科研车间钢筋施工方案.doc

科研、生产车间（科研、生产车间）工程钢筋工程施工方案北京怀建集团有限公司2013.7.18目 录1.编制依据 22.施工部位概况分析 23.施工安排 44.施工准备 45.钢筋施工方法 75.1现场工艺流程 75.2钢筋除锈 75.3钢筋配料 75.4钢筋弯曲95.5钢筋切断95.6钢筋划线105.7弯曲成型105.8钢筋的连接115.9钢筋绑扎116.质量标准及验收157.各项保证措施 197.1成品保护措施197.2安全文明施工措施207.3质量保证措施20第一章、编制依据名称编号本工程施工组织设计结构施工图建筑施工图钢筋锚固03g101混凝土结构工程施工质量验收规范gb502042002建筑抗震构造详图97g329钢筋焊接验收规范jgj182003钢筋机械连接通用技术规程jgj1072003第二章、工程概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式钢筋混凝土条形基础主体结构形式框架-剪力墙结构屋盖结构形式整体现浇钢筋混凝土屋盖2水位水质地下水位埋藏较深地下水水质对混凝土没有有腐蚀性3地基地基持力层土质为粘质粉土层地基承载力180kpa4安全等级结构及吊车梁均为二级设计使用年限50年5混凝土强度等级部 位柱墙梁板垫层c15基础及基础梁c30一层至三层柱及板墙c40、梁c30、板c30楼梯c30次要构件c206混凝土预防碱集料反应管理类别0.000以下b类，以上类7保护层厚度地下部分：基础底板及基础梁、与水、土壤接触面40mm地上部分柱梁楼板、楼梯及内墙2020158抗震等级抗震设防烈度8度抗震等级框架三级、剪力墙二级9钢筋类别i级钢（hpb300）8、6iii级钢（hrb400）8、10、12、14、16、18、20、22、25、2810钢筋接头形式搭接接头直径20采用搭接接头机械连接接头直径20采用滚扎直螺纹连接11结构断面形式基础厚度250-500mm墙断面尺寸350mm、300mm柱断面尺寸700*700、600*600、400*400梁断面尺寸300*700、350*900、300*11002920、400*750楼板厚度120mm、140mm12围护结构外墙采用加气混凝土砌块，砂浆m7.5；内墙采用轻集料小型混凝土空心砌块，砂浆m5预拌。第三章 施工安排31本项目部严格按照施工图纸、规程规范进行钢筋工程施工，施工工艺流程为：审图抽筋 制订工程材料需用计划 采购运输 进场码放、标识 检验、试验 加工配料 现场接筋、绑扎 验筋。施工过程中，将钢筋工程分两个阶段施工：基础为第一个阶段、 主体为第二阶段。32钢筋在现场加工，22钢筋纵向钢筋连接，采用直螺纹连接，22钢筋水平连接和竖向连接均采用搭接绑扎。 33组织机构设置：钢筋专业工长、钢筋组长、质检员，全部人员岗位职责明确，定岗定人。第四章 施工准备4.1审图抽筋：认真学习图纸、砼结构施工质量验收规范（gb50204-2002）等,熟悉钢筋搭接位置，箍筋加密长度，梁、板、柱数量、标高、位置、截面尺寸。在接到施工图纸后，组织施工人员（技术负责人、钢筋工长、钢筋组长）集中审图，分别抽筋，将每一层、每一段、每一构件内的每一根钢筋的规格、型号、级别、尺寸等放样制单（钢筋下料单），再按层段进行汇总，项目总工程师审核后上报项目经理，组织原材进场。4.2进场堆放、保管：钢筋堆放位置按总平面布置图进行堆放，地面硬化并高于其他部分地面，钢筋进场后由保管员组织，分批、分等级、分牌号、分直径、分长度整齐码放，钢筋下面要垫200*200枕木，间距2.5米。钢筋场周围做好排水沟，以利雨雪天现场排水，钢筋码放好后，用苫布覆盖。进场的钢筋要做好标识工作，标识牌按公司ci标识要求统一制作，其应包括以下内容：规格型号、数量、产地、进场时间、检验状态等内容。雨天要用塑料布覆盖。煨好的钢筋套子、盖铁、较短料等钢筋半成品要分类整齐码放在有遮雨棚的半成品库内。4.3进场钢筋检验：钢筋进场后由试验员组织检查钢材的出场质量证明书或试验报告单，查对钢筋表面或每捆（盘）上的标志，进行外观检查。并按现行国家有关标准的规定按炉（批）号及直径d分批取样做机械性能试验，合格后进行标识，并书面通知技术负责人可以使用。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋脆断化学成分分析或其它专项检验，严禁不合格钢材用于本工程上。钢筋原材检验的取样标准：热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋从同一厂别、同一规格、同炉号、级别、牌号、同一进场时间、60t为一验收批，同一混合批含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.015%，每批取试件一组（拉伸、弯曲各2根），试件从随机抽取的两根钢筋上截取，将每根钢筋端头截去不小于500mm后，分别截取拉伸试件和冷弯试件各一根，（试件长度根据实验室设备确定，抗弯曲试件应略短于抗拉伸试件以示区别）。热轧光圆盘条钢筋从同一厂别、同一规格、同炉罐号、级别、牌号、同一进场时间、60t为一验收批，每批取试件一组，拉伸试件1根、弯曲试件2根，试件应在任意两盘上截取（在钢筋端头截去不小于500mm后的余段截取，一盘上截取拉伸试件，另一盘上截取弯曲试件；两个类型试件不得取自同一盘上）。试验不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样进行复试，如仍有一根试样不合格，则此试样不合格，该批钢筋不予验收，按我公司质量体系文件中不合格品的处置程序退场。44机械、工具配置：钢筋施工机械、工具配置如下表： 序号名称工作能力数量用途1弯曲机弯折6-40筋1台钢筋弯折2gj5-40切断机断6-40筋32次/min1台钢筋切断3调直机6-12钢筋1台钢筋调直4bx3500电焊机焊筋10-40筋1台钢筋焊接5直螺纹套丝机1台钢筋套丝6砂轮锯6-402台断筋、绑丝790cm大剪6-122把钢筋切断8紧固扳手10把钢筋连接9绑钩20把钢筋绑扎10板 手62把钢筋弯曲调直82把104把124把第五章 钢筋施工方法5.1.现场工艺流程 按图纸弹好钢筋位置线、钢筋除锈 钢筋配料、加工 半成品吊运 钢筋连接、绑扎 自检 专检 监理、设计、监督站隐检验收。5.2钢筋除锈 钢筋表面应洁净，油渍、漆污浮皮、铁锈在使用前清理干净。在焊接前焊点清干净。光圆钢筋可在调直过程中除锈，亦可用手工除。5.3钢筋配料钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单标明构件名称、钢筋编号、简图（长度、细部尺寸、形状）、规格、钢筋型号、下料长度、单位根数、合计根数和重量；每张下料单内还要注明重量。钢筋原料检验合格后，由钢筋工长组织钢筋班组长、钢筋工进行班前交底，按配料单进行构件配料，预制钢筋半成品。预制的钢筋半成品要分层、分部位、分段和构件名称，按号顺序堆放，同一部位或同构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数等。以备现场接筋、绑扎时随时取用。5.3.1各种钢筋材料下料计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度弯钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增长长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值5.3.2弯曲调整值如下：表3：钢筋弯曲角度4590135钢筋弯曲调整值0.5d2d2.5d5.3.3弯钩增加长度：通常采用经验数据或试弯。5.3.4弯起钢筋斜长系数表如下：（h0为弯起高度）表4：弯起角度a=30a=45a=60斜边长度s2h01.4lh01.15 h0底边长度l1.732 h0h00.575 h0增加长度s-l0.268 h00.4lh00.575 h05.3.5箍筋调整值：箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定。箍筋调整值如下：表5：箍筋量度办法箍筋直径（mm）6810-12量外包尺寸506070量内包尺寸100120150-1705.3.6钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在使用过程中区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。5.4钢筋切断纵向连接钢筋d22mm,必须用砂轮锯切断，保证端头平齐，无毛刺。少量的光圆筋可以用大剪剪断，大量钢筋使用钢筋切断机切断。5.4.1将同规格钢筋根据长度不同，合理安排下料尺寸，长短搭配，统一配料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。5.4.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度线，刀口要密合。固定刀片与冲切刀口的距离，对直径20mm的钢筋宜不留缝；对直径20mm的钢筋留5mm左右的缝。5.4.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，就及时向项目部反应，查对情况。5.4.4质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为10mm。5.5钢筋弯曲平直段原则是对粗、量大的构件用弯曲机弯曲；细、少的采用人工扳把弯曲。5.5.1钢筋弯钩弯折的有关规定：d1）、级钢筋末端需要作180弯钩时，： 如右图1，平直段为钢筋直径的10倍 d不小于钢筋直径的2.5倍2）、级钢筋末端需要作90或135弯折时如右图2：d d不小于钢筋直径的4倍ds3）、弯起钢筋中间部位弯折如右图3： d不小于钢筋直径的5倍4）、箍筋的末端作弯钩时如下图4： 5.6钢筋划线钢筋弯曲前对形状复杂的钢筋，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。（在操作平台上做标尺或挡板）5.6.1根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。5.6.2钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5倍d。5.6.3划线从钢筋中线开始，向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。5.6.4可进行试弯，再与设计尺寸校对一遍，再调整划线，完全符合后再批量弯折。5.7弯曲成型5.7.1钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲钢筋时，为了使用弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可弯挡架或固定挡架。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移，因此钢筋90时，弯曲点线与心轴内边缘齐；弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0 d1.5d。曲线形、圆形构件由有经验钢筋工手工制作。5.7.2质量要求：1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。3）钢筋弯曲点处不得有裂缝，注意不要将钢筋弯过头，再弯回来。4）钢筋弯曲成型后的允许偏差为；全长10mm，弯起钢筋其弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。5.8钢筋的连接本工程梁、柱主筋直径大于等于22mm钢筋：采用直螺纹技术。该技术是近年来应用最广泛，技术最成熟的钢筋连接技术，它具有接头性能可靠，质量稳定，施工速度快、成本低等特点，能够满足本工程设计对纵向受力钢筋连接的要求。5.8.1人员、材料、设备要求钢筋施工的人员施工前集中进行培训后方可上岗操作。机具、防护装置等使用前要进行检查，确保安全。梁、柱钢筋接头位置相互错开不小于35d且500mm两者取大值。受拉区有接头的钢筋截面积25%钢筋总截面积，受压区有接头的钢筋截面积50%钢筋总截面积。柱筋出梁、板顶面长度：短筋500mm；长筋短筋长度+35d（并满足图纸要求）。5.8.2接头检验每500个接头为一个检验批，抽取3根进行检测。5.9钢筋绑扎5.9.1钢筋绑扎的先决条件：接茬处浮浆是否清到露石子；钢筋的污染是否清理干净；放线工作是否完成，检查钢筋跑位情况，偏移的钢筋是否进行了调整，检查钢筋露头的高度，错开是否合格，检查所有接头的质量是否合格。条件齐备后方可绑扎。5.9.2柱筋绑扎：工艺流程：施工缝处理 搭架子 接筋 画箍筋分档线 绑扎箍筋 放定位卡具 验筋柱钢筋绑扎前应弹出柱边线、轴线和模板外边线（柱边线外550mm）。钢筋污染清理干净。沿柱边线内5mm处弹线切用匀石机沿线垂直切一条10mm深缝，然后将柱、墙上面位置砼凿去5-10mm见石子。检查钢筋偏位情况按1：6矫正。检查钢筋甩头错开大于35d。做好钢筋原材和钢筋连接接头试验，确保钢筋材质和接头质量合格，采用直螺纹连接，相临两接头错开间距不小于35d，同一截面内接头数量不能超过钢筋总数的50%。柱钢筋绑扎前，先在角部主筋上沿竖向按箍筋和水平筋间距排通尺画线，圆柱均匀任取三根主筋，各点要在一个平面上，下边第一道筋位置应在顶板混凝土面上5cm，然后按线进行绑扎，把柱箍筋从上往下套进去，由上往下按线绑扎，保证箍筋与柱主筋垂直，箍筋弯钩叠合处沿柱四角螺旋式错开，如图：柱上、下两端箍筋加密区长度：柱长边，1/6柱净高且500，二者取大值，加密区箍筋间距100。柱钢筋锚固与接头位置构造做法如图：5.9.3梁钢筋绑扎1）、工艺流程：下料接筋 在梁底划箍筋分档线 放底层筋 穿套子 把套子按线均匀分开 穿上筋 绑扎两头和中间三点形成骨架 调整主筋、箍筋位置 箍筋绑扎 垫塑料保护层垫块 合模。接头位置：梁上筋接头应在梁跨中1/3范围内，梁下筋接头应在靠近支座1/3范内，跨中处相临两接头错开35d，同一截面内接头数不得超过总接头数的50%。2）、钢筋绑扎：绑扎箍筋前先在梁底弹出箍筋位置线，在主筋划线，找出箍筋位置，分好间距，把梁的上、下部纵筋穿入箍筋内，上筋用架子管支撑。纵向受力筋两头在量够锚固长度处画上线，在梁端底模上画出柱内边线，让梁纵向受力上锚固边线与之重合，以保证钢筋位置正确，箍筋弯钩叠合处要交错绑扎，梁端第一个箍筋距离柱节点边缘50mm。梁加密区间距100mm，非加密区200mm。加密区要求：a、 1/6梁、柱净空长度；b、 最大截面宽度 500mm。c、 箍筋绑完后，绑圆形塑料垫块，间距600mm。5.9.4顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板 模板上弹线 绑板下部受力钢筋 绑板上层筋 加塑料垫块和马凳铁 验筋。顶板支好后进行划线布料，在清理好的模板上按纵横受力筋间距弹墨线，并标好暖卫预留管洞、电器保护管、盒位置，然后进行顶板钢筋绑扎。先摆放受力主筋，后摆放分布筋，所有交叉点均要用顺扣绑扎，要全部绑扎，所有绑丝头均附贴在上筋顶面且顺一个方向，绑完后垫上塑料垫块保护层。钢筋两端伸入梁、墙内长度均匀，板的负弯矩筋伸入梁内，两侧长度必须按图纸要求尺寸，不得凭经验绑扎。负弯矩筋，平台筋，阳台钢筋等处加提前预制板凳式马凳铁（如图：），间距600-800梅花型布置，以保证钢筋位置，其下采用塑料垫块防止钢筋漏出混凝土表面锈蚀。各种水电管洞施工与绑扎配合进行，当底层筋绑完后敷设电气管盒。预留管洞如需断筋时，必须按照图纸要求加设洞口加强筋。保护层专用塑料垫块与钢筋卡牢，钢筋绑扎完后，复核钢筋型号、尺寸、规格、数量、间距、接头状况，确认无误后，清理等待验筋。顶板钢筋上铁搭接在跨中，下铁搭接在支坐，搭接长度均为40d。顶板钢筋进支座锚固长度要求为15d和24d5.9.5楼梯钢筋绑扎：楼梯钢筋绑扎与板钢筋绑扎基本相同，但要先绑楼梯梁筋后绑板筋。第六章 质量标准及验收:6.1一般规定6.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。6.1.2在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2）、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量接头面积百分率等；3）、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4）、预埋件的规格、数量、位置等。6.2原材料6.2.1主控项目：1）、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋gb1499等到的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验确定；检验方法：检查产品的合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2）、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分等专项检验报告。检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验确定；检验方法：检查化学成分等专项检验报告。6.2.2一般项目：钢筋应平直，无局部曲折、无损伤，表面应洁净,不得有裂纹、油污和颗粒状或片状老锈。检验数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。6.3钢筋加工6.3.1主控项目1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1） hpb235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2） 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，hrb335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍；（3） 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2、箍筋的末端作135弯钩，弯钩内直径除应满足上述规定外，还应不小于受力钢筋直径；弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。6.3.2一般项目：1、 hpb235级圆盘钢筋采用冷拉方法调直，其冷拉率不宜大于4%。2、 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：序号项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸土102弯起钢筋的弯折位置土203箍筋内净尺寸土5检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。6.4钢筋连接6.4.1主控项目： 1、 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，采用机械连接直螺纹，搭接。检查数量:全数检查。检查方法:观察。2、按规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合规定。检查数量:按有关规程确定。检查方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。6.4.2一般项目1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量:全数检查。检查方法:观察，钢尺检查。2、应按规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3、设置在同一构件内的接头宜相互错开。接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，凡接头中点位于该区段长度内接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合下列要求：（1） 在受拉区不且大于50%；（2） 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。检查方法:观察，钢尺检查。4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l（l为搭接长度），凡接头中点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合下列规定：（1）对梁、板及墙类构件，不宜大于25%；（2）对于柱类构件，不宜大于50%，当柱筋为4根时可在同一截面接头。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立桩基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。检查方法:观察，钢尺检查。5、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。检查数量和方法同上。6.5钢筋安装6.5.1主控项目：钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量:全数检查。检查方法:观察，钢尺检查。6.5.2一般项目：钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：序号项 目允许偏差(mm)检查方法 1 绑扎骨架宽、高 土5尺量 长度土10 2 受力主筋间距土10尺量两端中间各一点，取最大值排距土5保护层厚度基础土5尺量受力主筋外表面至模板内的垂直距离梁、柱土3墙板、楼板土3 3箍筋、横向钢筋间距土10尺量连续3个间距取最大值 4钢筋弯起点位移20尺量 5预埋件中心位置5尺量和塞尺检查水平高差+3、0 6 电弧焊接焊缝焊缝厚度07d-0 +0.1d量规和塞尺量（d为主筋直径）焊缝厚度o3d-0 +0.5d焊缝长度-0.05d 7 电渣压力焊上下钢筋轴线0.1d(2mm)目测及尺量焊包凸出钢筋表面4第七章 各项保证措施7.1成品保护措施7.1.1加工成型的半成品钢筋堆放，下垫木方，码放合理，防止挤压变形、锈蚀、油污且进行挂牌标识，如钢筋的规格、型号、使用部位等。7.1.2绑扎钢筋时和绑扎成型的钢筋不准随意踩踏，在混凝土浇筑前用脚手板铺设马道，施工人员站在马道上施工，禁止踩踏、破坏成品。7.1.3混凝土浇筑时，任何人不得随意扳动钢筋，看筋人员要随时调整钢筋位置，以保证其位置准确。7.1.4少数工种操作需打弯处，必须由钢筋工操作，保证钢筋的间距及位置，且在放预留洞时不得随意砸钢筋；防止松扣、脱扣。7.1.5所有预埋件、预留洞不得随意碰动。7.1.6顶板涂刷脱模剂，采用水质脱模剂，并待脱模剂干燥后方可摆放钢筋，防止钢筋污染。7.1.7少数工种做线盒、管时必须用专用梯子，不得直接踩踏钢筋。7.1.8模板隔离剂，必须用拖布擦干净后方可支模，防止污染钢筋。7.1.9少数工种及土建工种不得将撑铁，加固筋直接点焊