浇注料内衬150m烟囱工程施工组织设计.doc

xxx建设项目 150m150m烟囱工程烟囱工程 施工组织设计施工组织设计 编 制： 审 核： 批 准： 编制单位： 编制日期： 2014年4月15日 目目 录录 1 工程概况及质量目标.3 1.1工程概况 .3 1.2质量目标 .3 2 人员配置.3 3 项目经理部组织机构设置及职责、职权4 3.1 项目经理部组织机构 4 3.2 组织机构的职责、职权4 4 施工准备工作计划7 4.1 质量管理保证体 7 4.2 安全管理网络 8 4.3 编制依据 8 4.4技术准备 .9 4.5作业条件 .9 5 工期要求10 6 工程施工资源需用量计划.10 7 施工场地按附图进行布置12 8 烟囱外筒、内衬施工方法及技术措施.13 8.1 外筒作业主体方案 14 8.2 内衬作业主体方案 14 8.3 设备配置 27 9 烟囱钢平台钢爬梯施工方法及技术措施.36 9.1 施工方法 36 9.2 制作工艺流程 36 9.3 施工准备 36 9.4 放样，号料37 9.5 切割 38 9.6 矫正，成型38 9.7 组装 39 9.8 焊接 39 9.9 除锈及涂装 41 9.10 验收及堆放 42 9.11 钢梯及平台安装方法、空中作业的安全防护措施42 10 航空色标漆施工方法及技术措施.43 10.1 工程概况 43 10.2 主要工作量 43 10.3 施工准备 43 10.4 主要施工机械及工器具的配置 44 10.5 工期 44 10.6 施工技术措施 44 10.7 质量标准 45 10.8 安全文明施工措施 45 10.9 环境保护措施 47 10.10 强制性条文 47 10.11 钢丝绳安全系数： 48 11 质量保证措施.48 11.1 模板质量控制措施 48 11.2 钢筋质量控制措施 48 11.3 混凝土质量控制措施 49 11.4 工艺质量及色差控制 49 11.5 成品保护措施 49 11.6 作业质量标准 50 12 特殊施工措施.52 12.2雨季施工措施 .52 12.3安全防护措施 .53 13 职业健康安全、环境保护技术措施.54 13.1 环境管理网络机构 54 13.2 主要危险源因素和环境因素清单及其控制措施 54 13.3 危险作业项目清单 58 13.4 安全防护用品、设施和文明施工标准58 14 应急预案 60 xxxxxxxx建安工程建安工程150m150m烟囱工程施工组织设计烟囱工程施工组织设计 1 工程概况及工程概况及质质量目量目标标 1.1工程概况工程概况 本工程为xx烟囱工程，其设计高程为150m，0.00m外半径6.18m，内半径5.78m，烟囱150.0 0m处外半径2.530m，内半径2.18m。筒壁厚度020m为400mm，2060m为350mm，6090m 为300mm，90120m为200mm。烟囱的筒身内壁标高4.65m150m涂刷om防腐涂料，内衬为 ks防水型耐酸、耐热轻质隔热浇注料，其中浇注料厚度3.7515m为265mm，15150m为1 50mm。烟囱筒壁外设刚爬梯一挂，30.5m、55.5m、100.5m、145.5m分别设钢平台，在标高9 0m150m范围内涂每节10m高的红白相间的航空标志，共六节第一节为红色，烟囱顶部 设避雷针。 1.2质质量目量目标标 1单位工程合格；质量检验分部优良率50%，其中基础、主体、装饰工程必须达到合格标准。分项工程 合格率100%。 2 混凝土结构工程必须达到合格标准，混凝土工艺质量标准为： a、混凝土结构几何尺寸标准 b、外观平整光滑，混凝土表面平整度偏差小于10mm，色泽均匀一致。 c、无明显的接缝痕迹，无气泡，杜绝蜂窝麻面。 d、模板拼缝不明显并且有规律。 e、预埋铁位置准确无误、表面平整。 2 人人员员配置配置 负 责 人1人资 料 员1人 生产负责1人钢 筋 工10人 技 术 员1人木 工12人 施 工 员1人电 工1人 质 检 员 1人焊 工2人 材 料 员1人砼 工6人 安 全 员1人架 子 工6个 测量人员1人普 工10个 3 项项目目经经理部理部组织组织机构机构设设置及置及职责职责、 、职权职权 3.1 项项目目经经理部理部组织组织机构机构 项目副经理：xx 项目经理：xx 生 产 经 营 科 材 料 设 备 科 财 务 劳 资 科 技 术 质 安 科 综 合 办 公 室 项目总工：xx 3.2 组织组织机构的机构的职责职责、 、职权职权 项项目目经经理理岗岗位位职责职责 1、贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业和各项管理制度。 2、对项目的范围的各项（位）工程，组织内外发包，对发包工程的进度、质量、安全、成本和场地等进 行监督管理、考核、验收，并全面负责。 3、组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产保证质量和降低 成本措施，并组织实施。 4、根据企业年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设 备和使用计划，据此有关部门签订供需保证和租凭合同，并严格履行合同。 5、对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准积极推广应用新技术和现代化管理，努 力实现技术进步。 6、科学组织和管理进入项目（现场）的人、财、物资、协调分包单位的关系，做好人力、物力和机械设 备的调配和供应及时解决施工中出现的问题，做好资源优化配置，提高综合经济效益。 7、组织制定项目经理各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好企业（公司）各机关，各职能部 门的业务联系和经济往来，定期向企业经理汇报。 8、严格财经制度，加强教务、预算管理、正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。 安全安全员员 1、贯彻执行公司制定的各项安全管理制度和规定。 2、掌握现场施工安全动态，发现不安全问题须及时向项目部技术负责人汇报。 3、负责对工程的安全器具进行收集、分发及保管。 4、按照安全评定标准和施工验收规范要求，及时对分项工程进行检查。 5、收集、整理各分项工程和各工种操作安全的原始记录，按规定及时向上级填报报表，建立安全管理 台帐。 6、对工程安全问题有一票否决权。 施工施工员员 1、对工程的质量、进度和成本负具体责任。 土建施工队 安装施工队 各施工班组 2、严格按已会审的设计图纸施工，对违反施工组织设计、施工方案、施工规范、操作规程、技术措施 的班组和个人，有权制止，责令返工或停工。 3、做好对施工班组的技术交底工作。 4、负责隐蔽工程的检查验收，经认定全部符合设计要求后办理签证。 5、参加施工各阶段的质量和安全检查工作。 6、掌握本工程施工过程中质量状况，及时掌握施工过程中的各道工序质量情况，参加本工程质量档 案的收集和整理。 技技术员术员 1、参加施工组织设计和施工方案的编制，督促和检查其在施工过程中的实施。 2、组织参加图纸会审，负责图纸会审记录的整理。 3、组织对项目部、各作业班组人员的技术交底工作。 4、参与各项质量检查活动和对不合格工序质量的检查督促。 5、做好本项目部技术资料、图纸的整理归档工作和文件的管理工作。 质检员质检员 1、贯彻执行公司制定的各项质量管理制度和规定。 2、掌握现场施工质量动态，发现不合格质量问题须及时向项目技术负责人汇报。 3、负责对工程的技术资料进行搜集整理。 4、按照国家质量评定标准和施工验收规范要求，及时对分项工程进行检查和评定，对不合格工序有 拒绝验收和停工权。 5、收集、整理各分项工程和各工种操作质量的原始记录，按规定及时向上级填报各项质量报表，监理 质量台帐。 6、对工程质量问题有越级报告和申诉的权利。 材料材料员员 1、做好各种材料采购堆放、标识工作，保证按施工计划提出的数量、品种、规格和时间供应材料，以 免影响施工生产。 2、做好进场材料的验收、保管工作，有权拒收不合格的材料。 3、定期做好各种材料报表，监理材料台帐，按时进行盘点，做到帐、物、证相符。 4、做好限额领料工作，控制材料成本，及时报告材料成本信息。 5、及时将进场材料的合格证或质保书收集保存，协助做好材料的送试和跟踪管理工作。 4 施工准施工准备备工作工作计计划划 4.1 质质量管理保量管理保证证体体 项目副经理：xxx 项目经理：xx 生 产 经 营 科 材 料 设 备 科 财 务 劳 资 科 技 术 质 安 科 综 合 办 公 室 土建施工队 安装施工队 各施工班组 项目总工：xx 4.2 安全管理网安全管理网络络 4.3 编编制依据制依据 1施工图纸 2混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042002） 3混凝土质量控制标准gb501642001 4建筑安全检查标准（jgj59-99） 5烟囱工程施工及验收规范（gb50078-2008） 6组合钢模板技术规范（gb50214-2001） 7钢结构工程施工及验收规范gb502052001； 8建筑钢结构焊接技术规程jgj81-2002 9建筑施工高处作业安全技术规范jgj8091； 10建筑机械使用安全技术规程jgj332001； 11建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2011） 项目副经理：xxxx 项目经理：xxxx 生 产 经 营 科 材 料 设 备 科 财 务 劳 资 科 技 术 质 安 科 综 合 办 公 室 土建施工队 安装施工队 各施工班组 项目总工：xxxx 4.4技技术术准准备备 仔细阅读图纸，进行会审。编制施工方案、进度计划、质量计划并进行钢筋和模板放样，编报材料计划 ，制定工程数据管理办法。 4.5作作业业条件条件 1 施工人员已进入现场施工用水、用电已正常使用，道路满足施工及混凝土浇筑要求。 2 施工用的工器具、机械准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。 3 混凝土浇筑必须在钢筋和各种材料准备充分等工序自检合格报业主、监理工程师验收合格后，才进行浇筑 。 4 零度以下气温不宜砼施工，四十度以上气温不宜从事露天作业，当风力六级以上不能从事高空作业。 5 每道工序开始时，需对上道工序检验合格后方可进行。 6 建立内部工序交接手续，做到工序之间有交代并记录在案。 7 垂直运输 井架内设1个吊桶作为运输砼和钢筋、钢管扣件、模板等材料之用，吊桶为方形，用6mm厚的钢板焊接 加工而成，高700mm，底面内边长550mm，上顶面边长为650mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料 或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露 缝漏浆。每次提升砼0.35 m3，上人和上料吊笼应分开，且上料吊笼严禁上人。在井架顶部设钢管悬臂天滑杆，作为钢筋和其它构件 的垂直运输用。 吊桶使用3t双刹滚筒卷扬机提升。 5 工期要求工期要求 总工期2014年4月20日至2014年10月25日，详见附图：施工网路进度计划图。 6 工程施工工程施工资资源需用量源需用量计计划划 机具及机具及辅辅材配置材配置见见下表下表 表一 工器具名称规格型号数量 搅拌机350型强制式1台 油刹式卷扬机 3t 1台 切割机1台 钢筋截断机1台 手电钻5把 电焊机 400 5台 振动器 2.2kw 4台 振动棒 6m 8条 钻头 4.5号、4号各2盒 台钻1台 木工创床1台 电焊钳 20把 气割枪10只 电铃 2个 对讲机10部 1922 15把 开口35号2把扳手 开口30号2把 镑秤1台 水准仪1台 经纬仪 1台 标准尺寸钢管 6m9.6 t 不定尺寸钢管2m、3m、4m 2.4 t 直角2400个 转角1840个 扣件 节扣560个 省力钳大号、小号各1把 滑轮 5 t 4个 3t 2个 料桶6mm厚、高70cm、直径65cm2个 线锤 30kg 1个 线锤 0.5kg 2个 安全带50条 钢丝绳 14 mm(637)400m 8mm(637)700m 大油锤2把 表二 紧线器钢丝专用丝杆30个 拉线器（提升器）1吨倒链30个 手推车8辆 软性塑料管 100m 分电箱2个 卷扬机控制箱1个 总电箱1个 4蕊电缆线（铜） 10 m m2150m 3蕊电缆线（铜） 6 m m2100m 2蕊电缆线（铜） 2.5m m2200m 两蕊护套线 130m 绳卡 14mm 20个 8mm 120个 钢丝刷40把 焊条18箱 机油 80kg 铁钉 10cm100kg 铁钉 6cm60kg 方木 3030mm1.5m3 木材厚5cm、长4m 14 m3 冷轧钢板厚2.0mm30张 黑铁皮厚1.2mm10张 铁丝 8号 100kg 双重防护棚竹脚手板100块 7 施工施工场场地按附地按附图进图进行布置行布置 烟囱施工区域布置烟囱施工区域布置图图 8 烟囱外筒施工方法及技烟囱外筒施工方法及技术术措施措施 8.1 外筒作外筒作业业主体方案主体方案 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内置外移法”施工。具体方法：将竖井架立于 筒身之中，顶部设一层操作平台，作为钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶上设天滑轮杆支架，用 卷扬机做动力运输各种材料。采用一套外模板、两套内模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节分层浇筑 施工。 施工程序如下图所示: 搭设上升井架及提升架 操作平台的铺设 将砼表面凿毛清扫 筒身钢筋的加工制作 中心定位尺寸核对 钢筋的安装 移置模板安装与加固 中心检查校核 内模板安装与加固 砼浇筑 砼养护、拆模 井架、提升架及 平台板上升一 层 台板上升一层 8.1.2 作作业业方法与步方法与步骤骤 8 8.11.2.12.1 定位定位测测量量 中心定位及半径控制：在烟囱基础回填过程中，在中心处预留2500*2000的方形坑，高度1250作为放置 料筒上料使用，在- 1250中心点处预留10mm厚200*200的钢板用c25混凝土浇筑，混凝土凝固后把中心点引至钢板上，在中心点 的位置用手电转钻孔，开孔即是烟囱的中心控制点。筒身施工中利用筒身施工中利用30kg30kg线锥进线锥进行行对对中中， ，每提升一板后， 放下线锤以烟囱中心为中心作为模板的中心定位和筒身半径的控制。具体操作：用钢卷尺标出该截面的外 半径，外模用14钢筋、间距300mm的钢筋焊接在竖向钢筋上来控制其半径，内模用厚筒壁宽度的钢筋下 料作为撑子掌握壁厚来控制内半径。烟囱标高用卷尺沿中心线锥处进行控制，然后引至脚手架上。 烟囱外侧竖向钢筋必须采取调整措施。具体为每板施工时，用线锥吊中心检查校核根据该高度的外钢 筋半径尺寸进行调整，每模调整。 8.8.1.1.2.22.2 模板工程模板工程 本工程模板分为：固定模板及收分模板两种，其中外模板为收分模板采用1.5 m1.25 m、 1.5m0.50m的2.5mm厚钢板加工成型，内模板为固定模板采用1.25m0.25m，厚度为3mm加工成型的钢模版 ，木模版采用150厚竹胶板。采用洁净的色拉油作为脱模剂，模板安置前把模板表面的杂物清理干净，用毛 巾把干净的色拉油均匀的涂刷到模板表面，涂刷不宜过厚，把模板竖起不淌油为宜。 8.1.2.2.1移置模板施工 8.1.2.2.1.1移置模板的构造 a)移置模板的材料 筒身外模板采用2.5mm厚15001000的冷轧钢板制作，每张钢板加工时按需要的收比度收分；b)移置模板的 制作 每张冷轧钢板均在两边留出0.5cm的收分边，两边收分，每两张冷轧钢板之间用50*1500的冷轧钢板连接， 连接时每张板搭接缝为25mm，连接处用5号30mm长平口梅花螺丝紧固连接，螺孔用5.2钻头钻孔，用10号钻 头花眼（内部的螺帽保证与模板的内表面相平），电钻钻孔应与所连接的1500*1000冷轧钢板的空相对应， 必须相对应，不能出现滑孔，钻完后在相对应的模板及连接板上注明顺序，防止组装的时候出现混乱。c) 移置模板的组装 每组冷轧钢版按照顺序用螺丝紧固连接，每6张冷轧钢板用5块连接板连接成一组具有收分的上窄下宽的 模板，本烟囱工程共6组模板；在每组模板连接螺丝的地方按照8号钢丝绳的水平位置留置16号铁丝并固定 在螺丝上，用备用螺帽紧固，防止紧线时因坡度而上爬;d)移置模板的保养 把冷轧钢板做成模板上的铁锈除锈打磨，然后涂上色拉油，能使烟囱外表面光洁、美观、支撑快速，筒身收 比度一致，减少模板之间的拼缝。每施工节高度1.25m。 根据我们多年的实际经验，模板采用2.5mm厚冷轧钢板按烟囱外壁收分度加工成均分的六组，每组 均在两面侧边留出收分模板，在每组模板的上部按间距2.5m即每隔一块板焊上提升模板用的直径14的钢 筋挂钩。每两张冷轧钢板连接处先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺丝由里向外安装，使其表面与 冷轧钢板模表面平齐，并用电焊点焊连接。在每张冷轧钢板模上距连接缝250mm处，焊两列穿钢丝绳的连 接孔，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，随着浇筑砼同时紧固外模。连接将18个手拉葫芦（其起重能力达1.0t ）通过支架安装在操作内脚手架上，待砼达到拆模强度1.2n/m后，用手拉葫芦将模板逐步均匀提升。 手拉葫芦支架用直径50钢管焊上一半圆形圆8的钢筋而成的葫芦杆。葫芦杆用转扣件紧固到距离施 工操作平台7.5m水平脚手架上，葫芦杆的另一端有中绳系好，然后栓到距离施工操作平台10米的水平脚手 架上，手拉葫芦挂在葫芦杆的下部，每个手拉葫芦上分担的荷载为（考虑动荷载系数为1.4）：1.4*(1.4*0.0 02*7.85*103*36+36*3)/18=1.4899.28/1 8=6.9910-1kn 此荷载相当小，手拉葫芦及用直径50的钢管做成的葫芦杆完全能承受。 8.1.2.2.1.2移置模板的安装 外模板安装：外模板是现场加工的，按拼装顺序安装。先装外模，安装好后，在外圈每节模板用12道直 径8mm钢丝绳用紧绳器丝杠紧固。 外模板安装校正达到规定的尺寸要求后，用相同于筒壁设计厚度的临时铁撑杆控制外模板的净距， 及模板与主筋的保护层间距，铁撑杆每隔300mm放一个，当砼浇灌到临时铁撑杆时，逐步予以取除。特别 要注意外模板的紧固，缝隙应堵严，防止胀膜和漏浆。 内竖井架移置模板施工法的提升主要靠1t的手拉葫芦提升，等混凝土达强度1.2n/mm2的时候即可 拆除移置模板进行提升，移置模板采用18个手拉葫芦均匀提升， 移置模板的施工工序是：用小扳手把紧线器（丝杠）上的u型卡从上而下拆除，在中部留一道钢丝 绳慢慢的松，防止模板粘下混凝土表面的灰浆；钢丝绳全部拆除以后，移置模板即会自动脱离混凝土， 然后即可在烟囱上的操作平台上用手拉葫芦往上提升，提升的高度应均匀，防止模板划伤烟囱外表面，移 置模板提升到距离混凝土还有5cm的位置即可；模板刷油（用作脱模剂），刷油时应均匀涂刷，防止漏涂 、多涂以防再提模时拉伤混凝土和污染混凝土；底线的紧固：模板刷完油后，即刻有紧线工把底脚线紧 固到能调节模板半径及高度的状态，然后根据烟囱外壁半径调整模板，模版调整完成后，把外模版的上口 固定在竖向钢筋上，模板全部固定完成以后，就可以把底脚线紧固完成。 筒身中心位置的确定及检验，主要使用线锤。每上升1.25m用 30kg重的线锤对烟囱的垂直度和中心及半径进行复核。线锤挂在十字形架上对中，线锤提升采用轱辘升降 。 8.1.2.2.2内模板的安装与加固 内模板采用木楔、内钢模板相结合的方式。在施工中，本模板采用1.25米的钢模安装，每块为25cm1250c m，模板安装时如出现收分上下不一致的情况用木模和木楔补上，依次类推，内外模板间用12的钢筋棍绑 扎或焊在筒壁钢筋上，以确保内外模的净间距及内外保护层厚，放置间距沿圆周方向1000mm，高度方 向设置一层。模板安装完成后先用按照该模半径校正的25的钢筋作为环箍固定在内模板上，上下各一层， 环箍搭接200，内模板加固时使用顶管（普通48钢管在一头焊两只圆8钢筋头，露出钢管50）加固，顶管间距 250，等把顶管全部固定后即可加固，加固时从环箍中间往接头处加固，禁止从一头赶或从接头往中间加 固。 井架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员只在位于外挂梯处进行紧固操作。支模及提升模板时人均 站在已绑好的环壁钢筋内，不在外面施工。 在烟囱外部做一简易的外挂梯操作平台，该平台主要以外挂爬梯为主，主要做法为：首先用16的 钢筋焊一个大约4m长的挂梯，在挂梯的外部用16钢筋、50200800木板制作安装成一个简易的操作平 台，供施工人员在外部收线使用，在简易操作平台的外部焊接1.2m的护栏，安全护栏做法同钢梯的做法， 确保施工人员的安全挂体下部设置密目网，防止落误伤人。 8.8.1.1.2.32.3 钢钢筋工程筋工程 （ （1 1） ） 钢钢筋加工筋加工 钢筋预制加工在钢筋场内按照经过审核下达的钢筋下料表的要求进行。钢筋加工前的表面应洁净、平 直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使 用。钢筋除锈一般在调直或冷拉过程中进行，或用钢丝刷、砂轮盘敲击等人工除锈和电动除锈机机械除锈 ，油渍、漆污和用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化 铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用 或剔除不用。盘圆的细钢筋调直采用钢筋调直机进行调直钢筋时,冷拉率应符合设计要求。钢筋切断一般 采用钢筋切断机进行，也可用人工切断机、断线钳等人工切断，用于机械连接时应按照机械连接的要求切 断。切断时若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复 杂的钢筋宜通过试加工确定下料切断长度。钢筋弯钩或弯折应符合规范要求,弯钩形式应符合设计要求。 （ （2 2） ） 钢钢筋筋绑绑扎、安装扎、安装 钢筋安装手工操作，由内到外的顺序进行。内外侧竖向钢筋位于内外环筋之间，同一截面处接头至少 相隔三排；相邻接头间隔环筋不小于50d(d为钢筋直径)，竖向钢筋为1.25m。，环向钢筋绑扎连接，环向钢 筋采用搭接，绑扎搭接长度为50d，环向筋保护层为30mm，用铁撑控制，要求间距300，所有埋件的位置用仪 器正确施放定位，并固定牢靠。环筋绑扎应划线，按线绑扎，每次绑扎高度不超过1.25m，竖筋绑扎应按坡 度控制，每次绑扎前应吊坡固定。竖向筋应在筒壁圆周上均匀布置。竖筋直径、根数变换前应插入预插筋， 以保证变换后的竖筋均匀分布，相关要求见设计图纸的规定。 竖向钢筋用电渣压力焊连接。 竖筋沿筒壁的全圆周均匀布置，每四根1组，使接头错开1/4（同一截面的接头数不大于25），水平筋按规 定安装，并使每周水平筋保持水平，外侧水平筋接头应扎靠立筋防止反弹，绑扎双层钢筋网时，在两层筋 间应设置拉钩，以固定钢筋间距。拉拉钩钩用直径用直径88的的钢钢筋制成，筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为0.4m相互 错开排列。钢筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。采用梅花点绑扎。 为了保证竖向钢筋位置的正确，竖向受力筋外设一道环筋临时固定墙、柱筋的位置，在绑扎固定时要用线 锤校正。为能有效的控制钢筋的扭曲，将从控制操作平台的扭曲着手。钢筋绑扎时采用垫块来控制砼的保 护层厚度。 8.8.1.1.2.42.4 混凝土工程混凝土工程 为了保证现场文明施工场地的洁净，也使混凝土的色差能有效的控制，筒壁砼浇筑将由搅拌站统一供 料，筒壁27米（烟道口）以下采用泵车直接把混凝土送入模板内。27m以上采用砼运输车将砼运到现场，用 手推车装运并通过吊笼提升到上部操作平台料斗内,然后用手推手送至（或串筒溜入）模板内。筒身采用c3 0混凝土，水灰比不宜大于0.5，每立方米水泥用量不得超过450kg，泵送砼塌落度控制在60100mm；混凝 土最大投料高度为1.25m。 （1）浇筑混凝土前，必须先安排好班组的交班和交接的程序。然后合理划分施工区段，定人、定责任区 段安排操作人员。砼浇筑将沿筒壁圆周划分2个浇筑段，定点投料，斜面对称分层一次到顶的施工方法，筒 身砼浇筑分两组，从一点开始沿圆周相反方向进行，在相对一点汇合（浇筑完毕），根据泵送浇筑时，自然 形成一个坡度的实际情况，在每个方向前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚 处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实，浇筑方向见下图。 每圈浇筑前，需根据设计要求与规范规定先接浆，保证水平施工缝与新浇砼密实连接。在浇筑完接浆 料后再进行上部砼的正常施工。 浇筑时，砼应均匀倒入模板内，不得向模板一侧倾倒，以免挤压模板一侧，铺开后，每层铺设的厚度为 30cm。混凝土振捣采用50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振点不超过50cm，每次振捣振动棒应插入 下一层砼中约50mm左右。当二次浇筑砼时，前一次砼其抗压强度不应小于1.2n/mm2。将松动石子以及软弱 砼层清除并冲洗干净且不得有积水。在浇筑砼前，在接缝处浇筑一层按原配合比同标号减少一半石子的砼 ，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合防止烂根等砼通病缺陷现象的发生。 （2）振捣时，尽量避免碰撞钢筋、防止钢筋变形移位。振捣时，应密切观察模板、钢筋的状况，一经发 现有变形或走动，应停止浇筑，并及时修复，然后再继续浇筑。 （3）除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300 400mm，插点距模板不大于200m。 （4）在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下 插5cm。 （5）振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下 抽动，使振捣密实。 （6）振捣时间不要过长，一般控制在表面出现浮浆且不再下沉为止。 （7）浇筑前对混凝土的坍落度、入模温度进行量测，并做好统计技术分析，浇筑混凝土时应随机取样， 做好试块，混凝土表面标高及筒壁插筋的位置要严格按设计要求和施工规范控制施工。 (8)砼的养护：砼养护措施视天气情况来确定养护措施。夏季施工时，防止因砼在未初凝前，水分流失 过早，砼表面产生有害裂缝。为防止砼内部水分流失，通过高压泵将水送至施工平台，采取定人定时站在 吊架上对筒身进行均匀洒水养护,保持砼表面湿润，养护时间不得少于7天。 (9) 每板混凝土施工完毕在混凝土初凝前对施工缝进行处理，（用25的短钢筋压成间距100mm的沟槽）；每次装 模前剔除松动的砼并用清水冲洗。 (10) 混凝土入模时为防止混凝土溅出模板外，在外模上设置一块挡板，防止混凝土洒出模板外，对少部分散落 在模板上的混凝土要定人责任区定时清理。 （11）在烟囱前几模浇筑混凝土时做一组同条件拆模试压块，等拆模前到实验室压一下试块，记录下其压 力和拆模间隔时间，经过几模的实验即可推出拆模的间隔时间，以后就可以根据混凝土拆模的间隔时间来 控制混凝土模版的提升时间。 8.8.1.1.2.52.5 沉降及沉降及倾倾斜斜观测观测 在筒壁施工时，在标高+0. 5m处,按设计要求沿圆周均匀设置四个沉降观测点。各个沉降观测点的首次高程控测点准确后，标志在筒 身上，并将其记入沉降观测记录中。在筒身施工过程中，每施工20m高度，作沉降观测一次。完工后及投用 一年内，每月观测一次。运行一年后，每年观测一次，直至沉降基本稳定时为止。沉降稳定标准为0.02mm/ 昼夜，一般观测年限为10年。沉降观测的精度要求按二等水准测量的规范进行测量。每次观测结果，均记 入沉降观测记录中，并作为竣工移交资料。工程移交前由施工单位负责观测，工程移交后由业主方负责观 测。 8.8.1.1.2.62.6 特殊部位的施工特殊部位的施工 （ （1 1）人洞口的施工）人洞口的施工 （a）洞口外侧立面用竹胶板依靠方木钢管脚手架排架加固。 （b）洞口处外模板、支承杆均为空滑，支承杆与钢管排架纵、横向连接，水平杆步距1.5m。钢管对接、 支承杆承载力可达30kn，完全满足竖向荷载要求。 （ （2 2） ）进进烟口的施工烟口的施工 （a）进烟口直径分别为3.2m和4.2m，从标高12.4m15.6m和21.9m26.1m。 （b）进烟口处模板采用竹胶板和方木安装加工，施工时采用外脚手架。 （c）施工时应先在烟道口的沿烟囱外筒壁的弧形方向侧面模板处钻25孔预留pvc管，预留的pvc管应与 外模版的紧固线在同一直线上，待模板提升后，紧固线从对应的pvc管中穿过，使其成为个整体圆。 （d）进烟口施工完毕后，在外侧用密目网封闭。 （ （3 3） ）质质量通病防治措施量通病防治措施 (a)防止筒壁施工中产生“穿裙子”现象 筒壁“穿裙子”现象主要是由于模板表面有粘结的混凝土或模板倾斜度太大及模板的刚度不够造成 的，防止方法是及时清除模板表面的残余混凝土。并在上下模板之间夹上丁字型模板条使水平缝控制在同 一平面上，能有效控制混凝土施工过程中穿裙子现象发生。必要时调整模板的倾斜度，使之符合筒壁的设 计坡度，以消除“穿裙子”的现象。 (b)防止“咬肉”现象 “咬肉”是在筒壁混凝土表面出现竖向条状的不平整，一般常出现在收分模板处及钢模拼缝处，其产生 的原因： 收分模板变型、收分模板与钢模板的迭合缝内夹有残存的混凝土而未及时清理及模板与模板之间拼 缝高低差过大。 防治方法是： 施工中要使收分模板紧贴钢模板，收分模板宜用弹性较好的板材制作，及时清理残余的水泥浆或混凝 土，收分处混凝土不宜振捣，收分模板进行刨边，上下加钩头螺丝紧压收分，以减少收分部位的缝隙，防止 混凝土从缝中渗出。 严格控制模板与模板表面之间的高低差定期对变形的钢模进行维修、更换并对模板的平整度及接槎 处进行打磨，使之相邻模板表面高低差不得超过2mm，平整度偏差不得超过1mm。 （c）模板错缝的防治措施 及时进行维修、清理模板，对变形的模板及时更换。模板与模板必须对齐，不得错缝。 （e）冷缝的防治措施 严格控制混凝土的塌落度及混凝土入仓量，0-30m混凝土的入仓量不得少于7m3/小时 30m-60m不得少于4.0 m3/小时-60m-150m不得少于3.5m3/小时，150m以上不得少于3m3/小时 （f）色差的防治措施 采用同一配合比，对外加剂的掺量进行严格控制，及时调整骨料的含水率；水泥、外加剂、粉煤灰、脱模剂 采用同一种厂家、品种、牌号；混凝土养护时必须均匀养护，不得出现养护盲区、盲点。 8.28.2内内衬衬施工方案施工方案 8.2.18.2.1、主要材料及特性、主要材料及特性 序号名称 1 ks型耐酸轻质浇注料 2 om型耐酸防腐涂料 耐酸浇注料：优异的耐酸、碱性；耐高温性、导热系数极低，可保证混凝土筒壁的受热温 度较小，从而保证混凝土的质量。om型耐酸防腐涂料有很强的粘着力，并且在任意潮湿 的砼表面涂刷都不影响其粘着力。 8.2.28.2.2、 、拟拟投入投入劳动劳动力力计计划划 架子工：8人、木工：8人、混凝土工6人、辅助工：12人、电工1人。 8.2.38.2.3、施工工、施工工艺艺： ： （一）、工（一）、工艺艺流程：流程： 1.脚手架搭设表面处理验收合格om涂料底涂涂刷om涂料面涂涂刷验收合格 模板安装与加固浇注料施工模板拆除。 8.8.2.2.4 4内壁内壁浇浇注料施工注料施工 1 、本钢筋砼烟囱内壁浇注料的施工方法主要采用“竖井架钢模板倒模法”施工 。方法：将竖井架立于筒身之中，顶部设一层操作平台，作为钢筋、模板、浇注料施工及 垂直运输的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。采用两套钢模板逐节 提升、安装、拆卸，施工程序如下页图所示： 搭设上升井架及提升架 平台铺设 浇注料表面清扫 中心定位尺寸复核 om底涂涂刷 om面涂涂刷 模板安装 中心检查 浇注料浇筑 浇注料养护、拆提 （二）、施工方法：（二）、施工方法： 1 1、内井架、平台及提升系、内井架、平台及提升系统统安装施工安装施工 其整体的施工工艺如附图一所示，本方案的内脚手架使用烟囱外筒施工用的脚手 架、提升系统即可，此处不再详细介绍，见烟囱施工方案。 2 2、 、对对烟囱基体的烟囱基体的检查检查与与处处理：理： 2.1 表面必须坚固、密实、平整、不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 2.2 表面的平整度以长2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm，坡度应符合设计图纸的要求。 2.3 表面20mm深的含水量应小于6%。 2.4 施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。 2.52.5表面表面处处理：理： a a、 、施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢 丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、吹风机清理干净。 b 、对于混凝土表面大于0.5mm裂缝，直径超过2mm的蜂窝应进行修补。 c、对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。 8.2.58.2.5、 、omom涂料涂刷涂料涂刷： ： 一、om涂料底涂的涂刷 待表面处理干净，经验收合格以后，使用油刷把调配好的om耐酸涂料的底涂涂刷在烟囱 混凝土的内壁上，涂刷时要均匀从底往上均匀涂刷，得出现漏刷，少刷等情况，等第一层 底涂刷完后等其自然晾干2小时后即可进行下道工序。 二、om耐酸防腐涂料面料涂刷 等底涂刷完晾干后进行面料的涂刷，方法同底涂的涂刷，应注意的是，第一面料不能一 次涂刷完成，至少两次或者更多次数涂刷完成，并且每次涂刷完成后要等其晾干后才可 涂刷下一道，直至厚度达到200um为止，以此类推从底部向上涂刷，第一次应涂刷1.5m左 右，主要是防止浇筑浇注料时污染处理好的混凝土表面，以后每次的涂刷高度为1.25m， 浇注料浇筑的高度为1.25m。 三、om耐酸防腐涂料检查 涂刷完成后检查om涂料的附着力，看看是否有脱落的现象；4.3.2在涂刷完成后仍对其厚 度目测检查，看看是否有漏刷、少刷等现象时予以修补。 8.2.68.2.6、耐酸、耐酸浇浇注料注料浇浇筑：筑： 1、模板的安装与加固 使用处理过的烟囱内壁作为模板外层，内层模板使用1300*1000的定型模板和顶管 加固，首次安装模板前在底部使用250mm长的钢筋（长度由浇注料的厚度控制）作为控制 浇注料厚度的撑杆，顶部使用拉杆作为控制厚度的标准，拉杆的做法是用14号螺纹钢筋 在一侧焊接两只钢筋头，焊成后两钢筋头之间的静距离为50mm（即钢模板的厚度），拉杆 的长度为筒壁厚度外加钢模板的厚度，使用时用拉杆的一段卡住定型钢模板，另一端顶 住内筒壁，这样就控制了浇注料的厚度，等所有模板连接在一起后，用22号钢筋环箍（按 照安装模板处半径矫正的环向钢筋，长度4500mm）捆绑的模板的上、下两层搭接300即可 ，安装完成后即可安装顶管（50脚手架管一段沿直径方向焊两只钢筋头，伸出钢管的长 度不大于50mm，钢管长度根据现场实际情况加工）顶管的间距为500mm，上下呈梅花状分 布，安装完后使用大油锤敲打钢管底部然后边紧扣件变敲打钢管直到听到元音为止。加 固时应沿直径方向加固，这样不至于使模板位移。加固时应从环箍的中间往搭接处加固 。等全部加固完成后再检查是否有遗忘的和加固松动的并处理。验收合格后再浇筑浇注 料。 2、浇注料的质量检查 浇筑前先打开包装好的浇注料材料看是否有潮湿、结块、配料不全等情况，确认无误后 再进行浇筑施工，如发现该批材料存在问题应立即停止使用并上报项目部等待处理。搅 拌时应严格按照配比施工，不可乱配。 3、浇注料的浇筑 在浇筑浇注料之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数 量，经总承包单位、监理工程师验收确认无误后方可浇筑。 在现场设一台350l搅拌机，进行浇注料的拌制，用手推车运送到平台上，再推到井 架内，由内井架提升到平台上浇筑。浇注料应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地 分层浇筑；两路会合后，再反方向浇筑，这样不断分层进行，每层用30型振动棒将浇注料 振捣密实。浇注料分层浇筑，每层高度约为250300mm。浇注浇注料时，应对称地变换浇 筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。振捣浇注料时，不得触及钢筋和模板。振动棒 的插入深度不应超过前一层浇注料内50mm。混凝土按以下方式进行浇筑： 模板加固完成第一层浇注料入模沿周边均匀振捣一次浇注料第二层浇注料 入模二次振捣密实砼第三层入模循环完成 每施工段施工前应对施工接头进行处理，先清除松动的石子，冲洗干净，再扎筋支 模；验收合格后然后继续上层浇注料施工。拆模板后禁止出现麻面、蜂窝等现象。 8 8. .2.72.7脚手架的拆除脚手架的拆除： 1 脚手架使用完毕应及时拆除 2 临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。 3 脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。 4 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。 5 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。 6 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。 7 拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采 取可靠的安全措施。 8 卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。 8.3 设备设备配置配置 8.3.18.3.1、烟囱筒壁脚手架及井架、平台及提升系统安装施工 8.3.1.1脚手架及井架搭设施工 烟囱施工脚手架采用双立杆式脚手架，下部015m范围内采用三排（单侧）双立杆搭设，15m以上采 用双排(单侧)双立杆搭设；立杆水平间距1.5m，水平杆竖向间距1.25m（如图），按烟囱内径的收比度进行搭 设，三排脚手架范围随烟囱内部尺寸变化而逐渐减小。脚手架采用圆48钢管，壁厚3mm，其内部垂直提升井 架总高125m，均采用建筑钢管及扣件随施工进展搭设。在高度方向，每隔10m烟囱内有一层钢平台，钢平台 的支架为三角支架，用20的工字钢焊接而成，烟囱一圈共8个三角支架，脚手架外部两层水平杆全部放置 在钢平台支架上，以卸载脚手架的自重和施工重量并且起到稳定脚手架的作用。烟囱施工的内井架是随烟 囱筒壁施工双排脚手架同步逐节增高的。内井架脚手架每10m卸载一次其荷载。脚手架底座支承在砼基础 底板上，基础砼表面用立杆的位置用钢板垫平，防止立杆下沉。基础内脚手架承重的砼为c30混凝土350厚 ，完全能够承受住经卸载过的内井架脚手架的重量，搭设时所有人员必须配戴安全带，穿防滑绝缘鞋。钢 管及其它搭设材料等向上传递时，一定要用麻绳绑轧好后提升，严禁抛掷物件。脚手架应与防雷接地可靠 焊接。 8.3.1.2操作平台施工 操作平台共两层，上层为绑扎钢筋、提升模板、支设模板、浇砼等施工用操作平台，下层为安全防护 加固层。在操作平台上满铺50300木跳板，木跳板与脚手架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出 现探头板；板与板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的缝隙要用窄板条或铁皮封闭，防止坠物隐患。操作平 台随满堂脚手架及井架逐步上升，所用木跳板准备三套，周转使用。 在操作平台中间中心位置留出0.9m0.9m的方孔（避开吊中孔即可），做为料桶上、下料通道。在中 心位置留出个0.2m0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞，施工时封闭，吊中复核时开启。 另制作一块1.2m1.2m的封洞钢板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，以确保施工人员的安全。 施工脚手架上不设外圈平台，紧固模板钢丝绳的人员在外爬梯内进行紧固操作。支模及提升模板时 操作人员均站在已绑好的筒身环筋内， 不在外壁面施工。如砼出现表面质量问题需要处理时，操作人员就在外挂爬梯上处理。 8.3.1.38.3.1.3提升系统施工 一）烟囱内的垂直运输设施采用内井架垂直运输，弧形天滑杆与烟囱内井架保持可靠连接，提升设备采用3 t卷扬机，配直径14钢丝绳，通过吊桶上下料。吊桶为方形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底 面内边长550mm，上顶面边长为650mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程 中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。 提升吊桶时，在提升井架内南北方向采用两排8的钢丝绳做导轨，以防止吊桶的摆动。 提升机的卷筒必须有挡线盘，吊篮提升到最大高度时，挡线盘高出钢丝绳表面不小于2倍绳径；提升机传 动机构外部设置装机罩或者保护装置；提升机构上下运行的速度不得设置超过10m/min，电器控制箱应有 必要的防水设置及漏电保护。 天滑杆的受力分析： 烟囱施工时需要提升的最大质量为660kg（约p=6.5kn），钢丝绳的张力约t=2kn； 天滑杆端部为受力的最大点，所以n上为最大值，根据天滑内力图尺寸可以计算tg a=(t+p/2)/n拉=0.5/1.5=1/3即下弦杆n拉=3（t+p/2）/2=7.87kn; 上弦杆sin a=（t+p/2）/n上=0.5/1.6=0.3125,即n上=-3.16（t+p/2）/2=- 8.29kn,乘以动力系数为：n拉=2*7.87=15.75；n上=-8.29*2=-16.58kn；根据jgj130- 2011规范（附表b.0.1）查得圆48钢管截面模量为w=526mm3；所以天滑支撑杆钢管的弯曲正应力为q =m/w=n上*1/w=16580*1/526=31.52n/mm2206n/mm2(jgj130- 2011规范表5.1.6),每个扣件受力为f=p/2+t=5.25kn8kn（建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj 130-2011表5.1.7）,完全能满足要求。 施工人员从钢爬梯处上下施工，禁止从料筒上下施工。 二）施工材料运输主要采用卷扬机和吊桶垂直运输 1 钢筋运输 运输刚进的时候使用吊桶和绳套，绳套是圆12的钢筋做成s形，一头用中绳系在s形钢筋挂在料 筒两侧上，一头系在钢筋上，然后通过卷扬机垂直运输，到施工位置的时候，施工人员通过信号 铃控制其高度，卸钢筋时应边卸边安装，超长的钢筋禁止放在操作平台探出烟囱外壁； 2 混凝土、模板、工机具运输 运输时全部放在料筒的内部运输 3 钢管、扣件的运输 钢管的运输和钢筋相同。 8.3.48.3.4 脚手架脚手架荷荷载载计计算算 8.3.4.