清水砼施工方案—汽轮发电机基础施工总结.doc

汽轮发电机基础施工总结摘要 汽轮发电机基础属大体积混凝土施工，配筋量大，结构复杂，在工期短的情况下达到清水混凝土施工工艺的施工技术经验。关键词 大体积混凝土；温度控制；清水混凝土；复合木模板。 某电厂二期2135mw机组扩建工程所含4#、5#两台汽机发电机基础，是公司为达到开创品牌、拓展市场的综合效应而确立的样板工程。汽轮发电机基础为钢筋混凝土现浇框架结构。0.000m相当于绝对标高225.5m，混凝土量1100m3。柱截面12001800mm。梁截面各异，最大梁高为3435mm，梁钢筋标高各异，错落相叠。4#汽机底板标高-5.0m，5#汽机底板标高-7.5m，汽机底板尺寸为11.6m26.708m2.0m，已先期施工完毕。汽机基础顶板标高为9.0m。零米以上工期4#、5#机分别为20天、15天。业主要求+0m以上达到清水混凝土施工工艺。一、工程特点本工程梁、柱截面大，混凝土量达1100m3须按大体积混凝土进行施工；结构复杂，配筋量大，梁钢筋7种标高相互交错；工期紧迫但质应的规范、量要求高，凝混土表艺要面工达到土效果清水混凝，且目前对清水混凝土还没有明确定义，无相规程，没有成熟的施工经验可供借鉴，因此必须做好详尽充足的技术准备。首先对清水混凝土进行定义：内部坚实，外部几何尺寸准确，表面不需作抹灰而平整光滑，整体形象舒适美观，达到装饰效果的混凝土工程。并确立了本工程清水混凝土所要达到的质量目标：线条通顺、尺寸准确、棱角方正、表面平整、颜色一致，无蜂窝、麻面、砂带和明显气孔，模板拼缝、对拉螺栓孔排列痕迹有规律性，优良品率达到100%；观感质量达到优良级。通过分析工程特点提出以下几个问题：1、工序划分；2、模板设计及施工；3、预埋件制作及安装；4、钢筋绑扎顺序安排；5、轴线、标高、几何尺寸控制；6、混凝土施工准备、施工及养护；7、垂直运输方法。二、施工方案的确定由于工期要求零米以上必须一次施工且为清水混凝土，因此混凝土施工分为零米以下和零米以上两部分。 根据汽机基础结构型式和特点，确定汽机基础混凝土施工顺序及施工缝见下图： 1、施工工艺流程汽机钢管脚手架施工 柱钢筋焊接、绑扎 柱模施工 -0.3m下柱混凝土浇注 柱、梁、平台模板及钢筋施工 各专业联合检查 浇筑砼 汽机框架脚手架拆除 基础第三次施工项目（4m平台、励磁机平台、风道等）2、具体实施程序 周转材料运输采用塔吊和布料机倒运，垂直运输机械布置如图：3、脚手架工程脚手架采用48*3.5mm钢管。要求钢管平直、无弯曲，无凹陷等影响受力的缺陷。排架立杆的间距采用600600，步距为1500，立杆用对接卡扣进行连接，不允许搭接，排架的施工严格按照钢脚手施工规程进行，排架的四角、八面采用斜支撑，确保排架的整体稳定性，顶层管的标高，根据梁底标高及使用的梁托和木方尺寸进行配料。梁底立杆顶端设置14槽钢制成的梁托，钢管支撑系统成型后根据梁、板的底标高在梁托木方上铺设6090木方作为横担。铺设梁底时，框架梁长大于4m，应起拱（1/1000-3/1000）防止因梁自重而引起下沉。底层立杆地基应平整夯实，部分立杆直接落在基础底板上，其余立杆底加设枕木,设置施工平台及走道，平台的宽度0.9，跳板与横管用铁丝固定牢，防止施工期间踩翻。为施工人员上下方便，保证安全，在汽机平台侧面设置“之”字形走道。为了确保施工安全及保持良好的施工环境，在脚手架四周环向布设安全绿网（自下至上），安全绿网单机面积为单机745m2。（下图图示框架柱、框架梁及纵梁、挑耳支撑系统布置图）经过抗弯强度验算和稳定性计算，脚手架布置符合要求。4、模板工程 模板工程会直接影响整个结构的整体工艺，这是主体施工中较重要的一个环节。经过经济分析及结构计算施工方案选择15mm厚酚醛覆膜大模板进行支设。该材料是建筑模板的升级产品，板材与砼不亲和且密闭性佳，砼结晶好，不用刷涂模剂脱模后光亮。在加固措施方面增大安全系数、弥补板弱的缺陷。此项设计取得一定经济效益，并为大体积混凝土施工模板选用提供可靠资料。模板统计一台机模板总量1118m2。1）模板的支设模板支设前必须进行钢筋调整。模板系统由酚醛贴膜大模板、木楞拼装组成整体模板体系，加固采用槽钢12和钢管木方联合加固体系。柱模板接缝设计采用直角缝，汽机9.0m斜梁钝角缝采用模板倒楞严缝。模板接缝填加pe白色双面乳胶带，该胶带具有不吸水接缝严实紧密特性，经压缩后保持在0.51mm，部分接缝采用107胶水泥腻子抹缝，避免用普通胶带粘贴。模板加工场内根据大样集中下料，现场拼装。为达到清水混凝土要求，模板幅度宜尽量大，减少拼缝，拼缝要有规律性，所有梁柱模板宽向不分段，模板下料前必须按照实际尺寸进行放样，校核无误后方可下料，必须保证组合后的模板的总体几何尺寸不大于设计尺寸。放样时的尺寸线必须清楚且区分明确，最终的尺寸线必须着重标注以利于区分，模板采用手动电锯切割，切割成型后的模板边角用手动电刨子将边角的毛边及不规则处修整。模板钻孔采用电钻进行。模板支设时应遵循先大后小，先简后难的原则进行，先将分片模板在靠近结构部位平整处将模板、加固内楞组合好，再将其整体就位并与相邻模板加固固定形成整体。模板与内楞采用钉子连接，钉子数量以连接牢靠为标准。加固内楞的长度必须比组合成型后的大模板同一位置长度每侧长150mm，与相邻面的内楞形成交角，待校正准确后用100100mm木方在交角处贯通连接固定。柱梁节点处留设300mm高度模板，严格控制与梁模接合处的拼接，并着重加固保证砼浇筑、振捣时不变形。框架柱尺寸为1.81.2m、1.21.2m、0.80.8m。大模板采用竖向配置6090mm的木方做为模板楞，木楞中心间距300mm，同时配置双拼12槽钢作为柱模围檩，间距600mm，同时用m14对拉螺栓加强模板整体刚度和几何尺寸的控制，对拉螺栓和支撑系统均须经过验算后布设，模板内螺栓穿加pvc套管，混凝土浇筑完拆模后对拉螺栓抽出可以再利用。柱模板支设时，需在4m标高左右留设两处浇筑孔，尺寸300mm600mm，待砼浇筑至其标高时，再支该处模板，并加固好。在支模过程中，将清扫孔留置在0.00mm下。梁模板配置同柱子，梁加固采用槽钢12和钢管相结合。对拉螺栓m14间距按照600600布置。经计算对拉螺栓按600600mm布置，14对拉螺栓间、排距满足要求。在结构较复杂的部位用特殊加工的木模板添塞，所有模板交接、拼缝处均用电刨刨平，以确保模板交角、拼缝及表面平整度达到规范要求。4m平台、励磁机底板、需要二次施工，施工缝处需要预留插筋。风道板在墙板与柱、梁底连接部位预留插筋。底板上的插筋在底板砼浇筑后插设，插筋的位置放线务必准确。2）预埋件、套管、孔洞制作及安装单机汽轮发电机基础 预埋件合计 27.2 吨,套管合计32个,孔洞合计28个。预埋件制作时编号，在铁件上标明用处，领用时作记录，制作后注意平整，尤其是通长铁件必须平整完毕才可领用。柱侧、梁侧预埋件的安装：根据图示尺寸先在地面上将预埋件的四角钻6.5mm的孔46支，用6的螺栓将铁件与模板固定好后再安装。铁件要与模板贴合紧密牢固，保证混凝土浇筑时不松动、移位。施工中由于模板较大，加螺栓不便实施，实际采用方法一模板钻孔，在铁件表面焊接钢筋向外拉紧，注意对角拉接避免偏移；采用方法二用钢筋架支撑方法，须作成围绕柱子的整体支架。第一种方法效果较好，但柱角通长铁件不好钻孔，需采用第二种方法。圆套管采用角钢1008限位，根据套管具体位置及具体尺寸用角钢1008作成角钢框，角钢框与模板顶实无法移位。钢管下端采用固定在底模上的同径木塞固定（见下图）。3）清水混凝土措施(1)、全部采用覆膜木胶合板作面板，仔细配模，采用幅度尽量大，可保证混凝土表面平整，颜色一致，减少拼缝并有规律性。(2)、梁柱连接处单独支设，重点加固保证梁柱节点方正。(3)、清扫孔设在零米下，下灰孔为整张模板，可减少地上部分模板接缝。(4)、对拉螺栓布置行、列整齐上线，使用套管，可抽出螺栓。(5)、精心施工，保护好面板，避免划痕、坑洞、变形及边、角碰坏。(6)、埋件加工保证平整，埋设时固定牢固。汽机基础清水混凝土施工用料经济分析序材料名称数量单位规格 市场估价元投资额万元备注1聚乙烯大模板，2400m2 18mm厚110元/ m226.402台机2加固木方64m36090 1350元/ m38.642台机3铁钉360kg2.5”2.80/kg0.102台机4对拉螺栓7.48t14mm2300元/t1.722台机5pvc螺栓套管6000m20mm0.80元/m4.802台机610#槽钢80t 2300元/t18.402台机7电动工具等0.722台机8封边油漆140kg7.50.102台机投资额总计60.88 5、钢筋工程1、钢筋加工：(1)、根据图纸及规范的要求，以及结构抗震节点的要求，制成下料表，按表下料加工，加工完的钢筋要分区堆放，挂上标牌。 (2)、为保证工期钢筋加工次序必须符合现场实际需要。避免现场材料堆积。(3)、汽机基础钢筋密集，主梁钢筋锚入柱子变形较多所以在平台1：1放样，确定钢筋下料尺寸，以避免造成现场绑扎钢筋相碰。2、钢筋绑扎：钢筋绑扎严格按照图纸施工，特别强调绑扎整齐，工艺优良。柱子钢筋保证垂直度,从基础底板起两次焊接必须对正,以保证上部钢筋位置齐整,并经常校验,特别注意绑扎梁钢筋前必须进行柱头找正及圈固,下梁筋时不得使柱筋移位。梁钢筋绑扎前考虑好每层钢筋绑扎顺序，避免因次序混乱造成窝工，倾斜大梁绑扎完,支模前采用临时支架固定, 钢筋绑线绑扎后长出部分要按进梁柱内，避免漏出混凝土面，锈蚀后影响清水混凝土美观。钢筋绑扎时按设计要求留足保护层，保护层采用同强度水泥砂浆垫块，将钢筋垫起，垫块数量宜多且垫在有木肋处，避免单位面积垫块受力过大损坏模板。由于混凝土外观垫块部位颜色稍有不同，因此垫块排列要行、列整齐，拆模后混凝土外观垫块部位整齐、规则。由于该基础结构复杂，孔洞较多，故避免不了钢筋与孔洞相碰，对于这种情况，应将钢筋弯折，绕过孔洞，而不得将钢筋切断。6、混凝土工程本工程混凝土施工为特殊过程，对“人”“机”“料”“法”“环”各环节分别采取相应措施，控制程序如下：1混凝土级配选择为增加光感，混凝土级配稍作调整，减少粉煤灰和石子用量，增加水泥，混凝土坍落度控制在16-18cm范围内。2混凝土的搅拌 采用集中搅拌站搅拌混凝土。混凝土搅拌时，应严格掌握各种材料的配合比，严格控制混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌机内起到卸料止，一般不少于1.5-2min，混凝土配比稳定是保证结构表面色泽一致的重点。3施工缝留设根据汽机基础结构形式，为达到清水混凝土效果，施工原则为尽量减少施工缝，汽机基础施工方案为：零米下为第一次施工，零米上柱梁采用整体浇筑第二次施工，附属结构为最后施工工序。第一次施工浇筑到-0.3m，施工缝将埋在回填土中，第二次施工在底部留设300mm300mm清扫孔，并在4m附近留设浇筑孔作下灰及振捣用，下套管控制下灰高度不超过两米，随打随提，避免离析。作好前期准备工作，确保混凝土浇筑连续施工，避免预计外施工缝出现。4混凝土浇筑柱砼的浇筑：在框架砼浇筑过程中，应在梁的砼浇筑前先浇筑全部柱根砼，然后再浇筑梁砼。柱的砼宜以一侧向另一侧逐一浇筑，在柱砼浇筑结束后，静置一个半小时后再浇注梁砼。为保证砼浇筑的连续性，要求保证砼连续供应，这要求搅拌站在砼浇筑前对机械、设备做一次全面的检查，确保砼浇筑的连续。对于已浇筑完的梁，板砼，要求马上由瓦工进行抹面工序，即用木抹搓平压实，防止干缩裂缝产生。并随浇捣进度将混凝土表面抹平压光，待混凝土达到终凝时加以覆盖并浇水养护。施工缝处按底板图预留8钢筋。第二次施工前施工缝处须凿毛处理，用水冲洗干净并充分湿润，浇筑前清除积水，再作一道掺有环氧树脂的水泥净浆。5混凝土振捣浇筑前要求我们施工人员对振倒器械检查修理一遍。振捣时，不要振动模板，不要碰撞钢筋、铁件等。6混凝土养护养护工作是清水混凝土重要环节，要认真作好。混凝土浇筑初凝后，覆盖1层塑料薄膜，养护时间不少于14天，将附近窗口封闭，避免强风使混凝土表面降温过快及出干缩裂纹。混凝土拆模后，将混凝土表面胶带纸、浮浆等杂物清理干净。7混凝土热工计算汽轮发电机基础属于大体积混凝土，经计算各龄期的温度（收缩）应力均小于混凝土的自身应力，不会出现裂缝。8混凝土拆模混凝土浇筑后不能急于拆模，若拆模过早，混凝土颜色变浅，造成色泽不一。小心施工避免钢管、模板碰坏柱、梁棱角及划伤混凝土表面。9防止麻面及气孔（1）泵车灰管深入所浇筑的基础，防止浇筑时灰浆溅到上节模板。 （2）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止，控制浇筑层的厚度。 （3）基础拆模时间要保证拆模后不掉角，不出现麻面，比规范规定时间适当延长。 （4）混凝土拌合均匀，颜色一致，控制延续搅拌时间。 （5）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。10防止凝缩裂缝 （1）混凝土表面刮抹应限制到最少程度。 （2）抹面压光完毕采用粉线检查平整度。（3）浇筑混凝土后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭。11清水混凝土措施(1)、严格控制搅拌时的配比，保证混凝土的