河南某四层框架结构综合楼施工组织设计.doc

目录 第一章第一章 编制依据编制依据2 第二章第二章 工程概况工程概况3 第三章第三章 施工部署施工部署5 一、施工组织管理一、施工组织管理5 1、组织机构、组织机构5 2、主要管理目标、主要管理目标5 3、质量管理体系（见质量管理体系组织结构框图）、质量管理体系（见质量管理体系组织结构框图）6 4、主要机械计划、主要机械计划6 第四章第四章 施工工艺流程施工工艺流程6 1、基础工程、基础工程6 2、主体工程、主体工程6 3、装饰装修工程、装饰装修工程6 第五章第五章 主要分项工程施工措施主要分项工程施工措施6 第一节 技术准备 7 第二节 测量工程7 第三节 土方工程7 第四节 土方回填8 第五节 钢筋工程8 第六节 模板工程11 第七节 混凝土工程14 第八节 砌体工程16 第九节 脚手架工程18 第十节 防水工程19 第十一节 内、外墙抹灰工程19 第十二节 楼地面及墙面工程20 第十三节 涂料工程.20 第十四节 水电安装21 第十五节 门窗工程26 第十六节 外墙工程28 第六章第六章 冬季施工措施冬季施工措施33 第一章 编制依据 一、招标文件 *煤业有限公司后勤综合楼工程招标文件。 二、施工图： 煤炭工业太原设计研究院提供的后勤综合楼工程的全套施工图。 三、主要图集 名 称编 号 建筑物抗震构造图集03g3291 住宅建筑构造03j930-1 建筑构造通用图集05j 系列 混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构 造详图 03g1011 建筑设备施工安装通用图集05sb 系列 建筑电气通用图集05dq 系列 第二章 工程概况 1、基本概况 工程名称后勤综合楼 建设单位*煤业有限公司 设计单位煤炭工业太原设计研究院 合同范围结构、装修、给排水、采暖、电气 合同工期合同工期 180 天，2010 年 4 月 1 日2010 年 9 月 27 日 合同质量目标合格 地理位置 环境、地貌新建建筑物为空旷场地 三通一平情况施工现场水、电、路，场地平整均需自行解决 2、建筑设计概况： 建筑面积1440.87m2层数4 层 0.0 标高1247.27 室内外高差0.45m层高 m4.2、3.6 建筑高度15.45m结构形式框架 外墙保温外保温采用粘贴 40 厚挤塑聚苯乙烯塑料板 外墙装修涂料饰面 屋 面屋面为不上人屋面 地面工程 室内地面铺贴地面砖，走廊及楼梯铺贴花岗岩 墙面工程除卫生间为贴墙面砖外其余均为刷涂料 吊顶工程走廊为矿棉板吊顶，卫生间、浴室为铝合金方板吊顶，更 衣室为格栅吊顶，其余房间为刷乳胶漆顶棚 门窗工程外门窗为铝塑中空玻璃窗，内门为成品木装饰门 墙面乳胶漆墙面 室 内 装 修 楼梯间 楼地面花岗岩地面 屋面防水防水等级为 iii 级：4mm 厚聚脂胎 sbs-1 改性沥青防水卷 材 卫生间防水卫生间防水层上翻 0.3 米 3、结构设计概况： 基础形式独立基础设计年限50 耐火等级二级工程等级二类建筑 抗震设防六度基底标高-2.2m 结构安全二级楼板厚度120/110/100 混凝土等 级 c30，其余除注明外为 c20墙宽 基础 370、内 200、外墙 300/370mm 钢筋规格 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 第三章 施工部署 一、施工组织管理 1） 、组织机构 分公司（项目经理部）领导班子由项目经理、执行经理、主任工程师三名组 成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工 程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。具体安 排详见“施工现场组织机构框图。项目经理对公司其余人员对项目经理负责， 经理部下设五个工作部室，各部室职能如下。 、工程部 负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置， 生产计划，安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工 因素的日常管理。 技术部 负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案、进行技术交底，组织技术培训， 办理工程变更洽商，汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检查 监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中 出现的一切技术问题。 质量部 负责工程质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、集、 整理工程施工质量验收记录等施工资料， 物资部 负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存、编制并实施物资计划， 监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。 安全部 负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。 2、主要管理目标 （1） 、质量管理目标 质量等级为合格工程 （2、 ）施工现场管理目标 文明施工目标 确保市级文明安全工地。 安全目标 无重大工伤事故 工期目标 180 日历天 3、质量管理体系（见质量管理体系组织结构框图） 4、主要机械计划 根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保 养一遍，使其设备完好率达到 90%以上，详见主要施工机械计划表。 主要施工机械计划表 机械材料 名称规格数量名称规格数量 挖机反铲 3601 台石子0.5-20mm1000 立方 翻斗车自卸车5 台石子20-40mm1550 立方 铲车502 台石屑1000 立方 压路机18t 振动1 台砂子中砂200 立方 汽车吊50t1 辆水泥p.o42.550t 铲车301 辆钢筋82520t 第四章 施工工艺流程 1、基础工程 测量放线土方开挖钎探验槽混凝土垫层条形基础底板钢筋构造柱墙体 插筋基础模板支设混凝土浇灌基础墙放线砌基础墙地圈梁钢筋绑扎 构造柱钢筋插筋地圈梁模板支设浇灌 砼基础墙防水层基础土方回填 2、主体工程 测量放线绑扎柱钢筋支设柱模板浇灌柱砼绑梁钢筋、顶板钢 筋水、电预留、预埋支设模板浇灌砼养护 3、装饰装修工程 测量放线立门窗口外墙抹灰内墙抹灰楼地面门窗安装 墙面踢脚线吊顶地面面层 第五章 主要分项工程施工措施 第一节 技术准备 1).技术准备 1.组织技术部门有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会 审。掌握工程建筑和结构的形式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术， 同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑难点， 及早提出并解决，积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，把设计及甲方的真 实意图，在施工之前得以明确体现，指导施工。 2.提前编制工程施工组织设计并进行交底。针对特殊部位、施工难点部位 的施工方法现场专门成立攻关小组，先研讨论证，制定切实可行的施工方案、 特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。 第二节 测量工程 一、测量工作的总体安排 测量工作在整个工程施工中占很重要的地位，它控制着建筑物三维空间尺 寸、位置是否符合设计图纸和规范要求，测量工作的好坏直接影响建筑物质量 和功能，因此测量工作在工程施工中要引起足够的重视。 测量工作贯穿整个工程开工、施工和竣工全过程。整个测量工作要求有条 不紊地进行。 在工程开工之前，所有进入现场的测量计量器具均要求经过计量检验，并 处于检验有效期内；与建设单位办理交接桩手续，检核规划设计院定位桩、红 线桩和水准点是否与建设单位提供的资料相符，并接受相关资料；编制测控布 置方案，方案中要重点突出工程中难点、重要点，并针对性地编制操作方案； 对现场测量人员进行设计图纸意图交底、测量方案交底以及测量技术交底，交 底时重点突出工程中的难点和重要点；建立测量数据库。 在工程施工过程中，要控制各楼层的标高、轴线和垂直度，保证基础、结 构等满足设计要求和规范要求。 待该部位施工完毕后，及时做完测量资料，测量资料要求与现实相一致。 竣工时，将整个工程的测量资料存档备案。 第三节 土方工程 一、土方开挖主要施工方法： 1） 、基础土方施工中采用反铲挖掘机开挖，配合一台装载机辅助装车。 2） 、本工程土方开挖需用破碎机破碎岩石，挖掘机挖渣装车外运，开挖过 程根据相似工程而知基础需处理，处理方式可采用垫层外边每边放出 2m，深 度深挖至垫层底标以下 0.5m，深挖部分用人工级配砂石填料碾压至垫层设计底 标高，机械挖运完成总土石方的 90%。 3） 、人工挖基槽底剩余总土方的 10%，由反铲挖掘机装车自卸汽车外运。 4） 、基槽开挖完毕后，采用 18t 以上压路机原土碾压 6 遍，基础处理采用 级配碎石垫层每边宽出垫层 2m，级配百分比（重量）为： 24cm：0.52cm： 石屑50%：20%：30%，垫层铺至于-2.2m 标高。 5）因机械需在槽内开挖须在槽边修筑机械下坡道及土方运输坡道，坡道长 15m，宽 6m，坡道顶端与槽底坡度高为 2.7m。 第四节 土方回填 本工程土方回填为基槽及房心回填。 土方回填应严格控制其施工工序和含水率，事先做好土工击实试验，以确 保回填土的施工质量，回填时基坑应干燥不潮湿。 回填采用蛙式打夯机分层夯实，分层虚铺土厚度 250mm。 回填土时，根据规范绘制回填土取样布置点图，严格控制回填土质量，土 料含水率一般以手握能成团，但落地后能摔碎为宜。最优含水率要通过现场取 样来控制。含水率较大时可掺入适当的白灰粉降低土的含水率而达到回填密实。 如果含水率超过太大，必须将土铺开进行晾晒，达到允许的含水率才能回填。 基础及房心回填用土需从现场堆土点 500m 以内用装载机运至槽边，再人工 用双轮车推运至回填部位 50m 以内。 第五节 钢筋工程 一、钢筋施工 1).楼板钢筋施工 清理模板上的杂物和油污，用石笔在模板上画好主筋的间距，并用墨斗弹 线。 板筋绑扎先铺短方向筋，后铺长方向筋，全部采用搭接绑扎，下铁进支座 伸过梁墙中心线 5d，上铁在板跨中 1/3 处搭接。绑扎时用顺扣或八字扣，双向 板相交点必须全部绑扎，下层筋绑扎完后放塑料垫块，间距 600-1000mm，呈梅 花状布置。 为确保两层钢筋之间的高度，两层钢筋之间垫钢筋马凳，间距 1 米，高度 为板厚-（上层两筋直径+下层底筋直径+两层保护层厚度)，马凳下板筋处对应 放好垫块。 板筋绑扎完后，要注意成品的保护，并进行再次清理，悬挑部分的钢筋要 保证其上层钢筋的有效设计高度。 （一）绑柱子钢筋 （ ）工艺流程： 套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 （ ）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套 在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 个， 绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 ，中间钢筋的弯钩应与模板成 角。 （ ）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应 符合设计要 （ ）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍 筋间距线。 （ ）柱箍筋绑扎 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采 用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍 筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错 布置，并绑扎牢固， 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 ，平直部分长度 不小于 （ 为箍筋直径） 。如箍筋采用 搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面 焊缝不小于 5d 。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应 符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋， 柱筋保护 层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 ，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 ， （或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸 有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 （二）梁钢筋绑扎 （ ）工艺流程： 横内 绑 扎： 画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层 纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向 架立筋 按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距 绑扎 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内） ： 画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋 间距绑扎穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 抽出横杆落骨架于模 板内 （ ）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 （ ）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐 个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁 的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符 合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 （ ）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点 锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点 内的锚固长度也要符合计要求。 （ ）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎 。 （ ）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 ，平直部分 长度为，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 。 （ ）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 处。梁端与柱交接处箍筋 应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 （ ）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡） ，保证保护层的厚度。 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 （ ）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 时，宜采用焊接接头， 小于时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋 弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受 拉区域内 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（ 级钢筋可不做弯钩） ，搭接处 应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定 搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分 率，受拉区不大于 。 （三）楼梯钢筋绑扎 （ ）工艺流程： 划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋 （ ）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 （ ）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋， 每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 （ ）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头 数量和位置均要符合施工规范的规定。 2).构造柱钢筋 工艺流程：清理柱头绑主筋划线绑箍筋绑垫块 技术要点： 第一根钢筋离板端 50mm，主筋锚固长度满足规范要求。 构造柱绑扎时，立筋位置要准确，不准位移。在立好的柱子竖向钢筋上， 用粉笔画出钢筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动或者从柱筋上部往下套箍 筋，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部 分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋端头应弯 135，平直长度为 10d。构造柱 竖向钢筋绑扎搭接，接头长度不小于 35d，接头 50%相互错开。在柱顶、柱脚 与圈梁钢筋交接的部位加密箍筋，加密范围不小于 50cm 箍筋间距为 10cm，构 造柱柱底层钢筋伸入基础圈梁内。 3）墙体与框架柱连接处拉筋采用沿墙高每 500mm 高设 2a6 钢筋预先在框架 柱上钻孔植筋，植筋后符合拉拨试验要求；墙体构造柱 4b12 钢筋顶端与上层 框架梁底连接处用钻孔植筋方法预先植入梁内待构造柱钢筋绑扎时与构造柱钢 筋搭接；墙长大于 4m 时墙顶与梁底应有可靠的连接，施工做法依据 05g3-4 图集做钢筋网片，钢筋与梁底连接采用植筋的方法预先植筋，后砌墙体进与钢 筋网片焊接牢固，所有植筋均应符合抗拉拨试验。 第六节 模板工程 模板工程是影响工程质量的最关键因素，我公司将利用最先进的、最合 理的模板体系和施工方法，满足施工质量的要求。 一、模板选择 本工程选择顶板采用 15mm 厚复合木模板，梁采用 15mm 厚复合木模板，柱 采用 15mm 厚复合木模板；其余混凝土构件为了混凝土成型外观感良好也采用 复合木模板。 二、模板的设计与施工 1.顶板模板 1).顶板模板的制作 模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后方可进入 施工部位，严禁现场切割，避免形成杂物掉入梁内无法清理。模板在制作时， 对切割后的模板必须全部刨直，以保证板拼缝严密。 2).顶板模板的安装 为了保证墙体与顶板形成的阴角顺直、方正，较好地控制顶板标高，材质 强度较高的 15mm 厚复合木模板模板与墙体相交形成阴角，利用阴角模与墙体、 顶板模分别相交形成阴角。支撑采用工具式碗扣支撑体系，主龙骨为 100mm100mm 方木，副龙骨为 50mm100mm 方木立用，表面铺设 12mm 厚 15mm 厚复合木模板。顶板模板支设时。检查龙骨标高和起拱高度，跨度大于 4m 起 拱高度为全跨长度的 3/1000，然后由周边向中间铺板。顶板模板采取硬拼,用 手刨子将拼缝找直,拼缝严密,各层楼板立柱在同一垂直面，顶板施工缝根据钢 筋间距、直径做成梳子型模板。顶板施工： 3).模板拆除 混凝土浇筑完毕，在满足拆除要求前必须填写好拆除申请单并报技术部同 意方可拆除。模板拆除应满足混凝土强度要求，拆除强度见下表： 结构类型结构跨度强度标准值的百分率% 2m50 2、8m75板 8m100 2m75 悬臂构件 2m100 拆除后的模板必须清理干净，并刷好脱模剂，堆放整齐，以便于周转使用。 图图图图 可调顶托 图图 图图 图图 图图 图图 pvc图 图5-7图图图图图图图 2.梁模板 梁模板采用横担木方上挑 15mm 厚复合木模板，与楼板用 100100 木方连 接。楼板模板采用 50 钢管间距 1000mm 上搁 100100 木方，木方上搁 5050 木方，间距 300mm，上铺 15mm 厚复合木模板，铺板尽量减少接缝，同 时考虑周转，15mm 厚复合木模板要正负面使用，钢管、头顶撑上下对准，下垫 木板。标高由钢管上螺栓调节，钢管间用二道横杆以保持稳定。 支架搭设完毕后，要认真检查水平管与支柱连接是否牢固，根据给定的水 平线，调节支模翼托的高度，将木龙骨找平。竹夹板铺设完毕后，用靠尺、塞 尺和水平仪检查平整度和楼板标高，并进行校正。 3、柱模板 （ ）按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模 板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂 直度及柱顶对角线。 （ ）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选 择（有木箍、钢箍、钢木箍等） 。柱箍间距一般在 左右，柱截面较大时应设 置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。 4. 构造柱模板 构造柱模板，采用 15mm 厚复合木模板，为防止浇筑混凝土时模板膨胀而 影响外墙平整，用 15mm 厚复合木模板贴在外墙面上，并每隔 1m 以内设两根拉 条，拉条与内墙拉接，拉条直径不应小于 16。 拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面 30开始，每隔 1m 以内 留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖外。楼梯段模板是由底 模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、固定踏步（钢板焊接）等组成。 梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为 30mm，长度按梯段 长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别 各等于踏步的高和宽，板的厚度为 50mm，方木断面为 50100mm。每一梯段反 三角木至少要配一块，反三角木用横楞及立木支吊。吊踏步板时，装修层按 30mm 考虑。 第七节 混凝土工程 一、结构混凝土使用部位及强度等级 本工程垫层混凝土全部为 c15，混凝土条形为 c30，其余除注明外均为 c25。 二、混凝土的供应与制作 本工程使用的混凝土全部采用现场搅拌混凝土。 2.1.混凝土配合比 通过试验室试配，选择合理的混凝土配合比，在满足混凝土设计强度、和 易性的前提下，尽量降低水泥用量。将根据原材料来源，施工环境编制混凝土 配合比报告，由试验室出具报告，经建设单位（监理单位)审核认可后方可实 施。施工中仅针对砂、石含水量的变化而调整配合比。 2.2.水泥、水、外加剂的添加 2.3.1).本工程所用水泥采用散装水泥，施工中采用配料机电子配料上料， 由专人负责控制电脑，允许误差3%。 2.3.2).搅拌用水由搅拌机的加水装置自动计量加水，允许误差1.5%。 2.3.3).外加剂根据每次搅拌所需的剂量制作专用剂量容器进行添加，并 设专人进行监视，允许误差1%。 2.3.现场搅拌站建设 为保证地上结构能顺利及时使用自拌混凝土，必须提前进行搅拌站建设。 2.3.1 现场自搅拌混凝土作业 1).计量方法 砂、石计量：允许偏差必须在3%；超过3%时，由搅拌机电脑自动 计量；水泥计量：采用袋装水泥， 。水泥计量偏差必须2%否则应该进行校 正；外加剂（高效减水剂）采用 100kg 地磅称量，每次进行混凝土搅拌前根据 每盘用量，用塑料袋装好。外加剂计量允许偏差必须在2%以内;粉煤灰计量： 采用人工计量，允许偏差2%；水计量：水采用流量计计量，流量计必须经过 实际测量。其允许偏差应2%。 2).装料顺序 根据实际情况，现场搅拌装料顺序采用如下图所示流程进行： 3).搅拌作业 搅拌前清理：检查砂石场、搅拌机料斗，将杂物清理干净。 开始拌制第一盘混凝土：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒 空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂 浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减少。 从第二盘开始，按给定的配合比投料。 2.4.施工缝设置 2.4.1).楼板及梁：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中 间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 外加剂由磅秤计量加入搅拌筒中 上料提升，砂石进入搅拌筒 水泥、粉煤灰、水入搅拌筒 新拌混凝土出罐 搅拌 2 分钟 2.4.2).楼梯施工缝：留置在楼梯向上三个踏步处。 2.4.3).施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2mpa（根据同 条件试块确定)时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应 凿毛,剔除浮浆并用水冲洗干净但不得有明水,先浇一层同配比无石子砂浆 5- 10cm 厚，然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。 2.5.混凝土的浇筑 2.5.1).板、梁、柱浇筑：要求拉线控制楼板标高，在木抹子最后一遍找 平后，用扫帚沿短向扫毛。楼板混凝土必须用 4m 长的刮杠找平，柱处用 2m 长 刮杠找平，标高两侧（4 面)标高偏差不大于 2mm，以免浇筑上层构造柱时漏浆. 2.5.2).楼梯混凝土浇筑：楼梯局部采用塔吊浇筑混凝土，从下到上逐段 浇筑，每个楼梯踏步的混凝土浇筑到与楼梯梯板模板上口平。 2.6.混凝土振捣 构造柱混凝土要分层振捣，分层厚度为 450mm，用标尺杆控制。混凝土振 捣采用插入式振捣器，振捣混凝土时要求下插到下层混凝土 50mm，保证混凝土 分层处密实，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时 间振捣密实。 2.7.混凝土养护 楼板采用浇水养护，养护期间内保持混凝土表面湿润。浇水养护时间要求 7 天。 第八节 砌体工程 一、基础黏土 1.)施工砖施工顺序： 放线立皮树杆排砖撂底检查皮树杆及排砖撂底绑构造柱钢筋一步架 砌筑弹 50cm 水平线二步架砌筑留预留孔洞及埋件 安装过梁支柱梁 板模板钢筋整理检查验收浇灌混凝土。 2).砌体施工前应将基础面按标高找平。依据砌筑放出第一皮砖的轴线、砌 体边线和洞口线。 3).砖墙砌砖前首先立好皮数杆（见下图） ，先确定门窗洞口的标高、位置 将基层清理干净，洒水湿润，进行排砖撂底，立缝宽度 10mm，分均，排砖要求 满顺满丁，严格控制构造柱截面。 4). 砌砖采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤法。 砖墙水平缝和竖向灰缝厚度宜为 10mm，但不小于 8mm，也不应大于 12mm。水平 灰缝砂浆饱满度不得小于 80%；竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝。 水泥砂浆必须在 3h 内用完，随砌随将舌头灰刮尽。在操作过程中，要认真进 行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 5). 砖墙拐角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时， 七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。为保证墙体平整采取 双面挂线，构造柱先退后进，每三层为一段，砌筑 7 层时及时抄出 50 线，校 核皮数杆，墙压筋埋设要求每 50cm 压一次，240 厚墙不少于 2 根，370 墙不少 于 3 根，压筋长度伸出柱皮不小于 1 米，墙顶最后一道压筋当距圈梁底大于 6 层砖应增加一步。 6).砖墙的丁字接头处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵横隔皮砌通， 当采用一丁一顺时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。 7).按照门窗口的位置，首先排砖撂底，破活留在窗口中间。外墙大角要同 时砌筑，内外墙接茬每步架留协槎到顶。砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮树 杆灰缝高度。根据皮树杆的层数砌至圈梁底，最上一层砖为丁砌，仔细检查其 两侧的平直度且立缝砂浆饱满。七分头统一加工。 8).构造柱与砌体交接面应留出马牙槎，每五皮砖加一层拉结筋加下图。 9).留槎：砖墙的拐角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎 时，应砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的 2/3，槎子必须平直、通顺。 10). 砌墙工作段的分段位置，宜设在变形缝，构造柱或门洞处，相邻工作 段的砌筑高差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于 4m。砖墙临时间断处的 高差，不得超过一步脚手架的高度。 11).每天砌完的砖墙工人自检，班组互检，专职质量员检查并做好记录， 不合格者及时纠正。 12). 配合水电施工，各种电管洞口留置正确、方正严格做好预留预埋，防 止剔凿。 13).砌筑质量要求垂直度每层不大于 3mm，平整度不大于 5mm，标高不大于 10cm 偏差，严格控制砂浆饱满度，墙面要求干净、整齐，做好自检、互检， 做好墙面标记，记清砌筑人、日期、检查验收人。 14）在框架间填充墙混凝土砌块施工时按规范要求在墙体转角处、丁字墙 处、内外墙交接处十字墙处、墙长大于层高 2 倍的墙体中部、门窗洞口宽度大 于 2.1m 的洞口两侧增设构造柱（木模板支模浇筑 c20 混凝土内 4b12 钢筋 a8- 200） ，加强墙的整体性，构造柱的设置及拉结筋应符合施工规范的施工及质量 验收标准。 第九节 脚手架工程 本工程的脚手架施工主要用于结构和装饰施工所需的内外操作架、梁板支 撑系统等。 结构的外脚手架为钢管双排操作架，沿建筑物外围满搭，随结构的施工而 向上搭设，用于围护结构与外立面装修工程施工，并将钢管外架外立面用密目 安全网垂直全封闭同时沿楼层周围搭设安全网平网。梁板结构施工的支撑系统 采用碗扣式脚手架。 一、外脚手架的搭设 1).本工程主体外墙四周搭设钢管双排操作外架，外架从首层开始搭设，立 面外围全封闭。纵横承重杆件及斜撑使用钢管(483.5)。 2).脚手架由木垫板、木脚手板、可调丝杠杆、纵横向水平杆、安全栏杆、 斜杆、挡脚杆、剪刀撑等组成。 3).脚手架的外侧面用密目安全网全封闭，操作层部位满铺木脚手板。 4).立杆间距 1.5 米1.5 米，步距 1.8 米，纵向东西方向每隔 6 米加设一道 剪刀撑。 5).钢管外架与主体结构的钢筋混凝土构造柱拉结，局部与钢筋混凝土墙体 拉结，拉结方法可在浇注钢筋混凝土墙体时埋设 pvc 套管。 二、二次结构及装修时脚手架的搭设 1、二层结构框架结构填充墙砌体沿要砌筑墙体内侧面搭设钢管里脚手架； 2、内墙面抹灰沿墙体长度方向搭设钢管装饰里脚手架； 3、顶棚抹灰、吊顶工程施工及顶层楼梯间顶棚装饰施工搭设满堂脚手架； 4、随楼层结构施工逐层沿楼层周边搭设防护架，楼梯上下踏步板边搭设防 护架； 5、外墙面涂料装修时采用吊篮脚手架施工。 6、连廊钢结构施工时，由于悬空施工，施工前须沿连廊外尺寸每边宽出 1500mm 搭设满堂钢管脚手架且随钢结构层升高脚手架随层增高直至钢结构完 工后拆除。 三、搭设安全注意事项 1).操作平台内，不得有较大的集中活荷载，各相交杆件能上扣件的都要 上，杆件伸出的端头均大于 100mm。 2).操作平台上的铺设的脚手板不得有探头板和飞跳板。 3).架设材料要随上随用，不得大量集中堆放。 4).作业现场设置警示标志禁止无关人员进入施工区域。 5).在垂直吊装材料时，不得碰撞脚手架。 6).在搭设时严格按建筑施工脚手架手册 建筑施工安全手册执行。 7).脚手架应按分部、分段进行验收，并填写书面验收报告。各种脚手架 应在验收合格后挂牌使用。 第十节 防水工程 一、屋面防水工程 1).工艺流程 基层清理保温层铺设弹线找坡度2%找坡层检查验收抹 20 厚 1：3 水泥砂浆找平层检查验收铺设 sbs 改性沥青卷材防水层淋水试验 检查验收 1.1 清理基层表面的尘土、杂物，清理干净后，铺砌憎水膨胀珍珠岩块保 温层，表面铺平，零星缺角和缝隙用碎憎水膨胀珍珠岩小块填平。 1.2 铺设 1：0.2：3.5 水泥粉煤灰页岩陶粒之前，应根据设计要求的厚度 拉线找出泛水坡，再铺设 1：0.2：3.5 水泥粉煤灰页岩陶粒找坡层，最薄处为 30mm。铺设顺序从一端开始退着向另一端进行，要振捣实心密实，表面用木料 刮平，用木抹子粗抹一遍，保证表面平整出浆，无浮动颗粒。 1.3 经自检、隐检合格后，并经监理检查认可，可以进行水泥砂浆找平层 施工。找平层 66m 分格，分格缝 20mm 宽，断透，用作排气孔，并在管道跟、 墙角等部位做成圆弧，圆弧半径 100mm，分格缝一般留置在轴线外。 1.4 水泥砂浆找平层用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平， 再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有 脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏，并将死坑，死角砂眼抹 平，当抹子压不出抹纹时，即可找平，压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜 在砂浆初凝前进行。找平层抹平、压平后，12h 后浇水养护，养护时间不小于 7 天。防水层铺完后进行 24 小时淋水试验。 第十一节 内、外墙抹灰工程 一、概况 本工程结构砖墙面采用水泥砂浆抹灰，抹灰等级为普通抹灰；顶棚采用清 水混凝土，不做抹灰施工。 二、材料要求 1).水泥：采用 p.o27.5 以上水泥，水泥进时备齐生产合格证、性能试验报 告后方可验收；使用前对水泥的凝结时间(初凝时间不大于 45min,终凝时间不 小于 6h)、安定性（沸煮法试验合格)进行复，合格后方可使用。 2).砂：0.35-0.5mm 的中砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根等 有机物，并要求过筛，筛孔直径为 5mm。 三、内、外墙抹灰施工 1).基层处理 内门窗框后要用 1：3 水泥砂浆塞密实，结构施工洞及预留洞要提前堵严实； 凸出部分要剔平，凹处提前刷净，用水润透后再分层补抹平。外门、窗框固定 牢固，并经过验收合格；与结构接触处用柔性填充材料填充密实。抹灰前清除 墙表面的尘土、污垢、油渍等，砖墙面提前一天洒水湿润，局面混凝土面采用 界面剂毛化处理（先将 ld-817 胶加一倍水稀释，配比为稀释后的 817 胶：水 泥：砂=1：3：3（重量比)，并搅拌均匀后在混凝土墙面上拉毛，厚度 3mm；注 意混凝土墙面必须提前用水湿润。待拉毛物用手掰不动再进行抹灰。)基层处 理由专人负责，并做好记录（见下表)。 抹灰厚度大于或等于 35mm，不同材料基体交接处，抹灰前先钉一层钢板网， 每侧宽度不小于 100mm；此部分抹灰前办理隐蔽验收。 第十二节 楼地面及墙面工程 本工程地面及卫生间墙面为地砖及墙砖铺贴面层： （一）施工操作工艺 选砖 基层处理 规方、贴标块 设标筋 抹底子 灰 排砖 弹线、 拉线、贴标准砖 垫底尺 铺贴釉面砖 铺贴边角 擦缝。 应根据设计决定。 第十三节 涂料工程 一、施工工艺流程 抹灰面基层处理刮墙腻子二遍找平打磨封底漆第一遍涂料修补 第二遍涂料第三遍成品面涂料检查验收 二、施工要点 1).弹线分缝：根据设计要求由测量人员依据设计图纸的分缝进行现场弹线 分格，抹灰时应统一规格做成尺寸统一的凹缝。喷涂时凹缝颜色有设计确定。 2).对基层表面进行作业前的验收，表面须干净坚固，对表面浮浆等进行清 理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在 10%以 下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施 工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接 验收；将进行作业的所有门窗等采用贴膜以及其他方式进行保护，避免污染。 3).刮防水腻子找平：对墙面基层进行刮防水腻子找平要求与基层粘结牢固， 无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸进行打磨，手感无杂质进行下一道工序。 4).封底漆：在干净的基层上，先喷涂（或滚涂)一道封底漆，增加与基层 的结合力，防止浮碱。 5).第一遍喷涂：将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀 的进行。 6).防水腻子修补打磨：第一遍涂料完成后，再对墙进行一次细致的防水腻 子修补工作，主要是针对阴阳角分缝和局部的坑凹部位。然后再用 300400 砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。 7).二遍喷涂：喷涂同第一遍。 8).三遍喷涂：检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改处理，进行第 三遍喷涂。 9).检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞 口无误后报验收。 。 第十四节 水电安装 一、电气安装工程 1).工艺流程图 2).质量控制点及控制措施 分项工程质量控制点质量控制措施备注 结构预埋 位置标高正确 线管保护层，漏埋、错 埋，管路弯扁度 确保按基准标高线施 工，避免预埋的管路 三层交叉，认真查阅 图纸 孔洞留设 漏留、错留编制孔洞留洞图和留 洞检查表 桥架安装 位置、标高正确 与水管、风管间距正确， 支架排列正确 绘制综合图解决 线槽安装 位置、标高正确，与水 管、风管间距正确，支 架排列正确 绘制综合图解决 管路暗敷 支架间距，与水管、风 管间距正确，接线盒、 过线盒接线正确，管路 弯扁度 消除质量通病 管路明敷 支架间距与水管、风管 间距正确，接线盒、过 线盒接线正确，管路横 平竖直管路弯扁度 消除质量通病 穿线配线 导线涮锡，导线损伤严格涮锡工艺穿线时 注意保护导线 电缆敷设 电缆平直、固定牢固， 电缆弯扁度，电缆排列 整齐、美观 根据电缆排布图进行 协调电缆按次序敷设 器具安装 器具固定方法正确，位 置标高正确 研究照明器具的安装 方法，准确定位 设备安装 安装方法、位置标高正 确 制订专项施工方案 调 试 绝缘摇测全面 开关动作可靠 制订专项调试方案 二、管道安装工程 1).工艺流程图 2).质量控制点及控制措施 分项工程质量控制点质量控制措施备注 安装准备 孔洞预留位置、标高准确 绘制管道留洞图、洞口检查 表 管道安装 位置、标高、坡度 正确，消除管道交 叉和矛盾 分系统编制专项施工方 案，绘制综合图解决施工交 叉问题 防腐处理 除锈、防腐处理砌 底 认真检查 水压试验分层分区打压编制单项方案 闭水试验分层分区编制单项方案 设备安装稳固编制单项方案 调 试编制单项方案 三、暗配钢管 1).工艺流程 1-1.根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管，在多 粉尘易爆等场所敷设管路，按设计和有关防爆规程施工。 1-2.弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管内径的 6 倍，有 一个弯时，不小于管外径的 4 倍。 2).测定盒、箱及固定点位置 安 装 准 备 管路明敷 管路暗敷 管内穿线器具安装 电缆敷设设备安装 线槽安装 防雷与接地施工 预 留 预 埋 设 备 调 试 2.1.根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。 2.2.根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照 安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，通过计算确定支架、吊架的具体位置。 2.3.固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒 边间距为 150-300mm。中间的管卡最大距离见表： 钢 管 直 径 mm 钢管名称 15-2025-3240- 50 65-100 1500200025003500厚钢管 薄钢管1000150020003500 2.4.坚持样板制，通过样板引路形成各专业协调的标准化交叉施工工序。 2.5.固定方法采用胀管、预埋件焊接法、抱箍法。 2.6.盒、箱固定：采用定型盘、箱需在盘、箱下侧 100-150mm 处加固定 支架,将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合， 要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 3).管路敷设与连接 3.1.管路敷设：水平或垂直敷设暗配管，允许偏差值,管路在 2m 以内时， 偏差为 3mm，全长不应超过管子内径的 1/2。 3.2.查管路是否畅通，内侧有无毛剌,镀锌层是否完整无损，管子不顺直 应调直。 3.3.使用铁支架时，将钢管固定在支架上，严禁将钢管焊接在其他管道 上。 3.4.管路连接：采用通丝管箍丝扣连接。 3.5 墙内管道暗敷设的管线在加气混凝土墙体上开槽宽大于管径 2cm， 深度大于管径 2cm，管道安装固定好后用高一级墙面抹灰砂浆强度堵缝补平。 4).钢管与设备连接：将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合 下列要求。 4.1.在干燥房屋内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严 密。 4.2.在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备。 4.3.管口距地面高度不宜低于 200mm 5).吊顶内管路敷设必须符合下列要求。 5.1.顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，吊顶有格块线条 的，应按格块分均匀。 5.2.吊顶敷管时，潜入式灯头盒距灯箱小于 0.5m，活吊顶敷管时，潜入 式灯头盒距灯箱小于 1m，以便于检查维修。 6).护墙内墙体配合时应符合下列要求 6.1.根据土建水平线来确定接线盒标高位置。 6.2.根据设计图的位置来确定接线盒的轴线位置。 6.3.根据墙体的厚度来确定线盒的安装位置。水平找平，线坠找正。 四、管内穿线 1).选择导线 1.1.根据设计要求选择导线规格及型号 1.2.相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色地线，兰色零线 2).穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞 在一起，然后将带线拉出。 3).清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。 4).放线与断线 4.1.放线： a.放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。 b.放线时导线置于放线框架或放线车上。 4.2.断线： a.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为 15cm b.配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的 1/2 c.出户导线预留长度应为 1.5m d.共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过 5).导线与带线的绑扎: 考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型 状便于穿线。 6).管内穿线 6.1.穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送 6.2.管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导 线考虑机械牵引。 6.3.敷设垂直管路中的导线,超过下列长度时,在管口处和接线盒中加以固 定: a.截面积为 50mm2及以下的导线 30m b.截面为 70mm2 - 95mm2之间的导线 20m c.截面积为 185mm2-240mm2之间的导线 18m 6.4.穿线时应注意下列问题 a.同一交流回路的导线必须穿于同一管内 b.不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种 除外 a.电压为 50v 及以下的回路 b.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路 c.照明花灯的所有回路 d.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过 8 根 6.5.穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面 不超过管内面积的 40% 7).导线连接 7.1.导线自缠绕 5-7 圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠 7.2.压线帽连接必须采用专用的压线钳 8).线路检查及绝缘摇测: 8.1.检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定 8.2.绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用 500v 摇表、线、相、零、 地摇测的绝缘电阻值不低于 0.5m(兆欧)。动力线路采用 1000v 摇表,线、相、 零、地摇测的绝缘电阻值不低于 1m(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。 第十五节 门窗工程 一、施工准备： 1).门窗采用的型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准规定。 2).门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求： a.紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，进行表面防腐处理。 b.紧固件的镀层金属及其厚度应符合现行国家标准螺纹紧固件电镀层 的有关规定。紧固件的尺寸、螺、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合 现行国家标准十字槽盘条自功螺钉的有关规定。 c.固定片厚度应大于或等于 1.5 毫米，最小宽度应大于或等于 15 毫米。其 材质采用 q235-a 冷轧钢板，表面应进行镀锌处理。 3).组合窗及门连窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬， 外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚应使组合窗承受该地区的瞬时风压值。 4).门窗与洞口密封用嵌缝膏进行处理。密封用胶应具有弹性和粘结性。 二、作业条件 1).图示尺寸弹好门窗位置线、并根据已弹好的+50 厘米水平线，确定 好安装标高。 2).校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否比门窗框尺寸大 3 厘米，有 问题的及时剔凿处理。 3).准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 三、安装质量要求： 1).门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准 的有关规定塑料门窗基本尺寸公差 （gb12003-89) 2).在安装检验中，按品种、规格抽检 5%，但最少不低于 3 樘。当其中 有一樘不符合标准尺寸公差要求时，本批窗应全部复检。 窗尺寸公差（毫米) 精度 等级 300-900901- 1500 1501- 2000 2000 一 1.0 1.5 2.0 2.5 二 1.5 2.0 2.5 3.0 3).窗中竖框、中横框樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中 注明规格、尺寸，门窗的抗风压、空气渗透雨水渗漏三项基本物理性能应符合 pvc 塑钢门 、 pvc 塑钢窗中对这三项性能分级的规定及设计要求。 4).窗的构造尺寸应包括预留洞与待定安装窗框的间隙对墙体饰面材料的厚 度。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧 面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 5).门的构造尺寸应符合下列要求：门边框与洞口间隙应符合规范的规定。 无下框平开门、门框的高度应比洞口高度大 10-15 毫米，带下框平开门或推拉 门门框高度应比洞口高度小 5-10 毫米。 6).门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度 和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准有关规定。 7).嵌缝：