西安市地铁四号线施工组织设计.doc

西安市地铁四号线施工组织设计有限公司二o一四年八月西安市地铁四号线tjsg-11标工程施工组织设计工程编号：项目经理：项目总工：审 核 人：审 定 人：总工程师：总 经 理： 二o一四年八月目 录1、工程概况1.1施工组织设计编制目的1.2工程概况2、施工组织设计依据及遵循的主要规范2.1编制依据2.2遵循的主要规范规程3、工程地质及水文地质条件3.1工程地质条件3.2水文地质条件4、工程特点4.1施工现场概况及交通条件4.2工程场地条件4.3工程设计情况介绍4.4 施工技术特点5、施工组织总体布置及规划5.1项目施工目标及计划5.2组织机构及项目管理5.3劳动力计划安排5.4施工工工艺选择5.5施工机械组织、设备配置及进场计划5.6施工物资计划及安排5.7平面布置规划5.8施工准备6、工程施工方案和技术措施6.1钻孔灌注桩施工方案及技术措施7、确保工程质量的技术组织措施7.1工程质量目标7.2工程质量的控制标准7.3质量保证体系7.4施工质量控制8、确保工期的技术组织措施8.1施工进度计划8.2施工工期保证措施8.3确保工期的组织措施8.4确保工期的技术措施8.5确保工期的管理措施8.6工期优化及风险分析9、确保安全生产的技术组织措施9.1职业健康安全管理目标9.2安全生产管理组织机构9.3安全保障检查程序9.4安全保障措施10、确保文明施工的技术组织保证措施10.1文明施工保护措施10.2环境保护措施11、雨季施工措施12、应急措施13、现场资料归档及整理附图1：施工工艺流程图附图2：质量保证体系图附图3：施工质量控制程序图附图4：安全生产组织机构图附图5：施工进度横道图附图6：施工总平面布置图1、工程概况1.1 施工组织设计编制目的本施工组织设计是我公司根据西安市地铁四号线工程主体围护结构设计要求，研究工程地质、水文地质资料和甲方要求，结合现有施工场地实际情况作出的总体部署，以确保能合理调配机械设备、人力、物资，保质保量按期完成钻孔灌注桩施工任务。1.2 工程概况1.2.1工程名称：西安市地铁四号线tjsg-11标项目1.2.2总包单位： 中铁一局集团有限公司1.2.3工程设计单位：中铁第一勘察设计院集团有限公司1.2.4工程地点：拟建车站设于含元路与太华南路丁字路口附近，沿太华南路南北向布置拟建西安市地铁四号线tjsg-11标钻孔灌注桩项目主要为含元路车站主体围护结构，主体围护结构采用10001500的钻孔灌注桩，沿基坑竖向布3道600mm钢管内支撑，支撑水平向间距第一道6米，第二、三道3米。桩身砼强度等级为c35，设计桩长约22m。主要工作量为：whz1桩（北外扩段）37根、whz1桩（南外扩段）40根；whz2桩286根。2、施工组织设计依据及遵循的主要规范2.1 编制依据2.1.1本工程所处的地理环境2.1.2我公司制定的有关施工质量及安全文明施工的相关制度、程序2.1.3西安市地铁四号线工程施工图设计文件（第四篇车站）2.2 遵循的主要规范规程2.2.1建筑桩基技术规范（jgj94-2008）2.2.2混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）2.2.3建筑地基基础工程施工质量及验收规范（gb50202-2002）2.2.4工程测量规范（gb50026-2007）2.2.5钢筋焊接及验收规程（jgj18-2012）2.2.6施工现场临时用电安全技术规程（jgj46-2005）2.2.7建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）2.2.8建设工程文件归档整理规范（gb/t50328-2001）2.2.9建筑机械使用安全技术规程（jgj33-2001）2.2.10建筑施工安全检查标准（jgj59-2011）3、工程地质及水文地质条件3.1 工程地质条件3.1.1地形地貌含元路站地貌单元属洪积级台地，场区地形较为平坦，场地地面高程在402.68403.98m之间。3.1.2地层岩性结合本区段的区域地层特性，该工程主要岩土层分别按岩土层代号，岩土名，时代成因，岩性描述布列如下：（1）全新统地层（q4）（1-1）人工填土、杂填土（q4ml）杂色，松散，由建筑垃圾、粉质粘土与大量砖瓦碎片组成，结构杂乱，土质不均。本层厚度0.90-2.10m，底层高程396.51-403.00m。（1-2）人工填土、素填土（q4ml），以黄褐色为主，硬塑主要为粉质粘土，含少量砖瓦片及建筑垃圾等，土质不均。本层厚度0.80-5.00m，层底深度1.00-5.20m，层底高程398.15-402.83m。（2）上更新统地层（q3）（3-1-1）新黄土（水上、q3eol）该土层分布于填土底面以下,黄褐色,可塑。虫空及大孔隙发育，具湿陷性，属中偏高压缩性土，局部具高压缩性。标贯实测击数平均值=7.8击。本层层厚0.50-5.8m，层底深度3.00-7.20m，层底高程396.57-400.63m。（3-1-2）新黄土（水下、q3eol）黄褐色，可塑，土质均匀，属中压缩性土。标贯实测击数平均值=6.8击。层厚1.20-4.80m，层底深度9.00-12,50m，层底高程391.31-394.73m。（3-1-3）饱和软黄土（q3eol）黄褐色，流塑。土质均匀，含少量蜗牛壳碎片，属高压缩性土。标贯实测击数平均值=5.0击。层厚1.10-8.50m，层底深度5.20-11.80m，层底高程391.42-398.61m。（3-2）古土壤（q3eol）：褐红色，褐灰色，可塑，局部软塑，团粒结构，具针孔状空隙，含钙质条纹及少量钙质结核，底层钙质结核含量较多，局部钙质结核结构富集成层，钙质结核粒径约为1-3cm，属中压缩性土，标贯实测击数平均值=12.3击。本层厚度3.40-5.50m，层底深度13.6-16,6m，层底高程387.06-389.52m。（3-4）粉质粘土（q3pl）黄褐色，褐黄色，硬塑，含锰铁质斑点及零星钙质结核，局部钙质结核富集。击数平均值=5.0击。层厚1.10-8.50m，层底深度2.20-11.80m，层底高程391.42-398.61m。（3-5）粉土（q3pl）灰黄色，饱和，密实，含少量砂土砂粒。本层多以夹层或透镜体形式分布于3-4粉质粘土层中，本层最大揭露厚度2.80m，最浅埋深20.50m，最高高程383.03m。（3-6）细砂（q3pl）灰黄色，饱和，密实，级配不良，矿物成分以长石石英为主，含少量云母。本层多以夹层或透镜体形式分布于3-4粉质粘土层中，本次钻深最大揭露厚度2.20m，最浅埋深21.50m，该层分布有粉土，砂夹层或透镜体，属中压缩性土。标贯实测击数平均值=19.5击，最大揭露厚度19.80m，高程382.78m。粉质粘土：褐黄色、灰褐色等，中高压缩性土，强度一般，局部分布，可塑状态，含有少量铁锰质氧化物及腐殖物。层粉质粘土：黄褐色、褐黄色等，中等偏低压缩性土，硬塑状，切面较光滑，土质均匀，强度较高，场区内局部分布。层残积土：褐黄色，可塑，岩石已完全风化，强度一般。1层强风化花岗岩：灰白色，岩石大部分破坏，岩石呈砂夹少许碎块状，低压缩性，强度较高，但厚度变化较大。2层中风化花岗岩：灰白色、肉红色等，岩芯呈碎块及短柱状，节理裂隙发育，岩石完整程度为较破碎程度，坚硬程度属较软岩，岩体基本质量等级为级，厚度大，强度高。3.2 水文地质条件在勘探深度范围内，场地地下水可分为上层滞水和基岩裂隙水。3.2.1上层滞水赋存于层素填土中在雨季或雨后赋存有上层滞水，其补给源主要来自降雨和生活用水。地下水位、水质、水量变化主要受日常气候影响，动态不稳定，无统一地下水位，赋水量较小，勘察期间测得各钻孔地下水水位埋深0.201.80m。3.2.2基岩裂隙水赋存于下部基岩裂隙中，赋水量较小，水位埋藏较深，勘察期间考虑到对基础施工影响小未测量其水位埋深。4、工程特点4.1施工现场概况及交通条件拟建场地位于鄂州滨湖东路吴都大道交汇处，交通便利，便于设备及材料进场。4.2工程场地条件该施工场地较平坦，但根据勘察资料显示，拟建场地属丘陵地貌类型，上覆第四系土体，下伏基岩为花岗岩，钻探显示场区内未发现断裂构造破碎带，场地稳定性好，可进行工程建设。4.3工程设计情况介绍本工程采用1种桩型： 2#、3#住宅楼直径600mm桩拟采用冲击钻和旋挖钻机成孔工艺，工程桩有效桩长暂定10m，混凝土等级c30。单桩竖向抗压承载力特征值暂定1700kn，2#、3#住宅楼设计桩端进入持力层为第5-2层中风化花岗岩，桩端进入持力层深度不小于3米。 4.4 施工技术特点4.4.1本工程成孔施工采用旋挖钻机、冲击钻成孔工艺，但泥浆排放对环境有一定影响，成桩质量控制较难，控制不当易形成离析、缩颈、夹泥断桩、沉渣过厚等质量隐患或问题，因此必须精心组织施工。4.4.2施工工序复杂，必须严格控制性能指标，确保工程合格率100%；5、施工组织总体布置及规划5.1项目施工目标及计划5.1.1工期目标及计划合理安排作业程序、机械、人力、物力，搞好施工过程中的衔接，优化施工方案注重工序质量控制杜绝返工，确保满足合同工期要求。以实际工程桩。工程桩90日历天为目标（技术间隔及由于不可抗拒因素、业主原因造成的以及跨年假期使工期延误另计）。5.1.2质量目标分项工程优良率100%。工程总体质量达到按国家验收标准合格。5.1.3职业健康安全管理目标安全优良施工现场，危险源点的控制100%，无轻伤及以上事故，确保不发生设备安全事故。5.1.4环境保护管理目标环境污染事故为零，“三废”排放控制率达100%，噪音排放不扰民，万元能源降低6%。5.1.5文明施工管理目标文明施工样板工地。划分职责，严格按施工平面图进行管理，材料堆放有序，设专人打扫现场和周围道路的清洁工作，做到物流有序，施工顺畅，文明施工。5.2组织机构及项目管理5.2.1组织机构为圆满完成本工程桩基施工，达到设计要求和上述目标，结合我公司“管理科学、技术创新、以人为本、安全健康、节能降耗、防止污染、社会满意、持续改进”的管理方针，本着“创造财富、贡献社会、服务市场、发展自我”的企业宗旨，我公司将该工程列为公司的重点项目，按照项目管理的要求，选派优秀的项目经理负责组织施工，对工程的质量、工期、安全、成本等综合效益进行有计划的组织管理。其项目组织结构如下图。项目组织机构项目经理 项目总工项目副经理 成孔组材料及机修组后勤组混凝土灌注组钢筋笼制作组技术质检组5.2.2项目管理项目管理实行项目经理责任制，委派优秀项目经理和项目总工，各主要岗位均由有多年类似工程施工经验的专业技术人员及工人担任，严格实行分工管理职责。项目经理对工程质量、工期、安全、成本、及文明生产负责。公司各职能部门加强对施工的检查、指导，为项目经理部提供及时服务，施工管理人员。5.3劳动力计划安排根据施工计划要求，拟调旋挖钻机、冲击钻及其配套设施，平行作业，根据施工工艺和工序对施工人员划分相应的班组。同时，劳动力需求按施工阶段进行安排，在前期施工准备阶段，项目部主要人员及五大员均要到位，进行现场协商、生产安排等，同时钻机班组人员、排障工、钢筋工、勤杂工等均要到位，计划用工27人。劳动力安排计划及岗位责任分配下表。劳动力安排计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段施工阶段施工收尾阶段备注施工管理人员266成孔人员61111钢筋工333混凝土灌注工444电焊工253电工及修理工111勤杂工111吊车司机222合计213230劳动力配备及岗位职责分配表序号岗位定员岗位职责1项目经理1对施工技术、生产、施工质量的直接负责人，组织管理，协调各部门工作2项目总工1负责对施工技术，安全生产，质量的组织管理，组织对内业资料的整理3项目副经理1工程施工行政负责管理施工、劳动组织、生产设施、工序衔接、场内指挥等，负责所辖工区的现场施工4施工员2实施施工组织设计方案和技术开发、调度各工序的衔接、整理有关资料、记录现场施工日志5质检员1负责对各桩孔定位、设备安装、机具配套、泥浆性能、孔底沉渣、钢笼制作、砼灌注等工序的自检、互检工作和认可，杜绝不合格的工序转入下道工序6安全员1负责施工现场交通、用电及设备安全管理工作7测量员1负责场区桩孔放线定位及校核、绘制单桩测量定位图、整理测量成果8现场材料员1负责材料的采购、供应和检验，记录材料台帐、9成孔机长2负责机台设备搬迁，挖设护筒，设备安装，按设计要求规范组织机台进行成孔作业， 10成孔班6优质、安全、高效地完成设备安装和成孔施工并实施一次清孔，配合钢筋笼下入和二次清孔11钢筋笼电焊班5负责钢笼制作，压浆管制作，在成孔后及时进行钢笼的吊装焊接以及修补钻头等工作12电工及修理工1负责日常设备、电器的完好率和维护保养及检验，做到不误施工并及时排除设备机械故障13吊运班2负责吊车的施工提吊工作及做好运行设备工作，保证工序衔接，保证安全14灌注班4负责砼灌注及灌注料斗、机具的维修保养15勤杂班1负责现场排污、桩孔回填，清理现场、配合现场保卫、指挥交通、文明施工等5.4施工工工艺选择通过对勘察资料细致分析、研究，依据设计施工图，结合我公司在鄂州地区施工经验。2#、3#住宅楼及商业裙楼采用冲击钻机、旋挖钻机成孔工艺。5.5施工机械组织、设备配置及进场计划5.5.1施工机械组织依据业主要求的工期和现场实际条件，拟采用1台套r250型旋挖钻机、3台冲击钻机及其配套设施，完成该项工程。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）用于施工部位1旋挖钻机r250型1上海2006年37kw成孔2冲击钻zz-33成孔3泥浆泵3pn4宜昌1998年22kw成孔4料斗4自制2002年砼灌注5电焊机3武汉2000年15 kw电焊6切割机1武汉2002年25 kw钢筋切割7吊车16t1徐州2001年桩基8吊车20t1徐州2001年桩基9全站仪rts-822r31苏州2011年测量放点10钻机配套设备若干5.5.2设备进场计划我公司已派人前往工作区，对工作场地进行了踏勘，了解了周边的交通状况，并与施工周边单位和个人进行了联系、协调，作好进场前的协调工作。同时派人根据材料采购计划，在鄂州市场进行了材料调查、了解，为随后的大批人员、设备进场打好前站。我公司将按业主的要求，施工人员、设备及各种材料分期分批进驻现场。5.6施工物资计划及安排本工程施工主要物资材料为钢筋、商品砼，施工物质计划根据工程量、现场实际情况以及合同工期、技术装备、劳动力情况等综合因素统筹编制，在施工期间按进度实施物质动态管理，满足施工的合理需要，以不影响施工为宜。5.7平面布置规划根据设计图纸及现场踏勘，施工现场平面布置图见附图6，详细的平面布置如水电管路的架设、钢筋加工场以及泥浆池需进场后依现场条件具体布设。5.8施工准备5.8.1施工组织准备成立项目经理部，由公司任命项目经理、项目总工组成项目领导班子，由该项目领导班子挑选技术熟练、经验丰富、工作能力强的骨干组建项目部，设置工程测量、工程施工、技术管理、质量检测、安全管理等重要岗位，确保按计划工期按承诺质量完成该工程。5.8.2现场“三通一平”的准备，根据现场实际情况,首先完成道路畅通，现场平整。然后对各种设施定点定位进行合理的布置，开工前必须做好“三通一平”的准备工作。并按施工平面布置图的要求对水电线路预埋和架设、钢筋笼场地、泥浆池、沉淀池、水管线路的架设进行合理规划，同时按qhse管理体系要求进行“标识”。使施工现场摆布合理、有条不紊、保持整清洁、文明、美观、给正常生产和安全文明施工创造一个良好的环境。5.8.3开工前的测量准备设备进场后，开工前由项目部会同甲方及监理方，按甲方提供的测量资料，对高程基准点进行测量复核，复核无误后并在施工图纸上做好记录，将测量复核结果向监理报验，合格后方可开工。5.8.4临时设施的准备根据施工现场踏勘，确定施工现场总平面布置，根据总平面布置图的要求进行生活、生产临时设施的准备，确保按工期完成任务。5.8.5机械设备及劳动力、材料准备根据机械设备机具的需求计划做好设备的配套及检修工作，并在进场前调试好,设备进场后进行试运行, 保证进场后可立即开工；根据施工组织设计中劳动力使用安排组织施工队伍，做好进场前的准备和施工前的培训、交底，材料进场后我项目部及时组织人员在监理的旁站下取样并送至指定的实验室，进行材质及钢筋焊接、砼配合比试验工作。5.8.6技术准备(1)图纸会审 与业主、监理、设计院就施工、设计及生产安排中可能遇到的问题充分交换意见，在充分理解设计意图和施工要点的基础上作好内部技术交底、安全交底工作。对现场施工环境、排水系统、交通运输、土方堆放场地、施工限制等作出施工总体安排，并对施工组织设计进行优化、细化。 组织技术、生产管理人员熟悉设计图纸、工程内容、工期安排等，明确总体工作的基础上对各分项工程的施工工艺流程、质量控制要点、施工准备所需的人、材、物、外部环境等做到心中有数，项目总工负责澄清项目实施中存在的疑问，并作好技术交底工作。 根据场地情况合理布置测量控制点，要求通视好、不影响交通，并考虑到基坑开挖。组织技术、生产人员就施工可能遇到的技术难题进行解决问题最优方案的探讨，为圆满完成工程打好基础。(2)技术交底由项目技术负责人对项目部施工员、质检员、工长作图纸、施工组织设计的技术交底；由项目施工员对作业班组作作业指导书的交底，包括对轴线、标高、桩(孔)位、孔深、技术参数等方面的交底。6、工程施工方案和技术组织措施通过对勘探资料细致分析、研究，依据设计施工图，结合我公司类似工程施工经验， 该工程2#、3#楼分别拟采用冲击钻成孔和r250旋挖钻机成孔工艺。6.1钻孔灌注桩施工方案及技术措施6.1.1施工工工序流程图钻孔灌注桩施工工序流程见附图1。6.1.2 施工工艺及质量控制(1)桩位测放根据桩基工程桩位平面图及业主提供的测量控制点资料，建立施工区内测量控制网，控制点必须牢固，利用全站仪（rts 822r3）配合钢尺进行桩位测放。桩位测放误差应控制在20mm以内，高程采用直接水准测量，高程测放误差应控制在2mm以内。认真做好桩位测放记录、高程测量记录，及时提交测量资料，为下部各工序做好准备。(2)护筒的制作与埋设 采用4-6mm厚的钢板卷制成护筒，单节长1500mm，护筒上下口应焊接加强箍，以增加刚度减小变形。护筒上口应开泥浆溢出口并焊接两对吊环，以便吊装。依测量初测孔位，挖掘护筒井。深度应保证过素填土后入粘土层0.5m以上。直径应稍大于护筒外径，以方便下放护筒为准。 埋置护筒时，护筒口一般应高出地面约200mm，并使泥浆溢出口对准泥浆沟槽。护筒四周与护筒井间应用黄泥（不允许用杂填土）填实捣固，以防止钻进过程中护筒松动，填土层坍塌导致护筒松动、歪斜或下沉。 护筒埋置时，由测量监测：a、护筒中心是否与孔位中心大致相会，两者相差应小于5cm，并将孔位点以十字叉方向标定在护筒口上，以指示钻机安装时定位。b、护筒埋置是否垂直，其顶部位置偏差应符合施工要求，一般偏差应不大于5cm，倾斜度不大于1%。护筒埋置完后，测量出护筒口高程，作为桩孔开孔标高。(3) 钻机安装就位钻机就位前应对钻机的各项准备工作进行检查。包括场地布置、钻机施工行走路面的密实硬化，主要机具电气设备的检查、维护、安装，配套设施的就位及照明设施、易损件的配备。钻机到位后，应调好水平垂直度，当水平垂直光标到仪十字中心，主动钻杆中心对准桩孔位十字线中心时，做好定位标志杆，待监理验收合格后即可开钻施工。 (4)泥浆循环系统的设计与布置循环系统的合理设计与布置是保持泥浆性能稳定的关键，是提高钻进效率，缩短施工周期，提高经济效益的途径，因此，对循环系统的要求是：布局合理、设施齐全、循环畅通、沉淀净化有利、清渣排污方便。循环系统还将设立储浆池（废浆池），容积不小于70m3，确保砼灌注时废浆的储存而不致于外流。泥浆控制及要求泥浆质量的好坏，除直接影响钻进速度外，还影响终孔后灌砼的沉渣厚度。因此，自始至终应控制泥浆质量。本工程采用膨润土造浆与孔内粘性土钻进时自造浆相结合的方法制备泥浆，泥浆控制指标为：泥浆粘度：18-25s泥浆比重：1.10-1.20胶体率：96%含砂率：4%失水量：30l/30min为保证泥浆质量，主要的管理措施是：a勤捞泥浆沟淤积的泥砂，不得淤高泥浆池，并保证沟内泥浆正常流动。b勤捞泥浆池中沉淀的泥砂钻渣，保持能存放充足的优质泥浆。c及时排除腐浆，以维持泥浆质量达标，并防止泥浆溢流。d及时排除挖护筒井时排出的土和捞泥浆沟排出的泥砂钻渣，维持场地及泥浆沟池的标高。钻进成孔开钻前先将主动钻杆套上钻头，边回转边下降钻头，当钻头底导斗中心对准钻孔中心时，开始降下主绳同时下降给进油缸旋转钻进，利用钻头旋叶旋切削土，待削下土装满旋挖钻头斗后，上提钻头至地面，弃掉斗内土再重新钻挖循环此过程直至钻挖至终孔井深。在开钻时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。 开钻后钻进过程中应随时监控水平垂直仪表，出现偏差立即调整，钻进中若出现地面下沉情况，应立即停机对地面进行密实处理合格后重新对位钻机，再继续钻进。 钻进过程中应注意随时补充泥浆保持井内水头在一定高度。钻进中若遇地层稳定性差，应立即对泥浆性能进行调整，使之符合井壁稳定需要。 成孔作业尽量连续，争取在最短时间完成，钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深、泥浆指标进行自检，自检合格并填写完规定原始记录后，方可报验。钻进过程中应注意控制回次进尺和回转逆度及提升速度，以保持井壁稳定及降低设备损耗。因故停钻，孔口应加护盖盖上，并将钻头提离孔底5m以上，以防止埋钻。保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。相邻钻孔施工应在前一孔成桩24小时以后，才能开始钻孔施工，以免影响已灌桩身质量。成孔后，下笼前应保持井内浆水位在稳定位置，若待验收时间长，则应将钻头下入井内适当搅动，使井内泥浆性能始终符合保持井壁稳定的要求。(6) 终孔及井深验证钻孔进入持力层时，应及时取样观察，经技术人员和工程监理检查认可，并对井深验证后方可继续钻进，以保证桩端实际进入持力层的深度达到设计要求。当满足设计要求并达到设计井深时，经值班技术员判定并经甲方监理认可后方允许终孔。终孔后，首先进行第一次清孔，根据泥浆质量及井内沉渣多少由值班技术员确定清孔时间及措施。第一次清孔利用捞砂钻进行清孔，将孔底沉渣尽量装入钻斗，不得用加深孔底的办法代替清孔。清孔结束后，由值班技术员会同甲方监理测沉渣厚度，经同意后，方可测井径、井斜。(7)钢筋笼制作与安装钢筋笼加工制作在钢筋制作场内进行，钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清楚干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应用调直机调直。 钢筋笼制作的质量要求a. 钢筋笼制作必须严格按设计制作，各项误差必须控制在下列标准以内：主筋间距 10mm加强筋及螺旋筋间距 20mm钢筋笼直径 10mm钢筋笼长度 50mm钢筋笼弯曲度 0.5%b. 钢筋制作采用点焊，主筋和加强筋采用双角点焊，主筋与螺旋筋连接处采用间隔点焊，所有焊点必须合格、牢固；c. 钢筋笼接长采用单面搭接焊，搭接长度12d（d为主筋直径）焊缝长度10d，同一截面内主筋接头数量必须50%，接头错开长度35d；钢筋笼制作前，先进行焊接实验，合格后再制作。焊工需持上岗证上岗，使用的各种钢筋需保证资料齐全。根据现场施工条件，钢筋笼分段制作，钢筋笼成型并经监理验收合格后方能运至施工现场，吊车提入孔内，吊入第一节后，固定在孔口以上，吊机吊起第二节，并与第一节焊接牢固，焊接时应注意相邻钢筋互相错开，再继续放入第三节直到设计标高。桩基内超声波检测管按设计要求与钢筋笼点焊在一起，下放钢筋笼时注意接头套管焊接严密，严防漏浆。下端焊接封闭，上端用木塞填实。吊机吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，对准孔位，平稳、垂直、轻慢放入孔内切忌碰撞孔壁，不得强行下放。下放过程中，注意孔内情况，如发生异样，马上停止，检查是否塌孔。钢筋笼采用加强箍加强，且主筋与加强筋全部焊接，防止吊装变形，钢筋笼在入孔前，在骨架外侧焊上保护层护正支架，以保证钢筋笼保护层厚度。钢筋笼在清孔结束验收合格后，及早放入孔内，焊接钢筋笼时，要保证上下钢筋笼的竖直连接。使入孔的位置准确符合设计要求，并牢固定位，设置防浮钢管支撑。 水下砼灌注完毕，待桩上部砼初凝后，即解除钢筋笼的固定，以便使钢筋随同砼收缩，避免粘结力的损失。制作钢筋笼的各项材料必须符合规范要求，钢筋进场应有出厂质量合格证明单，捆扎完全，并附有厂标、钢号、直径等标记牌，进场时应对照材料检查，按进货批量进行抽样质检，合格后方可使用。(8) 下导浆管、二次清孔下导浆管a.本工程钻孔桩水下砼采用c30商品混凝土，砼运输车运送至现场井口导斗内，采用导管灌注法灌注，导管选用200，壁厚4mm钢制导管，导管间采用尖牙丝扣连接，导管中间节长3.0，底管长4.4m，上部调节管长0.6；1.0；2.00m，以适应不同孔深要求。b.导管内壁应光滑平顺，连接紧直，使用前或使用一段时间后，应连接以0.6mpa-1.0mpa水压试压，合格后方能使用。c.下导管前检查每根导管连接处丝扣是否变形，密封卷是否缺失，是否有残留碴土，导浆管下井时，必须加密封圈并涂抹黄油，保证密封，出井导浆管，必须立即清洗干净，严禁在连接处和丝扣有水泥砂浆残留。d.下导管前应测量灌前孔深，并判断活沉碴和死沉碴厚度，以利设计下入导管长度，满足井深要求，下入井内的导管下端出口处应距孔底300500mm。二次清孔a.导管下完灌砼前必须检查孔底沉碴是否满足100mm要求，若沉碴厚度100mm则应接上冲孔盖接头，进行泥浆循环冲孔排碴，进行二次清孔，直到沉碴厚度50mm达到规范要求时，经监理检验合格，立即开始混凝土的灌注。b.清孔时，要适当转动和升降导浆管，以利孔底边部沉渣清出。c.取泥浆样测试合格，并经与甲方监理共同检测井底沉渣达标后，进行混凝土灌注。(11)混凝土灌注该工程为600mm桩，每米方量为0.283 m3，若充盈系数为1.1，则每米方量为0.31 m3，因此若要求初灌量最少埋管量不小于1.0m，则初灌最小方量应0.60m3，初灌开盘时再利用自动出料灌车连续出料，以确保初灌埋管深度符合设计要求。初灌完成后，准备一小导浆斗，继续灌浆直到灌完。导管下完砼制备好并运送到现场时，快速备好初灌斗和隔水塞，二次清孔达标后，应快速安装好灌浆漏斗及隔水塞，力争在30分钟内将初灌混凝土入孔内，以防井内沉渣超标。本工程使用c30商品混凝土，塌落度指标为1822cm，初凝时间不小于3小时，混凝土拌合站直接用自动出料灌车送到现场井口导斗内，拌合站必须严格按设计及规范要求进行混凝土的配料、拌合和运送及试块制作，送到现场的混凝土灌前必须检查塌落度指标，不合格则坚决不能灌。混凝土初灌成功后，应保持混凝土连续灌注，中间停顿时间不能超过40分钟，这期间的一切故障都必须排除。严格控制埋管深度，专人测量监控，一般埋管深度应在2-6m间，提动导浆管时，要准确记录埋管深度。拨卸导管前，应准确测量混凝土顶面深度，一般应测23个点，严防灌浆导管底口提离混凝土浆面。灌注过程中及时填写砼灌注记录。因城市道路堵车严重，浇注中要勤预测后续需要方量，并提前通知拌合站，将中间间隔时间压缩在40分钟以内，防止堵管事故发生。控制最后一次砼灌注量，保证混凝土灌至设计标高，砼灌注高度应超出设计桩顶标高1m。灌完拨卸最后三根导管时，应多上下提动，回插导浆管，以使桩顶混凝土密实，但回插深度不应超过0.5m，灌完后，要拨出护筒。灌完后的导管应立即冲洗干净，及时吊放到下一待灌孔近处，灌前进行维护检查，以保持导管处于良好状态。灌注完成后填写桩孔终孔成桩验收单。7、确保工程质量的技术组织措施7.1 工程质量目标本工程施工质量管理目标为：分项工程优良率100%，工程总体质量达到按国家验收标准合格。7.2 工程质量的控制标准7.2.1执行合同文件（包括投标文件中的技术规定等）中明确的有关质量控制标准及桩基施工图中相关要求。7.2.2 业主与监理工程师的合法指令。7.2.3 国家和行业的有关规程与规范。7.3 质量保证体系质量保证体系详见附图27.4 施工质量控制施工质量控制程序见附图37.4.1施工过程质量控制，包括特殊工序、关键工序的设置根据施工工序流程，结合本工程特点，在钻孔灌注桩中：钻孔、钢筋笼制作、安装为关键工序，砼灌注为特殊工序。关键工序、特殊工序应制定作业指导书组织操作班组实施，并保存记录。 一般工序质量控制 灌注桩特殊工序质量控制特殊工序质量控制表特殊工序名称各项内容控制标准实施措施责任人复检人砼灌注导管安装导管接头严密管内无砼垢1. 加密封圈2. 使用完后立即冲洗干净施工员质检员砼灌注导管埋入砼内26m专人测量导管外砼面高度施工员质检员桩顶砼标高灌注至设计桩顶标高以上1.0m施工员质检员充盈系数1.1根据砼面标高计算充盈系数施工员质检员灌注桩关键工序质量控制关键工序控制措施表关键工序过程各项内容控制标准实施措施检查人钻孔垂直度1%施工员泥浆质量比重：1.151.2粘度：1722含砂率：6%测泥浆比重、粘度、含砂率质检员孔深进入持力层2m用测绳测孔深质检员钢筋笼制安品种质量钢筋出厂合格证、复检报告；焊条合格证1. 认真执行工艺标准2. 严格技术交底3. 严格按图施工材料员施工员允许偏差主筋间距10mm箍筋间距20mm笼 径10mm笼 长50mm1. 预先画线2. 检测使用工具3. 度量定位模具并预先加固4. 加强自检、交接检及专项检质检员搭接长度焊接质量均不小于规范规定及设计要求1. 对焊工持证上岗2. 加强自检、交接检及专项检质检员钢筋笼定位笼顶标高误差100mm用6.5钢筋为吊筋下放到位后把吊筋焊接到护筒质检员7.4.2施工质量保证措施质量是工程根本，为确保工程质量，我们从“人”、“机”、“料”、“环”、“法”五个方面抓起：（1）、人员素质方面：施工人员是质量保证的关键，施工人员素质的高低直接关系到施工质量的保证程度，因此，提高整个施工队伍人员素质就是抓住了保证质量的根本：a. 集精兵强将组成项目经理部，施工人员全部由具有类似工程施工经验的人员组成。b. 施工前组织施工人员认真学习质量管理文件及相关法规，使施工人员树立“百年大计，质量第一”的思想。c. 做好施工技术交底工作，施工前组织施工技术管理人员、主要施工人员认真学习本次施工的各项规程、规范，明确施工技术要求与质量要求，使施工人员做到心中有数：作好施工前的岗位培训工作，所有施工人员必须经培训合格后才能上岗，特殊工种必须持证上岗；加强施工人员之间的技术交流，提高技术素质。在工程施工中根据施工中出现的各种问题，技术人员相互交流意见，认真探索，及时解决问题。（2）、施工设备方面：施工设备性能的好坏，直接关系到工程施工能否顺利进行，是施工质量能否保证的主要因素之一。a. 施工前对各种测量仪器进行鉴定，保证测量仪器的精度满足本工程施工要求。b. 校验各类计量仪器、仪表的准确性，保证计量数据的准确可靠。c. 针对不同的施工设备，编制设备操作规程，施工中严格按操作规程执行，保证设备运行的良好状态。d. 根据地层条件变化，合理调整施工参数，使设备在合理的状况条件下运行。e. 做好设备保养工作，及时更换易损件，减少设备故障率，提高设备运行效率，保证施工的连续性。（3）、施工材料方面：工程材料质量的好坏直接关系到工程施工质量能否满足设计要求，施工材料质量的保证是工程施工质量保证的必要条件：a. 施工所需钢材必须有出厂合格证，并按不同批次现场抽样送检，且其每组试样代表批量不得大于60吨，检验单位必须具备相应资质，检验合格后方可用于工程施工。b. 商品砼质量检验主要包括：对商品砼供应商的资质进行审查，并优选砼供应商；砼供应商有对砂、石、水泥及外加剂的检验资料及质量证明书； 砼供应商有国家认可实验室的砼配合比资料，砼出厂合格证；送至施工现场的砼坍落度控制在180-220mm内，且每桩留1组试块送检。施工所需其它主要材料必须有出厂合格证，并按每一批抽样送检，检验单位必须具备相应资质，检验合格后方可用于工程施工。（4）、“法”：即施工技术措施，是施工质量得以保证的关键。a测定并校核，由监理公司交付的测量控制点、高程点及坐标点，建立测量控制网，保证测量放线的准确可靠。b按全面质量管理要求，制定工序管理点，实行工序管理，使整个施工过程处于可控状态。c加强对钢筋和水泥的保管工作，严防钢筋的锈蚀、污染及水泥的变质，对锈蚀、污染的钢筋要进行表面洁净工作，对变质的水泥严禁使用。d根据施工中出现的各类异常现象应进行分析跟踪，及时调整施工参数，保证施工质量。e实行技术人员全程跟班作业制度，保证施工过程的质量控制。f做好详细、认真的施工记录，每班施工过程结束后及时整理当班施工记录，保证原始资料的准确可靠。（5）、地质条件与施工条件方面a. 根据不同地层条件，合理调整施工的各项参数，保证工程的施工进度及质量。b. 根据地层条件的变化，采取相应的施工工艺，使工艺更适应特定的地质条件。8、确保工期的技术组织措施8.1施工进度计划根据施工现场条件及合同要求，本工程采用1台r250挖钻机和3台冲击钻。钻孔桩全部工期需用90个日历天；具体施工进度计划见施工进度横道图（见附图5）。8.2施工进度保证措施为确保按期完成施工任务，我公司将从施工组织、设备、材料供应、对外协调及赶工措施等方面采取得力措施，确保按期完工。8.3确保工期的组织措施8.3.1落实进度控制的负责人和工作人员本工程按项目法施工，建立规范化的项目经理部，实行项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等六项基本职能，并在我公司系统内选择有能打硬仗的，并有丰富经验的施工队伍组成作业层，承担本工程施工任务。8.3.2建立进度控制的协调制度建立生产便会制度，每星期五下午工程例会，检查计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，找了拖延施工进度的原因，并及时采取有效措施保证计划的完成。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调地问题。8.3.3明确进度控制人员的任务和职能分工采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各组网络进行施工计划的控制与管理，并采用计算机进行动态管理，在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工顺序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用紧凑搭接，做好立体交叉作业施工，从而缩短工程的施工工期。8.3.4确定进度工作的流程和制度做好施工配合及前期施工准备，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案及时检查验收，做到随完随捡，整理归档，拟定施工准备计划，专人逐项逐件落实，做到人、财、物合理组织，做到后勤保障的高质、高效。做好机械、设备的维修保养工作，合理的储备，保证机械设备的完好率和利用率，特别要保证运输设备的正常运转，满足施工生产对机械设备的需要，为保证运行状态良好，我们储备备用设备配件，现场长驻整套维修班子，确保发生故障在2个小时内修复。8.4确保工期的技术措施针对本工程的特点，采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络控制目标的实现来确保总工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。采用科学的过渡流动计划法，即保证了计划的连续性，又能根据现实情况变化及时作出调整。8.5确保工期的管理措施8.5.1组建精兵强将组成项目经理部，达到精心组织，精心施工，从施工组织上进行保证。8.5.2加强施工设备的维修、保养工作，保证施工设备的完好，减少因设备故障而产生的进度滞后。8.5.3根据计划进度调配、储备施工所需的各种材料，并联系备选供货厂家，减少因供货不畅而导致的停工。8.5.4签订合同后，我方将立即准备所需的各种材料、设备、人员，1日内施工人员进驻现场，并着手场区清理等准备工作，2日内机械设备进场，并做好开工前的一切准备工作。8.5.5施工期间，我们将积极发挥我公司的地缘优势，在业主、监理单位的帮助与指导下，积极协调与当地政府、居民等的关系，争取当地有关部门的支持与配合，为工程施工创造良好的外部环境。8.5.6施工过程中，按规划的施工顺序合理配置机械设备与施工人力物力资源，作好各工序间的衔序接管理，为各工序之间的平行作业创造条件，减少因工序衔接不良而产生的停顿。8.5.7施工过程，我们将配备赶工设备，当施工进度滞后于计划进度时，我公司将立即投入人力与设备赶工；同时将施工计划工期提前，按提前合同工期1天进行总进度安全。8.5.8工程施工完毕，所有施工机械3日内全部撤离施工场区并做好清场工作。8.6工期优化及风险分析当实际进度符合计划进度时，应编制下一期进度计划；当实际进度滞后于计划进度时，应根据施工合同有关条款，施工图及经过批准的施工组织设计制定进度控制方案，对进度目标风险分析，制定防范性对策，经总监理工程师审定后报送建设单位。9、确保安全生产的技术组织措施9.1安全生产管理目标：安全优良施工现场，危险源点的控制100%，无轻伤及以上事故。确保不发生设备安全事故。9.2安全管理组织机构：成立以项目经理为首的安全生产管理领导小组，该工程设1名专职安全员，各施工班组设兼职安全员，建立一整套完整有效的安全管理体系。安全生产组织机构网络图见附图4。9.3安全保障检查程序安全保障检查程序框图不合格合格布置生产计划的同时布置安全计划制定施工技术措施的同时制定安全技术措施现场安全生产管理落实安全生产监督检查进行施工生产作业业9.4安全保障措施9.4.1落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和监理工程师对安全工作的管理与指导。9.4.2建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。9.4.3建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。9.4.4各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。9.4.5实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。9.4.6一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。9.4.7特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的安全操作合格证，坚持持证上岗。9.4.8一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。9.4.9安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为，减少人的失误。9.4.10适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。9.4.11安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力度，控制要到位，存在隐患要及时消除。9.4.12施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁