海南框剪结构老年公寓电气工程施工方案(多图表).doc

*老年公寓工程电气工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： *建设集团有限公司海南分公司 第六项目经理部 编制时间：2010年8月目 录一、编制依据3二、工程概况32.1工程简介32.2高压及变配电系统简介42.3电力配电系统简介42.4照明系统简介42.5防雷、接地及等电位联结系统简介42.6消防系统简介52.7有线电视系统简介52.8视频安放监控系统简介52.10 广播系统简介5三、施工准备53.1 技术准备53.2 施工队准备63.3 施工进度计划、施工队劳动力及机具计划6四、主要施工方法及措施84.1电气安装工程施工流程84.2电气（强电）安装工程施工94.2.1预留预埋与土建的配合94.2.2防雷、接地及等电位联结施工94.2.3管路敷设施工124.2.4桥架（线槽）施工204.2.5管内穿线施工234.2.6电缆敷设施工254.2.7配电箱安装施工284.3变配电室安装工程施工304.3.1施工工序304.3.2施工准备304.3.3预埋管道304.3.4接地制作安装304.3.5设备基础制作安装314.4、弱电系统工程施工314.4.1有线电视系统安装314.4.2电话系统安装314.4.3综合布线系统安装314.4.4消防系统安装314.4.5视频安防监控系统安装31五、质量管理体系及创优措施325.1质量管理目标325.2创优策划325.3设立机构325.4创优工程具体措施325.5机电工程各阶段主要质量结构图335.6内业资料的管理355.7电气工程创优质量控制要点35六、安全施工管理措施36电气施工方案一、编制依据1.1建筑电气安装工程质量验收规范（gb50303-2002）1.2建筑电气通用图集（92dq113）1.3电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（gb50171-92）1.4电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（gb50169-2006）1.5电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（gb50168-2006）1.6电气装置安装工程电气设备交接试验标准（gbj150-2006）1.7建筑安装分项施工工艺标准（gbj01-26-2003）1.8火灾自动报警系统施工及验收规范（gb50166-92）1.9智能建筑工程质量验收规范（gb50339-2003）1.10建筑物防雷设计规范（gb50057-94（2000年版）1.11等电位联结安装（02d501-2）1.12电气装置安装工程电气设备交接试验标准（gb50150-2006）1.13电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（gb50169-2006）1.14海南*老年公寓施工图纸1.15海南*老年公寓图纸会审纪要二、工程概况2.1工程简介序号项 目内 容1工程名称海南*老年公寓工程2结构类型框架、剪力墙结构3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7工程总工期计划开工日期：2010年8月10日计划竣工日期：2011年6月25日8质量标准创鲁班奖9工程规模建筑面积：地上建筑面积 27034 平米，地下建筑面积 8184 平米10工程地址海口市海甸岛人民大道东侧11主要功能集餐厅，娱乐，健疗于一体的多功能公寓2.2高压及变配电系统简介本工程市政电网引来一路10kv高压电源，埋地引至地下一层的变配电室，变配电室内设有2台1250kva户内干式变压器等给各楼内器具、设备供电；在本楼东北侧设置一台cc640p-400kva自备柴油发电机作为消防负荷和一、二级用电负荷的备用电源，变配电室低压柜应急母线段一路电源由低压母线引来，另一路电源由自备柴油发电机引来。2.3电力配电系统简介2.3.1低压配电系统采用交流380/220v电压，采用放射式与树干式相结合的配电方式，对于照明及一般、动力负荷采用树干式配电方式，消防负荷及电梯采用双电源放射式供电并在末端切换。 2.3.2照明和插座由不同的馈电支路供电，照明为单相两线，i类及安装高度低于2.4米的灯具，需增加一根pe线；插座为单相三线，所有插座回路均设漏电保护，漏电动作电流为30ma，动作时间不大于0.1s。2.4照明系统简介2.4.1照明种类：正常照明、应急照明。正常照明：公寓内照明由精装修确定，卫生间采用防水防尘灯，公共共走廊采用节能型光源。变配电室采用高效吊链控罩式荧光灯，泵房采用防水型。应急照明：在泵房、变配电室、弱电室设照明为双电源供电，由变配电室的低压柜母线一、二段引来并在末端进行切换。公寓公共疏散通道、楼梯间均设有疏散照明灯、疏散指示灯和出口指示照明，自带蓄电池，保证供电持续时间为30分钟。楼梯等处的照明在发生火灾时，由消防自动报警系统控制模块强制点亮。2.5防雷、接地及等电位联结系统简介本工程中为二类防雷建筑物。防雷引下线均利用结构柱主筋（2根直径 16）焊接引下，间距不大于18米。在室外地面上0.5m处做断接卡子箱（测试点）。屋顶女儿墙上用12镀锌圆钢做明敷避雷带，避雷带高出女儿墙压顶和屋檐150mm，每隔1m设避雷带支架支撑并与避雷带连接固定，在屋面设不大于10m*10m或12mm*8mm的避雷带网格。屋顶门窗等较大金属物与外围圈梁的两根主筋焊接，不同标高处的金属物与屋面避雷网格跨接，竖向敷设的金属管道及金属物的顶部和底部与防雷装置焊连。为防雷电波侵入，电缆进出线在进出端应将电缆的金属外皮、钢管等与电气设备接地相连。除结构构造主筋外，所有防雷装置的金属件均应镀锌，各焊接点做防腐处理。2.6消防系统简介公寓设有火灾自动报警、消防联动控制系统、消防直通对讲电话系统、电梯监视控制系统。消防系统仅做预留，系统由专业公司进行最终匹配安装调试。2.7有线电视系统简介有线电视系统要求用户电平满足694db,图像清晰度达到4级，本工程干线电缆选用syv-75-9，支线电缆选用syv-75-5。系统由专业公司进行最终匹配安装调试。2.8视频安放监控系统简介保安监控系统在各层主要出入口及电梯轿厢等设置监控摄像机，摄像机采用壁装或吸顶安装。系统由专业公司进行最终匹配安装调试。2.9综合布线系统简介由室外引来光缆，外线电话光缆进入弱电机房，引入端设置过电压保护装置。系统包括计算机网络和电话，均采用非屏蔽综合布线系统，水平选用超五类类电缆穿jdg管暗敷。计算机干线选择多模光纤，电话干线选择三类大对数电缆，由弱电机房沿桥架至各层弱电竖井，在分配至各用户单元。系统由专业公司进行最终匹配安装调试。2.10 广播系统简介本工程才用应急广播与公共广播合用的方式，火灾时，能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和公共广播扩音机强制转换为火灾应急广播状态。系统由专业公司进行最终匹配安装调试。三、施工准备3.1 技术准备3.1.1熟悉合同，划清施工范围，弄清合同要求标准，阅读技术标书。 组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，搜集相关资料，相关图集、国标、验收规范等。 3.1.2设计技术交底。虚心听取设计交底，了解设计思路，把握设计意图，指导阅读图3.1.3图纸自审，图纸会审。认真阅读图纸，发现问题，及时与设计沟通，消除设计缺陷。3.1.4做好技术交底准备。结合施工图纸，根据工程特点做好技术交底、施工进度、施工方法及工序要求，以便更准确地指导施工。 3.1.5编制施工进度控制实施细则：a.制定工程施工进度控制目标；b.编制作业计划；c.认真落实*建施工资源供应计划；d.编制工程进度目标控制计划；e编制劳动用工计划。 3.1.6编制工程施工质量控制细则：a.确定施工质量控制目标；b.分解施工质量控制目标，建立健全施工质量保证体系；c.认真确定阶段工程质量控制点，落实质量控制措施；d.制定质量管理计划，保证施工质量目标的实现。 3.1.7做好内业管理工作：在接到施工图纸后，组织有关人员认真审图,做好设计交底准备工作：a.在图纸会审之后，进行施工方案的编制、审批以及施工方案的交底工作。技术人员做好分部、分项工程施工技术交底以及施工作业指导书；b.及时编制分部、分项工程及关键部位的施工技术交底、安全技术交底等作业指导书；c.编制工程必须的规范、标准、规程图集等工具书及计算机、打印机等办公设备需用计划；d. 建立健全项目部各种记录台帐，符合贯标工作的要求。3.2 施工队准备3.2.1为确保工程质量、工期及安全等各项管理目标的顺利实现，选具有施工经验丰富的施工队伍加入本工程。 3.2.2结合强、弱电专业的具体情况对参与施工的工人进行技术培训，并对施工队进行有针对性的技术交底，使其更清楚地了解和掌握各自专业的施工工艺和施工方法。3.3 施工进度计划、施工队劳动力及机具计划3.3.1为保证总控计划如期完成，本工程采用如下计划体系3.3.1.1由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。 3.3.1.2由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。 3.3.1.3计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。 3.3.1.4切实落实电气安装配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。 3.3.1.5及时与土建等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。 3.3.2 根据工程各阶段施工情况，及时调配相应的施工人员，实行动态管理，编制各种材料、设备、机具、仪表计划，以确保工程施工质量和施工进度，劳动力计划见下表:序号施工部位及内容管理人员电 工焊工合计1主体结构阶段施工5人14人4人23人2装修阶段施工5人25人3人33人本计划是预订方案，根据土建具体进度安排再作调整，以满足总工期要求为最终目的。3.3.3机具准备：本工程除配备各工种的个人保管使用工具外，现场还计划配备如下机具、设备和仪器：序 号机具名称规格型号单位数量备注1套丝机qya-100台52交流焊机b*6-300台33手电钻te-42把44兆欧表zc25-4支55电锤zigmh-22把86砂轮切割机400台47液压弯管器wyqp27-108台28台钻z4025台59电阻表zc- 8支510人字梯8档架1011液压开孔器syk-8台6四、主要施工方法及措施4.1电气安装工程施工流程本工程电气系统分项安装施工程序：预留预埋扫管穿线绝缘摇测箱柜安装设备接线。总体施工程序：以进度控制为主线，以计划、组织、协调、控制为主要职能，以项目实施总过程为生命期，各分部分项工程施工的自然逻辑顺序和本工程的组织关系进行全面策划，根据本工程特点及各相关专业的关系，具体施工总程序如下：序号施工阶段工作内容1前期准备编制单项施工方案复核预留洞、预留套管位置及标高绘制施工详图、电气综合协调图纸、竖井设备排布大样图选择施工队伍、组织进场细化总控计划，编制阶段计划、月计划、周计划以及日计划编制总材料计划、季度计划及月备料计划组织施工机具、机械的进场及检验2结构配合提前完成设备材料的选型、审批和订货 组织本专业的预留、预埋施工，并配合其它专业的施工 协助业主策划并提前完成二次招标工作，选定各专业承包商 3安装调试样板先行，大面积开展电气安装工作，并配合装修完成各部位的施工 竖井、机房施工 电气各系统的调试 4收尾验收大面积的收尾和调试 编制操作与维修手册及对业主员工的培训计划，并实施 竣工清理 准备报竣工资料 4.2电气（强电）安装工程施工4.2.1预留预埋与土建的配合4.2.1.1预留人员按预留预埋图进行预留、预埋，留洞中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处,由工长与土建协商处理,在地坪内错漏、堵塞或设计修改增加的埋管，必须在地坪面层前补埋，墙体上留设备孔，由设计确定或安装有关工种现场与土建协商后由土建留孔洞。 4.2.1.2暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行。 4.2.1.3施工用电及场地利用配合，因施工现场人多，穿插作业多，对现场施工用电，交通及场地的使用，应由土建统一协商解决。 4.2.1.4成品保护的配合：安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须预留洞，应与土建协商， 确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶保护，避免污染。4.2.2防雷、接地及等电位联结施工4.2.2.1防雷接地施工工艺本建筑属于二类防雷建筑物，利用建筑物的基础钢筋作防雷接地装置，接地电阻不大于0.5欧姆。施工做法参见利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装03d501-3及施工平面图。 防雷与接地安装工艺流程图如下图：（1）利用结构的桩基基础及无防水底板钢筋和基础主筋做综合接地装置：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋上层主筋搭接焊好间距不大于1010或812米的网格，并在适当位置取若干点与下层钢筋做可靠焊接；再将柱主筋（不少于2根）底部与基础主筋、底板上层主筋搭接焊好,不同标高处利用两根竖向结构筋上下贯通，消除药皮，并在室外每个测试点地面以下1米处预留404热镀锌扁钢至散水以外，并将两根主筋用色漆做好标记以便于引出和检查。及时请质检部门及监理进行隐检，同时做好隐检记录。 （2）根据设计图位置利用建筑物结构结构柱内（剪力墙内）2根以上主钢筋。钢筋单根最小截面为10-16时，4根为一组，钢筋单根最小截面大于16时，2根为一组。引下处柱内主筋与避雷带焊接连通，结构主筋通长焊接至顶，引下线每栋21处，综合接地电阻0.5。（3）屋顶避雷带安装：避雷带沿女儿墙四周敷设，热镀锌圆钢避雷带支持卡子间距为1米左右，但必须一致，转角处悬空段不大于1米，避雷带高出屋面装饰或女儿墙0.15米。在土建屋面结构施工时，配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。避雷带安装将12镀锌圆钢调直，避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm，避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于镀锌扁铁直径的2.5倍，在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。（4）地库沿建筑四周敷设一圈-404镀锌扁钢作总等电位联接之用。垂直金属管道和管井内接地干线在底部及顶部与接地和防雷装置相连。 （5）为防侧击雷，要求从本建筑至15起沿建筑物四周设置均压环并与所有引下线焊接，环间距不大于12米；同时建筑物45米以上外墙所有栏杆、金属幕墙、门窗、金属构件等与防雷引下线主筋及就近梁内主筋连通。 4.2.2.2等电位接地施工工艺：在个单体建筑物做总等电位联结，总等电位端子箱安装在变配电室内，在卫生间预留辅助等电位联结端子箱，在弱电机房内设置局部等电位端子箱，并通过专用接地线与接地体联结：（1）各单体建筑物的防雷接地，电气设备的保护接地、电梯机房等的接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。（2）电气竖井内垂直敷设一条、水平敷设一圈40*4mm热镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢之间可靠焊接。（3）凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。（4）各单体建筑物内采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结，卫生间采用局部等电位联结。（5）过电压保护：在各单体建筑物的电源总配电柜及屋顶的配电箱内设置浪涌保护器。（6）各单体建筑物接地型式采用tn-s系统，电源在进户配电间内将pe线与meb连接。4.2.2.3接地系统安装质量要求：（1）本工程的接地极为建筑物的基础钢筋。对作为避雷引下线测试点的基础柱内主筋，进行接地电阻测试，接地电阻测点的位置应便于测量，测试点暗埋在专用盒内，且应设置测试用的固定螺栓， 测试点的高度距地面500mm，并有明显的标志。 （2）接地连接，焊接时搭接长度符合规范规定，圆钢搭接长度6d（d 为圆钢直径），双面焊；扁钢搭接长度2b（b 为扁钢宽度），三面焊，严禁“t”型搭接和直接对接；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6 倍。焊缝应平整、饱满，不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨，螺栓连接时，应紧固有防松（弹簧垫）措施。 （3）金属管道连接处，用bvr 多股铜芯软导线（4mm2）作接地跨接线，卡箍连接，应去除连接处的油污或油漆，确保接地跨接处的可靠性。 （4）在接地线跨越建筑伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，可用接地线弯成弧状作补偿器。 （5）基础钢筋焊接完毕后，对接地电阻进行测试，如电阻大于0.5 时,补打人工接地极。4.2.3管路敷设施工4.2.3.1钢管暗敷设（1）材料要求： 1) 焊接钢管：焊缝均匀无毛刺、管壁均匀一致，无偏心现象，无压扁、内壁光滑，无破裂砂眼棱刺现象，并应有质量检验报告和产品合格证书。 2) 管材外径、壁厚符合规范要求。含碳量适中，煨弯不裂不扁。 3) 铁制灯头盒、开关盒、接线盒、接线箱等金属板厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，不变形、开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并应有产品合格证和检测报告。 （2）工艺流程：（3）具体施工工艺1) 切管配管前根据管子每段所需长度进行切断，切管应用钢锯条或带锯的多用电工刀，也可用厂家配套供应的专用截管器。采用锯条切断管子时，应直接锯到底；采用专用截管器切管时，应一边转动管子一边进行裁剪，使刀口易于切入管壁，刀子切入管壁后，应停止转动管子继续裁剪，直至管子切断为止。管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。2）管路预制加工： 25 及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；3240 的管弯采用成品件。冷煨法适用于jdg管在常温下的弯曲，弯管时将相应的弯管弹簧插入管内需煨弯处，两手握住管弯曲处弹簧的部位，用手逐渐弯出需要的弯曲半径。如果用手无力弯曲时，也可将弯曲部位顶在膝盖上或硬物上再用手扳，逐渐进行弯曲，但用力及受力点要均匀。弯管时一般需弯曲至比所需要弯曲角度要小，待弯管回弹后，便可达到要求，然后抽出管内弹簧。当弯曲较长的管子时，应用铁丝或细绳拴在弹簧一端的圆环上，以便弯管完成后拉出弹簧。当弹簧不易取出时，可逆时针转动弹簧，使之外径收缩，同时往外拉即可取出弹簧。3）测定盒、箱位置根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、礁渣砖墙等各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。本工程安装开关盒均采用86系列接线盒、灯头盒，安装高度开关距地1.2m、插座距地0.3m、卫生间插座距地1.5m，疏散指示灯距地0.5m壁装或2.4米吊装。4）稳注盒、箱根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。现浇混凝土板内固定盒、箱加支铁固定。5）管路连接暗设焊接钢管的连接采用钢套管电弧焊连接，套管的长度不小于管外径的2.2倍，套管周围密封焊接，焊后焊渣清除干净。钢管切断处用扁锉锉平，应平直无歪斜，管口内壁用圆锉锉光，保证管口内壁无尖角、毛刺。而且为保证钢管接口位置紧密无缝并位于套管的中央位置，在套管连接前，要求将套管的长度标示于将要套接的两管管端，套管焊接固定后，利用钢管上的套管长度标识来检查钢管之间的缝隙。 6）管进盒（箱）要求： 连接管外径应与盒（箱）敲落孔相一致，管口光滑，一管一孔且管入盒（箱）处顺直，在盒箱内露出长度小于5mm。 多根管进入配电箱时长度应保持一致，排列间距应均匀，管与盒箱连接采用专用锁母固定且应牢固可靠。进盒箱的管与管之间、管与箱体之间应焊跨接地线，要求焊接饱满、无夹渣。跨接地线规格如下表所示： 跨接地线规格选取表管 径圆 钢1525 53238 65063 1070 827）管路敷设应尽量减少中间接线盒，只有在管路较长或有弯曲时，才允许加装中间接线盒。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如下表所示：序号距离拐弯个数130米无弯220米1个弯315米2个弯48米3个弯管路垂直敷设时，根据导线截面确定设置接线盒距离，以方便穿线，如下表所示：序号导线截面积距离150mm2及以下30米270mm295mm220米3120mm2240mm218米（4）关键部位施工做法1）后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设至准确位置后倾斜出结构混凝土面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙墙体上安装接线盒时，先用油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，处理管端头，安装进盒配件，固定接线盒、铁管，并根据配管材质不同，加接接地跨接线并作好防腐处理，然后用高标号砂浆或金属螺栓固定，安装后保证管入盒深度不超过3mm，并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口。具体做法见下图：后砌墙配管2）现浇混凝土楼板与隔墙间的配管综合隔墙配管形式，主要有两种：上引管和下引管，如下图所示。值得注意的是下引管有两种做法，方法一是在顶板上直接开孔往下做管，如下图所示。方法二是在顶板上预留木盒，如下图所示，等拆完模板结构验收后，从顶板往下做管。方法三是由结构梁引下至二次结构墙管线，在结构梁内预埋接线盒，为作好将来线管连接，线管在入盒前安装好套管，具体做法如下图；上引管下引管3）柱子配管柱子管进顶板做法根据管子材质、大小、顶板厚度和灯位的位置不同，可选用三种不同的做法。煨弯法，可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，再根据楼板厚度、楼层高度量管并且预制好一个弯头，接着敷管并与盒、箱连接，如图（a）所示，本法适用于管径比较大的管和jdg管的敷设；直上法，直管从盒子垂直引上，待支完顶板模板、铺完顶板底筋后，用煨管器煨出合适的弯度进顶板，如图（b）所示，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，本法适用于管径比较小的sc管以及顶板厚度比较厚的地方；煨灯叉弯法，管子从盒子出来后煨个灯叉弯，从而可以保证管子沿最近的路径顺直进盒，同时保证使管子弯扁度满足施工规范要求，如（c）所示。a.煨弯法 b.直上法 c.煨灯叉弯法柱子进顶板配管 顶板进柱子配管现浇混凝土柱子上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时控制好标高及与墙面距离。为了便于控制标高，所有开关、插座盒预留标高宜比设计标高高20mm。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过柱子模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位，具体做法见下图： 柱子内管盒固定4）进配电箱管根据施工实际情况，暗装配电箱箱体一般是后装，所以进配电箱的电管均是二次到位。配电箱预留洞大小可按在设计配电箱大小的基础上竖向两边各扩15mm、横向两边各扩50mm的原则确定，施工中要重点保护进出配电箱洞电管，以免进砂浆堵住管路。如图所示。进配电箱管保护5）进消火栓箱管暗装消火栓箱的电气管路应敷设在非燃烧体内，管路保护层厚度不应小于mm；在消火栓箱侧面附近靠近箱内的电气启动按钮侧应敷设接线盒。为了确保接线盒位置的准确性，应在消火栓箱电气系统管路敷设前确定定消火栓箱的最终规格型号、预留洞尺寸及安装高度，以确保电气接线盒的标高有利于与消火栓箱内电气按钮的接线。6）变形缝处理管路通过建筑物变形缝时，在变形缝两侧各预埋一个接线盒（箱），把管的一端固定在一个接线盒（箱）上，另一端要能活动自如，并在此端接线盒（箱）底部的垂直方向开长孔，其孔径长、宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，如图所示。4.2.3.2紧定式jdg管敷设 （1）管与管连接：先把镀锌电线管与直通管接头(或螺纹管接头带紧定螺一端)拧紧定位后,用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使镀锌电线管与直通管接头成一整体即达到连接要求。无须做接地跨接线。 （2）镀锌电线管与接线盒、箱连接旋下螺纹管接头的爪型锁，并置于接线盒内壁面，用紧定扳手使爪型锁母与六角锁母里外夹紧接线盒即可，管螺纹宜外露23扣。无须再做接地跨接线。 （3）镀锌钢管跨接地线采用专用接地卡连接，采用不小于4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线 ，如下图所示 （4）在下列情况下，须设接线盒，否则应选用大一级直径的线管 1）当无弯头时，管子全长在30m。 2）当用一个弯头时，管子全长在20m处。 3）当用两个弯头时，管子全长在12m处。 4）当用三处弯头时，管子全长在8m处。 5）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒： 6）管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。 7）管内导线截面为2995mm2，长度每超过20m。 8）管内导线截面为120240mm2，长度每超过18m。4.2.4桥架（线槽）施工4.2.4.1主要机具铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、电阻焊机、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳、电工常用工具等。 4.2.4.2作业条件 （1）预留孔洞、预埋铁、和预埋吊竿、吊架等全部完成。 （2）竖井内线槽安装：室内模板、架子拆除并清理干净，竖井内墙面及顶板涂料、腻子等湿作业完成。 （3）其它部位水平线槽安装：室内模板、架子拆除并清理干净。墙面及顶板涂料、腻子等湿作业完成。 4.2.4.3工艺流程 4.2.4.4支架、吊架的制作与安装 （1）对于线槽宽度大于或等于400mm，采用40*4 角钢吊架，角钢横担，如图所示： （2）对于线槽宽度小于400mm，采用圆钢吊架，40*4 角钢横担。直径不小于 10 的镀锌圆钢经过调直、切割等步骤制成吊竿、吊架。顶部套丝便于调整。 4.2.4.5线槽安装 （1）沿墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点位置。根据线槽桥架的大小选择相应的金属膨胀螺栓、螺母及转头。线槽、桥架吊架间距两米。 （2）埋好胀管后，配上相应的附件，将支架或吊架垂直固定在金属膨胀管上。 （3）线槽、桥架的接口应平整，线槽盖装上后应平直，无翘角，出现口的位置准确。 （4）线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口处应采用包脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端加封堵。 （5）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时，应留有检修孔。 4.2.4.6软管、钢管与桥架的连接方法 穿线管入桥架有障碍物时（如风管、给排水管、热力管、风机等），可以在侧边开孔，然后接金属软管或钢管。金属软管和钢管与桥架间必须跨接地线。并在管口位置安装护口。如图所示：暗配钢管用金属软管引入桥架（人防区域）明配钢管与桥架的连接方法4.2.4.7线槽固定与接地线安装 线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由线槽内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层。线槽采用连接板连接，连接板内外各一块，每个线槽接头用四片连接板，连接螺栓采用圆头螺栓，由线槽内向外穿，不可接反。跨接地线采用裸铜编制软线（镀锌线槽不做），接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好。如图所示：桥架连接做法4.2.4.8防火封堵 线槽桥架在跨越防火分区、进出配电室、穿越楼板的部位需做防火封堵处理。封堵板用15mm 厚防火板将墙体封闭（两侧），用防火包填实，并在缝隙处填塞防火泥，具体做法如图所示： 线槽穿墙防火堵洞4.2.4.9质量要求 （1）金属电缆桥架（线槽）及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（pe）可靠，且必须符合下列规定： 1）金属电缆桥架（线槽）及其支架全长应有多于2 处与接地（pe）干线相连接； 2）镀锌金属电缆桥架（线槽）间连接板的两端不做跨接地线，但连接板两端必须有多于2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 （2）直线段电缆桥架长度超过30 米时加设伸缩节，电缆桥架（线槽）跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆的最小允许弯曲半径。本工程桥架（线槽）水平安装和垂直安装的支架间距均为2 米。桥架（线槽）与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。桥架（线槽）与管道的最小净距应符合要求。 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。 固定支架膨胀螺栓连接紧固，防松零件齐全。 桥架（线槽）水平或垂直敷设直线部分的平直度和垂直度允许偏差不得超过5mm桥架（线槽）接口应平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后平整，无翘角，出线口位置正确。4.2.5管内穿线施工4.2.5.1工艺流程4.2.5.2施工条件配管工程或线槽工程配合土建结构施工完毕。 4.2.5.3施工方法（1）选择导线：各回路的导线严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作a、b、c相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。（2）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：一般管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（3）穿带线：穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有1015cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。4.2.5.4放线及断线（1）放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。（3）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。4.2.5.5穿线在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：（1）同一交流回路的导线必须穿在同一管内；（2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；（3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。4.2.5.6导线连接导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。导线连接具体工艺如下：（1）单芯线并接法：三根及其以上导线连接时，将连接线端相并合，在距绝缘层15mm处用其中一根芯线，在其连接线端缠绕5回剪断。把余线头折回压在缠绕线上。（2）两根导线连接时：将连接线端相并合，在距绝缘层15mm处将芯线捻绞2回，留余线适当长剪断折回压紧，防止线端部插破所包扎的绝缘层。（3）绞线并接法：将绞线破开顺直并合拢，同多芯导线分支连接缠绕卷法弯制绑线，在合拢线上缠卷。其长度为双根导线直径的5倍。不同直径导线接头：如果细导线为软线时，则应先进行挂锡处理。4.2.5.7导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：（1）电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。（2）喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。（3）焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。4.2.5.8导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。4.2.5.9芯线与电器设备的连接（1）截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。（2）截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。（3）每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。4.2.5.10线路检查及绝缘摇测（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范和质量验评标准，不符合规定应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。（2）绝缘摇测：线路的绝缘摇测时一般选用1000v、量程为0-1000兆欧的欧姆表。一人遥测，一人应及时读取数据并记录，摇动速度保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。4.2.6电缆敷设施工4.2.6.1施工准备（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kv以下电缆，用1kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10m。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。（3）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好；人力放电缆时将滚轮提前安装好。（4）临时联络指挥系统的设置1）线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。2）线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。3）在线槽上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。4.2.6.2电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。（1）电缆支架的架设地点的选择以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如图：电缆支架（2）电缆敷设（放电缆）敷设方法可用人力或机械牵引。如图：放电缆电缆沿线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。4.2.6.3热缩型电缆终端头制作工艺（1）热缩型电力电缆附件安装一般要求：电缆终端头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：施工用绝缘材料工器具、施工人员的手应随时保持清洁。（2）操作工艺流程施工准备剥除电缆护层焊接地线固定叉手套固定应力管压接端子固定绝缘管固定相色密封管试验检测送电运行验收（3）安装前的准备1）制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项。2）制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。3）制作热缩型电缆头前，在现场做如下准备工作：4）施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程；5）施工现场清洁、干燥；6）施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。（4）加热收缩技术要求加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110130时材料开始收缩，收缩率大于50，当材料长时间过热将会影响材料性能。开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围径向移动时收缩均匀，再慢慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。为确保热缩材料和包敷材料间的紧密接合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洁纸清洗。收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。（5）安装和要求热收缩附件的安装在环境温度0以上，相对湿度70以下。避免绝缘表面结露受潮，环境温度偏低、湿度过大应采取补救措施。不得随意切割热收缩管。热收缩管附件与金属部件接触密封的部位（端子）要仔细打毛并用清洁剂清洗干净。在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响效果。发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。避免在阴雨潮湿天气施工。施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。（6）热缩电缆附件安装工艺的关键工艺电缆头制作时的清洁工作；相对湿度应控制在70以下；妥善保管不使用过期的电缆附件；严格控制热缩温度；注意终端头接线端子的接管工艺。（7）剥切电缆，当电缆不易弯曲或安装空间大时长度可长一些。4.2.6.4整理、封堵孔洞及挂标志牌（1）在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。（2）挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿线槽敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，施工完毕做好成品保护。4.2.7配电箱安装施工4.2.7.1工艺流程4.2.7.2配电箱、盘的安装工艺配电箱在安装前首先进行外观检查和试操作。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。配电箱、柜及箱内主要电气元件都有 “ccc”认证标志、产品检（试）验证明和产品合格证。所有干线箱、柜内分别设置专用的零线和地线端子板（或排）。接地引至共用接地极。干线箱、柜内的地线端子（或排）用多股铜芯线与扁钢接地干线连接。各支路的n线和pe线分别由干线箱内的相应端子引出，用户箱内一般装设pe分支端子排，各用电设备的pe线由箱内引出，用绝缘胶布包扎好。用户箱内设箱体专用接地螺栓，并用软铜导线与接地干线连接。装有电器元件的配电箱门、活动面板等金属件都用裸铜软线与接地良好的接地螺栓或接地干线相连接。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。试操作包括无电操作和通电试操作，经试验合格后，才允许安装。土建结构施工全部完成，门窗安装完毕，墙、地装饰已初步完成后，按设计规定的位置、标高和安装方式进行支架固定和洞孔的处理。一般室内明装挂墙配电箱以及电气竖井内的明装箱，采用8mm和10mm铁质膨胀螺栓直接固定，落地式配电柜均采用10#槽钢作底座，型钢固定点间距不大于1m，安装中及时用水平尺进行实测，并用铁垫片进行调整，当铁垫片的数量超过3块时，换为较厚的垫片12个，并用电焊固定。4.2.7.3配电箱、柜内配线工艺：配电箱、柜体安装完毕后，盖上塑料罩或保护罩，等装饰工程结束后，即可进行柜内接线。柜内接线时，按设计的导线型号、规格、根数组成束，固定在相应的位置上，然后按合适的长度截断导线，剥出绝缘外皮。剥切导线绝缘皮时，对截面较小的，可用剥线钳，较大者可用大号壁纸刀切割。剥除绝缘层后按接线端子的长度切去多余的线芯，然后进行连接。单芯导线一般采用绕接，多股导线之间可采用缠接，也可用压接管连接。导线与元件之间连接采用如下方法：截面在10mm2及以下的单股铜芯线使用压接端子后连接；截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯拧紧涮锡或压接端子后连接；截面大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，均压接线鼻子并涮锡后，与设备连接。压接线鼻子时，选择与线芯截面相适应的长管型鼻子和压接模块，压接深度、压口数量、压接长度按建筑电气通用图集92d