某热电厂2×300MW供热机组工程施工组织设计.doc

第第 2626 章章 热电厂热电厂 2300mw2300mw 供热机组工程施工组织设计供热机组工程施工组织设计 26.126.1 工程概况工程概况 26.1.1工程工程简介简介 热电厂新建2300mw供热机组工程由*电力公司投资建设，本工程a、b标段由*电建四公司承 建。 （一）项目概述 1 工程名称：热电厂2300mw供热机组工程 2 建设地点：内蒙古自治区*市 3 工程规模：新建2300mw供热机组。 4 工期要求：2004年7月15日开工，2006年12月31日完工 （二）地理位置 厂址位于河套断陷带的凹陷区内，河套断陷带在阴山隆起与鄂尔多斯隆起之间，西界为狼山山 前断裂；东界是和林格尔断裂；北界为阴山山前断裂；南界为鄂尔多斯北缘断裂。广阔的河套盆地 东西长约440km，南北宽约4080km。 （三）气象条件 本地区属大陆性季风气候，一般年份冬季寒冷而漫长，夏季炎热而短暂，冬春季多风，主导风 向为西北风。日照率高，无霜期短，蒸发量大，降雨一般集中在89月。 累年平均气压898.4hpa。极端最高气温39.4，极端最低气温-35.3。累年平均相对湿度 48%。 累年平均降水量154.2mm。累年最大风速20.0m/s。累年最大冻土深度为138cm。 （四）厂址工程地质 厂址位于黄河北岸冲积平原上，建筑场地类别为中软场地土类。根据中国地震动参数区划 图 （gb18306-2001） ，该厂址场地的地震动峰值加速度为0.15g，地震动反应谱特征周期为0.35s， 地震基本烈度为7度。 26.1.226.1.2施工特点施工特点 （一）设计的主要系统特征 1、热力系统：主厂房按常规布置。锅炉紧身封闭。采用2300mw亚临界抽汽凝汽式汽轮发电 供热机组。主蒸汽、再热蒸汽、高压给水均采用单元制。设置旁路系统。制粉系统采用中速磨冷一 次风机正压直吹式制粉系统。两台机组设计六台电动调速给水泵。 2、燃料供应系统：采用铁路运输，经包兰铁路和电厂专用线进入电厂。采用翻车机卸煤，每 台翻车机下设2个受煤斗，煤斗下装设皮带给煤机，向双路受料胶带机给料，并将煤送至主厂房。 贮煤场设置斗轮堆取料机，同轨布置2台斗轮堆取料机。 3、除灰系统：除灰、渣系统按干除灰、渣系统设计，采用灰渣分除。锅炉排渣送入渣仓储存， 由汽车外运至综合利用点或灰场。干灰由正压浓相气力除灰系统集中至灰库后，经搅拌机加湿装车 运至综合利用点或灰场。干灰场占地面积为49公顷。 4、水处理系统：水源采用中水，经石灰石处理后，锅炉补给水系统为微滤+反渗透+一级除盐 系统。 5、供水系统：循环冷却水系统采用单元制供水系统。冷却塔选用逆流式自然通风钢筋混凝土 水塔。一台机配一座水塔，淋水面积4500。补给水系统的中水由污水处理厂引接。 6、电气升压站：220kv屋外配电装置采用双母线带旁路的主接线形式回送出厂外。 7、热控系统：采用机、炉、电集中控制方式，采用分散控制系统，对单元机组进行集中监视、 分散控制、保护及辅助安全监视。 8、烟气脱硫系统方案：湿法脱硫工艺（石灰石进厂，石膏浆出厂） 。 （二）a、b标段施工范围 1#、2#机组主厂房建筑及安装工程包括：主厂房汽机间、除氧间、煤仓间、锅炉间、电除尘、 燃油系统建筑及安装；引风机室建筑及安装；集控楼建筑及安装；除灰渣脱硫综合控制楼建筑及安 装；a列外配电装置及启备变建筑安装；除渣系统建筑安装；全厂接地；循环水系统建筑安装；制 氢站及化学水处理室建筑安装工程；煤仓间顶部水平皮带安装；灰库安装工程；油处理系统、综合 泵房、工业废水集中处理站建筑安装。 1、建筑专业主要工程量 表11 序号项目名称单位数量 备注 一主、辅生产工程 （一）热力系统 1主厂房本体及设备基础 1.1主厂房本体 1.1.1基础工程 钢筋混凝土基础m311140 1.1.2框架结构 主厂房 各层楼板、屋面板m212010 主厂房 钢筋混凝土框架m311425 普通钢筋t871 1.1.3屋面结构 grc 复合屋面板m24390 汽机房 球节点钢网架t175.6 1.2集控楼 独立基础 钢筋混凝土m3850 楼板 、屋面板现浇钢筋混凝土板m21242 1.3锅炉紧身封闭 无保温压型钢板屋面m24600 金属复合墙板紧身封闭m224800 1.5锅炉基础 锅炉基础m39850 1.6锅炉附属设备基础 一次风机、二次风机、磨煤机钢筋混凝 土基础m33420 1.7汽轮发电机基础 汽机基础m35110 1.8汽机附属设备基础 电动给水泵 、凝结水泵钢筋混凝土基础m3690 （二）除尘排烟系统 2.1除尘器支架建筑 2.1.1除尘器支架 现浇钢筋混凝土、框架梁柱、基础m32250 2.2钢烟道支架 钢梁、钢柱t300 2.3引风机室 独立基础 钢筋混凝土m32790 （三）除灰系统 1气力除灰系统 1.2渣库基础 独立基础 钢筋混凝土m3220 1.3空压机房（2 座）及除灰控制室 独立基础 钢筋混凝土m3525 （四）水处理系统 2锅炉补给水处理系统 2.1锅炉补给水处理车间 独立基础 钢筋混凝土m31320.5 （五）供水系统 1循环水系统 1.1循环水泵房 基础、框架m34064.3 （六）电气系统 1变配电系统建筑 1.1汽机房 a 排外构筑物 1.1.1变压器基础及油坑m3806 2、安装专业主要工程量 表 12 序号项目名称及规范单位数量备注 （一）热力系统 1锅炉机组 1.1锅炉本体 锅炉 hg-1025/17.5-ym 型台2 1.2风机 送风机 faf20-9.5-1 q=506528m3/h台4 轴流引风机 an30eb（v19+4）型台4 一次风机 2008b/1190 型 离心式台4 1.3除尘装置t2800 电除尘器 f=2280m2 炉2 1.4制粉系统炉2 电子称量式给煤机 eg2490 型 1060t/h台10 中速磨煤机 zgm95n台10 密封风机 9-2611.2d-7 型台4 1.5烟风煤管道t1760 2汽轮发电机组 2.1汽轮发电机本体套2 2.2汽轮发电机辅助设备套2 2.3旁路系统套2 2.4除氧给水装置套2 3热力系统汽水管道t2095.57 4热网系统 设备安装套1 管道t370 5热力系统砌筑保温及油漆 锅炉炉墙砌筑m33960.909091 （二）燃油系统 燃油系统设备套1 （三）除灰系统 1除渣系统套2 2气力除灰系统 正压气力除灰系统套2 （四）化学水处理系统 1预处理系统 超滤装置 q=85m3/h套2 反渗透装置 q=50t/h套2 2锅炉补给水处理系统 锅炉补给水系统设备安装套1 3凝结水精处理系统 凝结水精处理系统套1 4给水、炉水校正处理 4.1炉内磷酸盐处理系统 炉水自动加磷酸盐装置套1 4.2给水加氨处理系统 给水自动加氨装置套1 4.3给水加联氨系统 给水自动加联氨装置套1 4.4汽水取样系统 300mw 机组集中汽水取样分析装置套2 5空压机系统套1 （五）供水系统 1循环水系统 1.1循环水泵房 循环水泵 台4 1.2压力水管道 螺旋焊管m1200 (六)电气系统 1发电机电气与引出线 发电机电气与出线间间隔2 盘、柜台32 2主变压器系统 主变压器台2 厂用高压变压器台2 高压厂用起动备用变压器台1 3主控及直流系统 3.1网控室 网络监控系统套1 3.2单元控制室 厂内部分 盘、柜面20 高压电动机及低压厂用变监控系统套1 3.3直流系统 电屏及联络屏面26 蓄电池组（1200ah/每组 103 只）组4 3.4发电机励磁系统套2 4厂用电系统 4.1主厂房厂用电系统 配电装置面381 低压厂用变压器台12 电除尘整流变压器，144kva台32 pc 段低压抽出式开关柜 面8 4.2主厂房外车间厂用电及控制 4.2.1除灰系统厂用电及控制 6kv 干式变压器台2 盘、柜 面49 4.2.2化学水厂用电及控制 6kv 干式变压器台2 盘、柜 面68 4.2.3工业废水厂用电及控制 6kv 干式变压器台2 盘、柜 面71 （七）热工控制系统 1主厂房热控系统 机、炉、电机组控制系统套2 控制盘、台、柜面344 （八）附属生产工程 1制气系统 空气压缩机组套4 2制氢站 制氢站设备 1dq-10套1 3油处理系统 油处理系统设备安装项1 4环保工程 4.1含油废水处理系统套2 4.2 污泥脱水处理成套装置套1 5工业回收水泵房 高效能长轴液下泵 hfy80-32 台3 26.1.3工程目标 (一)工程质量目标 本项目以科学管理及过程控制来确保工程质量达精品，将实施高标准达标启动试运，无尾工、 零缺陷移交投产。投入商业生产期实现无故障、稳定、长期经济安全运行。创品牌工程，创一流优 质工程。 工程质量具体目标值： 1、安装工程合格率 100%； 2、单位工程优良率 99%以上。 3、受监焊口无损检验一次合格率 98%以上； 观感质量、油漆、焊接、连接螺栓、挂牌、标识、室温、文明施工等各个方面，都符合火力 发电机组达标投产考核标准达标投产的具体要求，实现机组达标投产。 项目的施工质量将全部受监受检，施工全过程受控，将不合格品消除在施工过程中，确保施工 结果及成品质量项项符合标准，件件达到优良。 （二）计划进度目标 工程进度运用 p3 软件实施四级工程进度管理模式。一级进度控制二级，二级控制三级，三级 控制四级。 本工程开工时间 2004 年 7 月 15 日，1#机组计划投产时间为 2006 年 7 月 31 日，2#机组投产时 间为 2006 年 11 月 30 日，总工期 28.5 个月。其中 1#机组投产工期 24.5 个月，比招标文件要求工 期提前 1 个月。 （三）安全文明施工目标 贯彻“以人为本“安全第一、预防为主”的安全方针。从“爱护人、关心人、尊重人”出发， 努力做到“我要安全、我懂安全、我会安全” 。凡是有人工作的地方，必须要有安全设施和安全监 督。树立“除人力不可抗拒的自然灾害，任何事故都是可以避免的”信念。建立并健全安全管理网 络，加强进厂施工前三级安全教育，严格执行各项安全施工、生产的制度与规定，努力实现施工企 业和工程项目的“事故零目标” 。 本工程将杜绝： 1、不发生人身死亡事故；不发生人身重伤事故； 2、不发生重大机械设备损坏、火灾、责任交通事故； 3、不发生严重环境污染事故； 4、不发生严重职业伤害事故； 26.2 施工组织设计主体内容施工组织设计主体内容 26.2.1编制依据编制依据 热电厂2300mw供热机组初步设计文件；（a、b标段）建筑安装工程合同；本工程招标文 件；本工程投标文件；建设工程项目管理规范gb/t50362-2006；火力发电工程施工组织设计 导则 ；火力发电厂初步设计文件内容深度规定 （dlgj9-92） ；国家颁布的强制性标准、规定、 规程、验评标准。*电建四公司管理手册和程序文件。 26.2.226.2.2 项目总体工作计划项目总体工作计划 (一)项目管理方针 在本项目实施的管理方针是：科学管理，精心施工；遵纪守法，预防为主；以人为本，控制风 险；安全健康，保护环境；信守合同，服务业主；持续改进，追求卓越。 （二）施工前期准备工作的管理 1、严格执行公司管理手册和程序文件中的技术管理制度。 2、本工程执行的标准 （1）国家及行业颁布的与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程。设计院和制造 厂技术文件。 （2）对不在规范验评标准范围内的项目，按设计院、制造厂的技术标准明确验评标准。 3、技术培训 （1）组织全体职工认真学习贯彻国家和部颁的电力建设规程、规范、验评标准。 （2）工程开工前，组织专业技术人员熟悉图纸，掌握工程的新技术、新设备、新工艺、新材 料。 （3）针对工程情况有计划的进行专业理论和施工技能培训。 （4）对特殊工种及技术要求较高的专业人员，上岗前安排学习培训。 （5）结合本工程施工情况，对技术人员、质量管理人员、经营管理人员等进行专业理论培训。 （6）组织技术人员、管理人员学习 mis、p3、exp 系统管理软件。 （三）施工阶段的管理 1、工程开工前对施工图纸进行会审。 2、工程开工前工程技术人员按设计图纸、设备说明书等有关技术文件编制施工技术措施。 3、设计变更的管理由设计院做设计变更通知单，经监理工程师审核签字后生效，施工单位实 施。 4、由承包商采购的设备、材料，由技术人员提出技术标准，经业主同意后方可采购。 5、监理工程师应对施工中的原材料、成品、半成品、安装设备、电气仪表等进行质量检验。 7、开展合理化建议活动，充分发挥工程技术人员、施工人员的积极性和创造性。 8、加强施工信息交流，推广各施工单位的先进经验。 （四）新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 1、建筑工程 （1）上部混凝土结构采用大型胶合板，以提高混凝土外观质量。 （2）大体积混凝土工程优化粉煤灰和减水剂掺合比例，改善混凝土和易性，防止裂缝产生， 降低工程造价。 （3）钢筋连接改变传统的搭接方式，采用直螺纹连接。 （4）采用全站仪测绘，提高了测绘精度和效率。 （5）钢筋对拉螺栓采用外套 pvc 管工艺，使对拉螺栓能周转使用，降低了工程成本。 2、安装工程 （1）电缆线头标识采用电脑方头机和电脑标牌机印制。 （2）所有取样管路都采用冷弯敷设。 （3）主封母，共相封母均采用半自动氩弧焊机进行焊接，管母对接采用内衬同材质管的形式， 以提高机械强度。 （4）汽轮机本体安装隔板找中心施工，采用拉钢丝，结合电流表，用内径千分尺测量调整的 施工工艺。 （5）采用大流量冲洗技术，确保油系统冲洗彻底，油质合格。 26.2.3 组织方案 (一)项目部施工组织机构 工程项目部机构设置本着“精简、效能”的原则，选派有一级项目经理资质的有经验的工程技 术管理人员作为本工程的项目经理，全面负责本工程的管理。项目部设项目经理 1 人，项目总工兼 副经理 1 人，项目副经理 1 人。项目部设工程部、质保部、安监部、经营管理部、财务部、物资供 应部、机械管理部及综合办公室等 8 个职能部门。 （二）（二）项目部施工组织机构图 项目经理 项目副经理项目总工 工 程 技 术 部 安 全 监 察 部 质 量 保 证 部 经 营 管 理 部 物 资 供 应 部 机 械 管 理 部 财 务 部 综 合 办 公 室 锅 炉 安 装 分 项 目 部 汽 机 安 装 分 项 目 部 管 道 安 装 分 项 目 部 电 气 安 装 分 项 目 部 热 控 安 装 分 项 目 部 焊 接 分 项 目 部 试 验 室 建 筑 分 项 目 部 机 械 租 赁 公 司 锅 炉 机 械 分 项 目 部 环 保 分 项 目 部 26.3 主要施工技术措施主要施工技术措施 26.3.126.3.1 电气安装工程施工技术措施电气安装工程施工技术措施 1、新建供热机组采用发电机变压器组单元接线方式接入 220kv 升压站内的双回主母线上。 高压侧采用架空接入，低压侧采用离相封闭母线接入发电机套管。设置一台与工作厂高变同容量的 启动/备用变压器。启动/备用变压器电源从新建的 220kv 配电装置引接，6kv 侧通过共箱母线引至 每台机组的两段 6kv 工作母线上作为备用电源。 2、高压厂用电系统设置 6kv 工作 a、b 段，采用单母线接线。互为备用及成对出现的高压厂用 电动机及低压厂用变压器分别由不同的 6kv 段上引接。低压厂用电接线采用 380/220v 中性点直接 接地系统，主厂房内采用 pc-mcc 供电方式。容量 75kw 及以上的低压电动机和 200kva 及以上的静 止负荷由 pc 供电；容量为 75kw 以下的电动机及 200kva 以下的静止负荷由 mcc 供电。 3、发电机引出线安装：引出线套管表面要清洁，瓷件、法兰完好无裂纹、无损伤，出线箱法 兰与套管法兰结合面要平整无损伤，橡皮密封垫平整、无变形。安装套管时，先用白布蘸酒精擦净 法兰结合面及瓷件表面上的污垢 ，套上干净的密封垫，再对角均匀地拧紧法兰螺栓。套管接线端 子的安装方向符合图纸规定，不得装错。 4、引出线绝缘包扎在套管及过渡引线安装完毕，并经水压试验合格后才能进行。确认包扎绝 缘部位的所有螺丝及引水管接头已紧固后，用白布蘸酒精擦净所包部位金属裸露表面，在定子出线、 伸缩节、过渡引线及螺接处处包扎绝缘带，层间涂胶合剂。胶合剂的配方根据制造厂提供的材料和 配比方法进行。再次用填料填平凹陷部位，并将各部做成一圆滑过渡且易包扎的形状。全面半叠包 一层绝缘带，表面涂胶合剂。 5、变压器及附件到达现场后，应立即对其进行必要的检查：本体应无撞击现象，若安装了冲 击记录仪则应符合厂家要求；内充氮气压力应正常且为正压。变压器本体及浸油运输的附件其油箱 应无渗漏。 6、对厂家提供的补充油及变压器本体内的油，取样进行检验。 7、吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露 15min 以上，待氮气扩散后进行，不吊罩直接进入 变压器内检查时，要注意采取通风措施以确保入内工作人员的安全。 8、抽真空和真空注油应在晴天进行，抽真空的最初 1 小时内，当油箱内抽成 0.02mpa，然后 按每小时均匀地增高 0.067mpa 至 0.101mpa 为止,且保持时间不少于 8 小时,开始真空注油，注入油 的温度宜高于器身温度，注油速度不宜大于 100l/min，油位距油箱顶的空隙不得小于 200mm。注油 后，应继续保持真空不小于 4h，将油注满变压器油枕，排尽变压器内部的气体，最后将油位降至 正常油位。 26.3.226.3.2 热控安装工程施工技术措施热控安装工程施工技术措施 1、机组控制系统主要包括：以微处理器为基础的分散控制系统（dcs） ，汽机数字电液控制系 统（deh） ；汽机安全监视系统（tsi） ；旁路控制系统（bps） ；汽机跳闸控制系统（ets） ；汽机安全 诊断系统（tdm）等。 2、电缆施工流程：桥架敷设电缆领取电缆运输电缆架轴检查电缆绝缘 写临时电缆牌敷设路线人员布置开始敷设电缆敷设到位整理，两端留够长度，中间用 绑线固定挂临时电缆牌，端头剪断敷设下一根。 3、水平安装电缆桥架时，其立柱可在楼板下吊装、梁下吊装、侧壁安装以及露天立柱或支墩 上安装。吊装时，立柱顶部可直接焊在预埋钢板上，亦可通过角连片焊接在预埋钢板上或用膨胀螺 栓固定在混凝土结构上，当支架为三层及以上时，双立柱的固定应增加斜撑，立柱之间的最大距离 小于 1.7 米，层间净距离应大于 0.25 米。 4、离地面或平台距离大于 5 米主桥架通道，为了便于电缆敷设和以后电缆更换，要加人行步 道。 5、电缆敷设前要对电缆的线线间、线屏蔽层间、线铠装层间进行绝缘测试，满足要求 方可敷设。 6、电缆敷设路径应符合下列要求： （1）以盘柜接线端子为准，分层排列，保证电缆美观整齐。就地敷设的电缆不外露。所有支 架必须做防腐处理。 （2）按最短路径集中敷设。 （3）电缆应尽量集中敷设，排列整齐。 （4）电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等。敷设在主设备和油管路附近的 电缆不应影响设备和管路的拆装。 （5）电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上至下排列。 7、取样管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于 1/100，差压管路应大于 1/12，其倾 斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。 8、取样管路敷设应整齐，美观，固定牢固。尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂的弯， 成排敷设的管路，弯头弧度应一致。 9、检出元件和取源部件的安装位置，在满足技术要求情况下应尽量选择在靠近平台的地方。 10、炉侧变送器应安装在保温箱内，导管引入处应密封，排污阀必须安装在箱外。 11、系统工程师进行 dcs 设备受电、软件下载、系统静态调试，主要工作有：核对全部接线， 检查全部保险管和电源进线电压；检查机柜包括操作站供电单元，做考核性试验；检查电源调整卡 的各档电压，是否在允许的范围内；用厂家提供自诊断程序（软盘）对硬件进行诊断；工程师站输 入组态数据，对电气、仪表、工艺数据、联锁、报警信号等进行工艺确认，根据工艺要求进行组态 数据增减修改。 26.3.326.3.3 管道安装工程施工技术措施管道安装工程施工技术措施 1、施工程序：场地布置设备领用清点及外观检查(包括光谱复查)设备焊口无损探伤检验 及性能试验管道支吊架配制焊接管道起吊、安装、支吊架安装热处理焊口检验整个管道 系统光谱复检管道系统水压、冲洗或吹扫验收签证保温支吊架调整。 2、小径管安装时，要提前进行施工设计，同一参数的疏放水管集中布置，进入同一联箱， 集中排放到设计位置。布置时既要合理，又要美观，且不与平台、栏杆相冲突，不影响保温及管 道的热膨胀。阀门布置应整齐美观，便于操作。 3、四大管道及旁路系统的管道，在组合前根据吊装机械的起吊能力和现场实际情况绘制分 段图，明确组件的长度、重量。并进行集中排料、下料，应经反复校核尺寸，才可下料切割。 4、炉侧的管道用 250t 履带吊装。汽机侧的管道用行车、卷扬机吊装。 5、阀门安装前，复核产品合格证和水压记录，按图纸要求核对型号和安装方向。 6、阀门安装时保证自然连接，防止附加应力损坏阀门。 7、管道支架、吊架的安装按支吊架设计图进行，尺寸和吊点一定要正确。按设计要求正确装 设支吊架的偏移方向及尺寸。 26.3.426.3.4 焊接施工技术措施焊接施工技术措施 1、机组钢材的种类繁多，本机组主要用钢材为 a335p91/a213t91、a335p22、12cr1mov、a106b、15nicumonb、q235-a、20g 等。 2、焊接工艺评定必须覆盖工程焊接的各项项目，是编制作业指导书的重要依据，目前我公司 已具备各类焊接工艺评定项目 85 项，包括本工程施工用材料 a335p91/a213t91、a335p22、12cr1mov、a106b、q235-a、20g、15nicumonb 等焊接工艺评定 项目，能适应本工程焊接项目的需要。 3、焊接组装对口时，应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加 应力。 4、管子焊接时，管内不得有穿膛风。 5、在设备和管道上禁止随意堆焊和引弧。 6、焊接工艺参数按工艺评定所规定的参数执行，严格控制焊接线能量，保证焊接接头性能。 7、焊接过程中不得出现焊口漏焊，错用钢材、焊材现象。所有合金钢部件施工前进行 100%光 谱检验，现场合金钢焊口进行 10%的光谱检验。氩弧焊打底的焊层厚度不小于 3mm。其他焊道的单 层厚度不大于所用焊条直径加 2mm。单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的 5 倍。 8、中、高合金钢（t91）焊口为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁充氩气保护。 9、采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝，焊层厚度不得小于 3mm，检查无缺陷后，应及时进行次 层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。 10、高压大径管焊接过程除工艺和检验要求分次焊接外，不得中断，直至焊道焊缝完毕，尽可 能使管子保持在自由伸缩状态。若被迫中断时采取防止裂纹产生的措施，再焊时仔细检查，并确认 无裂纹后，可按照工艺要求继续施焊。 11、对于汽机油管路及不锈钢材质的焊接采用内部充氩，保证根部焊接质量。 12、对于 800mm 的中低压管的制作及组合，原则上先焊纵缝后焊环缝，先对接焊后角接焊， 采取双人对称 smaw 双面焊。 13、热处理前要检查管件牢固情况，支吊架要符合设计要求，临时加固要牢固，防止高温处理 过程中，因管件自重引起管道弯曲变形。 14 进行热处理时，测温点对称布置在焊缝中心两侧，且不少于两点，水平管道的测点上下对 称布置。 15、热处理采用感应加热，力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时，在加热范围内任意两测 点间的温差低于 50。 26.3.526.3.5 建筑工程施工技术措施建筑工程施工技术措施 1、主厂房采用汽机房、煤仓间、锅炉房三列式布置，现浇钢筋混凝土结构。厂房横向由汽机 房外侧柱、除氧间、煤仓间双框架形成主厂房框、排架承重体系。汽机运转层及中间层平台采用钢 梁加现浇钢筋混凝土板的组合结构。汽机房屋盖为球形网架上铺 grc 板结构形式。炉顶采用钢骨架 金属复合板轻型屋顶。汽机机座为现浇钢筋混凝土框架结构，底板为整体板块结构。加热器平台采 用钢柱、h 型钢梁-钢筋混凝土现浇板组合结构。 2、除氧煤仓间框架是整个工程土建施工阶段的关键点。垂直运输利用布置在汽机间的 tcp5613/38 塔式布料起重机。汽机间行车梁、支撑、屋面结构及封闭板等使用 ls-368rh-5 履带吊 吊装就位。 3、钢筋加工采用集中下料，统一配制。钢筋接头采用机械连接、搭接及闪光对焊接头。粗钢 筋（16 以上、级）机械连接采用镦粗直螺纹接头。细钢筋（16 以下）采用搭接接头和闪 光对焊接头。箍筋、弯起钢筋配制必须放大样，计量要准确，配制好的钢筋按半成品管理规范进行 码垛、保护。 4、镦粗直螺纹钢筋接头是将钢筋的连接端头先行镦粗，再加工出圆柱螺纹并用连接套筒连接 的钢筋接头。通过力矩扳手将钢筋与套筒拧紧而连接成整体，利用螺纹机械咬合作用传递内力。接 头适用于 1640 的同径、异径、水平竖向、斜向的钢筋连接。钢筋直螺纹接头根据静力单向 拉伸及高应力和大应变条件下反复拉压性能应满足 sa 级性能等级。同截面接头率控制在 50%以内， 接头避开梁柱端头及箍筋加密区。 5、混凝土生产由搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵送入模。大体积混凝土入模速度不小于 30m3/h。 6、设备基础施工关键是把握基础的中心、标高、定位螺栓或孔洞位置。混凝土浇筑前，必须 严格验收。浇筑混凝土过程中，注意对预埋件螺栓孔的保护，振捣作业不得影响上述设施。养护期 间孔洞要用铁皮盖板。 7、沟道施工注意接口的留设，伸缩缝处理按图纸及规范施工，预埋铁件必须用 m6 螺栓固定， 保证其留放位置准确。 8、汽机基座 0 米以上部分采用多功能脚手架支撑体系，胶合板大模板清水镜面混凝土工艺， 结构连续浇筑一次成型。施工过程中严禁出现垂直及倾斜施工缝。 26.3.626.3.6 锅炉安装工程施工技术措施锅炉安装工程施工技术措施 1、锅炉钢结构由顶板、柱梁、垂直支撑和水平支撑组成。全部采用高强螺栓连接形式，其安 装方法采用散吊为主，组合为辅的安装原则。分层吊装，分层找正，先本体，后尾部，中间穿插预 放部分汽水管道，烟道及其他大件设备。梯子平台同步进行。影响受热面吊装的部分梁、水平支撑、 平台暂缓安装。 汽包起吊采用 4 台电动卷扬机和 4 套滑轮组及自制承载梁联合实施。汽包长度为 22.32m，其吊装 通道的净距只有 20.5m，因此需要采取倾斜 25的方式起吊。 2、钢结构大板梁为字型结构，大板梁标高约为 73.600m，k5 大板梁是 6 根大板梁中的最大 件，约重 75t。由 fzq1250 塔吊和 btq2000 抬吊, 抬吊时两抬吊点距大板梁中心线各 13m。平均 分配起吊重量。吊装运输中选用 637+1-1700 56 的钢丝绳一对，绳长 30 米，每个吊点四股钢 丝绳承力，该钢丝绳破断力为 200000kg。 3、水冷壁采用组合吊装与单件吊装相结合的方式安装。上部水冷壁前侧和两侧分别组成两个 组件，壁式再热器组合件和上集箱，前后水冷壁中段及左右水冷壁下段分别组合为两个组件吊装， 其他部件散件吊装。刚性梁在水冷壁吊装中穿插预放到各层钢结构上。 4、前包墙及侧包墙每侧分为两个组件，后侧包墙上部分为两个组件，后包墙下部在地面适量 拼片后分散吊装。 5、省煤器、再热器和三级过热器均采用散吊的方式。省煤器管排与低过卧式管排在包墙锅热 器吊完后，同时起吊。立式再热器在折焰角组件吊完后在吊装。低过立式管排在低过卧式管排吊装 后在吊装。中温再热器、高温再热器、分隔屏过热、后屏过热器、未级过热器将高顶板与管片预组 合后，整组吊装就位。 6、锅炉配备两台三分仓容克式回转空气预热器，其内漏、外漏是施工重点控制项目。 26.3.726.3.7 锅炉铺机安装工程施工技术措施锅炉铺机安装工程施工技术措施 1、燃烧制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹式制粉系统，该标段每台锅炉配五台中速磨 煤机，四台运行一台备用，一台磨煤机带同一层四只燃烧器喷口；每台锅炉配五台电子称量式给煤 机。每台给煤机对应一台磨煤机。 2、给煤机安装用锅炉主吊机械从 c 列一侧吊进并用倒链拖到位后进行整体找平、找正，找正 依据是磨煤机头部落煤管位置及原煤斗下部中心线位置，之后将垫铁与基础预埋铁板焊牢。 3、每台锅炉配备 5 台中速磨煤机，其最大出力为 45.12t/h，该类型磨煤机具有液压加载，可调 辊压，可空载运行等特点。磨煤机主要由减速机底板、减速机、下架体、密封环、碾磨台、碾磨环、 中架体、喷嘴环、磨辊、加压架、刮板机构、分离器、电动机、电动机底板等部件组成。其密封风 系统采用两台离心式密封风机，一台运行，一台备用。 4、烟风系统主要设备有一次风机、送、引风机等。 5、一次风机、密封风机主要部件有：进气箱、集流器、叶轮、外壳、支承与传动装置及调节 装置等组成。散件形式到货，现场组装。 机壳找正时，先找机壳的垂直度，再以机壳背面中心密封环与轴相配合的径向间隙和集流器的 位置为准找正风壳。调整叶轮后盘与机壳间隙时，应注意保证集流器与叶轮之间的轴向插入深度等。 6、轴流式风机主要由转子、机壳、进气箱、扩压器、中间轴、轴承、联轴器、电动机、液压 油站及管道、膨胀节等部分组成。 （1）安装流程：基础准备轴承主件进气室叶轮扩压器电动机二次灌浆复查找 正 （2）叶轮安装：将吊环装在轮毂上,利用吊环把轮毂吊至主轴的同一高度，使轮毂中心对准轴 中心，将轮毂与轴的连接键装好，顶部间隙 0.300.40，两侧无间隙。 （3）动叶可调轴流风机的叶片安装： 根据标记对号安装叶片。叶片调整后如转子平衡超过允 许值，可用厂家供给的平衡块重新对转子找平衡。 26.3.8 燃料供应系统安装工程施工技术措施燃料供应系统安装工程施工技术措施 1、皮带机的金属构架长、宽、高的尺寸误差应小于 10mm，构架型钢无扭曲变形，弯曲不大 于其长度的 1/1000，全长不大于 100mm。拖滚表面应光滑无毛刺，轴承应有润滑脂，转动应灵活。 否则应解体检修。胶带的厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等应符合图纸要求，胶面无硬化和龟 裂等变质现象。 2、金属构架的安装可先安装头、尾部构架。也可从中部向头尾两端延伸，注意同一层的两趟 皮带，其标高应相互照应，各横向构架应在一条直线上。 3、拉紧装置安装，采用拉粉线及吊线锤方法对滑轮进行找正。配重块安装牢靠，配重量一般 按照设计重量的 2/3 装设，上煤时若有打滑现象，应增加配重。 4、胶带的胶接口一般采用 45 度左右的斜口，且阶梯形胶接。应充分考虑两个皮带接头间的胶 接长度不应小于主动滚筒直径的 6 倍。胶带胶接前应作胶接扯断力试验。 5、犁式卸料器主要部件有滑动框架、犁头及电动驱动装置等。框架应安装牢固，梨式卸料器 的调节，要求梨式卸料器梨头活动灵活并确保犁式卸料器二道犁与皮带充分接触。滑动的滚轮部分 应加黄油润滑。 26.3.926.3.9 烟气净化安装工程施工技术措施烟气净化安装工程施工技术措施 1、电除尘采用 lr368rh-5 履带吊吊装上部结构、烟箱、大梁及阴极大框架，底部结构和设备 组合配备一台 25t 汽车吊。阳极板吊装采用在除尘器顶部配备一台自制 3t 行吊，在除尘器零米根 据施工需要配备一台 3t 卷扬机及扳起架。 2、电除尘零钢结构在地面三榀组合成一跨，尽可能组合带有剪刀撑的结构，以减少吊装变形。 用 25t 或其他机械吊装就位，先用风绳临时固定，后连梁固定。 3、灰斗采用地面组合成形后吊装。灰斗内撑管、阻流板、挡灰板在灰斗内安装焊接完整体就 位。 4、阴、阳极系统主要有阴极悬挂系统，阴极大框架，小框架，阳极排板和阴、阳极振打系统 组成，是整台电除尘的核心部分，其安装质量的好坏将直接关系整个电场除尘效果。 5、阳极板排地面组合后，由于强度不够，须做一个搬起架用来辅助极板立起搬起架。 6、阴极小框架与阴极丝采用地面组合，整片吊装。 7、阴、阳极振打轴由长短不一的短轴对接完成，短轴之间用固定式联轴器和可移动式拔销相 互连接。 8、壳体气密性试验：在除尘器壳体安装完后与送引风机连通后，外壳保温前与锅炉一起做整 体风压试验，对壳体进行密封性检查。 9、空载升压试验：检验阴、阳极的安装质量以及电气设备的性能和安装质量。 10、烟气脱硫装置采用石灰石石膏湿式脱硫法，按照锅炉 bmcr 工况全烟气量脱硫，脱 硫效率为 90%。 11、吸收塔壳体由下至上顺序安装，在吊装过程中使用特制作的“井”字架吊装工具。 12、吸收塔筒壁纵缝焊接、筒壁环缝焊接：采用四人对称分段施焊。 13、脱硫装置需要进行防腐内衬，安装过程中必须进行打磨工作。需打磨的设备有：吸收塔、 升压风机后的烟道、ggh 等主要设备。对焊缝进行打磨，必须达到焊缝打磨平整、光滑、无毛刺。 角焊缝必须达到平滑过渡，用手摸无扎手的感觉。金属表面不得有焊接飞溅物，不得有尖锐、凸起。 金属表面不得超过 1mm 的凹坑，对于凹坑应进行补焊后再打磨平滑； 14、吸收塔内部设备安装从上至下顺序安装内部设备，吸收塔内部件包括除雾器、喷淋层和托 盘。首先安装除雾器（两层）及冲洗水管道和喷嘴，喷淋管道和喷嘴（三层） ，最后安装托盘。 26.3.1026.3.10 汽机安装工程施工技术措施汽机安装工程施工技术措施 1、汽机房设计安装有两台 75/25t 桥式起重机，作为汽机房设备安装检修的主要起吊设施。 2、在汽机组合场地面上将行车驾驶室组装在行车大梁上。 3、吊装行车大梁就位时使大车车轮落在轨道上并用枕木和垫块将固定。 4、检查桥架主梁上拱度、桥架对角线偏差、大车车轮端面偏斜度和垂直偏斜度等符合要求。 5、检修小车的机械部分，如传动装置、齿轮、轴承等。 6、分别将小钩、大钩的钢丝绳绕在滚筒上，注意钢丝绳的长度应满足以下条件：当大钩从安 装高度落至最低位置时，滚筒上仍应缠有多于 2 圈的钢丝绳。起重钩在最高位置时滚筒上应能容纳 全部钢丝绳。 7、凝汽器热井底板组合，并用水平仪调整其平整度1mm，对角线偏差3mm；热井侧板组合 安装，并焊接热井。焊接采用二氧化碳保护焊。 8、对壳体进行二氧化碳保护焊，同时要监测其变形情况，变形量大时应立即停止施焊。并对 焊缝进行渗油试验，同时进行无损探伤检查。 9、凝汽器内部抽汽管道在低压缸就位前，吊放入内，并固定。 10、根据规范及制造厂要求,对凝汽器不锈钢冷却管进行相关试验。 11、正式胀管先胀出水侧，后胀入进水侧。胀进水侧时，派专人监视出水侧，防止不锈钢管旋 出损伤。同时应分片胀接，以免端板变形。 12、胀管结束后，进行密封焊。 13、汽轮机本体安装施工工序:基础准备 台板研刮低压缸台板就位二次浇灌挡板制作 安装 低压外下缸组合 低压缸就位初步找正 轴承箱就位高中压缸就位低压转子找正 负荷分配高中、低压转子找正隔板及隔板套找中心通流部分间隙调整扣大盖二次浇灌 转子对轮中心复查对轮联接附属部件管路安装 14、低压内外缸、隔板、隔板套、汽封套预组合，要求中分面紧 1/3 螺栓，0.05mm 塞尺塞不 入， 15、高中、低压转子找中心，确保对轮中心偏差不大于 0.02mm，张口偏差不大于 0.02mm。同 时兼顾轴承箱扬度，油档中心及缸与箱的开档距离，对轮找正后，镶配轴承箱台板垫铁，并紧固地 脚螺栓。 16、对高中缸进行负荷分配（猫爪垂弧法）要求偏差值0.10mm。 17、根据转子定位尺寸测量调整通流间隙。 18、汽缸与凝汽器联接。联接时在低压缸四周架百分表监视，变形大于 0.05mm 时停止。 19、发电机基础准备与汽轮机同步进行，检查地脚螺栓孔以及各予埋件尺寸，位置符合安装要 求。根据厂家垫铁位置图划出垫铁位置后，将其凿平使混凝土与垫铁密实接触，然后布置垫铁并安 放台板，并调整其位置，标高。 20、发电机定子吊装：静子重量约 202t 左右，而汽机房配制桥式起重机为 2 台 75/25t 行车。 根据行车的起吊工况，不具备直接吊装的条件。因此需对 2 台行车进行加固，同时需换掉大钩、增 加滑子和钢丝绳，使其单机吊装能力达到 120t，然后进行两台行车刚性连接，利用两台行车抬吊 的方式吊装就位。 21、穿转子：在转子汽端安装接长轴，励端安装专用小跑车后起吊转子，并检查转子的水平情 况，必要时在转子励端小车上加装配重。 22、给水泵组找正以电机为基准向两侧沿伸。泵组轴系找中心时，要同时兼顾对轮的冷态偏心 量，径向和端面偏差，对轮间的开档尺寸等。 23、汽轮机油系统包括润滑油、顶轴油、密封油、控制油系统。施工时，油管路要有图纸规定 的坡度，管内部清理并及时封口。对口时不出现错口折口。焊接时要用充氩全氩弧焊接。 24、真空系统严密性将直接影响到机组的经济稳定运行,为保证真空系统严密性采取如下措施： （1）低压外缸正式扣缸时在中分面均匀涂一层密封涂料。 （2）低压缸防爆门加石棉垫时双面涂密封涂料。 （3）导汽管与低压缸的焊接口、凝汽器的焊口以及与低压缸连接口等均进行着色试验。 （4）消除低压缸最外层汽封套中分面及汽封套与低压缸的结合面高点并均匀涂抹密封涂料， 用力矩扳手按要求均匀紧固所有螺栓。 （5）对凝汽器进行灌水试漏，最终灌水高度为超过喉部与汽缸连接口 200mm，保证 24 小时无 渗漏。 （6）在凝汽器的人孔门加橡胶垫，紧人孔门螺栓时十字对角进行，确保螺栓紧固力矩均匀。 （7）检查所有热工测点，确保其无渗漏。所有真空系统的热工取样管道进行单独水压试验。 （8）对真空破坏阀进行检修，确保其无内漏。 （9）对真空系统所有焊口进行渗漏或探伤试验，确保所有焊缝严密不漏。 （10）提高凝结水系统、真空系统等各水泵盘根安装质量，并选用耐磨性好的盘根。 （11）所有抽汽管道、疏水管道、机械密封水等与真空系统有关的管道系统在分部试运前要进 行灌水试验。 （12）与真空系统有关的所有阀门均采用带水封的阀门，阀门安装前全部进行解体检查、法兰 进行着色研磨并进行水压试验。 26.3.1126.3.11 油漆、保温工程施工技术措施油漆、保温工程施工技术措施 1、在炉墙上施工第一层保温棉，要错缝布置，缝隙严密，并用散棉填实，然后进行第二层保 温棉施工，与第一层要压缝施工，缝隙用散棉填实，继续保温，直到达到设计厚度为止，每层都要 错缝，层层压缝，敷设铁丝网，在钩钉上加自锁片将铁丝网紧紧压在保温层上，然后将钩钉弯倒， 表面一定要平整，最后进行外护板的安装，如需抹面，在铁丝网上抹 20mm 厚的抹面层。 2、焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置，保证横平竖直，且钩钉必 须焊接牢固。 3、支撑件的安装 （1）根据管道的形状可制成圆形支撑圈或直支撑件。 （2）不得设在附件的位置上，环面应水平设置。 （3）对于高压管道及设备，应采取打抱箍的方法，然后在抱箍上焊支撑件。 （4）支撑件须焊接牢固，设备上的支撑应留有足够的膨胀。 4、保温层施工时，同层应错缝，多层应压缝，其搭接的长度不宜小于 50mm。 5、封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。 6、外护板放样下料必须考虑出横向、纵向的搭接余量。 7、保温铝皮接口要严密，方向一致，每隔 34m 留有膨胀缝，其搭接应在 100mm 以上（不加 螺钉固定，使其可自由伸缩） 。 8、竖直管道的外护板应固定在托架上，以防护板下落。 9、涂刷完第一层油漆后，需干燥彻底，最少间隔 24 小时，才能进行第二层油漆涂刷，使层间 结合严密，不发生分层现象。 10、油漆涂刷完成后，其色调应均匀一致，不得有透底斑迹，脱落、皱纹、浮膜、漆渣及明显 刷痕等缺陷。 26.4 施工质量控制与安全保证施工质量控制与安全保证 26.4.1 进度进度计划计划 按照招标文件关于工期的要求，本工程开工时间 2004 年 7 月 15 日，1 号机组计划投产时间为 2006 年 7 月 31 日，2 号机组投产时间为 2006 年 11 月 30 日，总工期 28.5 个月，其中 1 号机组投 产工期 24.5 个月。比招标文件要求工期提前 1 个月。 依照招标里程碑进度及总体控制进度网络计划，结合我公司施工经验，编制里程碑进度如下： 工程开工 2004.07.15 #1 主厂房基础出零米 2004.10.15 #1 锅炉基础出零米 2004.12.12 #1 除氧煤仓间框架到顶 2005.06.15 #1 汽机间结顶 2005.08.31 #1 锅炉钢炉架起吊 2005.02.22 #1 锅炉汽包吊装就位 2005.05.20 #1 锅炉大件吊装完 2005.07.19 #1 锅炉水压试验完 2006.03.07 #1 机组高低压厂用电带电 2006.02.07 #1 锅炉风压试验完 2006.04.07 #1 锅炉酸洗完 2006.05.08 #1 锅炉点火 2006.05.27 角钢 圆管道支撑件形式圆管道支撑件形式方形支撑件形式方形支撑件形式 扁钢或角钢 支撑腿 支撑外框 螺栓连接 采用焊接 #1 机吹管完 2006.06.05 #1 汽轮机台板就位 2005.09.20 #1 汽轮机扣盖 2006.02.10 #1 机油循环完 2006.05.06 #1 汽轮机冲转 2006.06.22 #1 机组联合试运完投产 2006.07.31 #2 主厂房基础出零米 2004.10.31 #2 锅炉基础出零米 2004.12.12 #2 除氧煤仓间框架到顶 2005.06.30 #2 汽机间结顶 2005.09.25 #2 锅炉钢炉架起吊 2005.07.20 #2 锅炉汽包吊装就位 2005.10.15 #2 锅炉大件吊装完 2005.12.24 #2 锅炉水压试验完 2006.06.29 #2 机组高低压厂用电带电 2006.06.08 #2 锅炉风压试验完 2006.07.31 #2 锅炉酸洗完 2006.08.30 #2 锅炉点火 2006.09.18 #2 机吹管完 2006.09.27 #2 汽轮机台板就位 2006.01.12 #2 汽轮机扣盖 2006.06.04 #2 机油循环完 2006.08.28 #2 汽轮机冲转 2006.10.14 #2 机组联合试运完投产 2006.11.30 网络进度见附图。 26.4.226.4.2 质量方案质量方案 （一）本工程项目的质量目标 移交达标机组，保