油库工程施工组织设计 (2).doc

目目 录录 一、编制依据 .1 1.福炼一体化配套成品油管道一期泉港首站和油库工程文件资料.1 2.现场踏勘资料.1 3.国家法律、法规.1 4.施工用标准规范.1 二、工程概况 .3 1.工程概述.3 2.工程特点.3 3.主要工程量.3 三、工程总体施工部署 .6 1.施工部署原则.6 2.施工组织及任务安排.6 3.施工机具配备.6 4.工程施工进度计划安排.7 5.施工组织机构图.8 6 管理职责10 四、工程施工方案 .12 1.油罐施工方案.12 2.设备安装施工方案.33 3.雨季施工方案.35 4.与其他承包商的协调配合措施及施工方案.39 5.设备、管道防腐及防腐层保护方案.40 6.工艺管网吹扫、试压方案.44 7.土建施工方案.46 8.工艺配管施工方案71 9.工艺管网焊接施工方案74 10.电气设备、自控设备施工方案75 11.试运转方案79 五、施工准备 .83 1.人力资源准备83 2.机具设备准备83 3.物资准备84 4.现场准备84 5.施工技术准备89 六、质量管理措施 .89 1.质量方针89 2.质量目标89 3.质量控制机构90 4.质量职责91 5.工程质量保证措施92 6.原材料的检验与检测计划94 7.关键工序管理点99 8.检验与试验107 9.创国家优质工程措施109 七、hse 管理措施.109 1. 项目概述109 2.hse 方针、目标及承诺.110 3.hse 管理机构.111 4.hse 危害识别、风险评价及控制措施.114 5 拟投入的 hse 管理人员、hse 设备、设施.115 6 拟投入的 hse 费用118 7.应急预案118 8.信息交流121 9.检查和整改122 10.事故报告123 11.责任123 12.项目安全施工控制措施123 13.项目环境控制措施127 14.施工人员健康保证措施127 15.现场文明施工131 16.防震、防台风应急措施133 八、工期保证措施 .135 1 计划控制.135 2 合同控制.136 3 现场控制.136 4 施工调度控制.136 九、材料、设备的接、保、检、运措施 .136 1.一般规定136 2.业主提供物资的控制137 3.自购物资的控制139 4.储存与保管140 十、工程资料管理措施与竣工资料编制计划 .141 1.工程资料管理措施141 2.竣工资料编制计划143 十一、主要的技术经济指标 .144 1.工期履约率144 2.工程质量合格及优良率145 3.安全生产145 十二、投产保运措施 .145 1.投产保运145 2.保运组织145 3.保运内容146 4.保运措施146 5.保运人员准备146 6.保运物资准备147 7.安全保证措施148 十三、施工进度计划 .148 1.项目施工进度控制目标148 2.施工组织阶段划分148 3.施工进度计划安排149 4.关键材料及设备到货时间点149 5.劳动力投入计划149 6.主要施工机械设备投入计划150 十四、保修及其他服务承诺 .151 1.保修承诺151 2.施工服务承诺151 3.工期承诺151 4.质量承诺152 5.安全承诺152 6.施工管理人员承诺152 一、一、编制依据编制依据 1.1.福炼一体化配套成品油管道一期泉港首站和油库工程文件资料福炼一体化配套成品油管道一期泉港首站和油库工程文件资料 1.1 福炼一体化配套成品油管道一期泉港首站和油库工程招标文件（fjgd-gczb-017） 1.2 福炼一体化配套成品油管道一期泉港首站和油库工程施工图纸 2.2.现场踏勘资料现场踏勘资料 现场踏勘资料和社会依托调查资料 3.3.国家法律、法规国家法律、法规 中华人民共和国安全生产法主席令第 70 号(2002) 建设工程安全生产管理条例国务院第 393 号（2004） 中华人民共和国节约能源法主席令第 90 号(1997) 中华人民共和国环境保护法主席令第 22 号(1989) 中华人民共和国水土保持法主席令第 49 号(1991) 中华人民共和国防洪法(1997 年) 中华人民共和国野生动物保护法(1988 年 11 月 8 日) 中华人民共和国土地管理法(1998 年 8 月 29 日) 中华人民共和国消防法(1998 年 5 月 1 日实施) 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部令第 3 号（1996） 建设项目环境保护管理条例国务院令第 253 号（1998） 石油天然气管道保护条例国务院（2001） 民用爆炸物品管理条例国务院令 466 号（2006） 建设工程安全生产条例国务院令 393 号（2003） 4.4.施工用标准规范施工用标准规范 混凝土结构工程施工质量验收规范gb502042002 建筑地基基础工程施工质量验收规范gb502022002 屋面工程质量验收规范gb502072002 建筑地面工程施工质量验收规范gb502092002 砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-2002 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001 建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-2002 混凝土质量控制标准gb50164-92 石油化工钢油罐地基与基础施工及验收规范sh/t3528-2005 混凝土小型空心砌块墙体建筑构造05j102-1 采暖与卫生工程施工及验收规范 gbj242-82 通风与空调工程施工质量验收规范 gb50243-2002 建筑结构荷载规范gb50009-2001 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范gb50242-2002 建筑钢结构焊接技术规程jgj81-2002；j218-2002 钢结构工程施工及验收规范gb50205-2001 建筑给水硬聚集氯乙稀管道设计与质量验收规范cecs41：92 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范gb50128-2005 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范sh3501-2002 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 gb 50236-98 工业金属管道工程施工及验收规范gb50235-97 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范sy0402-2000 给水排水管道工程施工及验收规范gb50268-97 石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术标准sy/t0414-1998 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范sh3022-1999 钢制管道聚乙烯胶带防腐层技术标准sy/t0414-98 钢制压力容器焊接规程jb/t4709-2000 给水排水管道工程施工及验收规范gb50268-97 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范sh3533-2003 石油化工企业设备管道表面色和标志shj43-91 承压设备无损检测jb/t4730.2-2005 承压设备无损检测-磁粉检测jb/t4730.4 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定sh3043-2003 泡沫灭火系统施工及验收规范gb50281-2006 石油化工仪表工程施工技术规程sh3521-1999 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范jgj82-91 冷弯薄壁型钢结构技术规范gb50018-2002 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程cecs102；2002 接地装置安装03d501-4 石油库电气安全规程 （修订本）q/sh039-016-90 自动化仪表工程施工及验收规范gb50093-2002 炼油厂自动化仪表管线平面布置图图例及文字代号sh/t3105-2000 地表水环境质量标准 ，gb3838-2002 城市区域环境噪声标准gb3o96-93 建筑施工场界噪声限值gb12523-90 大气污染物综合排放标准gb16297-1996 污水综合排放标准 （1999 年局部修订）gb8978-1996 中国石油化工集团公司安全、环境与健康（hse）管理体系q/hse 0001.1-2001 二、工程概况二、工程概况 1.1.工程工程概述概述 泉港首站和油库是福炼一体化工程配套成品油管道南、北线的首站，为选址新建工 程。其选址位于福建炼油厂成品油罐区东南侧 500m，与炼油厂成品油罐区之间为炼油厂 预留的发展用地；北临新开通的沿海公路，公路北侧是后龙镇前锋村金腊养殖场；南、 东两侧均为海岸滩涂。新建工程用地是由围堤及填海形成路域两部分组成，泉港首站和 油库建设用地约 162.2 亩，围墙内实际占地 156 亩。油库工程：油库总容量 30 万 m3，设 计容量 20 万 m3，其中新建 4 座 20000 m3内浮顶油罐和 4 座 30000 m3内浮顶油罐，油库 等级为一级；输油泵站占地面积约为 0.6 公顷。站场工程：泉港首站为福炼一体化工程 配套成品油管道一期工程的首站，主要由给油泵区、计量区、主输泵区、发球区和泄压 罐等区域组成。 1.1.项目名称 福炼一体化配套成品油管道一期工程泉港首站和油库工程 1.2.工程地点 福建省泉州市泉港区后龙镇峰前村 1.3. 勘察（测量）单位 中国兵器工业北方勘察设计研究院 1.4.设计单位 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 天津中德工程设计有限公司 1.5.建设单位 中国石化销售有限公司福建管道工程项目经理部 1.6.监理单位 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司 1.7.开交工时间 开工日期 2008 年 11 月 18 日，交工日期 2009 年 4 月 30 日。 2.2.工程特点工程特点 2.1 本工程为选址新建工程 2.2 本工程施工任务量大，施工周期短，施工专业众多，且各个专业之间相互平行施工。 2.3 本工程分为两个部分，分别为泉港油库工程和泉港首站工程，工程所在地在福建泉 州市泉港区后龙镇前锋村，而且南、东两侧均为海岸滩涂，该地区属于亚热带海洋性季 风气候区，雨季长，施工期受降雨和台风的影响很大。 2.4 项目 hse 管理要求高，质量要求严格，施工工期短，工序之间交叉点多，需要进行 科学的组织，确保工程高质量、按期完工。 3.3.主要工程量主要工程量 编号设备名称设备规格/结构单位数量备注 一土建工程 1 综合楼框架 m21800 2 罐基础 2.1 30000m3储油罐基础钢筋混凝土环墙座 6 2.2 20000m3储油罐基础钢筋混凝土环墙座 6 2.3 4000m3储油罐基础钢筋混凝土环墙座 2 2.4 500m3储油罐基础座 1 3 公路发油区 3.1 发油管理室(一层)砖混 m2207 3.2 通过式汽车发油亭框架个 10 车位 3.3 发油泵组基础个 10 4 消防泵房砖混 m2393 5 变电所框架 m2375.8 6 污水处理装置理设施套 1 7 厂区配套设施 7.1 公路发油区砼场地 m28800 7.2 行政区砼场地 m22100 7.3 道路 m211000 7.4 围墙 m1500 7.5 排水沟 m2600 7.6 防火堤 m1210 7.7 隔堤 m538 7.8 阀井个 82 7.9 各种管墩个 633 二安装工程 1 油罐安装 1.1 30000m3储油罐制安及防腐 47000mm19800mm 台 4 1.2 20000m3储油罐制安及防腐 37000mm19800mm 台 4 1.3 4000m3储油罐制安及防腐 18000mm16600mm 台 2 1.4 500m3储油罐制安及防腐 8200mm12480mm 台 1 2 工艺安装 2.1 公路发油区排水工艺套 1 2.2 油罐区给排水工艺套 1 2.3 库区系统给排水工艺套 1 2.4 公路发油区油工艺套 1 2.5 储油罐区油工艺套 1 2.6 库区系统油工艺套 1 2.7 站内工艺套 1 2.3 机泵安装 2.12 给油泵q=480m3/h，h80m个 2 2.13 给油泵q=430m3/h，h80m个 3 2.14 主输泵q=450m3/h，h170m个 1 2.15 主输泵q=450m3/h，h340m个 2 2.16 主输泵q=800m3/h，h375m个 4 2.17 转油泵q=100m3/h，h80m个 1 2.18 污油泵q=5m3/h，h50m个 1 2.19 发球筒 350450 pn9.5 个 1 2.20 发球筒 450550 pn9.5 个 1 三电气工程 1 架空线路 km10 2 电力变压器台 6 3 35kv 开关柜台 12 4 10kv 开关柜台 18 5 智能照明调控装置套 1 6 电容器柜套 2 7 低压配电屏台 16 8 智能型直流电源套 1 9 微机小电流接地装置套 2 10 微机监控系统套 1 11 电力电缆 m11800 12 控制电缆 m13000 13 照明配电箱台 15 14 防爆操作柱个 15 15 火灾报警控制器套 1 16 防火堵料 t10 17 浪涌保护器柜台 2 18 高杆灯（避雷针）个 2 19ups 套 3 三、工程总体施工部署三、工程总体施工部署 我公司按照项目法施工管理模式，成立泉港首站和油库工程施工项目部，并设项目 经理一名，项目副经理二名，项目总工程师一名；职能部门设工程技术部、施工管理部、 计划控制部、物资供应部、行政管理部、hse 管理部、qa/qc 管理部和财务管理部。并委 派一名公司管理经验丰富、技术水平高、组织协调能力强，且持有国家注册一级建造师 执业资格证书和高级职称证书的公司副总经理担任本工程项目经理，从工程施工前期准备、 材料和设备采办、施工过程到工程实体完工和调试、试运全过程进行管理、指挥、控制 和实施，并确立先进的管理模式、合理优化配置施工力量、进行科学有效的计划与部署， 确保按照招标人和设计要求，优质、高效、正点地完成合同规定的所有工作。 1.1.施工部署原则施工部署原则 根据业主的工期要求和工程特点，本工程以油罐施工为关键线路。4 台 30000 m3罐 和 4 台 20000m3罐平行施工，土建、安装、电气等各专业间平行施工。油罐罐底、罐壁等 主要构件在预制场预制，站内工艺管道在设备就位前提前在预制场预制。总体施工原则 是：先地下后地上，先土建后安装，电气仪表先室外后室内。 油罐预制和罐基础平行施工，罐基础验收合格后立即展开罐体的现场安装。油罐预 制和现场安装工作平行施工，预制工作必须充分保证现场工作的连续进行。罐体现场安 装加大人力投入，附件安装和罐体安装同步进行。 2.2.施工组织及任务安排施工组织及任务安排 根据招标文件要求，为保证本工程按期完成，我公司计划为本工程组建土建、油罐 安装、设备管道安装、防腐、电气等五个专业施工队，共二十六个施工机组。本工程施 工计划投入劳动力总数为 1096 人，高峰期人数为 986 人。 为了保证工程施工，按照以下要求进行施工组织： 2.1 土建施工队包括五个施工队，其中四个储罐施工队集中力量进行 30000m3油罐（t- 101、t-102、t-103、t-104）和 20000m3油罐（t-201、t-202、t-203、t-205）的基础施 工，然后进行 2 台 4000 m3消防水罐和 500 m3泄压罐的基础施工，道路、场坪、围墙、 设备基础、阀井和管墩等的施工，最后进行 30000m3油罐（t-105、t-106）和 20000m3油 罐（t-204、t-206）的土建施工；一个施工队负责综合楼施工再进行变电所、消防泵房、 发油管理室、发油亭的施工。 2.2 在罐基础施工的同时，油罐施工队负责在预制场内进油罐预制工作，防腐施工队进行 罐底板防腐、罐附件及工艺管线的预防腐工作，并保证不影响罐安装工作的进行。 2.3 油罐施工队的二个施工队同时展开 4*20000m3 油罐的安装工作，后期穿插进行 4000 m3 消防水罐和 500 m3 泄压罐的安装工作，一个施工队负责 4*30000m3 油罐的安装工作。 2.4 设备管道安装二个施工队，首先在预制场进行工艺管道的预制工作，加大管线预制力 度，减少现场安装工作量。现场安装施工先地下管线、后地上管线，穿插进行设备的安 装工作，最后进行设备和工艺系统的调试工作。 2.6 电气施工队三个施工机组在达到施工条件后进场施工，与土建、安装和防腐工程平行 作业，先室内、后室外，最后进行设备、仪表和系统的调试工作。 2.7 三个防腐施工队的八个施工机组根据工程的施工进度和工程量，随时调配防腐施工的 人员和设备，以保证安装工程的顺利进行。 3.3.施工机具配备施工机具配备 为充分发挥我公司的设备优势，我公司为本工程配备现有的先进施工机具。主要包 括卷板机、自动切割机、挖掘机、装载机、推土机、混凝土搅拌机、塔吊、汽车式吊车、 空压机、液压提升装置和逆变式电焊机等。 4.4.工程施工进度计划安排工程施工进度计划安排 4.1 关键线路施工进度计划 按业主要求我公司施工队伍于 2008 年 11 月 18 日正式进场施工。 4.1.1 20000m3 油罐施工计划（总工期：2008 年 11 月 18 日2009 年 2 月 28 日） 20000m3 油罐由 1 个土建队、2 个安装队、2 个防腐队施工。 4.1.2 30000m3 油罐施工计划（总工期：2008 年 11 月 20 日2009 年 3 月 15 日） 因罐基桩没有完成，我单位进场日期需推迟到 12 月上旬。30000m3 油罐由 3 个土建 队、1 个安装队、2 个防腐队施工。 4.1.3 综合楼及附属设施施工计划（总工期：2008 年 12 月 11 日2009 年 3 月 25 日） 综合楼及附属设施由 2 个土建队施工。 4.1.4 工艺管道施工计划（总工期：2009 年 1 月 22 日2009 年 5 月 31 日） 工艺管道工程由 2 个安装队施工。 4.1.5 电气、仪表施工计划（总工期：2009 年 1 月 22 日2009 年 5 月 31 日） 电气、仪表工程由 1 个施工队施工。 工程主体工程完工后，从各个专业施工队抽调技术水平高、经验丰富的施工人员成 立试运保驾小组，在项目经理的指挥下，负责设备、工艺系统调试、水联运和工程投产 试运的保驾工作，保证站场投产试运一次成功。 4.2 施工进度计划 详细的施工进度计划见附页 1“福炼一体化工程配套成品油管道泉港首站和油库工程 施工总体计划” 。 5.5.施工组织机构图施工组织机构图 项目经理：王文成 项目副经理：王洪斌、 张素贤 洪斌 项目总工程师：张振 东 行政管理部 经理：罗梦霜 工程技术部 经理：刘兴奎 施工管理部 经理：许宗军 计划控制部 经理：苏凡 物资供应部 经理：刘国强 hse 管理部 经理：康秀南 qa/qc 管理 部 经理：任军 财务管理部 经理：张向辉 储罐 安装 施工 队 土建 施工 队 设备 管道 施工 队 电气 施工 队 防腐 施工 队 项目组织机构图项目组织机构图 项目副经理：张素贤、 张素贤 洪斌 6 6 管理职责管理职责 6.1 项目经理职责 6.1.1 执行公司和甲方的指令，全权负责项目的执行，确保合同实施。 6.1.2 策划、制定项目目标和策略，协调各部门之间的关系，以保证所有活动符合总体目 标。 6.1.3 负责组织、监督项目实施以达到项目目标和合同要求。 6.1.4 监督质量保证计划的执行，对工程质量负责。 6.1.5 监督项目控制工作，分析和控制工程进度和成本，审核进度、材料、成本报告，指 导工作计划安排。 6.1.6 从公司的支持部门寻求所需的人力和其他资源，通过下达任务、职责和必要的授权， 指导项目管理人员的工作。 6.1.7 建立有效的汇报机制，及时向公司经理和甲方汇报有关情况。 6.2 项目副经理职责 6.2.1 协助项目经理全面实施项目的组织运行。 6.2.2 具体落实各项管理职能，保障整个管理体系的有效运转。 6.2.3 负责工程施工的现场指挥，组织运行项目部的日常工作。 6.2.4 协助项目经理处理好和业主、监理、地方部门及其它施工单位的关系。 6.2.5 对本岗位工作质量负责。 6.3 项目总工程师职责 6.3.1 协助项目经理解决项目实施过程中出现的技术问题。 6.3.2 在因工程外部环境改变或其他特殊原因造成原有设计、施工方案不适用的情况下， 协助项目工程师组织相关部门及人员研究制定新方案、方法，并负责同甲方的技术协调。 6.3.3 协调本部门同其他部门的关系，配合其他部门解决技术方面的问题。 6.3.4 从技术方面监督现场施工，改进施工进程中的不适宜因素，或向有关部门提出意见 、建议。 6.3.5 向项目其他部门提供技术咨询。 6.4 施工管理部职责 6.4.1 负责现场生产管理和施工全线调度。 6.4.2 按合同规定的施工规范、技术图纸，组织工程的日常施工与管理。 6.4.3 负责施工进度计划的执行、检查、调整和监督。 6.4.4 组织协调工程施工，合理调配施工力量、设备机具，解决现场施工问题。 6.5 技术管理部职责 6.5.1 负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。 6.5.2 负责施工前的技术交底工作，贯彻执行施工规范、技术图纸和其他技术文件，解 决施工过程中的技术问题。 6.5.3 监督检查工程各工序的施工质量，负责全面质量管理工作。 6.5.4 负责施工技术文件的变更联络与实施工作，及时办理工程签证。 6.5.5 负责整个项目的技术资料的编制、整理和管理工作。 6.5.6 参与组织工程项目的试运、投产、竣工验交及竣工资料的送交。 6.6 计划控制部职责 6.6.1 负责向项目经理提交总体成本和进度报告，并提供有关计划、进度、成本控制的信 息。 6.6.2 负责整个项目计划，协调项目其他部门，监督项目计划执行。 6.6.3 配合施工经理，控制现场施工进度和现场施工程序，以保证良好的工艺、安全和按 进度施工。负责进度检查和报告。 6.6.4 根据施工方针和工程财务情况，负责项目成本、费用监督与控制，编制项目预算和 变更控制登记表。 6.6.5 负责项目合同，监督项目合同的执行情况。 6.6.6 贯彻执行国家、上级部门关于工程预、结算的取费标准和规定。对项目经理负责。 6.6.7 负责项目的工程预、结算的编制，对其质量负直接责任。 6.6.8 协助项目完成工程投标和合同签订。 6.7 hse 管理部职责 6.7.1 接收、编制项目 hse 手册，发放到班组，并负责培训、实施和指导。 6.7.2 负责现场监督及日常安全检查，对危险性施工作业进行审批，杜绝不安全隐患，防 止事故和违反安全操作规程的情况发生。 6.7.3 主持召开安全工作会议，负责同甲方协调有关安全事宜。 6.7.4 发生意外事件时，负责急救及事后调查，准备事故和伤亡报告。 6.7.5 负责消防安全及劳保用品的管理发放。 6.7.6 负责项目环保工作和同当地环保部门的协调，严格控制“三废”排放。 6.7.7 负责现场、营地和办公室的安全保卫。 6.8 qa/qc 管理部职责 6.8.1 向项目经理、项目技术负责人提供有关质量管理的信息。 6.8.2 负责编制、发布项目质量计划、检验和试验计划及相关工作程序。 6.8.3 负责保证项目活动完全按照项目质量计划和批准的项目程序、设计规范、标准、规 程和制度执行，达到保证和控制项目工程质量的要求。 6.8.4 负责计划和实施质量审核，确保质量体系的有效运行。 6.8.5 负责现场的质量检验和控制工作。 6.8.6 配合设计、工程技术部门完成最终质量档案的编制和交付工作。 6.8.7 对有关项目质量的问题，负责同甲方、供货商进行联络、协调。 6.9 物资供应部职责 6.9.1 负责与甲方协调，根据合同要求及项目需要完成所有材料采办项目招标，包括从供 应商的资格预审到定单发放的所有活动。 6.9.2 负责材料的采购预催交，并负责每周催交报告的编制。 6.9.3 负责甲方材料采办的协调工作。 6.9.4 根据购货定单条款要求并按照合同规定程序，对所有材料和设备进行检验、试验， 确保所有采购的材料和设备符合合同要求。 6.9.5 负责采购的材料和设备的运输。 6.9.6 负责材料采办的文件管理，合同履行完毕，按合同要求提交甲方。 6.9.7 根据项目需要，负责其他材料、设备的采办/租用工作。 6.9.8 负责在合同签订后一月内制定出完善的设备/材料出入库保管管理办法和实施细则， 报甲方审批后执行。 6.9.9 负责所有采购设备/材料的接收、登记、入库、发放和回收。 6.9.10 协调采购、施工、项目控制及其他部门，负责项目材料控制。 6.9.11 负责仓库管理，防止设备/材料损坏、丢失等事件的发生。 6.9.12 负责项目部日常设备机具的采购、保养与维修工作。 6.10 施工队长 6.10.1 负责监督施工活动，以确保施工按期在预算内完成，并符合工程质量标准。 6.10.2 协助项目经理确定总体施工方案,向项目经理通报预算和施工进度情况及存在的问 题。 6.10.3 监督现场施工活动，协调施工队伍中关键人物的活动。 6.10.4 与甲方的现场代表协调，通报每日的施工情况。 6.10.5 安排、协调施工过程中的人力分配和设备需求，编制人力需求和派遣计划。 6.10.6 负责与其他部门的协调，解决施工过程中存在的问题。 四、工程施工方案四、工程施工方案 根据业主的工期要求和工程特点，本工程以油罐施工为关键线路。4 台 30000 m3罐 和 4 台 20000m3罐平行施工，土建、安装、电气等各专业间平行施工，以缩短工期。油罐 罐底、罐壁等主要构件预制场预制，站内工艺管道在设备就位前提前在预制场内预制， 总体施工原则是：先地下后地上，先土建后安装，电气仪表先室外后室内。 1.1.油罐施工方案油罐施工方案 本工程共 4 台 30000m3 柴油罐、4 台 20000m3 汽油罐、2 台 4000 m3 消防水罐和 1 台 500m3 泄压罐。30000m3 和 20000m3 油罐均为内浮顶油罐，4000m3 消防水罐和 1 台 500m3 泄压罐为拱顶罐。其中 20000m3 油罐采用的是组装式铝制内浮盘，单罐总质量为 416 吨； 30000m3 油罐采用的是组装式不锈钢内浮盘，单罐总质量为 600 吨。内浮顶油罐结构示意 图如下图所示，其主要组成部分包括罐壁、罐底、内浮顶、双向子午线壳、蒙皮板、盘 梯、加强圈等。 人孔 排污孔 ： 出油门 进油门 装配式铝制内浮盘 带芯人孔 罐底板上表面 压力传感器接管及法兰 音叉液位开关接管（二） 罐顶平台上表面 罐顶平台及栏杆 平均温度接管及法兰 灌顶环向通气孔 罐顶图 罐底图 罐壁加强圈 罐壁加强圈 罐壁加强圈 透光孔 量油孔 透光孔 灌顶人孔罐顶通气孔 储罐内径?37000 内浮顶油罐结构示意图内浮顶油罐结构示意图 1.1 施工方法 大罐采用液压顶升倒装法施工（其中 500m3罐可采用倒链提升） 。焊接采用焊条电弧 焊。 1.2 施工流程 1.2.1 内浮顶油罐施工流程： 其余壁板安装 劳动保护安装 盘梯、平台安装 罐体预制 施工准备 基础验收底板铺设、焊接、试漏 附件预制 上水流程安装 排水 罐顶临时托架搭设 液压顶升装置就位、胀圈就位 液压顶升 上水试压 组焊角缝、向心焊缝、龟甲缝剩余附件安装 沉降试验 竣工验收 附件组装第一节壁板组焊 网壳组焊顶板铺设 油罐除锈防腐 内浮盘安装内浮盘升降试验 1.2.2 拱顶罐施工流程 1.3 施工准备 1.3.1 材料的验收 （1）制造本油罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准 规定；钢板和附件上应有清晰的产品标识。 （2）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及保护气体）应具有质量合格证明书，并应符合国家 现行的有关标准和规定。 （3）钢板使用前应确认标记，必须逐张检查表面质量和几何尺寸，并符合相应的钢板标 准规定和图纸要求。 （4）钢板表面局部减薄、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许 负偏差值。 1.4 预制加工 首先进行底板的预制，罐壁板及加强圈和浮顶附件的预制工作，根据施工顺序的先 后及时展开；另外为了便于安装时查找，以免出现差错，预制好的油罐各部件均应统一 在明显的位置上标上图号和件号。 1.4.1 壁板预制 （1）预制工艺流程 材料入厂检验标记移植号料下料（切割）打磨划线检查滚圆开孔 组装配件(含配件预制)焊接矫形现场摆放 （2）材料检查 建造油罐用的材料和附件应具有质量合格证明书。当对质量合格证明书有疑问时， 应进行复验，合格后方可使用。 建造油罐用的焊接材料(焊条、焊丝及焊剂等)应具有质量合格证明书。无质量合格证 施工准备 罐体预制 基础施工和验收 底板铺设、焊接顶 圈、壁板安装 倒装机具进罐 罐顶组焊 倒装机具安装 胀圈调整组装提升组装罐壁 组对角缝 拆卸倒装机具组焊罐底边缘板 附件安装 沉降试验除锈防腐 书的焊接材料不允许使用。当对质量合格证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使 用。 建造油罐用的钢板，应按钢厂提供的质量合格证明书，逐张对钢板表面进行外观检 查，不允许有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷，当目视 判断有争议时，应进行磁粉检测。 （3）标记移植 材料进厂后经入场检验合格后，由材料检查员编制材质自编号，在钢板上进行标记 移植。 （4）号料 号料前首先计算实际壁板下料尺寸，经技术负责人审核后下发班组，班组按计算尺 寸下料。预留一张壁板，根据该层壁板的累计误差确定下料尺寸。每张板的误差由班组 记录，专职质检员确认，由技术负责人确定修正值。下料人员应详细检查材质、规格是 否与图纸要求相一致，所有标识(件号、材质、坡口形式)都必须清晰。 （5）下料 一般要求： 使用的计量器具必须经检定合格，且在有效期内。 钢材应按规格材质摆放在指定位置，下面垫平，防止变形。 每道工序完成后，必须经过检验合格后方可进行下一道工序施工；下道工序对上道 工序的质量状况进行检查，确认合格后方可进行本道工序的作业。 预制完成的半成品必须要做好标识，摆放在指定的位置。 下料前罐壁排板图经批准。 号线要求： 将钢板摆放在切割平台上，保证平整度，板边应离开平台 150200 mm。 采用盘尺测量其几何尺寸，符合要求后进行号线。由于壁板长度方向较长，应采用 韧性较好的二胡弦进行弹线，弹线时采取三点一线的方法，以保证线的直线度。再次拉 线检查弹线的直线度。 号线公差：长度2 mm，宽度1 mm，对角线1 mm。 （6）切割 坡口采用龙门切割机进行切割。 正式切割前应进行预切割，即在板边需要切割的部分进行长 200mm 左右的坡口切割， 检查其角度和光洁度，合格后再按所划的切割线进行正式切割。 切割过程中要注意观察割嘴的情况，控制直线度和切割表面质量。 （7）滚圆 滚圆前认真检查板料的标记、规格、滚圆直径及卷曲的正反面是否正确，确认无误 后方可滚圆。滚圆前应设计制做胎具，放在滚板机出板一侧，以防因钢板太长而引起变 形。见下图。 进板方向 出口胎具 壁板 钢板在上下辊之间必须平放，使钢板的边缘与辊轴中线平行。经过一次滚压后，上辊 轴可下降 58mm。同时要经常用样板检查并注意随时调整，以免滚曲过度。 （8）喷砂喷漆 壁板经滚圆合格后，转交下工序进行喷砂除锈和喷涂底漆，经检验合格后上防变形胎 具运至安装现场。 （9）壁板的预制要求 壁板预制前要根据设计图样尺寸和实际到板规格绘制排板图，而且要符合下列要求： 各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐渐错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的 1/3，且不 应小于 300mm； 开孔和罐壁焊缝之间的距离： 罐壁厚度大于 12mm，接管与罐壁板焊后未进行消除应力热处理时，开孔接管或补 强板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的 8 倍，且不应小于 250mm。 罐壁厚度不大于 12mm 或接管与罐壁板焊后进行消除应力热处理时，开孔接管或补 强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于 150mm；与罐壁环焊缝之间的距离， 不应小于壁板厚度的 2.5 倍，且不应小于 75mm。 罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之 的距离，不应小于 150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于 75mm；如不 可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫 板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少 20mm 处不焊。 壁板宽度不应小于 1000mm;长度不应小于 2000mm。 壁板下料按壁板排板图尺寸进行，采用龙门数控切割机切割，焊接坡口型式 详见焊接方案。壁板下料采用净料下料法，周长按下式计算： l=(d+)-nb+na+ l壁板周长 （mm） d油罐内径 (mm) 壁板厚度 (mm) n壁板数量 b对接接头间隙（mm） a每条焊缝收缩量(mm) 各块壁板长度误差（mm） 壁板的预制在现场预制场内进行，然后运到施工现场安装，这可以充分利用 工厂化预制的功能进行壁板的下料、滚圆，有利于提高工效，确保预制质量。 壁板的切割加工应符合下列规定： 壁板尺寸的允许偏差，应符合下图所示规定。 单面倾斜式基础的底圈板应根据测量基础倾斜度，按计算尺寸在每张底圈壁板上放 样，切割后其长度允许偏差应符合下表的规定，宽度各位置偏差不应大于 2mm。 壁板尺寸允许偏差壁板尺寸允许偏差 壁板尺寸测量部位 aeb df c 壁板下料并检查其尺寸及坡口型式符合要求后，在滚板机上滚弧，滚弧时滚 板机前后要用支承托架。壁板卷制后，应立置在平台上，水平方向用 2m 的弧 形样板检查，其间隙不得大于 4mm；垂直方向上用 1m 直线样板检查，其间隙 不得大于 2mm。经检查合格的卷制好的壁板要立即放在壁板存运架上，存运 架的结构见下图所示。 钢管219x8 预制好的壁板 钢管108x6 储储 运架结构图运架结构图 壁板预制还应注意如下问题： 为了确保放线尺寸的准确性，使用的量具，特别是卷尺应完好无损，刻度清 晰，弹线也要采用细粉线。 画直角边不得使用直角尺，因为直角尺很可能在使用中已变形，为此我们要 检 测 部 位允许偏差 长度ac、ef、bd 1.0mm 宽度ab、cd 1.5mm 对角线差ad-bc 2.0mm ac、bd 1.0mm 直线度 ab、cd 2.0mm 求使用常用的“勾三股四弦五”的方法画直角边。 壁板放完线后要进行复测，没有检查确认不能进行切割，切割完后还必须进 行复测。 壁板切割时要求两长边同时切割。 壁板在吊运时必须用平衡梁及两点挂钩，以减少变形。 1.4.2 底板预制 （1）预制工艺流程 材料入厂检验标记移植号料切割打磨喷砂喷漆标识移植安装 （2）底板预制要求 底板预制前，要根据图样要求及实际到板的规格绘制排板图，而且要符合下列要求： 罐底的排板直径，按设计直径放大 0.10.15； 弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700mm（如下图所示）； 弓形边缘板的对接接头，采用不等间隙。外侧间隙 e1 为 67mm，内侧间隙 e2 为 812mm（如下图所示）； 中幅板的宽度不得小于 1m，长度不得小 2m；与弓形边缘板连接的不规则中副 板最小直边尺寸，不得小于 700mm； 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于 300mm。 罐底板在现场预制场内进行预制防腐，然后运至现场安装。 中幅板下料按底板排板图尺寸进行，采用数控(龙门)半自动切割机切割，焊接坡口 型式见焊接方案。 中幅板的预制还需注意如下问题： 两长边必须同时切割，以减少变形； 中幅板与边缘板对接缝处要长出 120mm，待边缘板焊缝、中幅板焊缝焊完后 再切割组对； 边缘板预制质量要求见下图所示。 边缘板尺寸允许偏差边缘板尺寸允许偏差 边缘板 中辐板 700 边缘板最小尺边缘板最小尺 寸寸 2 1 e c a fd b 边缘板尺寸测量部位边缘板尺寸测量部位 垫板在现场的预制场内采用剪板机剪切进行预制，然后运至现场安装。 厚度大于或等于 12mm 的弓形边缘板，应在两侧 100mm 范围内（如图 ac、bd）按国 家现行标准规定进行超声波检查，达到级标准为合格。采用火焰切割坡口，应对 坡口表面进行磁粉或渗透检测。 1.4.3 蒙皮板的预制 蒙皮板下料按蒙皮板排板图尺寸进行，采用龙门数控切割机切割在预制场内放样， 严格按照技术要求预制施工。 1.4.4 加强圈、包边角钢及边环梁的预制 （1）在预制场内进行分段预制，并编好号，而且应有两块留有调整量以备将来按实际尺 寸安装。 （2）加强圈和边环梁为弧形构件，均与罐壁相焊，它们预制成型后弧度的质量对罐壁的 局部变形控制十分重要，弧度准确则起到调整罐壁椭圆度的作用，否则就会引起罐壁的 局部变形。为此，在施工现场按油罐外径尺寸制作一个胎，将加强圈放在胎具上校正， 且它们成型后均要用弧形样板检查，其间隙不得大于 2mm；放在平台上检查，其翘曲变形 不得超过构件长度的 1，且不得大于 4mm。 1.4.5 盘梯预制 在平台上放出盘梯实样，再将内外侧板及踏步拼装成形。根据盘梯结构，盘梯分成 两段预制吊装，即从盘梯中间平台起分成上段、下段进行预制。 1.4.6 涨圈的制作 用两根 32#槽钢对接组对胀圈，分段进行预制，预制完后用弧形样板检查，样板与胀 圈之间的间隙不应超过 4mm。 1.5 油罐安装 1.5.1 油罐安装原则 本工程大罐采用液压顶升倒装法施工（其中 500m3罐可采用倒链提升） ；罐壁采用净 料法工艺；焊接采用焊条电弧焊。本方法降低了施工作业的高度，减少了绞手架的安装 检 测 部 位允许偏差 长度ab、cd 2.0mm 宽度ac、ef、bd 2.0mm 对角线差ad-bc 3.0mm 工作量，从而降低了施工难度，提高了工作效率，有利于工期的保证。 1.5.2 罐基础验收 在油罐安装前，必须按土建基础设计文件以及相关规范、标准和技术要求对基础表 面尺寸进行检查，合格后方可安装。 （1）基础中心标高允许偏差为20mm； （2）支承罐壁的基础表面，每 10m 弧长内任意两点的高差不得大于 6mm；整个园周长度 内任意两点的高差不得大于 12mm； （3）沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度 应按下述方法检查： 以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量 沥青砂层的标高。同一圆周上的观测点，其测量标高与计算标高之差不得大于 12mm。同 心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合质量标准； （4）为方便进出罐在罐底合适位置预留进出孔。 1.5.3 罐底的施工 （1）罐底板铺设 用经纬仪按平面图方位在罐基础上划出东西、南北两条互相垂直的中心线，并在中 心上作出明显标记，然后按排板图在罐基础上放样。 罐底板铺设采用吊车和人力铺板车相结合进行。 罐底板铺设前在其底面涂刷防腐层，每块板边缘 50mm 范围内不刷。 底板的铺设原则上按垫板边缘板中幅板的顺序进行，为加快进度，边缘板和中 幅板亦可同时铺设。 铺设中心带板两侧大板：从中间分别向两端铺设，边铺边进行点焊固定。 铺设边板：依据排板图，垫板要与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于 1mm，先 铺设清扫孔处的特殊边板，以清扫孔为起点，分别向两个方向铺设，调整板最后安 装，按实际情况切割掉多余的部分。 中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为5mm，搭接间隙不应大于 1mm。 中幅板与边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在边缘板的上面，搭接宽度可适 当放大。 搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长为搭接长度的 2 倍，宽度 为搭接长度的 2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。 40 40 80 25 罐底组装技术要求 罐底板组装全部采用对接，底板对口间隙为 62mm。边缘板间的对口间隙可 以采用内侧 12mm、外侧 8mm。对口下部应放垫板，垫板应与两侧底板贴紧， 其间隙不得大于 1mm，在边缘板对接口的垫板与基础环墙接触处，将环墙上 表面并设深为 6mm 宽 120mm 的槽，用于安放垫板。 垫板接口处应增设辅助垫板(=4mm)，垫板对接焊缝应完全焊透，且焊缝表 面应打磨平整，罐底中幅板的垫板在适当位置处可预留活口，以便更好地控 制底板的焊接变形。 底板对口错边量不得大于 1.5mm。 底板坡口加工好后，底板下表面进行防腐处理，具体要求见油罐防腐方案。 中幅板任意相邻焊缝距离及与边缘板对接焊缝的距离不得小于 300mm。 罐底板焊接完后，其局部凹凸变形深度不应大于变形长度的 2%，且不得大于 50mm (沿径向拉线用直尺测量)。 （2）底板焊接 底板的坡口型式及焊接详见焊接施工方案，本方案简述如下： 罐底板组装边缘板之间采用对接，其余焊缝全部采用搭接。边缘板间的对口间隙可 以采用内侧 12mm、外侧 8mm。对口下部应放垫板，垫板应与两侧底板贴紧，其间隙 不得大于 1mm，在边缘板对接口的垫板与基础环墙接触处，将环墙上表面并设深为 6mm 宽 120mm 的槽，用于安放垫板。 边缘板对接缝的焊接。该焊缝采用手工电弧焊或碎丝埋弧自动焊的工艺，并采用如 下防变形措施： 边缘板焊接前，为减少对接焊缝的角变形，在组对点固焊后，可将原组合键 板夹具更换成下图所示的焊接反变形龙门夹具，并通过锤击反变形龙门夹具 的斜铁引起 68mm 的焊接反变形； 边缘板 边缘板 垫板 aabb cc 点焊位置 a 大龙门板 b 小龙门板 c 斜铁 焊接反变形龙门夹具焊接反变形龙门夹具 中幅板任意相邻焊缝距离及与边缘板对接焊缝的距离不得小于 300mm。 罐底板焊接完后，其局部凹凸变形深度不应大于变形长度的 2%，且不得大于 50mm (沿径向拉线用直尺测量)。 焊接前应把焊接部位及其两侧 20mm 内的铁锈、油污、水等污物清除干净； 焊接规范严格按焊接工艺评定确定。 罐底的焊接顺序为:中幅板先焊横缝，后焊纵缝，边缘板焊接完后，再焊中幅板与边 板的焊缝。 （3）罐底真空试漏 在罐底板焊缝表面刷上肥皂水，将真空箱扣在焊缝上，其周边玻璃腻子密封，真空 通过胶管接至真空泵上，进行抽气，观察经校验合格的真空表，当真空度达到 0.053mpa 时，所检查的焊缝表面无气泡产生则为合格。若发现气泡，作好标记进行补焊后，再进 行真空试漏直至合格。 1.5.4 液压提升设备的安装、就位 （1）设备选择 选择 zsq125-20pd 型油罐倒装提升专用设备，每台装置顶升力为 20 吨。 （2）设备的安装 液压提升机数量可按以下公式确定： 按罐体总重量确定：nk（q 壁+q 抗+q 附+q 涨）*106/f 式中 q壁罐壁总