石灰套筒窑本体施工组织设计.doc

施工组织设计工程名称：石灰套筒窑本体砌筑工程编 制：审 核：批 准：目 录 1.工程概况 22.编制依据 23.技术参数 24.施工准备 35.施工部署 66.施工进度计划及材料准备 77.施工现场平面图 78.主要施工方法 79.施工质量保证 1310.安全措施文件名施工 1511.成品保护 1812.降低成本 1613.防雨措施 24一、 工程概况1、500m3石灰套筒窑工程位于首钢曹妃甸公司厂内。2、 套筒窑高度为49.8m,直径=8.02m,内套筒直径=2.65m耐火材料砌筑范围从11.00m37.80m 共计26.8m。耐材专业的施工范围为两座500t/d竖窑（一座）的耐火材料施工，该竖窑为环型套筒窑，外套筒钢壳设计内径为8000mm，窑体高度为37.8m，耐火材料的总重量约为1300吨。一般由无石棉硅钙板、两层保温隔热层和工作层组成，施工时的顺序为：无石棉硅钙板-外层保温隔热砖-工作层砖-中间保温隔热砖。根据设计要求在烧成段区域的砖缝内设置特殊质量的硬纸板作为膨胀缝。在施工至上、下过桥的位置时应与过桥交替施工（一般为：过桥施工至一半高度后进行大墙的砌筑，然后完成过桥剩余部分，接着继续大墙的施工）。3、 耐火材料砌筑中有以下分项：窑壳内衬砌筑、内圆筒砌筑、烟道砌筑、燃烧室及引射器砌筑、拱桥砌筑、锥体砌筑等各类砌体及各种几何断面的耐火浇注料。对施工技术要求很高，施工作业面非常狭窄，砌筑所用的砖型100多种，其孔口拱桥组合砖砌筑量大，膨胀缝留设多，不定型耐火浇注料种类繁多，并且与定型耐火材料交替施工，施工工艺复杂,因此施工难度相当大。应精心组织、精心施工，才能保证套筒窑达到设计要求的产量和质量。4、技术参数：内筒下部工作面半径 r=1900mm, 中部工作面 r内=1125mm, 上部工作面r内=1294mm。外筒砌筑标高11.00m35.3m，工作面半径r=3450mm, 从27.6m30.6m工作面半径r=3450mm向r=3550mm斜向过 渡，标高30.6m35.3m，工作面半径r=3550mm。外筒之间环形料道净空为1550mm。5、套筒窑各部位主要砌筑用材料砌砖部位砖型京唐窑材质下部内套筒uz5高铝砖uz8高铝砖uz7高密度粘土砖uz9(bk8)高密度粘土砖uz10高密度粘土砖n2轻质高铝砖w20轻质高铝砖w18硅藻土砖w19硅藻土砖w20轻质高铝砖w21轻质高铝砖uz10高密度粘土砖uz7粘土砖n2轻质高铝砖uz9粘土砖uz1高铝砖uz2高铝砖uz3高铝砖uz8高铝砖x9钢纤维增强浇注料x6粘土浇注料x3高铝高强浇注料粘土火泥硅藻土火泥高铝火泥下部窑壳内衬w7高铝砖w7高密度粘土砖w15高密度粘土砖w16高密度粘土砖w8轻质高铝砖n2轻质高铝砖n2硅藻土砖砌砖部位砖型京唐窑材质拱桥及拱桥支撑n7高档镁铝尖晶石砖n8高档镁铝尖晶石砖bb1高档镁铝尖晶石砖bb2高档镁铝尖晶石砖bb3高档镁铝尖晶石砖bb4高档镁铝尖晶石砖bb5高档镁铝尖晶石砖bb6高档镁铝尖晶石砖bb7高档镁铝尖晶石砖bb8高档镁铝尖晶石砖bb9高档镁铝尖晶石砖uz3高档镁铝尖晶石砖bb10高铝砖bb11高铝砖n7高铝砖n8高铝砖w1高密度粘土砖y1镁捣打料x4a高铝质浇注料镁质泥浆砌砖部位砖型京唐窑材质中部内套筒uz2高档镁铝尖晶石砖uz3高档镁铝尖晶石砖uz1高铝砖uz2高铝砖uz3高铝砖uz4高铝砖w17普通粘土砖n2轻质高铝砖w21轻质高铝砖w19硅藻土砖燃燃室及引射器n2镁质w26镁质w1镁质w2镁质w3镁质w13高档镁铝尖晶石砖w14高档镁铝尖晶石砖bk1高档镁铝尖晶石砖bk2高档镁铝尖晶石砖bk3高档镁铝尖晶石砖bk9高档镁铝尖晶石砖bk10高档镁铝尖晶石砖bk4高档镁铝尖晶石砖bk5高档镁铝尖晶石砖bk6高档镁铝尖晶石砖bk11高档镁铝尖晶石砖bk12高档镁铝尖晶石砖bk7高密度粘土砖bk8高密度粘土砖n2高密度粘土砖w1高密度粘土砖w11高密度粘土砖w12高密度粘土砖w26高密度粘土砖砌砖部位砖型京唐窑材质燃燃室及引射器w26轻质高铝砖n2硅藻土砖n3硅藻土砖n4硅藻土砖n2漂珠隔热砖n6漂珠隔热砖n1硅藻土砖x8蛭石浇注料x7轻质粘土浇注料高铝火泥粘土火泥烟道w4粘土砖窑壳内衬w7镁砖w7镁铝尖晶石砖w7高铝砖w7高密度粘土砖w8轻质高铝砖n2轻质高铝砖w10硅藻土砖x6粘土浇注料砌砖部位砖型京唐窑材质上部内套筒oz1高密度粘土砖oz2高密度粘土砖oz3高密度粘土砖w1普通粘土砖w2普通粘土砖w3普通粘土砖n1硅藻土砖w5硅藻土砖w6硅藻土砖n2轻质高铝砖w5硅藻土砖oz1高密度粘土砖oz2高密度粘土砖oz3高密度粘土砖x5耐碱耐火浇注料二、 编制依据1、 执行的施工技术规范、技术标准。工业炉砌筑工程施工及验收规范 gbj 211-2004工业炉砌筑工程施工及检验评定标准gbj 50309-20072、 施工图纸套筒窑本体砌筑图 58-9111g93、 施工现场的实际情况。4、 我公司有承担类似工程的施工经验。（北京首钢1#、2#窑，首钢迁钢1#、2#窑，首秦1#窑）三、技术参数 1、 内筒下部工作面半径 r=1900mm, 中部工作面 r内=1125mm, 上部工作面 r内=1294mm。2、 外筒砌筑标高11.00m35.3m，工作面半径r=3450mm, 从27.6m30.6m工作面半径r=3450mm向r=3550mm斜向过 渡，标高30.6m35.3m，工作面半径r=3550mm.3、 外筒之间环形料道净空为1550mm。4、砌体厚度：窑壳内衬大墙550mm,中部内套筒外壁424mm，上部内套筒外壁315mm。四、施工准备工作1.施工的配合条件 1）、筑炉进场前，现场的临时使用场地已清空，水源、电源的接驳地点已指定。满足持续供水3t/d，搅拌泥浆、浇注料等不定型耐火材料不得使用工业循环水和氯离子含量大于或等于300ppm的水。一般能饮用的自来水和不加外加剂的工业水可以作为不定型耐火材料的搅拌用水。电压380v、用电满足70kw/h.。窑体的标高+7.40m、+18.90m、+22.80m、+28.17m的工艺平台已安装完成。2）、筑炉开工前，套筒窑窑结构已安装完成，窑内的锚固件已安装、焊接完成，各层进料平台位置的炉壳上的进料孔已开设（1000mm）。3）、筑炉施工时，筒内的临时支撑随砌筑施工拆除，窑体上、下过桥部位的工艺管道配合砌筑施工一起安装，上内套筒的通风管施工时在指定位置开设临时施工孔600mm700mm，上、下内套筒的顶盖开设浇注孔（结构施工完成后，施工现场定位，开口位置须错开焊缝200mm）。2、技术准备1）、组织工程技术人员熟悉掌握图纸，熟悉套筒窑的砌筑要求、结构尺寸和施工方法。2）、结合国家规范制定出本工程的检验方案。3）、做好技术交底，组织好人员对施工方法、施工安排，技术要求的掌握。4）、根据现场实际情况制定出安全措施，做好安全交底工作。5）、编制切实可行的施工顺序。6）、主要技术措施准备a)、 测量定位放线。b)、检查炉底、炉顶、内外套筒结构同心度、椭圆度及各孔口的标高椭圆度。c)、 放出燃烧室中心线、燃烧室底层和顶层标高线，并做好轮杆控制半径尺寸。7）、 提出所需材料计划，编制施工作业设计。3、现场准备1）、 建造木工房并制作各种砌筑用的胎具如下：根据图纸58-9111g9-4 r=1000mm 跨度800 l=600mm 2个根据图纸58-9111g9-4 =1000mm r=500mm 180 l=600mm 6个根据图纸58-9111g9-5 r=1000mm 101.61（弦长=1550mm）l=600mm 24个 r=500mm 180 l=1550mm 根据图纸58-9111g9-6 =850mm r=500mm 180 l=600mm 6节根据图纸58-9111g9-8 =650mm l=600mm 12根据图纸58-9111g9-8 =1000mm r=500mm 360 l=600mm 12个r=1125mm 内胎模360整圆高1300mm l=650mm 根据图纸 58-9111g9-8 6根引射器 =650mm l=500mm 360 整圆 1212=144块 =400mm l=500mm 360 整圆 412=48块710mm710mm 下方上圆=400mm l=1790mm 6个710mm710mm 400mm 方形 6个=900mm 360 整圆 1212=144块r=325mm 360 整圆 412=48块=375mm 360 整圆 l=550mm 12块=150mm 360 整圆 l=550mm 1块根据图纸 58-9111g9-4锥体模高2900mm, 上口1095mm，下口3800mm根据图纸58-9111g-5 r=1125mm, 高238mm2 高253mm1 高161mm根据图纸 58-9111g9-5=650mm 360 整圆 l=600mm 6个r=1125mm整圆平顶模板 1套根据图纸 58-9111g9-5r=1290mm 360 h=634mm 整圆 5套r=850mm 360 l=700 mm 1套=500mm 内支模 r=1294mm 2000mm2000mm 1个根据图纸58-9111g9-1r=1125mm 平台板 500mm厚 3套 总计木材约55m3。2）、 根据现场实际情况在炉体北侧设立龙门架。在11.50m、16.50m、20.40m、24.30m、27.60m、33.00m对靠龙门架搭设上料平台。3）、根据砌筑耐火材料的工程需要，要在炉壳的16.50m和33.00m位置开设施工口，开口位置正对着上料龙门架（详见附图1），尺寸为800mm1000mm。4）、施工机械选择选用36m自升式卷扬塔负责窑体材料垂直运输，搅拌站设1台0.2m3泥浆搅拌机，2台0.35m3强制搅拌机，2台kj-20 型卷扬机，加工砖棚设3台g 210型金刚切砖机，小型角磨机20台，wj-6型电锯2台，振动棒2台。（施工机具表见附表）五、施工组织与布置现场施工项目经理部组成人员：序号姓 名岗 位备注1吴纯生项目经理2吴镇项目副经理3李和工程经理4杜振华筑炉技术负责人5朱麟技术员6冷峻亮预算员7张文于安全管理兼保卫员8张文龙材料设备管理员9詹玉红资料管理及报验10李辉质量检查管理劳动力组织及劳动力安排 工 种工作内容瓦工木工电工电气焊工运转工钳工力工架工测量工合计炉体砌筑2422222160捣打浇注料2424木胎制安64216锚固钩焊接22脚手架搭设448泥浆搅拌226合 计2462242546298六、施工进度计划该项施工计划2008年5月20日开始砌筑，到2008年7 月20日完工，(绝对工期60天)。详见网络计划。七、 施工现场平面图 施工现场布置详见附图2。八、主要施工方法1、 验砖及选砖：由于套筒窑结构复杂，对耐火砖外形尺寸要求较高，长途运输也易造成损坏及受潮，所以耐火砖进场后，需进行严格的挑选，外形尺寸超差及裂纹、溶洞超过规定的、棱角边损坏的禁止使用。以保证砌体质量。2、 预砌：预砌在耐火材料生产厂家进行，须业主、监理、施工单位人员到场，在各单位人员的监督下进行预砌。预砌前按图纸结构尺寸要求，制作火桥予砌筑胎具3组。预砌过程中严格控制砖缝和拱的弧度，满足设计要求。将预砌好的砖进行编号码放，保证正式砌筑时的质量和进度。3、 砌筑：砌筑人员必须是经过严格挑选，有多年施工经验的瓦工。砌筑前先定好砌体圆心及中心角，测量设备的垂直度和椭圆度，挂好中心定位钢丝线以备每砌一层砖检查一次圆度，由木工划出砖层线，瓦工照线砌筑，并做好记录。每行砖的最后合门砖要按砌筑要求切磨好，不合格不准使用。砌筑拱砖、锥体砖时一定要搭好临时平台、支好胎具，确保砌筑时不移位、不变形。锁砖时要保持好平整度。4、 在标高27.6m和37.8m的内套筒打料，严格根据图纸设计安装焊接模具和锚固件，再搭设脚手架安装吊模，然后从上面的施工孔600的孔中打料，先打250mm厚的粘土浇注料再打175mm厚的蛭石浇注料。因为结构是全封闭的，打料难度很大，为了保证粘土浇注料平整，蛭石浇注料打实，需要在施工口的周围对称的开3个灌料口（排气口）最后打完料后用铁板焊严。5、 燃烧室及引射器的施工方法把20.4m和24.3m燃烧室的法兰打开做为施工入口，下部燃烧室的砌体按中心杆砌筑，上部支设拱胎砌筑，砌筑时由燃烧室向炉内砌筑。引射器砌筑:引射器砌筑时先按不同的中心杆砌筑下半圆,然后支设不同圆心的拱胎砌筑上半圆。引射器循环管浇注料施工：先支起1790mm 高的锥形胎，把27.87m的法兰打开，从上面向下传料。制作上口 250mm，下口 150mm，高300mm的20节串桶，6个燃烧室共要作120节，共用2mm白铁板20 m2,麻绳40m。6、 拱桥施工方法： 拱桥砖砌筑前先将拱胎支设在用型钢焊接的底座上，用4根2.6米长角钢焊在炉壳和内圆筒上，用钢丝挂线保证拱桥组合砖尺寸准确，砌筑时严格按层数控制水平拉线砌筑并先演砖合适后再砌筑。本工程的施工重点为12个火桥的施工，它也是本工程的难点，它直接关系到500m3的白灰套筒窑工程的工程进度和工程质量，火桥砌筑质量的好坏直接影响炉子的使用寿命，因此，对这12套火桥组合砖必须进行预砌筑。首先要座一个200m2预砌台（12个火桥分两次预砌，一次预装6个火桥）。预砌平台应在平整的水泥地面进行。这样才能保证拱胎支设和放线的准确。采用c10砼浇筑地坪。砌筑方法如下： 主拱的砌筑测量放线：对上、下烧燃室孔洞分出十字中心线，然后把调整后的统一水平十字中心线和每个孔洞的垂直十字中心线分别投在内、外套筒壁上，作为该孔洞处过桥部位施工的基准十字线。第一层拱四块拱脚砖定位：根据各个过桥的基准十字线分别做出每个过桥四块拱脚砖的水平方向定位线和垂直方向标高线。预摆拱脚砖，四块拱脚砖标高为同一高度并保证在同一跨上的两块拱角砖其侧面在同一垂直面上，保证拱跨度尺寸的准确性。支设拱胎：支设内筒到外筒主拱的拱胎。砌筑主拱：首先用浇注料固定第一层四块拱脚砖，避免其在施工中发生滑动影响拱桥质量，砌筑砖拱共有3层，每层有16-17块咬齿砖（即指一面是凸槽，一面是凹槽，类似子母扣），3块合门砖（其中有一预留孔，合门后用12铁杆打紧）。两层拱间铺一层20mm厚耐火纤维（使压缩后为10mm）作为膨胀缝。副拱的砌筑支设副拱的拱胎加工主拱砖使其成为副拱的拱脚砖加工方法：将拱胎边线（拱胎与主拱砖接触的相交线）画在主拱砖上，这样在每块砖厚度方向上会出现一条斜线，再根据放样模板，在每块砖厚度方向上的两个面上放出样线，作为加工线。加工后的多块砖形成同一斜面，仔细打磨。砌筑副拱以主拱砖斜面为拱脚用副拱砖砌筑副拱，当遇到加工砖小于砖的1/3即用浇注料填充，最后尖角处无法加工砖，即用优质捣打料施工，从上一直向下直至与内筒外墙厚度齐平。砌筑的砖拱共有2层，两层拱间铺一层耐火纤维作为膨胀缝。过桥上部结构施工a、 拱顶侧面砖砌筑在主拱砖上用侧面砖作找平层并加工斜面，以后作为拱顶宝塔形状的基准砖，这样目的是形成最后的宝塔形状。b、 砌筑侧面砖时，每三层就要在其内部上填浇注料，每次打料高度低于 砖高50mm，且每层侧面砖的加工砖都要做进外筒墙大于124mm。c、 砌筑侧面砖时，应保证其侧立面的倾斜角度，可用专用样板进行控制；同 时同侧的顶层砖顶面应在一个面上。d、 侧面砖及其内部的浇注料施工完成后，在其上面砌筑异型顶盖砖。这样就完成了过桥的砌筑。e、 施工下过桥时，应及时用专用模板在浇注料的顶面加工出圆形凸头；施工上过桥时，应与内筒通风管的安装交替进行。7、 上部大墙施工方法：燃烧室上部标高27.6m至30.6m墙体退台砌筑时按照控制线和收分尺砌筑。8、 外套筒大墙顶部浇筑料进行整体支模一次性连续浇注。9、 锥体模施工方法：上部砌体砌筑完成后，将脚手架拆至中内筒顶部，然后进行上锥体模胎支设和浇注。脚注完毕后在向下拆卸脚手架至中内筒下方进行下锥体模胎支设和浇注。九、施工质量保证措施1、对进场的耐火砖、浇注料等材料对照图纸及相关规范要求。严格核对出厂合格证、材质证明和严格检查外形尺寸、保证耐火材料符合质量要求。2、上料过程中，要求工人轻拿轻放，码放不得超过3层，及将运砖车棚由铁制改为木制以减少耐火材料破损。3、砌筑过程应设专职质量检查员，每砌一层都要检查是否合格，做好施工记录、检查记录。4、技术员每天班前进行技术交底，并按部位印发小图，使每个操作者都清楚施工要点和控制尺寸。5、木工将水平控制点各孔口中心线准确标注，并由当班技术员复核，控制点线必须超过砌体1.5米以上防止被砌体掩盖。6、瓦工要采用弧度板、水平尺、吊线板等工具严格按给定的控制点线，保证砌体的水平度、垂直度和弧度。7、对耐火砌体的砖缝厚度和泥浆饱满度应及时检查，泥浆饱满度不低于95%。8、砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/33/4，但在同一拱和拱顶内深度应一致。打入锁砖应使用木锤，使用铁锤必须加垫木板。9、砌筑时保证关键部位每层进行一次测量，保证砌体精度达到设计要求。每日检查累计误差 以严格控制水平度不超差。10、对火桥等特殊形体的部位认真预砌，预砌的尺寸误差及时记录，控制实际砌筑误差在最小范围内。11、砌体要实行自检、互检、专检相结合，保证检查尺寸准确无误。做到资料及时整理。12、 据耐火泥浆种类采用不同搅拌设备制作，避免泥浆料互相混合。13、 对砖加工设备经常更换锯片，提高砖加工的精度。14、 阴雨天加强各孔口的遮挡和耐火材料运输当中的防潮措施，防止雨 水淋湿耐火材料。15、 体完工后应注意保护、严防搬运和返跳造成碰撞，一旦发生造成砌体损坏，立即拆掉重新砌筑。16、 建立施工记录目录：1. 分项工程质量检验评定标准表。2. 分部工程质量检验评定标准表。3. 质量保证资料核查表。4. 单位工程观感质量评定表。5. 单位工程质量综合评定表。6. 隐蔽工程检查验收记录。17、 建立特殊过程控制相关记录：1. 浇注料搅拌记录。2. 浇注料试块登记台帐。18、 质量保证体系： （见附表）19、 安全保证体系： （见附表）十、 安全措施、文明施工1、进场安全教育到位，层层做好施工安全交底，制定切实可行的安全作业措施。施工区域设隔离带，闲杂人员不能进入施工现场。进场作业人员要穿戴好个人劳动保护用品，高空作业扎好安全带。a) 置明显的安全标志牌，施工现场均有安全通道，电气线路做好按地保护，窑内照明使用安全电压。施工机具所用的电缆经电气专业人员确认，不允许超负荷。b) 炉内跳板及炉外平台在上料、进料时要把砖码好，防止掉砖伤人。c) 砌筑工作面的活动平台上不得码放超过3层耐火砖，防止超重引起安全事故。d) 经常检查索具、安全绳，发现磨损过限、断丝后及时更换。e) 作业人员分层作业要互相保持正确的联络信号和手势，防止误操作。f) 上料临时平台要设置可靠、坚固，并设置围栏保护装置。g) 本工程影响环境的主要因素有：砖渣、废料、废弃包装袋、泥浆等，施工现场一天一清理。废弃物集中回收统一处理。h) 做好现场文明施工管理，各种材料、半成品、机具分类摆放，加强现场环境保护，现场不准吸烟，动火办理动火证。i) 施工垃圾及时清理。j) 仓库、木工房、乙炔氧气库房应