炉前低封结构制作施工方案.doc

cepcc/ybfa-no.06-jjg-nndc 国电南宁电厂国电南宁电厂 2660mw2660mw 机组新建机组新建工程工程 1#1#机组炉前低封结构制作机组炉前低封结构制作施施 工工 方方 案案 重 庆 电 力 建 设 总 公 司 南宁电厂项目经理部金加工工程队 2011 年 02 月 01 日 国电南宁电厂 2660mw 机组新建工工 程程 1#1#机组炉前低封结构制作机组炉前低封结构制作施施 工工 方方 案案 审审 批批 表表 编制章节内容编制人签名日 期 工程队会签 编制/会签章节 内容 意 见签 名日 期 安全员 劳资员 材料员 质检员 审核： 工程队专责工程师/技术负责人签名： 日期： 审批： 分公司主任工程师/副主任工程师签名： 日期： 重庆电力建设总公司南宁电厂项目经理部金加工工程队编制 目目 录录 1 1 工程概况及工程量工程概况及工程量 2 2 编制依据编制依据 3 3 工程进度安排工程进度安排 4 4 施工作业准备施工作业准备 5 5 主要作业程序及施工方法主要作业程序及施工方法 6 6 质量保证体系及质量要求质量保证体系及质量要求 7 7 强制性条文执行措施强制性条文执行措施 8 8 安全保障体系安全保障体系 9 9 施工中危险点及预控措施施工中危险点及预控措施 1010 重重大大危险因素清单危险因素清单 1111 安全文明施工安全文明施工 1 1 工程概况及工程量工程概况及工程量 1.1 工程概况 国电南宁电厂新建工程本期建设 2660mw 超临界燃煤机组。厂址位于南宁市东面横县 境内六景镇南局村的西面，西距南宁市约 50km。与峦城镇隔江相望。 本工程 1#机组炉前低封结构包括焊接 h 型钢、热轧 h 型钢和热轧工字钢。其主钢梁两 端生根在框架混凝土梁牛腿上，钢梁与钢梁之间连接时采用角钢焊接连接，材质均为 q235b。 1.2 工程量 1#机组炉前低封结构工程量为 240t ； 2 2 编制依据编制依据 2.1 西南电力设计院炉前低封结构图 （t0215） 2.2 钢结构工程施工质量验收规范 （gb50205-2001） 2.3 建筑钢结构焊接技术规程 （jgj81-2002） 2.4 焊接 h 型钢 （yb3301-92） 2.5 火力发电厂焊接技术规程 （dl/t869-2004） 2.6 火电施工质量检验及评定标准土建篇（2005 版） 2.7 国电南宁电厂 2660mw 机组新建工程施工组织总设计 2.8 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） （dl5009.12002） 2.9 安全质量环境管理程序文件（重庆电力建设总公司） （e 版） 3 3 工程进度安排工程进度安排 按项目经理部工程部的施工进度，满足安装需要：计划开工时间 2011 年 02 月 15 日，完 成时间为 2011 年 03 月 15 日。 4 4 施工作业准备施工作业准备 4.1 施工作业人员配备 序号岗位数量分工职责和权限 1 工程队队长1 名负责生产、主管进度、文明施工及安全工作 全面负责技术、质量、贯标，协助队长工作 2 队技术负责人1 名 负责焊接方面的全部技术工作 3 质检员1 名全面负责质量管理及贯标工作 4 综合员1 名材料的管理、控制及考勤、人员资料的归档 5 安全员1 名全面负责安全文明施工 6 吊车司机1 名操作及维护吊车，配合铆工及电焊工作 7 钳工2 名负责划线、组合、矫正 8 电焊工3 名焊接、焊机的维护 9 火焊工2 名负责相关板材、型材的切割、下料 10 起重工 1 名 配合场内所有起吊作业指挥工作 11 协作工5 名协助钳工完成定额任务 合计19 名 所有人员必须服从管理，听从指挥。特殊工种作业人员必须持证上岗。管理人员精心组 织，指导和服务好一线施工，为安全生产创造条件，监督和控制好施工的质量、安全和工期； 施工操作人员加强责任心，提高工艺质量，克服和杜绝习惯性违章作业，施工过程中做到 “三不伤害” ，确保安全顺利的完成定额生产任务。 4.2 施工机具、工器具的配备 序号名 称型号/规格数 量备 注 1龙门吊20t/10t 跨 32m1 台 2交流电焊机2 台 3逆变焊机2 台 4co2 气体保护焊焊机2 台 5埋弧自动焊机2 台 6钢丝绳19 l=8m4 根 7卡环5t4 个 8千斤顶50t1 个 9半自动火焰切割机2 台 11摇臂钻床1 台 12磁座钻1 台 13火焊工具2 套 14角磨机100 型2 套 15h 型钢矫直机1 台 16钢丝刷、撬棍等足数 所有工器具都必须有专人负责保管和维护，必须保证其正常运转及性能良好，不得因机 械设备而影响工期和质量。 4.4 原材料及焊接，切割材料 4.4.1 原材料按材料计划提前 3-5 天购回，分类妥善保存，标识清楚。 4.4.2 焊接材料应根据钢材材质选用相应的焊材。焊材应用专门的库房按规定存放、烘焙且 发放，分类标识。焊接材料选用：焊条 j4224.0 、j5074.0,埋弧自动焊用焊丝 h08a4.0、焊剂用 chf103，co2焊焊丝 che50c61.2。 4.4.3、切割所用的氧气，乙炔其质量应符合现有国家标准，且安全可靠。 5 5 主要作业程序及施工方法主要作业程序及施工方法 5.1 施工流程图。 5.1.1 热轧 h 型钢和热轧工字钢钢梁制作施工流程 施工作业准备技术交底原材料检查验收下料加设加劲肋加劲肋焊接焊缝清 理申请二、三、四级验收除锈、防腐标识出厂 5.1.2 焊接 h 型钢钢梁制作施工流程 施工作业准备技术交底原材料检查验收下料矫正制备坡口组装成 h 型钢 焊接焊缝清理矫直加设加劲肋加劲肋焊接焊缝清理申请二、三、四级验收除 锈、防腐标识出厂 5.2 技术交底 5.2.1 技术交底由队长或技术负责人主持，由班组长、技术人员、质检人员执行，所有作业 人员必须接受交底，并在交底记录上签字。 5.2.2 交底内容根据施工方案、规程规范向作业人员讲解施工工艺方法、质量标准及控制重 点、危险点辨识及控制措施、文明施工要求。 5.2.3 交底目的是使作业人员安全、高效、按质完成施工任务。 5.3 下料、坡口的制备 5.3.1 下料切割人员首先根据图纸核对钢材规格、材质，并应清除钢板表面油污、泥土及赃 物。号料方法采用统计计算法由技术人员提供数据。划线采用石笔或划针，划线时要考虑剪 切和切削余量，钢梁腹板、翼板长度方向放长 4mm，宽度放宽 2mm。 5.3.2 钢材的切割采用 o2-c2h2割炬手动火焰切割 o2-c2h2半自动火焰切割机切割和剪板机剪 切三种方法相结合。腹板、翼板、支座加劲肋等板厚 14mm 采用半自动火焰切割机切割； 板厚 14mm 采用剪板机剪切；型材如热轧 h 型钢、工字钢等采用手动切割。手工气割限 于机械剪切和半自动气割难以实现的部位，切割后必须将切口表面的氧化物、熔渣及飞溅物 清理干净，并将不平处修理平整。 5.3.3 按图 t020901-03 要求，焊接 h 型钢腹板厚度大于 16mm 为 k 形坡口焊，腹板厚度小于 和等于 16mm 不需开坡口，焊接 h 型钢制作图及焊缝厚度 hf 如下： 5.3.4 对接焊缝坡口应保持平整，坡口及边缘 20mm 内母材应无裂纹、夹层、夹渣、毛刺等 缺陷。组装前对坡口表面及每侧应将水、油、漆、垢、锈、氧化皮等杂物清理干净，直至露 序号规格备注序号规格备注 1bh700*350*12*20hf=106bh900*350*20*25坡口焊 2bh800*350*12*20hf=107bh1000*350*18*36坡口焊 3bh800*350*16*25hf=148bh950*400*25*30坡口焊 4bh900*350*14*20hf=129bh1200*350*16*25hf=14 5bh900*350*16*25hf=1410bh1200*350*20*36坡口焊 t16mmt16mm 出金属光泽。清理范围为： 埋弧焊对接焊缝 4050mm；其它焊接方法的对接焊缝 1020mm；角焊缝焊脚尺寸 k+1020mm。 5.4 组装的零件、部件应经检查合格,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便 减少构件的残余应力。 5.5 整体矫正：组装完成的构件复查其几何尺寸，偏差超过规范要求时须立即矫正，矫正后 采用临时三角支撑加固。 5.6 焊接 5.6.1 焊前检查焊缝坡口、间隙是否满足图纸及工艺要求。 5.6.2 定位焊：定位焊缝厚度通常为 46mm，长度为 50100mm，间距不超过 400mm。定位 焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。定位焊焊缝起头和收尾处不能过陡，应斜坡过渡，必要时 可进行修磨。定位焊后应立即检查定位焊缝的质量，如有缺陷立即清除，重新进行定位焊。 5.6.3 引弧板、引出板、垫板 ：埋弧焊焊缝和其它焊接方法焊接的二类焊缝两端应设置引 弧板和引出板。引弧板和引出板的材质应和焊件相同，坡口形式应与被焊焊缝相同。埋弧焊 用的引弧板和引出板尺寸应不小于 50100mm，其它焊接方法用的引弧板和引出板尺寸应不 小于 4050mm。 5.6.4 钢梁 t 型角焊缝采用埋弧自动焊焊接， “船”形焊法。四条角焊缝翻面对称焊接，以 减少焊接变形。 5.6.5 严禁在焊缝以外的母材上随意试焊和引弧。 5.6.6 焊接完成后，应用气割方法去除引弧板和引出板，并修磨平整。严禁损伤母材，严禁 用锤击落引弧板和引出板。 5.6.7 当焊接作业区在出现风速 2m/s 时气体保护焊需要设置防风棚。 5.6.8 应采用合理的焊接顺序控制变形。对于长焊缝，宜采用分段退焊法或与多人对称法同 时运用，避免工件局部受热集中。 5.6.9 施焊中，应注意接头与收弧的质量，收弧时应将熔池填满，层间接头应错开 30mm 以 上。多层多道焊，每道焊缝焊完，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（尤其 中间接头和坡口边缘） ，经自检合格后方可焊接次层。 5.6.10 焊接完成后，焊工应将焊缝表面的飞溅、熔渣等仔细清理干净，并检查外观质量。 5.6.11 外观质量验收合格后，委托金属室进行无损检测（超声波探伤） ，全熔透二级焊缝抽 检比例 20%。 5.7 矫直：焊接验收合格后对钢梁翼板焊接变形采用 h 型钢矫直机进行矫正，使之达到规范 要求。矫直时采用龙门吊配合，对于变形较大的翼板，需要分次下压 2-3mm/次。若因翼板 宽度太窄矫直机无法矫直时，可以采用千斤顶矫直。 5.8 矫直完成后按图加置加劲肋等交予焊接工序。加劲肋焊接完成后对其焊缝清理干净。 5.9 班组自检合格后，申请二、三、四级验收，各级验收必须合格后再申请上一级验收。 5.10 除锈、防腐，按土建结构设计总说明进行。 5.10.1 钢梁钢构件表面采用机械除锈或喷砂除锈，除锈等级符合涂装前钢材表面锈蚀等 级和除锈等级 （gb/t8923）sa2.5 级。 5.10.2 防腐采用环氧底漆两遍，中间漆一遍，聚氨酯面漆两遍，总厚度150m。 5.11 标识。所有构件在油漆后采用黑色记号笔做好标记。同时做好入库和出厂记录。 6 6 质量质量保证体系及质量要求保证体系及质量要求 6.1 质量保证体系 6.2 组合工艺要求 6.2.1 组合前应将坡口处的氧化物、铁锈、油污等杂物清除干净。 6.2.2 焊缝组合的间隙应均匀，偏差不得大于 1mm，局部间隙过大时应设法修整至规定尺寸， 严禁在间隙内加填塞物。 6.2.3 避免强力对口，以防焊接时产生附加应力，降低焊缝承载强度。 6.2.4 所有零部件的组装都应有定位线和定位装置，确保组装几何尺寸。 6.2.5 所有连接螺栓孔其尺寸必须正确吻合，制孔误差不超过规定要求，孔边不得残留铁屑， 以免影响螺栓安装。 6.2.6 点固焊缝长度在 50100mm 之间，间距为 200300mm,点固焊缝厚度为正式施焊时规定 厚度的 2/31/2。点固焊接应无缺陷。 项目经理 项目副经理项目总工程师 工程质量部 工程队长 工程队技术负责人 班组技术员工程队质检员 铆工班电焊班综合班 6.2.7 所有构件表面的焊疤需打磨平整，表面被损伤处须补焊后打磨。 6.2.8 上、下翼缘板在跨中三分之一跨长范围内，应避免拼接。上、下翼缘板及腹板的拼接， 加设引弧板（其厚度和坡口与主材相同）的对接焊缝，并保证焊透，三者的对接焊缝不应设 置在同一截面上，应相互错开 200mm 以上、与加固筋亦应错开 200mm 以上。 6.3 加工制作质量标准 1平行线距离和分段尺寸0.5用卷尺或直尺 2对角线差1.0用卷尺或直尺 3宽度、长度0.5用卷尺或直尺 4孔距0.5用直尺 5 放样 加工样板角度20计算后用直尺 6零件外形尺寸1.0用卷尺或直尺 7 号料 孔距0.5用直尺 8零件宽度、长度3.0用卷尺或直尺 9切割平面度 0.05t 且不大于 2.0 用深度尺和钢片尺 10割纹深度0.2用深度尺和钢片尺 11 气割 局部缺口深度1.0用深度尺和钢片尺 12零件宽度、长度3.0用卷尺或直尺 13边缘缺棱1.0用直尺 14 机械 剪切 型钢端部垂直度2.0用角度尺 15对口错边 t/10 且不大于 3.0 用深度尺和钢片尺 16间隙1.0焊接量规 17搭接长度5.0用直尺 18缝隙1.5焊接量规 19高度2.0用卷尺或直尺 20垂直度 b/100 且不大于 2.0 用角度尺 21中心偏移2.0用卷尺或直尺 22连接处1.0用钢片尺 23 焊 接 连 接 组 装 型钢 错位 其它处2.0用钢片尺 6.4 焊接工艺要求 6.4.1 坡口及其周围必须保证干燥干净。 6.4.2 注意起弧和焊缝接头的质量,保证熔合良好,收弧时应将弧坑填满。 6.4.3 注意运条时的角度,以免造成与母材熔合不良和焊缝咬边。 6.4.4 多层多道焊时,应逐层清理检查,确认无缺陷后方可进行次层的焊接。 6.4.5 长焊缝必须采取分段法焊接。. 6.4.6 焊接时焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊、在焊道外的母材上随意引弧。 6.4.7 施焊过程中及时对电流、电压、环境温度作好特殊过程控制记录。 6.4.8 避免强力对口,组合对口必须保证间隙均匀。 6.4.9 严禁在坡口及间隙内堵塞物。 6.5 焊接质量要求 6.5.1 焊缝质量等级：对接焊缝为全熔透二级焊缝，其余焊缝为三级。 6.5.2 焊缝外形尺寸符合设计要求,其允许误差见下表 焊缝质量等级 焊接接头类别 平焊0304 焊缝余高 其它位置45 平焊23 焊缝余高 差其它位置34 比坡口增宽45 对 接 接 头 焊缝宽度 每侧增宽23 焊脚(24)(35) 贴角焊 焊脚尺寸差23 2022.5 焊脚 202.53 2023 角 接 接 头 坡口角焊 焊脚 尺寸 差 2034 6.5.3 焊缝质量缺陷允许范围见下表: 质量要求 焊接接头类别 缺 陷 名 称 裂纹、未熔合不 允 许 根 部 未 焊 透 深度10%，且 1.5mm 总长度 全长的 10% 深度 15%，且 2mm 总长度 焊缝全长的 15% 气孔、夹渣不 允 许 不要求修磨的焊缝 深度0.5mm 焊缝 两侧总长度：管件 焊缝全长的 20%，板件焊缝全 长的 15% 深度0.5mm 焊缝两侧总长 度：管件焊 缝全长的 20%， 板件焊缝全 长的 20% 咬 边 要求修磨的焊缝不 允 许 根 部 凸 出3mm 内 凹2mm2.5mm 7 7 强制性条文执行强制性条文执行措施措施 7.1 严格规范强制性条文的执行，设专人对强制性条文项目进行检查验收，并做好相应记录。 7.1.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 7.1.2 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 7.1.3 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围 内施焊。 7.1.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤 不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法gb11345 或钢熔化焊对接接头射线照相 和质量分级gb3323 的规定。 7.1.5 建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接 材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家 现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 7.1.6 设计要求全焊透的焊缝。其内部缺陷的检验应符合下列要求： a、一级焊缝应进行 100的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤 方法及质量分级法gb11345 b 级检验的级或级以上； b、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于 20，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝 手工超声波探伤方法及质量分级法gb11345 b 级检验的级或级以上。 7.1.7 抽样检查的焊缝数如不合格率小于 2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于 5%时， 该批验收应定为不合格；不合格率为 2%-5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的 焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于 3%时，该批验收应定为合格， 大于 3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行 检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷 时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批 余下焊缝的全数进行检查。 二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级二级 评定等级 检验等级b 级 内部缺陷超 声波探伤 探伤比例20 注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算 百分比，且探伤长度不应小于 200mm，当焊缝长度不足 200mm 时，应对整条焊缝进行探伤； （2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不 应小于 200mm，并应不少于 1 条焊缝。 7.2 严格班组自检、工地复检。执行“三级检查、四级验收”制度。 7.3 若出现不符合质量标准的构件必须进行返修处理，同时按照项目部施工质量管理制度对 责任人进行处罚。 8 8 安全保障体系安全保障体系 项目部安全保卫部 工程队长 工程队专职安全员 铆工班电焊班综合班 项目经理 项目副经理项目总工程师 9 9 施工中危险点及预控措施施工中危险点及预控措施 危险性评价 序号作业活动危险点危害后果 lecd 危险 级别 预 控 措 施 1 制作施工前危险点控制 着装不合格 163181 1、 穿工作服，着装正确。 2、 进入施工现场正确佩戴安全帽。 3、 严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场。 特殊工作岗位无证上岗 3671263 特殊工作岗位工作人员均须经培训合格后持证上岗。 1.1 人员状况 作业人员安全意识差 人身伤害 设备事故 363542 加强安全意识教育。 重大项目未指定安全技术 措施 5 重大项目必须指定安全技术措施并交底。 1.2 技术措施 重大危险项目未办理安全 施工作业票 人身伤害 设备事故 6631083 重大危险项目必须办理安全施工作业票。 班前三交不细，无针对性 163181 加强班前三交工作的管理，做到有针对性，做好交底记录。 1.3 技术交底 大型项目开工前未交底 人身伤害 设备事故 363542 大型项目开工前必须进行交底 1.4 施工条件施工环境恶劣 人身伤害 设事故备 363542 1、 确保道路畅通； 2、 平台栏杆完善； 3、 及时清理现场，确保良好的施工环境。 1.5 防触电 1.5.1 电动工机具的使 用 1、 未定期试验； 2、 电动工机具外壳、手柄 破损和电缆或软线损坏； 3、 使用不当。 人身伤害 6631083 1、 定期试验合格； 2、 使用前进行外观检查，坏的进行更换维修； 3、 使用前应对漏电保护装置进行检查，确认完好； 4、 使用时须戴好绝缘手套或站在绝缘垫上； 5、 电动工具的开关应置于操作人员伸手可及的位置； 6、 在使用时不得对电动工具进行调整。 序号作业活动危险点危害后果 危险性评价危险 级别 预 控 措 施 lecd 1.5.2 施工电源布置施工电源设施布置不规范人身伤害 363542 1、 临时电源棚、盘、箱布置合理； 2、 临时电源棚、盘、箱全部检修完好合格，符合安全要求； 3、 临时电源棚、盘、箱统一着色，喷“有电危险”明显标 志； 4、 电缆埋地敷设时，设直埋电缆标志，横过马路时，必须 穿保护管套； 5、 各电缆棚、盘、箱全部上锁； 6、 便携式电源盘等，必须按要求装设漏电保安器； 7、 严禁私拉、乱接电源。 1.6 焊接 焊接手套潮湿、破损 361181 焊工应戴好焊工手套，且手套干燥完好，如发现手套潮湿、 破损，应即使更换或烘干或缝补 电焊钳破损 361181 应使用完好的电焊钳，如果电焊钳破损，应修好或更换 电焊二次皮线破损 16161 焊工使用的电焊皮线应完好，发现破损，应用绝缘胶皮包 好 电焊机接线端外露 363542 电焊机界限端应用防护罩盖好或隐藏，交流电焊机的二次 线的铜鼻子应用耐高温的绝缘胶布包好 电焊机一次线设置不符合 要求 363542 电焊机一次线应设置在靠边且不易接触的地方，且长度不 宜超过2-3m，如有特殊情况时，必须随用随接，工作完毕 马上拆除，且有人监护或设置明显围栏或标识。 1.6.1 焊接设备 一次线开关装设不合要求 人身伤害 163181 采用空气开关，有条件时应安装熔断器（过载保护开关）、 触电保护器（漏电开关） 序号作业活动危险点危害后果 危险性评价危险 级别 预 控 措 施 lecd 空载电压过高 363542 焊机空载电压一般在70-80v之间，如发现空载电压过高， 应通知维修人员对焊机进行检查，合格后方可使用 1.6.1 焊接设备 电焊机外壳带电 人身伤害 6631083 1、保护接地：利用导线将焊机外壳与大地连接起来，外 壳漏电时与大地形成一条良好的电流通路，当人碰到外壳 时，相对电压可大为降低，达到防止触电的目的。注意， 接地电阻不得超过4，接地线不准串接，也不能接在氧气、 乙炔管、压力管及蒸汽管道 2、保护接零：用导线将焊机外壳与网络上的零线相互连 接，一旦焊机绝缘损坏外壳带电，使零线短路，通过强大 电流熔断熔丝，切断电源，外壳带电现象立即终止，达到 保护人体、设备安全的目的。 着装不符合要求 661362 1、 电焊工应穿橡胶底的防护鞋，焊工穿的防护鞋耐压试验 合格，如果胶鞋破损应即使更换。 2、 身体出汗使衣服潮湿或被淋湿时，不得靠在电焊设施上 施焊。 更换焊条时触及带电体 363542 在更换焊条时，手套戴好且手不得接触焊钳及其他二次回 路的带电体。 1.6.2 焊接作业 潮湿环境施焊措施不完善 人身伤害 363542 在潮湿环境中不宜从事焊接作业，确因工作需要，应做 好下列措施：在下放铺垫15mm及以上的干燥木板，穿经过 6000v耐压试验合格的防火橡胶鞋，身体不得接触工件任何 位置，手套绝缘并干燥。 1.6.3 焊机维修 直流焊机内有储能元件， 断电后机内高电压持续一 段时间 人身伤害 363542 用放电电阻放掉储能元件的电荷 序号作业活动危险点危害后果 危险性评价危险 级别 预 控 措 施 lecd 皮管破损、接头未扎 363542 1、 不使用破损的皮带； 2、 接头扎紧 容器内切割 167422 1、 保证通风：安装鼓风机或排气扇； 2、 严禁在金属容器中进行气割的同时，进行电焊作业； 3、 作业完毕后，必须立即关闭气体，并不能将焊炬、皮带 放在容器内。 1.6.4 火焊切割 未装设回火防止器 人身伤害 16402404 必须装设回火防止器 1.7 防火防爆 1.7.1 动火作业 周围有易燃易爆品火灾、爆炸 3671263 1、 切割、焊接后确认无起火危险后方可离开； 2、 切割、焊接点周围5m范围内无易燃、易爆物； 电气设备等特殊设备起火， 使用不符合要求的消防器 材 6631083 配置使用于扑灭各种火灾的消防器材，加强教育，提高 人员消防知识。 消防设施有缺陷 3671263 加强检查，及时整改 夜间或光线不足之处进行 高处作业； 363542 在夜间、光线不足的地方加强照明； 平台、走道、斜道未装设 挡脚板； 167422 平台、走道、斜道装设挡脚板； 1.7.2 消防管理 在石棉瓦、油毡等轻型或 简易结构的屋面上进行工 作未采取可靠的防坠落措 施； 火灾 3671263 在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作采取 可靠的防坠落措施 1.8 防物体打击 序号作业活动危险点危害后果 危险性评价危险 级别 预 控 措 施 lecd 1.8.3 起重作业 起重作业不规范易造成掉 物伤人 人身伤害 363542 1、 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊 物的下放严禁任何人通过或逗留； 2、 起重机吊运起重物时一般应走吊运通道，严禁从人头上 越过； 3、 对吊运的重物进行加工时应采取可靠的支承措施，并通 知起重机操作人员； 4、 吊运的重物不得在空中长时间停留； 5、 各种吊件的绑扎必须严格按照起重即使规范进行，以防 吊件滑出跌落。 1.9 小件工器具使用 1.9.1 工器具管理及使 用 对工器具性能不熟悉 人身伤害 设备事故 163181 1、 各种工器具应由熟悉其性能的人员操作； 2、 工器具应严格按出厂说明书和铭牌规定使用，必须 对工器具性能不熟悉 人身伤害 设备事故 163181 超铭牌使用时应经核算采取措施并经试验确认安全可靠后 经批准后使用。 1.9.2 工器具管理及使 用 对工器具保管维护不善 人身伤害 设备事故 16161 1、 各种工器具应由专人进行维护并随机挂安全牌； 2、 工器具的各种安全装置应齐全完好； 3、 工器具的转动部分及牙口、刃口等尖锐部分应设装安全 白狐罩或遮栏，转动部分应保持润滑。 使用不当 人身伤害 设备事故 363542 1、 不得良人同时使用一个砂轮机； 2、 不得在砂轮机的侧面打磨工件； 3、 不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工件； 4、 使用时应站在砂轮机的侧面并戴防护眼镜。 砂轮片不合格 人身伤害 设备事故 6631083 1、 砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，其工作速度应与砂轮 机的转速相符； 2、 砂轮片有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换。 1.9.3 砂轮机的使用 砂轮机间隙不合要求人身伤害 363542 砂轮片与托架的间隙应经常调整，最大不得草果3mm。 序号作业活动危险点危害后果 危险性评价危险 级别 预 控 措 施 lecd 使用不当人身伤害 6631083 1、 电动工具使用前应进行检查确保：外壳、手柄无裂缝、 无破损；保护接地线或接零线连接正确、牢固；电 缆或软线完好；插头完好；开关动作正常、灵活、 无缺损；电气保护装置完好；机械防护装置完好； 转动部分灵活； 2、 使用可携带式或移动式电动工具时须戴绝缘手套或 站在绝缘垫上，移动工具时不得提着电线或工具的转动部 分； 3、 电动工具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。 休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源侧开关； 4、 电动工具在运行中不得进行检修或调整，在检修或调整 时必须将电源断开； 5、 不得站在移动式梯子或其他不稳固地方使用电动工具。 1.9.4 电动工具 绝缘不良或设备缺陷人身伤害 6631083 1、 移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用 三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆。 接线时缆线护套应穿进接线盒内并予以固定； 2、 电动工具的绝缘电阻应定期用500v的兆欧表进行测量， 如带电不见与外壳之间绝缘电阻达不到2m时必须进行 维修处理； 3、 连接电动机械及工具的电气回路应单独设开关或插座， 并装设漏电电流动作保护器，金属外壳应接地，严禁一 闸接多台设备； 4、 电流型漏电保护器额定漏电动作电流不得大于30ma，动 作时间不得大于0.1s；电压型漏电保护器的额定漏电动 作电压不得大于36v。 2 起重 序号作业活动危险点危害后果 危险性评价危险 级别 预 控 措 施 lecd 起吊带棱角物件时，会 因千斤绳的滑移而致使千 斤绳断丝、断裂 起重伤害 363542 1、 严禁无关人员进入； 2、 在棱角处加垫包铁或软木等； 3、 严禁吊物下站人。 大夹角兜挂重物时，夹 角大，千斤绳受拉力大， 易断裂，同时，千斤绳容 易向中滑移，致使千斤绳 断丝、断股或重物失去平 衡而发生重物掉落事故 设备事故 起重伤害 6631083 1、 千斤绳的夹角一般不大于900，最大不得超过1200； 2、 大夹角起吊时，须有防止千斤绳滑动的措施； 3、 作业中加强监护。 吊铁板时，铁板弯曲大， 千斤绳易滑动，造成断丝、 断股或切断现象 起重伤害 6631083 1、 正确选择吊点； 2、 改兜挂方式为锁吊方式； 3、 棱角处垫好包铁。 多人同时绑扎同一物件 时，指挥人员发出起吊信 号，而其他人还未绑扎完 或人站立位置不好，易造 成人身伤害或设备事故 起重伤害 6631083 1、 平时加强配合，指挥人员须确认绑扎好后方可指挥； 2、 明确责任，统一指挥。 2.1 吊件绑扎 因锈蚀、断丝等，千斤 绳易断而发生机械、设备 损坏事故 设备事故 起重伤害 6631083 1、 使用前必须检查吊具； 2、 千斤绳满足安全要求； 3、 加大违章处罚力度。 带民工作业，监护不力 或让民工独自工作，自己 串岗、溜岗，易发生机械、 设备事故及人身伤害事故 起重伤害 设备事故 6631083 1、 明确责任，加大查处力度； 2、 加强对民工的安全教育，提高其自我保护能力； 3、 严禁民工指挥吊机。 2.2 起重人员