钢结构工程施工组织设计方案（参考范本）【强烈推荐，实战精华版】 .pdf

钢结构工程施工组钢结构工程施工组钢结构工程施工组钢结构工程施工组 织设计方案织设计方案织设计方案织设计方案 第 1页，共 67 页 目录 第一章编制说明与依据 第二章工程概况及重点难点 第三章施工总体部署 （一）、实施目标 （二）、施工准备工作 （三）、施工进度计划. （四）、施工资源计划. （五）、临时设施占地计划. 第四章项目管理组织 （一）、项目管理体系 （二）、项目质量管理体系 （三）、项目安全管理体系 第五章主要分部施工方案. （一）、转换桁架一制安专项方案。 （二）、第七层附楼屋顶钢梁制安专项方案 （三）、二十九、四十四层伸臂桁架制安专项方案 （四）、主楼屋面钢结构制安专项方案 第六章工程质量保证措施. 第七章安全施工保证措施. 第八章文明施工保证措施. 第九章工期保证措施. 第 2页，共 67 页 第一章第一章编制说明与依据编制说明与依据 1 1 1 1、0 0 0 0 编制说明编制说明 1、1 本方案为国际广场工程钢结构分部工程的施工方案。在编制本方案时，力求做 到内容详尽，技术先进可行，作业程序科学合理，使该工程达到合同要求的投资、 工期、质量目标的要求。 1、2 本方案第一章、第二章、第三章、第四章、第六章、第七章、第八章、第九章 为常规部分；第五章为专业部分，其中转换桁架一制安专项方案为本次编写；七层 附楼屋顶钢梁制安专项方案和二十九、四十四层伸臂桁架制安专项方案在四月底编 制报审；主楼屋面钢结构制安专项方案在 2010 年 1 月份编制报审。 2 2 2 2、0 0 0 0 编制依据编制依据 2、1建设工程施工质量验收统一标准gb503002001 2、2钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001 2、3建筑钢结构焊接规程jgj81-2002 2、4低合金高强度结构钢gb/t 1591-94 2、5结构用冷弯空心型钢 尺寸、外形、重量及允许偏差gb/t 6728-2002 2、6涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb8923-88 2、7施工现场用电安全技术规程jgj46-1988 2、8施工高处作业安全技术规程jgj80-1991 2、9建筑工程测量规范gb50026-1993 2、10钢结构设计规范gb50017-2003 2、11建筑钢结构荷载规范gb50009-2001 2、12工业建筑防腐蚀规范gb50046 2、13高层建筑民用钢结构技术规程jgj99-98 2、14埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸gb/t 986-1988 2、15气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸gb/t985-1988 2、16多、高层民用建筑钢结构节点构造详图0isg519 2、17钢制压力容器焊接工艺评定jb4708 2、18钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析gb1231-1991 第 3页，共 67 页 2、7 施工图纸 s-00-13，s-00-14，s-00-15，s-40-01b 等。 第二章第二章工程概况及施工重点、难点工程概况及施工重点、难点 本项目为高层建筑，建筑面积 18 万余平方米，其中钢结构主要分布： 1、1 主附楼三四层之间的转换桁架，转换桁架二已经安装，本次施工为转换桁 架一，安装位置在 k 轴线交 14 轴线之间，安装标高为 11.93 米，h 型钢构件截面 最大高度为 700mm，构件钢板最大厚度为 35mm，材质为 q345b，重量约 28 吨。 施工的重点、难点：由于桁架无柱脚，无予埋螺栓，现场吊装时，必须采用临时固 定措施，且是边吊装边组装，现场焊接需全位置焊接，故与桁架二对接，控制安装 尺寸和确保现场焊接质量是重点，而吊装和现场施焊是难点。 1、 2 附楼第七层屋面钢梁总数为 14 根， 材质为 q345b， 单根构件最长约 24 米， 重量最大约 14 吨，总重量约 107 吨，h 型钢构件截面最大高度为 1500mm，最大宽 度为 600mm；安装标高为 35.35 米，cf 轴线交 614 轴线之间。施工的重点、难 点：按设计要求钢梁起拱最大约 48mm，以保证钢梁在受荷状态时不下挠，这是制 作时的重点；由于单根梁重量较大，现场现有塔吊不能满足要求，因此需要采取其 他措施进行吊装，这是安装的难点。 1、3 二十九、四十四层伸臂桁架分别安装在标高 119.95 米和 188.95 米层，gp 和 412 轴线之间；每层包括三榀桁架，材质主要为 q420b，单层总重量约为 120 吨，由于立柱 h 型钢翼缘和腹板有一定的夹角，如何保证焊接后夹角与设计相符这 是制作的重点，也是制作的难点。 1、4 主楼屋面钢结构大部分为箱型柱梁组焊而成，材质为q345b，纵向梁和 hj-1 左柱承弧型，确保焊接后满足弧型的要求，是制作控制的重点，也是制作的难 点；桁架的高度达到 40 米且是平面桁架，在 y 轴方向的刚度较弱，安装时需加强 控制，既是安装的重点也是安装的难点。 第五章第五章主要分部施工方案主要分部施工方案 一、转换桁架一制安专项方案一、转换桁架一制安专项方案 1 1、0 0 桁架分段及重量表桁架分段及重量表 1 1、1 1 分段图分段图 第 4页，共 67 页 1 1、2 2 各分段重量各分段重量 编号单位数量单重（kg）总重（kg） b-1 上左件13285.73285.7 b-1 下左件13465.663465.66 b-1 上中件16102.246102.24 b-1 下中件16242.76242.7 brc-1 左件12402.42402.4 brc-1 中件12253.52253.5 brc-2件21251.52503 c-1 左件1791.33791.33 c-1 中件1791.33791.33 第 5页，共 67 页 c-1 右件1791.33791.33 合计28629.19 2 20 0 制作安装需用的主要设备制作安装需用的主要设备 序 号 设备名称型号及规格数量单位 1液压摆式剪板机qc12y-16*25001台 2液压板料折弯机wc67y-100t/4m1台 3开式可倾压力机j23-63 型1台 4龙门式焊接机lha-40004台 5组立机 z15 型1台 z18 型1台 6多头直条火焰切割机cg1-4000a 型2台 7数控多头直条火焰切割机cnc-cg4000c 型1台 8摇臂钻床zq3080-20 型1台 9数控平面钻床cdmp2012 型1台 10通过式抛丸清理机fth2025-12 型1台 11仿形切割机cg2-150 型1台 12小车埋弧焊zd5-10002台 13逆变式气保焊机nb-500igbt6台 14逆变式整流弧焊机zx7-630igbt2台 15交流弧焊机 bx1-3152 台 bx1-5002 16磁座钻j1c-jca2-231台 17小车式火焰切割机cg1-1002台 18行车 qd16/3.2-s25.5m-h9m2 台 ld10t-s25.5m-h9m2 19无气喷涂机gpq9c1台 第 6页，共 67 页 20悬臂埋弧焊机xmha-16002台 21液压移动翻转架yfjs-202台 22焊钉焊机rsn-25001台 23液压矫正机yj-801台 24端面铣床dx14161台 25七辊校平机jxw43s-16x16001台 26三辊卷板机40m1台 27油压机400t1台 28数控三维钻床bdm-12901台 29数控锯床bs12501台 30数控锁口机bm38/121台 31刨边机b1120a1台 32螺旋千金顶 16t 4台 33螺旋千金顶 32t 3台 34水平仪 dt-30 1台 35焊条烘干箱ygch-0-1001台 36焊剂烘干箱xyyh-1001台 37超声波探伤机cts22、261台 38载货汽车20 吨1台 39经纬仪j2 级2台 40水准仪dzs3-1 级2台 41塔吊c70221台 42漆膜测厚仪1台 3 3、0 0 工厂制作工厂制作 3 3、1 1 转换桁架制安总工艺流程转换桁架制安总工艺流程 第 7页，共 67 页 3 3、2 2 材料采购及管理材料采购及管理 3、2、1 材料准备 a)应根据深化后的施工图测算各主、耗材的数量，制定采购清单。 b)提供各施工工序所需临时支撑、拼装胎膜、施工平台、脚手架、安全防护措施器材的 明细清单。 c)根据施工进度安排，编制人员机具设备构件进场计划和运输计划，按计划执行进场指 技术准备材料采购 人员设备进场 现场平面布置 构件的加工生产 构件吊装就位 运输 混凝土施工 开工申请 请 节点处理 最终涂装和防火处理 竣工验收 批准 开工申请 批准 构件的工厂预组 第 8页，共 67 页 令。 d)本工程所需的材料，均由本公司自行采购（有特殊要求除外），但采购前须将选定的 厂家、规格、型号、质量等级、技术参数及供货周期（但所有供应商必须具备相应生产 资质或业主指定厂商）等报业主、总包方、监理，得到书面确认后方能进行采购。 e)所有进场材料均应有生产厂商的材质证明书、合格证，并按供货单位提供的供货清单 和规格，清点材料。 f)到货的材料，必须符合国家标准规范的要求，并予以抽检，合格后方能接受（或入库） 。 g)汇总材料各项检查记录,交现场监理确认,并报总包方、业主方。 3、2、2 材料采购及质量保证 本工程主要材料品种较多，且工程周期长，在采购、运输、发料及加工过程中极易出现 材料混淆和混入劣质材料等现象，可能给工程带来不可估量的影响，因此，本公司由材 设部、质安部、生产技术部组成评定小组，对钢材采购、运输和使用的每个环节进行全 面评价和监督，确保工程质量。 a)材料采购 本工程主要材料应编制采购计划，并提交监理、总包方、业主认可。所有材料均应有生 产厂商的材质证明书，并经审定合格后方可入库，需做复检的应按相应要求复检合格后， 方可使用； 工程所采用的焊接材料应符合有关国标要求，规格种类牌号与主材相匹配； 涂装材料的牌号、品种、颜色须符合设计和业主要求，涂料应存放于干燥、遮阳、避雨 的固定场所，环境温度控制在 0-40之间，并编号分类。 b)材料检验 核对钢材的质保书、炉批号、数量规格品质、技术条件、材质标记等是否符合国家标准 要求。钢材的复验按炉批号进行，不符合标准的材料不能使用。复验单和报验单，按单 项工程分册装订，以备查用。钢材入库前均应对其规格、尺寸、包装、表面质量等进行 外观检查合格后方可入库； 核对焊材的质量，其内容、日期、单位、熔敷包、金属化学成分、机械性能应符合国家 产品标准要求。焊材的内外包装应完好，焊条药皮无脱落、偏心等外观缺陷； 涂料的规格、品种符合设计要求，质检报告应符合国家产品标准要求，无沉淀、结块等。 需检验的主要钢材包括：（送检批次均为 1 次） 第 9页，共 67 页 序号钢材规格材质 1=30q345b 2=35q345b 3=20q345b 4=10q345b 5 需检验的主要焊材包括：（送检批次均为 1 次） 序号焊材规格 1co2 保护焊丝 er50-3 2埋弧焊丝 h08mna c)主要材料控制指标 钢板采用 q235 时，其质量应符合碳素结构钢gb 700-88 的规定; 钢板采用 q345 时,其质量应符合低合金高强度结构钢gb/t 1591-94;热轧钢板，均需 以热轧状态交货； 所有钢材均为焊接用钢，应按设计要求的标准进行拉伸实验、弯曲实验，满足可焊性要 求。 d)连接材料 焊条、焊丝应按下表选用见第 3、10、2 条。 普通安装螺栓、螺母、垫圈的产品等级为 c 级。 e)材料的保管及使用 材料到货验收确认后，由库管员作好验收记录，并保留标记和码单，为排板下料提供资 料。在专门仓库或区域储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管 和发放； 为了防止不同规格和材质的钢材混淆，使用记号笔和涂色作标记。不同材质的钢材采用 涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识； 材料的使用严格根据技术部门编制的排版图和下料资料进行领料和下料， 实行专料专用， 严禁私自代用。 焊条烘焙严格执行烘焙技术要求，严禁使用药皮剥落、变质的焊条及锈蚀的焊丝。 3 3、3 3 技术准备技术准备 第 10页，共 67 页 项目部认真研究业主提供工程技术文件（设计图纸、规范、技术要求等资料），并 邀请设计院进行设计交底，在此基础上编写钢结构制造工艺方案，完成钢结构施工 图细化（转化）、工艺文件编制、工装设计、桁架整体节段拼装、焊接工艺评定、吊装 工艺确定、油漆工艺试验等技术准备工作。 3、3、1 施工图的深化 因为原施工图的深度不够，构件繁多，为了保证施工进度和施工质量要求，使构件的排 板、下料、组立等能形成通畅的流水作业，我公司将安排经验丰富的结构工程师进行本 工程钢结构结构施工图细化工作。 a)细化施工图按构件分类绘制，内容包括：各种钢结构安装总图、各层构件安装顺序图、 各构件单件祥图、构件编号表、构件发运次序表、材料明细表等。 b)施工图细化绘制流程如下： c)拟投入本工程钢结构细化设计人员 根据本工程的工期和现有图纸设计的深度，我们将把图纸的细化工作交由我司设计部门 进行图纸细化，拟投入 1 个结构工程师和个细化设计人员。 d)图纸细化质量保证措施 设计院技术交底 图纸审定 图纸复核（二审） 设计图工艺性复核 制造工艺方案论证 施工图细化绘制 图纸复核（一审） 构件发运次序表 材料明细表 构件编号表 各构件单件祥图 各层构件安装顺序图 各程钢结构安装总图 加工工艺方案确定 图纸发放 报批 第 11页，共 67 页 由工程施工技术负责人与设计部门负责人一起组织细化设计人员详细读图，并编制工 程图细化设计要领书，对作图范围、图形表达、构件编号等进行统一的规定，然后开 始工作图的细化绘制。 该项目的细化责任人与设计院和施工现场保持联系和沟通，发现问题及时解决，确保施 工图细化质量，完全贯彻原结构设计的思路和意图，并且可以根据现场的需要，将增加 的安装作业所需的一些临时装置绘制在工作图上，以便于在工厂直接加工，减少现场的 工作量，加快施工进度。 构件细化图完成后，先进行自审，然后由专审高工进行审核。 在构件加工过程中，如发现工作图有错误或与原设计图不符，工作图绘制人员应及时进 行确认、更改，发放更改图纸的同时，收回原图，以免发生混淆。 e)绘制细化施工图所采用的软件 采用 autocad 绘图软件绘制。 3、3、2 工艺文件编制： 按照设计图纸和公司质量手册的要求，编制钢结构制作施工验收规程，指导本工程 钢结构制造，并对施工规程进行分解细化，编制各种工艺文件，编制的主要工艺文件见 下表： 序号工艺文件名称 审批 监 理业 主 1施工方案 2焊接工艺评定任务书 3焊接工艺评定项目及试验方案 4焊接工艺评定试验报告 5工程全部施工图 6原材料管理办法 7构件编号规定 8构件焊接工艺指导书 9焊工考试方案 10检验和试验计划 11施工记录、验收表格、报表 第 12页，共 67 页 12构件测量工艺流程 13质量保证资料清单 3 3、4 4 焊接工艺评定焊接工艺评定 见转换桁架焊接施工第 3、9。 3 3、5 5 技术培训技术培训 公司对参加本工程制安员工进行上岗前全员技术培训和质量意识教育， 技术交底和应 知应会教育，对主要工种如焊工、铆工、各类操作人员、起重工进行特殊培训和考试， 实行持证上岗制度。其中；电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者发给合 格证书，不得超越证书范围作业。 3 3、6 6 钢结构放样钢结构放样 3、6、1 放样目的 a)将施工图的尺寸，用 cad 作成 1:1 实际尺寸，得出详细尺寸数据。 b)对构件加工的难易及组立顺序作更深入的了解，核对施工图的尺寸及作成实物尺寸的 样板或 cad 完成的切割资料供工厂加工使用。 c)减少钢构加工过程差错，提高切割效率。 3、6、2 放样流程图 3、6、3 放样作业要领 a)仔细审阅细化后的施工图； b)放样用材料为:铁皮、木条、厚纸板、木板、薄胶板等。 c)根据图形展开原理，在放样材料上画线； d)校核放样图是否正确，若不正确须重新绘图、画线。 e)制成样板、样带。 f)样板、样带须作好记录，注明工程名称、构件编号、材质数量、尺寸、切割位置、基 准线孔位、孔径、弯曲位置、弯曲角度、开槽形状、方向等记号及数字，供工厂加工时 的需要。 g)样板、样带应妥善保管，防止污染、弯曲、变形及破损； no 审阅制造 图 绘制样图校核制成样板、样带保管 第 13页，共 67 页 h)本工程的非直线构件均须进行 1:1 放样作业。 3、6、4 放样检查的顺序 a)室温测定:放样室内温度应装置空调控制并形成记录； b)钢卷尺核对:工厂用的钢卷尺与放样用卷尺需作校对并作误差记录； c)基准墨线的位置度:放样床面直线与直角的确认； d)建筑物的柱跨距及高层放样； e)部件位置、形状、尺寸、板厚中心线及放样基准线的确认； f)焊接作业可操作性的确认，部件的组立、焊接及焊接检查的可能性; g)其它相关尺寸及位置的查对:形状与钢筋孔的位置确认，内外装置材料的结合及开孔部 周围,补强等位置的确认;其它构件的支撑方法及接合方式的确认。 3、6、5 放样作业查核重点 a)常规检查按以下方面进行: 基本尺寸(柱间、梁间、楼高、柱高等)及其它尺寸； 各部件的尺寸、厚度、材质； 焊接的坡口形状； 各构件的接合部位及接合状态； 高强度螺栓的孔径及位置度； 小构件及连接板的形状。 b)工厂制作检查确认构件在工厂制作上有无障碍： 构件上螺栓连接安装时有无障碍； 各构件组合及连接有无障碍； 焊接作业有无障碍及切割的预留量； 工作顺序的仿真及有无障碍。 c)工地安装检查确认工地现场安装作业上有无障碍： 构件运输问题； 现场高强度螺栓施工与焊接作业有无障碍； 各构件接合的查验； 特殊构件工地现场组合的可行性。 d)以上检查不符合的，经业主、设计院确认后,工厂再次验证。 3 3、7 7 钢材下料钢材下料 第 14页，共 67 页 钢材下料，主要采用剪板机、锯床、数控直条多头切割机、半自动切割机来完成。本工 程的主要下料机具为数控直条多头切割机。 3、7、1 剪板机下料 a)剪切厚度在 13mm 以下的纵向板材及连接件，及 10mm 以下的型钢； b)对于受动载荷的板料，应进行边缘加工，去除剪切边。 3、7、2 锯床下料 主要用于型材与管材的下料。 3、7、3 火焰切割 a)数控直条多头切割机:用于长条形可平行切割的钢板或异形构件的下料， 为本工程最重 要的下料机具。 b)半自动切割机:适用于大片钢板及变截斜面板的切割，是数控多头切割机的补充。 c)火焰切割注意事项 钢板在放样号料及加工前， 如有变形必须用冷矫正或热整形方式矫正后才能进行作业。 切割完成的钢材须记号并分类堆放在支垫上，同时作好防潮、防湿、防变形措施。 主构件取材与钢板延压方向一致。 切割时禁止在切割钢板上行走，减少切割伤痕； 窄长构件切割须两边同时加热，防止过大的切割热变形。 在操作时，带安全防护眼镜和手套，并防止火花飞溅伤人。 按板厚控制氧气、乙炔流量及割炬前进速度，并适时调整，使切割的熔渣应能自然剥 离，或以铲刀稍用力铲即剥离。 不易剥离的切割熔渣及氧化边，应及时以铲刀或角磨机去除。 切割线应按不同的板厚考虑割缝宽度，以保证料宽精度。 切割时割炬须垂直，并向移动方向倾斜(010)。 火嘴与钢板距离为约 36mm。 c)气割的允许偏差： 项目允许偏差 零件的长度长度2.0mm 零件的宽度 翼、腹板：宽度 1.0mm 零件板：宽度 1.0mm 第 15页，共 67 页 切割面不垂直度e t20 mm，e1mm； t20 mm，et/20 且2 mm 割纹深度0.3mm 局部缺口深度 （补焊严格按焊接工艺） 对1mm 打磨且圆滑过度。 对1 mm 电焊补且打磨且圆滑过度。 3、7、4 下料后矫正 采用热矫正时，加热温度应在 600800之间，最高不应超过 900； b.矫正后钢材表面不得有明显的凹痕或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm，且不应大于钢 材厚度允许偏差的 1/2； c.矫正后的允许偏差应符合应符合 gb 50205-2001 中表 7.3.5 的规定。 3、7、5 板料边缘加工 a.板料刨边、开坡口均采用机加工完成； b.加工表面粗糙度不大于 25m,顶紧加工面与板面垂直度偏差应不大于 0.01t，且不大于 0.3mm； c.坡口尺寸及允许偏差按焊接工艺确定。 3、7、6 钢材表面缺陷修补方法 缺陷项目修补方法 钢材表面有明显刮伤深度在 0.5mm 以上，电焊补修后用砂轮机磨平 疤痕等深度在 0.5mm 以下用砂轮机磨平 钢材表面有不平显剥落裂纹等 以气刨将不良部分割除，补焊后磨平 层状裂缝以气刨去除，补焊后磨平 3 3、8 8 板制板制 h h 型梁制造工艺型梁制造工艺 3、8、1 板制 h 型梁制造工艺流程 第 16页，共 67 页 3、8、2 板制 bh 型钢构件制作工艺要领 3、8、3 本体为板制的 bh 型钢，下料时翼、腹板长度方向须加放焊接收缩余量 （15mm）， 如长度方向须拼接，应在材料拼接后再下料。拼接位置1 米，且l/3，翼、腹板拼接 缝的间距200mm，且避开接点区域。 3、8、4 对于不需要起拱的 bh 梁，焊接时应注意先焊接 bh 下缘焊缝，避免钢梁产生下 原材料进厂 检验、矫正 节点板本体加劲板 下料、切割拼接、矫正、探伤下料、切割 划线、钻孔翼，腹板下料、切割坡检验 检验bh 拼装 焊接、矫正 检验、矫正 总装 焊接、矫正 割整长度或铣削 划线、钻孔 检验 除锈、油漆 包装、发运 第 17页，共 67 页 挠现象。 3、8、5 bh 型钢的翼板和腹板下料后须进行矫正，组装应在 bh 型钢胎架或 bh 型钢拼 装机械上进行拼装，如在 bh 型钢胎架上拼装，在翼板上须划出中心线及腹板的装配线。 拼装后按焊接工艺进行焊接和矫正。 3、8、6 bh 型钢焊接成型、矫正后应在翼、腹板上标出中心线位置，并打上冲印，作为 装配零件和划线钻孔的基准。（梁腹板上的孔应以上翼面为基准）长度方向上的孔距尺 寸不得累加。 3、8、7 组装时，先取齐一端，划线装配各另部件（加劲板数量较多且或劲板要求焊透 的构件的组装需要预先开出长度方向中心线，以此线为基准加放焊接收缩余量进行划 线），焊接矫正后再进行长度切割。对于比较简单的构件可以先进行长度切割，然后再 进行组装，但切割时必须根据构件的焊接情况，预留焊接收缩余量23mm。 3、8、8 装配节点板及筋板，并利用正公差加放焊接收缩余量。 cl 3、8、9 梁本体划线、钻孔，（梁腹板上的孔应以上翼面为基准）长度方向上的孔距尺 寸不得累加。对于梁端部的孔不能按边距尺寸进行划线，应实测构件长度后，以中心线 为基准进行划线。 3、8、10 所有梁端部的锁口切割，除图纸注明外必须按 r35 的尺寸圆弧过渡。方法可以 是先火焰切出略小于 r35 的凹角，然后采用砂轮打磨出 r35 的凹角。 r35 偏位切割超出切点 第 18页，共 67 页 不合格的凹角 3、8、11 构件制作完毕后，外形整修、清除 焊疤 、飞溅 、并打磨光洁，外露切割边 缘应打磨成 2r 的倒角。 3、8、12 焊接 h 型钢的允许偏差（mm） 3、8、13 钢梁外形尺寸的允许偏差（mm） 项目允许偏差图例 截面高度h10004.0 截面宽度（b）3.0be 腹板中心偏移（e）2.0 翼缘板垂一般处b/100 直度（）且 3.0 连接处 1.5 bb 腹板局部tgb-3233 的规定；超声波探伤应符 合国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级gb-11345 的规定。 c)试件的机械性能试验 切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验； 检测结果应符合相应标准的规定，并由检测单位出具检测合格报告书。 3、9、7 编制焊接工艺评定报告和焊接工艺作业指导书 a)根据合格的试件检测报告、焊接工艺评定记录及焊接工艺评定指导书编制焊接工艺评 定报告，得出所施行的焊接工艺是否可行的结论。 b）将上述所有资料报送业主和监理审查批准后，作为我公司编制转换桁架（或相关钢结 构）的焊接工艺作业指导书的依据文件。 c）根据上述资料编制焊接工艺作业指导书（焊接工艺卡片），具体指导转换桁架的焊接 施工。 3 3、1010 转换桁架制作的焊接施工转换桁架制作的焊接施工 3、10、1 焊接资质及焊工培训 按照jgj81-2002 建筑钢结构焊接技术规程第八章“焊工考试”的规定，对焊工进行 复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。如持证焊工连续中断焊接 6 个月以上者或持证超过三年，有效期内，焊接质量未保持优良焊工，需重新考核上岗。 焊工考试需严格按照规范进行。 3、10、2 焊接材料的选配： 焊接材料的选配 钢号焊接方法焊接材料 q235 手工电弧焊e4315 埋弧自动焊h08a+hj431 二氧化碳气体保护焊接er50-6 第 23页，共 67 页 q345 手工电弧焊e5015 埋弧自动焊h08mna+hj431 二氧化碳气体保护焊接er50-3 焊材最终的选定必须经本工程“焊接工艺评定试验”的结果给予确认。 3、10、3 焊接设备的选择： 下列焊接设备适用于本工程的焊接工作： 3、10、4 焊接材料的烘焙和储存： 焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要 求不详，则按下表要求执行： 焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件 焊条低氢型300-3501 小时100-150 焊剂熔炼型300-3502 小时100-150 焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械 埋弧焊mz-1-1000直流反接单弧自动 手工焊条电弧焊zx1-315交流正接单弧手工 co2 气体保护焊nb-500直流反接单弧半自动 第 24页，共 67 页 3、10、5 焊接 工艺参数： 焊接方 法 焊材牌 号 焊接位 置 焊条 （焊丝） 直径（mm） 焊 接 条 件 焊接电流 （a） 焊接电压 （v） 焊接速度 （cm/min） 手工焊 条电弧 焊 e5015 平焊和 横 焊 3.2901302224812 4.014018023251018 5.018023024261220 立 焊 3.280120222658 4.01201502426610 co2气 体保护 焊 er50平焊和 横 焊 1.2 26032028343545 埋弧自 动焊 f5011 f5012 平焊/ 平角焊 单层单道焊 层 单道焊角焊 缝4.0 57066030353550 55066035503035 55066030353550 栓钉焊平焊1600 3、10、6 焊接环境： 当焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊： 焊条或焊剂 名称 焊条药皮或 焊剂类型 使用前烘焙 条件 使用前存放 条件 焊条低氢型300-350：1 小时100-150 焊剂熔炼型300-350：2 小时100-150 焊条或焊剂 名称 焊条药皮或 焊剂类型 使用前烘焙 条件 使用前存放 条件 焊条低氢型300-350：1 小时100-150 焊剂熔炼型300-350：2 小时100-150 第 25页，共 67 页 a) 室温低于-18时。 b) 被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。 c) 采用手工电弧焊作业（风力大于 9m/s）和 co2 气保护焊（风力大于 2 m/s）作业时， 未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。 d) 焊接操作人员处于恶劣条件下时。 e) 相对湿度大于 90%。 3、10、7 引弧和熄弧板： 重要的对接接头和 t 接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材 相同，其尺寸为：手工焊、半自动5030tmm；自动焊10050tmm；焊后用气 割割除，磨平割口。 3、10、8 定位焊： a) 定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，对于厚板， 必须用烘枪进行预热至 120左右，再定位点焊。 b) 定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊 接区以外的母材上引弧和熄弧,定位焊必须由正式的持证焊工进行施焊。 c) 定位焊尺寸参见下表要求执行。 母材厚度 (mm) 定位焊焊缝长度（mm）焊缝间距 (mm) 手工焊自动、半自动 t2040505060300400 2060506070100300400 d) 定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的 2/3，且不大于 8mm，但不应小于 4mm。 e) 定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊 时，弧坑、气孔可不必清除。 f) 定位焊时一般采用3.2mm 的焊条进行，同时应采用较大的电流，以保证定位焊缝有 一定的熔深。 3、10、9 焊接施工 a) h 型构件的焊接施工顺序 第 26页，共 67 页 说明：h 型钢组立后放在 450的胎架上进行自动埋弧焊接；图中 1、2、3、4 表示总焊接 顺序。 b）焊接坡口及焊接道数见下图： 说明： 按多层多道焊的原则进行施焊。 对厚板的焊接按节点 1 的顺序进行施焊：先焊第 1、2 层，然后于背面清根，焊 接第 34 层（背面焊满），直至焊完正面第 5 层为止。 焊前应按预热的要求对焊接位置进行预先预热。 3、10、10 预热及焊接过程中层间温度的控制： 厚板在焊接前，钢板的板温较低，在始焊时，电弧的温度高达1250-1300，厚板 在板温冷热骤变的情况下，温度分布不均匀，使得焊缝热影响区容易产生淬硬马氏 体组织，焊缝金属变脆，产生冷裂纹的倾向增大，为避免此类情况发生，厚板焊前必 须进行加热， 加热时按板材的不同厚度进行， 母材的最小预热温度应按下表要求执行. 预热温度表 ： 第 27页，共 67 页 钢材牌 号 预热温度层间温度 q345 厚度t2=2.89t。选择合适。 4、4、2b-1 下中吊装钢丝绳选择 第 49页，共 67 页 根据力系平衡原理建立方程式： 2 t*sina64.90= g*1.2 求解得到 t=4.14t。 （式中 1.2 为动荷载系数） 选用24.5，公称抗拉强度为 1700mpa 的 6x37+1 的钢丝绳。钢丝绳的破断拉力 总和为 p=389kn，安全系数取 k=6，换算系数为 c=0.82，列式计算：t=p/k*c= 389/6*0.82=53.16kn（5.425t）t=4.14t。选择合适。 b-1 上左/中吊装参照上述执行。 4 4、5 5 安装工艺流程安装工艺流程 吊装准备引测标高点基础轴线和标高复测 临时支撑和安装安全操作平台搭建/验收 吊装 2-3 轴线间的 b-1 下中 吊装 1 轴线的 b-1 下左梁的对接位置焊接对焊缝进行探伤 吊装 1、2、3 轴线的柱 c-1 对焊缝进行探伤柱的对接位置焊接吊装 2-3 轴线的 b-1 上 c-1 下左柱钢筋绑扎、置模、混凝土浇灌 第 50页，共 67 页 安装流程说明：由于转换桁架一与原已安装的桁架进行连接，而且无固定的基础，故必 须加设临时支撑和考虑与原桁架进行连接，以达到稳固性。首先吊装b-1 下中为宜。 4 4、6 6 临时支撑和安装安全操作平台搭建临时支撑和安装安全操作平台搭建 由于桁架无基础固定，故在形成整体稳定前，需加设临时支撑和缆风绳。（如下） 梁柱的对接位置焊接对焊缝进行探伤吊装 1 轴线的 b-1 上 梁柱的对接位置焊接对焊缝进行探伤 吊装支撑 brc 对焊缝进行探伤 支撑对接位置焊接 转换桁架隐蔽验收 逐渐进行卸载，拆除支撑编制验收资料， 进行竣工验收 第 51页，共 67 页 4、6、1 千斤顶选择 假定桁架重量全部由千斤顶承担，再考虑施工荷载 4kn/m 2，则每个千斤顶平均承担的压 力为 n=28629.19x9.8/3+4x2x1=93.530kn(9.544t)，考虑不均衡增大系数 1.5，则最大 的压力为 9.544x1.5=14.316t,选择 q32 的螺旋千斤顶比较合适。 4、6、2 临时支撑平台计算 脚手架从一层标高-0.07m 开始至操作面+10.05m，单层脚手架高度最高为 10.12m，采 用碗扣式脚手架，杆件483.5，在千斤顶放置区 2mx1m 范围内，立杆纵距 0.5m，横 距 0.5m，其余部位为立杆纵距 0.9m，横距 0.9m。放置千斤顶位置脚手架顶面采用双层 250x250 枕木进行枕垫，枕木用12 的丝杆串联起来，使其整体受力；其余部位用竹胶 板铺设。 a、立杆验算 荷载统计： 在 2mx1m 范围内桁架 及施工荷载分配最大压力为 q1=14.316x9.8=140.30kn 在 2mx1m 范围内脚手架重量：q2=187m3.841kg/m=7.03 kn 枕木重量：q3=0.75m 3x8kn/ m3=6kn qk=q1+q2+q3=153.33kn 单根立杆承受的恒载：153.3315=10.22 kn 长细比考虑增大系数 2.0，=21200/15.8=152，查表等=0.301 a=489.3 2f=205n/ 2 第 52页，共 67 页 n/(a)= 10220/(0.301489.3)=69.392.34kn, 满足要求。收紧装置选用 5t 手拉葫芦。 4、7、3 斜腹杆组装 第 55页，共 67 页 斜腹杆采用 5t 手拉葫芦进行吊装组合（见下图） 2t葫芦 钢丝绳 钢丝绳 斜撑组合 点焊 点焊 钢丝绳 4 4、8 8 转换桁架的现场焊接转换桁架的现场焊接 本工程现场焊接主要选用手工电弧焊和 co2 保护焊，定位焊用手工电弧焊。 4、8、1 焊接资质及焊工培训 按照jgj81-2002 建筑钢结构焊接技术规程第八章“焊工考试”的规定，对焊工进 行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。如持证焊工连续 中断焊接 6 个月以上者或持证超过三年，有效期内，焊接质量未保持优良焊工， 需重新考核上岗。焊工考试需严格按照规范进行。 4、8、2 焊接材料的选配： 焊接材料的选配 钢号焊接方法焊接材料 q345 手工电弧焊e5015 二氧化碳气体保护焊接er50-3 焊材最终的选定必须经本工程“焊接工艺评定试验”的结果给予确认。 4、8、3 焊接设备的选择： 下列焊接设备适用于本工程的焊接工作： 焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械 手工焊条电弧焊zx1-315交流正接单弧手工 co2 气体保护焊nb-500直流反接单弧半自动 第 56页，共 67 页 4、8、4 焊接材料的烘焙和储存： 焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存； 如材料说明要 求不详，则按下表要求执行： 焊条或焊剂名称 焊条药皮或焊剂类型 使用前烘焙条件使用前存放条件 焊条低氢型300-3501 小时100-150 烘焙好的焊条必须放在保温茼内，以免再受潮。 4、8、5 焊接 工艺参 数： 焊接方法 焊材牌 号 焊接 位 置 焊条 （焊丝） 直径 （m m） 焊 接 条 件 焊接电流 （a） 焊接电压 （v） 焊接速度 （cm/min） 手工焊条 电弧 焊 e5015 平焊 横 焊 3.2901302224812 4.014018023251018 5.018023024261220 立 焊 3.280120222658 4.01201502426610 焊条或焊剂 名称 焊条药皮或 焊剂类型 使用前烘焙 条件 使用前存放 条件 焊条低氢型300-350：1 小时100-150 焊剂熔炼型300-350：2 小时100-150 焊条或焊剂 名称 焊条药皮或 焊剂类型 使用前烘焙 条件 使用前存放 条件 焊条低氢型300-350：1 小时100-150 焊剂熔炼型300-350：2 小时100-150 第 57页，共 67 页 co2 气体 保护 焊 er50平焊 横 焊 1.226032028343545 4、8、6 焊接环境： 当焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊： a) 室温低于-18时。 b) 被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。 c) 采用手工电弧焊作业（风力大于 9m/s）和 co2 气保护焊（风力大于 2 m/s）作业时， 未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。 d) 焊接操作人员处于恶劣条件下时。 e) 相对湿度大于 90%。 4、8、7 引弧和熄弧板： 重要的对接接头和 t 接头的两端应装焊引弧板和熄弧板， 其材料及接头原则上应与母材 相同，其尺寸为：手工焊、半自动5030tmm；焊后用气割割除，磨平割口。 4、8、8 定位焊： a) 定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同， 对于厚板， 必须用烘枪进行预热至 120左右，再定位点焊。 b) 定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在 焊接区以外的母材上引弧和熄弧,定位焊必须由正式的持证焊工进行施焊。 c) 定位焊尺寸参见下表要求执行。 母材厚度 (mm) 定位焊焊缝长度（mm）焊缝间距 (mm) 手工焊自动、半自动 t2040505060300400 20t6050605070300400 d) 定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的 2/3，且不大于 8mm，但不应小于 4mm。 e) 定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。 f) 定位焊时一般采用3.2mm 的焊条进行，同时应采用较大的电流，以保证定位焊缝 有一定的熔深。 第 58页，共 67 页 4、8、9 对接 h 型钢的焊接 a)现场组对接点示意图如下 b) 工艺垫板组装 根据弦杆现场焊接的节点形式，为了能保证该接头焊缝能达到设计规定的焊缝质量等 级，因此必须加装组焊工艺垫板。翼缘对接采用12x40x320q345b 的工艺垫板；腹板用 连接板作为工艺垫板。 c)弦杆现场组对接点的焊接顺序 d)立腹杆现场组对接点的焊接顺序 第 59页，共 67 页 说明： 正式焊接前应按前所述的焊接要求进行预热和保温；采用经过焊接工艺评定后的焊 接工艺进行施焊。 立腹杆焊接时，先焊腹板焊缝，再由两名焊工对称焊接翼板焊缝-2 层，再焊 接完腹板焊缝，再焊接翼板焊缝。 斜腹杆焊接参照立腹杆执行。 e) 每一条焊缝的焊接见如下图： 第 60页，共 67 页 说明： 图中所示焊接层数和道数只能做参考，具体焊接时应根据板厚的情况和焊接工艺评 定的结果为准。此处表达的意思为：应采用多层多道焊接。 其它焊缝如仰焊、立焊均可参照上述节点 1、节点 2。 连接接头处，如果钢板厚度25mm，应该按规定的要求进行预热；焊接过程中应保 持层间温度 220 度。 4、8、10 现场焊接检验 参照制作的相关条款。 4 4、9 9 卸载处理卸载处理 4、9、1 先卸载 3 轴线的千斤顶。卸载时，要缓慢进行，并同时用水准仪检测桁架下挠 情况；检查对接焊缝承载情况。然后依次卸去 2 和 1 轴线的千斤顶。 4、9、1 卸去下部斜撑和 1 轴线的缆风绳，保留上部 2、3 轴线的缆风绳，待 1 轴线柱 外包砼达到强度后，卸去所有缆风绳。 4 4、1010 测量控制方案测量控制方案 4、10、1 安装测量工艺 4、10、1、1 施工测量的重要性 测量工作直接关系整个转换桁架安装质量和进度，为此，转换桁架安装应重点作好以下 第 61页，共 67 页 工作： （1）测定控制网的测定和测量定位依据点的交接与校测。 （2）测量器具的精度要求和器具的鉴定与检校。 （3）测量方案的编制与数据准备。 （4）建筑物测量验线。 4、10、1、2 测量器具的检定与检验 为达到符合精度要求的测量成果，全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等必须经计量部门检 定。除按规定周期进行检定外，在周期内的全站仪、经纬仪、水准仪等主要有关仪器， 还应每 2-3 个月定期检校。 4、10、1、3 建筑测量验线 钢结构安装前，基础已施工，为确保钢结构安装质量，进场后首先复测控制网轴线及标 高。 （1）轴线复测： 复测方法根据建筑物平面形状不同而采取不同的方法。宜选用全站仪进行。矩形建筑物 的验线宜选用直角坐标法。任意形状建筑物的验线宜选用极坐标法。 （2）无论采用何种方法测量，都应做到以下三点： 为减少不必要的测量误差， 从钢结构制作、 基础放线到构件安装， 应该使用统一型号、 经过统一校准的钢尺。 各基准控制点、轴线、标高等都要进行三次或以上的复测，以误差最小为准。要求控 制网的测距相对误差小于 l/25000，测角中误差小于 2。 设立控制网，提高测量精度。基准点应做好醒目的标志。 4、10、1、4 标高测量 （1）利用标高控制点，采用水准仪和钢尺测量的方法引测。 （2）根据外围原始控制点的标高，用水准仪引测水准点至外围框架柱处，在建筑物首 层外围柱外确定+1.000m 标高控制点，并做好标记。 （3）从做好标记并经过复测合格的标高点处，用 50m 标准钢尺垂直向上量至各施工层， 在同一层的标高点应检测相互闭合，闭合后的标高点则作为该施工层标高测量的 后视点并做好标记。 4、10、1、5 转换桁架安装工程的测量顺序 测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个转换桁架安装施工过程中， 才能达到质量的预 第 62页，共 67 页 控目标。 建立转换桁架安装测量的“三校制度”。 转换桁架安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱轴线偏差值的测量 以及柱顶牛腿标高的控制等一系列的测量准备，到钢柱牛腿吊装就位，就由转换 桁架吊装过渡到转换桁架校正。 （1）初校。初校的目的是要保证钢柱牛腿接头的相对对接尺寸，在综合考虑钢柱扭曲、 垂偏、标高等安装尺寸的基础上，保证钢柱牛腿的就位尺寸。 （2）重校。重校的目的是对柱牛腿的垂直度、水平度偏差进行全面调整，以达到标准 要求。 （3）焊接后测量。对焊接后的转换桁架进行全面的测量，编制单元柱（节柱）实测资 料。 （4）通过以上转换桁架安装测量程序的运行，测量要求的贯彻、测量顺序的执行，使 转换桁架安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到提高转换桁架安装质量的 目的。 4 4、1111 质量安全管理方案质量安全管理方案 4、11、1 质量安全管理组织机构图： 项目执行经项目执行经 理理 项目经理项目经理 施施 工工 管理管理 员员 技技 术术 部部 质安质安 部部 商商 务务 合约合约 部部 物资物资 设备设备 部部 综合综合 部部 工程总负责人工程总负责人 第 63页，共 67 页 4、12、2 工程质量管理重点 本工程质量管理重点在于保证钢结构加工及安装质量。 4、12、3 工程质量管理目