渣缓冷场及渣包维修车间施工组织设计(审核意见).doc

河南中原黄金冶炼厂有限责任公司河南中原黄金冶炼厂有限责任公司 整体搬迁升级改造项目整体搬迁升级改造项目 渣缓冷场及渣包维修车间渣缓冷场及渣包维修车间 施工组织设计施工组织设计 编制：编制： 赵赵 哲哲 审核：审核： 闫闫 智智 武武 审批：审批： 时间：时间： 2013 年年 6 月月 24 日日 中国黄金集团建设有限公司中国黄金集团建设有限公司 中原冶炼升级改造项目中十冶项目部中原冶炼升级改造项目中十冶项目部 目目 录录 第一章 编制说明.1 第一节 编制原则1 第二节 编制依据2 第二章 工程概况.4 第三章 施工部署.6 第一节 施工准备6 第二节 项目部人员组成6 第三节 施工总体安排7 第四节 资源配置8 第四章 施工进度表或施工网络图10 第五章 施工机械配备和材料投入计划11 第一节 主要设备配置11 第二节 材料采购、投入计划11 第六章 主要施工方案14 第一节 施工测量14 第二节 土方开挖16 第二节 强夯地基工程16 第四节 渣缓冷场及渣包维修车间16 第五节 渣破碎场工程24 第六节 电气工程27 第七节 给排水工程39 第八节 装饰装修工程48 第七章 施工总平面布置图55 第一节 平面布置原则55 第二节 临建设施布置及用地55 第八章 确保工程质量的技术组织措施59 第一节 质量管理体系59 第二节 质量保证措施60 第三节 确保工程质量的技术措施63 第四节 质量通病防治措施69 第五节 成品保护措施73 第九章 确保安全生产的技术组织措施74 第一节 安全目标74 第二节 安全组织保证体系75 第三节 安全生产措施76 第十章 确保文明施工的技术措施及环境保护措施86 第一节 文明工地创建计划86 第二节 文明施工技术措施87 第三节 环境保护措施89 第十一章 确保工期的技术组织措施92 第十二章 劳动力组织计划劳务分包情况表97 第一节 劳动力计划97 第二节 劳动力组织措施97 第三节 人员培训和资格评定98 第十三章 季节性施工保证措施.100 第一节 雨季施工措施100 第二节 冬季施工措施102 附表：拟投入本标段的主要施工设备表105 附表：劳动力计划表106 附表：计划开、竣工日期和施工进度表107 附表：施工现场平面布置图108 第一章第一章 编制说明编制说明 第一节第一节 编制原则编制原则 1、编制目的 本施工组织设计是体现了我们对本工程的总体施工构思与设想， 是对工程质量、工期等方面进行程序化管理的纲领性文件，用以指 导该工程的施工和管理，确保安全、优质、高效、文明地完成该工 程的建设任务。 2、编制原则。 认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。 严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和 施工工艺。 采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络计划技术，组 织有节奏、均衡和连续地施工。 优先选用先进施工技术，科学确定施工方案；认真编制各项 实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本和安全施工。 充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度， 改善劳动条件，提高生产率。 坚持“安全第一，预防为主”原则，确保安全生产和文明施 工；认真做好生态环境保护，严防建筑振动、噪声、粉尘和垃圾污 染。 尽可能利用永久性设施和组装式施工设施，努力减少施工设 施建造量；科学地规划施工平面，减少施工用地。 优化现场物资储存量，合理确定物资储存方式，尽量减少库 存量和物资损耗。 第二节第二节 编制依据编制依据 本施工组织设计编制依据主要如下： 1、本工程施工图； 2、国家工程建设的法律、法规； 3、国家、行业及地方颁布的现行建筑设计和建筑施工的各类规 程、规范及验收标准，如下： 标准名称编号 建筑施工组织设计规范gb/t50502-2009 工程测量规范gbj500262007 建筑地基处理技术规范jgj792012 建筑地基基础工程施工质量验收规范gb502022002 混凝土结构工程施工质量验收规范gb502042002 钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001 建筑钢结构焊接技术规范jgj81-2002 建筑机械使用安全技术规程jgj332001 施工现场临时用电安全技术规范jgj462005 建设工程施工现场供用电安全规范gb502422002 建筑施工安全检查标准jgj5999 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001 砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002 屋面工程质量验收规范gb50207-2002 建筑涂饰工程施工及验收规范jgj29-2003 给排水管道工程施工及验收规范gb50268-2008 建筑电气工程施工质量验收规范gb503032002 4、河南省人民政府有关建筑安装工程管理、环境保护、安全生 产以及文明施工等地方性法规。 5、对原始资料调查分析和对现场的勘察； 6、集团公司有关技术质量管理、安全施工管理、文明施工管理 制度。具体如下： 6.1中十冶集团技术标编制规程 6.2中十冶集团施工工艺标准 6.3中十冶集团有限公司质量、环境、职业健康安全体系管理 文件 6.4中十冶集团有限公司工程项目管理办法 6.5中十冶集团有限公司建筑施工现场管理标准 第二章第二章 工程概况工程概况 1、工程主要情况 工程名称：河南中原黄金冶炼厂有限责任公司整体搬迁升级改 造工程渣缓冷场及渣包维修车间。 建筑结构概况： 工程地点：河南省三门峡产业聚集区 建设单位：河南中原黄金冶炼厂有限责任公司 设计单位：中国恩菲工程技术有限公司 监理单位：长春黄金设计院工程建设监理部 总承包单位：中国黄金集团建设有限公司 2、专业设计说明 建筑设计： 本工程为渣包缓冷场地、渣破碎场地以及渣包维修间。其中渣 缓冷场地轴线尺寸为 214.8m168m，内设 7 条渣包缓冷线；渣破碎 场轴线尺寸为 80m168m，场区标准平面为-3.0m，四周为砖砌墙体 （？挡墙为钢筋混凝土结构） ，设 7 道渣包卸料车位；渣包维修间为 钢筋混凝土框架结构，轴线平面尺寸为 36m7.5m，1/2 轴线至 5/2 轴线柱距为 7m,5/2 轴线至 3 轴线为 6.5m，屋面及墙面采用钢筋现 浇混凝土面板，建筑高度为 6.2m。 结构设计： 工程地基处理为夯实处理，基础采用独立基础，建筑结构安全 等级二级，结构重要性系数为 1.0，合理使用年限为 20 年，抗震设 防类别为丙类建筑，场地类别为类。抗震设防烈度 7 度（0.15g） 。 机电及设备安装专业设计 生活给水管采用钢塑复合管，螺纹连接。 排水管道采用给水 upvc 管，粘接。 电气工程主要包括：低压配电系统、照明配电系统、动力系统、 防雷接地等。 3、质量目标：合格。 4、工期：240 日历天(能否到 180 天？总工期太长，因本场地 建成后要作为设备及材料堆场。请再压缩，总工期 6 个月咋样？)。 （请补充：工程量、工作量的估算） 第三章第三章 施工部署施工部署 第一节第一节 施工施工准备准备 1、准备各类技术资料，根据 iso9001：2008 质量体系要求， 列出本工程有效文件清单，编写施工组织设计，各类施工方案经业 主或现场监理报批后实施。 2、项目部组织现场施工管理人员熟悉施工图，并进行图纸会审， 为分阶段进行按图施工作好准备。首先进行桩基工程的验收，以便 后期施工。 3、根据施工总平面图，做好测量定位复测工作，以便建筑物平 面位置控制，平整施工现场地面，实行硬地施工。 4、根据现场环境和施工实际需要，布设临时施工用电、用水线 路、搭设各类临时生产设施，现场施工办公室及相配套的生活设施。 5、根据各阶段需要，劳动力分批调集进场，做好进场人员的三 级安全教育。 6、做好周边围护，确保施工安全，现场入口处，做好车辆冲洗 槽和沉淀池，以免现场泥砂带出场外，污染环境。 第二节第二节 项目项目部人员组成部人员组成 为加强我公司对“河南中原黄金冶炼厂有限责任公司整体搬迁 升级改造工程”的统一领导，特成立“河南中原黄金冶炼厂有限责 任公司整体搬迁升级改造工程项目经理部” 。具体项目部人员见附图。 第三节第三节 施工总体安排施工总体安排 1、总体施工安排及施工段划分 根据我公司施工同类工程经验，结合本工程工期的特点，总体 按先深后浅、先地下后地上的原则进行安排，总体施工工序如下： 渣缓冷场：开挖地基处理独立基础施工回填钢筋混凝 土柱施工给排水管道安装地面工程设备安装收尾工程竣 工验收。 渣破碎场：垫土地基处理挡墙基础施工回填挡墙砌筑 （？）地面工程卸渣包车位施工设备安装收尾工程竣工 验收。 渣包维修车间：地基处理开挖独立基础施工回填主体 工程屋面工程设备安装装饰装修工程收尾工程竣工验收。 项目经理 温海生 项目技术负责人 闫智武 施工科 柴伟经营科 鲍建花材料及设备供 应科 花明明综合办公室 侯文斌 各专业施工队 项目副经理 王乾礼 其中装饰装修工程及配套的室内给排水、电气等安装工程与土 建工程穿插进行。 2、主要施工方案的选择 土方工程 土方开挖及回填采用挖掘机、装载机进行，翻斗车运输，回填 土电动夯实机夯实。 钢筋工程 柱砼保护层厚度 板：15mm 梁：25mm 柱 30mm；钢筋接头优先 采用机械连接，当钢筋直径 d20 采用机械连接，未注明钢筋接头 等级时均为 i 级，其它情况采用搭接接头；钢筋的锚固长度及搭接 长度按 11g101-1模板工程 模板工程 渣缓冷场基础模板采用小钢模，其余模板采用竹胶板模板。 砼工程 砼采用商品（集中搅拌）砼，布料杆输送浇筑。 钢结构安装 钢结构安装采用汽车吊吊装安装。 3、临设的布置 现场布置生产区、办公区、钢构厂，我方将根据施工现场划分 的临设区域合理布置。 生产区设与拟建建筑周围，临时道路与场外主干道连结，人流、 物流分开。生产区设砂浆搅拌区、钢筋加工场地、模板加工场地、 库房。现场办公区设现场办公室、会议室、标养间、库房、卫生间 等。钢构厂设龙门吊、电焊机棚、成品堆放场地、防腐加工区等。 第四节第四节 资源配置资源配置 1、机械 本工程所用的大型机具均由中十冶集团有限公司机动部统一管 理和调配。不足部分则采取从当地租赁或购买的方式补齐。 土方开挖及回填采用挖掘机、装载机进行，翻斗车运输，回填 土压路机、电动夯实机夯实。钢筋、模板加工设备按三套配置；砂 浆搅拌设备一台；为配合材料的垂直运输及钢结构安装配备 2 台汽 车吊。 2、材料 2.1 施工主材均由甲供。由我方采购材料均接受业主或监理的 监控管理。 2.2 钢筋在现场设立的加工棚内加工成型，运至拟建物地点绑 扎。基础使用的竹胶板模板，现场加工组拼。 2.3 支撑系统采用碗口式脚手架。 3、人员 根据本工程的总体施工程序安排及地域特点，按工期实际情况， 以专业分工为基础，项目部下设土建施工队、钢结构施工队、管道 施工队、电气施工队、装饰装修队。投入本工程的主要技术人员均 由中十冶集团有限公司从各基层单位选派。由于本工程的主要施工 任务是钢筋混凝土施工，所以，在进行本工程的劳动力安排方面， 就必须重点安排钢筋工、木工、架子工的数量，劳动力高峰期人数 约 196 人。 第四章第四章 施工进度表或施工网络图施工进度表或施工网络图 计划工期：开工日期为 2013 年 7 月 22 日，竣工日期为 2014 年 3 月 18 日，总工期 240 日历天（180 日历天？） 。 在施工图纸到达后，为了保证各分部、分项工程均有相对的时 间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控制计划时，要 确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、 劳务在满足阶段目标的前提下进行配备。在施工中将进一步细化土 建结构、综合安装、道路工程等分部工程的施工计划，使该工程的 建设始终处于有序的控制之中。 工程总进度计划详见附表施工进度网络图。 第五章第五章 施工机械配备和材料投入计划施工机械配备和材料投入计划 第一节第一节 主要设备配置主要设备配置 根据本工程工期紧任务重的特点、施工工艺流程以及我单位的 设备情况，确定本工程主要施工机械需用情况如下： 1、垂直运输设备的选取 本工程材料垂直运输及钢构件吊装采用汽车吊吊装。 2、混凝土施工机械的选取 本工程采用商品混凝土，基础施工阶段现场配置 2 台汽车泵负 责现浇构件的混凝土浇筑工作； 3、其它机械设备的选取 工程土方开挖、回填采用挖掘机、装载机或翻斗车运输。钢筋、 模板的加工设备按三套配置；砂浆搅拌设备两台；主要机械设备表 详见附表：拟投入的主要施工机械表。 第二节第二节 材料采购、投入计划材料采购、投入计划 1、材料采购 1.1 采购过程 由我单位上报材料计划报总包部后，由总包部进行招标，最终 中标单位将材料送至施工现场。 1.2 运输 主要采用现场交货方式，由制造商直接运到现场指定地点； 少量需要从制造厂提货的材料，由公司材料部门按公司“一般 物资搬运作业指导书”的规定，运货到现场指定地点； 1.3 采购后验收: 对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证 和材质化验单。如不具备或对检验证明有疑问时，应补作检验。 工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。 凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀 疑或与合同规定不符的一般材料，由工程重要程度决定，应进行一 定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材 料等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键部位 所用的材料，则应进行全部检验。 材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准与 规程 ，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材 料，还应酌情增加采样的数量。 在现场配制的材料，如砂浆、防水材料、保温材料等的配合 比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。 1.5 要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料 对主要材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看 样订货，主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。 对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了 解，以便慎重选择使用材料。 凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、 认证，其材料的品种、规程、型号、性能有无错误，是否适合工程 特点和满足设计要求。 新材料的应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计 算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。 1.6 主要原材料、半成品、标准件的选用均采用先进生产工艺 生产的原则。 2、施工材料投入计划 我方在施工前根据总的材料需用量计划，结合每月的施工进度 计划编制详细的材料分批量入场计划，并根据工程的变更情况及时 调整所需材料的用量，报总包部组织材料按时按量入场。 总的材料需用量计划将报监理单位备案，使监理公司对工程建 设能起到有效的监控。 进场材料的验证。材料进场时，采购人员及工程技术人员将对 材料的数量、规格、外观、合格证、生产时间等进行检查验收，检 查验收不合格时，材料验收人员将迅速通知采购人员组织供货方退 货。材料进场后，试验部门将严格按照规范要求进行抽检，合格后 方可使用。 周转材料是否充足，能否满足施工的需要是能否顺利完成的施 工任务是关键之一，为此，我公司已就此工程在着手准备各项周转 材料，确保工程的顺利完成。 第六章第六章 主要施工方案主要施工方案 第一节第一节 施工测量施工测量 1、建立平面轴线控制网 首先根据建筑设计总平面所设计的坐标数据通过换算得出所需 各控制点坐标和测量数据。依据建设单位提供原始定位点为基准点， 根据图纸平面位置设置平面轴线控制桩，建筑物平面轴线控制桩采 用就近原则选取，在现场实测建筑物的主要控制轴线位置。 轴线控制桩采用于 100100700 木桩，四周用砼保护，保护深 度为 400mm，控制采用桩上划十字线，十字线中心钉小钉。 2、各施工阶段的施工测量方法 2.1 在0.000 以下工程施工阶段，在基坑边土方不易被扰动处 设置控制点，用控制轴线桩向垫层、基础顶面投测各轴线，即可确 定各主要定位轴线的位置，再进行尺量即可分出各个轴线的位置。 2.2 在0.000 以上工程施工阶段，用外控法测量。用控制轴线 桩向基础顶面投测轴线，并用墨线弹于基础顶面。 3、标高控制 现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位(业主)提 供的水准点进行引测。水准点控制网设置不得少于三个，以便相互 校核。 4、沉降观测的控制 由于沉降观测工作从工程施工阶段到工程使用阶段均要进行， 直到工程沉降稳定，历时时间较长，根据有关文件规定，沉降观测 必须由有沉降观测资质的单位承担此项工作，进行长期的观测。建 设单位应委托有资质的沉降观测单位，我公司积极密切配合，做好 沉降观测点的预埋工作。 沉降观测是确保建筑物结构安全的一项重要工作，除按设计要 求埋点进行观测外，在操作方面应注意以下几点： 4.1 建筑物的沉降观测依据建筑物附近已建立的水准网点进行 观测。按要求，水准网点由不少于三个水准点组成，埋设在相通视、 振动小、安全稳定的地方，使其形成水准闭合网。水准点采用现浇 砼桩按规范要求埋设，以便相互校核，防止其本身产生变形。水准 点必须稳定坚固，定期进行高程检查，以保证沉降观测成果的正确 性。 4.2 为满足沉降观测的精度要求，必须采用精密水准仪配合钢 尺进行沉降观测。 4.3 沉降观测应做到“四定” ，既固定人员观测和整理资料；固 定测量仪器及钢尺；固定使用水准点；固定测量方法和测量线路。 4.4 沉降观测点按设计要求及时埋设，0.000 以上主体阶段每 月观测一次，直至竣工。竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定 情况确定，直至沉降稳定为止。 5、测量仪器的管理 5.1 工程所使用的测量仪器必须定期进行检验，仪器的检测由 省市级指定的检测部门进行检验，对于经纬仪、水准仪、钢尺等测 量仪器检定周期为一年，以保证仪器的准确性。 5.2 为保证施工精度要求，配备测量放线仪器主要有： 序号 仪器设 备名称 型号 规格 数量产地 制造 年份 已使用 台时数 用途 1 全站仪科力达1 台苏州 0810 放线、复核 2 水准仪赛特2 台苏州 0840 抄平、标高引测 3 铝合金塔尺4 根无锡 0840 标高测量 第二节第二节 土方开挖土方开挖 详见专项施工方案 第三节第三节 强夯地基工程强夯地基工程 详见专项施工方案 第四节第四节 渣缓冷场及渣包维修车间渣缓冷场及渣包维修车间 渣包维修车间位于渣缓冷场东北角，结构形式为钢筋混凝土框 架结构，轴线平面尺寸为 36m7.5m，1/2 轴线至 5/2 轴线柱距为 7m,5/2 轴线至 3 轴线为 6.5m，采用独立柱基础，屋面及墙面采用钢 筋现浇混凝土面板，建筑高度为 6.2m。 1、基础工程： 1.1 施工准备 1.1.1 在由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行桩基验收 交接后进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地 基处理，办理设计洽商，完成后由监理、设计、施工三方复验签认。 1.1.2 完成基槽验线手续。 1.2 独立基础施工 1.2.1 工艺流程 设置测量控制网、基准点基础放线定位清理砼垫层清 理钢筋绑扎支模板安装相关专业施工清理砼浇筑砼振 捣砼找平砼养护 1.2.2 操作工艺 清理及垫层浇筑 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进 行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 钢筋绑扎 垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋 网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核 后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片 应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正 确，钢筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础 高度较大时，位于柱子四角的插筋伸到基础底部，其余的钢筋只须 伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度按柱的受力情况及钢筋 规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成 45绑扎， 连接点处必须全部绑扎，距底板 5cm 处绑扎第一个箍筋，距基础顶 5cm 处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上 部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调 整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不 变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。 模板安装 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用 小钢模，利用架子管或木方加固。独立基础除模板支护牢固外，要 设置对角斜拉紧固件，保证基础的方正。不得用重物冲击模板，不 准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 砼施工 砼浇筑 浇筑现浇柱下基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位 移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层 510cm 厚的砼并捣实，使 柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。基础上 部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理按设 计要求或规范规定执行。浇筑时先使砼充满模板内边角，然后浇注 中间部分，以保证砼密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振 动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌 出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。浇筑砼时，经常观察模板、支架、 预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立 即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。 砼振捣 采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的 1.25 倍。上层振捣捧插入下层 35cm。 砼找平 砼浇筑后，表面比较大的砼，使用平板振捣器振一遍，然后用 木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核砼表面标高，不符合 要求处立即整改。 砼养护 已浇筑完的砼，常温下，在 12h 左右覆盖和浇水。一般常温养 护不得少于 7d，特种砼养护不得少于 14d。养护设专人检查落实， 防止由于养护不及时而造成砼表面裂缝。 模板拆除 侧面模板在砼强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆 模，拆模前设专人检查砼强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除， 不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成砼棱角破坏。 2、梁、柱（工）施工 2.1 钢筋工程 2.1.1 施工前准备： 钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复 试（其中 30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、 有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全 及复试合格后，才能使用。 外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋 的外形尺寸应符合 gb1499-98 的规定。 抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规 格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于 60t。允许由同一牌号同一 冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳 量差不超过 0.02%，含锰量差不得超过 0.15%。 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试 样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从 同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。 2.1.2 钢筋的加工： 钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。 钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求， 注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。 根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时， 要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断 整根钢筋。 弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。 箍筋加工时，弯曲部分需确保 135，平直部分长度为 10d， 且100mm。 钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前 加工并进行预检，确保尺寸准确。 加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识， 注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。 2.1.3 钢筋锚固及连接要求： 钢筋绑扎搭接接头必须遵守专项操作规程，接头质量符合规 范标准。 钢筋连接： 梁水平钢筋连接、柱竖向钢筋连接：20 以上的钢筋均采用套 筒冷挤压连接，未注明钢筋接头等级时均为 i 级，其它情况采用搭 接接头 接头部位： 接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接 头； 梁的上铁宜在跨中 1/3 范围内搭接，下铁在支座处搭接； 柱钢筋接头部位应设在距楼地面上500mm，且大于净高/6。 钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度 l 的 1.3 倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积 百分率受拉区不得超过 25%；受压区不得超过 50%；机械冷挤压接头 受拉区不得超过 50，受压区不限。 锚固长度和搭接长度：级受拉钢筋最小锚固长度 25 d 和最 小搭接长度 30 d；级受拉钢筋最小锚固长度 35 d 和最小搭接长 度 40 d。除满足上述的要求外，还必须均应500mm。 箍筋的设置要求： 箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行； 竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置； 当柱的配筋率3%时，采用焊接箍； 梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成 135 度， 纵向钢筋为多排时应增加直线段弯勾在两排或三排钢筋以下弯折。 2.1.4 钢筋冷挤压套筒连接： 直径20mm 的钢筋均采用冷挤压套筒连接。 （钢筋连接有没有焊接的？如果有，采用什么焊接方法？） 2.2 梁、柱模板： 采用竹胶板制作的柱模，外侧钉 50100 的木竖龙骨间距 200，柱角用 100100 的木方封闭接缝，木方与竹夹板交接处刨平， 并加密封条。外设间距 600 的柱箍，柱子四周加固，采用钢管加顶 托（不少于两道） ，并且用钢丝绳拉锚，同时必须与满堂红的碗扣架 连成整体，柱子根部用焊接在钢筋内的水平小短筋从内侧固定，以 控制轴线位置和垂直度。 柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘 在模板下口和拼缝处，再进行合模。 2.2.1 支模质量要求: 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 严格按优质工程检查要求，高于国家质量验收标准，验收模 板的实测允许偏差如表所示。 模板安装允许偏差（mm） 项次项 目允许偏差值（mm）检查方法 1 轴线位移基础 5 尺量 2 标高 3 水准仪或拉线 尺量 基础 5 3 截面尺寸 柱 2 尺量 4 相邻两板表面高低差 2 直尺、尺量 5 垂直度 3 2m 托线板 6 表面平整度 2 2m 靠尺、楔 型塞尺 2.2.2 技术措施： 由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求 进行配备。 模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度。 2.3 柱混凝土施工： 浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇 筑约 3 至 5cm 厚与混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。 混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 45cm 左右，浇筑 混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。 混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于 50mm，振捣棒的移动间距不得大于 370 mm。振捣以表面呈现浮浆和 不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。 本工程自基础以上柱柱高为 7m，规范规定这竖向结构中浇筑 混凝土的高度不得超过 3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。本 工程自基础以上柱柱高为 7m，分两次浇筑，每次 3.5m，采用串筒、 溜管下料。 常温时，拆模后应及时喷水养护不少于 7 天的浇水，并使混 凝土保持湿润状态。 2.3.1 施工缝 施工缝处混凝土浇筑要求： 当原混凝土的强度达到 1.2n/mm2 后方可浇筑新混凝土。 对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹 干净在新老界面处浇筑 3 至 5cm 厚与混凝土配比相同的减石子水泥 砂浆。 2.3.2 混凝土试块的留置 混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每 100 m3混凝土， 取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护 试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混 凝土强度的实际需要确定。如使用的原材料、配合比或施工方法有 变化时，均应另行留置试块。 2.3.3 屋面： 屋面采用现浇钢筋混凝土屋面板，屋面板往上依次为最薄处为 30 厚的轻集料混凝土找坡层 2%，20 厚 1:3 水泥砂浆找平层，3+3 厚 双层 sbs 改性沥青防水层，银粉涂料保护层。 屋面防水层施工 细部构造做法 在铺设屋面防水卷材前，应对干燥、平整、干净、并已涂刷基 层处理剂的找平层各个细部构造、节点防水部位用卷材先铺贴一层 进行加强处理，然后才能铺贴防水层，防水层施工至末尾还应该做 收头处理。 防水卷材铺贴方向 一般情况在屋面坡度小于 15%时卷材应平行于屋脊方向铺贴， 屋面坡度大于 15%时宜垂直于屋脊方向铺贴。 防水卷材粘贴方法 根据设计屋面做法及经济方面考虑，改性沥青柔性卷材宜采用 满铺法施工。 防水卷材的铺贴 防水卷材铺贴前应弹出基准线，基准线应从屋面最低处弹起， 然后根据卷材的搭接宽度和卷材规格大小，弹出每一块卷材的位置， 以保证卷材的搭接宽度和细部构造处理的合理性。 采用满铺法，先把防水卷材退在基面上，按施工程序连续进行 滚铺防水卷材至四道为一分段，然后进行复卷定位；用喷灯燃具热 熔卷材，热熔时温度应控制使卷材表面融化但不流淌为宜，然后一 边烧熔卷材一边向前滚铺；防水卷材铺贴必须要自然、平整，绝不 可用力猛拉或不平衡拉力于任何角度，为使卷材搭接宽度相等，在 距卷材边沿（50-100mm）处用色弹线作为第一卷与第二卷搭接的正 确位置（卷材搭接宽度为长短边均为 80mm） ，然后重复做第三、第 四步继续完成整个铺设工序；待防水层分段全部施工完毕后，应作 全面质量检查，对有机械性损坏或粘贴不良处，应及时修补处理， 如有损坏可用比原破损处大 100mm 卷材修补。 第五节第五节 渣破碎场工程渣破碎场工程 1.挡墙 挡墙为钢筋混凝土挡墙，挡墙埋深-3.65m，挡墙混凝土等级： c30，钢筋 hpb300 级,hrb400 级，混凝土保护层厚度：壁板 30mm， 底板 40mm。计划将本工程划分为四个施工段，每个施工段相向施工。 1.1 混凝土垫层施工 基底浇筑 10cm 厚，c15 混凝土垫层 混凝土垫层每侧比基础宽 出 100mm。垫层顶高程偏差在 020mm 之内，轴线位移在 50mm 以 内，平面尺寸偏差在+100mm0 之内。 1.2 钢筋、模板安装 1.2.1 钢筋安装：经基础垫层上放样验收合格后，安装底板筋。 钢筋场外加工、制作，现场绑扎。现场钢筋采用搭接接头形式，搭 接长度不小于 30d。焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。焊缝表面平 整，接头处无裂纹。 施工中先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝 土完后且混凝土强度达到 2.5mpa 后，进行墙身钢筋安装。具体工序 如下： 原材料进场安规定堆放整齐，并检查合格证，然后取样复检， 合格后方可用于本工程。 制作流程：验收调直除锈下料弯曲分规格、类别 堆放。 按照施工图翻样，再按料单现场钢筋加工制作，应注意尺寸 准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌。 钢筋接头采用搭接接头，绑扎时应注意保护层厚度、搭接长 度等。 垫块用 1:2 水泥砂浆做成 50*50，设置间隔 1m。 钢筋绑扎完，在砼浇筑前，进行二次放样，根据规范和图纸 纠偏，以确保钢筋位置和数量符合设计要求，并进行隐蔽工程验收， 符合要求后方可浇筑砼。 1.2.2 模板安装 模板采用竹胶板。所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、 尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、 接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。 在安装模板过程中该注意以下几点： 模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。 模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形 下沉等现象。 模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须 干净。模板安装必须牢固，位置准确。模板支撑完后，对板缝进行 检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。模板安装后及时报检及浇 筑混凝土。 模板采用拉杆螺栓固定时，端部要加垫块，拆模后其垫块孔 用膨胀水泥砂浆堵塞严密。 1.3 混凝土工程 1.3.1 现浇混凝土基础 先浇筑挡墙下部平板基础及部分墙身，浇筑高度至基础顶面上 0.5 米处。第一次混凝土浇筑完成 24h 后继续浇筑墙身。现浇混凝 土基础采用 c30 混凝土。按挡墙分段长，整段进行一次性浇灌，在 清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。 1.3.2 现浇墙身混凝土 现浇墙身混凝土采用 c30 混凝土。现浇钢筋混凝土挡墙与基础 的结合面，按施工缝处理，下次施工前先进行凿毛，将松散部分的 混凝土及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，混凝土 开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层 2-3 公分厚的 1：2 水泥砂浆再浇灌墙身混凝土。挡墙东西边每隔 18 米（两端为 16m） 、南北边每隔 20m 设一道伸缩缝，宽 30mm，采用浸乳化沥青木 丝板，1:3 水泥砂浆找平，粘牛皮纸一层，沥青胶泥嵌缝。 混凝土采用商品混凝土，罐车运至施工现场，泵车泵送浇灌。 在墙顶搭设平台，混凝土浇灌从低处开始分层均匀进行，采用插入 式振捣器振捣，振捣棒移动距离不超过其作用半径的 1.5 倍，并与 侧模保持 5-10cm 的距离，切勿漏振或过振。 混凝土浇灌完进行收浆后，要及时洒水养护，养护时间最少不 得小于 7 天，在常温下 48 小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须 特别小心，切莫损坏墙面。 混凝土的温度控制要求：混凝土内部与表面的温度差及混凝土 表面与环境的温度差太大，将在混凝土中产生温度应力，故须加以 控制。本工程要求混凝土中心与表面温度差不超过 20，混凝土表 面温度与环境温度差不超过 25。 地面以下挡墙设置泄水孔，泄水孔直径 0.1m，采用 pvc 管，外 斜坡度 5%，延墙高和墙长每隔 2m 布置一个，梅花形交错设置。 第六节第六节 电气工程电气工程 1、低压配电柜施工 进场的设备必须符合现行的国家标准规定，具备产品生产许可 证及出厂合格证。电气设备进厂后全部室内存放。在设备安装前对 设备认真检查验收，核对设备的规格型号、电压等级及内部配置是 否符合设计要求。检查备品备件，技术资料是否齐全。外观检查设 备无损伤。低压电气设备是工程中重要的设备，安装质量将直接关 系到系统的正常运行，施工前制订出更具体的施工方案。 基础型钢制安:基础型钢的安装位置、平面坐标及高度等按设 计规定。成列盘、柜的基础型钢安装时，采用水准仪和水平尺找平、 垫铁调整，使其偏差值控制在标准允许范围内，然后同预埋件可靠 焊。设备基础型钢安装好后，与接地干线焊接连接。按设计要求的 种类和色标选用防腐涂料，底漆和面漆按图纸要求涂刷，干漆膜要 达到规定的厚度。 成套配电柜、屏柜、屏用螺栓固定。安装过程中用直尺、线 锤和塞尺检查盘的水平度、垂直度、盘间接缝，并进行调整，使其 水平度、垂直度、盘间接缝允许偏差达到规范的要求。最后与接地 干线相连接。机械传动机构的调整是在不通电的情况下进行。调整 各开关的合分闸的机械传动机构，使开关能够可靠灵活，正确的 合闸和分闸。调整过程中注意在合分闸时观察每个传动部件，发现 问题及时处理。开关柜、屏安装示意图： 低压开关柜安装： 送电运行验收：送电前做好送电工具的准备工作和作业现场的 清理工作，由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、 校相无误，并检查各柜内开关是否正常工作。送电空载运行 24h 无 异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。 2、母线安装 2.1 工艺流程 放线测量支架及拉紧装置制作安装绝缘子安装母线的加 工母线连接母线安装母线涂色刷油检查送电。 2.2、操作工艺 放线测量 进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图 纸相符。 放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建 筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。 配电柜内安装母线，测量与设备上其他部件安全距离是否符 合要求。 放线测量出各段母线 加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安 装位置。 支架及拉紧装置的制作安装 母线支架用 50505 角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上。 绝缘子安装 绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于 1m 为合格。检 查绝缘子外观有无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固 后方可使用。610kv 支柱绝缘子安装前应做耐压试验。 绝缘子上下要各垫一个石棉垫。 绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘 子夹板、卡板的安装要牢固。 母线的加工 母线的调直与切断 母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤， 下面垫道木进行作业，不得用铁锤。 母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切 断。 母线的弯曲 母线的弯曲应用专用工具(母线煨弯器)冷煨，弯曲处不得有裂 纹及显著的皱褶。不得进行热弯。 母线扭弯、扭转部分的长度应为母线宽度的 25 倍5 倍。 母线的连接 母线的连接采用螺栓连接方式。 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹 板边缘不应小于 50mm;上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离 不应小于 50mm。 母线与母线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应 符合下列规定： 铜与铜：室外、高温且潮湿的室内，搭接面必须搪锡；干燥的 室内，不搪锡。 铝与铝：搭接面不做涂层处理。 钢与钢：搭接面搪锡或镀锌。 铜与铝：在干燥室内，铜导体搭接面搪锡；在潮湿场所，铜导 体搭接面搪锡，且采用铜铝过渡板与铝导体连接。 钢与铜或铝：铜搭接面搪锡。 母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用普通标准平垫圈，并必须 配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考 虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外宜 23 扣。 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固。 母线的安装 母线安装应平整美观，且母线安装时：水平段：二支持点高 度误差不大于 2mm，全长不大于 8mm。垂直段：二支持点垂直误差不 大于 1.5mm，全长不大于 4mm。 间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于 4mm。 室内裸母线最小安全净距(mm ) 额定电压（） 项目 0.41-3610 1.部分至接地部分之间 2.网状和板状遮拦向上延伸线距地 2.3m 处与遮 拦上方带电部分之间 2075100125 1.不同相的带电部分之间 2.断路器和隔离开关的断口两侧带电部分之间 2075100125 1.栅状遮拦至带电部分之间 2.交叉的不同时停电检修的无遮拦带电部分之间 800825850875 网状遮拦至带电部分之间100175200225 无遮栏裸导体至地(楼)面之间2300237524002425 平行的不同时停电检修的无遮拦裸导体之间1875187519001925 通向室外的出线套管至室外3650400040004000 母线的固定点，每段设置一个，设置于全长或两母线伸缩节 的中点。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装 母线绝缘夹板。 母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口扁钢夹 子，对垂直安装的母线应采用母线夹板。 母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部 分其余的夹板和母线之间应留有 1.52mm 的间隙。 母线的涂色刷油 母线的相序排列及涂色，当设计无要求时应符合下列规定： 上、下布置的交流母线，由上至下排列为 a、b、c 相；直流母 线正极在上，负极在下； 水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为 a、b、c 相；直流 母线正极在后，负极在前； 面对引下线的交流母线，由左至右排列为 a、b、c 相；直流母 线正极在左，负极在右； 母线的涂色：交流，a 相为黄色、b 相为绿色、c 相为红色；直 流，正极为赭色、负极为蓝色；在设备接线端、连接处或支持件边 缘两侧 10mm 以内不涂色。 检查送电 母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、 杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。 母线支架接地(pe)或接零(pen)连接完成，母线绝缘电阻测试 和交流工频耐压试验合格，才能通电。低压母线的交流耐压试验电 压为 1kv，当绝缘电阻值大于 10m 时，可用 2500v 兆欧表摇测替 代，试验持续时间 1min，无闪络现象；高压母线的交接耐压试验， 必须符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准 (gb 50150)的规定。 送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线， 后支线；先隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。 3、配电箱的安装 各种照明配电箱、动力配电箱明、暗装结合。箱（盘）内配线 整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺 丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上端子上导线连接不多于 根，防松垫圈等零件齐全。箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏 电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于 30ma，动作时间不大 于 0.1s。照明箱（盘）内，分别设置零线（）和保护地线（ 线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。为防止雷电波产生的 过电压和操作过电压对设备的损害，在动力配电箱内设浪涌吸收器 （spd） 。 配电箱暗装 配电箱、控制箱安装垂直牢固，暗装箱四周无间隙，箱面与墙 面齐平，箱体与管口做接地连接。 进入盘、柜的二次线和控制电缆，固定牢固，排列整齐，留有 余量，避免交叉，屏蔽电缆的屏蔽层可靠接地。接线按图施工，无 论插接或螺栓连接，牢固可靠，整齐美观。 回路编号为面对箱子，依次从左到右；装于同一地点的配电箱， 底边尺寸统一。箱内的连接线采用绝缘导线，接头不得松动，严禁 外露带电部分。 箱内分设保护零线（pe） ，工作零线（n）接地端子，保护零线 接地端子与箱体相连，工作零线接地端子与箱体绝缘。保护零线 （pe）在总配电箱、分配电箱处，线路末端处做重复接地。保护零 线（pe）与设备、电箱外壳的连接，在任何情况下不准使用绿/黄双 色线作负荷线。 pe 线最小截面 相线线芯截面 s（mm2） pe 线最小截面 s（mm2） 相线线芯截面 s（mm2） pe 线最小截面 s（mm2） s16s 16s35 16 35s400 s/2 400s800 200 800s s/4 配电箱明装 明装配电箱固定于实心墙上采用金属膨胀螺栓固定，根据弹线 位置及配电箱安装孔确定膨胀螺栓位置，用电锤或冲击钻打眼，孔 洞平直不得歪斜，采用金属膨胀螺栓固定箱体，再将盘芯安装好。 配管在护板墙上暗敷设有暗接线盒时，盒口与墙面齐平。 不允许在配电箱的底部、侧面进行开孔，所以预埋管只能埋在 箱体的上部或下部；配电箱到场后，先进行箱体安装。 通过测量放线，箱体下