航站楼支护桩施工方案#天津.doc

目目 录录 第一章第一章 综综合合说明说明 3 3 1.1、编制依据 .3 1.2、编制原则 .3 1.3、工程概况 .4 1.4、施工目标 .5 第二章第二章 施工部署施工部署 5 5 2.1、建立项目管理组织机构 .5 2.2、施工机械设备选择 .7 2.3、钻孔排浆清渣工艺选择 .8 2.4、泥浆制备工艺选择 .8 2.5、施工程序 .8 2.6、施工现场总平面布置 .9 第三章第三章 施工准备施工准备 1010 3.1、技术准备 10 3.2、现场准备 11 3.3、材料准备 11 3.4、施工机械准备 11 第四章第四章 施工计划施工计划 1111 4.1、劳动力需用计划 11 4.2、施工材料需用计划 11 4.3、主要机具用量计划 12 4.4、工期计划 12 第五章第五章 施工方案施工方案 1212 5.1、施工工艺 12 5.2、施工顺序 13 5.3、潜水钻机施工方法 13 第六章第六章 施工技术质量要求及控制标准施工技术质量要求及控制标准 1515 6.1、施工质量目标 15 6.2、施工工序质量控制网络 16 6.3、工序质量控制要点及验收标准 16 第七章第七章 施工保证措施施工保证措施 2121 7.1、施工质量保证 21 7.2、施工安全保证 23 7.3、施工安全用电保证措施 24 7.4、施工机械安全保证措施 25 7.5、施工安全应急措施 26 第八章第八章 文明施工文明施工 2626 8.1、文明施工有形建设 26 8.2、现场文明施工 27 8.3、环境保护 27 第九章第九章 雨季施工措施雨季施工措施及及其他技术措施其他技术措施 2828 9.1、雨季施工措施 28 9.2、地下管线、地上设施保护 28 第一章第一章 综合说明综合说明 1.1、编制依据、编制依据 1.1.1、天津滨海国际机场二期扩建工程航站楼工程基坑支护图纸 1.1.2、国家有关标准规范、规程 岩土工程勘察规范 （gb500212001） 建筑地基基础设计规范 （gb500072002） 工程测量规范 （gbj50026-2007） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb50202-2002） 建筑工程施工质量验收统一标准 （gb50300-2001） 结构混凝土实体检测技术规程 其它相关规范、规程。 1.1.3、行业地方有关标准规范 施工现场临时用电安全技术规程 （jgj46-2005） 建筑施工安全检查标准 （jgj59-99） 建筑机械使用安全技术规程 （jgj33-2001） 建筑桩基技术规范 （jgj94-2008） 建筑地基处理技术规范 （jgj79-2002） 其它相关标准规范。 1.1.4、本工程岩土工程勘察报告（工号：k2010-0039） 。 1.1.5、本企业内部质量管理体系、环境管理体系文件。 1.2、编制原则、编制原则 1.2.1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照 iso9001国际标准2000版要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作 规程和制度，确保工程质量和安全。 1.2.2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管 理，加快施工进度，确保施工工期。 1.2.3、充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提 高劳动生产率，加快施工进度。 1.2.4、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降 低噪音。 1.3、工程概况、工程概况 1.3.1、建设概况 工程名称：天津滨海国际机场二期扩建工程 t2 航站楼 工程地点：天津市滨海国际机场内，t1 航站楼东侧 建设单位：天津滨海国际机场 设计单位：中国民航机场建设集团 监理单位：北京华城建设监理有限公司 施工单位：中国建筑第八工程局有限公司 t2 航站楼占地面积 8.25hm2，分主楼和指廊两部分，主楼一侧还包括和现有 t1 航 站楼相连接的出发层架空连廊，单体总建筑面积约 24.8 万，t2 航站楼地上部分为 层，局部层，地下部分为层，地下层标高为-6.5m（与交通中心连接处局部标高 为-11m） 、主楼屋面最高点檐口高度为 48m。 本工程结构形式：标高 9m 以下为钢筋混凝土框架结构、标高 9m 以上为钢结构， 连廊为钢结构，屋顶为钢结构网架、铝镁锰金属屋面,基础采用桩筏基础。 1.3.2、支护桩设计概况 本工程支护形式采用搅拌桩放坡和支护桩+止水帷幕；支护桩形式为钻孔灌注桩， 主要分部在 a4 区（t1 航站楼前广场位置） ，桩径为 1200mm、700mm、800mm；支护桩设 计参数如下表： 支护桩设计参数表 1.3-1 桩型 桩径 （mm） 桩长 （m） 数量 （根） 主筋 型号 箍筋型 号 加劲箍型 号 砼强度 等级 桩顶标高 （m） 备注 钻孔灌注桩 1 120023160322510200182000c30-2.750 须筋：500mm 钻孔灌注桩 2 12002019222510200182000c30-6.250 须筋：1000mm 钻孔灌注桩 3 700139410258200142000c30-3.850 须筋：600mm 钻孔灌注桩 4 800134210258200142000c30-3.850 须筋：600mm 合计 315 1.3.3、场地概况 本工程支护桩施工区域占用 t1 航站楼前广场大部分位置，现本区域正进行管线切 改及前广场改造工作。根据勘察资料，该场地埋深 60m 深度范围内，地基土按成因年 代分为 10 层，按力学性质划分为 17 个亚层，该场地属稳定场地，适宜本工程建设， 该场地典型地质剖面见图 1.3-1 所示。 图 1.3-1 典型地质剖面图 1.4、施工目标、施工目标 1.4.1、质量目标：达到设计要求。 1.4.2、工期目标：支护桩于 25 个日历日内完工。 1.4.3、安全目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，轻伤率控制在 3以内。 1.4.4、文明施工目标：严格执行国家和天津市相关文明施工标准与规定。 1.4.5、环保目标：无扬尘，不影响机场正常秩序，不影响贵宾楼正常使用。 第二章第二章 施工部署施工部署 2.1、建立项目管理组织机构、建立项目管理组织机构 2.1.1 项目班子组建说明 1. 项目经理部配备项目经理、生产经理、项目技术负责人、合约经理、物资经理、 施工员、质量员、安全员、材料员等职能管理人员，负责施工准备、工程施工、质量 安全监督、工程预结算等工作，对业主实行全过程的负责。 2. 项目管理人员的配备原则为： 年富力强，精力充沛，并具有吃苦耐劳精神； 专业精通，有扎实的技术和丰富的项目管理经验。 2.1.2、项目主要管理人员名单 项目主要管理人员名单表 2.1-1 序 号姓 名职 务主要职责 1.王宝德项目经理工程总协调、领导 2.李艾华项目副经理工程全面管理 3.张光严技术负责人施工技术管理 4.金艳红合约经理预算成本管理 5.袁祥明物资经理施工材料的采购与控制 6.王德胜主管工长现场生产管理 7.张子富质检员现场生产质量检查 8.杨智辉工长现场工程控制 9.高丙山技术员技术助理 10.王凯峰测量员测量总负责 11.路艳资料员工程资料收集整理 12.张玉湖试验员原材检试验及资料收集整理 13.刘学永安全总监施工安全管理、安全资料整理 14.邓宦选安全员施工用电及安全管理 15.谭明华收料员材料验收及库管 16.张艳芳成本员项目成本控制 2.1.3、项目管理组织机构图 、 、 、 、 、 、 、 图 2.1-1 项目管理组织机构图 2.2、施工机械设备选择、施工机械设备选择 本工程工期很紧、工程量很大、成孔质量要求高，为了按期保质保量的完成桩基 施工任务，应优先选择成孔速度快、成孔质量高的设备。 本工程支护桩拟选择潜水钻机成孔，潜水钻机的特征是机械动力在水下，工作时 电机通过与之相连的减速器直接带动钻头转动来完成钻孔，而钻杆不转动。潜水钻机 利用潜水电钻机构中的密封电动机、变速机构、直接带动钻头在泥浆中旋转削土，同 时用泥浆泵压送高压泥浆，使其从钻头底端射出，与切碎的土颗粒混合，以正循环方 式不断将泥浆由孔底向孔口溢出，将泥浆排出。其特点是：设备体积小、重量轻、移 动灵活、维修方便，可钻深孔，成孔精度和效率高，质量好、扩孔率低，成孔率 100%。施工无噪音、无振动、无挤压，机具设备简单，操作方便，费用较低。在采取 措施保证成孔垂直度的基础上，可以加快成孔速度，提高工效。 2.3、钻孔排浆清渣工艺选择、钻孔排浆清渣工艺选择 钻成孔有两种排浆清渣工艺：正循环和反循环。正循环是指泥浆顺钻杆排进，沿 钻杆与孔壁间的空隙上返排出；反循环是指泥浆沿孔壁与钻杆间的空隙排进，通过砂 石泵从钻杆中抽出。这两种工艺针对于不同的地层条件各有其优点。经查阅本工程的 土层地质情况相关资料，施工场地内各土层以粘土、粉质粘土、粉土、粉砂为主，未 见有中粗砂、砾石、卵石层出现，因此在施工中拟采用的排浆清渣工艺是：正循环工 艺。 2.4、泥浆制备工艺选择、泥浆制备工艺选择 钻孔灌注桩施工中泥浆制备工艺有两种：自然造浆和人工造浆。根据施工场地的 地质条件，选用的施工机械、排浆清渣工艺等因素，在实际施工时，泥浆的制备选择 以自然造浆为主，人工造浆为辅的工艺。开始钻孔时先利用原土自然造浆护壁钻进， 随着钻孔深度的增加，仔细检查上返泥浆的颜色、比重、稠度等指标，并与地质勘察 报告中相应深度的土层对比验证，若发现土层有变化，出现中粗砂等情况或原浆的护 壁能力和携渣能力明显减弱，严重影响了施工进度时，则更换使用造浆材料，人工造 浆进行换浆。人工造浆材料选用膨润土，使用 yj-340 型泥浆搅拌机进行搅拌造浆。在 膨润土造浆护壁效果不理想的情况下，可在膨润土浆液中适当加入木质纤维素。 2.5、施工程序、施工程序 方案审批下达 图 2.5-1 施工程序 2.6、施工现场总平面布置、施工现场总平面布置 2.6.1、布置原则： 1. 充分利用场地，合理规划，有效布置，利于运输，减少倒运。 2. 施工现场按照场地平面划分为若干施工区，组织平行施工。 2.6.2、施工布置： 图纸会审设计交底 编制施工方案 设计业主监理审阅 落实材料及设备供应情 况 设备材料分批次进场 设备材料检试验、资料 报验等开工准备工作 通知甲方监理开工 检验具备开工条件 后开工 埋护筒、成孔、清 空、下笼、灌砼 合理排污 砼取样留置试块 每道工序进行质量 检查 竣工验收提交工程竣工资料 原始材料组卷归档 退场交工 根据工程总工期要求，拟投入 3 台 qz-90 型潜水钻机，昼夜施工。计划每台设备 完成 5 根/天，25 天内可全部完成。 2.6.3、布置实施：详见支护桩施工阶段平面布置总图。 图 2.6-1 支护桩施工现场平面布置图 第三章第三章 施工准备施工准备 3.1、技术准备、技术准备 3.1.1、仔细审阅图纸，做好图纸会审工作，了解设计要求及施工内容。 3.1.2、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料，对 可能受影响的要制定相应的保护措施。 3.1.3、施工需求的桩孔施工机械及配套机具的相关技术性能资料，制定施工机具 需用计划。 3.1.4、选取合理的成桩工艺，了解相应的技术要求。 3.1.5、组织工程施工技术交底工作，根据本工程特点及难点召开专题交底会议， 对施工中的基本控制参数及设计要求进行交底，针对本工程特点及难点制定相应保证 措施，施工过程中做到心中有数。 3.2、现场准备、现场准备 3.2.1、根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场建筑物的测量定位、 高程引测，并报有关单位复验。 3.2.2、完成施工现场泥浆循环系统和钢筋笼制作平台设置工作。 3.2.3、完成临水、临电、临时道路、临时设施的设置工作。 3.2.4、完成施工场地与贵宾楼前广场隔离工作，保证贵宾楼正常使用。 3.3、材料准备、材料准备 3.3.1、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。 3.3.2、依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理即 时进场。 3.3.3、组织材料进场，合理进行布置和堆放，并完成材料的抽样、复试检验工作。 3.4、施工机械准备、施工机械准备 3.4.1、确定施工所需要的各种施工机械类别、型号、数量。 3.4.2、组织桩机及配套机具进场组装调试，并完成施工机械检验工作。 3.4.3、施工前，必须试成孔，以备核对地质资料，检查所选设备，工艺以及技术 要求是否适宜，不能满足施工要求时，会同有关部门研究，采取措施或更换工艺。 第四章第四章 施工计划施工计划 4.1、劳动力需用计划、劳动力需用计划 根据工程试桩需要，计划投入约 64 人的队伍负责施工。详见下表。 劳动力配备表 表 4.1-1 工 种人 数工 种人 数 钻井工24灌桩工24 电 工1电焊工6 钢筋工8机械修理工1 4.2、施工材料需用计划、施工材料需用计划 支护桩工程施工所需的主要材料计划如下表所示： 主要施工材料用量计划 表 4.2-1 4.3、主要机具用量计划、主要机具用量计划 主要机具用量计划 表 4.3-1 序号机械设备名称型号总功率数量备注 1.潜水钻机qz-9099kw2 台 2.电焊机bx3-50038.6kva4 台 3.钢筋弯曲机/5.5kw1 台 4.钢筋切断机cq-409kw1 台 5.挖土机0.8m3/1 台 6.泥浆泵（大）3pnl28kw2 个 7.泥浆泵（小）2pnl7.5kw4 个 8.排污车10t2000 马力1 辆 9.泥浆搅拌机yj-3404kw2 台 10.直螺纹套丝机glc-402 台 4.4、工期计划、工期计划 详见施工进度计划横道图（附件二） 。 第五章第五章 施工方案施工方案 5.1、施工工艺、施工工艺 5.1.1、施工工艺选择 名称规格单 位数 量 钢筋 hrb400*25t553.24 钢筋 hrb335*18t17.893 钢筋 hrb335*14t3.078 钢筋 hpb235*10t45.83 钢筋 hpb235*8t7.37 合 计 t627.411 本工程选用 qz-90 型潜水钻机，拟采用正循环泥浆护壁成孔工艺，特殊情况时清 孔采用反循环。 5.1.2、施工工艺流程见下图 5.1-1。 护筒位置正确其中心与桩 位偏差不大于 10 mm 桩位复核 钻机定位 钻机平面位置及垂直度均符 合要求 成孔后清孔 泥浆比重控制在 1.15-1.20 沉渣厚度10cm 验收提钻 钢筋笼制作应防变形，吊 装符合工艺要求，入孔后 有效固定 吊装导管 第二次清孔 并测沉渣合格 灌注混凝土 成桩质量检查 导管垂直、密封性好距孔底 控制在 30-50cm 孔深大于设计深度0 30cm，泥浆 比重小于 1.25，部分桩进行超声波 测孔 。 混凝土浇筑要连续进行， 充盈系数不小于 1. 0，超 灌高度 0.8m1m 钻 进泥浆沉淀池泥浆循环排放 吊装钢筋笼 埋设护筒 桩位放线 图 5.1-1 施工工艺流程 5.2、施工顺序、施工顺序 本工程场地广阔，地势起伏大。试桩均匀分布于场地内，两台桩机平均分配工程 量，根据试桩分布位置，选择设备最短行走路线进行施工。 5.3、潜水钻机施工方法、潜水钻机施工方法 5.3.1、钻成孔 1. 埋设护筒：护筒采用 4-8mm 厚钢板制成，护筒直径大于设计桩径 100mm，根据 本工程地质情况护筒埋置深度为 0.61.5m。 2. 钻机定位：钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平 稳、牢固。使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不大于 10mm，用水平仪检查钻机底座 平整度，用多功能垂直度校正器检查钻塔及钻杆垂直度，钻塔、钻杆垂直度偏差均不 大于 1。 3. 钻进成孔：依据该场地地层土质情况，拟采用原土造浆护壁成孔，钻进过程中， 依据地层情况控制钻进速度及泥浆比重。泥浆比重的控制：在一般粘性土层控制在 1.11.3，在砂层或其它易塌孔层，控制在 1.31.5。钻孔过程中，应保证孔口泥浆 面高出地下水位 1.0 米以上，当受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1.5 米以 上，以有效保证孔口土层稳定。 由于本工程局部场地较软，在施工过程中，宜采用吊打进尺的钻孔方式，吊打进 尺主要靠钻机自重找直，有利于控制钻进中的垂直度。 4. 一次清孔：采用循环换浆法清孔。即钻机钻至设计深度后，保持钻机空钻不进 尺，更换轻质泥浆来洗孔（泥浆比重小于 1.25） 。 5. 提钻：经检测清孔后孔底沉渣小于 100mm，泥浆比重小于 1.25 时，就可以提 钻移机，进行下一步工序。 5.3.2、钢筋笼制作与吊装 1. 钢筋笼所用原材料严格执行双控，有出厂质量证明书，且经复试合格后方准使 用，电焊工持证上岗。 2. 钢筋笼制作，本工程主筋连接方式采用直螺纹套筒连接。 3. 钢筋笼制作前，铺设钢筋笼制作平台，安装钢筋笼制作台具，依据钢筋笼制作 大样图，按设计图纸及规范 jgj94-2008 要求制作，钢筋笼几何尺寸允许偏差：主筋间 距10mm,箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度100mm，钢筋笼保护层 厚度 55mm。 4. 本工程钢筋笼采用整节加工，钢筋笼吊装使用 25t 吊车吊装就位，本工程支护 桩钢筋笼最长为 23.5 米，钢筋笼最重约 3.058t，满足吊装要求。 5. 钢筋笼安装到位后，拟采用一根压杆加一根吊筋的方法，同时控制钢筋笼上浮 或下沉。吊筋及压杆长度根据自然地坪至钢筋笼顶的深度确定。 5.3.3、混凝土搅拌 本工程使用商品混凝土，按照要求，施工前要对厂家进行考察。商品混凝土进场 要有合格证、配合比、碱含量评估、使用说明等文件，同时，应对进场的商品砼进行 塌落度、和易性检验合格后方准使用。 5.3.4、混凝土灌注 1. 混凝土的水下灌注：混凝土的水下灌注采用回灌法，灌灰管采用 3-4mm 厚钢板 制成，法兰或螺栓连接，连接处设密封胶垫或胶圈。灌灰管直径依据所灌注桩钢筋笼 直径确定，保证钢筋笼直径大于灌灰管接头外径 100mm 以上。砼导管使用前，应试拼 接、试压，试水压力可取为 0.61.0mpa，以确认导管连接的密封性。安装好的灌灰管 距孔底控制在 300-500 mm，以便隔水塞顺利排出，隔水塞采用球胆。 2. 灌灰管安装完毕后，测定孔底沉渣厚度，同时控制泥浆比重在 1.151.20 之 间，达不到规定要求时进行二次清孔，达到规定要求时，立即灌注砼。 3. 依据孔深、孔径确定初灌量，保证一次埋管深度不小于 0.8m。以直径 800mm 的 桩为例，初灌量为：（0.8+0.5）（3.140.42）0.65m3,考虑埋管 0.8 米时，导管 内砼面较管外高，一次灌注量定为 1.0 m3。砼运输车辆到达灌注位置，采用自卸方式 直接经导管灌入孔口，初次灌入量不小于 1.0 m3，每台设备在灌注前将隔水球胆放入 导管。 4. 水下混凝土灌注要连续进行，为此在灌注前需作好各项准备工作。 5. 水下混凝土灌注过程中，勤测砼面上升高度，适时拔管。混凝土导管最大埋管 深度不大于 4m，以防止埋管；最小埋管深度不小于 2m，以防止导管拔漏。 6. 桩顶超灌高度根据规范要求宜为 0.8m1m ,既保证桩顶砼强度，又防止材料浪 费。 7. 桩身混凝土必须留置试块，根据规范要求，直径大于 1m 或单桩混凝土量超过 25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有 1 组试件；直径不大于 1m 的桩或单桩混凝土量不 超过 25m3的桩，每个灌注台班不得少于 1 组。本工程支护桩施工，1200 的桩每根留 置一组试块，700、800 的桩每灌注台班不少于 1 组。 5.3.5、桩孔防护 桩孔灌注完毕后，为防止人员及设备意外掉落桩孔中，现场应储备部分木制（钢 制）盖板，对桩孔浮浆没有达到强度的，及时覆盖，待桩孔沉实，坚硬后，再拆走盖 板，并将桩孔用土填平。 第六章第六章 施工技术质量要求施工技术质量要求及控制标准及控制标准 6.1、施工质量目标、施工质量目标 支护桩施工质量目标：合格。 6.2、施工工序质量控制网络、施工工序质量控制网络 灌注桩施工质量 （三）钢筋笼制作质量（一）成孔质量（五）砼质量 （四）钢筋笼吊运安装质量（二）清孔质量（六）砼水下灌注质量 （七）成桩质量 6.3、工序质量控制要点及验收标准、工序质量控制要点及验收标准 6.3.1、一般规定、一般规定 1. 注桩施工必须坚持质量第一的原则，推行全面质量管理（全企业、全员、全过 程的质量管理） 。特别要严格把好定位、成孔、下钢筋笼和灌注砼等几道关键工序。每 一工序完毕时，均应及时进行质量检验，上一道质量不符合要求，下一道工序严禁进 行，以免存有隐患。每一工地应设专职质量检验员，对施工质量进行检查监督。 2. 灌注桩根据其用途、荷载作用性质的不同，其质量标准有所不同，施工时必须 严格按其相应的质量标准和设计要求执行。 3. 灌注桩质量要求，主要是指成孔、清孔、拔管、复打、钢筋笼制作、安装、砼 配制、灌注等工艺工序过程的质量标准。控制成桩质量，必须控制各个工序过程的质 量，每道工序完后，必须严格按质量标准进行质量检测，并认真做好记录。 4. 做好混凝土试块留置工作，及时评定反映混凝土强度情况。 6.3.2、灌注桩施工常用检测仪器 1. 桩径可在桩机钻孔前用米尺对钻头直径进行检查； 2. 孔深可用专用测绳测定，钻深可由核定钻杆、钻具（钻头）长度来测定。孔底 虚土（或沉渣）厚度即钻孔深度与实测孔深之差计算，用测绳来检查。 3. 桩位偏差可用经纬仪、钢尺等测定。垂直度偏差可用多功能垂直校正仪、测锤 和测斜仪及水平尺等测定。 6.3.3、桩点定位 1. 工程定位 a、定位依据： a.由勘察部门提供测量基准点和基准线，以及基准水准点。 b.由设计单位提供的桩位平面布置图。 b、定位实施： a.测量班依据以上定位依据测量定位，同时将基准点引测到施工现场。 b.定位控制桩的设置：数量满足施工需要，设置位置应放在不受施工影响处，控 制桩用砌块围护，砼固定，外设钢筋防护栅保护，确保在整个施工过程不受破坏，个 别控制桩造受破坏时，即时复核恢复。 c.水准点的设置：数量满足施工需要，位置设置在视线无障碍，稳固不变形不沉 降处。 d.控制桩设置后，由测量班首先闭合复核，自认无误后报请有关部门复验，合格 后方可进行下一步工序。 2. 测定桩位 a、定位依据 定位测量成果报告。桩位平面布置图和桩基说明。 b.定位实施 a.由桩基施工单位测量人员依据以上测量依据测定桩位。 b.桩位标志桩用直径 16mm-25mm 长 500mm 左右的钢筋头打入土中，地面露头 10mm 左右。 c.桩位测定完毕后，首先自验，检查是否有漏放，多放以及所放桩位偏差是否在 允许范围（10mm）之内，检查无误后，在每个桩位上撒上白灰做出标识，同时绘制桩 位测量放线成果报告，报请有关单位或人员复验桩位，合格后方可进行下步工序。 6.3.4 埋设护筒 护筒用 4-8mm 厚钢板卷成，直径大于设计桩径 100mm 以上，根据本工程地质情况 确定护筒埋置深度为 0.61.5m。 1. 护坑开挖前，依据桩位标志桩中心在纵横两个方向上对称引出桩位临时控制引 桩，自检复核无误后，开挖护坑，护坑直径大于护筒直径 200mm 以上。 2. 护坑开挖好后，依据桩位临时控制引桩将桩位中心引测到护坑内，安置护筒， 使护筒中心线与桩位中心线重合，最大误差小于 10mm。 3. 护筒位置定好后，临时固定，四周均匀对称回填。回填土用粘土，不准用稀泥 或砖瓦等杂物回填，分层夯实，分层厚度 30mm。 4. 护筒埋好后，在临时控制引桩上挂上白线绳，纵横两条白线的交叉点既为桩位 点，由此引导钻机定位。 5. 清理平整护坑口，对已埋设好护筒的桩位编号做好记录，防止漏桩。并对护桶 标高进行引测、复核。 6.3.5、成孔质量 1. 成孔质量要求：不塌、不斜、孔深允许偏差+50mm,垂直度允许偏差 1%。 2. 成孔直径控制：用井径仪来测定钻孔直径，以便调整钻头直径，控制钻孔直径。 3. 成孔垂直度控制：潜水钻机自身成孔垂直精度为 1，保证钻机底座水平，钻 塔垂直，用多功能垂直校正仪在钻机定位，成孔过程中对钻塔，底座和钻杆进行检测 校正，在施工工程中，发现倾斜，及时调整，保证地基底座的稳定。 4. 成孔深度控制：通过孔口标高与桩底标高计算确定成孔实际深度，确定所用钻 杆数量，用测绳控制钻孔深度。 5. 泥浆控制：用泥浆比重计来检测泥浆稠度变化，用砂率仪检测泥浆含砂率。 6. 终孔验收标准：孔深符合设计要求，沉渣厚度小于 100mm，泥浆比重在空地 50cm 范围内小于 1.25t/m3。 6.3.6、清孔质量 1. 清孔注意事项：泥浆比重适当、保持水头、防止塌孔；孔口泥浆比重： 1.151.20t/m3。 2. 孔底沉渣：用重力线锤来检测，清孔后小于 100mm。临灌砼前小于 100mm。 6.3.7、钢筋笼制作质量 1. 钢筋应有合格证和复试报告，有锈蚀的钢筋使用前要进行除锈。 2. 主筋采用直螺纹套筒连接，主筋接头错开 35d 以上，同一截面接头数目不大于 主筋根数的 50%。箍筋与主筋之间采用点焊。 3. 加劲箍筋制作必须使用专用胎具，螺旋箍筋必须先拉直后再盘圆。 4. 钢筋笼制作平台场地必须硬实，架体必须水平、牢固且连成一体，才能保证主 筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。 5. 主筋保护层用 100 砂浆块制作，厚 50mm，每 6 米设置一道，每道四块，均匀 布置；桩顶 1 米距离内设置两道。 6. 制作几何尺寸允许偏差： 项目容许偏差 主筋间距10mm 箍筋间距或螺旋筋间距20mm 钢筋笼直径10mm 钢筋笼长度100mm 主筋弯曲度 1 钢筋笼弯曲度 1 6.3.8、钢筋笼吊运安装质量 1. 钢筋笼分类制作,分类堆放,挂牌标记,由钢筋班长负责实施,自检合格后报上级 有关人员组织隐检。 2. 钢筋笼的吊装准备 a.钢筋笼准备:钢筋笼吊装运输前,由技术员核对钢筋笼是否与桩相应,以免发生错 误。 b.起吊运输:将钢筋笼水平运输至孔口附近,起吊前根据需要采用杉木杆加固,防止 发生变形或脱焊,同时注意运输过程的安全。 c.孔口准备:清除孔口杂物,安放操作面跳板和钢筋笼横担枕木。 3. 钢筋笼吊装 a.钢筋笼吊装：起吊后保持垂直，对准孔中心，由人工扶导，缓缓入孔。 c.钢筋笼固定：沉入孔中的钢筋笼由保护层垫块来固定其位置，保护层垫块采用 直径 100mm 的砂浆块，厚 50mm,沿钢筋笼自上而下每 6m 设置一道,每道对称设置 4 块； 吊筋采用双吊筋，长度要量准，用钢管担上，然后吊装灌灰平台压住钢管，防止钢筋 笼的下沉。 d.钢筋笼吊放入孔位置容许偏差应符合下列规定： 钢筋笼定位标高50mm 钢筋笼中心与桩孔中心10mm 6.3.9、砼水下灌注质量 1. 砼灌注采用导管式水下浇筑砼，砼自然顶升工艺，浇筑工艺见下图： 混凝土 隔水层 钢筋笼 泥浆 导管 贮斗 图 6.3-1 混凝土水下浇筑示意图 它由贮斗、隔水栓和导管组成，每节导管由法兰连接。贮斗内砼的初存量必须满 足首次灌注砼时导管底端能埋入砼中 1.5m，其中和泥浆接触部分砼是泥浆和砼混合体， 强度很低，称为隔水层，后续的砼通过导管潜入到隔水层以下，顶托着隔水层上升， 逐步从孔口排出泥浆，随着砼的上升，要适当提升并拆除导管，但导管底端埋入管外 砼面以下一般应保持 2-3m，并不得少于 1m，当砼顶面到了预定的标高，桩也就形成。 2. 若浇灌过程中操作不当容易出现以下质量问题： a、由于停电或其它原因，浇灌砼未能连续进行，当间断一定时间后，隔水层凝固， 形成硬壳，后续砼灌不下去，只好上拔导管，一旦泥浆进入管内就形成断桩，或用增 大管内砼压力等办法，冲破隔水层，形成新隔水层，而破碎的老隔水层砼残留在桩身 中，造成桩身局部低质砼。 b、有轻微堵管现象时，高提导管强行长距离上下颠管，可能造成导管连接处密封 胶圈冲坏，导管内进入泥浆形成断桩或造成导管挂拉钢筋笼，使钢筋笼吊筋被拉断， 钢筋笼掉入孔中或造成卷扬机钢丝绳被拉断，使导管掉入孔中。 c、未对砼进行仔细检查，因砼和易性不好，产生离析现象或砼内有石块、砖块等 引起堵管，造成断桩。 3. 为了避免以上情况的发生，在施工过程中必须做到： a、导管连接牢固顺直，接口严密不漏泥浆，在 0.61.0mpa 的压力下不渗漏。 b、准确计量导管长度及下放深度（以护筒上口标高为准） ，下口与孔底的距离以 能顺利排出隔水栓和砼为度，一般为 300-500mm。 c、导管下放到位后，立即测定孔底沉渣厚度及泥浆比重，如沉渣厚度超过 100mm 或泥浆比重超过 1.2 时，应进行二次清孔，合格后方准灌注水下砼。 d、在灌注首批砼前，在导管中的泥浆上表面应放置符合要求隔水塞。首批砼的灌 注量至少应能足以将导管下口埋入砼中 1.5m。 e、首批砼灌注完毕后，应立即检测孔内砼面标高并计算导管下口埋置深度，同时 探测导管内是否有泥浆回流或漏入，如无疑问则可继续正常灌注；如发现导管内大量 进水或出现其它灌注事故，应暂停灌注，由施工及监理单位的值班负责人共同拟订紧 急处置办法，施工员和监理员都要对事故的发生和处理的全过程做好详细记录备查。 f、灌注砼要连续进行，尽量缩短灌注时间。灌注持续时间最好不超过砼的初凝时 间，以防桩孔内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。砼的初凝时间应通过 试验确定。 g、灌注过程中，应随时注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时检测孔内 砼面高度。随着孔内砼面的上升，及时提升和分段拆除上端导管。导管下口在砼内的 埋置深度一般控制在 2-4m，在任何情况下不小于 1m，不大于 6m。 h、在提升导管时，应保持轴线竖直，位置居中，防止导管接头卡挂钢筋笼。 i、为确保桩顶质量，砼的顶面应高出桩顶设计标高 1.2m ,在探测证实砼面确已达 到上述要求后方可停止灌注。 j、在灌注完成后，最后拔出导管时，应缓慢拔出，使砼得以弥合，防止快拔，造 成泥浆混入，形成混泥桩芯。 k、现场配备备用发电机，以备现场出现不测停电时使用。 l、对于其他原因造成断桩及无法正常进行施工时，及时联系设计单位说明事故原 因，协商制定恰当的处理方案。 6.3.10、成桩质量 4. 核验桩顶砼强度:如有必要，在桩顶标高处用回弹仪检验桩身砼实际强度，其 强度等级应不小于设计强度等级。 5. 进行桩的静荷载试验，为设计单位提供有利的依据。 第七章第七章 施工保证措施施工保证措施 7.1、施工质量保证、施工质量保证 7.1.1、施工质量保证体系 、:、 、:、 、:、 、:、 图 7.1-1 施工质量保证体系 7.1.2、施工质量保证措施 1. 建立健全质量保证体系，工程项目负责人对工程进行全面负责，对质量工作进 行全面领导。项目工程师主要负责技术、质量工作，对工程质量进行全面管理。 2. 设专职质量检查员，对工程的各工序进行跟踪检查，严格按施工图纸、国家验 收规范、建筑安装工程质量检验评定标准执行。各班组设兼职质检员，对各道工序进 行认真地自检、互检、交接检，坚决杜绝质量管理失控现象的发生。 3. 做好施工计划与质量规划的统一专职质量监督部门要把质量规划的编制，执行、 检查以及整理统计工作作为一项经常性的业务工作，认真负责起来，对不符合质量要 求的工程部位要采取果断措施。 4. 认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺、 质量交底并与经济挂勾，交接双方必须在书面交底资料上签字。 5. 强化检测机构，切实做好测量仪器和计量器具的复核校正工作，确保其准确性。 6. 抓好原材料、半成品、机具设备的采购、进场、保管等各环节的质量管理工作， 对没有合格证的原材料、半成品、机具设备等不得进入施工现场，对经复试不合格的 材料等不得使用，并立即运出施工现场。 7. 资料整理要与工程同步进行，做到认真、可靠、齐全、字迹工整、装订整齐。 8. 加强试块、试样管理，不得弄虚作假。 9. 时时掌握质量动态，将质量事故消灭在萌芽状态中，贯彻质量奖罚制度，对质 量事故坚持三不放过，杜绝质量通病。 10.从“三检”制入手进行质量控制，做到“四不” ，即：无方案不施工；不合 格材料不使用；检测计量数据有怀疑不施工；上道工序的质量不合格下道工序不施工。 7.2、施工安全保证、施工安全保证 7.2.1、施工安全保证体系 、:、 、:、 、:、 、 、 、:、:、 图 7.2-1 施工安全保证体系 7.2.2、施工安全保证措施 建立安全生产保证体系，工程项目负责人对安全工作进行全面领导，项目经理部 设专职的安全员，负责对现场安全进行全面管理。 1. 牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，加强施工前的安全教育，现场各级 管理员要把安全生产当作头等大事来抓，认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产 的各项政策、法令。 2. 在安排任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交接 人签字。 3. 施工用电必须符合施工现场临时用电安全技术规程的规定，所有施工电器 设备必须装置漏电保护器。 4. 进入施工现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋进入施工现场。 5. 施工现场禁止使用明火，并备齐消防用具。 6. 夜间施工要配置足够亮度的照明设施，并设电工值班检查，维护电路的完好。 7. 机械操作人员必须持证上岗。 8. 坚持班前安全交底制，对不遵守安全生产规程的现象必须严肃对待，及时处理， 将事故隐患及早清除。 7.3、施工安全用电保证措施、施工安全用电保证措施 7.3.1、电源线路连接:采用三相五线制；配电箱引入.引出线要采用套管或横担； 进出电线要排列整齐,匹配合理,并标明所接设备. 7.3.2、支线架设:严禁使用绝缘差.老化.破皮电线,防止漏电；应采用绝缘子固定,或 架空或敷设；线路过道要有可靠的保护；线路过地埋管要封头,并有一定的深度；手提 照明灯要用安全电压 36v 以下；危险场所要用安全电压 36v,特别场所用 12v；照明导 线应在绝缘子上固定。 7.3.3、现场照明:现场照明灯要用绝缘胶线,不能用花线.塑料芯线；照明线路及 灯具不能小于规定距离,严禁使用电炉,严禁使用太阳灯取暖；严禁使用绝缘差、老化、 破皮的电线,以免造成漏电；按规定使用五芯电缆。 7.3.4、架设低压干线:不准用竹质电杆,电杆应设横担和绝缘子；电线不能架设在 脚手架或树上等处；架空线离地面按规定有足够的高度。 7.3.5、配电箱的使用:施工必须使用标准配电箱；配电箱制作要内外油漆,有防雨 措施,门锁齐全；采用三级配电,两级保护；金属配电箱外壳要有接地或接零保护,箱内 设置齐全可靠；配电箱线路位置安装要合理,有地排。零排电线进配电箱,有滴水弯。 进线出线口必须设置在配电箱底部。 7.3.6、开关箱熔丝:开关箱要符合一机一闸一保护,箱内无杂物不积灰；配电箱与 开关箱之间距离 30 米左右,用电设备与开关箱超过三米应加随机开关,配电箱的下沿离 地面不小于 1.2 米,箱内严禁动力.照明混用；严禁用其它金属丝代替熔丝,熔丝安装要 合理。 7.3.7、接地或接零:严禁接地接零混接,接地体可用角钢二根,入土浓度不小于 2 米,二根之间距离不小于 2.5 米,电阻力为不大于 4；接地体要符合要求,严禁用螺纹 钢代替。 7.3.8、变配电装置:露天变压器设置要符合规范要求；配电闸应有安全防护措施 和警告标志；配电闸的门要朝外开,145 厘米高处正中装 2030 厘米玻璃；变配电室内 不能堆杂物,要有防火器材。 7.3.9、绝缘保护:电工工具绝缘良好,操作人员采取绝缘保护措施,通常采用绝缘 鞋.绝缘手套.绝缘垫板等。 7.4、施工机械安全保证措施、施工机械安全保证措施 7.4.1、安装钻孔机时钻机钻架基础应夯实整，钻架下应铺设枕木垫起轮胎钻机， 垫起后保持整机处于水平位置。 7.4.2、钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到钻架时应有 熟练的专业人员进行。 7.4.3、钻架的吊重中心钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上钻杆。 7.4.4、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固不得有裂 纹，钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。 7.4.5、各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩、钢丝绳。 7.4.6、离合器、制动带功能良好，润滑油符合规定，各管路接头密封良好无漏油、 漏气、漏水现象。 7.4.7、电气设备齐全电路配置完好 7.4.8、钻机作业范围内无障碍物。 7.4.9、作业前应将各部操纵手柄先置于空挡位置，用人力盘动无卡阻，再起动电 动机空载运转，确认一切正常后方可作业。 7.4.10、开机时应先送浆后开钻，停机时应先停钻后停浆。 7.4.11、泥浆泵应有专人看管对泥浆质量和浆面高度，应随时测量和调整保证浓 度合适。停钻时出现漏浆应及时补充，并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和 循环。 7.4.12、开钻时钻压应轻，转速应慢，在钻进过程中应根据地质情况和钻进深度 选择合适的钻压和钻速均匀给进。 7.4.13、变速箱换档时，应先停机挂上档后再开机。 7.4.14、加接钻杆时应使用特制的连接螺栓均匀紧固保证，连接处的密封性并做 好连接处的清洁工作。 7.4.15、钻进中应随时观察钻机的运转情况，当发生异响吊索具破损、漏气、漏 渣以及其它不正常情况时应立即停机检查，排除故障后方可继续开钻。 7.4.16、提钻下钻时应轻提轻放，钻机下和井孔周围以内及高压胶管下不得站人。 7.5、施工安全应急措施、施工安全应急措施 在施工过程中，我单位将投入人力、物力切实保证“杜绝重大伤亡和火灾事故，轻 伤率控制在 3以内”的既定安全目标的实现。但是，对于可能发生的万一的安全意外 事故，为了以防万一，特制定如下安全应急措施： 7.5.1、人员方面： 1. 现场设置卫生所，配备必要的药品及救助器械，配备懂急救措施的医务人员随 时值班； 2. 提前考察好附近的医院地址及交通路线，选择交通条件及医疗水平较高的几家 医院，作为意外事故发生时候的目标医院，并提前查证好各医院的值班电话。 3. 现场配备值班车，意外事故发生时候，保证能及时的将受伤人员送至目标医院。 4. 意外事故发生时候，现场安全负责人要及时、积极的负责，坚决不推脱责任。 必要时主动报知当地政府主管部门，利用各种力量共同解决。 7.5.2、消防及临电方面： 1. 在钢筋加工区及其它可能发生意外火情的地方配置足量的灭火器，保证消防需 要。 2. 保证现场道路畅通，在意外火情来临时候，消防车能及时到达火情发生地灭火。 3. 施工用电必须采用三项五线制、用电设备必须达到三级配电两级保护的要求。 在施工过程中由专职安全员随时巡查、定期抽检。万一发生临电事故时，由项目安全 领导小组及时、积极的负责，最大程度的降低人身伤害程度，降低设备、设施受损程 度。 第八章第八章 文明施工文明施工 在保证工程施工质量、进度和安全的同时,施工现场按中建总公司 ci 战略的要求， 做到文明施工。生产、生活区域清洁整齐，施工中不扰民，不污染环境，为市民创造 良好的生活空间。推行现代化管理，科学组织文明施工，做好施工现场的各项管理工 作。 8.1、文明施工有形建设、文明施工有形建设 8.1.1、保持现场平整，根据现场