浙江某高层框剪结构建筑超高模板支架专项施工方案.doc

目目 录录 第一节第一节 工程概况工程概况-3 （一）工程基本情况（一）工程基本情况-3 3 （二）各责任主体名称（二）各责任主体名称-3 3 第二节第二节 编制依据编制依据-4 4 （一）施工组织设计（一）施工组织设计-4 4 （二）施工图纸（二）施工图纸-4 4 （四）主要规程和规范（四）主要规程和规范-5 5 （五）其它相关文件（五）其它相关文件-5 5 第二节第二节 组织机构及管理职责组织机构及管理职责-5 5 （一）安全管理组织机构框图（一）安全管理组织机构框图-6 6 （二）安全保证体系框图（二）安全保证体系框图-7 7 （三）环境保护体系图（三）环境保护体系图-7 7 第三节第三节 搭设思路及搭设参数搭设思路及搭设参数-9 （一）支撑体系设计理念（一）支撑体系设计理念-9 9 （二）混凝土浇筑方式（二）混凝土浇筑方式-9 9 （三）支撑体系方式（三）支撑体系方式-9 9 （四）支架搭设参数（四）支架搭设参数 -1010 （五）模板支架搭设及安装图（详见附图）（五）模板支架搭设及安装图（详见附图） -1212 第四节第四节 构造要求构造要求 -12 （一）架体总体要求（一）架体总体要求 -1212 （二）水平杆（二）水平杆 -1212 （三）立杆（三）立杆 -1313 （四）剪刀撑（四）剪刀撑 -1414 （五）周边拉结（五）周边拉结 -1414 第五节第五节 模板安拆施工模板安拆施工 -15 （一）准备工作（一）准备工作 -1515 （二）模板支设（二）模板支设 -1515 第六节第六节 施工管理施工管理 -17 （一）技术交底（一）技术交底 -1717 （二）材料管理（二）材料管理 -1717 （三）过程管理（三）过程管理 -1818 （四）验收管理（四）验收管理 -2020 （五）砼浇捣管理（五）砼浇捣管理 -2323 （六）重大危险源辨识（六）重大危险源辨识 -2323 （七）安全管理措施（七）安全管理措施 -2525 （八）环境保护措施（八）环境保护措施 -2626 （九）监测措施（九）监测措施 -2929 第七节第七节 成品保护成品保护 -30 第八节第八节 应急预案应急预案 -30 第九节第九节 设计计算设计计算 -33 超高支模架计算书超高支模架计算书 -3333 第十节第十节 附图附图 -34 （一）相关结构平面、剖面图、节点大样图（一）相关结构平面、剖面图、节点大样图 - （二）支模架平面图（立杆和水平剪刀撑）（二）支模架平面图（立杆和水平剪刀撑） -3434 （三）支模架剖面图（三）支模架剖面图 - （四）节点大样图（四）节点大样图 - （五）支模架下结构加固平面、剖面、节点大样图（五）支模架下结构加固平面、剖面、节点大样图- （六）砼浇筑流向图（六）砼浇筑流向图 - （七）施工平面布置图、施工进度计划表（七）施工平面布置图、施工进度计划表 - 超高支模架专项施工方案超高支模架专项施工方案 工程概述：本工程浙江省杭州*工程，按危险性较大工程 安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建质200987 号文件，本工程有 两处支模架搭设高度超过一定危险性工程范围的施工区域，分别为 12/bd 轴；34/bd 轴高支撑满堂脚手架搭设、拆除。 第一节 工程概况 （一）工程基本情况（一）工程基本情况 工程名称工程名称 浙江省杭州浙江省杭州 * 工程地点工程地点杭州区杭州区*示范中心示范中心 周边环境周边环境本方案涉及超高支模架搭设、拆除为室内环境。本方案涉及超高支模架搭设、拆除为室内环境。 建筑面积（建筑面积（m m2 2） 27994.7027994.70 建筑高度（建筑高度（m m） 80.3m80.3m 基础形式基础形式桩筏基础桩筏基础主体结构主体结构框剪结构框剪结构 抗震等级抗震等级三级三级抗震设防烈度抗震设防烈度 66 地上层数地上层数二十一层二十一层地下层数地下层数一层一层 标准层层高标准层层高 （m m） 3 36m6m 涉及范围工程概况：涉及范围工程概况： 1 1、12/bd 轴轴 二层结构为架空层，1 轴只做框架梁、无连梁及楼板，一层层高 4.8 m，二层层高 4.8m，屋面结构为有梁板，框架梁截面尺寸为 300*1000 mm、350*1400 mm, 屋面结构板厚 150 mm , 屋面上无其它结构,框架梁、 柱墙及屋面结构梁板均为 c30 砼（详见施工图） ，支模架搭设在一层结构 板上,其板厚 160mm c30 砼,。板下支架不拆。支模架搭设高度为 9.29 米, 平面尺寸为 2150*16000m . 2 2、34/bd 轴轴 二、三层结构为架空层，无框架梁及楼板，一三层层高 4.8 m，屋 面结构为有梁板，框架梁截面尺寸为 400*1400 mm、400*750 mm,屋面结 构板厚 120 mm , 屋面上无其它结构,框架梁、柱及屋面结构梁板均为 c30 砼（详见施工图） ，支模架搭设在一层结构板上,其板厚 160mm c30 砼,板 下支架不拆。支模架搭设高度为 14.28 米,平面尺寸为 7000*16000 m。 项目部针对本分项工程特点，结合施工工艺，编写专项施工方案， 以指导施工作业，保证其高支撑满堂脚手架的安全牢固。制定出本专项 施工方案，严格按施工方案组织施工，以确保工程质量无事故。 （二）各责任主体名称（二）各责任主体名称 建设单位建设单位 杭州杭州*房地产开发有限公房地产开发有限公 司司 设计单位设计单位中国中国*工程公司工程公司 施工单位施工单位*建设集团有限公司建设集团有限公司监理单位监理单位浙江浙江*咨询监理有限公司咨询监理有限公司 项目经理项目经理 * 总监理工程师总监理工程师 * 技术负责人技术负责人 * 专业监理工程师专业监理工程师 * 第二节 编制依据 （一）施工组织设计（一）施工组织设计 文件名称文件编号编制日期 杭州*工程施工组织设 计 2009.10 （二）施工图纸（二）施工图纸 图纸名称图纸名称文件编号文件编号出图日期出图日期 三层平面图三层平面图建施建施07072009.012009.01 三层梁结构图三层梁结构图结施结施18182009.012009.01 三层板结构图三层板结构图结施结施17172009.012009.01 四层梁结构图四层梁结构图结施结施37372009.012009.01 四层板结构图四层板结构图结施结施49492009.012009.01 （三）主要标准（三）主要标准 类别类别规范规程名称规范规程名称编号编号 国家国家混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002gb50204-2002 国家国家钢结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001gb50205-2001 国家国家建筑工程施工质量验收统一标准建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001gb50300-2001 （四）主要规程和规范（四）主要规程和规范 类别类别规范规程名称规范规程名称编号编号 国家国家建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2001jgj130-2001 国家国家建筑结构荷载规范建筑结构荷载规范gb50009-2001gb50009-2001 国家国家混凝土结构设计规范混凝土结构设计规范gb50010-2002gb50010-2002 国家国家钢结构设计规范钢结构设计规范gb50017-2003gb50017-2003 国家国家直缝电焊钢管直缝电焊钢管gb/t13793gb/t13793 国家国家低压流体输送用焊接钢管低压流体输送用焊接钢管gb/t3092gb/t3092 国家国家碳素结构钢碳素结构钢gb/t700gb/t700 国家国家钢管脚手架扣件钢管脚手架扣件gb/5831-2006gb/5831-2006 浙江省浙江省建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程db33/1035-2006db33/1035-2006 国家国家建筑施工模板安全技术规范建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008jgj162-2008 （五）其它相关文件（五）其它相关文件 第二节第二节 组织机构及管理职责组织机构及管理职责 （一）安全管理组织机构框图（一）安全管理组织机构框图 类别类别文件名称文件名称文件编号文件编号 国家国家 危险性较大工程安全专项施工方危险性较大工程安全专项施工方 案编制及专家论证审查办法案编制及专家论证审查办法 建质建质200987 号号 项目经理 楼 lou 生产 负责 人 安全 负责 人 技术 负责 杜人 机械 负责 人 劳务 负责 人 消防 负责 人 1、监督 施工全 过程的 安全生 产，纠 正违章 2、配合 有关部 门排除 安全障 碍 3、全员 安全活 动和安 全教育 1、制定 项目安 全技术 措施和 分项安 全方案 2、负责 安全技 术交底 3、解决 施工中 的不安 全技术 问题 1、在安 全前提 下合理 安排生 产计划 2、组织 施工安 全技术 措施的 实施、 检查。 发现隐 患及时 消除 1、保证 项目使 用的各 类机械 安全运 行 2、监督 机械操 作人员 持证遵 章作业 3、配备 各类机 械的防 护设施 1、保证 防火设 备设施 齐全、 有效 2、消防 火灾隐 患 3、组织 现场消 防队的 日常消 防工作 1、保证 进场施 工人员 技术素 质 2、控制 加班加 点，保 证劳逸 结合 3、提供 必需劳 保用具 用品， 保质量 施工队长、班组长、安全员、具体操作者 劳保用 品检查 班前安 全教育 机具设 备检查 防护设 施检查 电气绝 缘检查 消防措 施检查 （二）安全保证体系框图（二）安全保证体系框图 项 目 经 理 安全监督管理 隐 患 处 理 定期、不定期检 查 违 章 违 纪 检 查 问 题 合 格 奖 罚 整 改 安全技术措施 安全指标计划 安全技术交底 安全措施实施 日常检查 工 人 班 组 劳 务 队 整 改 安全管理作业 记 分 台 账 数 量 事 故 预 测 分 析 事 故 报 告 竞 赛 评 比 结 束 作业中作业前 班 前 会 周 六 安 全 会 三 点 活 动 各 工 种 安 全 技 术 操 作 规 程 岗 位 责 任 制 作 业 环 境 机 具 设 备 个 人 防 护 用 品 牢 戴 主 要 安 全 措 施 基 他 特 殊 问 题 违 纪 现 象 违 章 现 象 违 章 指 挥 不 懂 不 会 操 作 事 故 违 犯 操 作 规 程 其 他 问 题 材 料 物 资 整 理 机 具 设 备 整 理 清 扫 工 作 其 他 问 题 作业后 合 格 奖 罚 （三）环境保护体系图（三）环境保护体系图 第三节第三节 搭设思路及搭设参数搭设思路及搭设参数 环 保 管 理 环境监督 项 目 部 例 行 检 查 上 级 部 门 市 环 卫 部 门 监 督 法 规 指 导、 教 育 制 定 制 度、 监 督 教 育、 贯 彻、 执 行 自 我 控 制、 落 实 措 施 管理层次 项 目 部 施 工 队 作 业 班 管理手段 环保教育 环 保 法 规 学 习 统 一 思 想、 提 高 认 识 环保措施 噪 声 控 制 水 土 保 护 尘 埃 控 制 环 境 卫 生 文 物 保 护 市 环 卫 部 门 奖 罚 上 级 单 位 年 评 奖 罚 经 理 部 月 评 奖 罚 工 程 队 自 评 奖 罚 奖罚制度 （一）支撑体系设计理念（一）支撑体系设计理念 在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与 板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距要一致， 便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算 前提条件。 （二）混凝土浇筑方式（二）混凝土浇筑方式 同层梁板柱结构混凝土一次浇捣，梁板支模架与同层其余结构支架柱拉结牢固。经有关 部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。上一层结构梁板混凝土浇筑后未达到规 范要求的设计强度，下一层模板支架不得拆除。 附：模板支架搭设分项检查验收表 模板工程安全技术要求和验收表 本区域采用商品混凝土，汽车泵浇筑混凝土，施工时先浇注其余同层结构混凝土，此范 围按对称由中间向两端推进浇捣，由东向西按依次推进。浇捣过程中，严格控制实际施工荷 载不得超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架 上堆放，砼运输管出口处砼堆放高度不得超过 20cm；派专人检查支架和支撑情况，发现下 沉、松动和变形过大情况应及时解决。 （三）支撑体系方式（三）支撑体系方式 根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架 作为本模板工程的支撑体系。梁 400*1400mm 的线荷载较大，最大达 20.5kn/m，为保证荷载 可靠传递给立杆，梁底采用双立杆、双扣件。梁 350*1400mm 同。板（150mm）的面荷载最 大 8.7kn/ m2，为保证扣件抗滑满足要求，采用双扣件加强受力横杆。 （四）支架搭设参数（四）支架搭设参数 超高支模架参数表超高支模架参数表 板模板支架参数表板模板支架参数表 一、基本参数一、基本参数 立杆横距 lb(m)0.8立杆纵距 la(m)0.8 立杆步距 h(m)1.5钢管类型483.5 模板支架计算高度 h(m)9.29立杆承重连接方式双扣件 板底立杆伸出顶层横向水平 杆中心线至模板支撑点的长 度 a(m) 0.1扫地杆高度(mm)200 板底木方的截面宽度 b(mm)60板底木方的截面高度 h(mm)80 板底方木的间隔距离 lc(mm)300楼板的计算宽度(m)8.0 楼板的计算跨度(m)17.0楼板混凝土厚度(mm)150 梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算验算地基承载力否 二、材料参数二、材料参数 抗弯强度设计值 fm(n/mm2)13弹性模量 e(n/mm2)9000 木材抗剪设计值 fv(n/mm2)1.3面板类型胶合面板 面板抗弯强度设计值 fm(n/mm2) 15面板抗剪强度设计值 fm(n/mm2)1.4 面板弹性模量 e(n/mm2)6000面板厚度(mm)18 双扣件承载力设计值(kn)12 三、荷载参数三、荷载参数 模板自重(kn/m2)0.3楼板钢筋自重(kn/m3)1.1 新浇混凝土自重(kn/m3)24施工人员及设备荷载(kn/m2)2.5 振捣混凝土对水平模板产生 的荷载(kn/m2) 2省份浙江 地区杭州市风荷载高度变化系数 z1 基本风压 wo(kn/m2)0.45风荷载体型系数 s0.355 梁模板支架参数表梁模板支架参数表 一、基本参数一、基本参数 梁段信息 l2 梁支撑架搭设高度 h(m) 14.28 模板支架计算长度 la(m) 7 梁两侧立杆间距 lb(m) 1.0 梁底立杆纵距 la(m) 0.8 梁底立杆步距 h(m) 1.5 梁两侧楼板混凝土厚度(mm) 120 板底承重立杆横向间距或排距 l(m) 0.8 梁截面宽度 b(mm) 400 梁截面高度 d(mm) 1400 承重架及模板支撑设置 梁底支撑小楞垂直梁 跨方向 梁底增加承重立杆根数 2 立杆承重连接方式双扣件 梁底立杆伸出顶层横向水平杆中心 线至模板支撑点的长度 a(m): 0.1 钢管类型 483.5 梁底模板支撑小楞材料方木 梁底方木截面宽度(mm) 60 梁底方木截面高度(mm) 80 托梁材料选择 钢管(双钢管) :483.5 梁底木方、木托梁计算方法 按三跨连 续梁计算 梁底模板支撑小楞纵向间距 lc(mm) 200 验算地基承载力否 二、材料参数二、材料参数 抗弯强度设计值 fm(n/mm2) 13 弹性模量 e(n/mm2) 9000 木材抗剪设计值 fv(n/mm2) 1.3 面板类型胶合面板 面板抗弯强度设计值 fm(n/mm2) 15 面板抗剪强度设计值 fm(n/mm2) 1.4 面板弹性模量 e(n/mm2) 6000 面板厚度(mm) 18 三、荷载参数三、荷载参数 模板自重(kn/m2) 0.3 梁钢筋自重(kn/m3) 1.5 新浇混凝土自重(kn/m3) 24 施工人员及设备荷载(kn/m2) 1 振捣混凝土对水平模板产生 的荷载(kn/m2) 2 省份浙江 地区杭州市风荷载高度变化系数 z 0.74 基本风压 wo(kn/m2) 0.45 风荷载体型系数 s 0.286 梁模板支架参数表梁模板支架参数表 一、基本参数一、基本参数 梁段信息 kl6 梁支撑架搭设高度 h(m) 14.28 模板支架计算长度 la(m) 7 梁两侧立杆间距 lb(m) 1.0 梁底立杆纵距 la(m) 0.8 梁底立杆步距 h(m) 1.5 梁两侧楼板混凝土厚度(mm) 120 板底承重立杆横向间距或排距 l(m) 0.8 梁截面宽度 b(mm) 400 梁截面高度 d(mm) 750 承重架及模板支撑设置 梁底支撑小楞垂直梁 跨方向 梁底增加承重立杆根数 0 立杆承重连接方式双扣件 梁底立杆伸出顶层横向水平杆中心 线至模板支撑点的长度 a(m): 0.1 钢管类型 483.5 梁底模板支撑小楞材料方木 梁底方木截面宽度(mm) 60 梁底方木截面高度(mm) 80 托梁材料选择 钢管(双钢管) :483.5 梁底木方、木托梁计算方法 按三跨连 续梁计算 梁底模板支撑小楞纵向间距 lc(mm) 200 验算地基承载力否 二、材料参数二、材料参数 抗弯强度设计值 fm(n/mm2) 13 弹性模量 e(n/mm2) 9000 木材抗剪设计值 fv(n/mm2) 1.3 面板类型胶合面板 面板抗弯强度设计值 fm(n/mm2) 15 面板抗剪强度设计值 fm(n/mm2) 1.4 面板弹性模量 e(n/mm2) 6000 面板厚度(mm) 18 三、荷载参数三、荷载参数 模板自重(kn/m2) 0.3 梁钢筋自重(kn/m3) 1.5 新浇混凝土自重(kn/m3) 24 施工人员及设备荷载(kn/m2) 1 振捣混凝土对水平模板产生 的荷载(kn/m2) 2 省份浙江 地区杭州市风荷载高度变化系数 z 0.74 基本风压 wo(kn/m2) 0.45 风荷载体型系数 s 0.286 （五）模板支架搭设及安装图（详见附图）（五）模板支架搭设及安装图（详见附图） 第四节第四节 构造要求构造要求 （一）架体总体要求（一）架体总体要求 1、架体基础必须能足够承受上部荷载，应有必要的加固措施。 2、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确； 3、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载； 4、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求； 5、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板； 6、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。 （二）水平杆（二）水平杆 1、每步纵横向水平杆必须一个方向拉通，隔步错开拉通。 2、水平杆件接长采用对接扣件连接和搭接。 3、水平对接接头位置要求如下图。 500 ala/3 lala hh aa 不不 不不不不不 (不不不) 不不不不不 (不不不) 500 ala/3 lb a-a 不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不 4、搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求 同对接（上图） 。 100 1000 100 5、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件 的中心距不应大于的中心距不应大于150mm。 （三）立杆（三）立杆 1、立杆平面布置图（详见附图） 2、搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。 lala h/3h 不不 不不不 不不不不 500 h/3 3、扫地杆设置 h la 200 la h 200 1000 不不不不不不不不不不 （四）剪刀撑（四）剪刀撑 1、水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平 剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的 1/3。 2、竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔 4 排立杆设置一道纵横向剪刀撑， 由底至顶连续设置。 3、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，斜杆与地面的倾角宜在 4560 度之间，剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。 4、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中 心线至主节点的距离不宜大于 150。 5、剪刀撑平立面布置图（详见附图） （五）周边拉结（五）周边拉结 1、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。 2、用梁上预埋钢管和抱柱的方式（如连墙件） ，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向 变形的能力。 3、支撑架与楼层支模架相连, 形成可靠整体。 第五节第五节 模板安拆施工模板安拆施工 （一）准备工作（一）准备工作 1、模板拼装、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内， 拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 2、模板的基准定位工作、模板的基准定位工作 （1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与 施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前 5 线必须到位，以便于模板的 安装和校正。 （2）标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 （3）竖向模板的支设应根据模板支设图。 （4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 （5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 （二）模板支设（二）模板支设 1、柱模板、柱模板 （1）工艺流程：搭设安装架 模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安置柱箍 全面检查校正 群体固定冲洗封底。 （2）主要方法： 1）一层楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。 2）柱、墙根部清理干净。 3）柱、梁接槎部位此处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条， 4）为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。 2、梁、板模板、梁、板模板 （1）梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆5 槽钢 安放梁底模并 固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁 模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固 （2）楼板模安装工艺：搭支架 测水平摆 6080 木楞 调整楼板模标高及起拱 铺九合板模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 （3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。 （4）所有跨度4m 的梁必须起拱 2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止 上口变形。 （5）所有2mm 板缝必须用胶带纸封贴。 （6）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。 （7）梁高300 的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高 4米) 其 他 施工单位 检查结论 结论： 检查日期： 年 月 日 检查人员： 项目技术负责人： 项目经理： 监理单位 验收结论 结论： 验收日期： 年 月 日 专业监理工程师： 总监理工程师： 模板工程安全技术要求和验收表 施工单位： 工程名称： 验收部位： 序号验收项目技术要求验收结果 1支撑系统 支撑系统材料的规格、尺寸、接头方法、 间距及剪刀撑设置均应符合施工方案要求。 2立杆稳定 立杆底部应有垫板，立杆间距不大于 2 米， 按高度不超过 2 米设置纵横水平撑，支撑 系统两端应设置剪刀撑。 3施工荷载 模板上材料应堆放均匀，荷载不得超过施 工方案的规定。 4模板存放 各种模板上材料堆放整齐，高度不超过 2 米，大模板存放要有防倾斜措施。 5支拆模板 支拆模板时，2 米以上高处作业必须有可 靠的立足点，并有相应的安全防护措施； 拆除模板时应设置临时警戒线并有专人监 护，不得留有为拆除的悬空模板。 6混凝土强度 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度 达到规定要求后方可进行拆模审批。 7运输道路 在模板上运输混凝土必须有专用运输通道， 运输道应平整牢固。 8作业环境 模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全 防护，垂直作业应采取上下隔离措施。 验收 结论 意见 验收 人员 项目经理： 技术负责人： 施工员： 安全员： 验收日期： （五）砼浇捣管理（五）砼浇捣管理 1、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施 工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前 24 小 时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。 2、根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测； 3、开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相 关要求进行抽查。 4、砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。 5、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。 （六）重大危险源辨识（六）重大危险源辨识 本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几 点： 1、机械伤害 形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位 应采取的控制措施： （1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施， 确保安全有效。 （2）停机时要拉闸、断电、上锁。 2、触电 形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。 应采取的控制措施： （1）机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。 （2）按、拆电源应由专业电工操作。 （3）漏电开关等必须灵敏有效。 （4）现场电缆布设规范。 （5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。 3、火灾 形成原因：明火。 应采取的控制措施： （1）严禁烟火； （2）严禁存放易燃易爆物品； （3）操作间必须配齐消防器材。 4、物体打击 形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。 应采取的控制措施： （1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。 （2）应经常检查所用工具，确保安全有效。 5、高处坠落 形成原因：高处支模防护不到位。 应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范 操作，勿猛拉猛撬。 6、坍塌 形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。 应采取的控制措施： （1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。 （2）基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。 7、起重伤害 形成原因：模板等吊运不规范。 应采取的控制措施： （1）吊装时应把吊物绑牢固。 （2）信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。 （3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。 （4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。 （5）遇有 6 级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。 （6）整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。 8、其他伤害： 形成原因：支拆模环境不良 应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。 （七）安全管理措施（七）安全管理措施 1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作 梯，工作人员不得爬模上下。 3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应 系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。 4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚 手板上和抛掷。 5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业 时，操作人员要扣上安全带。 6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。 7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊 点要合理布置。 8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件， 待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。 9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警 示标志，并指定专人监护。 10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。 11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录 及签证。 12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求 时拆除模板。 现场电气安全措施 1、建立健全现场临时用电安全管理制度。落实电工值班巡查制度，值班电工做好值班日记 及维修日记。 2、施工现场用电应严格按照用电安全管理规定，配电箱要采取防雨、防潮措施，并安装漏 电保护装置。加强电源管理，预防发生电器火灾及触电事故。 3、夜间施工必须有足够的照明设施。现场照明灯具的架设高度要符合有关用电安全规程要 求，不得低于 2.5m。 4、所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电 工或操作手不得随意动用机电设备。 现场机械安全措施 建立健全现场机械管理制度。所有机械必须由专职操作手操作和维修，严格按照操作规程作 业，严禁非操作人员随意动用机械。 马道设置要求 1、上人斜倒的宽度不小于 1 米，坡度（高；长）为 1；3，运送材料的通道宽度不小于 1。5 米坡度以 1；6 为宜。 2、斜道两侧和平台处应设置护栏和挡脚板，人行道脚手板上钉防滑条，防滑条厚度 23cm，间距不大于 30cm。 3、脚手板横铺时，应在小横杆上增设中间斜杆，间距不超过 50cm。 4、脚手板顺铺时，下面板压住上面板，接头处应用三角木填塞牢。 5、斜道架子底座铺 5cm 厚脚手板，钢管应有钢底座。架子纵向间距 1。5 米，横向间距 1。35 米，剪刀撑到顶，与主体建筑有硬支撑连接。 6、在施工人员上下时做好安全防护工作。 （八）环境保护措施（八）环境保护措施 1、安全警示标志牌 所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安 全文明生产标志、标牌等标识。 安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息。 如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处， 让操作人员明确其含义。 2、现场围挡 搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。 3、场容场貌 进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类 码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。 建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。 通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。 施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制， 划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。 4、材料堆放 建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要 求。 构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳。 现场工人操作做到活完料净脚下清。 现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理。 现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。 5、现场防火 不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电 灯，不准在宿舍、办公室内使用 60 瓦以上的灯泡。 加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配 备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。 严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。 6、垃圾清运 在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道。 建立健全卫生责任制。 提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到。 施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴。 生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去。 整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。 7、环保及不扰民措施 （1）施工现场环保工作计划 认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要 求