制技术探讨 林先环 （广州市第四建筑工程有限公司， 广东 广州 510220 ） 摘要： 从施工方的角度分析， 介绍变风量空调通风管道的施工流程、 关键工序施工、 质量控制措施以及施工注意事项， 从风管下料到现场 拼装连接， 并进行风管漏风量测试， 确保风管质量达到规范及设计要求。 关键词： 变风量空调； 风管施工； 漏风量测试 图 2共板法兰风管装配大样图 加强筋角码 自成法兰 （tdf ） 图 1vav 空调系统构成图 自动控制装置 风管末端装置 变频装置 送风 风管系统 空气处理及输送设备 新风 回风 ddc pt tt gongyi yu jishu工艺与技术 45 工艺与技术gongyi yu jishu 四角处理与 （tdf ） 相同。 （3 ） 无法兰连接。用插骨带把两端风管连接起来， 插骨带有 c 型、 扁身 s 型、 企身 s 骨 3 种。 3.2漏风量测试 按照合同约定， 本项目的漏风量为总风量的 1， 比规范要求 还要严格， 经过计算， 本项目的送风管漏风量控制在 1.2 m3/h*m2以 下。根据对现场已安装的风管系统进行检查， 发现风管漏风的主要 部位集中在风管咬口和法兰连接处， 通过分析， 只要将风管咬口和 法兰连接部位密封性差的问题解决就可以大大降低风管的漏风量。 （1 ） 漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器， 如图 3 所示， 或采用符合现行国家标准 流量测量节流装置 规定的计量元件搭 设的测量装置。 （2 ） 系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时， 被测系统 的所有开口均应封闭， 如图 4 所示， 不得漏风。 （3 ） 被测系统的漏风量超过标准时， 应查出漏风部位 （用听、 摸、 观察或用水或烟气检漏 ） ， 做好标记。修补完工后， 重新测试直 至合格2。 4施工质量措施及应注意的事项 4.1钢板厚度选择 依据设计图纸要求对钢板厚度进行选择， 如表 1 所示。 4.2支架间距 （1 ） 风管水平安装， 直径或长边尺寸小于 400 mm， 间距不应大 于 4 m， 大于 400 mm， 不应大于 3 m； 风管垂直安装， 间距不应大于 4 m， 单根直管至少应有 2 个固定点。 （2 ） 水平悬吊的风管长度超过 20 m 的系统， 应设置不少于 1 个防止风管摆动的固定支架。 （3 ） 风管转弯处两端加支架。 （4 ） 穿楼板和穿屋面处。固定竖向风管支架只起导向作用， 所 以穿楼板应加固定支架， 支架做法如设计无要求时， 按 全国通用 标准图集 t6163 中规定。 （5 ） 风管始端与通风机、 空调器及其他振动设备连接的风管与 设备的接头处须加支架。 （6 ） 干管上有较长的支管时， 则支管上必须设置支、 吊、 托架， 以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。 （7 ） 风管安装时的支、 吊、 托架应等距离排列， 但不能将其设置 在风口、 风阀、 检视门及测定孔等部位处， 应适当错开一定的距离。 4.3打防漏胶 用新型共板法兰连接工艺替代传统角钢法兰工艺，应注意法 兰面密封带粘贴情况， 密封带之间要进行搭接， 法兰四角要打防漏 胶。如图 5 所示。 4.4产品保护 安装好的管道、 风管及其吊支架， 不得踏压， 不得用作支撑或 放脚手板， 不得作其他用途的受力点。 风管下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木 锤或有胶皮套的锤子， 以免锤点损伤产生锈斑。 暂停施工的风管和水管应将开口处封闭， 水泵、 冷冻主机、 空 调风柜、 风机安装前后， 应将设备与管道连接的开口作临时封闭， 防止杂物进入。 4.5风管安装前的协调工作 风管系统施工前， 施工单位应与建设单位、 监理、 总承包单位 和设计等单位协调风管与其他管线管路位置走向，核对安装预留 孔洞等。施工中应土建及其他工种相互配合3。 4.6风管加固 矩形风管边长大于 630 mm、 保温风管边长大于 800 mm， 管段 长度大于 1 250 mm 或低压风管面积大于 1.2 m2、 中高压风管面积 大于 1.0 m2， 均应采取加固措施。 4.7风管安装完成 风管安装完成示意图如图 6、 图 7 所示。 5结语 vav 空调管道安装质量控制比常规空调系统严格， 特别是对 风管漏风量须进行严格的控制， 风管的严密程度直接影响到空调、 通风系统的运行效果，所以风管检漏工作是空调通风安装工程中 的关键工作， 也是风管系统的基本验收项目， 同时必须严格做好管 道安装的施工质量监控的全过程，按方案要求进行施工，确保 vav 空调系统能达到预期的效果。 参考文献 1gb503002001建筑工程施工质量验收统一标准 s 2jgj1412004通风管道技术规程 s 3gb502432002通风与空调工程施工质量验收规范 s 收稿日期： 2010-12-06 作者简介： 林先环 （1980 ） ， 男， 广东省澄海人， 工程硕士， 工程 师， 研究方向： 建筑设备安装施工。 图 3漏风量测试设备图图 4漏风量测试过程封堵图 表 1镀锌钢板厚度的选用 矩形风管长边 长度 l/mm 通风空调风管镀锌 钢板厚度