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剪力墙结构混凝土施工工艺标准剪力墙结构混凝土施工工艺标准 （304） 1 适用范围适用范围 本标准适用于建筑工程中现浇混凝土剪力墙结构工程施工。 2 施工准备施工准备 2.1 材料 2.1.1 现场拌制混凝土：参见本册“混凝土现场拌制工艺标准” （301） 。 2.1.2 预拌混凝土：与预拌混凝土供应厂家签订供应合同，混凝土质量必须符合国家现行规范 及设计文件的要求，进场时对混凝土质量严格检查验收。 2.1.3 混凝土养护用塑料布、麻袋布等。 2.2 机具设备 2.2.1 机械：塔式起重机、泵送设备、布料杆、插入式振捣器、附着式振捣器等。 2.2.2 工具：混凝土吊斗、尖锹、木抹子、串筒、标尺杆、照明灯具等。 2.3 作业条件 2.3.1 浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物及钢筋上的水泥浆清除干净；检查钢筋保护层及其 定位措施的可靠性；施工缝处混凝土已将表面的软弱层剔凿、清理干净。 2.3.2 施工层段混凝土浇筑前模板、钢筋、预埋件、钢板止水带、膨胀止水条及水电管线、盒、 槽、预留孔洞等全部安装完毕，经检查符合设计和施工规范要求，并办理完隐、预检手续。 2.3.3 经检查洞口、模板下口及角模处模板拼接严密，边角柱加固牢固。 2.3.4 浇筑混凝土用的架子及操作平台已搭设完毕并经检查合格；控制混凝土分层浇筑厚度的 标尺杆就位，夜间施工还需配备照明灯具。 2.4 技术准备 2.4.1 对预拌混凝土提出详细的技术要求，一般应明确混凝土的浇筑部位、浇筑方式、浇筑时 间、强度等级、供应数量、坍落度、水泥品种、骨料粒径、外加剂及初凝时间等要求，并根 据浇筑强度提出保证连续浇筑供应要求。 2.4.2 编制好混凝土施工方案并对操作班组交底，混凝土浇灌申请已经批准。 2.4.3 测放混凝土浇筑高度标高控制线。 3 操作工艺操作工艺 3.1 工艺流程 混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣拆模、养护 作业准备 混凝土试块留置 3.2 操作方法 3.2.1 混凝土搅拌：如条件允许宜采用预拌混凝土；若利用现场搅拌，参见本册“混凝土现场 拌制工艺标准” （301） 。 3.2.2 混凝土运输 3.2.2.1 混凝土水平运输宜采用混凝土罐车或机动翻斗车，垂直运输采用泵车或塔吊。如采用 地泵，合理确定泵管及布料杆的位置。 3.2.2.2 在风雨或炎热天气运输混凝土时，容器上应加遮盖，以防雨水进入或蒸发。夏季高温 时，混凝土砂、石、水应有降温措施。混凝土拌合物出机温度应不大于 30，浇筑温度不宜 超过 35。 3.2.2.3 冬期运输要采取保温措施，确保入模温度。 3.2.2.4 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点，并逐车检测其坍落度，所测坍落度 值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。如混凝土拌合物出现离析 或分层现象，不得使用。 3.2.3 混凝土浇筑与振捣 3.2.3.1 依据施工方案的分段，确定混凝土浇筑顺序，一般从外墙大角向两个方向浇筑，先浇 外墙，后浇内墙，控制浇筑速度分层逐步推进。当先浇筑混凝土初凝前必须浇筑上层混凝土， 依此循环至墙顶标高。 3.2.3.2 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑约 50mm 厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂 浆或同配比减石子混凝土，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 3.2.3.3 混凝土浇筑，先浇筑高等级混凝土和抗渗混凝土，后浇筑低等级混凝土和普通混凝土。 3.2.3.4 浇筑墙体混凝土应采取分层分段连续进行，浇筑层厚度应根据结构特点、钢筋疏密决 定，每层最厚不超过振捣器作用部分有效长度的 1.25 倍，最大不超过 500mm，因此必须预先 安排好混凝土下料点位置及下料数量。 3.2.3.5 混凝土自料斗口下落的自由倾落高度一般不应超过 2m，如超过 2m 时必须采取措施， 采用增设软管或串筒等方法。 3.2.3.6 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应在前层混凝土初凝之前，将次层 混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按混凝土凝结时间确定。超过初凝时间应按施工缝处理。 3.2.3.7 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。 移动间距不应大于振捣棒作用半径的 1.5 倍(一般不大于 500mm)， 每一振点的延续时间以表 面呈现浮浆为度，振捣上一层时应插入下层 50mm 左右，以消除两层间的接缝，分层厚度用 标尺杆控制。采用垂直振捣方法，模内有外墙外保温时要禁止直接振捣在保温板上。每一插 点振动时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 3.2.3.8 在洞口部位，洞口两侧混凝土的下灰高度要大体一致，振捣时，须在洞口两侧距洞边 300mm 以上同时振捣。宽大洞口的下部模板应开口，再补充浇筑振捣。 3.2.3.9 浇筑混凝土时应设专人观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形 或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。混凝土标高应严 格按照抄测标高进行控制。 3.2.3.10 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋整理好，用木抹子按标高线将墙上表面 混凝土找平。待终凝后将混凝土表面浮浆清除。 3.2.3.11 为了保证混凝土接茬质量，墙体浇筑高度高出顶板底 30mm 左右，终凝后在顶板下 皮标高上返 5mm 统一弹线切割，剔除混凝土的浮浆层，露出石子。 3.2.3.12 施工缝处理 (1)墙体施工缝位置应按施工方案留置，一般留置在洞口过梁跨中 l/3 范围内，也可留在 纵横墙的交接处。 (2)垂直施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2mpa 时，才允许继续浇筑。浇 筑前，施工缝混凝土表面应剔除浮动石子、钢板网等，用水冲洗干净并充分湿润。浇筑宜从 垂直施工缝处开始，但要避免靠近缝边直接下料和振捣，保证新旧混凝土结合密实、不胀模。 3.2.3.13 后浇带的浇筑时间应根据设计确定，后浇带内的钢筋应完好保存。后浇带在浇筑混凝 土前，必须将整个混凝土表面按施工缝的要求处理。填充后浇带的混凝土应采用比原等级高 一级的微膨胀混凝土，并保持至少 14d 湿润养护。 3.2.4 拆模、养护：常温下墙体混凝土强度大于 1.2mpa 时方可拆模，并及时对墙面边角采取 保护措施。大洞口拆模后要注意回顶支撑。混凝土浇筑完毕后，常温下，应在 12h 以内加以 覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜。亦可采用 塑料薄膜覆盖养护，但应保持薄膜内有凝结水。当选用混凝土养护剂养护时，模板拆除后应 及时喷刷。 3.2.5 混凝土试块留置：试块应在混凝土浇筑地点随机抽取制作，取样与留置数量应符合国家 现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204 的规定，并根据需要留置满足标养、 拆模、实体检测等用的试块。 3.3 季节性施工 3.3.1 雨期施工 3.3.1.1 进入雨期，混凝土施工应编制预案。大面积混凝土浇筑前，要了解 23d 的天气预报， 尽量避开雨天。混凝土浇筑现场要预备防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。如浇筑混 凝土时突然遇雨，对已浇筑部位应加以覆盖。 3.3.1.2 雨期施工时，应加强对混凝土粗、细骨料含水率的测定，及时调整用水量，严格控制 混凝土坍落度。 3.3.2 冬期施工 3.3.2.1 进入冬施，混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护等应严格执行冬施方案的规定。 3.3.2.2 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应 有保温措施。 3.3.2.3 现场拌制混凝土时，应注意检查外加剂的掺量，测量原材料加热温度、混凝土出机温 度和浇筑入模温度。骨料不得带有冰雪、冻团。混凝土搅拌时间应比常温规定时间延长 50%。 3.3.2.4 混凝土养护应按冬施方案进行测温并做好记录。 在混凝土强度未达到临界抗冻强度前， 不得受冻。 3.3.2.5 拆除模板和保温层应在混凝土冷却至 5后，当混凝土与外界温差大于 20时，拆模 后的混凝土应及时覆盖，缓慢冷却。 3.3.2.6 混凝土试块除按正常规定组数制作外，还应增设不少于两组与结构同条件养护试块， 一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护 28d 的强度。 4 质量标准质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 混凝土所用的水泥及外加剂等必须符合规范及有关规定。 检查数量：水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥， 袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。外加剂按进场的批 次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：水泥和外加剂等检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 4.1.2 根据强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。混凝土强度等级必须符合设计 要求。 检验方法：检查配合比设计资料和检查施工记录及试件强度试验报告。 4.1.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表 4.1.3 的规定。 每盘称量允许偏差 表 4.1.3 每盘称量允许偏差 表 4.1.3 材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 2% 粗、细骨料 3% 水、外加剂 2% 4.1.4 用于检查混凝土强度的试块取样留置、制作、养护和试验要符合国家现行标准混凝土 强度检验评定标准gbj107 的规定。 4.1.5 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 4.1.6 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。严 重缺陷的划分依国家现行标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204 表 8.1.1 的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 4.2 一般项目 4.2.1 混凝土中所用矿物掺合料等应符合现行国家标准及有关规定，掺量应通过试验确定。 检验方法：检查出厂合格证、进场复验报告。 4.2.2 混凝土所用的粗、细骨料应符合现行国家标准及有关规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 4.2.3 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。 检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方法：检查水质报告。 4.2.4 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生 产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。 4.2.5 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 检查数量：每工作班检查一次。 检验方法：检查含水量测试结果和施工配合比通知单。 4.2.6 施工缝、后浇带的留置和处理应执行施工技术方案，符合设计要求。 4.2.7 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，一般缺陷的划分依国家现行标准混凝土结构工 程施工质量验收规范gb50204 表 8.1.1 的规定执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 4.2.8 现浇混凝土剪力墙结构尺寸允许偏差和检验方法应符合表 4.2.8 的规定。 现浇混凝土剪力墙结构尺寸允许偏差和检验方法现浇混凝土剪力墙结构尺寸允许偏差和检验方法 表表 4.2.8 允许偏差（mm） 项 目 国家、部 企业 检查方法 轴线位移 5 5 钢尺检查 5m 8 5 层高 5m 10 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 垂直度 全 高（h） h/1000 且30 h/1000 且30经纬仪、钢尺检查 层 高 10 10 标 高 全 高 30 30 水准仪或拉线、钢尺检查 截面尺寸 +8，-5 +5，-3 钢尺检查 井筒长、宽对定位中心线 +25，0 +20，0 钢尺检查 电梯井 井筒全高（h）垂直度 h/1000 且30 h/1000 且30经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 5 2m 靠尺和塞尺检查 预留洞中心偏移 15 10 钢尺检查 预埋件 10 8 预埋螺栓 5 5 预埋设施中心线位置 预埋管 5 5 钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.3 应留置结构实体检验用同条件养护试块，留置及检验方法参见国家现行标准混凝土结构 工程施工质量验收规范gb50204 附录 d 中有关规定。 5 成品保护成品保护 5.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得碰动预埋件和插筋。混凝土浇筑时要设专人看护模板 和钢筋，混凝土浇筑后要及时整理上部钢筋。 5.2 不得用重物撞击模板。不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。 5.3 应保护好洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。 5.4 拆模后的墙体、门洞口阳角及楼梯踏步应做护角。 5.5 及时养护，外墙混凝土强度应达到 7.5mpa 后方可安装外挂架。 6 应注意的质量问题应注意的质量问题 6.1 为防止混凝土出现蜂窝、麻面等质量问题，模板支设前应先将表面清理干净，均匀涂刷脱 模剂，模板要密封不漏浆，控制好混凝土振捣时间，既不能过振，也不得欠振，并按规定拆 模。 6.2 应选择合适的外加剂（引气型） ，混凝土浇筑要分层振捣，振捣时，采用高频振捣棒，每 层振捣至气泡排除为止，防止墙面出现气泡现象。 6.3 钢筋垫块应放置正确、牢固、间距合理，振捣混凝土时避免直接冲击钢筋，并设专人调整 钢筋位置，防止浇筑混凝土出现露筋质量问题。 6.4 为防止墙体混凝土出现烂根，应将模板下口找平并对缝隙进行封堵，做到不漏浆。混凝土 接茬处要冲洗干净，对水平接茬应先均匀浇筑约 50mm 左右同配比减石子混凝土。 6.5 洞口模板应直接与墙体模板固定，模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑混凝土时不得冲击洞口 模板，洞口两侧应对称下灰，均匀进行振捣，防止洞口移位变形。 6.6 为防止墙体混凝土出现冷缝， 混凝土浇筑时应编制详细的浇筑方案， 保证混凝土连续浇筑， 分层振捣密实。 7 质量记录质量记录 7.1 原材料出厂质量证明和试验报告、预拌混凝土合格证。 7.2 混凝土配合比申请单、标养混凝土抗压强度试验报告、同条件试块（实体检测强度，拆模 强度，外挂架强度，冬施临界强度，冬施转常温等）抗压强度试验报告、抗渗试块试验报告。 7.3 混凝土开盘鉴定和浇灌申请、施工测温记录、混凝土养护记录。 7.4 施工缝预检记录。 7.5 地下室施工缝、变形缝、后浇带、止水钢板隐检记录。 7.6 混凝土检验批的质量验收记录。 7.7 混凝土子分部、分项工程质量验收记录。 7.8 设计变更洽商资料。 7.9 混凝土结构实体检验记录。 8 安全、环保措施安全、环保措施 8.1 安全操作要求 8.1.1 振捣手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并设副振捣手配合振捣。 8.1.2 浇筑地下室外墙混凝土时，设专人看护，防止边坡塌方和上面掉物伤人。 8.1.3 墙体浇筑应搭设操作平台及护栏，跳板满铺，严禁直接站在模板或支撑上操作，也不得 踩在钢管或钢筋上浇筑。 8.1.4 采用塔吊吊运时，要有信号工指挥，在料斗接近下料位置时，下降速度要慢，要稳住料 斗，防止料斗碰挤伤人。 8.1.5 采用泵送混凝土进