田厦新村地下室底板砼施工方案.doc

地下室底板砼施工方案第一章、编制依据1、设计图纸及设计图纸会审记录及有关变更。2、建筑施工手册、混凝土泵送施工技术规程。3、国家及地方相关的施工、验收规范及技术规程。4、施工现场的平面布置及本工程场地狭小的特点。5、国家和行业颁发的有关现行施工规范和标准、省市有关部门颁发的规程序号规范或标准1混凝土结构设计规范gb50010-20022混凝土外加剂应用技术规范gb50119-20033混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-954混凝土强度检验评定标准gbj107-875混凝土质量控制标准gb50164-926建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20017地下工程防水技术规范gb50108-2001第二章、工程概况基础采用预应力管桩独立承台及群台桩基础。设计使用年限为50年。主体结构形式为框支剪力墙结构和框架剪力墙结构，建筑物耐火等级为一级，建筑物抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为七度。（二）混凝土强度及抗渗等级 构件位置及层数顶层楼板及楼板梁墙柱地下室c30c30c30p8（抗渗等级）底板及承台c30p8（抗渗等级）楼梯及其支柱c30构造柱c20本工程地下室为超常无缝结构且地下水位很高，为了防止地下室开裂及提高施工速度，在地下室底板，侧墙及地下一层和顶板的一般部位掺加uea-e低掺型复合膨胀剂,不设常规施工后浇带。地下室外墙倒墙按设计要求浇筑500mm，设止水钢板。底板厚550mm，承台深度有1.2m、1.5m、2.0m、5.0m米深，核心筒基础深5.04米，电梯井承台和部分大承台已经属于大体积砼。地下室底板面积共计约22000m2，底板砼总方量约25000m3。砼强度等级为c30p8，全部采用泵送商品砼。第三章 施工部署一、施工作业段的划分：为了确保地下底板按计划顺利完成，地下二层底板按照t1、t2、t3、t4四栋楼分成大的四个施工区域，然后每个区域内再根据后浇带、膨胀带的设置位置把底板分成若干个区域，使每个区域的砼量在2000m33000m3左右。先从t1、t2开始由东向西施工，组织作业。二、施工顺序1、地下室施工阶段在地下室底板施工阶段，按后浇带的位置分区进行基础梁、承台等的土方开挖；开挖出一定的工作面后，即开始进行地梁、承台的砖胎膜施工，后续的钢筋绑扎、混凝土浇筑紧跟在砖胎模施工一段时间之后。地下室施工阶段工艺流程图施工准备测量放线土方开挖砖胎膜施工钢筋绑扎模板施工混凝土浇筑砌体施工防水工程水电、消防安装装饰施工收尾清理三、施工进度计划根据总体工期计划安排，地下室底板需在2009年春节前完成。具体进度安排服从总的施工进度计划安排。四、现场平面布置设置2个钢筋加工场。在t4位置设置一个钢筋加工场和钢材堆放场地。另一个钢筋加工场在地下室施工期间设置在地下室内，随地下室的施工，钢筋加工场地的位置随工程进度做调整，成品、半成品堆放在塔吊能吊到的位置。地下室完成后转移到地下室顶板上面。五、施工机械选择序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力备注1塔式起重机qtz6015、qtz5515fq23b3中国48.2良好2混凝土输送泵柴油泵1中国湖北良好3混凝土输送泵hbt80（a）2中国湖北200275良好40.8m3/h4发电机组12002200kva良好5电焊机bx1-4006广州200325良好6钢筋对焊机un1-1002广州2004100良好7钢筋切断机cq404湖北20043良好8钢筋弯曲机gw406湖南20043良好9钢筋调直机gt4-82湖南20045.5良好10木工圆盘锯jo2-32-46中国广州20033良好11木工压刨机mb206f2广州20047.5良好12砂浆搅拌机ujz300a3郑州20044良好13插入式振动棒zn5015上海20051.1良好14潜水泵qdx6.5-0.5516广州/1.1良好15单级离心清水泵100m扬程2广州20033.0良好六、砼浇筑安排1）砼浇筑计划用两台输送泵。浇筑15区底板砼时把输送泵放置在8区位置，浇筑6、7区底板砼时输送泵放置工地南大门（天虹商场边路口），浇筑810区底板砼时把输送泵放置工地西大门。具体的浇筑路线见附图。浇砼时考虑到工地周边的实际交通情况，砼罐车辆尽量不让积压、减少停放。浇筑砼时每个位置均派专门的保安人员负责车辆的协调。2）混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式n=qm（60l/v+t）/60q 进行计算，式中符号意义如下：qm 泵车计划排量（m3/h），按公式qm =qmax计算，取600.80.8=40.8 m3/h；取qm = 40m3/hq 混凝土搅拌运输车容量，取6m3；l 搅拌站到施工现场的往返距离，取22km；v 搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；t 客观原因造成的停车时间，取60min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n= 40（6022/40+60）/（606）=10.3 台，取10 台；则各区底板砼浇筑共需210=20台混凝土搅拌运输车。考虑到设备故障及其他特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，另外准备1台备用的柴油输送泵和3台备用的搅拌运输车。3）各区浇砼所需的时间 经估算各区底板砼方量如下： 1区约为：5000m3; 2区约为：1600m3; 3区约为：1400m3; 4区约为：3800m3;5区约为：1900m3; 6区约为：1400m3; 7区约为：2800m3; 8区约为：1600m3; 9区约为：4100m3; 10区约为：2600m3; 按各区浇砼时均配两台输送泵计算所需的时间1区约为：50个小时， 2区约为：17个小时，3区约为：15个小时，4区约为：38个小时，5区约为：18个小时， 6区约为：14个小时，7区约为：28个小时，8区约为：16个小时，9区约为：42个小时， 10区约为：26个小时。2区、3区、5区、6区、8区施工底板砼时尽量安排在早上6点钟左右开始浇筑，以便减少噪音扰民，其余各区施工底板砼时均需提前办好夜间施工许可证。1区底板砼方量最大，浇筑时配备至少5辆备用砼运输车，其它各区配备不少于3台备用砼运输车。第四章 主要施工技术及方法一、入模温度控制根据现场实际进度，本工程地下室底板砼浇筑时间大至在2008年12月中旬2009年1月底，根据深圳历年来的气象资料显示：此季节的气温大约在10度20度之间，为浇筑大体积砼的最佳时间。主要入模温度控制方法为：配合比优化设计、降低砼原料温度、砼运输车及泵送管道降温措施,具体方法详见14页第6项及15页第9、10项。二、底板基础混凝土浇捣1 基础大体积混凝土施工时,应通过试验确定混凝土配合比,并选用水化热低的水泥,掺入水泥用量15%的粉煤灰和水泥用量10%的外加剂,控制水泥用量;作好保温、保湿和温度测量工作,混凝土内部温度与表面温度的差值不应超过25度。2 混凝土的浇捣必须在基础梁及承台模板，基础钢筋、柱钢筋、轴线复查、标高复查等完成后并请监理验收，做好工程资料之后开始浇捣。3 混凝土由专业搅拌站生产、运输、泵送，专业厂家应具有技术责任能力。4 混凝土连续浇捣，一步到位，不留施工缝和避免出现施工冷缝。5 本混凝土由专业搅拌站生产，浇筑时搅拌站派专人现场指导浇筑和保温防裂。6 砼运输车内的砼坍落度太小时，由搅拌站派驻现场的专业人员掺加适量的减水剂，严禁现场工人私自加水。三、混凝土的现场浇筑1 施工模板、钢筋、放线、机械、电工、材料、试验、技术、质安、混凝土班、后勤逐一落实人头负责，并实行内部签字认知的制度，以便分别落实责任。2 劳务队必须有管理人员值班，以便生产经理现场协调劳务事宜。3 为保证振捣和布料的均衡、连续和浇筑质量，按8小时三班作业制工作，严禁操作人员连续疲劳作业。4 浇筑顺序由一端往另一端浇筑。5 基础采用商品砼一次浇捣完毕，为确保砼质量，需提前通知砼供应商，选择最佳配合比，提前备料，严格计量施工。每批进场的商品砼，应出示配合比、选用水泥品种、坍落度等质量证明。6 砼浇筑水平面标高控制，采用在每个墙、柱对角钢筋上抄出1m控制标高，用红漆标记，板面砼找平、收面均以此标高控制砼面平整度，跨中部位拉绵线控制。7 砼浇筑时每一振点延续时间，以使表面呈现浮浆和不再下沉为宜。8 砼浇筑时，现场划分专用砼运输车辆中转停车区，以利砼浇筑的连续、顺利进行。9 浇捣前认真做好清理工作及浇水湿润模板。10 节点钢筋较密，要加强振捣：采用插入式振动机由底部向上振捣，间距小于 500mm。 11 按要求做好坍落度试验及试块制作养护。四、 质量要求1 模板、钢筋应派专人守候，随时检查模板、钢筋等有无变形，并及时恢复或加固。2 混凝土振捣应密实，振动棒的作用范围控制在其1.5倍作用半径内。3 振动棒应跟随下料混凝土，振动棒振动时不应直接振动模板和钢筋。4 混凝土的浇捣间隙时间以上一次混凝土未初凝前进行下一次浇捣，以保证无施工缝的存在。5 成型混凝土的平整度、垂直度符合规范规定要求。五、 混凝土的保温养护措施1 浇捣砼之前，收集天气预报信息，尽量做到雨天不浇捣砼，并备足薄膜，防下雨。2 混凝土养护时间不得少于7天，抗渗混凝土的养护时间不得少于14天。3 砼浇捣完成后及时做好养护工作，以防砼出现裂缝，砼浇捣后表面铺设一层薄膜、两层麻袋进行保温养护。4 终凝后每34小时浇水养护，保持混凝土表面湿润为准。5 施工时注意防火，防止引燃养护材料，应有灭火措施。六、施工缝、后浇带及膨胀带的施工1、防水砼应连续浇筑，当留设施工缝时，施工缝防水构造按图（见下图），并应按下列规定执行：地下室顶板宜与外墙分开浇注，墙体顶部水平施工缝宜设置在梁（暗梁）下250处，当顶板与外墙一起浇注时，应加强墙体内侧面的养护，地下有2层地下室的，也宜按底板与外墙分开浇注。b/2b/2钢板止水带-4300先浇砼后浇砼150150迎水面施工缝防水构造2、水平施工缝浇灌前，应将其表面浮浆和杂物清除，界面处理完成后，及时浇灌砼。3、后浇带外露的钢筋采用水泥砂浆保护。后浇带处的支撑应待后浇带施工后达到一定强度后方能拆除，以保证荷载的传递。（1）沉降后浇带，在主体封顶后，并经设计院同意后浇筑，后浇带砼强度等级应比两侧高一等级，后浇内uea-e膨胀剂的掺量应比两侧略多。4、膨胀带形式同后浇带，内掺uea-e膨胀剂，砼强度等级比两侧提高一级，可与两侧砼同时浇筑。5、后浇带处墙板钢筋尽量采用搭接接头，钢筋应断开，搭接接头错开。梁钢筋拉通。注：后浇带部位增加快易收口网两道，固定采用14200钢筋焊接固定，以防止后浇带两侧混凝土浇捣时，混凝土流入后浇带内。七、大体积砼浇筑施工1) 混凝土的分层浇筑采用“之”字型路线、分层浇筑的方法施工，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑，分层浇筑的时间间隔不超过2小时，严格控制施工冷缝。混凝土浇筑振捣分层示意图如下：电梯井大承台砼分层浇筑具体方法：以68大承台为例，其它各栋的电梯井大承台浇筑方法与此相同。68承台砼方量约为800m3，共分为7层浇筑，每层浇筑方量为114m3、厚度为700mm，每层浇筑时间约为1.5小时，浇完一层后，砼布料机转向浇筑68承台边上的承台砼，间隔2个小时后再回过头浇筑68承台第二层砼，以此类推,直至68承台砼全部浇完。2) 混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30 秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备4 台振捣棒(3 台工作，分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50 cm 左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。大体积砼浇筑振捣棒布设位置示意图3) 砼表面处理大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”,施工方法如下： 根据钢筋上的1000mm标高线，用煤撬拍板压实，长刮尺刮平； 浇砼过程中，应人为在砼表面开小槽将表面泌水砼水,引向低洼边部处缩为小水潭，然后用自吸泵将水抽至附近排水井。 初凝前用铁滚筒碾压、滚平不少于数遍，再用木抹子搓平。 终凝前，磨光机打磨压实、整平，再用木抹子进行二次抹平收面、竹扫把扫毛，以闭合混凝土收水裂缝。大体积砼浇筑泌水处理示意图八、大体积砼测温及养护对于大体积混凝土的测温，我方将制定严格的温控方案加以控制，即控制砼内外温差在25以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。1) 测温目的：大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快(在夜间及下雨更甚)，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。2) 测温点设置：根据施工规范规定，本工程电梯井承台属于大体积砼，电梯井承台按大体积砼施工要求设置测温孔。底板浇筑前在三个核心筒厚承台埋设测温孔，每个承台设置3个埋点，埋深分上、中、下三个位置确定，上点距砼表面为500mm，下点距砼下表面500mm，中为中点。测温孔用483.5mm普通钢管埋设，钢管中间焊止水环，下口用钢板焊接密封，如下图所示： 3）测温阶段的要求： 自混凝土入模至浇捣完毕的前三天期间内每隔2小时测温一次,第四到六天，每隔4小时测温一次，以后每隔6-8小时测温一次。一般十十四天后或温度梯度200c 时，可停止测温。每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。 当混凝土中心温度差超过22 度时，必须向现场施工管理人员报警。当超过25时，现场施工方必须采取有效技术措施。 测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。值班工长要随时掌砼的温差，如发现异常，立即采取保温措施。4) 温控措施各栋电梯井处大承台保温覆盖物采用：一层普通塑料簿膜（宽幅，厚度0.4mm），再加二层麻袋;其它部位保温覆盖物采用：一层普通塑料簿膜（宽幅，厚度0.4mm），再加一层麻袋。注：一层就是一只麻袋的厚度;当电梯井大承台的内外温差超过警戒值时,采用砼表面增加覆盖物层数或四周砌100mm高、120mm厚砖墙的水池进行蓄水的措施加强保温。九、砼温度计算砼出料温度20，入模温度 28。每m3砼的水泥用量（普硅）：300kg/m3水泥发热量：kj/kg 混凝土密度：p=2400kg/m3砼配比如下：（kg/m3）砼比热：0.96j（kg/）塔牌水泥（525#） 砂 石子 水 外加剂 粉煤灰300 780 1050 168 3045（一） 混凝土内部中心温度（绝热温升）计算：1. 砼的最高绝热温升当结构厚度在18以上时，可只考虑水泥用量及浇注温度影响。tmax=t+w/10+f/50=28+3001.1/10+100/50=63砼3、7天的绝热温升分别为：t(t)= tmax(1-e-mt) 其中m=0.362,t为砼龄期h;t(3)=44.4t(7)=53.62. 砼内部中心温度计算a. 大体积砼内实际最高温度（按2.5m计算厚度）max=t+ t(t)指不同浇注块厚度的温降系数，3天取0.65,7天取0.61;则3天tmax=28+36.4x0.65=51.77天tmax=28+45.6x0.61=55.81（二） 表面温度计算（考虑砼表面覆盖一层草袋）tb=tq+4h(h-h)t/h2h为混凝土的计算厚度，h=2.5+2h=2.5+2x0.3=3.1mh为混凝土的实际厚度2.5米h 为混凝土的虚厚度(m) h=k/v=0.6662.33/5.2=0.3砼的导热系数，取消2.33w/m/kv模板及保温层的传热系数（w/m2k）v=1/(i/i_+rw)=1/(0.015/0.1+0.043)=1/0.193=5.2t(t)为各龄期砼内最高气温与外界气温之差。t(3)= tmax-tq=51.7-28=23.7t(7)= tmax-tq=55.8-28=27.8则: 3天表面温度为tb(3)=28+0.34(3.1-0.3) 23.7/9.61=36.3 7天表面温度为tb(7)=28+0.34(3.1-0.3) 30.9/9.61=38.8（三） 体积内外温差引起的温度应力：1. 各龄期的砼的弹性模量（3）（e-0.09t）=3.451040.236=8.163103（7）（e-0.09t）=3.451040.467=1.613104 2. 砼的二维温度应力计算式如下（t） sh(t)rk（）砼的最大综合温度差（）3天为（）（t）28236.4/3252.37天为（）（t）28250.6/3263.7砼的松弛系数sh(t) ，3天取0.57,7天取0.502；砼的外约束系数rk取0.3；砼的泊松比取0.15。则3天应力为=8.16310310-544.30.570.3/(1-0.15)=0.53mpa7天应力为=1.61310410-555.70.5020.3/(1-0.15)=1.15mpa 符合要求结论：从3天及7天的计算结果可以看出，3天时砼内外温差相差23.7，7天时砼内外温差相差27.8，在此养护保温条件下，完全能够保证砼的施工质量。十、 大体积砼保温养护混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制砼内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。对砼采用保温、保湿养护方法，即在砼表面用木蟹压紧平整后，覆盖二层麻袋及一层塑料薄膜，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，麻袋之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。以防砼产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。大体积砼施工质量保证措施大体积混凝土质量措施序号控制要点具体措施1原材料水泥1、大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升及后期降温现象。为此在施工中应尽可能采用中低热水泥，水泥采 用水化热低水泥，要求水泥的比表面积小于 350m2/kg；水泥的碱含量小于 0.6%；水泥的水化热 3 天小于265kj/kg，7 天小于 300 kj/kg。2 、对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等进行检验，结果必须全部合格。底板混凝土用水泥的进场温度要求小于 60，从而降低混凝土拌合物的温度，进一步降低底板混凝土最终温度。 2骨料1、碎石要求粒径为 540mm 连续级配且含泥量小于 1%；要求采用的细骨料为含泥量小于 3%的中砂。2 、砂、含泥量5m10全高h/1000且截面尺寸+8-5表面平整度（2m长度以上）8预留洞中心线位置15电梯井井筒长、宽相对于定位中心线+250井筒全高垂直度h/1000且7、防停电：为了防止市网停电给施工带来不便和各种难题出现，本工地计划采用二条用电线路及配备发电机双保险作法，当市网停电时，立即启用备用发电机供电，以保证整个工程能连续顺利进行，随时做好备用发电机的维护保养工作，使备用发电机处于良好状态。8、防停水：本工程计划在现场砌一个50m3的储水池，从而保证该工程的施工用水。第六章 组织机构及劳动力配置1、 组织管理体系 组织管理体系如下：总负责刘传文现场指挥蒋华金、姚新军技术负责赵慧勇、卢宗航钢筋工长赵 军砼工长石广忠木工工长张 超了 2劳动力安排如下：（1） 根据两台输送泵的要求，须配置砼震动棒手10人，砼收面工人10人，其他辅助工人20人，共计40人。第七章 安全文明保障措施一、砼泵送的安全措施及导管故障处理1混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。2泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。3混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。4泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管，必须按施工方案执行，泵送混凝土所用碎石。不得大于输送管径的1/3，不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。5泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。6水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。y型管道应装接锥形管。7垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。8敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的5倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。9作业前应检查各部位，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各种仪表正常有效。10泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，高层建筑管道较长，应分段设置监控点。11混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速转34min方可出料至泵机，按工程需要计划多台泵机和泵车配合。保证连续泵送施工。现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。12使用布料杆浇筑混凝土时，支腿必须先全部伸出固定平稳，并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中，严禁移动车身，严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。13泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。必须暂停作业时，应每隔510min（冬季35min）泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。14泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使