福建大学框架楼锤击预应力管桩工程施工方案.doc

施工组织设计方案（施工方案）报审表施表7.1 共 1页 第1页工程名称*大学*学院大楼施工单位福建*建设集团公司编制单位现报上 锤击桩施工方案 设计文件，请予以审查。主 编编制人工程项目部专业分包施工单位 （盖章）技术负责人 审核单位总承包单位审核意见：年 月 日 总承包单位 （盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：*大学*学院大楼锤击桩施工方案福建*建设集团公司2012年4月目 录一、编制依据4二、工程概况41、工程简介42、结构设计概况43、地质土层结构及地下水位简述5三、施工部署61、科学组织施工62、项目经理部的组成63、施工目标规划64、施工准备工作6四、主要材料及施工机械设备7五、劳力安排计划7六、水电计划7七、施工进度7八、施工方法71、施工测量72、桩机行机路线83、施工要求84、施工工艺95、作业条件96、施工工艺要点107、技术措施11九、质量保证措施12十、安全保证措施151、吊装安全措施152、打桩安全措施15十一、文明施工措施15十二、施工防火安全措施16十三、1、附：打桩进度计划、试桩记录162、附图：桩机行走顺序平面图16一、编制依据1、福州市规划设计研究院设计的本工程桩基施工图；2、福建西海岸建筑设计院提供的闽江学院新华都商学院工程岩土工程勘查报告；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002；4、建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001；5、混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002；6、预应力混凝土管桩10g409；7、建筑桩基技术规范jgj94-2008。8、建筑地基基础设计规范gb50007-2002。二、工程概况1、工程简介11工程名称：*大学*学院大楼12建设单位： 13设计单位： 14勘察单位： 15监理单位： 16施工单位： 2、结构设计概况本工程为*大学*学院大楼工程，工程地点位于福州市闽侯县上街镇文贤路1号闽江学院内，结构体系为框架结构，建筑抗震设防类别为丙类,建筑结构安全等级为二级,所在地区的抗震设防烈度为7度。总建筑面积27490m2。其中综合楼建筑面积16030，6层框架结构；办公楼总建筑面积6616，4层框架结构；教学楼总建筑面积4844，三层框架结构。桩基础采用锤击预应力管桩，预制桩选用预应力混凝土管桩10g409中phc500-ab-125型，采用柴油锤击桩机施工，桩径为500mm，c80预应力管桩。总桩数共551根。其中综合楼区318根，办公楼区123根，教学楼区110根。本工程0.00标高相当于罗零标高8.8米。桩承台型式为单桩、两桩、三桩、四桩、五桩承台。桩顶设计标高：教学楼、综合楼为-1.7m、-2.20m；综合楼为-1.4m、-1.9m、-5.6m和-6.10m等。桩基持力层为第5层卵石层，桩身进入持力层深度1.5m，桩端以下持力层（卵石层）厚度小于2.5m时（教学楼、办公楼为第5层厚度小于1.5m时），桩身应穿透卵石层进入第8层强风化花岗岩，桩身进入第8层持力层深度1.5m。持力层为卵石层时，桩长约13米（综合楼）、17米（教学楼、办公楼），持力层为第8层时，桩长约22米（综合楼）、24米（教学楼、办公楼）。打桩时以桩长控制为主，贯入度控制为辅，最后三阵的平均贯入度20cm（重锤低击，锤重6t）。桩尖采用锥形钢桩尖。单桩竖向极限承载力：1、单桩竖向抗压极限承载力标准值为2600kn，承载力特征值为1300kn；2、单桩竖向抗拔极限承载力标准值为680kn，承载力特征值为340kn。3、地质土层结构及地下水位简述本工程地层分布情况自上而下可分述如下：（1）杂填土：褐黄色、灰黄色，湿饱和，松散，以粘性土为主，呈欠固结状态，均匀性差，平均厚度为1.79m；（2）粘土：浅灰色、浅黄色，无摇震反应，干强度及韧性中等，刀切面较光滑，厚度在2.107.20m；（3）淤泥质土：深灰色，软塑，饱和，含少量腐殖质，稍具臭味，摇震反应慢，干强度中等，韧性低，厚度：1.109.00m；（4）砂质粘土：灰白色、浅黄色，可塑，湿，厚度：0.807.20m；（5）卵石：灰白、灰、褐黄等色，饱和，稍密-密实状态，厚度2.307.30m；（6）残积粘性土：灰绿色、灰黄色，可塑，湿，层厚为0.905.00m；（7）全风化花岗岩：灰绿色、灰黄色，可塑硬塑，湿，厚度约0.603.50m； (8) 强风化花岗岩：灰绿色，硬，中粒花岗结构，层厚约2.708.60m。本场地地下水主要为赋存于杂填土层孔隙中的潜水，该层地下水水位埋深为0.42.0m，水位动态受季节影响变化较大。场地内混合稳定水位标高约5.787.34m，地下水水位变化幅度最大约1m，场地西侧分布一小河沟，该河沟南侧与学校内景观河贯通相连，邻近拟建场地河面宽约1040m，水深约23m，台风及暴雨季节水位略有变化。变化幅度约为12m。4、周边环境本工程西北面均为池塘或农地，场地南面为大面积空地，场地东面为校区道路及新建工地。邻近建筑物与拟施工的工程桩距离均在40m以上。打桩时对周围无多大影响。为确保做到安全文明施工，拟在有建筑物区域设置防震沟。三、施工部署1、科学组织施工本公司拟选派优秀的工程技术管理人员组织施工，贯彻公司质量方针，精心施工创优质，真诚服务创信誉，保证按期优质完成施工任务。2、项目经理部的组成选择具备工程管理知识、高水准的技术管理干部，组成强有力的项目班子，组成责任心强、技术水平高的施工班组。项目经理部组织机构项目经理：陈仕恩土建施工员：吴圣炎、陈建亮安装施工员：高绍义材料员：李孔就土建安全员：臧毅、蔡福荣质检员：程章银造价员：方丽华、吴蜀闽试验员：杨春华生产负责人：程晓技术负责人：严志伟机管员：李翔3、施工目标规划3.1、工期目标：本桩机计划从2012年 5月2日开始陆续预制桩及机械进场，从2012年5月8日开始打桩，计划每天20根左右，至2012年6月10日桩基完成。预制桩从场外运至现场，应储备足够数量，保证打桩连续进行。3.2、质量目标：达到合格标准。类桩总桩数的95%且不得出现、类桩。3.3、安全目标：按省级标准化文明工地的要求进行管理和施工。杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制低于1。4、施工准备工作4.1、“三通一平”到位4.2、开工手续到位4.3、管理人员及现场机构到位4.4、施工机械设备到位4.5、施工方案到位四、主要材料及施工机械设备本工程施工的主要材料为phc型管桩，材料使用将根据施工进度进行，其原则为满足施工的正常进行，保证现有桩位施工的管桩现场存放量。序号设备名称型号规格数量厂 家1柴油锤击桩机（6t）hd602力源液压机械有限公司2经纬仪tdj2e2北京博飞3水准仪ds322天津欧波4co2电焊机nbc-5004凯尔达电焊机有限公司5钢卷尺50m3江华工量具有限公司6履带式起重机/1/7全站仪/1苏一光五、劳力安排计划 工种测量工电焊开机桩机人员人数24212六、水电计划1、施工用电采用“三相五线”制，施工机械用电采用“一机一闸一保险”，并做好供电线路及配电箱的制作安装，保证用电的安全。2、建设单位提供工人施工及生活用水的水源接入口。七、施工进度根据以往的施工经验及本工程的实际情况，计划每天施工作业平均成桩约20根桩，33日历天完成桩基施工。本工程设计总桩数为552根桩。八、施工方法1、施工测量根据业主给定的轴线控制点、水准点及施工图纸,采用经纬仪正倒镜法进行轴线投测、并选取重要轴线外引设点保护，每周对所放轴线进行复核以防轴线因沉桩挤土或其它人为而偏移。桩位放样采用极坐标法施放，先就近轴线设置测点对桩位进行直角坐标计算后转换成极坐标，经质检员复核后报监理复核，施工时先进行一次初步定位，待桩机就位时再次核对，针对标高、坐标网、桩位测量，确保桩位准确的测量措施。2、桩机行机路线根据桩基设计图纸及现场实际场地情况，合理安排桩机施工行机路线。具体详见施工行机路线示意图。3、施工要求3.1、本工程桩基均采用锥形钢桩尖；3.2、本工程地下若存在障碍物，应采用机械开挖进行探桩。4、施工工艺锤击phc管桩沉桩工艺流程图 5、作业条件5.1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。5.2、处理完高空和地下的障碍物。本工程四周均为池塘或农地，均无建筑物所以打桩时对周围无多大影响。5.3、根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。5.4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直，提供预制桩进场临时堆放场地。5.5、打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。5.6、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底5.7、目前场地回填标高为-0.3米。6、施工工艺要点6.1 打桩施工顺序施工前根据桩径、桩长和土层特征及机械性能制定出合理的具体的打桩施工顺序计划，对于沉桩顺序，一般宜采用先深后浅，先长桩后短桩，先大径后小径，先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行。6.2 定位放线与桩位复核根据建设方提供的房屋定位角点和工程点，引测到打桩的“挤土效应”影响不到的区域，作为桩位、高程控制与复核的基准点，并进行保护。桩位由施工员负责放样，由质检员负责复核验收。6.3 管桩的现场吊运管桩在现场的吊运过程中必须做到平稳，不得撞击，严禁抛掷与滚落。6.4 垂直校对就位后首先要校对桩机水平度及桩架导杆的垂直度。对位后，在两个正交方向调整桩身垂直度至符合规范和设计要求。管桩打入地下3.0m深度后，必须再次校正垂直度。首节桩桩身垂直度偏差控制在0.3%以内，打桩过程中应随时监控桩身垂直度，一旦发现倾斜度增加应及时调整。由于障碍物、块石等原因造成的管桩入土后倾斜，应及时拔起清理障碍物，并用砂石回填后方可再行打桩。上、下节管桩应在调整好垂直度后方可进行接桩作业。6.5 打桩施工除接桩外，施打过程宜连续进行，不应中断。打桩应严格按照施工方案确定的打桩路线顺序施工。管桩表面应每米划线标记，以便于现场做好打桩记录，在打桩过程中应记录入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。桩在打入过程中，发生下列情况时，应及时向有关方面报告。最后贯入度与设计要求相差较大。打入过程中贯入度过小但还不能达到设计标高。桩突然发生显著的偏斜和移动。地面显著隆起或沉陷。6.6 接桩当管桩顶面距离地表0.5-0.8米处时进行接桩，接桩前用钢丝刷清除接头表面污物和铁锈，采用二氧化碳气体保护焊，宜对称施焊。焊接结束后冷却时间应不小于8分钟。抗拔桩采用机械接桩。6.7 送桩施工采用专用送桩器送桩，送桩器要垂直且与桩顶吻合。当出现桩顶不吻合时，应加垫硬木板或纸板。送桩器上标记有明显的标尺，以准确控制桩顶标高。桩尖进入持力层应符合设计要求。7、技术措施7.1、施工前，应结合工程特点，就施工设计要求、机具选择、施工顺序等对作业人员进行详细、有针对性的安全技术交底工作。7.2、现场施工管理人员应做好轴线、桩位、标高的复核签证工作，打桩过程应经常组织人员对轴线、桩位进行中间复核，做到随打随核。7.3、与供桩单位办好交接手续，收集其质保资料，并由业主现场代表、监理工程师、质检员共同对进场管桩进行外观质量的检查，达不到要求的做出标记并退货，保证不合格桩不用到工程中。7.4、管桩吊装作业时，要按照设计吊点绑扎起吊并考虑防滑措施，要求使用专用吊具。7.5、管桩的堆放要点：堆放场地应平整、坚实；垫木与吊点应保持在同一横断面上，各垫木应上下对齐，保持受力均衡，应按不同规格、长度及施工顺序堆放；若条件不许可，预应力管桩也可不支垫垫木，但底层最外缘的管桩最好用木楔等加固，以防止滑动；堆放层数不宜超过2层。7.6、桩身垂直度控制，须用两台校正工具（经纬仪或铅垂线）在桩机前侧方成90度夹角位置进行控制。7.7、插桩垂直度偏差不得大于0.3桩长，严禁用移动桩架等强行方法纠偏，宜拔出桩尖重新放样后方可施工。7.8、打每一根桩过程中不宜停歇较长的时间，宜连续施工结束。7.9、施工时，应按先深后浅、应先大后小、先长后短，自中间分两向对称前进或自中间向四周进行的顺序施工。具体顺序见附图。7.10、桩节点要求：接桩时上下节桩平面偏差不得大于2mm，节点弯曲矢高应小于1/1000l(l为两节桩长)，坡口根部间隙应小于10mm；接桩时接桩法兰要做必要的清洗、除锈，若有接头不平，要按规定垫好垫片，并焊牢。7.11、焊接要求：采用二氧化碳气体保护焊，焊缝必须连续、分层均匀、饱满，不得有裂纹、砂眼等，焊接时两人对称施焊，同时焊接结束要保证最少有8分钟的自然冷却时间。焊接完毕由主现场代表、监理工程师、质检员共验收合格后方可进行打桩作业，达不到要求的进行补焊。7.12抗拔桩采用机械连接，连接时接缝必须平整，桩身顺直。7.13、打桩过程中当遇到异常情况（如：贯入度突变、桩身突倾、移位、桩身裂缝、破碎、沉桩困难等现象），应暂停打桩，与相关单位一起分析原因，采取相应措施。7.14、防腐措施要求：应符合建筑桩基技术规范jgj94-2008的要求：当地下水或土对钢材有弱腐蚀性时，管桩接头焊缝坡口根部至焊缝表面的最短距离不应小于12mm，端头板厚度不应小于16mm。7.15、监测和对周围建筑物的保护措施本工程四周均为池塘或农地，均无建筑物所以打桩时对周围无多大影响。九、质量保证措施依据公司企业标准质量、环境和职业健康安全管理体系文件开展全面管理，实行质量管理责任制。认真执行质量监督，不断地进行改进和完善施工工艺。做到有检查，有整改，有落实，杜绝无序施工。在工程开工前，组织班组进行技术交底，组织有关人员认真学习、领会设计图纸和技术规范的要求，并对设计图纸及有关资料认真核对，消除错误和遗漏，特种工种人员必须持证上岗。质量标准：a) 桩位放样允许偏差：群桩 20mm，单排桩 10mm。b) 桩位的允许偏差如下表所示：表1项项 目允许偏差检验办法1盖有基础梁的桩：（1） 垂直基础梁的中心线（2） 沿基础梁的中心线100+0.01h150+0.01h用经纬仪或拉线和尺量检查2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1） 最外边的桩（2） 中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：h为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。c) 先张法预应力管桩质量检验标准如下表所示：表2项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表1用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量：外观外形尺寸强度表面平整，颜色均匀，掉角深度8.0表测定3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高mm50水准仪d)验桩数量：单桩静载：本工程按3个区划分进行桩基础静载试验（综合楼区、办公楼区、教学楼区），每个区按规范要求不少于该区桩总数的1%，且不应少于3根，且各单体下每种桩型不少于1根，由设计单位与监理单位共同指定桩位（总桩数应含抗拔桩桩数）。抗拔桩试验：2根。动测试验：按3个分区进行划分，按规范要求对混凝土预制桩检验数量不应少于该区总桩数的20%，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根（总桩数应含抗拔桩桩数）。1、打桩质量保证提高放样的准确性，建立一步一校核的三级控制网法，以保证桩位定位的精确。控制点须转移设点时，测量过程要求经过两次复核，并做好放样记录，视场地情况设立三个不同方向的固定方位轴线和水准控制点（不受打桩影响），以利在打桩过程复核桩位。每根桩桩位放样计算方法使用极坐标法进行，计算后应有两人复核。2、场地应符合桩机施工耐压力要求，若不符合，应重新处理以保证正常作业安全。3、桩身垂直度控制采用经纬仪或铅垂线在两个成正交方向照准控制，保证桩身垂直后才可开始打桩，待桩入土2米后，再做一次核对调整。4、桩位偏差根据表1进行控制。5、打桩过程中，如发现地下障碍物应予排除，然后进行桩位复核，桩机就位后进行打桩。6、桩头高出地面0.5m0.8m左右时进行接桩，电焊接桩采用phc管桩分层对称施焊法。接桩时上节桩与下节桩采用抱箍控制方法对直。上、下两块端板轴向错位量应2mm，坡口根部间隙4mm,若根部间隙过大，应用楔形铁片填实再行施焊。7、焊接工艺：（1）上下端板应除污、除锈。（2）接桩焊接时，桩头清理后，焊接三道，应做到焊缝均匀饱满。（3）大风和雨天应有可靠防护措施，否则不得进行焊接施工。（4）焊接结束后停歇8分钟，经监理工程师检查合格后，方可继续打桩。8、打桩过程中若遇到异常现象（桩身倾斜、桩头爆裂、断桩、贯入度突变），应停止施工，并及时通知监理单位、建设单位、设计单位及有关部门协商处理后方可继续施工。9、截桩时采用专用切割机。10、桩基施工结束后应进行桩身质量低应变检测和进行桩身静荷载试验。选择做静载试验的桩，若桩头已截割过，这时桩头必须经过加固处理后方可进行静载试验，以避免静载试验时加荷失效现象。十、安全保证措施1、吊装安全措施1.1、吊装作业前，必须认真检查机具的安全性、可靠性，并在试吊符合使用安全要求后，方能投入生产。1.2、吊车作业时，回转半径内严禁人员停留、通过。1.3、吊装用钢丝绳要经常检查，断丝断股应及时更换。2、打桩安全措施2.1、进场前应做好对施工场地的清障、平整、夯实工作，满足桩机作业要求，应特别注意保持与高空障碍物（高压电缆线等）有效的安全距离。桩机要与高压电缆线沿垂直方向保持至少5米、沿水平方向保持至少4米的有效安全距离。防止非施工人员、车辆进入桩机施工范围内，成桩后桩洞应马上回填并压实。2.2、打桩前认真检查机具，关键部位重点检查，必须保证其符合安全施工要求后方能投入生产。2.3、各种作业均应保证专人指挥，要求指挥信号明确清晰，作业人员严