西安工业大学混凝土施工方案.doc

混凝土专项施工方案前 言一、编制说明：本施工方案是在已具备施工组织设计的情况下，结合本工程的施工特点，根据实际施工的需要，按照现行施工规范的要求和现有的施工图的基础上编制的，其内容主要包括施工工艺，施工程序等的简要概述以及对工程质量的质量、安全等作了有针对性的阐述。二、编制依据：1、工程施工图纸2、国家施工规范、规程和行业标准混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002。 3、混凝土结构工程施工规范 gb50666-20114、 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001。5、公司颁发质保手册、程序文件、工程项目管理规范、施工作业指导书等。6、与建设单位签定的工程施工总承包合同。内 容一、工程概况本工程由六个单位工程构成（14#、15#住宅楼，4、5、6、7#车库），总建筑面积55400，住宅楼地下1层，地上32层，系钢筋混凝土剪力墙结构；4、5、6、7#车库是地下两层，系框架结构；0.000相对绝对标高374.55m，建筑物总高度为103m。抗震烈度为8度，建筑耐久年限50年，耐火等级为一级。屋面防水等级为二级。四至三十二层层高为2.95米；底部加强区层高分别为：负一层5.19m、一层4.5m、二层4.47m、三层2.98m；屋面层高为5.5m。砼强度等级：垫层为c15；基础筏板砼及剪力墙砼c35 s6；框架柱、地下室顶板及以上的梁、板楼梯为c30；单独框架基础、梁、板、柱、墙c30；圈梁、构造柱过梁、填充墙水平系梁等其它构件为c25；地下室基础底板、地下室室外顶板s6。基础筏板厚1000mm；地下室顶板厚180mm；一层顶板厚110mm；二层顶板厚120mm；三三十一层顶板厚110mm；屋顶结构板厚130mm。二、项目管理机构项目组织机构体系如下图：项目经理 陈建军项目执行经理 周健砌筑班生产工人技术负责人王彦永施工负责人 蔡广法资料室技术科机电管理部财务科环境安全科材料科施工科钢结构部装饰部质量科预算科钢构组土方班其它班组工程分包方装饰组安装班砼工班木工班钢筋班架子班三、劳动力及机械计划序号名 称单 位数 量备 注一、劳动力3461管理人员名251.1项目经理名11.2项目副经理名11.3项目执行经理名11.4技术负责人名11.5施工负责人名11.6安装负责人名11.7安全员名11.8质检员名11.9预算员名11.11资料员各11.12施工员名81.13材料员名41.14会计名11.15机修工名22班组人员名28121混凝土技工名102.2混凝土普工名802.3钢筋工技工名402.4钢筋工普工名102.5木工技工名1002.6木工普工名202.7安装技工名152.8安装普工名6二、机械231塔吊台42振动棒根103平板振动器台84175kw柴油发电机台1三、周转材料1dn48钢管m1000002扣件个5000031.5厚九夹板1000044000*100*50木方m3150四、仪器设备 41全站仪台22水平仪台2四、作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用的架子及通道已支搭完毕并检查合格。3、上报监理公司，下达浇筑令。4、机械、振捣器（棒）经检验试运转合格。5、所有需要的浇筑工具，已准备齐全。6、对操作班组已进行了全面的安全技术交底。五、施工流程 作业准备报监理公司审批通知商品混凝土公司柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护六、施工工艺（1）作业准备： 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板内应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。（2）混凝土运输： 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间一般不宜超过60min（气温大于25度以上）。 采用泵送混凝土时必须保证混凝土泵送连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。 （3）混凝土浇筑与振捣： 根据现场的实际情况，项目部先施工四段车库，四段车库施工完成后，再施工主楼，垫层浇筑完成后将主楼分成东西两段同步施工，先施工西段再施工东段。 先将施工部位用水冲洗干净后先浇一道厚度3同砼标号的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土并细致操作使新旧混凝土紧密结合。1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。浇筑楼面混凝土时应从一头向另一头顺着次梁方退着施工，一般应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，否则要按施工缝处理，施工缝的留置在梁跨1/3位置处，施工缝应成留直槎。3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30 40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 （4）基础筏板浇筑流程、冷缝防止及基础筏板裂缝控制措施：1）、筏板混凝土浇筑采用分段（按照施工缝分2段）斜面分层浇注，采用汽车式混凝土输送泵从筏板的西北角开始浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。 2）、筏板混凝土浇筑保证不产生施工缝计算过程 一次浇筑宽度为8米，根据混凝土坍落度为20时，其自然流淌坡度约为1：10，坡面远端为10米，浇筑横向长度为10.5米。浇筑开始混凝土方量最大，最不利。其混凝土方量为：8110.5+1010.5/2=136.5（m3）一个小时一台泵浇筑混凝土量为25立方米。136.525=5.46（小时），其混凝土间断时间最长为5小时，缓凝时间为8小时，不会产生冷缝。 2）、在酷暑高温下混凝土施工冷缝的防治措施 、首先应充分认识在酷暑高温下混凝土施工的特殊环境条件，除按照混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002规定的有关条款施工外,还要根据现场实际情况,采取薄膜保持水分或草垫洒水养护。 、在酷暑期昼夜温差约510摄氏度，因此项目部尽量将混凝土施工安排在夜间进行。为此，必须事先妥善做好人员、物资等方面的准备工作。由于本项目使用的混凝土为商品混凝土，所以要求商混站采用火山灰质硅酸盐水泥。不应使用水化热高的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，在酷暑高温下使用的砂石集料，应采取遮阳、洒水和夜间使用等措施降低使用温度。拌合用水，虽然在混凝土拌合物中所占比例较小，尽量使用地下水温低的水，必要时还可在水中掺加合格的缓释剂以缓解混凝土速凝。 、通过工程量计算，在规定的施工阶段内，以保证混凝土连续施工为准则，妥善安排施工面，不应使混凝土浇筑层之间的间隔时间拉得过长。在混凝土搅拌或运输中，如果发现速凝，应及时向指挥施工者反映，及时、果断地采取相应的技术措施。 、混凝土施工后及时围以草袋，并洒水养护，在高气温下此项操作不能忽视。3）、基础筏板裂缝控制措施 1、控制坍落度，严禁现场加水。现场人为加水将造成混凝土强度的降低,加水部分的混凝土水灰比和强度与原配合比的混凝土不同,造成不同配比混凝土的凝缩裂缝和干缩裂缝。 2、放慢浇筑速度、混凝土振捣要到位。混凝土振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣时振捣棒不得触及钢筋和模板。不正确的振捣方式会造成混凝土分层离析、表面浮浆而使混凝土面层开裂,或造成混凝土砂浆大量向低处流淌,致使混凝土产生不均匀沉降收缩而在结构厚薄交界处出现裂缝。 3、混凝土养护。混凝土浇注完毕后，适时对混凝土进行提浆及二次摸压，以保证混凝土面的平整度及密实性。混凝土的养护，在凝固的第一阶段，为防止混凝土免受太阳光、干燥风、雨水的有害影响，在浇筑完毕以后应尽快采取覆盖和浇水等方法养护。在覆盖和浇水中，应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水，在炎热夏季可缩短23小时，浇水次数根据现场情况，以能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。 （5）柱的混凝土浇筑：1）在浇筑前底部应先填以3cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门字洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4）浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （6）梁、板混凝土浇筑：1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝必须用木板或钢丝网挡牢。6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 （7）剪力墙混凝土浇筑：1）如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑3cm厚与墙体混凝土标号相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置合振捣器操作人员数量。4）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合为整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不过高度要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5）混凝土墙体浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。6）剪力墙二次浇筑施工缝处必须安装止水带。7）基础筏板砼及剪力墙砼c35 s6；框架柱、地下室顶板及以上的梁、板楼梯为c30；单独框架基础、梁、板、柱、墙c30；圈梁、构造柱过梁、填充墙水平系梁等其它构件为c25；地下室基础底板、地下室室外顶板s6。在外墙的柱与剪力墙重合，再砼浇筑时只能先浇筑砼柱，在柱的两侧竖向通长留橡胶止水带槽，槽的尺寸为宽*厚=30*20，在支柱模时用一根木条（宽*厚=30*20）嵌在柱砼内，柱拆模后，把木条取出，把橡胶止水条嵌在槽内，并用水泥钉固定。然后再安装剪力墙模板，浇筑剪力墙砼。 （8）楼梯混凝土浇筑：1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。（9）基础筏板后浇带施工措施： 1）、基础筏板处后浇带模板的支设 基础筏板处后浇带的构造详见结构总说明（二）中图2b。该处的模板支设采用钢筋作骨架加铺钢板网模板支护。钢筋骨架做法：竖向立筋采用22钢筋，间距200；水平筋20钢筋，间距200。钢板网采用：552厚0.5规格的钢板网，并用扎丝绑扎或电焊于钢筋骨架上。为保证结构施工质量，最后将其用电焊固定于设置后浇带的部位并加设斜拉筋和水平支撑以抵抗砼侧压力。焊接时不得焊伤基础筏板钢筋。详见附图一 2）、基础筏板处后浇带的保护措施： 底板后浇带施工构造 后浇带放置期间，为了避免后浇带长期被水浸泡，便于杂物的清除，在浇筑底板垫层时，在后浇带处浇筑一条300mm厚的砼土带，带内形成排水沟，排水沟按1%的坡度向后浇带内设置的集水坑放坡，集水坑间距10m，发生集水时用小型水泵抽排。 后浇带临时封闭措施 后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入带内，采取以下封闭措施：在底板后浇带两侧砌筑120宽，120高的止水砖带，并将该止水砖带用1：2水泥砂浆抹灰，上部用15mm厚废旧多层板进行封闭。 3）、梁、板后浇带的施工措施： （1）梁、板后浇带处模板支设 梁、板后浇带支模采用钢筋骨架铺钢板网支护，参照基础筏板后浇带做法。 （2）后浇带处的支撑方案 后浇带浇筑前，后浇跨处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。所以后浇带处的支撑系统应独立进行设计，必须与其他部分的支撑系统分离。（3）梁、板及顶板处后浇带的保护 梁、板后浇带保护同基础筏板，但楼板上砌筑砖带的高度应适当加高，以防止雨水灌入地下室。 4）、地下室混凝土外墙体后浇带的施工： （1）地下室混凝土外墙体后浇带处模板的支设 地下室混凝土外墙体后浇带处模板支设构造详见结构总说明（二）5）、后浇带部位钢筋施工：（1）后浇带部位的钢筋必须按设计要求图纸施工不得任意弯折、甩头和切割。（2）为了能在底板后浇带内进行支模、清扫等作业，在底板上层钢筋上留一个500500出入孔，此部位的钢筋在后浇带浇筑前应进行封闭处理。（3）后浇带内裸露的钢筋刷防锈胶水泥浆包裹加以防锈保护。 6）、后浇带混凝土的浇筑和养护：（1）后浇带混凝土的浇筑 后浇带砼施工温度应低于两侧砼施工时的温度，宜选择气温较低的季节进行后浇带砼施工。 按照结构总说明（一）中要求，后浇带的砼采用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土捣实。后浇带的砼处理：将模板杂物清除、表面浮渣、松散砼剔除干净，钢筋及止水钢板铁锈和水泥浆清除干净，露出坚实粗糙的面，并冲洗干净，排除积水，用喷雾器喷水48小时使其充分湿润。 混凝土要振捣密实，防止漏振，避免过振，采用斜面分层施工，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。 （2）后浇带的养护 待混凝土初凝后，用塑料薄膜加一层草袋覆盖，水化热峰值过后，砼温度下降后，可撒薄膜，覆盖草袋并洒水养护，养护时间总计不的少于14天。 7）、后浇带模板的拆除： 楼板及顶板后浇带混凝土强度达到100%后，经项目总工认可并签发模板拆除令后，方可拆除模板及支撑。 （10）楼位施工缝、墙、板止水带的做法： 本工程基础、墙及后浇带采用钢板止水带，其余部位施工缝均采用橡胶止水带。 1）钢板止水带基础底板、墙及后浇带施工缝采用钢板止水带，搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊。工艺流程：止水钢板定位固定接头焊接检查验收。钢板止水带定位：钢板止水带应放置在结构板或墙体混凝土中间，两端弯折处应朝向迎水面。竖向钢板止水带与水平钢板止水带应交圈并焊接严密。基础墙钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。采用钢筋焊接固定钢板，用圆钢12的间距2000mm直接焊接在结构筋上，在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。 2）橡胶止水带 、橡胶（塑料）止水带按工程设计的实际长度在工厂加工预制成环形。接头根据材质采用相应的办法（焊接或者熔接）接牢。 、橡胶（塑料）止水带必须准确埋设，其中间空心圆环应与变形缝及结构厚度中心线重合。 、变形缝的止水带在转弯处的转角半径r应做成=200的圆弧形。 、止水带的接槎不得甩在转角处，且应留在较高部位。 、止水带在浇注混凝土前必须妥善固定于专用的钢筋套，并在止水带的边沿处用镀锌铁丝绑牢，以防止位移。 、选用止水带的空心圆环直径应与变形缝宽度相同。 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14天。（11）冬期施工：1）冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护应采用养护灵。2）冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。3）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。4）运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2。5）整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。6）冬期施工平均气温在-5以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或r型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。7）冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。8）混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。9）冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。七、质量要求 1、保证项目：1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规定。3）混凝土强度的试块的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（gbj50107-2010）的规定。4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2、基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。2.1、主控项目：a:砼强度必须符合设计要求；b：对抗渗砼必须实行随机抽样；c：砼原材料每盘称量符合规范要求；d：砼运输、浇筑及间歇时间不应超过初凝时间。2.2、一般项目：a:施工缝的位置按设计要求和施工技术方案要求；b：后浇带的位置按设计要求和施工技术方案要求；c：砼浇筑12小时后采取有效的养护措施。3、允许偏差项目，见下表：砼 工 程 允 许 偏 差 表主控项目1、外观质量无露筋、蜂窝、孔洞2、尺寸偏差尺寸偏差符合设计及规范规定要求一般项目轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m85m10全高(h)h/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8,-5表面平整度8预留洞中心线位置15八、成品保护（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板保护模板的牢固和严密。（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 （4）冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。九、应注意的质量问题 （1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 （2） 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 （3） 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 （4）