施工各种专项方案.doc

防止模板工程坍塌的安全技术措施为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实加强安全生产的管理，防止模板工程坍塌事故的发生，必须认真落实做好以下安全工作。1认真做好模板工程施工前的准备工作这是保证模板工程安全施工的先决条件。模板施工前必须进行模板支撑设计，编制切实可行的施工方案。模板支撑设计不仅要有设计计算书，还要有细部构造的大样图，并应详细说明材料规格、尺寸、接头方法、间距纵横向拉杆及剪刀撑设置等细节问题。设计计算书必须由企业工程师职称的工程技术人员编制。模板支撑杆件应满足强度、刚度和稳定性的要求，一般情况，梁模板的支柱间距不宜大于2m，纵横向水平系杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m，底层楼盖模板，宜先做好垫层再支模。支撑杆件的材质应能满足杆件的抗压、抗弯强度。规范规定：凡支撑高度超过4m的杜绝采用木杆支撑，必须采用钢支撑体系，包括钢门架、扣件式钢管架、碗扣式钢管架等。立杆底部应该设木、混凝土、钢板垫块，严禁采用砖垫高。设计计算书必须由企业技术负责人、主任工程师或高级工程师审核并签字负责。施工方案包括模板的制作，安装及拆除等施工程序、方法及安全措施。施工方案必须有较强的针对性，并经上一级技术部门审批合格签字后才可指导施工。2加强和落实模板工程施工中的安全防护首先，建设单位应加强模板施工队伍的选择，要选择技术过硬的高素质专业性队伍，模板安装拆除工人须经过专门技术培训，熟悉本工种的安全技术操作规程，培训合格颁发上岗证才可进行模板安装拆除操作。施工前技术和安全人员应对工人进行安全技术交底。模板安装操作人员必须严格按模板工程设计书和施工方案进行施工，不得随意更换支撑杆件的材质，减小杆件规格尺寸，如发现设计中存在问题或施工中有困难，需向工地技术负责人提出并经模板设计审核人员同意才可更改。模板上的施工荷载不得超过设计规定，模板上堆料均匀，在模板上运输混凝土时必须铺设走道板，走道板须铺设牢固。模板安装操作人员还必须严格执行国家标准建筑施工高处作业安全技术规范(jgj80-91)进行高处模板施工作业。模板安装完毕，必须由项目技术负责人与安全员共同检查验收，监理人员认可签字。3认真做好模板工程拆除的安全工作模板拆除必须等到混凝土达到设计强度后方可申请拆模，经有关部门验收合格后才可进行拆模。拆模前应清除掉模板上堆放的杂物，在拆除区域设警戒线，张挂安全警戒标志牌，设专人监护，对工人进行技术交底。按照后装先拆，先拆侧模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分的原则逐一拆除。拆模应彻底，严禁留有未拆除的悬空模板。模板工程必须严格执行国标有关规定，采取周密可靠的安全技术措施，彻底杜绝模板工程坍塌事故的发生 冬季施工安全保证技术措施一、 工程概况 本工程为农一师电力公司热电厂向市区供热期工程锅炉房，占地面积为3033.56m2，建筑面积9781.33m2，八层框架结构。包括主厂房（锅炉房）、引风机房、高压配电室、静电除尘器、水化间、输煤栈桥五个分部工程。本工程引风机房、高压配电室、水化间、输煤栈桥主体均已完工。主厂房（锅炉房）七层以下建筑物外围砌筑工程已完工（室内砌筑工程不作为冬季施工项目），七层以上外围护加气块砌筑工程和一号静电除尘器一层三层主体已完工，填充墙砌筑部分做为冬季施工范围。根据施工进度安排，本工程冬期将进行主厂房（锅炉房）七层、八层构造柱、窗过梁混凝土的浇注，八层加气块墙的砌筑；静电除尘器一层到三层加气块墙的砌筑及构造柱混凝土的浇注；其他施工项目不作为冬季施工项目。 二、冬季施工前准备工作 1、成立冬季施工项目工程安全保证体系 组长：刘维平 副组长： 刘维亚（工长） 薛太明（安全员） 成员：杨小勇（施工员） 宋明（普工班长） 蒋汉文（质检员） 蒋刚定（现场安全巡视员） 2、冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。开展冬季施工前的质量、安全综合检查，对各分项施工项目、机械设备使用等情况逐一进行全面检查，重点检查职工宿舍、现场临时用电、施工防火、防冻、防滑、防煤气中毒和临边高处作业防护措施。对存在安全隐患的部位和安全防护措施不到位的场所，按“三定”措施（定人、定整改措施、定隐患整改时间）整改后，由项目工程主管领导、施工技术人员和专职安全员复检合格后，才能实施施工。3、开展班组冬季安全生产教育培训活动。对冬季施工的班组和机械设备操作人员，按工作性质开展安全技术交底、操作规程和安全知识教育活动。要求各班组长，严格按冬季施工安全技术措施要求，合理安排组员日程工作安排，不违章作业。4、明确各级管理人员安全生产责任制度，对在施工现场发生违章作业、违章指挥现象，严格按204项目部奖、罚办法处罚。三、现场管理措施1、现场内的各种材料按材质分类堆码到指定地点，堆放高度不得高于1.5m并有防止倾倒保护措施和防火、防盗措施。装饰工程于2007年开春以后实施，部分施工材料（如：钢管、钢架板等）都堆放在施工场地内，夜间安排两名警卫值班巡视。2、加强季节施工劳动保护工作。按工作性质，按月发放劳保用品（手套和安全防护用品）。霜、雪过后要及时清扫作业面，对使用的临时操作架体和临边防护设施必须有安全管理人员检查合格后才能使用，防止高处坠落事故的发生。3、室内临边和洞口必须按规范要求设置到位。室内楼梯、窗洞口和临边砌筑高度不足90cm处，用钢管、扣件组合高度1.5m的防护栏杆，底部20cm处做踢脚防护，为保持防护架体的稳定性，在架体中间部位加设一道保护杆件。4、安全标识设置。在施工现场危险场所、通道口和临边醒目位置，设置相应的安全警示标志牌，提示作业人员加强自我安全保护意识，防止意外事故发生。5、施工、运输场地不的因积水现象导致因温度过底时而结冰，造成安全隐患。6、混凝土浇注前由施工技术和安全管理人员提前对施工作业面和工作环境检查，符合施工条件才能实施。7、用电管理和机械设备使用管理。现场设两名专业电工（蒋国定、宋雪清）负责安装、维护和管理用电设备，严禁无关人员随意拆、改用电线路；在使用的设备就近设置移动开关箱，浇注混凝土时，电工必须在作业现场值班，负责震动设备移动后，接、拆电源作业，避免发生漏触电伤害事故；严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上，不得投入使用，霜、雪天气，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后，应对用点线路进行检查，防止断线造成触电事故；机械设备每月检修两次，特种设备每星期检修一次。特种设备的安全防护装置和起重索具、承重钢丝绳检查，必须在开机前由司机试开机，确认设备使用正常，才能使用，安全员每星期对现场的所有设备全面检查，发现存在的隐患，必须立即指定专人整改，安全隐患整改 复检合格后，才能使用；停用的设备，必须及时切断电源，避免无关人员误操作；8、冬季取暖使用的烧煤炉、烟筒和煤炭，由项目工程提供和安装，在集体宿舍内居住的职员工，不得擅自移动或改动火炉设置地点，不得在宿舍内使用电炉或采取明火取暖，违章者给予1000元以上的经济处罚。四、职工宿舍管理1、冬季来临，职工宿舍内生活取暖、做饭，防止煤气中毒和火灾事故是管理的重点。每个宿舍内居住人数必须限制，火炉离床铺和易燃物品最小距离不得小于3m；不得在火炉就近凉衣物；在火炉就近不得堆放燃料，防止发生火灾事故；液化汽罐等易燃、易爆物品不得存放在集体宿舍内；夜间睡觉后，不得将门窗关闭的太严实，保持空气的正常流通（窗户必须留半扇）。2、宿舍管理。 为防止因生火、取暖发生煤气中毒事故，由土建班组长宋明，负责夜间不少于两次巡视检查。检查内容：火炉使用情况，是否有发生火灾的危险；室内煤气量是否超标；通风状况； 预防高处坠落事故的控制措施高处坠落事故的预防、控制方法，是在揭示了人的异常行为、物的异常状态，以及人与物的异常结合，是导致与构成高处坠落事故的规律，运用其规律和预防、控制事故原理，联系安全管理的需求而产生的“以促使人与物在高处作业中规律运动和改变其异常运动”从本质上超前预防、控制高处坠落事故的科学方法。 所谓高处作业，是指在距基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业。在此作业过程中因坠落而造成的伤亡事故，称之为高处坠落事故。这类事故各行业中均有发生，并以建筑企业居多，约占全部事故的20%左右。 1 、高处坠落事故的规律 高处坠落事故规律，是人们在从事高处作业中与相关物体结合，违背客观事物规律产生的异常运动失去了控制，经过量变积累发生了灾变的普遍性表现形式。 11 高处坠落事故具有类别规律 高处坠落事故的类别规律，是依据高处坠落事故对人体伤害的坠落方式，把高处坠落事故大体分为如下九种类型： （1） 洞口坠落（预留口、通道口、楼梯口、电梯口、阳台口坠落等）； （2） 脚手架上坠落； （3） 悬空高处作业坠落； （4） 石棉瓦等轻型屋面坠落； （5） 拆除工程中发生的坠落； （6） 登高过程中坠落； （7） 梯子上作业坠落； （8） 屋面作业坠落； （9） 其它高处作业坠落（铁塔上、电杆上、设备上、构架上、树上、以及其它各种物体上坠落等）。 12 高处坠落事故的原因规律 高处坠落事故的原因规律，是指由于人们在高处作业中违背了客观事物规律，导致同类事故重复发生的具体原因所具有的普遍性。具体又分为，个性原因规律和共性原因规律。 121 个性原因规律 个性原因规律，是指每类高处坠落事故在发生过程中各自具有的具体原因规律。如： （1） 洞口坠落事故的具体原因主要有：洞口作业不慎身体失去平衡；行动时误落入洞口；坐躺在洞口边缘休息失误；洞口没有安全防护；安全防护设施不牢固、损坏，未及时处理；没有醒目的警示标志等。 （2） 脚手架上坠落事故的具体原因主要有：脚踩探头板；走动时踩空、绊、滑、跌；操作时弯腰、转身不慎碰撞杆件等身体失去平衡；坐在栏杆或脚手架上休息、打闹；站在栏杆上操作；脚手板没铺满或铺设不平稳；没有绑扎防护栏杆或损坏；操作层下没有铺设安全防护层；脚手架超载断裂等。 （3） 悬空高处作业坠落事故的具体原因主要有：立足面狭小，作业用力过猛，身体失控，重心超出立足面；脚底打滑或不慎踩空；随着重物坠落；身体不舒服，行动失控；没有系安全带或没有正确使用，或在走动时取下；安全带挂钩不牢固或没有牢固的挂钩地方等。 （4） 屋面檐口坠落事故的具体原因主要有：屋面坡度大于25，无防滑措施；在屋面上从事檐口作业不慎，身体失衡；檐口构件不牢、或被踩断，人随着坠落等。 122 共性原因规律 共性原因规律，是指任何一次高处坠落事故在发生过程中，均具有基本原因、根本原因、间接原因和直接原因而形成的系列原因规律。 （1） 基本原因，是高处作业的安全基础不牢。其表现是，人不符合高处作业的安全要求，物未达到使用安全标准。如从事高处作业人员缺乏安全思想和安全技能，身体条件较差；以及与高处作业相关的各种物体和安全防护设施有缺陷等，从而为高处坠落事故发生提供了条件。 （2） 根据原因，是高处作业违背建筑规律的异常运动。其表现，安全规章制度不健全、有章不循，违章指挥、违章作业。如从事高处作业人员的着装不符合安全要求，高处作业时没有安全措施冒险蛮干，违反劳动纪律酒后作业；以及安全防护设施不完备、不起作用，也有的擅自拆除、移动或在施工过程中损坏未及时修理等，从而为高处坠落事故发生提供了根据。 （3） 间接原因，是高处作业的异常运动失去了控制。其表现，由于安全管理不严，没有行之有效的安全制约手段，对人违章作业不符合安全要求的异常行为，对工具、设备等物质没有达到使用安全标准的异常状态，不能做到及时发现和及时地加以改变，形成了自然发展，从而为高处坠落事故发生提供了量变过程。 （4） 直接原因，是高处作业的异常运动发生了灾变。其表现，由于人的异常行为、物的异常状态失去了控制，经过量变的异常积累，当人与物异常结合发生了灾变时，如人从洞口坠落、从脚手架坠落、从设备上坠落、从电杆上坠落等造成了人身伤害，从而构成了高处坠落事故。 2 、高处坠落事故的预防、控制要点及措施 依据安全管理的客观要求，运用安全与事故的运动规律和预防、控制事故的规律，为了改变人的异常行为、物的异常状态，以及人与物的异常结合，从本质上超前有效预防、控制高处坠落事故，分为具体预防、控制和综合预防、控制。 21 高处坠落事故的具体预防、控制要点 高处坠落事故的具体预防、控制，是依据不同类型高处坠落事故的具体原因，有针对性的提出了对每类高处坠落事故进行具体预防、控制要点。如： （1） 洞口坠落事故的预防、控制要点：预防留口、通道口、楼梯口、电梯口、上料平台口等都必须设有牢固、有效的安全防护设施（盖板、围栏、安全网）；洞口防护设施如有损坏必须及时修缮；洞口防护设施严禁擅自移位、拆除；在洞口旁操作要小心，不应背朝洞口作业；不要在洞口旁休息、打闹或跨越洞口及从洞口盖板上行走；同时洞口还必须挂设醒目的警示标志等。 （2） 脚手架上坠落事故的预防、控制要点；要按规定搭设脚手架、铺平脚手板，不准有探头板；防护栏杆要绑扎牢固，挂好安全网；脚手架载荷不得超过270kg/m2；脚手架离墙面过宽应加设安全防护；并要实行脚手架搭设验收和使用检查制度，发现问题及时处理。 （3） 悬空高处作业坠落事故的预防、控制要点：加强施工计划和各施工单位、各工种配合，尽量利用脚手架等安全设施，避免或减少悬空高处作业；操作人员要加倍小心避免用力过猛，身体失稳；悬空高处作业人员必须穿软底防滑鞋，同时要正确使用安全带；身体有病或疲劳过度、精神不振等不宜从事悬空高处作业。 （4） 屋面檐口坠落事故的预防、控制要点：在屋面上作业人员应穿软底防滑鞋；屋面坡度大于25应采取防滑措施；在屋面作业不能背向檐口移动；使用外脚步手架工程施工，外排立杆要高出檐口1.2m，并挂好安全网，檐口外架要铺满脚手板；没有使用外脚手架工程施工，应在屋檐下方设安全网。 22 高处坠落事故的综合预防、控制 高处坠落事故的综合预防、控制，是依据高处坠落事故的不同类别和系列的原因规律，而提出的对高处坠落事故进行综合预防、控制的要点。 （1） 对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。 （2） 高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。 （3） 高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。 （4） 要按规定要求支搭各种脚手架。如，架子高度达到3m以上时，每层要绑两道护身栏，设一道档脚板，脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。 使用桥式脚手架时，要特别注意桥桩与墙体是否拉顶牢固、周正。升桥降桥时，均要挂好保险绳，并保持桥两端升降同步。升降桥架的工人，要将安全带挂在桥架的立柱上。升桥的吊索工具均要符合设计标准和安全规程的规定。 使用吊篮架子和挂架子时，其吊索具必须牢靠。吊篮架子在使用时，还要挂好保险绳或安全卡具。升降吊篮时，保险绳要随升降调整，不得摘除。吊篮架子与挂架子的两侧面和外侧均要用网封严。吊篮顶要设头网或护头棚，吊篮里侧要绑一道护身栏，并设档脚板。 提升桥式架、吊篮用的倒链和手板葫芦必须经过技术部门鉴定合格后方可使用。倒链最少应用2t的，手板葫芦最少应用3t的，承重钢丝绳和保险绳应用直径为12.5mm以上的钢丝绳。另外使插口架、吊篮和桥式架子时，严禁超负荷。 （5） 要按规定要求设置安全网，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首层要设一道3-6m宽的安全网。如果高层施工时，首层安全网以上每隔四层还要支一道3m宽的固定安全网。如果施工层采用立网做防护时，应保证立网高出建筑物1m以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质量，使用安全可靠。 （6） 要切实做好洞口处的安全防护。具体方法，同洞口坠落事故的预防、控制措施相同。 （7） 使用高凳和梯子时，单梯只许上1人操作，支设角度以60度-70度为宜，梯子下脚要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持40度，同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人。使用高凳时，单凳只准站1人，双凳支开后，两凳间距不得超过3m。如使用较高的梯子和高凳时，还应根据需要采取相应的安全措施。 （8） 在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。 （9） 登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力；木电杆的根部是否腐烂。严禁在石棉瓦，刨花板、三合板顶棚上行走。 （10） 不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。 暂设式吊篮安拆专项安全方案一、 基本要求 (1)建筑物 确认其具有充分的强度。 无变形、裂缝、腐蚀现象。 层面结构、形状、大小均能适应悬挂机构在吊篮作业部位的安全架设或移位的要求。 女儿墙支撑处的压弯载荷按有关规定进行测试，测得的数值要满足架设要求。 （2）悬挂机构 悬挂机构在安装前，应全面检查焊缝是否脱焊和漏焊，插销是否插好，螺栓是否齐全、拧紧。悬挂机构安装间距应与吊篮平台长度相等。（3）钢丝绳 钢丝绳的材质应符合gb1102的有关规定。采用爬升机构作为提升机时，其钢丝绳的材料应符合gb8902的有关规定。 无钢丝绳断裂、直径减小、扭曲、变形、腐蚀等缺陷。 长度适当。 末端处理部分无异常。 钢丝绳在挑梁前端必须固定牢固，固定端钢丝绳夹头不得少于3只，并须旋紧螺母，夹头不得有滑移现象，夹头方向一致，间距为（5-8）d（d钢丝绳直径）。 （4）吊篮平台 吊篮平台按使用所需长度（不能超过厂方说明书上规定的长度）拼装连成一体（包括内外侧和端头护栏）。 各部连接螺栓、紧固件应拧紧。焊接点的焊缝不应有脱焊和漏焊缺陷。 （5）安全锁穿引钢丝绳安全锁必须有效可靠，释放手柄与复位手柄须灵活。将安全锁复位杆扳到释放位置。将钢丝绳头从安全锁上端孔插入，并使钢丝绳通过该机构。将钢丝绳以每分钟1.5m的速度向上拉，检查是否上锁；如上锁距离大于100mm应予检修，合格后方可使用。再次扳动复位杆至释放位置，并使钢丝绳在该机构中自由上下。穿绳后离地600mm处吊一重锤。各部件接点必须牢靠固，超载限制器和限位器必须有效，电源绝缘必须良好。 （6）人身安全绳安全绳的材质、直径、长度及安装数量应按规定选用。无损伤。锁绳装置动作正常。应与吊锁分开固定（上端固定不能与悬挂机构各部件牵连）。安全绳如可能接触到建筑物的转角部分，应用胶皮、麻布等作为填衬加以保护。 （7）各种安全保护装置必须安全可靠有效。 （8）作业前要聘请有资质的专业队伍和具备安装资质的人员进行,根据现场情况确定指挥人员划定安全警戒区域并派专人监护。二、吊篮的安装拆除（1）吊篮的安装工艺流程及做法 进场就位安装悬臂机构安装悬臂机构配重块安装悬挂钢丝绳（包括工作钢丝绳和安全钢丝绳，地面留有适当长度，约1-2m）将操作平台就位悬挂于钢丝绳下端位置将工作钢丝绳插入提升机构中（使钢丝绳处于拉紧状态）将安全钢丝绳穿入安全锁内离地600mm处提拉工作钢丝绳和安全钢丝绳重锤（使工作钢丝绳和安全钢丝绳处于拉紧状态，应左右两端分别进行）对系统进行全面检查（若各部均检查无误）安装人员进入操作平台（系好安全带、安全带与单项接头、人身安全绳牢固连接）上升吊篮平台下降安装结束。（2）吊篮的拆除工艺流程及做法 拆除工艺流程与做法和安装相反。 三、吊篮的支拆和使用安全防护要点吊篮的负载不得超过1200n/m2,一般只能一人上去操作,升降时不得超过2人.吊篮上的人员和材料要对称分布,不得集中在一头,以使吊篮两端负载平衡.承重的钢丝绳应小于直径为12.5mm(即4分绳)的钢丝绳的承载能力.吊篮应设保险钢丝绳,其直径不得小于12.5mm。钢丝绳的卡扣不少于3个。有接头的钢丝绳严禁使用。两吊篮之间的间距不得大于20cm，不准将两个或两个以上的吊篮连在一起同时升降；两个吊篮的接头处应与窗口、阳台施工面错开。吊篮的长度一般不得超过8m，宽度不超过1m。长度在3m以内的设两个吊点，在3m以上的设3个吊点。用钢管组装的吊篮，立杆间距不得大于2m，大小面均须设斜支撑或十字盖；采用焊接边框的吊篮，立杆间距不得大于2.5m，且大面要设十字盖。吊篮内的脚手板应用优质木板，当木板厚度为2.5cm时，小横杆间距为50cm；当木板厚度为5cm时，小横杆间距为1。脚手板铺满、铺严。吊篮作业层内侧必须设护身栏，外墙作业时必须与建筑物拉牢固定；在无处拉接时，要采取有效的固定措施。吊篮内侧与外墙面的间距不超过，其他三面应设护身栏。吊篮外侧必须用立网封闭。屋面承受挑梁拉力的预埋吊环，应用直径不小于 的圆钢，埋入混凝土内的长度应大于，并与主筋焊牢。预埋吊环距支点的距离不得小于，挑梁与吊环联接时应用直径大于的钢丝绳或型以上的花篮螺检联结。挑梁应用不小于号的工字钢或承载能力大于号工字钢的其他材料。挑梁探出建筑物的一端应稍高于另一端。挑梁之间在挑梁的内外两端应用钢管或杉篙连接牢固，成为整体。承重钢丝绳与挑梁的连接必须牢靠，并应有预防钢丝绳受剪的保护措施。采用卡接方法时，不得少于个卡子，绳子要作好安全弯。吊篮用的吊索要从吊篮主横管底下穿过，吊钩下的吊索与吊篮内外主横管连接的夹角要保持，同时用绳卡将吊钩与吊索卡死，并必须有防止脱钩的保险措施，否则严禁使用。吊蓝升降时，必须同时摇动手板葫芦或同时拉动倒链，各吊点应同时升降以保持吊篮平衡，且不要碰撞建筑物。特别是在阳台、窗口等部位，应有专人负责推动吊篮，防止其挂碰建筑物。保险钢丝绳每次放绳不得超过，并卡牢所有绳卡。吊篮升降时，操作人员必须系好安全带。吊篮组装后必须经有关部门验收合格后方准许使用。严禁在吊篮的护头棚上和防护以外作业，任何人不准擅自拆改吊篮。吊篮在使用中应设专人经常检查、维修和保养，发现问题要立即解决，严禁工人在有隐患的吊篮内作业。在大风、大雨、大雪等恶劣天气过后，要全面检查吊篮，合格后才能使用。一、 编制依据1、 建筑地基基础设计规范（gb50007-2002）；2、 建筑地基基础设计规范（dbj 15-31-2003）；3、 建筑结构荷载规范（gb 50009-2001）；4、 混凝土结构设计规范（gb 50010-2002）；5、 简明钢筋混凝土结构计算手册；6、 地基及基础（高等学校教学用书）（第二版）；7、 建筑、结构设计图纸；8、 塔式起重机使用说明书；9、 岩土工程勘察报告。二、 设计依据1、 塔吊资料根据施工现场场地条件及周边环境情况，选用1台qtz160自升塔式起重机。塔身自由高度56m，最大吊运高度为203米，最大起重量为10t，塔身尺寸为1.70m1.70m，臂长65m。详细 塔吊安拆专项方案一、工程概况本工程为 市 实验楼工程,框架结构四层，总高度17.05米,抗震裂度8度设防,建筑总面积15985.4平方米。二、现场布置 本工程共设置qtz40型塔吊一台，1#、2#楼共用一台，具体设置详见总平面布罩图。三、塔吊的基本性能（略）四、塔吊安拆资源配置（一）基本安装1、把底架拼好，固定在预埋螺栓处，并用水平仪核准好底盘的水平度。2、把第二节标准节吊在底架上固定好，标准节有踏步的一面在下面，应应与建筑物垂直。3、将第二节标准节装在第一节标准节上，注意踏步应上下对准。4、组装套架，套架上有油缸的面应对准标准节上踏步的面，并使套架上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。5、组装上、下支座、回转机构、回转支承、平台等成为一体，然后整体安装在套架上、并连结牢固。6、安装塔帽，用销轴与上支座连接，注意塔帽的倾斜面应与吊臂在同一侧。7、吊装平衡臂，用销轴与上支座连接，吊一块2t的配重设于从平衡尾部往前数的第三个位置上。8、吊装司机室，接通电源。9、在地面拼装起重臂、小车、吊篮、吊臂拉杆连接后应固定在吊臂上弦杆的支架上。10、用汽吊把吊臂整体平稳地吊起就位，用销轴和上支座连接。11、穿绕起升钢丝绳，穿装短拉杆和长拉杆与塔帽顶连接，松弛起升机构钢丝绳，把起重臂缓慢放平，使拉杆处于紧张状态，并松脱滑轮组上的起重钢丝绳。12、安装平衡配重，6块2t依次排放。13、张紧变幅小车钢丝绳。（二）标准节加装（升塔）1、塔吊起重臂转到引入塔身标准节的方向（即引进横梁的正方向）。2、调整好爬升架导轮与塔身立柱之间的间隙，以3-5为宜，当标准节放到安装上、下支座下部的引进小车后，用吊钩再吊一个标准节上升到高处，移动小车的位置（小车约在距回转中心10m处），具体位置可根据平衡状况确定，使塔吊套架以上部分的重心落在顶升油缸铰点的位置，然后卸上、下支座与标准节相联的8个高强度连接螺栓。（3）将塔吊套架顶升，使塔身上方恰好出现能装一标准节的空间。（4）拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上文，对准连接螺栓孔，缩回油缸使之与下部标准节压紧，并用螺栓连接起来。（5）以上为一次顶升加节过程，当需连续加节时，可重复上述过程，但在安装完3个标准节后，必须安装下部4根加强作斜撑，并调整使4根撑杆均匀受力，方可继续升塔和吊装。（6）在加节过程中，严重起重臂回转，塔吊下支座与标准节之间的螺栓应连结，但可不拧紧，有异常情况应立即停止顶升。（三）调试待升塔完毕后，高度好塔吊小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、起重限位、回转限位，保证各限位灵敏、可靠，具体由电工负责调试。（四）接地装置及要求要求用镀锌扁铁和塔基主筋焊接并引出一根扁铁到承台面，扁铁型号为605，要求接地避雷器的电阻不得大于4。六、塔吊的操作维护1、操作人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人员未经许可不得攀登塔吊。2、塔吊的正常工作气温为-20+40，网速低于13m/s。3、塔吊转场安装使用都必须进行空载、静载实验、动载实验，静载实验吊重为额定载荷的125%，动载实验吊重为额定载荷的110%。4、谢意工作时，除塔吊本身自有的照明外，施工现场应备有充足的照明设备。5、塔吊的操作必须落实三定制度，司机的操作按塔吊操作规程严格执行。处理电气故障时，须有维修人员两人以上。6、塔吊在现场工作时司机应高度集中注意，避免碰撞周围的建筑物。7、塔吊应经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易损件应及时维修或更换，对连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧。8、检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在0.51mm之间，磨擦面上不应有油污等污物。9、钢丝绳的维护和保养应严格按gb5144规定执行，发现有超过有关规定，必须立即换新。10、塔吊的各结构、焊缝及有关构件如有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝应及时修复。11、各电器线路也应定时检查，有老化、故障、损伤等情况，应及时修复和保养。七、塔吊监测和校正1、塔吊基础沉降观测应定期进行，半月一次，垂直度的测定当塔吊在独立高度以内时半月一次，当安装附墙后应每月观测一次（安装附墙时就要观测垂直度状况，以便于附墙调节）。2、当塔吊出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔吊进行纠偏校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中用高吨千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫片的厚度而确定，当有多道附墙架设后，塔吊的垂直度校正，在保证安全的前提下，可通过调节附墙拉杆的长度来实现。八、塔吊的拆卸塔吊的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后装的先拆，先装的后拆，具体步骤如下：1、调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为3-5mm为宜，吊一节标准节移动小车位置至大约离塔吊中心10m处，使塔吊的重心落在顶升油缸上的铰点位置，然后卸下支座与塔身连接的8个高强度螺栓。2、将活塞杆全部伸出，当顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔向与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上、下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁外端，接着缩回全部活塞时，使爬爪搁在塔身的踏步上，缩回全部活塞，使上、下支座与塔身连接，并插上螺栓。3、以上为一次塔身下降过程，连续降塔时，重复以上过程。4、拆除时，必须按先降后拆附墙的原则进行拆除。5、当塔吊降至地面（基本高度）时，用汽车吊辅助拆除：配重吊离（留二块配重，即平衡臂从尾部数起的第三个位置）平衡臂拆除起重臂（整体）至地面吊离最后一块配重拆除平衡臂塔帽拆除上、下支座拆除（包括拆除电源和司机室）爬升套斜撑杆拆除拆除最后3节标准节。九、附墙装置的装拆1、在升塔前要严格执行先装后升的原则，即先安装附墙装置，再进行升塔作业，当自由高度超过规定高度时，先加装附墙装置，然后才能升塔。2、在降塔拆除时，也必须严格遵守先降后拆的原则，即当爬升套降到附墙不能再拆塔身时，才能拆除附墙，严禁先拆附墙再降塔。十、安全措施1、上岗前对人员进行安全教育，戴好安全帽，严禁酒后操作。2、塔吊的安拆工作时，风力超过6级和雨雪天，应严禁操作。3、操作人员应佩戴必要的安全装置，保证安全生产。4、服从统一指挥，禁止高空抛物。5、注意周围环境，如高压线、地面承载能力等，确保拆装安全。6、安装拆卸塔吊专门人员警戒，严禁无关人员在作业区内穿行。7、拆装塔吊的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规操作。某高层商住楼悬挑脚手架施工方案张育霖厦门市同安区第一建筑工程公司，福建 厦门 361100单位地址：厦门市同安区城西路56号联系电话言福建省建筑施工悬挑式脚手架安全技术若干规定（试行）已于2004年06月01日起实施，针对目前高层建筑施工中使用的悬挑脚手架，该规定明确指出了悬挑脚手架的支承结构应为型钢制作的悬挑梁或悬挑桁架等，不得使用钢管。型钢悬挑脚手架将在高层建筑中广泛运用。 一、工程概述 该工程位于厦门市，建筑面积5819.93m2，高48.9m，建筑层数为15跃16层，建筑面积10176.28m2，地下一层，上部结构体系为框架结构。脚手架采用型钢悬挑加斜拉钢丝绳分段卸荷至主体结构上，型钢预埋位置为第二层和第九层。 二、脚手架的搭设（一）施工准备1.搭设前各级工程负责人必须逐级向架设人员与施工人员进行安全技术交底。2.架料进场（1） 钢管、扣件的质量要求与检查a钢管的质量要求与检查标准钢管的几何尺寸表1钢管类别外径壁厚最大长度低压流体输送用焊接钢管（yb234-63）48mm3.5mm6000mm表2项目检查项目质量要求新管1产品质量合格证必须具备2钢材质量检验报告3表面质量表面应平直，不应有裂纹、分层、压痕、划道与硬弯4外径与壁厚允许偏差不得超过0.50mm5端面应平整，两端端面切斜偏差不得1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理：镀锌或涂防锈漆旧管1钢管锈蚀程度应每年检查一次钢管锈蚀深度小于0.50mm2其他项目见新管3、4、5同新管项次3、4、5b扣件的质量要求与检查扣件的技术要求a扣件应采用机械性能不低于kth330-08的可锻铸铁制作。b铸件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇帽口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。c扣件与钢管结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。d扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。e扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不应小于5mm。f扣件表面应进行防锈处理。扣件质量检验要求表3项次项目要求新扣件1产品质量合格证、生产许可证，专业检测单位测试报告必须具备2表面质量应符合技术要求26条的要求3螺栓不得滑丝旧扣件4同新扣件2、3项次扣件螺栓的拧紧扭力矩达到70nm时，可锻铸铁扣件不得破坏（二）基本构造和施工要求1. 悬挑脚手架基础因施工工程防水的需要，在脚手架开始搭设的时候，基坑尚未回填，即脚手架基础无法落地。因此，根据本工程的实际需要，在建筑物第二层、第九层设置型钢梁，作为脚手架起步的基础。（1）型钢悬挑梁的预埋在建筑物楼层正对脚手架立杆处设置两道预埋，一道设置在离外墙面0.1m处，另一道设置在离外墙面1.9m处。预埋材料采用直径为20mm的圆钢环。悬挑梁因其需承受脚手架荷载，在脚手架施工过程中是不得拆除的，如遇剪力墙与砖墙时，为留置悬挑梁，需在剪力墙或砖墙处预留出悬挑梁的位置，可采用预留木盒或包裹杂物的方法，如采用包裹杂物宜采用袋状物，包裹强度以悬挑梁能取出为标准。（2）立杆与型钢的连接立杆与型钢的连接采用如下做法：在型钢上立杆固定的相应位置预先焊接短水管或短25钢筋（宜到现场拉通线焊接）。2.脚手架的卸荷（1）悬挑脚手架的卸荷悬挑脚手架一次搭设七倍楼层高度，即21.3米；其上的脚手架必须重新设置悬挑梁，并重新进行搭设。（2）建筑物转角的悬挑转角预留需预留悬挑梁，但由于转角的特殊性（有结构柱），无法预留悬挑型钢梁，故需在转角处采用钢管支撑代替悬挑型钢梁。做法是先在适当的位置预埋一根短钢管，钢管必须插入梁底，埋深不小于25cm，露头1520cm（连墙件设置预埋方法可按此法），以预埋钢管为基础，挑出一道钢管作为挑架作业的起步平台与桁架的横向水平管，在横向水平管上的立杆两端，设置两道钢管斜撑，钢管斜撑一端与水平管扣接，另一端作用在下一层的楼板上，所有的钢管支撑的根部必须用钢管将其连接起来并至少连接两道，以保证刚度、强度不低于悬挑型钢梁的强度。3.脚手架杆件搭设构造要求（1）脚手架技术参数脚手架宽900mm，内立柱离建筑物距离200mm，步距1800mm（首步1500mm）。（2）搭设顺序搭设支撑梁、搭设纵向水平管、搭设横向水平管、搭设抛撑、搭设立柱搭设第二步纵向水平杆、搭设第二步横向水平管脚手架排底的时候，首先必须在转角、门窗和开口处设置立杆并依次向其它位置展开。（3）立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱节点不应设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。（4）脚手架支撑的设置a 脚手架应设置剪刀撑与横向支撑。b 脚手架应按规范规定设置连续剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数为46根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，其斜杆与大横杆水平面的倾角宜在450600之间。由于建筑平面形状不同，脚手架一个立面总距大于3000mm小于6000mm的单独设置交叉剪刀撑，立面距离小于3000mm的设置之字型斜撑。c 架中每隔6跨设置一道横向支撑，支撑斜杆在12步内由底至上成之字型连续布置。d 剪刀撑钢管的搭接长度不得小于80cm，且每一个搭接处使用的旋转扣件不得小于两个。（5）铺设脚手板a 脚手架外侧设置挡脚笆，挡脚笆设置在脚手架钢管内侧，安全网外侧，竹榀与钢管必须用16#铁丝捆扎。b 脚手板采用钢笆铺设，钢笆与钢管必须用16#铁丝捆扎，不得有探头板出现。（6）卸料平台的搭设a 卸料平台的布置卸料平台应均匀布置，每一个卸料平台的辐射面积为200m2。每一个面上卸料平台的个数不得超过两个。b 卸料平台的卸荷卸料平台卸荷结构必须设置在建筑物上，不得作用于外架上。c 卸料平台的结构卸料平台的宽度为1.8m，长度为2.0m，并悬挑1m作为防坠物屏蔽。d 卸料平台的防护卸料平台应设置两道扶手，高度分别为1.2m和0.6m，外侧用密目安全网屏蔽，兜底采用双层安全网（一道平网、一道密网）。卸料平台的搭设见卸料平台的搭设图。（8）连墙件的设置a 连墙件设置全部采用钢管拉结。b 连墙件均匀布置，每个拉结间距不得超过两步两跨且每个拉结屏蔽的脚手架投影面积不得大于27m2；在规定距离如不存在预埋钢管，则采用钢管夹持墙体作为拉结固定点的办法，使钢管拉结的控制范围在规范规定的范围内。c 连墙件中的连墙杆宜水平布置且与墙体垂直，连墙杆与架体连接可稍下斜，绝对不允许上翘。（9）脚手架安全防护a 栏杆脚手架外侧设置双栏杆，两道栏杆的高度分别为1.2m和0.6m。b 安全网脚手架外围必须用密目安全网全屏蔽，安全网之间的接缝必须用尼龙绳捆扎牢固，不得有间隙。安全网采用合格密目安全网，设置在脚手架外立杆的内侧，且须与脚手架纵向水平管扎牢。c 脚手架离墙间距为200300 mm，由于建筑物结构与脚手架本身结构的特殊需要，局部不能满足该要求。故脚手架局部立杆离墙距离会超过300mm，必须采用其它措施使脚手架的离墙间距控制在300mm以内。如悬挑距离不超过500mm，则直接采用钢管从脚手架内伸出并铺设搁栅的方法。如悬挑距离超过500mm，除采用伸出钢管加设搁栅的方法，还要对悬挑部分进行补强，补强方法有两种，一种是采用增加斜拉杆，用于悬挑位置超过10m以上的部分。一种是增加立杆，用于悬挑位置在10m以下的部分。搁栅管上如有铺设脚手板，间距为300mm一道，如未铺设脚手板而采取捆扎木方，间距为250mm一道，如未铺设脚手板则间距为200mm一道。4.脚手架验收（1） 脚手架每搭设至10m高度进行过程验收。（2） 过程验收包含钢管、扣件的检查，脚手架搭设是否符合规范，安全设施承挂情况。（3） 脚手架经过阶段验收后，已验收部分可以投入使用。5.脚手架的荷载控制（1） 结构施工用时脚手架的荷载控制结构施工用时脚手架施工荷载必须严格控制，同时作业的施工步数不得超过二层，每层作业荷载不得大于3kn/m2。（2） 装饰施工用时脚手架的荷载控制装饰施工用时脚手架施工荷载必须严格控制，同时作业的施工步数不得超过三层，每层作业荷载不得大于2kn/m2。（3） 卸料平台的荷载控制卸料平台的施工荷载必须严格控制，每个卸料平台的施工荷载不得超过8kn/m2，堆放高度不得超过1.2m。三、设计计算 1.设计参数型钢梁选用20a槽钢，其上搭设扣件式钢管双排外脚手架，首步架步距h1.5m（满足建筑施工悬挑式脚手架安全技术若干规定（试行）第十一条的相关规定），其余h1.8m，立杆纵距la1.8m，排距l b0.9m，小横杆伸向建筑物侧的外伸长度a0.2m，距建筑物外边不大于0.1m；连墙件为在建筑物边梁对齐立杆位置埋置483.5mm短管，短管露出混凝土面不少于0.20m，埋入混凝土中不少于0.30m，用扣件与脚手架小横杆连接，连接点二步二跨，上、下错位布置。槽钢梁间距为1.8m，外挑长度l1=1.2m，内伸长度l21.8m，则l2/l11.5（满足建筑施工悬挑式脚手架安全技术若干规定（试行）第八条的相关规定）。在钢梁支点和内端混凝土中（即边梁和框架梁中）