西安高新区区域锅炉房及附属建安工程施工组织设计.doc

项目名称项目名称：西安高新区区域锅炉房及附属建安工程第 i 标段 投标人投标人： 中十冶集团有限公司（公章） 法定代表人法定代表人： （签名或盖公章） 二八年四月二十三日 正本正本 项目名称项目名称：西安高新区区域锅炉房及附属建安工程第 i 标段 投标人投标人： 中十冶集团有限公司（公章） 法定代表人法定代表人： （签名或盖公章） 二八年四月二十三日 副本副本 目目 录录 第一章：编制依据及说明第一章：编制依据及说明 -1 1 第二章：工程概况第二章：工程概况 -3 3 第一节：工程总体概况3 第二节：建筑设想 4 第二节：工程施工特点与难点 5 第三章：现场平面布置图第三章：现场平面布置图 -7 7 第一节：施工平面布置的原则7 第二节：施工平面布置的管理措施.11 第三节：施工用电、用水量计算.11 第四节：施工现场平面布置图.14 第四章：施工方案第四章：施工方案 -1414 第一节：主要施工方案的选择.14 第二节：施工测量.16 第三节：基坑土方开挖、地基处理.18 第四节：独立基础工程.19 第五节：主厂房大体积混凝土基础工程.21 第六节：地下池体施工.22 第七节：地下混凝土结构防渗措施.28 第八节：防腐、保温措施.29 第九节：框架主体工程.39 第十节：烟囱施工.48 第十一节：钢结构制作工程.73 第十二节：钢结构安装.84 第十三节：输煤通廊钢桁架施工.90 第十四节：混凝土结构漏斗施工.93 第十五节：塔吊施工.94 第十六节：设备基础施工.97 第十七节：装饰工程100 第十八节： 外脚手架 .107 第十九节：总图道路施工108 第二十节：防雷接地112 第二十一节：预埋管、箱体及构件114 第二十二节：管道、电气安装方案115 第二十三节：电缆敷设115 第五章：施工组织及施工进度计划第五章：施工组织及施工进度计划 -116116 第一节：施工段的划分116 第二节：主要工序116 第三节：劳动力安排118 第四节：项目组织机构120 第六章：质量保证措施第六章：质量保证措施 -129129 第一节：工程质量总目标 129 第二节：质量管理措施 129 第三节：质量保证体系 137 第四节：质量通病防治措施 138 第七章：工期保证措施第七章：工期保证措施 -141141 第一节：工期节点控制计划 141 第二节：工期保证措施 142 第八章：施工部署第八章：施工部署 -148148 第一节：施工目标148 第二节：部署原则148 第三节：施工部署153 第九章：施工技术措施第九章：施工技术措施 -154154 第一节：技术管理目标154 第二节：技术管理主要措施154 第十章：机械设备配备情况第十章：机械设备配备情况 -158158 第十一章：安全施工保证措施第十一章：安全施工保证措施 -162162 第一节：安全目标162 第二节：安全管理体系163 第三节： 安全管理制度 .163 第四节：安全技术措施166 第五节：安全检查172 第十二章：文明施工措施第十二章：文明施工措施 -173173 第一节：市级文明工地创建计划173 第二节：文明施工措施173 第三节：施工安全达标创优174 第四节：工程质量创优措施175 第五节：施工现场控制扬尘措施176 第六节：施工现场防治环境污染措施177 第七节：施工现场防噪声污染措施177 第八节：施工现场卫生防疫措施178 第九节：地下管线及其它地下设施保护措施179 第十节：施工现场消防措施179 第十三章：雨季施工措施第十三章：雨季施工措施 -180180 第十四章：使用新技术、新工艺的可行性第十四章：使用新技术、新工艺的可行性 -181181 附件：施工布置总平面图附件：施工布置总平面图-183183 附件：施工进度网络图附件：施工进度网络图-184184 附件：项目管理班子配备情况附件：项目管理班子配备情况-185185 附件：项目经理部机构设置、职责分工附件：项目经理部机构设置、职责分工-188188 第一章：编制依据及说明 我公司属国家建筑安装工程施工总承包一级企业，具有独立承担大 中型工业与民用建筑、安装工程施工、各类钢结构制作安装、压力容器 制造、打桩、吊装、公路桥梁综合施工能力。公司先后承担陕西省陕西 鑫光铝业技术改造工程（含 120m 钢筋混凝土烟囱） 、陕西神木化学工业 有限公司 20 万吨/年甲醇项目锅炉房（208）工程、山西三佳有机硅项 目配套热电站钢筋混凝土烟囱（120/3.2m）、首钢京唐钢铁联合有限责 任公司一期 1#高炉系统工程（含 120m 钢筋混凝土烟囱）等多项工程， 具有丰富的类似工程施工经验，培养出一批施工技术过硬的施工队伍。 1、编制说明 为了满足西安高新区区域锅炉房及附属建安工程第 i 标段工程施 工管理及规划的需要，根据国家建设工程项目管理规范要求，我公 司组织编制了此施工组织设计，保证在项目管理实施过程中，遵守法律 法规和相关要求，关注自然环境和职业安全健康，为业主提供满意的工 业“精品”和热情服务。 本施工组织设计的编制在认真研究了投标文件等设计资料，听取了 建设单位对工程的介绍，在我公司多次施工类似锅炉房工程的基础上， 结合本工程施工现场环境特点及安全质量、进度要求等因素来编制，体 现出对工程整体布置的掌握，施工准备力求简单合理，技术措施理论依 据充分，做到技术先进可行，工艺质量可靠，安全更有保障。 2、编制依据 2.1、西安高新区区域锅炉房及附属建安工程招标文件。 2.2、现行主要规程、规范、标准及法律法规。 2.3、我公司的质量手册、程序文件、企业工艺标准，内部文件等 管理制度。 2.4、参考我单位在其他地方干过的锅炉房、钢筋混凝土结构烟囱 工程的施工经验和技术总结。 2.5、本工程施工组织设计拟采用的主要规程规范、标准。 序号资料名称编号 1工程测量规范gb5026-93 2地基与基础工程施工质量验收规范gb50202-2002 3建筑基坑支护技术规程jgj120 4混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 5屋面工程质量验收规范gb50207-2002 6建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-2002 7建筑装饰装修工程施工质量验收规范gb50210-2002 8建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91 9钢筋焊接及验收规范jgj18-96 10建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001 11建筑机械使用安全技术规程jg33-86 12施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005 13块体基础大体积混凝土施工技术规程ybj224-91 14建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-2002 15建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002 16建筑工程冬期施工规程jbj104-97 17钢结构工程施工及验收规范gb50205-2001 18烟囱工程施工及验收规范gbj78-85 19建筑钢结构焊接规程jgj8191 20钢熔化焊接接头射线照相和质量等级gb3323-87 21涂装前钢材料表面处理规程syj4007-86 22钢结构焊缝外形尺寸gb10854-97 3、因为本标段工程现阶段正处在施工图纸设计完善时期，业主仅 提供给投标单位一份由中国建筑西北设计研究院绘制的“西安高新技术 产业开发区区域锅炉房总平面图” 。拟建物的结构形式、钢筋混凝土烟 囱的高度和直径，地下池体的大小、深度和抗渗强度、通廊的结构和尺 寸等均是未知数据。所以本施工组织设计是依据我公司以往施工过的锅 炉房资料和经验，以及对西安市已有的大型锅炉房进行参观，吸取部分 有参考价值的资料和数据编制而成，由于编制的时间仓促，施工组织设 计中难免有考虑不周或不妥之处，所制定施工方案可能深度不够，针对 性不强，所采取有关的措施可能不尽得力，尚达不到全面指导施工之目 的。不尽或欠妥之处，待中标后结合施工的具体情况，有针对性的加以 补充，修改和完善，以便更好的指导施工。各项内容和措施将根据施工 图纸内容将细化、精确到位。 第二章：工程概况 第一节：工程总体概况 本工程位于西安市西滩村，北邻污水处理场，南邻西汉高速路，西 邻高新区新主干 4 路。 本工程建设规模：本标段总占地 4311.17m2；建设规模为 2 台 75t/h 链条式蒸汽锅炉及辅助设施、3 台 150t/h 硫化床蒸汽锅炉及辅助设施， 总蒸发量 600t/h，供热面积约 900 万平方米的热源厂内的全部土建工程。 具体范围为主厂房、引风机房、烟囱、沉灰池、沉渣池、化水车间、 一期煤棚，输煤通廊施工图纸内的建筑工程。不包含锅炉、辅机及控制 系统设备安装，智能、消防系统、门窗等招标方分包工程。 1、质量标准：必须达到国家规定的合格标准； 2、承包方式：包工、包料（甲供材料设备除外） 、包工期、包质量、 包安全文明施工、包总承包范围内验收。 3、工期要求：2008 年 4 月 27 日进场，2008 年 5 月 5 月开工， 2008 年 11 月 10 日竣工。 第二节：建筑设想 1、主厂房结构形式为框架形式；长 45.3m,宽 33.9m；檐口高度设 想为 30m，室内设计有局部七层、四层、三层、二层的钢筋混凝土平台 以及钢平台；锅炉炉底设计在 7.5m 平台上，钢筋混凝土漏斗，钢平台、 钢柱、钢梁，钢屋架，复合彩钢板屋面板，混凝土地面，外墙面为面砖 装饰，内墙面为涂料装饰。 2、烟囱高度为60m，上出口内径3.0m，筒身底半径（0.000处）为 4.86m，底内衬半径为4.260m；在+20.000m、+55.750m处设信号平 台，信号平台为钢结构焊制，宽1m，环状栏杆高1.2m；在+6.00m处设 钢筋混凝土结构集灰平台，平台板下方有两处出灰管，设有出灰口两个； 外壁锥度：下半段（0.000m30.000m），i=0.3；上半段 （30.000060.000m）,i=0.2。烟囱基础采用钢筋混凝土圆板式基础， 基础埋置深度为室外自然地面下4.5m,基础底板直径为12.00m,厚度 1200mm,杯口深度3.3m,杯口厚度600mm，钢筋混凝土壁厚400mm,烟囱西 外立面设钢爬梯一座，爬梯宽300mm，距地2.5m；爬梯的下部（12.5m以 下不设围栏），根部人孔1.8m宽；所有预埋件必须在筒身混凝土浇筑之 前埋入。 烟囱的材料及构造： 筒身c30 基础c30混凝土标号 垫层c15素混凝土 钢筋i级（）级、ii级（）级 基础杯口30mm 底板35mm保护层 筒身水平筋：30mm，垂直筋：40mm； 焊条4303型 隔热材料80mm厚珍珠岩砌块 内衬材料耐火砖 防腐、防锈爬梯和平台等金属构件安装前涂防腐剂，安装后接头处补刷一道，所有 外露铁件刷底漆两道，灰色油漆两道，所有与土壤接触的钢筋混凝土部 分均刷冷底子油两道，热沥青两道。 飞行障碍标志从60m13.75m，每间隔6m满涂刷红白漆标志带 3、通廊设想 从总平面图中可以大概计算出输煤通廊的长度为 300m,设想该通廊 结构形式为钢桁架廊,廊宽为 3m,廊高 3m；复合钢彩板屋面和墙面，钢 筋混凝土支架。共有四座转运站，从北向南，编号为 1#、2#、3#、4#， 煤棚内的两座编号为 5#、6#。设想转运站为框架结构，独立基础。 4、引风机房、灰渣泵房、水化车间均按一般单层工业厂房设想， 施工方法简单。 5、沉灰池、沉渣池混凝土强度设想为 c30，抗渗 s6。 6、煤棚设想为钢筋混凝土框架结构，复合彩钢板屋面。 第二节：工程施工特点与难点 1、在编写本标段投标方案时，本工程的施工图纸正处在设计完善 阶段，尚未正式出施工蓝图，投标方案所用数据基本上是以施工经验或 借用市内别处已有建筑为底本。中标后根据实际施工图纸编写的实施方 案，在借鉴本投标方案时，可能会造成较大出入，有可能不相符合。这 是本工程的特点之一。 2、本标段单体建筑物有主厂房、引风机房、烟囱、沉灰池、沉渣 池、灰渣泵房、化水车间、煤棚和输煤通廊。不光是数量多，占地面积 大，而且还存在着输煤通廊连接和跨越主厂房、煤棚等建筑物。工程施 工项目内容多，涉及专业技术覆盖面广，工序多，交叉作业复杂，施工 时，必须根据这一特点，合理配备各专业各种的技术人员和施工机械， 对各专业、各交叉的施工工序要严密组织，合理安排，组织好各工种各 专业的流水施工，确保施工快、好、省、顺利完成。 3、建筑物占地面积大，施工战线长，施工及结构用材水平运输距 离长，因此，合理选用材料水平运输机械，组织好场内材料运输路线， 可大大提高施工效率。 4、锅炉底座基础设想为大体积混凝土，锅炉底板厚度设想为 2000mm；烟囱基础设想为圆形，厚度为1200mm。这些基础混凝土浇筑量 大，故施工时要从混凝土级配、水灰比、外加剂的掺入、振捣、施工段 划分等一系列主要技术问题入手，严格把关，采取各种技术措施，确保 工程质量，满足混凝土的设计要求及安装几何尺寸的正确和要求，此分 项工程的质量达标是本工程的重点之一。 5、锅炉房内需安装2台75t/h链条式蒸汽锅炉、3台150t/h硫化床蒸 汽锅炉，以及各种不同类别、用途的设备。土建施工期间，必然要与设 备吊装相穿插，所以必须要预留设备安装时间。引风机房、化水车间、 输煤通廊实际上也存在着这样的问题。如何合理解决这段时期内的工序 调整是本工程中的重点内容。 6、本标段工程中锅炉房内局部钢筋混凝土平台设计较多，框架梁 的断面尺寸较大，框架柱高度较高，等等，所有这些潜在的因素，对钢 筋焊接、绑扎作业，模板的支设作业，混凝土的浇筑作业等都是一道难 题。 7、60m钢筋混凝土烟囱施工设想采用滑模方法，此项施工要求技术 含量高，工序严密，必须由专业施工队伍来完成，烟囱施工时，其垂直 度的要求是很高的，要求测量工程师必须全过程控制，决不能敷言了事； 同时，烟囱施工作业面狭小，工序的及时调整，人员的合理安排必须要 重视；60m高烟囱施工属高空作业，施工过程中的安全因素是本标段安 全生产中的重点。烟囱施工设想采用滑模方法，要求钢筋、模板、混凝 土浇筑必须一次成活，各道工序严把质量关，100%保证工程质量。 8、预埋构件多，设备安装定位要求准确，施工时严格按设计要求 控制各种予埋件的位置尺寸，采取有效措施固定各种予埋管件，确保预 埋件及预留孔一次达到设计精度要求，杜绝事后凿孔现象，这是确保构 筑物施工质量的关键之一。 9、施工时，要严格控制各种管件的预留安装标高，组织好各种管 件的预留顺序，确保管道安装的施工质量。 10、由于本标段工程主厂房设想为钢屋架，输煤通廊为设想为钢廊， 在钢结构吊装工程中，钢梁、钢桁架、钢屋架等体积较大，制作由我公 司所属的大唐钢构厂在现场设立钢构加工厂加工为半成品，现场组对， 安装时要用50t大型吊机设备，塔吊也可以配合吊装就位。 第三章：现场平面布置图 根据现场实地勘察结果，业主已将施工围墙封闭完毕，水、电源也 已经接入现场，施工单位进场后就可以直接进行附设、安装就能使用。 现场场地根据目测基本平整，场外施工道路基本上已成型，围墙上已留 有本标段进出场大门位置。 第一节：施工平面布置的原则 1、布置原则 按照“建筑施工安全检查标准（jgj59-99） ”具体要求，对施工现 场合理布置。力求科学，合理安排，充分利用场地资源，最大限度地满 足施工需要，确保既定的质量、工期、环境保护、安全生产文明施工目 标实现。 2、总体规划及控制措施 2.1、该标段单位工程多，跨线长。要跨越主厂房、烟囱、引风机 房、沉渣池、煤棚等，在很大程度上取决于合理的施工平面布置和较好 的施工工艺的安排上，施工现场生产大临和设备的合理布局及施工现场 道路畅通是非常重要的，也可以说是确保工期的一个重要环节。因此对 工地现场必须进行科学合理安排，使其发挥最大的功效。加强总平面管 理首先要建立总平面管理责任制，其次严格施工平面和道路交通管理， 各种作业场地、机具、材料都按划分的区域和地点操作或堆放，车辆进 场路线也要规划安排，避免混乱。施工场地道路及生产大临区地面要求 全部硬化。施工平面布置必须遵循以下几点： 施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。 利用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用。 保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。 采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。 施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、消防、环境 保护和劳动保护要求。 2.2、根据本现场场地情况及工地的需要，将办公区、生活区和生 产区相对独立的进行布置，用彩钢板分隔。生产区按需布置必要的办公 室、仓库，并统一规划布置主要材料加工场及材料堆场，以及钢结构加 工场组对平台、通廊拼装平台、半成品堆放区。 职工宿舍、办公室为保温彩板结构形式，布置有办公室、会议室。 施工生产区：钢结构加工平台、钢筋加工及堆放场、半成品堆放区、 拼装区、标准养护室、设施料堆放场、材料库房、化工燃料库房等。 2.3、施工现场的水准点，轴线控制桩，埋地电缆，架空线路均设 置醒目的标识，并加以保护，任何人不得损坏、移动。 2.4、凡进入现场的设备、材料指定位置放置，不得任意堆放，并 做到整齐有序，挂牌明示。 2.5、噪声控制 调整施工噪声分布时间。 根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分 项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项如混凝土施工尽量安排在白 天施工。敏感区域施工将在噪声影响区域的作业层采用降噪安全围帘包 裹。 因施工需要场地噪声超过标准限制，或因工艺等技术原因需连续施 工，必需报建设部门批准，并在环保部门备案。 3、工程标牌 经过业主批准后，在施工现场的生产区大门外右侧，安放一块 23m2的工程标牌，上面主要书写：工程名称、项目法人名称、设计院 名称、承包商名称等。 4、施工道路及排水 施工现场以总图已通车的西户路为材料运输的主干线；场内本标段 的施工道路在进场后立即开始修筑，环绕主厂房一周，并分别至引风机 房、沉渣池和煤棚皮带廊延伸，并畅通无阻，尽可能形成环形道路，道 路宽3m，转弯半径大于6m，道路两侧要设排水沟，保持路面排水畅通。 5、施工大临设施 5.1、在厂区内空地设置生产区。 由于本标段单体建筑物较多，其中，主厂房、烟囱和输煤通廊作为 本工程的重点项目，故施工大临可根据实际情况灵活布置。 拟考虑在主厂房南侧的二期主厂房预留扩建空地上建设一处钢筋加 工场和一处模板加工场等；在水化车间和一期煤棚之间的空地上另设一 处加工场，场内设置钢筋加工场、木工加工场、周转材料堆放场地、钢 结构加工厂等设施。 5.2、项目部现场设办公室。 5.3、职工生活区设在二期预留场地内或与业主协商解决。 生产区、生活区、加工场地采用彩钢围护。要求临时用地表如下： 生产区临时用地表 序号名称面积 （m2） 结构形式 1钢筋加工区500钢筋加工区顶为全封闭，结构形式为钢管骨架、 二层屋面防护棚。2钢筋堆放区400露天 3材料库房300彩板结构 4试验室、标养室60彩板结构 5箱式配电室20彩板结构 6油库200彩板结构 7钢结构堆放区400露天（详见下表） 8门卫15彩板结构 9办公室200彩板结构 10钢结构加工区850钢管骨架，内设电焊间。 （详见下表） 11厕所30砖混 12 生 产 区 开水房12砖混 加工场地临时用地表 序号名称面积 （m2） 结构形式 1门卫15彩板 2箱式配电室15彩板 3加工厂房150彩板屋面、半封闭墙 4材料堆放区100露天 5加工焊接区200露天 6抛丸除锈、油漆200露天 7半成品、临时堆放区400露天 8彩板加工区200露天 9 钢 结 构 加 工 厂 仓库、氧气、乙炔、设备存放30砖混 生活区临时用地表 序号名称面积（m2）结构形式 1办公室200彩板 2会议室60 彩板 3车库48 彩板 4箱式配电室15 彩板 5 生 活 区 开水房、浴室30 彩板 6宿舍1000彩板 7厕所30砖混结构 8食堂60彩板 6、施工平面布置 施工平面布置见附图。 第二节：施工平面布置的管理措施 l、现场平面布置由项目经理全权负责实施与管理，并制订相适应 的管理办法。 2、施工平面布置图置于主入口处，同时出入口设指示牌，使进入 现场的人员了解施工现场的整体布局。 3、开工前由项目技术负责人负责将临时建筑的设计图完成，施工 队严格按图进行临时建筑的搭建。 4、起重机械尽量提早安装并验收，安装位置严格按平面布置图。 5、材料进场后按施工平面布置图各就其位，严禁乱堆乱放和占用 施工道路，杜绝由此而引起的交通阻塞。 6、施工道路是运输的生命线，有组织交通道路通畅才能保证施工 顺利进行，因此施工区域内临时道路作为材料运输道路在运输高峰期时 应有专人组织交通、清理路面。 7、水电线路、排水沟等按施工平面布置图的走向敷设和修筑，严 禁乱拉乱建。 8、进出场的施工人员配发有效证件、统一着装。 9、制定现场消防制度，所有临建配备灭火器，建筑物旁设置消防 栓。 第三节：施工用电、用水量计算 1、临时用电 根据设备机具耗电功率计算,并考虑功率系数和同时使用系数,计算 用电容量如下: 电源引自业主配电室；施工现场配电采用 tn-s 系统、三级配电、 二级漏电保护，各动力线路采用三相五线制，埋地敷设。 1.1、用电线路布置原则： 有单相和三相负载的分配电箱引入三相五线电源； 单相负载用开关箱引入三芯电缆线，分别接 l、n、pe 线； 办公照明回路设漏电开关，并采用三线供电，分别为 l、n pe线。 1.2、临时用电量确定。 临时用电计划表 序号设备名称型号规格数量单位额定功率(kw) 1塔吊c55301台32 2混凝土输送泵dn601台 3钢筋加工机械15300 4施工提升架2台7.52 5其他土建施工机械100 6 交流电焊机bx-50012台32kva12 7直流焊机ax-5004台22 kva4 8空压机6m3/min3台183 9剪板机qc12y1台22 10其他小机械200 合计723kw+472kva 1.3、用电负荷计算: 从以上表中计算得知：p电机=723kw p焊接=472kva 总量按 p 总=1.05(1+10%)(k1p电机/cosa+k2p焊接) 其中：k1=0.6 k2=0.6 cosa=0.75 室内外照明按用电量的 10%考虑 p 总=1.05(1+10%)(0.6723/0.75+0.6472)=995.14kw 变压器容量选择： 1.4p 总=1.4995.14=1393kva 现场设二台 630kva 变压器可以满足施工用电要求，总电源引线采 用四根 vv22-3180+295 电力电缆地埋引入。 2、临时用水： 本工程的临时用水由施工单位在工程开工前打机井自行解决，我方 根据所需用的供水量，作为施工用水干管计算标准，再分出支管引入施 工现场和生活区，解决现场施工、消防、生产和生活用水（施工阶段时 再编制临时用水施工方案） 。 临时用水计算： 施工用水管与临时消防给水管采用统一供水管路，每80m 设一个单 出口消火栓，水龙带长度为25m，水枪口径为19mm，管子埋地敷设 0.6m。 工程用水量 本标段生产与生活用水单独引入，生活用生活用水，生产用水为品 质合格的干净水，生产与消防合用管道，施工高峰期为 289 人，混凝土 采用商品混凝土，每天养护混凝土量为 200m3。 因为 q1k1.q1.n1/t1.t.k2/(83600) 由建筑施工计算手册查得:取 k11.1，n1300l/m3,k21.5，t11，t1，每天养护混凝土量按 200m3考虑。 将以上数据代入 q1式得: q1（1.12003001.5）/（83600）3.43l/s 施工机械用水 天拌制和浇注混凝土以外的施工机械，不考虑 q2用水量。 工地生活用水量（本标段施工高峰期人数为 289 人） q3（p3.n3.k4）/(t83600) 由建筑施工手册知: n340l/人；k41.4；t1；p=500 因此，q3（289401.4）/（83600）0.56l/s 生活区生活用水量:生活区居住人数为 289 人 q4（p2.n4.k5）/(243600) 查表得 n4100l/s；k52.2；p2289 人 q4（2891002.2）/（243600）0.74l/s 本标段取小于 25ha 取消防用水量 q510l/s :生活用水与生产用水分别考虑:q1q5,故取 q=10l/s ：生活用水管径为 dn100 焊接钢管。 生活用水管径取 d1.5m/s， q3+q440mm 时可分几次抹。第一层用较稀的胶泥散敷，厚度一般为 2-5mm；待第一层完全干燥后再涂抹第二层，厚度为 10-15mm；以后每层 厚度均为 15-25mm。达到设计要求的厚度为止。表面要抹光，外面再按 要求作保护层。 缠镀锌铁丝网：保温层的厚度在 100mm 以内时，可用一层镀锌铁丝 网缠于保温管道外面。若厚度大于 100mm 时可做两层镀锌铁丝网。 加温干燥：施工时环境温度不得低于 o，为加快干燥可在管内通 入高温介质(热水或蒸汽)，温度应控制在 80-150。 法兰、阀门保温时两侧必须留出足够的间隙(一般为螺栓长度加 30- 50mm)，以便拆卸螺栓。法兰、阀门安装紧固后再用保温材料填满充实 做好保温。 高温管道的直管部分每隔 2-3m、普通供热管道每隔 5-8m 设膨胀缝， 在保温层及保护层留出 5-10mm 的膨胀缝并填以弹性良好的保温材料。 管道棉毡、矿纤等结构保温绑扎法 纤维保温板施工技术要求：第一层纤维保温板施工，同层要错缝， 缝隙不得大于 5mm，大于 5mm 时要在缝隙中填充岩棉；纤维保温板于加 强筋板部分要敷设严密；纤维保温第二层与第一层要做到同层错缝，上 下层压缝，其搭接长度不宜小于 50mm；每层纵横向接缝处必须紧密接合， 纵向接缝应放在管道上部，所有缝隙要用同样的保温材料填充。表面要 处理平整、封严。保温层外径不大于 500mm 时，在保温层外面用直径为 1.o-1.2mm 的镀锌铁丝绑扎，绑扎间距为 150-200mm，每处绑扎的铁丝 应不小于两圈。当保温层外径大于 500mm 时，还应加镀锌铁丝网缠包， 再用镀锌铁丝绑扎牢。如果使用玻璃丝布或油毡做保护层时就不必包铁 丝网了。 矿纤预制品绑扎保温：保温管壳可以用直径 1.0-1.2mm，镀锌铁丝 等直接绑扎在管道上。绑扎保温材料时应将横向接缝错开，采用双层结 构时，双层绑扎的保温预制品内外弧度应均匀并盖缝。若保温材料为管 壳应将纵向接缝设置在管道的两侧。用镀锌铁丝或丝裂膜绑扎带时，绑 扎的间距不应超过 300mm，并且每块预制品至少应绑扎两处，每处绑扎 的钢丝或带不应少于两圈。其接头应放在预制品的纵向接缝处，使得接 头嵌入接缝内。然后将塑料布缠绕包扎在壳外，圈与圈之间的接头搭接 长度应为 3050mm，最后外层包玻璃丝布等保护层，外刷调和漆。 管道聚氨酯保温 保温层施工应在防腐、水压试验完成后进行。 保温防潮层施工前，必须对所有材料检查其合格证或化验、试验 记录，以保证保温材料品种、规格、性能等均符合设计要求和有关规定。 保温施工时，在阀门、法兰及其他可拆卸部件的周围，应留出孔 隙，其大小以能拆卸螺栓为准，保温层断面应做成 45角，并封闭严密， 支托架两侧应留间隙，以保证管道正常滑动。 操作要求: a.硬质聚氨脂泡沫塑料调配 聚氨脂硬质泡沫塑料是由聚醚和多元异氰酸脂加催化剂、发泡剂、 稳定剂等原料，按比例调配而成，适用于-80-110的各种管道保温。 施工前，应将这些原料分成 a、b 两组，a 组为聚醚和其他原料的混合液； b 组为异氰酸脂；两组成分配比。 b.预制保护壳 现场发泡、浇灌施工前，应先在管的外表涂刷一遍高效、防水、防 腐的化学材料-氰凝；施工时，根据管道的外径及保温层厚度准备好 钢制模具或先预制保护壳。保护壳一般选用高密度聚乙烯（hdpe）硬质 塑料，其拉伸强度大于或等于 2mpa，线膨胀系数为 1.2102mm/m.,也 可选用氯磺化烯玻璃钢作保护壳，所用玻璃布为中碱无捻粗纱玻璃纤维 布，其经纬密度为 66 或 88 纱根数/cm2，厚度为 0.3mm-0.5mm，采 用长纤维玻璃布进行缠绕制成。 c.现场发泡、浇灌 现场发泡施工前，先进行试配、试喷或试灌，掌握其性能和特点后， 再大面积进行保温作业。 现场发泡预制操作时，把保护壳或钢制模具套在管道上，将混合均 匀的液料直接灌进安装好的模具内。应保证有足够的发泡时间，并要求 操作动作不可太快。 根据具体应用情况，也有采用喷涂法发泡，用喷枪将混合均匀的发 泡液直接喷涂在绝热防腐层的表面；为避免喷涂液在绝热面上流淌，严 格计算好发泡时间，使其发泡速度加快。 当采用预制发泡保温管子时，安装后，应该处理好接头。外套管塑 料壳与原管道塑料外壳的搭接长度每端不小于 30mm，安装前做好标记， 保持两端搭接均匀；外套管接头发泡操作时，先在外套管的两端上部各 钻一孔，其中一孔用作浇灌，另一孔作排气用；灌注时，接头套管内应 保持干燥，发泡温度保持在 15-30之间。聚氨脂发泡应充满整个接 头里的环形空间；发泡完毕，即用与外壳相同的材料注塑堵死两个孔洞； 接头内环形空问的发泡容量，一般可计算控制在 60kg/m370kg/m3内， 使接头发泡衔接部分严密、无空隙。 管道的直管部分每隔 5.0m-8.0m，应留 5mm-lomm 的膨胀缝；管道转 弯处，应留有 20mm-30mm 的膨胀缝，膨胀缝应用弹性好的保温材料填充 实。 d.法兰、阀门保温 法兰、阀门保温时，两侧应留出足够的间隙，以便拆除螺栓。一般， 应留出螺栓长度加 30mm-50mm；法兰、阀门应用保温材料填满充实后， 做好保护壳。 保温层结构间粘贴应紧密、平整、压缝，圆弧均匀，伸缩缝布置 合理，不应有环形断裂现象。 管道保温层的厚度和平整度允许偏差和检验方法符合规范要求。 接口保温施工前，应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外 壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。 管道接口使用聚氨酯发泡时，环境温度宜为 20，不应低于 10；管道温度不应超过 50。管道接口保温不宜在冬季进行。不能避 免时，应保证接口处环境温度不低于 10，严禁管道浸水、覆雪。接口 周围应留有操作空间。 采用玻璃钢外壳的管道接口，使用模具作接口保温时接口处的 保温层应和管道保温层顺直，无明显凸凹及空洞。接口处，玻璃钢防护 壳表面应光滑顺直，无明显凸起、凹坑、毛刺。防护壳厚度不应小于管 道防护壳厚度；两侧搭接不应小于 80mm 3.5、金属保护层的施工 水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应 布置在水平中心线的下方 1545处，缝口朝下。当侧面或底部有障 碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方 60以内。直管段其纵 缝各节一般连接成直线。 管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于 50mm。纵 缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为 准。用螺钉固定时，固定间距约为 200mm。 立式设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。 在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。采用螺钉 固定时，每块保护层上的固定螺钉不应少于两个。 保护层外观检查，应符合下列规定 不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。 管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直。纵向接缝应与 管道轴线保持平行。设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应 互相垂直，并成整齐的直线。 金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。金属保护 层的椭圆度（长短轴之差） ，不得大于 10mm。金属保护层的搭接尺寸应 符合设计要求。 4、电缆防火 4.1、电缆的防火与阻燃 对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事 故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。 4.2、电缆的防火阻燃采取下列措施 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防 火堵料密实封堵。 在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻 火墙。 对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒 内，或对其施加防火涂料、防火包带。 在电力电缆接头两侧及相邻电缆 2-3m 长的区段施加防火涂料或 防火包带。 防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时，按设计要求 和材料使用工艺提出施工措施。 防腐涂料应按一定稠度稀释，搅拌均匀，并顺电缆长度方向进行 涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间符合材料使用要求。 包带在绕包时，拉紧紧密，缠绕层数或厚度符合材料使用要求。 绕包完毕后，每隔一定距离绑扎牢固。 在封堵电缆孔洞时，封堵严实可靠，不要有明显的裂缝和可见的 孔隙，孔洞较大者加耐火衬板后再进行封堵。 阻火墙上的防火门严密，孔洞封堵；阻火墙两侧电缆施加防火包 带。 第九节：框架主体工程 本标段工程的主厂房、引风机房、化水车间、灰渣泵房的主体结构 均为单层框架结构。 1、模板工程： 1.1、为了本工程混凝土质量达到清水混凝土的标准，柱箍采用双 钢管进行加固，竖楞采用 60100 木方，柱子中间加对拉螺杆，柱断面 大于 800mm 加双对拉螺杆，小于 600mm 加单对拉螺杆，竖向间距 500mm，模板采用 18mm 厚竹胶板模板。为保证模板的侧向刚度，柱箍间 距为 500mm（竖向）。为了保证柱子垂直度，采用 48 钢管作斜撑。考 虑到清水混凝土的要求，对于柱角模板的接缝处采用双面胶进行粘贴， 以避免出现漏浆而影响工程观感。同时为防止模板的下沉，模板支撑系 统必须牢固可 靠，同时应注 意确保与连系 梁预埋插筋位 置准确。柱模 板加固如图所示： 1.2、现浇梁、板 梁板模板支设如右图 所示： 梁板模板配置数量为 主厂房室内面积的一半用 量，进行流水施工。 梁柱接头处用胶合板 做面层并与周围的木方固 定，确保不变形。框架柱的背肋间距不大于 250mm。梁板按图纸要求进 行起拱。拆模时间符合规范规定的要求，大于 600 梁两侧采用14 500 穿梁对拉螺栓固定。 3.3 楼梯模板 楼梯梁模、 踢步挡板、底模 均采用 15mm 厚覆 膜多层板及方木 按 1:1 现场拼装。 主龙骨采用 100100mm 方木，间距不大于 1200mm，次龙骨选用 50100mm 方木， 间距不大于 300mm。详见上图。 2.4、模板及支撑规定 保证工程结构和构件各部尺寸和相互的正确，由现场质量员及施 工员反复检查。 具有足够的承载力，刚度和稳定性，有可靠的承受新浇筑混凝土 的自重和侧压力，以及施工荷载。 构件简单，装拆方便，便于钢筋绑扎和混凝土的浇筑、养护。 模板拼缝不得大于 1mm，确保不漏浆，如拼缝大时必须贴胶带封 堵。 使用前应涂刷隔离剂。对拉螺杆孔采用 1:3 水泥砂浆灌实处理。 2.5、模板拆模 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可予拆除侧 模。 底模拆除在以下时间进行： 板跨度在 2m 内，混凝土达 50%强度可拆除；板跨为 2-8m 内混凝土 强度则为 75%；8m 以外则为 100%。 梁跨 8m 内 75%可拆；8m 外则为 100%才能拆。 悬挑构件模板 100%方可拆除。 底模拆除时，应在底部保留临时支撑，上下层对正。所拆除的模板 应按编号分类堆放，并清理、整边、上脱模剂。模板拆除还应注意如下 几点： 按先支后拆，后支先拆的顺序，轻敲轻拆。非承重模板拆除时， 混凝土强度必须大于 1.2mpa，以拆模时不会损坏混凝土的完整性为原则。 梁支撑应从跨中拆向两端。 上层浇混凝土时下层严禁拆除支撑。 3、模板操作注意事项： 立杆支撑需放在坚实的地面上，楼板底部标高要一致，梁下的支 撑应当加密，并与板的立杆水平相连，增加其整体性。两根次格栅搭接 部分要搁在主格栅处，以保证安全，主格栅在托板处，要有一定的搭接 长度，避免采用搭接。支撑系统及配件连接牢固，无松动现象，模板拼 缝严密，不漏浆。 多层架支模时，支架的横垫板要平整，支柱要垂直，上下层支柱 应在同一竖向中心线上，施工中要严格控制。 顶板排板时，尽量用整张竹胶板做面板，拼缝尽可能设置在楼板 跨度中间位置处及两端。 严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放。 楼板模板拆模时，先拆下横向钢管，然后拆除楼板模板支柱，每 根龙骨留 12 根支柱暂时不拆。临时性的爬梯、脚手架、均应搭设牢 固，在楼层边缘施工时，要设防护栏和安全网。拆模时，需在立柱的下 层水平支撑上铺放脚手板，操作人员向下宜直接踩在水平支撑上操作， 拆下的模板必须及时码放在楼层上。模板拆模必须填写拆模报告。 模板检查标准如下表（gb502042002） 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留中心线位置3 中心线位置5+10,0 插 筋 外露长度+10,0 中心线位置2 预埋螺栓 外露长度+10,0 中心线位置10 预留洞 尺 寸+10,0 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目偏差允许 (mm)检验方法 轴线位置5钢尺检查 底膜上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查 基 础10钢尺检查 内部尺寸截面 拄、墙、梁+4,-5钢尺检查 不大于 5m6经伟仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度 大于 5m8经伟仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差2钢尺检查 表面垂直度52 m 告尺和塞尺检查 2、钢筋施工 在现场设计钢筋加工场，集中配料统一加工成半成品运到施工地点 就位安装。钢筋下料前，应由经验丰富的工长或施工员认真做好翻样工 作，做出配料单，并按图纸仔细核对配料单，配料时应统筹考虑，先下 长料后下短料。钢筋加工时，应严格控制钢筋的弯折角度和几何尺寸， 钢筋工应按构件编号进行，将不同规格、不同形状的钢筋分别捆绑堆放， 并挂牌标志，以免混乱。 2.1、调直和除锈 采用卷场机拉直钢筋，钢筋调直冷拉率不得大于 5。对粗钢筋的 局部弯折采用人工调直。除锈采用电动除锈机。 2.2、钢筋的配制与绑扎 钢筋必须按施工进度计划要求，做到分期分批进场。进场后要做 好钢筋的维护工作，避免钢筋锈蚀或油污，保持钢筋洁净。 柱、梁的箍筋必须呈封闭状，箍筋与受力钢筋垂直设置，间距应 均匀一致，绑扎应牢固，箍筋弯钩应弯至 135，弯钩端头直线段长不 得小于 10 倍箍筋直径。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向交错布置， 梁柱节点处箍筋不得漏置。 纵向受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度见国标03g101- 1 。钢筋的最小锚固长度不应小于 250mm 且不应小于 0.7la。受拉钢筋 的最小搭接长度不应小于 300mm。受压钢筋的搭接长度不应小于 0.98la，且不应小于 200mm。 梁中钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时从 任一接头中心至 1.3 倍搭接长度范围内，或采用焊接接头时在任一焊接 接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍且不小于 500mm 的区段范围内，有 接头的受力钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的 25%，且上部钢筋 在跨中附近、下部钢筋在支座附近接头。钢筋搭接长度范围内箍筋间距 不应大于 100mm。 施工时应注意主次梁位置，应将次梁下部主筋置于主梁下部主筋 之上，当次梁与主梁同高时，次梁主筋应弯折伸入主梁内 15d。 现浇悬挑构件上部钢筋严禁踩踏，浇捣混凝土前必须对钢筋进行 修整，现浇悬挑构件的支承必须待混凝土强度达 100%，且待上部施工临 时支撑拆除后方可拆除底模。 2.3、钢筋接头 框架柱内粗直径钢筋采用电渣压力焊接头，直径小于 14mm 的钢筋 可采用绑扎接头，现浇板钢筋均采用绑扎接头。 电渣压力焊 焊工必须持有效的焊工考试合格证。 电渣压力焊工艺过程： 闭合电路引弧电孤过程电渣过程挤压断电。 钢筋安装之前，焊接部位和电极扣接触（150mm 区段内钢筋表面 上的锈斑、油污、杂锈等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应 予以矫