码头电缆隧道超深基坑施工方案#江苏#盾构隧道#接收井#始发井.doc

？公司 ？工程电缆隧道盾构段 深基坑施工专项方案深基坑施工专项方案 编制： 年 月 日 复核： 年 月 日 审批： 年 月 日 ？公司 ？项目部 二 0 一 0 年三月十三日 目目 录录 第一部分 基础资料1 第一章 编制依据及目的1 第二章 工程概况1 第一节 概述 1 第二节 工程地质、水文地质及施工条件 3 第三章 工程特点、重难点分析与对策5 第一节 工程特点 5 第二节 工程重点、难点分析及对策 5 第二部分 施工组织及计划6 第四章 施工组织机构、任务划分及施工协调6 第一节 现场管理组织机构 6 第二节 施工任务划分 6 第三节 施工协调与配合 7 第五章 施工准备、施工平面布置8 第一节 施工准备 8 第二节 施工现场平面布置及临时工程 8 第六章 项目管理目标及总体施工方案.11 第一节 项目管理目标 .11 第二节 施工总体方案 .11 第七章 资源配置计划.14 第一节 人力资源计划 .14 第二节 主要施工机械设备配置计划 .15 第八章 工程进度计划.16 第一节 工程进度安排 .16 第二节 工期保证措施 16 第三部分 主要施工技术方案.19 第九章 三轴水泥土搅拌桩施工.19 第十章 钻孔灌注桩施工21 第十一章 高压旋喷桩施工.26 第十二章 施工监控量测.28 第十三章 基坑降排水.30 第十四章 基坑开挖施工.33 第一节 冠梁施工 .33 第二节 土方开挖 .35 第三节 钢支撑安装与拆除 .39 第四节 网喷混凝土施工 .43 第十五章 竖井二衬施工.44 第四部分 施工保证措施.49 第十三章 质量保证措施.49 第一节 质量方针和质量目标 .49 第二节 质量保证体系 .49 第三节 综合质量保证措施 .51 第四节 质量保证技术措施 .53 第五节 主要工程项目质量控制措施 .55 第十四章 安全保证措施.59 第一节 安全生产方针和目标 .59 第二节 安全生产保证体系 .59 第三节 施工安全技术保证措施 .61 第十五章 文明施工及环境保护措施.65 第一节 环保及文明施工目标 .65 第二节 文明施工的具体措施 .65 第三节 环境保护具体措施 .68 第十六章 应急救援管理.69 第一节 应急救援管理概述 .69 第二节 应急计划与建立 .73 第十七章 季节性施工保证措施.74 第一节 雨季施工安排及保证措施 .74 第二节 冬季施工安排及保证措施 .75 第一部分第一部分 基础资料基础资料 第一章第一章 编制依据及编制依据及目的目的 1 1编制依据编制依据 （1） ？工程施工合同 ； （2） ？工程施工设计图 ； （3） ？工程实施性施工组织设计 ； （4）国家、江苏省、南京市颁发的建筑基坑施工技术规范和验收标准； （5）国家、江苏省、南京市颁发的安全法规和管理制度； （6）我单位类似工程施工经验、成熟技术以及设备物资资源。 2 2编制目的编制目的 深基坑施工具有风险高、危险性大的特点；同时在基坑开挖、支撑架设、钢筋加工、 砼浇注以及机具使用和临时用电的一些不规范操作可能导致一些安全隐患。为了更好地 指导现场施工，有效地消除这些对施工的不利影响，提高现场施工人员管理素质和处理 应变能力，切实保障人员的生命安全、企业的财产安全和工地周边环境安全，把安全影 响减少到最低点，保证深基坑工程的顺利进行，特制定本专项施工方案。 我们本着以“至精、至诚，更优、更新”为宗旨，以满足顾客期望为目标，加强前 期筹划、严格施工计划、强调科学组织、保证安全质量；严要求、高起点，确保本工程 安全、顺利施工进行。 第二章第二章 工程概况工程概况 第一节第一节 概述概述 1.1.工程位置工程位置 220kv 热双线单线开断环入码头变电缆部分盾构式 2#电缆隧道工程，位于南京市下 关区，主要工程包括： 2#始发井，2#接收井，2#盾构隧道，三汊河堤防处理等。 2#始发井位于三汊河市民广场内，2#接收井施工场地位于下关大桥桥北皇冠钻石双 星小区门口的郑和路内。盾构隧道始发井、接收井位置见图-1 和图-2。 图-1 2#盾构隧道始发井位置 图-2 2#盾构隧道接收井位置 2 2设计概况设计概况 （1）隧道断面设计 隧道平面设计：2#盾构隧道以半径 r=1000m 的两条曲线斜穿三汊河（秦淮河） ，曲 线长度均为 37.407m，两端及中间的直线段长度分别为 108.014m、34.637m、81.295m,盾 构隧道总长 298.761m。 隧道纵断面设计： 2#盾构隧道区间按据河底最小距离 6.5m 控制，以 0.3%由南向 北上坡，2#盾构始发井深 19.403m,2#盾构到达井深 19.297m。 隧道断面设计：隧道为圆形断面，隧道净空 2440；管片采用 c50、s10 钢筋混凝 土，内部回填 c20 素混凝土。 （2）竖井设计 2#盾构始发井深 19.403 米，基坑围护结构选用钻孔灌注桩+止水帷幕的支护形式， 桩深 36 米（局部 40 米） ，2#盾构到达井深 19.297 米，基坑围护结构亦选用钻孔灌注桩+ 止水帷幕的支护形式，桩深 36 米；该支护结构采用 10001300 泥浆护壁钻孔灌注桩， 止水帷幕采用 600400 二重管高压旋喷装单排封闭式布置。 盾构竖井设置六道支来满足定基坑稳定要求。 （3）竖井主体结构设计 2#盾构始发井净空尺寸为 17m7m 的矩形结构，其深度 17.703m，中间设置 800mm 的 隔墙，竖井二衬厚度 1.1m（上部 0.6m） ，底板厚 1.4 米。 2#盾构到达井净空尺寸为 17m6m 的矩形结构，其深度 17.597m，中间设置 800mm 的 隔墙，竖井二衬厚度 1.1m（上部 0.6m） ，底板厚 1.4 米； 竖井开挖过程中井壁均采用 609，12mm 的钢管支撑，开挖采用井点降水。 （4）盾构端头加固：盾构端头加固均采用深层搅拌桩加固。 3 3主要工程数量主要工程数量 根据设计图纸，竖井基坑围护工程数量如下表所示： 竖井围护工程数量表竖井围护工程数量表 序号序号项目名称项目名称单位单位工程数量工程数量备注备注 1 1 基坑挖土 m36687 2 2 钻孔灌注桩 m3332 3 3 灌注桩混凝土 m32566.3c30 4 4 灌注桩钢筋 t366.71 hpb235、hrb335 5 5 止水帷幕 m6909 600400mm 二重 管高压旋喷桩 6 6 围护桩找平混凝土 m3600c20 6 6 三轴搅拌桩 m323453.7 空搅 7 7 三轴搅拌桩 m310996.9 实搅 8 8 降水井口 8 包括井外 2 口 第二节第二节 工程地质、水文地质及施工条件工程地质、水文地质及施工条件 1 1工程地质工程地质 拟建场属于长江漫滩，经人类长期生产、生活的推填改造，原始地貌已不复存在， 地势略有起伏。根据地勘报告，场地范围土体划分为 2 个工程地质层。上部以素填土、 淤泥为主，下部以（淤泥质）粉质粘土、粉质粘土为主。隧道地质条件差，地层分层见 下表。 隧道主要穿过-2（淤泥质）粉质粘土地层，该地层为流塑状，具有高压缩性、极 低强度，易产生土体流动、开挖面不稳等现象。 工程地质层分布与特征描述一览表 层号厚度（m） 层 亚 层 地层名称颜色状态特征描述最小最大 平均值 11 素填土杂色 稍湿，松软，以粘性土、砂性土充填 为主，混少量碎砖、灰渣，不均匀， 分布普遍。 1.343.80 2.57 1a 淤泥 深灰 色 流塑 有流变现象，具有强烈的淤臭味 1.54.24 2.87 层号 地层名称颜色状态特征描述 厚度（m） 层 亚 层 最小最大 平均值 21 粘土灰色软塑 无摇振反应，光滑，干强度中等，韧 性中等，场地局部分布。 02.30 1.65 224 （淤泥质） 粉质粘土 灰色流塑 局部含植物腐殖物，无摇振反应，干 强度中等，韧性中等，场地普遍分布。 6.2021.70 13.95 23-4 粉质粘土灰色 软 流塑 无摇振反应，光滑，干强度中等，韧 性高中等，场地普遍分布。 24 粉质粉土灰色软塑 具层理，偶夹粉土薄层，无摇震反应， 干强度中等，韧性中等，场地普遍分 布。 2 2水文地质水文地质 根据地质勘探资料，结合区域地质条件，场地地下水属孔隙潜水（无承压水） ，主要 接受大气降水和河水（长江和秦淮河）补给，以自然蒸发和侧向补给河水为主。 勘察期间测得地下水初见水位埋深介于 2.202.50m，稳定水位埋深 1.92.1m。标 高 5.936.95m。地下水位年变化幅度约 1.0m 左右。 地基土渗透性：地基土以弱透水微透水层为主。 地下水腐蚀性：对砼不具腐蚀性，对砼结构中钢筋不具腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀 性。 3 3地质条件评价地质条件评价 拟建场地地形平坦，区域构造稳定，无断层通过，属构造相对稳定区，适宜本工程 建设。 勘察时未发现有害气体。 地层为软土地层，适于盾构掘进施工，但软粘土强度低，扰动后变形大，稳定时间 长。因此盾构掘进期间应注意保持土压平衡，避免工作面流砂、涌水、坍塌等现象发生， 并通过合理掘进参数控制，控制地层变形。 4 4周边建筑物及地下管线情况周边建筑物及地下管线情况 （1）始发井 拟建场地位于三汊河市民广场内，始发井周边 50m 范围内无建筑物、无地下管线； 清江河从始发井右侧经过，距离竖井边约 10m。 清江河通过泵站与秦淮河连接，河面宽约 2m、深 1 约 m，该河流排放附近小区生活 用水。 （2）接收井 拟建场地位于郑和中路内，路面交通量小，主要为附近蔬菜、水果市场运输车辆临 时停靠；距离接收井右侧约 50m 处为钻石皇冠双星小区（高 20 层） ；场地内有一条 200 的污水管经过，接收井施工前需改迁。 第三章第三章 工程特点、重难点分析与对策工程特点、重难点分析与对策 第一节第一节 工程特点工程特点 本工程周边环境条件较好，工程内容和工法较多，工程项目既包括采用三轴深搅水 泥土的端头加固，又包括钻孔灌注桩+高压旋喷桩止水帷幕为围护结构施工的2#始发竖井 和2#到达竖井。始发井及接收井均为明挖基坑，地质条件差，竖井开挖为本工程的主要 风险点。 竖井开挖具体风险点分析： 竖井开挖底层主要为-2（淤泥质）粉质粘土地层，该地层为流塑状，具有高压缩 性、极低强度，易产生土体流动、开挖面不稳等现象，施工时存在很大风险，主要包括： （1）基坑周围因应力变化而引起基坑变形； （2）钢支撑预加应力不满足设计要求而引起失稳； （3）围护结构渗漏而引起漏水，进而引起基坑失稳； 第二节第二节 工程重点、难点分析及对策工程重点、难点分析及对策 （1）在开挖过程中，安排专人对地层变化情况进行监测，若地层有与设计不符的， 及时报予监理部门及设计单位； （2）在竖井施工时，安排有类似工作经验的值班工程师现场值班，严格按照施工规 范及设计要求施工；待开挖面达到设计要求时，及时施作底板混凝土； （3）竖井开挖时，注意观测围护结构的特性，若出现施工冷缝，立即停止施工，对 施工冷逢处进行进行旋喷桩止水； （5）在基坑周围5m范围内严禁行走重车、堆放重物，以防引起基坑变形； （5）采用收敛仪观测基坑变形量，同时在基坑周围布设测量基准点，做到早、中、 晚各监测一次，对测量结果及时收集整理并分析反馈同时利用实测数据进一步修正完善 地表沉降的预测结果，作出早期预警并制订应急措施。 第二部分第二部分 施工组织及计划施工组织及计划 第四章第四章 施工组织机构、任务划分及施工协调施工组织机构、任务划分及施工协调 第一节第一节 现场管理组织机构现场管理组织机构 为安全、优质、高效地完成本工程，中铁隧道集团二处有限公司从集中管理、统一 指挥、责任明确、精干高效的原则出发，组建“中铁隧道集团二处有限公司220kv码头变 电站送电工程盾构式电缆隧道工程项目经理部” ，从公司内部抽调富有施工管理经验的人 员组成项目部。 根据工程施工的阶段和专业类别，项目部将全部施工任务划分成五个工区来完成， 分别为2#盾构隧道竖井工区、2#盾构隧道掘进工区、堤防处理工区、综合工区、管片生 产工区，各工区的施工均安排有类似工程施工经验的工程师现场值班。 220kv码头变电站送电工程盾构式电缆隧道工程项目经理部 项目经理 专家顾问组 项目副经理 土木总工 机电总工 综合工区 职能： 施工技术 施工测量 工程调度 技术资料 监控量测 环境保护 工程部 职能： 外事协调 劳资人事 总务后勤 治安保卫 征地拆迁 办公室 职能： 设备管理 用电管理 机电部 职能： 材料计划 物资供应 物质部 职能： 经营计划 计量支付 财务管理 经财部 职能： 安全管理 质量管理 职业健康 文明施工 安质部 2#盾构隧道 管片工区 2#盾构隧道 竖井工区 盾构 掘进工区 堤防 处理工区 中铁隧道集团二处有限公司 图-3 项目部组织和管理机构图 第二节第二节 施工任务划分施工任务划分 工区任务划分表 序号工区责任 1 2#盾构隧道竖井工区负责 2#盾构隧道始发竖井和接收竖井施工 2 盾构掘进工区负责 2#盾构隧道掘进施工 3 堤防处理工区负责三汊河南岸和北岸的堤防处理 4 综合工区负责整个工程的材料加工、设备保养、电力安装维护等 5 管片生产工区负责盾构隧道管片生产 第三节第三节 施工协调与配合施工协调与配合 项目部成立以项目经理为主的施工接口协调管理小组，在标段执行过程中加强与业 主、设计、监理、周边施工单位、政府有关部门及周边居民、建筑物业主的协调、协作 管理。 1 1项目内部配合项目内部配合 各工区的施工生产统一由项目经理部进行管理和协调，业务上接受工程技术部的指 导与监督。 2 2对外协调对外协调 根据本工程施工的特点及项目管理的组织模式，在工程施工期间主要的合同各方为 业主、监理、设计，在合同外由于技术质量问题还将涉及设计单位和质监部门，在工程 施工过程中，不可避免地要与当地居民协调关系。 （1）与业主的协调 与业主协调施工过程中有关工程质量、进度、计量、资金等内容。 对工程界面接口，服从业主的统一协调，并认真执行接口工作的有关指令。 （2）与设计单位的协调 施工图下发后及时同设计单位联系，进行施工图会审。 审图中发现的问题，及时向驻地监理和设计代表汇报，经办理设计变更后方可进 行施工，未经设计同意不得随意更改设计。 邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案讨论会，编制实施性施工组织 设计，把设计思想贯穿进实际施工过程中。 （3）与监理及政府质监部门的协调 充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”控制和标段、信息管理职能。 在施工过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。 在班组自检和安质部门专检的基础上，接受监理工程师的和检查验收，并按照监理要求， 予以整改。 贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进入现场的成品、半成品、设备、材料等 均按要求向监理工程师提交产品合格证、质保书及进场报验单。 隐蔽工程检查等质量检查，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的原则。 积极配合试验监理工程师完成对各试验项目的见证送检。 第五章第五章 施工准备、施工平面布置施工准备、施工平面布置 第一节第一节 施工准备施工准备 1 1组织准备组织准备 根据本项目的施工工法、施工组织机构及各部门管理职责，在土方开挖前必须根据 总体施工进度安排，在项目经理部的统一协调、领导下进行施工，保证土方开挖工作过 程可控。 2 2技术准备技术准备 （1）图纸到位后组织工程技术人员认真阅读和熟悉施工图纸内容，逐一核对，彻底 弄清设计意图，参加设计交底和图纸会审，并根据审图意见对施工图纸作好更改记录。 对施工图纸有疑问的地方主动与设计单位联系和沟通，以求得明确的答复，为编制专项 施工方案奠定基础。 （2）根据明挖基坑施工特点及工程地质、水文地质概况，结合现有施工操作水平编 制基坑土方开挖施工方案，组织专家进行评审，并根据专家意见修正方案中的不足，确 保施工方案的安全性及可操作性。 （3）对工程技术人员及操作工人进行深基坑施工技术交底工作，使技术人员了解项 目各工程的施工工艺及施工中的注意事项，并对新进场工人进行三级安全教育，提高安 全质量意识。坚持边施工边教育的原则，使施工安全有序的开展。 3 3设备、物资准备设备、物资准备 土方开挖设备采用社会租赁的方式解决，所有用于土方开挖及支撑架设的设备新旧 程度必须在 80%以上，为应对土方开挖过程中的突发事件，土方开挖及支撑架设施工全过 程中在施工现场备用一定数量的抢险物资。 第二节第二节 施工现场平面布置及临时工程施工现场平面布置及临时工程 1 1施工场地布置原则施工场地布置原则 在满足施工生产需要的前提下，充分考虑工程所处的特殊地理位置、环境保护，尽 量减少扰民；临时房屋及其它设施布置安全、经济、合理、实用；生活办公、生产设施 尽量分离；严格遵照合同文件给定的场地位置、占地面积和占用时间；充分考虑工程进 展情况分阶段进行布置。 2 2施工场地布置施工场地布置 为保证工程施工的顺利进行，施工前必须做好施工场地的规划布置。场地布置及临 时设施的布置要求紧凑、美观、大方且与周边环境相适应，满足生产人员的日常工作的 需要，保证管理、生产人员有较好的工作环境。 3 3场地布置说明及临时工程场地布置说明及临时工程 （1）场地外侧施工围挡 施工场地及临建设施外侧围挡布置本着整齐、牢固、简约、美观的原则布设，整个 施工现场实行封闭式管理，围挡由彩钢瓦，采用锚钉与骨架固定。 （2） 基坑边围挡 基坑边围挡本着整齐、美观的原则布设，拟采用 1.2m 高钢制栏杆+钢丝网的形式， 围挡下方采用 20cm 高钢筋混凝土挡水线，防止雨天路面雨水流入到基坑内，围栏按 1.5m 分段，分段间要求焊接牢固，形成纵向平行顺直的整体式围挡，挡水线及立柱、纵向连 接杆间涂刷黑、黄相间油漆。靠基坑一侧增设绿色钢丝网，具体示意图。 为采用 48 钢管及 4cm 厚花纹钢板加工的整体式楼梯，方便人员上下基坑。 （3）场内施工便道 场内施工便道采用 6m 宽，25cm 厚 c25 混凝土路面，路面横向设 2%横坡，外侧设置 图-4 基坑边围挡外侧示意图 图-5 基坑边围挡内侧示意图 纵向坡度 0.2%的排水沟。 （4）通讯 办公区内以及办公区与外界间通讯采用互联网及手机、程控电话；项目部主要人员 均配备手机，要求每天 24 小时开机，随时与施工现场保持联系，以解决可能出现的突发 事情。 施工现场主要管理人员配备对讲机，交班时移交给接班人，现场管理人员手机、对 讲机必须 24 小时开机，以便于施工现场管理需要。 （5）供水 生产、生活用水从业主提供的用水接驳口接入，引至生产、生活区域，施工用水采 用 50 供水管路，供水管沿主体结构基坑四周布置，每 50 米设置一阀门供生产用水， 在施工用水压力不足时，可在适当地点增设增压泵，以满足施工要求。 生活用水以 50 供水管为主管路、25 供水管为支线管路引入生活区和办公区。 （6）施工供电 施工用电从业主提供的变压器接驳点引至生产区和生活区，另外为了满足施工期间 意外停电的应急需要，配备 1 台 250kw 发电机作为备用电源。 基坑四角安装 4 盏灯，保证夜间施工的照明。 （7）消防设施 在各生产和生活场地按规定配备足够的消防灭火器及其它消防工具。同时与当地消 防部门联系，并坚持消防经常自检，确保设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求， 施工中消防设施不得挪用。 （8）淤泥排放、排污及环保 污水排放系统设施包括排水沟、截水沟、沉淀池和洗车槽等。 排水沟截面尺寸为 0.30.3m(宽深)，采用砖砌结构，流水面用水泥砂浆抹面，穿 越道路段埋管或加盖板，排水沟沿围挡四周连续设置，排水顺坡坡度为 2，排水沟设置 二级沉淀池，尺寸为 10.60.4m(长宽深)。污水经排水沟汇集于三级沉淀池，经 沉淀后排入市政污水管道。三级沉淀池尺寸为 1.80.90.8 m(长宽深)。沉淀池采 用砖砌结构，内部砂浆批荡，各级沉淀池间设隔墙，并在其上加盖板。 沿基坑四周设置截水沟，防止地表水流入基坑，基坑内降水时将其用作排水沟，截 水沟截面尺寸、结构同排水沟。 施工现场碴土车出入口设置洗车池和沉淀池，配置高压水枪，对驶出车辆进行冲洗， 洗车槽长 3m，宽 2m，洗车槽采用钢筋混凝土结构。 第六章第六章 项目管理目标及总体施工方案项目管理目标及总体施工方案 第一节第一节 项目管理目标项目管理目标 1 1质量管理目标质量管理目标 本工程质量目标：严格按照业主要求标准施工，工程合格率达到 100，优良率达到 95%以上；工程质量等级优良，符合国家建筑工程施工质量验收统一标准，符合国家建筑 工程施工质量验收统一标准，确保在国内同类工程中达到领先水平。 2 2安全管理目标安全管理目标 我单位按照江苏省电力公司变电站建设工厂化生产设计、制造、加工图集标准 以及输变电工程安全文明施工标准的标准对本工程项目施工的安全文明生产目标承 诺如下： 实现“五杜绝，二控制，三消灭，一创建。 ” 五杜绝：杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交 通事故，杜绝重大火灾事故。 二控制：年重伤率控制在 0.6以下，年负伤率控制在 10以下。 三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。 一创建：创建安全文明标准工地。 保证隧道施工不发生突水、涌水事故。 3 3文明施工目标文明施工目标 施工现场符合南京市文明施工的统一标准，争创南京市文明施工样板工程。 4 4环境保护目标环境保护目标 预防和消除施工造成的环境污染，排污、扬尘、噪音、固体废弃物排放等达标率均 为 100%，其他环境因素控制在国家和行业标准允许范围内，创环保达标工地。 第二节第二节 施工总体方案施工总体方案 1 1总体施工顺序总体施工顺序 第一步：前期准备工作，包括绿化改迁，路灯改造，地下管线迁改，房屋拆迁，施 工场地平整； 第二步：先施工竖井基底抽条加固，再施工端头加固；三轴水泥土搅拌桩直径 850mm，布设间距 600mm； 第三步：竖井井口周围施作钻孔灌注桩，灌注桩桩径 1000mm 间距 1300mm，作为竖井 开挖时的围护结构，主要起抗侧压力作用。 第四步：在钻孔灌注桩周围施做高压旋喷桩，旋喷桩桩径 600mm 间距 400mm，主要起 止水作用。 第五步：在竖井内施作四个降水管井，连续降水七天以上。 第六步：采用明挖法进行基坑分层开挖，基坑采用挖掘机开挖、装碴，20t 汽车吊提 升出碴。 第七步：在竖井开挖过程中及时在竖井壁抹改性防水砂浆，并每开挖一定深度对围 护桩施作 609 的钢管作临时支撑。 第八步：竖井围护段开挖支护完成后，在底部施作 30cm 厚的 c20 素混凝土垫层。 第九步：自下而上立组合钢模板，采用串桶下料。边浇注混凝土边拆除临时支撑， 从下往上浇注混凝土井壁直到井口标高。 2.2.分项工程施工方案分项工程施工方案 （1）土方开挖 明挖基坑呈矩型，长度 19.4m、宽度 8.4m，深度接近 20m，拐角的存在导致土方开挖 十分困难： 土方开挖顺序和方向受结构形式和深度的限制，导致开挖难度增大，存在安全危险； 基坑的土方大部分需要垂直提升。 （2）开挖顺序及出碴路线 基坑土方开挖的顺序自上而下依次进行，采用挖掘机分层放坡施工，详见始发井、 接收井基坑分序开挖图 。 根据现场场地布置，出土路线从基坑北侧通过自卸汽车由大门运至预定堆放场。 （3）开挖分层 始发井竖井开挖采用顺作法进行施工，基坑开挖采用流水作业，严格按照时空效应 理论，掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分 区分段、先中间后两侧、抽槽支撑，先支后挖”的原则，严格按基坑施工规范要求施工。 采用小型挖机配合人工分层开挖，边开挖边进行临时支护，临时支护采用组合钢腰梁 +609 钢管支撑。基坑开挖过程中，应根据对基坑的监控量测结果及时调整钢管支撑的 轴力，保证基坑的施工安全。 （4）待底板混凝土达到一定强度后进行竖井井筒施工。竖井井筒二衬用 48 的钢 管支撑，采用满堂红脚手架搭设。脚手架搭设横向与纵向间距均为 0.5m,高度为 0.5m； 在内支撑下横向 2m 范围内搭设钢管架，其横向与纵向间距均为时 0.2m,高度为 0.3m。 （5）钢筋绑扎 金属和混凝土垫块和垫板满足规范规定，用木头或塑料做成的垫块不能埋在混凝 土里，支护间距不超过 90cm； 垫块位置摆放正确，交错安排，以确保混凝土保护层达到必需的厚度； 钢筋绑扎搭接长度为 35 倍钢筋直径，钢筋单面焊接搭接长度为 10 倍钢筋直径； 同一截面钢筋接头数量要求小于 50%，并相互错开距离大于 50cm 且不小于 35 倍钢 筋直径； 绑扎好的钢筋呈现一刚性框架，安装精确，不允许移动。 （6）模板制作、安装 竖井二衬为钢筋砼结构，为了简化拆模工序、提高生产效率、降低劳动强度、确保 砼浇注质量，决定采用组合钢模板浇注竖井井壁砼。模板立好后在模板的竖向接缝处都 放置上 10*10 的方木或两根 42 的钢管，将顶托对称顶在方木或钢管上，顶托竖向间距 0.5m，使其成为一个整体。 （7）混凝土浇筑 竖井井筒分七序浇筑混凝土，详见附图始发井、接收井井身分序浇筑图 二衬混凝土采用 c30、s8 商品混凝土，浇注混凝土前，要先检查模板确保其精确排 列、牢固、清洁无异物，自检合格后报监理工程师检查，监理工程师检查合格批准后方 可进行混凝土浇筑。由于采用的是商品混凝土,入模坍落度控制在 12cm14cm，每车都要 检查混凝土的坍落度，只有被确认坍落度在配合比设计范围内的混凝土方可使用。混凝 土浇筑时的自由倾落度不得超过 2m，当自由倾落度超过 2m 时采用砼输送泵与梭槽将砼送 到模板里，让高度不超过 2m。为防止混凝土浇筑高度过高，模板受侧压力过大而引起移 位，浇筑混凝土时对称分层浇注，其分层厚度宜为 5070cm，浇筑速度合适，使层与层 通过振捣紧密结合。采用插入式振捣器振捣，每次移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，且插入下层混凝土内深度宜为 510cm。振捣时振动棒不得碰撞模板。每一振点 的振捣延续时间宜为 2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。 （8）混凝土养护 浇筑后应根据气候条件，最迟不超过 12h 即覆盖麻布或洒水，混凝土拆模以后及时 洒水养护，以防止养护不及时而出现表面开裂，养护天数不低于七天。 第七章第七章 资源配置计划资源配置计划 第一节第一节 人力资源计划人力资源计划 1 1劳动力配备计划劳动力配备计划 （1）人员来源 为实施本合同工程，我公司将组建“中铁隧道集团二处有限公司 220kv 码头变电站 送电工程盾构项目部”组织施工。项目部由管理层和作业层组成。管理层负责组织管理、 协调控制、对外协调等事宜；作业层负责现场实施。 作业层由公司内部抽调高素质骨干负责实施。 （2）人员配备 根据本工程的特点及施工要求，实施本项目工程的工作班子在充分考虑合同条件和 工作规范的基础上，结合工程技术特点进行相关人力资源优化配置。原则是管理干部职 责分明，权限到位，工人一专多能，特殊工种须持证上岗。 本工程人员设管理人员、竖井作业人员、盾构作业人员（包括机修） 。盾构作业循环 采用 2 班制，即每天 2 个班掘进，保养维修穿插在其中进行。 项目部管理人员配置 27 人，其中项目经理 1 人，书记 1 人，总工程师 2 人，副经理 2 人，工程部 9 人，安质部 2 人，物资部 3 人，机电部 3 人，财务部 2 人，办公室 2 人。 2 2劳动力保证措施劳动力保证措施 （1）根据类似工程的组织管理模式，结合目前国际上流行的、先进的管理模式及组 织机构，本工程将组织精干、高效、富有创造力及充满活力的专业化管理机构及作业班 组。 （2）主要管理人员和施工人员均具有丰富的地下工程的施工经验。 （3）公司领导负责对参建本工程的主要管理人员进行协调，确保参建人员满足施工 要求。 （4）本工程任职的主要管理人员在本工程施工期间不再作调整，以保持工作的连续 性。 （5）目前我单位的在建工程均采用较先进的管理模式，人员组成精干高效，全公司 人员有较大的富裕量，可保证有充足的后备力量。 （6）所有参建人员进行劳动竞赛，成立多劳多得的奖励机制，职工收入与工作成绩 挂钩，激发职工的建设热情。 （7）充分发挥工会的职能，关心职工的思想动态和生活状况，维护职工的合法权益， 丰富职工的业余生活，为职工提供娱乐和休闲场所。不定期举行文体比赛，激发职工生 活和工作热情，充分发挥职工的主观能动性，使他们以工地为家，以饱满的热情投入到 工作当中。 第二节第二节 主要施工机械设备配置计划主要施工机械设备配置计划 1 1施工设备配备计划施工设备配备计划 根据本工程实际情况拟采用 1 台 pc-220 挖掘机从地面下挖 3m，然后将 pc-60 型液压 挖掘调入基坑，地面配置一台 25t 汽车吊将碴土吊出基坑，再配 3 辆自卸卡车运送土方。 基坑开挖主要机械表 机械名称型号铲斗容量最大挖掘半径最大挖掘深度 液压反铲挖掘机 pc-2201.6m310.46.1m 液压反铲挖掘机 pc-600.4m33.5m2 m 25t 汽车吊 2 2施工设备保证措施施工设备保证措施 （1）保证机械数量，设备来源于社会租赁来解决。 （2）严把设备进场关，所有进场设备新旧程度必须在 80以上。 （3）机械设备进场必须出具专业检测机构提供的检验合格证，并报监理工程师验收 合格后方可使用。 （4）大型机械设备报验同时操作工人、指挥必须上报特殊工种作业证，其他人员严 禁操作、指挥大型机械。 （5）建立机械设备检修制度，通过日常巡检及定期检查两种方式保证大型机械设备 作业正常。 （6）与设备租赁方协商，保证一定的设备备用率，在场内机械故障严重或现场机械 设备数量不满足施工进度要求时可随时更换或增加设备。 第八章第八章 工程进度计划工程进度计划 第一节第一节 工程进度安排工程进度安排 1 1主要工程项目工期安排主要工程项目工期安排 根据类似工程施工经验，结合本工程各分项工程特点，本工程各施工项目的施工进 度指标如下表所示： 端头加固及基地加固：从 2010 年 03 月 25 日开始至 2010 年 04 月 11 日结束，共计 18 工作日； 围护结构：从 2010 年 04 月 12 日开始至 2010 年 05 月 01 日结束，共计 20 工作日； 止水帷幕：从 2010 年 05 月 02 日开始至 2010 年 05 月 11 日结束，共计 10 工作日； 冠梁制作：从 2010 年 05 月 12 日开始至 2010 年 05 月 17 日结束，共计 6 工作日； 开挖桩头并凿除、清理：从 2010 年 05 月 12 日开始至 2010 年 05 月 14 日结束，共 计 3 工作日； 冠梁绑扎钢筋：从 2010 年 05 月 15 日开始至 2010 年 05 月 16 日结束，共计 2 工作 日； 冠梁关模、浇注混凝土：从 2010 年 05 月 17 日开始至 2010 年 05 月 17 日结束，共 计 1 工作日； 降水施工：从 2010 年 05 月 21 日开始至 2010 年 05 月 25 日结束，共计 5 工作日； 竖井开挖：从 2010 年 05 月 26 日开始至 2010 年 06 月 18 日结束，共计 24 工作日； 衬砌施工：从 2010 年 06 月 19 日开始至 2010 年 07 月 19 日结束，共计 31 工作日。 第二节第二节 工期保证措施工期保证措施 我单位将按“目标明确、事先预控、动态管理、措施有效、履行合同”的监控原则， 对本工程的施工进度进行动态过程控制，配合工程整体，确保完成业主、监理批准的施 工进度计划、关键工期及总工期目标。 1 1组织保证措施组织保证措施 （1）建立以项目经理部项目经理、总工程师、项目副经理为首的管理体系，决策重 大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度，当实际进度落后施工组织设计要求时， 提出加快施工进度措施。加强现场施工组织管理，做到管理正确、管理得力、效率高、 应变能力强。 （2）建立健全岗位责任制和工效考核制度，施工人员定岗定责，严格技术标准、工 艺措施，严明施工纪律，按施工计划要求施工。 （3）针对本工程的重点难点项目,成立专门的攻关组，并利用我单位的施工和技术 优势，重大方案邀请单位内部专家与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、 实用、合理的施工方案和方法。 （4）建立工程施工进度的预警机制，当关键线路上的任务预计滞后于计划时，立即 报警，由项目部主要管理人员确定加快施工进度措施，并严格落实。 （5）成立以项目经理为首的施工接口协调控制小组，制定接口工作施工管理制度， 加强管理，确保各接口工作按期完成。 2 2管理和技术保证措施管理和技术保证措施 （1）在施工中采用先进的软件编制进度计划，全过程对进度计划、资源配置进行动 态管理。 （2）加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与当地其他相关部门联 系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中取得当地居民及有关部门的理 解和支持，为施工创造一个良好宽松的外部环境，确保施工生产的顺利进行。 （3）加强施工现场的协调和指挥，保证工序间紧密衔接，下道工序的准备时间在上 道工序完成，减少工序准备时间，确保各工作面的干扰降到最低程度。 （4）严格执行合同项目，按照“提前加快”的原则制定施工总工期计划，依次分解 制定年度、季度、月、周施工进度计划，并分解落实到各责任人和责任单位。加强进度 计划目标管理，项目部召开进度计划分析会，及时解决施工中存在的问题。 （5）合理组织、精心安排，切实做好标准化作业，严格管理控制作业程度，缩短循 环时间，提高施工效率。 3 3经济保证措施经济保证措施 （1）建立和完善竞争激励机制，将进度、工期与负责人的经济利益挂钩，及时兑现 奖罚，充分调动全员积极性和创造性。 （2）对材料的供货商在签订协议时，细化进度控制和管理条款，并依据条款进行进 度考核，保证材料的供应。 （3）建立关键线路的控制和激励机制，保证关键工期的实现。 4 4资源保证措施资源保证措施 （1）施工所需人力、物资、设备、资金等资源在项目部范围内统一调配，配置足够 的资源，严格按照总体施工进度计划要求完成各自的施工任务。 （2）配备足够的机械设备，加强管、用、养、修，积极应用现代化信息管理，建立 设备台帐和技术档案，建立检测、大修、项修、技术开发、配件库存、人员培训等信息 库，确保设备完好率，提高设备利用率；以先进的设备，保证施工顺利进行，确保工期 目标实现。 （3）编制机械安全技术操作规程，组织专业人员深入现场，督促检查设备安全情况， 发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。杜 绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和蛮干等操作行为。 （4）加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生 变化，保证满足工程施工的需要。 （5）掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息， 不断提高材料管理水平。 （6）特殊材料的采购提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联 系，确保材料的正常供应。对于节假日期间，提前进行此期间所需的材料采购，并作好 充足的准备，材料库存量满足假期时工程施工的正常需要。 搅拌机就位 搅拌机架设 设置导向定位钢板 开 挖 导 沟 搅 拌 成 桩 残 土 处 理 测 量 放 线 现场查勘、场地平整 第三部分第三部分 主要施工技术方案主要施工技术方案 第九章第九章 三轴水泥土搅拌桩施工三轴水泥土搅拌桩施工 本工程采用搅拌桩（850600 三轴搅拌桩）在竖井基坑底进行抽条加固地基，加固 深度至基坑底 5.0m，基底标高以上为空搅，水泥掺量为 7%；基底标高以下水泥掺量为 18%， 要求加固后复合地基承载力大于 1.0mpa。 端头加固采用 850600 三轴搅拌桩进行，搅拌桩水泥掺量 18%，加固范围：横向为 隧道以外 3 米范围，纵向为始发端 16m、到达端 17m。加固后的地层应具有良好的自立性 和均匀性，其 28d 其无侧限抗压强度0.8mpa；渗透系数1.010-8cm/s。 水泥土搅拌桩是利用水泥做固化剂，通过深层搅拌机械，在加固深度内就地将软土 和水泥强制拌和形成水泥土，利用水泥和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使 软土结硬成具有整体性、水稳性和一定强度的结构。 1 1深层搅拌桩施工流程深层搅拌桩施工流程 图-6 深层搅拌桩施工顺序流程图 2 2施工工艺施工工艺 搅拌桩严格按照现行规范施工，采用二喷四搅施工工艺，深层水泥土搅拌桩施工工 艺见下图。 图-7 深层搅拌桩 施工示意图 （1）施工准备 施工前将原场地地面 压实，保证施工场地平整 稳固。在导轨上安装底盘，并临时固定，在底盘上搭设塔架，塔架拼装完成后，利用塔 架进行深层搅拌桩机吊装；同时安装灰浆制备与输送系统，此系统包括工作平台、制浆 设备及泵送设备、灰浆流动制备站，并做好管线连接工作；最后进行机械调试。不合格 材料不得验收与进场，保证使用的材料完全符合设计和规范要求。 （2）桩机定位、调正 将深层搅拌机移到指定桩位处，调整钻机位置，确保搅拌轴同桩心对正；调整塔架 丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直，确保施工时的平整度和垂直度符合规范和设计要 求。 （3）搅拌下沉 待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌桩机搅拌下沉，下沉速度由电气 控制装置的电流监测表控制，工作电流不宜大于额定电流，若下沉速度太慢，可从输浆 系统补给清水以利钻进。 （4）制备水泥浆 深层搅拌机预搅下沉的同时，按设计确定配合比（水灰比为 1：1.27）拌制水泥浆液， 搅拌桩采用 p42.5 普通硅酸盐水泥，每次投料后拌合时间不得少于 3min，待压浆前将浆 液倒入集料斗中。每立方米被搅拌土体中水泥渗入量不少于 360kg,在特别软弱地淤泥和 淤泥质土中应适当提高水泥渗量,28 天无侧限抗压强度标准值不低于 0.8mpa。 （5）桩体搅拌成桩 1 上 上 上 上 2 上 上 上 上 上 上 3 上 上 上 上 上 上 4 上 上 上 上 5 上 上 上 上 6 上 上 深层搅拌桩机搅拌下沉至设计位置，先喷浆搅拌上升，再复搅下沉至设计位置，然 后搅拌提升至地面，确保搅拌桩在每一个桩位应往返搅拌 3 次。 （6）清洗机具、管路 向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至干净， 并将粘附在搅拌头的软土清洗干净，确保机具、管路的清洁和畅通。 （7）移位 桩机进行移位，进行下一组桩施工。 3 3施工注意事项施工注意事项 （1）水泥搅拌桩施工前应根据设计要求进行工艺性试桩，确定施工工艺和获得施工 参数，试桩数量不得少于 2 根。 （2）竖向承载水泥搅拌桩停浆面应高于桩顶设计标高 300500mm。桩测试或垫层施 工时，应将多余桩体凿除。 （3）水泥搅拌桩施工应采用合理施工参数，以确保水泥掺量满足设计要求，水泥土 搅拌均匀。 （4）施工时桩位水平偏差不应大于 50mm；垂直度偏差不应大于 1.0。 第十章第十章 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工 始发井侧：a 类桩 37 根，b 类桩 5 根；a 类桩桩径 1.0m、间距 1.3m、桩深 31m，b 类 桩桩径 1.0m、间距 1.3m、桩深 35m，桩身均采用 c30 混凝土。接收井侧：桩径 1.0m、间 距 1.3m、桩深 31m，共 45 根，桩身采用 c30 混凝土。 围护桩桩间采用 c20 网喷混凝土找平，钢筋网规格：hpb235,6.5150150。 本工程钻孔灌注桩采用正循环成孔，即从地面向钻管中注入一定压力的泥浆，泥浆 送至孔底后与钻孔产生的泥碴搅拌混合，然后经由钻管与孔壁之间的空腔上升并排出地 面。混有大量泥碴的泥浆经沉淀、过滤并做适当处理后，可再次重复使用。钢筋笼采用 现场加工制作、汽车吊安装，成孔后进行第一次清孔，然后安放钢筋笼和砼导管，并进 行第二次清孔，浇桩 c30 商品砼。废弃泥浆和渣土由专用泥浆运输车和出渣车外运。 1 1钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程 测量砼面高度砼试块制作 测量孔深、孔 径、垂直度 钢筋笼制作 泥浆制作 设立导管 浇筑混凝土 凿除桩头 拆导管拔护筒 搭设施工平台 护筒制作修正 平整场地 钻孔桩无损检测 钻 孔 清 孔 安放钢筋笼 成孔检查验收 埋设护筒 钻机就位 桩位测量放样 报批施工方案 图-8 钻孔灌注桩施工工艺流程图 2 2钻孔灌注桩施工操作要点钻孔灌注桩施工操作要点 （1）护筒埋设 护筒采用 68mm 钢板卷制，护筒直径为 1200mm，护筒长度为 1.5m，在护筒的上口 边缘开设 2 个溢浆口；护筒坑采用人工开挖，挖孔直径比护筒直径大 0.4m 左右，即本工 程桩基的护筒坑直径为 1.6m，坑底应平整；护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的 四个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于 20mm，并应严格 控制护筒的垂直度1%护筒调整到位并固定稳后，周边用有最佳含水量的粘土均匀回填 并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。 （2）钻机就位 钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位后机身平稳。钻 机就位时应确保机架的天车、转盘中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大 于 20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高以控制钻孔深度，避免超钻或少钻。同时填写 报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收，同意开钻后方 可开始钻孔。正式钻孔前，钻机要先直行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面 成孔施工能连续进行。 （3）泥浆护壁 钻进条件较好时，可采用清水成孔。否则，加入粘土泥浆护壁。粘土含胶体率不得 低于 95%，含砂率不得大于 8%；造浆能力约 2.5l/kg。制浆前，先将粘土打碎，使其易于 成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀，对新制泥浆和再生泥浆设专人使用 专用设备、仪器进行质量控制。在施工过程中主要利用孔内粘土自成泥浆和再生泥浆， 同时为防止意外情况或成孔期间对泥浆指标进行调整，备用一定量的粘土。 为了尽量减少场地占用和泥浆污染，两个出入口共用一套沉淀池、循环池。沉淀池、 循环池均设于出入口直角内侧，通过泥浆循环沟与桩孔沟通。泥浆池采用挖机就地开挖， 沉淀池和循环池大小为 331.5m，成孔施工时，泥浆经钻机的旋转带动流到沉淀池， 经沉淀后再到循环池，泥浆沟流入到孔内形成一个循环系统，详见图-9。 护筒 钻杆