安徽某高层剪力墙结构住宅楼全钢大模板施工方案(附示意图).pdf

中铁国际城 c 组团五标段 安徽地矿建设工程有限责任公司 2010 年 8 月 16 日 目目 录录 第一章 工程概况 第二章 设计依据 第三章 模板设计方案 第四章 模板施工指导 第五章 模板施工要点和注意事项 第六章 大模板的安装 第七章 大模板的拆除和堆放 第八章 质量保证措施 第九章 安全、文明施工 第十章 特殊节点处说明及结点图 第十一章 模板技术交底及明细表 第十二章 模板布置图 第一章第一章 工程概况工程概况 1、工程简介、工程简介 工程名称：合肥中铁国际城广园 c-11#、c-12#楼 工程地址：合肥市清源路与龙灯路交口东北角 建设单位：中铁房地产集团合肥置业有限公司 施工单位：安徽地矿建设工程有限责任公司 建筑面积：11#楼 29025.70 ，建筑高度 99.90m，地上 34 层，地下 2 层； 住宅户数为 271 户；12#楼 26258.86 ，建筑高度 97.00m，地上 33 层，地下 2 层；住宅户数为 252 户； 结构类型： 1. 基础类型 采用人工挖孔灌注桩基础，结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构、抗震等 级为二级；主体结构设计使用年限：50 年； 2. 工程等级 安全等级：2 级。屋面防水等级：级；耐火等级：地上一级，地下一 级；建筑抗震设防类别：丙级；地基基础设计等级为甲级；建筑物耐火等级 为一级 3. 主要结构材料 1） 砼强度：基础垫层：c15;基础底板、梁及地下室外墙 c30；主体结 构：柱、墙：地下二层10 层 ：c35； 11 层及 11 层以上 c30；梁、 板：c30；楼梯及其他：随楼板。 2） 钢筋 hpb235 级（一级钢）钢筋 hrb335（二级钢 ）钢筋 hrb400（三 级钢）钢筋；hrb400 钢筋符合钢筋砼用热扎带肋钢筋gb1499-1999 3） 基础底板、地下室外墙抗渗等级 s8 本工程墙体结构形式为现浇混凝土剪力墙结构，根据工程特点，0.000 以 上采用大钢模板进行施工。 2、流水段的划分2、流水段的划分： 流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理 的前提条件，是一种合理的、科学的施工组织方法，它可以在建筑工程施工中带 来良好的经济效益。根据施工总体部署、进度要求和资源配置状况，结合相关技 术经济指标等因素并根据业主对工期的要求和本工程结构特点，进行墙体模板流 水段划分，详见配板图。 第二章第二章 设计依据设计依据 1、全钢大模板系列配套产品设计依据 1、全钢大模板系列配套产品设计依据 混凝土结构工程施工及验收规范（gb50204-2002） 建筑工程大模板技术规程（jgj74-2002/j270-2003） 建筑分项工程施工工艺标准 结施图、建施图、单位工程施工组织设计和施工方面有关技术要求 第三章第三章 模板设计方案模板设计方案 从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证 施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使 模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。本工程全钢 大模板由北京联东模板有限公司制造。 墙模板选用 ld-86 系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面 效果好，具体结构：面板采用 6mm 厚钢板，加强背楞采用双向 10#槽钢。 吊环 垫片 纵肋 模板背楞 模板计算如下： 已知条件： 模板计算如下： 已知条件： 模板面板为 6mm 厚钢板，肋为8#,水平间距为 350mm，背楞为双根10#，最 大间距为 1300mm，穿墙螺栓最大间距为 1300mm，吊钩为20 圆钢。 a)a) 面板计算： 面板计算： （1） 、计算简图： 新浇筑砼侧压力值取 f=60kn/m2，面板按单向受力计算，按三 跨连续计算，取 10mm 宽板带为计算单元，故 q=0.6n/mm，计算简 图如图所示： 350350350 q=0.6n/mm （2） 、强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数 km= -0.100 mmax=kmql2=0.1000.63502=7350nmm wx=bh2/6=1062/6=60mm3（wx为净截面抵抗矩） 故面板最大内力值为： =mmax/(rxwx)=7350/(160)=90n/mm24.5m 安装 3 个支腿，如遇房间的开间 或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿。 5.1.4 操作平台挑架的安装间距一般为 1500-1800mm 左右。设计两道木护栏并 使用铅丝与挑架固定。 脚手板铺设要牢固平稳， 用铅丝把木板绑扎在不得有缝隙， 避免松动、脱落。 5.1.5 立模时应先在地坪上铺设木板，其数量和位置与模板支腿对应，模板存放 应面对面，中间留有通道，间距约 600mm。支腿调整至 7580（应符合在当 地条件下自稳角的要求） 。 5.1.6 对模板表面进行清理，擦除浮锈，均匀涂刷脱模剂，脱模剂不得影响结 构和装饰工作质量。首次使用的脱模剂应在面板正面喷涂一薄层油膜（配合比为 新柴油：新机油=7：3） ，待油膜风干后，擦拭干净灰垢，再均匀涂刷水质脱模 剂。被雨水冲刷后应及时补刷。 5.1.7 绑扎钢筋前弹出墙体边线和模板就位安装控制线（500mm） ，墙体轴线位 移偏差控制在 4mm 范围内。 5.1.8 合模前必须通过隐蔽工程的验收。 5.1.9 合模前必须对门窗洞口模板、及预埋件的尺寸、位置进行验收，保证砼浇 筑时不发生位移。 5.1.10 将墙体内杂物清理干净， 吹 （吸） 干净灰尘， 清理粘在钢筋上的感硬砂浆、 松软混凝土块和其他污染物。 5.1.11 门窗洞口模周边以及导墙部位均应粘贴海绵条，以确保浇注混凝土时不 漏浆，保持墙面洁净。 5.2 施工技术要点 5.2 施工技术要点 5.2.1 本工程为 86 系列子母口全钢大模板。本工程模板首层开始使用，按标准层 配置模板(2 至 7 层)，8 层至 32 层使用模板时，考虑增配模板及角模，其余层墙 体及洞口变化时由定做方自行处理。标准层层高 2900mm，应施工方要求，本工程 内外墙体模板高度不低于 2800mm，电梯井内侧、楼梯间内侧无顶板位置 2843mm， 楼梯间外墙内外侧无顶板位置模板高不低于 2943mm，下接8#槽钢，楼梯间外墙 外侧无顶板位置模板及角模考虑上倒 100mm。 本工程墙体及洞口尺寸以 10#楼图纸 的结-12、13、14、15、16、18、19、20、21、22、23、30、31、32、33、34、35、 36、37、38、39、40、41、47 为准。 5.2.2 本工程分为 2 个段，由 1 段向 2 段流水施工，c 轴流水段位置，为考虑模板 流水，模板搭接 700mm，经施工论证，对顶板施工无影响，本工程标准角模及异 型角模均满配一层。 （详见签字确认配模图） 5.2.3 本工程塔吊臂长 50 米，臂端吊重为 1.2 吨，位于 6 轴上，e 轴向上 5 米位 置，本工程模板均在起吊范围内，请施工时认真核对以保证能够起吊。 5.2.4 本工程模板配置不考虑外保温，如需要则后贴。 5.2.5 本工程楼梯间入户平台、电梯间及前室标高与正常顶板标高同高（详见配 模图） ，其余顶板标高不一致处均不考虑。本工程不考虑穿墙栓与墙体竖向主筋、 暗柱相撞（不考虑除结构外其他专业洞口不考虑除结构外其他专业洞口） 。不考虑电梯井的牛腿。不考虑穿墙栓 与梁上双排筋相撞。 5.2.6 本工程配模图中所有注明断开红色梁均钢筋先绑，堵板开豁至梁下不留余 量，19 轴交 e 轴位置梁变化后增配堵板（堵板放在上返梁上） ，其余均按照较大 的梁开豁；其余断开梁及配模图中未绘制出的梁均钢筋后绑，模板及角模不考虑 开豁。所有断开梁均随顶板一起浇注。 5.2.7 本工程电梯井使用散板，配置楼梯模（共 2 跑，每跑 17 步，踏步用于 8 层 以上时，需焊接补边） ，配置平台（1 个）及 1 层的门窗口模（按照 2-32 层配置） ， 配置外挂架，外挂架木方为 50mm（使用外挂架时，除阳台外其余挑板均需置后一 层做） 。 5.2.8 应施工方要求，本工程模板配置不考虑外墙外侧外伸墙垛，本工程外墙所 有上返的（阳台、飘窗、空调板、挑板）等均置后一层做，配模时不予考虑。 5.2.9 本工程模板配置不考虑地下一层顶面的标高差及外墙外侧窗井；不考虑地 上外墙外侧雨篷、坡道、门厅等。 5.2.10 本工程 a 轴交 5 轴及 9 轴间及 a 轴交 11 轴及 15 轴之间的外墙外侧模板及 角模考虑下包 30mm，阳角模两边均下包，以满足施工要求。 第六章、大模板的安装 第六章、大模板的安装 6.1 按照模板配置图，先调入阴角模，用铅丝或火烧丝将阴角模和墙角暗柱主 筋牢固地连接在一起，然后摘钩，防止倾倒。后调入大模板，摘钩前，迅速旋转 大模板支腿丝杠，使模板基本属于竖直状态，然后摘钩大模板应先入内模，后入 外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部安装就位；在合完墙体一 侧模板后合另一侧模板前，一定要把固定在门窗洞口模板的扎丝拆除，防止洞口 模板边沿漏浆； 阴角模与大模板之间采用阴角压槽进行加固， 防止出现错台现象。 6.2 再吊入阳角模，阳角模与大模板之间通过直角背背楞进行连接加固。 6.3 校正模板于安装穿墙栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm，每层模 板立面垂直度偏差控制在 3mm 范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在 3mm 范围 内。穿墙栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动和造成涨模。 6.4 模板合模时，丁字墙处遇 600-900 单元板时，必须使用大背楞进行加固，防 止出现微涨模现象，影响墙体观感。 6.5 模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆且不能进入墙体内，防止 因漏浆发生墙体烂根、露筋蜂窝麻面现象。为解决这一问题，应在楼板施工时， 尽可能将地面做平。 6.6 合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查 ， 合格后填写 模板工程预检记录，经业主驻工地代表或监理人员验收后，方进行 下道工序。 第七章、大模板的拆除和堆放 第七章、大模板的拆除和堆放 7.1 混凝土浇筑完后，在常温下，砼强度达到 1.2mpa，冬季达到 4mpa 以上方可 拆模。应先拆模板连接器 拆模板 拆阳角 拆阴角。墙体达到一定强度后 方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。 7.2 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板 封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将 模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。 7.3 角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强 度等级的水泥砂浆及时修补。 7.4 模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。 7.5 大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合 7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的 模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。 7.6 及时安排人员对模板进行清理，模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品 保护。 7.7 大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排 水通畅 ，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上； 7.8 有支腿的大模板必须满足自稳角的要求，没有支腿的模板、角模应存放在 事先搭好的插管架内，防止模板下脚滑移倾倒； 7.9 大模板在地面存放时，应采取面对面的方法，模版中间留置 600mm 左右的间 距。 7.10 场地的安排 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。 卸车场地的准备 场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面 10cm。模板卸车后重叠 水平码放高度不超过 10 块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位， 并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 堆放场地的准备 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部 位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支 撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和 刷脱模剂的通道。 7.11 人员的安排 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及 模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。 7.12 模板及配件的检验、入库 7.12.1 按模板数量表，清点运到现场的模板。 7.12.2 穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、 穿墙螺栓要涂抹润滑油。 第八章第八章 质量保证措施质量保证措施 模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监 控，保证产品质量。 大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定 要保证水平） ，大模板水平放置在平台上进行检测。大模板产品质量，模板成品 按以下允许偏差标准进行出厂前的检验： 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 模板高度 2mm 用钢卷尺 2 模板宽度 -20mm 用钢卷尺 3 对角线 3mm 用钢卷尺 4 面板平整度 3mm 用 2m 测尺塞尺并把待验板置于 平台之上放平，板面朝上。 5 边框平直度 2mm 用 2m 测尺及塞尺 6 边框垂直面板 0.5mm 直角尺塞尺 7 孔眼中心偏差 0.5mm 钢卷尺或卡尺 第九章第九章 安全、文明施工安全、文明施工 1、模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。 2、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方 后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰 人或碰坏墙体。 3、电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板， 电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。 4、大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放 在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放 架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。 5、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止 人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。 6、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。 7、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。 8、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好 模板。 9、五级以上大风不得吊装模板。 10、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。 11、模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等 问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。 12、 挑架操作台每平方米内荷载不得超过 150kg。 并不允许堆放物料等杂物。 13、 对现场堆放进行统一规划， 对不同的进场材料设备进行分类合理和储存， 并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。 14、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人 传递。 15、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理， 最大限度地减少噪音扰