铁塔站房施工组织方案.pdf

铁铁塔站房施工塔站房施工组织组织方案方案 1、工程概况 本工程为 xxxxxx 工程施工，包含但不限于铁塔基础、机房装 修、铁塔接地系统的制作安装和调测、自建机房（含基础）、活动板房 基础、一体化机房基础、造价人才网增高架和特殊建筑物平台等工程。 2、项目组织机构 1、组织机构图 2、项目人员组织计划 为了保证本工程在统一指挥，统一领导，统一部署顺利进行施 工，本工程实行项目经理负责制，组建项目经理领导班子，由项目经 理负责施工的领导工作。项目经理部设：项目经理、项目副经理、质量 管理、计划管理、工程监理安全管理、测量管理、材料管理、资料管理、 技术负责人等管理部门和人员。 3、项目人员岗位职责 项 目 经 理 专职质检员 技 术 员 专职安检员 乐 施工队负责人 测 量 员 材 料 员 计 划 员 资 料 员 、1、项目经理 负责组织本工程项目的施工生产，建立项目安全保证体系对施工 过程质量负责。 负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本质量计 划确保满足合同要求和实现质量目标。 负责协调施工生产所需的人员、物资和设备的供给。 负责纠正和预防措施的组织实施。 、2、质检员 在项目经理的领导下，负责工程实体的质量检查工作，对工程项 目的质量管理负具体责任。 督促和指导施工班组做好质量日检工作，随时查检和解决施工质 量问题，并做出检查记录和质量分析记录。 、3、材料员 掌握材料的库存情况及时调整材料供应计划。 对购进不符合要求的材料，杜绝用在工程中，要协商处理解决。 负责各种材料原始凭证、计量凭证、核算凭证质量证明书等资料 收集，按程度准确及时地传递和反馈，并装订成册，专项保管。 、4、安全员 在项目经理的领导下，制定落实项目安全防范措施。 发现重大安全隐患，应立即采取有效补救措施，并及时汇报，将 隐患消灭在萌芽状态。 做好项目安全防护、文明施工等工作，争创安全文明达标工地。 4、工程项目管理规定 、1、由项目技术负责人负责技术质量交底的落实检查工作。 、2、加强对在场工人的知识培训，每周组织工人学习专门知识，通过 学习提高工人们的技能水平。 、3、实行人员培训上岗制，经培训考试合格后，方能上岗。 、4、设备材料要使用正规厂家并经试验合格的产品。各种材料进场 前要经有关部门严格检验，检验合格后才可使用。 、5、每道工序完工后，严格按照“三级验收”制度进行检验，由项目技 术负责人牵头，监理、质检、施工人员参加对重要工序再进行一次复 检，各项技术、质量指标达到要求后方可进入下道工序。 5、施工管理流程 （1）工程项目立项阶段 1 工程项目立项：由总经理或分管副总确定和下达工程项目任务。 2 项目确认：负责施工管理单位接到任务后，进行项目确认。 3 项目方案的优化和选择：施工管理单位根据领导下达的工程项目， 组织技术力量现场勘察，联合使用部门对工程的性质和工艺要求 进行确认，以确保工程项目满足使用功能。进行方案的优化，以平 面布局图和必要的文字说明方式提供项目方案。 4 施工图的确定：项目方案报总经理和分管副总批准后，及时提供施 工图，必要时还要提供效果图。施工图可采取招标或邀标方式。 5 工程预算的报批：施工图完成和批准后，进入工程预算阶段，施工 管理部门和审计部门共同对工程预算进行审定。小的工程项目预 算书由建筑公司提供，大的项目需要有资质的造价机构完成。审 定后的工程预算书，报总经理和分管副总确认批复，以便于领导 及时调度资金。 6 需要报县级以上政府部门批准立项的工程项目，严格按照程序， 直至完成最后的工程合格验收。 （2）工程项目施工阶段 1 施工队伍的选择：小的工程项目可以采取邀标方式或议标方式，大 的工程项目可以采取公开招标方式，施工管理部门选择有实力、 信誉好的施工队伍，报请总经理和分管副总批准。 2 签订施工合同：施工队伍经总经理和分管副总批复后，由施工 管 理部门和审计部门共同完成施工合同的签订。施工合同盖章前报 总经理和分管副总审批。 3 工程质量的把关：施工管理部门及时抽调技术力量，加强对工程质 量的监督，防止劣质工程发生。 4 工程施工过程中，出现的变更、隐蔽工程施工管理部门必须及时 通知审计部门并组织相关人员验收，做好隐蔽工程记录和签证， 保管好工程变更的相关资料，防止工程纠纷。 5 在工程施工过程中，甲方供料部分，由公司采购部门参与采购，保 证采购材料价格透明度。必要时可以采取招标采购方式。施工方 提前向建设方报材料计划表，由建设方审批。领用甲方所供材料， 必须办理领用手续，甲方施工管理部门应安排专人负责领用、管 理并做好登记。 6 施工管理部门及时掌握工程项目进度状况，控制工程进度款的支 付。 （3）工程项目完工验收和结算阶段 1 工程完工后，由施工管理部门、使用部门和审计部门共同参与工 程验收。工程验收完工后，由施工管理部门和审计部门共同完成 工程结算。原则上由施工管理部门先完成初审，最后报审计部门 审核。存在工程索赔情况，施工管理部门要认真进行审核，让公司 不枉花一分钱。 2 结算工作完成后，施工管理部门整理完整资料，及时汇报总经理 和分管副总。 （4）工程项目质保期的后续处理 工程质保期内施工管理部门定期收集使用部门的质量反馈意见， 出现质量问题及时联系施工方维修；质保期满后，再次组织使用部门 和审计部门验收，没质量问题才能付清质保金。 三、施工准备 1、施工进度的管理 （1）建立进度控制的组织系统。项目经理部负责落实各层次的进度控 制人员，落实具体任务和工作责任。认真研究、分析各单位工程的量， 影响及制约因素，做出周密合理的计划，施工中严格按照计划施工， 如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。 （2）加强安全和技术交底工作，经常对职工进行安全和质量方面的教 育，不断提高职工的质量意识和工作责任心，避免发生质量事故和将 不安全隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实施的主要措施 之一。同时加强对机械设备的维修保养，提高机械的完好率与利用率。 （3）科学地、合理的组织平面流水施工交叉作业，项目经理部根据各 专业、各工种的具体作业计划，配置必要的设备，供给充足的材料，安 排合理的劳动力，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料 和劳动力不足而影响工程进度。 （4）认真做好月报工作，项目经理部每月将完成的工作量和工程形象 进度呈报业主和监理部，以便根据工程进度的实际情况进行分析和控 制，使得工程进度的全过程始终处于循环的、动态的控制之中。 （5）坚持多点施工，平行作业，根据施工需要，可采取二班或三班倒施 工，每班安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。 落实岗位责任制，实行全面承包，建立激励制度，开展劳动竞赛，关心 职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。 （6）加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作 出本专业详细的月作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经 常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请 工程监理部，共同做好各专业之间的协调工作。 2、施工质量的管理 （1）建立健全施工项目技术管理制度 技术管理制度主要有：技术责任制度、图纸会审制度、施工组织 设计管理制度、技术交底制度、材料设备检验制度、工程质量检查验 收制度、技术组织措施计划制度、工程施工技术资料管理制度以及 工程测量、计量管理办法、环境保护工作办法、工程质量奖罚办法、 技术革新和合理化建议管理办法等。 （2）技术责任制度： 首先建立以项目技术负责人为首的技术业务统一领导和分级管 理的技术管理工作系统，并配备相应的职能人员，然后按技术职责和 业务范围建立各级技术人员的责任制。 （3）贯彻技术标准和技术规程 项目经理部在施工过程中，严格贯彻执行国家和上级颁布的技 术标准和技术规程及各种建筑材料、半成品、成品的技术标准及相应 的检验标准。 （4）建立施工技术日志 施工技术日志是施工中有关技术方面的原始记录。内容有设计 变更或施工图修改记录；质量、安全、机械事故的分析和处理记录； 紧急情况下采取的措施；有关领导部门对工程所做的技术方面的建议 或决定等。 （5）建立工程技术档案 施工项目技术档案是施工活动中积累形成的、具有保存价值并 按照一定的立卷归档制度集中保管的技术文件和资料，如图纸、照片、 报表、文件等。工程技术档案是工程交工验收的必备技术资料； 同时也是评定工程质量、交工后对工程进行维护的技术依据之一； 还能在发生工程索赔时提供重要的技术证据资料。 （6）做好技术情报工作 项目经理部在施工中应注意收集、索取技术信息、情报资料，通 过学习、交流，采用先进技术、设备，采用新工艺、新材料，不断提高 施工技术水平。 （7）做好职工技术教育与培训 通过对职工的技术教育、技术培训，提高职工的技术素质，使职 工自觉遵守技术规程，执行技术标准，开展群众性的技术改造、技术 革新活动。 3、材料、设备的管理 工程用材料、设备在开工前由施工技术人员根据施工图纸提出 材料、设备计划，交供应部门采购、准备在工程需要时，负责运至工地、 由专职质检员检验合格后，方可用于本工程，并收集齐材料证、合格 证等相关质量证明文件等。 4、施工总体计划 1、工程进度 铁塔基础自建机房（含基础）、一体化机房基础、机房装修 活动板房基础增高架和特殊建筑物平台铁塔接地系统的制作安 装和调测 2、工程质量目标 、1、符合中国铁塔股份有限公司辽宁省分公司验收要求 、2、杜绝重大安全责任事故，确保安全文明施工 3、生产要素的配备 序号机械名称 1起重机 2载重车 3运输车 4发电机 5卷扬机 6搅拌机 7切割机 8测距仪 9光学经纬仪 10标准电流互感器 11微机继电保护测试仪 12电气焊接工具 13塔吊 14紧线路 15牵引钢丝绳 16导线牵引套 17抱杆及配套件 18绞磨机 19电焊箱 20钳子 21办公车辆 4、施工总进度计划表 序号工程项目 第一 步 第二 步 第三 步 第四 步 第五 步 第六 步 第七 步 第八 步 第九 步 第十 步 第十 一步 第十 二步 第十 三步 第十 四步 第十 五步 第十 六步 第十 七步 1 准备工作 2铁塔基础 3 自建机房（含基 础）、一体化机房 基础、机房装修 4 活动板房基础 5 增高架和特殊建 筑物平台 6 铁塔接地系统的 制作安装和调测 7 竣工验收 5、工程前期准备 （1）技术资料的准备 1 熟悉、会审图纸，了解设计内容及设计意图 2 会同设计单位现场核对施工图纸，进行安装施工技术交底。 3 熟悉和工程有关的其他技术资料，如施工及验收规范、技术规程、 质量检验评定标准以及制造厂家提供的产品资料。 （2）施工场地准备 1 图纸内容详细查看并掌握； 2 按照图纸和工期编制合理工程进度计划表； 3 按照进度计划表调配数量合理的施工人员； 4 按照进度计划表编制材料供应表； 购买现场施工所缺的工具（测量设备、材料） （3）生活设施准备 在施工现场搭建临时员工办公室、仓库、食堂、洗漱间、卫生间 等。 6、工程实施流程图 （1）铁塔基础 定位放线基坑开挖打垫层、浇筑砼基础钢筋绑扎支模 板混凝土施工安装地脚螺栓土方回填接地体 （2）自建机房（含基础）、一体化机房基础、机房装修 精确放线基坑开挖打垫层、浇筑砼基础安装吊顶安装 抗静电地板安装配电柜电气配线安装灯具 （3）活动板房基础 放线地梁安装立柱安装楼面一字梁系统安装走道 系统安装外墙板安装窗安装门安装雨棚系统安装屋面系 统安装木夹板安装内隔墙板安装补漆 （4）增高架和特殊建筑物平台 （5）铁塔接地系统的制作安装和调测 接地坑及接地沟的开挖接地模块的安装接地引线的安装 接地坑的回填 7、施工难点、重点的技术措施 、1、铁塔基础 定位放线 放线时，首先应进行建筑定位和标高引测，然后根据基础的底 面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从而定出挖 土边线和进行放灰线工作。可用装有石灰粉末的长柄勺靠着木质板侧 面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的界限。 基坑开挖 本次土方开挖、运输、填筑与压实等施工主要采用机械作业方 式完成。保护既有缆线的安全；如果基坑下面确认没有既有设备可以 采用机械开挖。在开挖基坑时，应先小心挖出探沟，不能在地下缆线 情况不明的情况下大力开挖，宁可放慢施工进度，也要保证既有缆线 的安全。 基坑开挖应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度， 连续进行施工，在保证既有缆线安全的情况下尽快完成。因土方开挖 施工要求断面、标高明确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开 挖过程中要随时注意检查。 当基坑开挖深度超过 1.5m 时，应对坑壁进行支撑，支撑采用直 径在 15cm 以上的松木杆，间距 0.5m;当出现地下水或积水时应在基 础范围外 1.5m 处设置积水坑，积水坑深度不应小于 0.8m，以利于使 用水泵降低水位。 挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场内任意堆放，应 把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。为防止坑壁滑塌，根据土 质情况及坑的深度，在坑顶一定距离（一般为 0.8m）内不得堆放弃土， 在此距离外堆土高度不得超过 1.5m。 当基坑开挖至设计标高后应会同设计、监理等进行检验。若与 设计不符，应进行相应的变更。 打垫层、浇筑砼基础 基坑挖好后，将地基表面的积水和杂物清理干净，基层表面平 整度应符合要求，同时应对地基表面及模板浇水湿润，然后进行砼浇 筑，浇注时要用振捣器进行振捣，以保证砼中没有气泡。待振捣均匀 后找平。 钢筋绑扎 a钢筋进场检验 不合格的钢材不得进入施工现场，钢筋进场时，验收清单中除 各类钢筋数量外，还必须有初始合格证及材质证明，并按要求堆码整 齐且做好钢筋标识。按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验， 检验合格方可使用，不合格的钢筋一律退场。 b钢筋加工 在钢筋下料和制作时应严格按图施工，钢筋的规格、品种和质 量必须符合设计要求。进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图 纸尺寸下料，一次加工成型。在调直钢筋时，2m 内不准行人，如果现 场狭窄时，应做防护围栏。 c钢筋绑扎 钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，应保证网眼的尺寸、根数、 骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢 筋保护层的厚度。避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块， 严格遵照设计（或变更设计）及相关施工规范要求施工。 d钢筋连接 竖向钢筋直径18mm，采用电渣压力焊，直径小于 18mm 采用 冷搭接；水平钢筋采用闪光对焊；钢筋接头或搭接位置钢筋安装位置 的允许偏差和检验方法必须满足设计及施工规范要求。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 长、宽10钢尺检查 绑扎钢筋 网网眼尺寸20 钢尺量连续三档，取最 大值 长 10钢尺检查绑扎钢筋 骨架宽、高5钢尺检查 间距10 排距5 钢尺量两端、中间各一 点，取最大值 基础10钢尺检查 受力钢筋 保护 层厚 度 柱、梁5钢尺检查 板、墙、 壳 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距20 钢尺量连续三档，取最 大值 钢筋弯起点位置20钢尺检查 钢筋搭接和弯钩尺寸必须按规范规定施工，焊接钢筋应先做同 芯后焊接，焊接完毕后要及时清理焊渣。在绑扎和安装钢筋时，须注 意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分。焊接或绑扎竖向 放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎好或焊接好的钢筋上工作。 施工完成后，所有外露铁件除锈去污后均用防锈漆打底，油烟 灰色调和漆二度，基础骨架混凝土部分涂凡士林油。 支模板 a. 模板材料 模板选用 15厚覆膜酚醛板。选择模板材料时要注意以下几点： 各种模板必须使用合格的材料，严把产品的质量关，模板质量不合格 的不允许进场使用，重点是模板的表面平整度、垂直度、刚度。 b. 模板设计及施工 基础梁及圈梁侧模采用 15mm 厚酚醛板，次龙骨采用 50100mm 木 方，主龙骨采用 483.5 钢管，采用钢管加斜支撑，侧模背次龙骨木 方沿梁纵向布置. c. 工艺流程 垫层支模工艺流程：验线拼装支设基础垫层侧模（木方 50100）定位钢筋头固定自检报验 基础梁支模工艺流程：弹梁定位轴线、模板边界线绑扎梁钢筋 安装侧模调整梁钢筋自检报验 d. 模板安装注意事项： 施工前，轴线、模板线（或模边界线）放线完毕，水平控制标高引 测到预留插筋或其它过渡引测点。 板承垫部位，沿模板内边线用 1：3 水泥砂浆，根据给定标高线 准确找平。根部根据标高线设置模板承垫木方与找平层上平交圈，以 保证标高准确和不漏浆。 板制作在木加工间进行，然后运至施工现场，运送及安装的过 程中注意对制作成型的模板进行保护，防止对边角破坏导致漏浆。 将梁模板内杂物清理干净，安装侧模板，把两侧模板固定牢固。 装后，校正梁中线、标高、断面尺寸，检查保护层厚度，本工程 基础梁保护层厚度 50mm。 e. 模板拆除 应先拆除梁侧模加固附件再拆除侧模。拆模时，砼强度能保证 其表面及棱角木因拆除模板受损坏方可拆除。拆下的模板及时清理并 集中收集管理，以防止模板变形和损坏。在砼浇筑时现场应有模板工 配合，保证砼的截面尺寸。 混凝土施工 a. 混凝土坍落度控制：在不影响混凝土泵送的前提下，尽可能减小混 凝土的坍落度（控制在 14020mm 以内），混凝土坍落度现场测量，如 发现异常，及时与搅拌站联系调整。 b. 混凝土的运输：混凝土由搅拌运输车运送。夏季施工时，保证砼的 入模温度不超过 30 度。运输速度要快，距离要短，倒运次数要少。 c. 砼浇筑 浇筑砼基础分两次浇筑，第一次浇筑基础预埋螺栓一下部分， 浇筑时注意预留管壁厚度及安防管节坐浆砼 2-3cm，安防管节后再浇 筑管底以上砼，并要保证新旧砼的结合，以及管基砼与管壁的结合。 砼浇筑时，木工、钢筋工应现场看管，保证模板的平整度、钢筋 的间距和保护层的厚度。 为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布 导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过 1.5m。浇筑 时振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的 1.5 倍 （即 500mm），每点振捣时间控制在 20-30s，以振至混凝土不再沉落， 气泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。 d混凝土捣实 混凝土浇筑入模板后，由于内部骨料之间的摩擦力、水泥砂浆 的粘结力、拌合物与模板之间的摩擦力，使混凝土处于不稳定平衡状 态。必须采用适当的方法在混凝土初凝之前对其进行捣实，以保证其 密实度。混凝土的振捣是一道十分重要的工序，振捣的方法一般使用 机械振捣。 e. 砼养护 混凝土浇捣后，能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的 结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。如果气温较高，空气干燥， 砼中水份蒸发较快，容易出现脱水现象，使已形成的凝胶体的水泥颗 粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外 水份过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的 整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷， 则应凿除，以保证与商标地板的良好连接。落筑完毕后 12h 内加以覆 盖和浇水，保持砼具有足够的润湿状态 垫层混凝土允许偏差 项 目 允许偏差 (mm)检验方法 表面平整度 10 2m 靠尺和楔形塞尺 标 高 10用水平仪检查 坡 度 不大于结构相对尺寸的 2/1000， 且不大于 30 用坡度尺检查 厚 度 在个别地方不大于设计厚度的 1/10 尺量检查 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 基础15 独立基础10 墙、柱、梁8 轴线位置 剪力墙5 钢尺检查 5m8 经纬仪或吊线、钢尺 检查 垂直度层高 5m10经纬仪或吊线、钢尺 检查 全高（h） h1000 且 30 经纬仪、钢尺检查 层高10 标高 全高30 水准仪或拉线、钢尺 检查 截面尺寸8，5钢尺检查 安装地脚螺栓 a.地脚螺栓的检查 在安装地脚螺栓前，首先对地脚螺栓进行检查，看其是否有扭 曲变形，若有则要重新校正。还要检查焊缝是否有裂纹、断开情况，若 有则必须重新补焊，补焊时要符合焊接技术要求。只有符合要求的地 脚螺栓方可进行安装。 b.地脚螺栓的定位 地脚螺栓定位时要符合施工图纸要求，地脚螺栓的中心距及对 角线尺寸要反复核实，误差要求不能大于 3mm。最后，要调平地脚螺 栓定位板。 c.地脚螺栓的固定 将地脚螺栓与铁塔基础的纵向柱筋焊接，要求每个螺栓必须焊 接到两根柱筋上，焊接处均围焊、满焊，焊缝长大于 120mm。 土方回填 a.填土的要求 本铁塔基础回填采用原场地土回填。回填时，所用的土质必须 经监理认可（最大干密度、最佳含水量）。填土应分层进行，并采用同 类土填筑。分层厚度为 200mm。不能将各种土混杂在一起使用，以免 填方内形成水囊。 b.填土压实 施工完毕后的回填土，必须分层夯实至设计标高，并做 150mm 厚的素混凝土散水坡，坡度为 5%，回填土夯实系数不小于 0.95. 回填土压实的方法一般为碾压、夯实、振动夯实以及利用运土 工具压实。本铁塔基础回填土压实采用人工振动夯实，压实度不得大 于 15cm，每层填土压实 4 遍。 回填土工程质量检验标准（mm） 允许偏差或允许值 场地平 整项序检查项目 桩基 基 坑基 槽 人 工 机 械 管 沟 地（路）面基础 层 检查方法 1 标高 -5030 50 -50 -50水准仪 主 控 项 目 2 分层压实系数 设计要求按规定方法 1 回填土料设计要求 取样检查或直观 鉴别 2 分层厚度及含 水量 设计要求 水准仪及抽样检 查 一 般 项 目 3 表面平整度2020302020 用靠尺或水准仪 9、接地体 a. 接地钢管长 2000mm，顶部离地面不小于 700mm，钢管间用扁钢互 相焊接，焊接长度不小于 100mm，用两根扁钢引至基础顶面与骨架顶 板焊接，接地钢管和扁钢均应热浸镀锌，厚度不小于 90 微米，铁塔地 网应与机房地网至少两点焊接连通。 b. 基础内钢筋作为接地装置的一部分，钢筋间必须绑扎或焊接，竖向 钢筋与下层水平钢筋网焊接，连系梁主筋与基础内竖向钢筋及基础骨 架焊接。 c. 接地装置完成后，应测试一次接地电阻，要求接地电阻必须小于 4 欧姆，否则应补加接地钢管或加降阻剂。 d. 接地体采用直径 50mm 钢管，要求管壁厚度不小于 3.5mm。 e. 接地体之间的所有焊接点（浇灌在混凝土中的除外），均匀进行防 腐处理。 f. 接地体应避开污水排放和土壤腐蚀性强的区段。当难以避开时，其 接地截面应适当增大。也可选用石墨电极、混凝土包封电极或其他新 型材料。 、2、自建机房（含基础）、一体化机房、机房装修 精确放线 放线时，首先应进行建筑定位和标高引测，然后根据基础的底 面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从而定出挖 土边线和进行放灰线工作。可用装有石灰粉末的长柄勺靠着木质板侧 面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的界限。 基坑开挖 当基坑开挖深度超过 1.5m 时，应对坑壁进行支撑，支撑采用直 径在 15cm 以上的松木杆，间距 0.5m;当出现地下水或积水时应在基 础范围外 1.5m 处设置积水坑，积水坑深度不应小于 0.8m，以利于使 用水泵降低水位。 挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场内任意堆放，应 把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。为防止坑壁滑塌，根据土 质情况及坑的深度，在坑顶一定距离（一般为 0.8m）内不得堆放弃土， 在此距离外堆土高度不得超过 1.5m。 打垫层、浇筑砼基础 基坑挖好后，将地基表面的积水和杂物清理干净，基层表面平 整度应符合要求，同时应对地基表面及模板浇水湿润，然后进行砼浇 筑，浇注时要用振捣器进行振捣，以保证砼中没有气泡。待振捣均匀 后找平。 安装吊顶 a. 弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高 水平线，并找出房间中心点。沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为 中心在墙上画好龙骨分档位置线； b. 安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊 杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用 8 膨胀螺栓 固定在顶棚上。吊杆选用 8 圆钢，吊筋间距控制在 1200mm 范围内。 c. 安装主龙骨：主龙骨一般选用c38 轻钢龙骨，间距控制在1200mm 范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。 d. 安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定2525mm 烤漆 龙骨，水泥钉间距不大于 300mm。 e. 安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨， 次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时， 用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调 直后固定。 f. 安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向 拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时轻拿轻放，必须顺着 翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。 g. 清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物 及手印等。 水泥压光地面 a. 工艺流程： 基层清理洒水润湿涂刷水泥砂浆结合层找标高 冲筋贴灰饼水泥砂浆刮杠刮平木抹子搓平铁抹子压头遍 第 二遍压光第三遍压光养护 b. 基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理 干 净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。 c. 洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。 d. 涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷 1：0.5 水泥浆，也可在垫层或楼板基 层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时 铺水泥砂浆。 e. 冲筋贴灰饼：根据50cm 标高水平线（依据室内地面为+53，厨 房、卫生间、阳台为+55），在地面四周做灰饼，大房间应相距 1.5m 至 2m 增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛 水坡度。 f. 铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为 1：2.5（水泥:砂）的配合比，稠度应小于 3.5cm；用木抹子赶铺拍实，用 木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平并随时用 2 米靠尺检查 平整度，待反水后略撒 1：1 干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，如 有分格的地面经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光， 上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部过薄处，必 须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。 g. 第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去，有 脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，表面平面出光。在 门口处分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙清 晰。 h. 第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印 但不下陷时，而且抹子抹上去不再有抹子纹压平、拍实、压光，达到交 活的程度，压光应在终凝前完成。 i. 养护：地面压光后 24h，铺锯末或棉毡撒水养护，保持湿润，养护时 间不少于 7d，养护期间不允许压重物和碰撞。 安装配电柜 a.配电柜应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电柜带有器具的铁 支盘面和装有器具的门器的金属外壳均应有明显可靠的 pe 线接 地,pe 线不允许利用盒、箱体串接。 b. 配电柜上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固 定。 c.盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。 d. 导线剥削时不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应 盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶 丝压接时，多股线应烫锡后再压接，不得减少导线股数。 e.配电柜上的电源指示灯，其电源应接在总开关的外侧，并应装单 独熔断器 f.接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。 g. 零母线在配电柜上应用端子板分路、零线端子板分支路排列位置， 应与熔断器相对应。 h. 配电柜上电器、仪表应固定、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松 动，零部件齐全。 i.配电柜全部电器安装完毕后，用 500 兆欧表对线路进行绝缘遥测。 遥测项目包括相线与相线之间、相线与底线之间、相线与零线之 间。两人进行遥测同时做好记录，作为技术资料存档。 j.电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线应符合下列规定： 连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆 均匀无疑漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。 电气配管、配线 a. 配管 机房吊顶内的配管均需按明配管敷设，管卡、支架、各种箱盒等 金属附件均应用镀锌制品和防护油漆，支架安装间距符合规范要求， 位置正确、牢固，灯头盒、接线盒一般应朝下，并加盖板。 吊顶内需用金属软管的部位，长度不应大于 2 米，并且对金属 软管需作接地保护。 地板下管、槽较多种类也较复杂，既要满足强弱电管线之间的 安全距离要求，又要满足机房交工后的检修方便，所以我公司特别要 求地下管、槽要进行刷漆，以辨别其是强电还是弱电管道。 具体做法就是所有电管槽刷红色油漆，所有 ups 电源管槽都要 刷绿色油漆，而弱电管槽要刷兰色油漆，以示区别。同时要求所有强 弱电插座都要进行编号，达到根据编号就可以知道其所在回路或对应 的配线架的目的，这样对日后检修是有好处的。 明配管多根敷设必须横平竖直，排列、弯头半径应一致。 铜线接头必须涮锡，导线连接紧密，绝缘良好，内层绝缘为高压 橡皮胶带，外层为黑胶布。 导线颜色的规定，相线为黄、绿、红，中性线为蓝色，接地线为 黄/绿双色，其他色线可任意使用，经过开关的相线应一致。相线、零 线、接地线严禁串接。 回路及开关的相位，必须严格按照设计图上注明的相位分配， 以便于负荷均衡、线路检修。 导线敷设完毕，必须进行绝缘测试，选用 500v 摇表，绝缘电阻 值为线间绝缘或线地之间的绝缘必须再 0.5m 以上，确保线路完好 无损。 b. 配线 对穿管敷设的绝缘导线,其额定电压不应低于 500。 穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。 不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不应穿在同一 根管内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：同类照明的几个 回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应少于 8 根。 同一交流 回路的导线应穿于同一钢管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头 应设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘在内的总截面积不应大于管 子内空截面积的 40%。导线穿入钢管时,管口处应装设护线套保护导 线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。 安装灯具 a. 灯具检查： 灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内 配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破 裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。 机房内设置一盏单管荧光灯，吸顶安装，规格 1*36w。 灯具采用一个单联单控开关控制，开关置于机房门边。 开关下方设置单相二、三级插座一个，安装高度底边距地 0.3 米。 b. 灯内配线检查： 灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支 连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯 箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。 c. 灯具组装： 首先将灯具的托板放平，然后按照说明书及示意图把各个灯口 装好。确定出线和走线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上，根 据已固定好的端子板至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯， 盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线， 用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。 d. 灯具安装： 根据灯的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔， 安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。 应尽可能的把导线塞入灯头盒内用锁母锁紧，防止导线明露，然后把 托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧 紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种饰物，并上好灯管或灯泡。吸 顶日光灯安装：根据设计图确定出灯的位置，将灯贴紧吊顶面，灯的 灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线 甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的 位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨 上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具的反光 板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把灯管安好。 、3、活动板房基础 放线 按照图纸尺寸，利用墨斗在板房基础上弹出板房安装位置线， 用勾股弦法规方。用水平管在基础四周给出相对标高点，标点数量每 根地梁上不少于 2 个点。 地梁安装 将地梁抬放至板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地 梁与轴线位置允许偏差 3 毫米。 根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。 调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺、变尺进 行。 地梁标高允许偏差： 同一根地梁两端 5mm 两梁接头5mm 跨间10mm 地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符 合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面 保持垂直。 立柱安装 安装顺序：柱圈梁调节拉杆 将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用 3 个 m1230 螺栓与地梁相连接，中间立柱，山墙立柱用 2 个 m1230 螺栓连接到地梁上。 走道托架可随柱一起安装。即在地面将走道托架与柱连接，使 之为一体。立柱安装完，应立即安装圈梁和调节拉杆。柱与拉杆最好 交替安装。 安装圈梁和调节拉杆的同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。 柱垂直度用磁力线坠测量，柱垂直度允许偏差为 l/100，10mm。 楼面一字梁系统安装 安装顺序：一字梁水平支撑楼面檩条 借助柱上二层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字梁吊起至安装 位置。一字梁每端用 4 个 m1230 镀锌螺栓与柱连接。 将水平支撑在地面组对好，呈剪刀状。安装水平支撑。在安装水 平支撑时，校正立柱垂直度，方向同上。 柱垂直度校正完毕后，将一字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装 螺栓全部紧固。 安装楼面檩条。楼面檩条均采用 m1230 镀锌螺栓分别与立柱、 檩档连接。 走道系统安装 安装顺序：走道托架转角平台托架梯栏杆走 道板 将转角平台托架与其下立柱用 8 个 m1230 螺栓连接好。 将转角平台托架吊起至安装位置。 走道托架上端用 2 个 m1230 螺栓与柱上角钢托连接，下端用 2 个 m530 自攻钉连接于柱上。 转角平台托架的长边与山墙柱和角立柱用 3 个 m1230 螺栓连 接好。 用水平尺在相互垂直的两个方向上找正转角平台托架，紧固螺 栓。 安装钢梯，钢梯用 m1230 螺栓 2 个与转角平台托架连接。利 用水平尺在相互垂直的两个方向上，观测梯踏步是否水平。 安装钢梯护栏。安装走道护栏时，走道护栏每端通过 3 个螺栓 与走道托架连接。安装走道护栏时，在走台两端拉线，控制护栏的直 线性，直线性允许偏差 10mm，相邻栏 杆接头处错边允许偏差 3mm。 安装走道板。走道板用 4 个 m530 自攻钉，固定在走道托架上， 走道板与走道板之间间隙为 10mm，安装时应保证安装间隙均匀。 外墙板安装 按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净。 外墙板应与铝合金窗框配合安装。装配时，应两人在上往下送， 一人在下接。 外墙板接缝，应顺水流方向拼接。 地梁与墙板间应加装防水槽，并且防水槽两端用玻璃胶封死， 以防漏水。 窗安装 安装顺序：窗台上、下收口窗框安装窗扇安装窗 锁钩打胶 在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线，安装时保证窗框中 心线与窗洞口上所画中心线重合。 将窗框放于立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角对角线长度， 使两对角线长度相等。 调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝均 匀。 在窗台收口与墙板，窗框接缝处，立柱与窗框接缝处打胶。 安装窗扇 安装窗锁钩。根据窗扇上锁钩位置，安装窗柜上锁钩，应确保两 锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。 门安装 安装顺序：门边框、门把头门头板门扇（合页）锁 具插销打胶 门边框用 6 个自攻钉固定在立柱上，门把头用 2 个自攻钉通过 角钢固定在立柱上。 门头板嵌在门边框与门把头中间，四周用玻璃胶封死。 根据门扇上合页位置安装框上合页，应确保框、扇合页位置一 致，上下合页在同一轴线上，框、扇合页不得用反。 根据门扇上门锁位置，安装锁扣板，确保门窗上的锁主体舌头 与门框上的锁扣板位置吻合，锁舌自由进出。 门扇安装前，检查门扇有无破损，翘曲变形，扇框搭接间隙是否 合适，有问题时应调整或更换。 雨棚系统安装 施工顺序：雨棚支架、支撑组装雨棚檩条安装雨棚立 柱雨棚瓦安装-打胶。 在地面将雨棚支架和支撑用螺栓连接好，然后用螺栓将其固定 在前立柱上的安装部位，将雨棚檩条用螺栓固定在支架上的支座上， 最后把雨棚用电钻固定在檩条上。 ，保证瓦边与架边对齐，雨棚瓦与雨 棚支架采用钻尾连接。 雨棚瓦由 9001200 彩钢瓦拼接而成。拼接时应注意顺水流方 向搭接。 雨棚架组件利用 2 个 m1030 螺栓吊挂于柱上，并且用 40 角铁 水平雨棚支撑和 4020 扁通垂直雨棚立柱支撑。 水平雨棚支撑用 2 个 m1230 螺栓固定，其一端支撑雨棚，另 一端支于立柱上。 垂直雨棚立柱用 1 个 m1230 螺栓支撑雨蓬，下端用 2 个 m530 自攻钉固定在走道板支架上。 雨棚全部安装完毕后，钻尾钉头用玻璃胶密封。 雨棚檐口直线度目测应上线。 10 屋面系统安装 安装顺序：尺字架水平支撑檩条安装屋面板 屋脊瓦山墙收边打胶。 将人字架吊至安装位置，再将屋架翻转 180。，使人字架两端底 脚螺栓与立柱支托螺栓孔对正，落实人字架，拧紧螺栓。 在人字架跨中处，用线坠测量人字架垂直度，允许偏差 h/250，15mm。 将屋加水平支撑组对成剪刀状，安装人字架水平支撑。 将檩条安装在檩档上，穿好螺栓，戴好螺帽。 在屋脊上方沿板房长度方向通长拉线，校正屋面直线度，直线 度允许偏差 15mm。 屋面直线度校正完毕，将水平支撑，檩条安装螺栓全部紧固。 利用屋脊处所设拉线，安装屋面瓦，确保纵横向搭接接缝均匀， 呈直线，确保檐口目测呈直线。 屋面瓦与檩条用自攻螺钉连接，排钉图如下所示。 屋脊瓦与屋面瓦间采用拉铆钉连接 420。屋脊瓦与屋面瓦楞 相交处，应制作样板，划线后用铁剪子裁口。如图示，裁口尺寸应与 屋面瓦楞大小相配合，避免过大、过小，注意保证脊瓦中心与屋面纵 向中心重合。 脊瓦接缝及拉铆钉处用玻璃胶密封。 山墙收边与屋面瓦和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距 400mm，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。 山墙收边接头处，拉铆钉处应用密封胶密封。 屋面各构件接缝，拉铆钉，自攻钉用玻璃胶密封后，严禁人员在 其上行走。 11 木夹板安装 施工顺序：裁口铺板钻孔拉铆钉打胶 用电刨子裁口，尺寸如图所示，口深度允许偏差0.5mm，口宽 度允许偏差1mm。 从板房一端向另一端，将木夹板铺于楼面檩条上，木夹板接缝 应与檩条中心重合，其偏差应小于 2.0mm。 用于电钻在木夹板上打孔，且穿透钢檩条，木夹板与檩条间用 m525 拉铆钉连接。 木夹板间接缝超 2mm 时，应用玻璃胶灌缝。 12 内隔墙板安装 施工顺序：墙位置放线内隔墙上码内隔墙内隔墙 下卡码打胶。 利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。 内隔墙板上卡码安装。上卡码用自攻钉固定在人字梁下弦上。 上卡码与屋架中心位移允许偏差应小 2.0mm。 内隔墙板安装。从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检 测内墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为 l/1000，直线 度允许偏差为 5mm，板间错边量允许偏差 3.0mm。 对检测合格的内墙板应立即安装下卡码，下卡码用 2 个水泥钉 固定在地面或楼板上。 内隔墙板缝隙用玻璃胶密封。内隔墙板接缝允许偏差 3.0mm。 13 补漆。对运输、安装中损坏的漆膜，补涂油漆。 （4）增高架和特殊建筑物平台 a、测量放线及高程控制 采用全站仪坐标控制的方法确定承台平面位置。高程测量由建设 方提供基准点，用水准仪测定承台范围内的地面标高。 b、施工流程 经过测量放线确定承台平面位置，并考虑承台周围 60cm 施工作 业面，撒白灰确定承台开挖位置，经复核确认无误后即可开始承台的 开挖施工。 承台开挖后，进行承台垫层和桩基检测工作 c、钢筋绑扎安放钢筋笼 钢筋骨架制作允许偏差符合下表： 序号项目允许偏差检验方法 1钢筋骨架在承台底以下长度100mm 2钢筋骨架直径20mm 尺量检查 3主钢筋间距0.5d 4加强筋间距20mm 5箍筋间距或螺旋筋间距20mm 尺量检查不少于 5 处 6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查 d、 安装模板： 砌筑砖胎模并抹水泥砂浆：其砌砖厚度应符合要求，然后抹 1:3 水泥砂浆。 确定组装模板方案：应先制定出基础梁组装模板的方案，并经计 算确定纵横加固钢管的间距及尺寸，注意模板拼缝，漏浆不能超过规 范要求。 安装模板：安装模板，严格执行过程控制。 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行 预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 e、浇筑混凝土 1.干处浇筑混凝土，应对孔底进行清扫，确保无渣。混凝土浇筑 应沿溜槽下落，溜槽底部距离孔底不得大于 2m。混凝土分层填筑，振 捣密实。混凝土浇筑顶面按设计标高+3cm 控制。 2.孔内水位较低，可通过抽水等方式，将孔内水位排净后浇筑。 混凝土浇筑顶面按设计标高+10cm 控制。 3.若孔内水位较高，无法通过抽水的方式排净，则应采用导管法 灌注， 承台混凝土工程允许编差 项次项 目允许偏差 (mm)检验方法 1 轴线位移 10 尺量检查 2 标 高 10 用水准仪或拉线尺 量检查 3 截面尺寸+15，-10尺量检查 4 表面平整度 8 用 2m 靠尺和塞尺 检查 5 预埋钢板中心线偏 移 10 尺量检查 6 预埋螺栓中心线偏 移 5 尺量检查 7 预留管，预留孔中 心线偏移 5 尺量检查 8 预留洞中心线偏移 15 尺量检查 f 、 成品保护 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于 50mm。其钢筋垫块不得遗 漏。 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。 、5、铁塔接地系统的制作安装和调测 接地坑及接地沟的开挖 a. 根据施工现场选择合适的接地场所； b. 挖 9 个 1.2*1.2 米深度不小于 1.4 米的接地坑，对于土质电阻率较 大的土层可适当增加坑的深度，间距不小于 3 米； c. 接地坑之间开挖接地沟相连通，其深度不小于 0.8 米； 接地模块的安装 a. 将接地模块水平放置接地坑底部，安放牢固； b. 用接地扁铁将接地模块的接地极按