舞阳县污水管道工程施工组织设计.doc

舞阳县污水管道工程施工组织设计舞阳县污水管道工程施工组织设计 第一章第一章 编制依据编制依据 一、相关文件一、相关文件 1、舞阳县污水管道工程施工招标文件； 2、舞阳县污水工程施工图； 3、舞阳县污水工程岩土工程勘察报告。 二、本工程采用的施工标准、规范和验评标准二、本工程采用的施工标准、规范和验评标准 1、给水排水管道工程施工验收规范（gb5026897）； 2、给水排水构筑物施工及验收规范（gbj 14190）； 3、市政排水管道质量检验评定标准； 4、混凝土质量控制标准（gb5016492）； 5、混凝土结构工程施工及验收规范（gb5020492）； 6、建筑地基处理技术规范（jgj1991）。 第二章第二章 工程概况工程概况 第一节第一节 工程概述工程概述 一、工程一、工程简介简介 舞阳县污水管道工程是舞阳县污水处理管网一期扩建工程 的一部分，本工程建设路段自南京路自张家港路至厦门路及张 家港路段，主管道长1600米，其中：管径为dn800mm钢筋砼二级 管道。管道基础埋深约57m。 全线管道根据管道埋深及管道穿越地层水文地质等情况均 采用顶管施工方法，顶管沿线穿越的土质为淤泥、粉土、粗砾 砂，管道高程绝大部分位于地下水位以下。 二、主要工程数量二、主要工程数量 本标主要工程量如下表： 名 称结 构数量 dn800 管道钢筋砼二级管 1600m 检查井41 座 三、工期三、工期 本工程工期要求为1个月。 第二节第二节 工程地质与水文条件工程地质与水文条件 一、地一、地层土质概况层土质概况 根据工程地质勘察报告，本工程地层段地质划分为9个工程 地质层： 层人工填土 大部分地段为素填土，主要由中粗砂、含粘角砾及粉土组 成；局部地段为杂填土，主要由中细砂、粉砂及砖块、块石瓦 片等建筑垃圾组成。 层粉土 湿，稍密状，含贝壳碎屑，土质偏软。 层淤泥质土 主要由淤泥质粉质粘土、淤泥质砂土组成，局部为淤泥质 粉土，饱和，流塑，松散状，含贝壳碎屑，具腥臭味。 层粉土质砂 石英质，湿饱和，松散状为主，局部稍密状。 层粗砾砂 石英质，粒度不均匀，饱和，以稍密中密状为主，局部 松散状，局部夹薄层粉土、粉细砂及含少量有机质的粉质粘土。 1层粉质粘土：可塑状，局部硬塑状，刀切面稍有光滑， 干强度及韧性中等。 层粘土质砾砂 石英质，粒度不均匀，稍湿湿，稍密状，含较多粘粒及 碎石，局部为角砾。 层粉质粘土、粘土 黄褐、灰黄、褐黄色，硬塑状。 层粘土质砾砂 石英质，稍湿湿，稍密中密状，局部松散状，局部地段 为角砾、粉土，含碎石。 1 层粉质粘土：可塑状，局部硬塑状。 层泥质粉砂岩 为强中风化基岩，中上部岩芯呈碎块状，下部少量呈短 柱状。 二、地下水概况二、地下水概况 含水层为各砂土层，属孔隙潜水，受大气降水及河流侧向 补给。勘察期间测得地下各含水层综合水位埋深为 1.26.0m。 场地地下水对砼无腐蚀性，对钢筋砼结构中钢筋无腐蚀性， 对钢结构具弱腐蚀性；土对砼无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中 钢筋无腐蚀性。 第三节第三节 施工条件施工条件 一、地理条件一、地理条件 本工程位于舞阳县城区主要交通要道，位于现状便道下， 来往车辆频繁，现况部分管线已敷设，道路两旁的绿化较好。 对此地理特点施工中须特别注意，制定有力措施，确保道路交 通安全，减少对现况道路及绿化的破坏与影响。 顶管段管道主要穿越地层为淤泥质粘土、粉土及粗砾砂。 二、主要工程材料供二、主要工程材料供应情况应情况 本工程采用包工包料、施工总承包形式，污水管道包括普 通砼管，全部由厂家专业制做。 第三章第三章 施工部署施工部署 第一节第一节 施工管理机构施工管理机构 一、施工管理制度一、施工管理制度 1、本公司是国家一级资质的大型施工总承包企业，将严 格遵循招标文件各有关内容，恪守合同，履行合同义务。 2、本公司确保本工程各项工作自始至终进入受控状态， 从项目部组织机构的设置到管理办法的制定，都具有完善的相 应布置，使各项工程进度，质量及工程安全文明施工纳入本公 司的总计划管理之中。 3、本工程执行“项目经理”管理制，组建工程项目经理 部。本工程施工安全、质量、工期，由工程项目部和项目经理 总负责。 二、二、施工管理组织机构施工管理组织机构 1、组织机构框图 项目经理部设项目经理、项目副经理和技术负责人，下设 三部一室，即：工程技术部、材料设备部、计划财务部、办公 室，详见下图：施工管理组织机构图。 2、机构负责人见机构负责人表。 施工管理组织机构图 项目经理部 项目副经理技术总工 工程技术部材料设备部计划财务部办公室 施 工 技 术 施 工 计 划 施 工 测 量 施 工 监 测 安 全 质 量 工 程 试 验 文 明 施 工 材 料 采 购 材 料 设 备 管 理 设 备 维 修 经 营 计 划 成 本 核 算 财 务 管 理 交 通 管 理 外 部 协 调 人 事 劳 资 总 务 后 勤 治 安 保 卫 地基处理施工组顶管土建施工组 1、2管道开挖施工组顶管施工组 1、2 项目经理 机构负责人表 部门姓名职称职务备注 王保 卫 高级工 程师 高级经 济师 项目经理 全国优秀项目经理、 负责施工的安全、质量、 经济和工期 张松 涛 工程师总工 负责工程技术会议，组 织工程、质量监测等工 作 项 目 部 李西 四 工程师 组 长 安全员 负责施工现场调度、技 术、施工测量、检验试 验及环保文明施工管理 闫伟 献 工程师施工员 负责各施工组协调；与 业主、监理单位、设计 单位、质监部门业务联 系 余河 锐 工程师 施工员 测量员 负责工程施工与测量与 放样 工程 技术 部 张松 涛 工程师 组 长 造价员 负责成本分析、预测和 核算工作，编制工程造 价、合同管理 余河 锐 工程师造价员 负责上报工程进度、签 证、报验 计划 财务 部 李淑 萍 经济师会计员 负责一切项目财务经济 管理 李春 生 工程师 组 长 材料员 负责工程材料采购、保 管、供应、负责生活物 资保障 李绍 辉 助理工 程师 机械员 负责机械设备运输与维 修 材 料 设 备 部 顶管 施工 组 董安 平 工程师 组长 施工员 负责顶管施工管理 3、项目部各负责人及部门职责 项目部 项目部是本工程施工的行政和技术领导核心，审批施工方 案，材料计划，技术措施，各种管理制度落实，严格履行施工 合同义务。 a.项目经理：负责按照已确定的工期、质量、成本控制、 安全文明施工等各项管理目标，按照iso9001质量控制体系的要 求，组织全过程的具体实施。承担本工程施工的安全、质量、 经济和工期的一切法律责任。 b.项目副经理：协助项目经理工作，主要承担工地安全管 理，文明施工，各项制度落实情况 c.技术负责人：协助项目经理工作，主管施工技术、质量 监测、指导制定详细的施工方案，处理各种技术问题，主持工 程技术会议，组织工程、质量监测工作，最终实现工程质量管 理目标。 工程技术部：负责项目全过程实施的具体技术管理工作， 负责施工现场调度、技术管理、施工测量、检验试验及环保文 明施工管理。 材料设备部：根据工程特点、技术要求、进度计划，编 制材料、设备、物质供应计划，具体负责组织材料、机械、设 备物质的采购、供应、存放和保管。 计划财务部：编制详细的经营计划、资金使用计划，做 好成本分析、预测和核算工作，编制工程造价资料。 办公室：负责施工现场日常性各项行政事务、接待来宾 及对外沟通联络工作，编制劳动工资计划，做好各项后勤、治 安保卫工作。 第二节第二节 施工区和施工段划分施工区和施工段划分 因本工程管道里程较长，拟分为三个区同时进行施工，即 南京路自张家港路至人民路顶管段（包含接入支管）为施工1段， 南京路自厦门路路至人民路顶管段为施工2段，张家港路顶管段 为施工3段。三大施工段平行施工，各施工段内又分段进行施工， 各区流水段划分如下。 一、各工区流水段的划分一、各工区流水段的划分 1、施工1、2区流水段的划分 施工1、2、3区，以顶管工作井及接收井为分段点，顶管双 向顶进，工作井及其两向顶进的管段为一流水段。 二、施工作业段二、施工作业段 根据施工性质和内容划分施工作业段。 1、顶管施工区施工作业段主要分为： 工作井、接收井的制作 井的制作包括井的围护施工及井体、井底的制作；工作井 是工期的关键线路。 顶管段管道软基处理 由于本工程工期紧张，软基处理工作量大，软基处理必须 与工作井、接收井的制作同时开工进行。 管道的顶进 本工程为长距离顶管，采用先进的泥水平衡顶管机进行顶 管，最大顶进速度可达30米/d（按每天工作8小时计算），平均 顶进速度为24米/d。 管道内的接口处理 检查井砌筑及井回填和路面修复 分土建、地基处理、顶管三个专业组进行流水施工。 第四章第四章 施工总平面布置施工总平面布置 一、施工道路布置一、施工道路布置 对外交通利用现有道路。施工中使用车辆较多，张家港路 及南京路又为城市交通要道，为保证施工进度和施工安全，施 工中派专人现场指挥疏导行车，减少运输中的相互干扰，保持 交通的利用率。 二、施工二、施工场场地地 1、施工场地及工作面主要沿道路布置。 2、顶管段顶管工作井、接受井井区布置： 全线设顶管工作井43座，单井施工占地722m，详见附图 5：工作井结构示意图；接收井31座，每座施工占地67m，详 见附图6：接收井结构示意图。现场围蔽采用镀锌塑料板。 3、生产和生活辅助设施布置 根据现场情况，生产和生活辅助设施拟设于南京路与人民 路交叉口北侧。 辅助设施包括混凝土搅拌系统，钢筋、木材加工厂、机电 车间、机修车间、材料仓库、材料堆放场、机械设备停放场、 现场办公室、值班室等。 生产和生活辅助设施表生产和生活辅助设施表： 序号名 称面积单位备注 1 项目经理办公室 20m2 砖砌石棉瓦盖 顶 2 监理办公室、住宿 30m2 砖砌石棉瓦盖 顶 3 项目部办公室 80m2 砖砌石棉瓦盖 顶 4 职工宿舍 120m2 砖砌石棉瓦盖 顶 5 试验室 20m2 砖砌石棉瓦盖 顶 6 医务室 15m2 砖砌石棉瓦盖 顶 7 储物室 30m2 砖砌石棉瓦盖 顶 8 厕所 20m2 砖砌石棉瓦盖 顶 9 冲凉房 20m2 砖砌石棉瓦盖 顶 10 食堂 20m2 砖砌石棉瓦盖 顶 11 职工之家（文化、 娱乐） 60m2 砖砌石棉瓦盖 顶 合计 635m2 4、材料堆放 为减少二次运输，顶管段管材堆放于工作井区。（详细见 附图二：工作井区平面布置图） 5、弃土位置 根据环保等要求，弃土运至业主指定位置。 6、供水、供电布置 施工现场临时用水主要考虑满足地基处理浆制作、顶管配 浆搅拌、消防及生活用水需要，用电主要满足泥水平衡顶管机 需要，生活用电与生产用电需分开设置。 用水用电可配合业主与xx路沿线公司联系，就近搭接租用。 工作井现场自备3台200kw发电机组（每顶管分区一台及地基处 理一台），保证施工和生活用电。施工临时用电执行施工现 场临时用电安全技术规范之各项要求。 7、现场施工排水方案 设临时管，就近排入附近排水管道及河沟。 三、施工总平面布置图三、施工总平面布置图 综合考虑以上各项因素，确定施工总平面布置，详见附图 1：总平面布置图。 第五章第五章 施工进度计划施工进度计划 一、施工工期目一、施工工期目标标 根据招标文件，本工程施工工期要求为1个月。我公司将 根据制定的施工进度计划采取有效的保证措施，保证工程按质 按量如期完成。 二、二、总体施工进度计划总体施工进度计划 1、主要工期指标 序 号 项目名称指标备注 1 顶管顶进速度72m/天 2 管道安装60m/天 3 管沟回填70m/天 7台立式、7台蛙式 打夯机 4 5 6 2、施工进度计划表（详见附图10：施工进度计划表）。 第六章第六章 资源配置计划资源配置计划 根据项目的工期要求，我方遵守基本建设程序，结合项目 特点，针对性地制定切实可行的施工方案，确保在数量和质量 上满足工程建设的需要，在人员材料设备上进行了充分的准备， 并制定了相关计划措施。 第一节第一节 劳动力计划劳动力计划 人员进场计划按照工程进度所需按时、按批进入，人员退 场亦根据工程进展情况做到及时。本工程所需人员除杂工向社 会招用外，其他所有人员均使用我公司人员。 进场人员计划有工程技术部作出计划，总工程师、项目经 理逐级审核批准后，由综合办实施。 劳动需要量计划表 工工 种种计划人数计划人数担负的主要工作内容担负的主要工作内容 木工 12 现场所有模板支拆清理等 钢筋工 20 钢筋制安 土方工 50 土方开挖及回填 清理工 8 现场杂物清理 瓦工 12 检查井砌砖及批挡 管道安装工 40 开挖段污水管道的铺设安装 放线工 6 工程抄平放线 机工 8 负责各种机械的维修 顶管施工工班 30 负责顶管施工 旋喷桩施工班 12 负责旋喷桩施工 配浆工 20 负责旋喷桩及水泥搅拌桩灰浆的 配置 水泥搅拌桩施 工班（干式） 4 负责水泥搅拌桩（干式）施工 水泥搅拌桩施 工班 20 负责水泥搅拌桩施工 钻孔桩施工班 24 负责钻孔灌注桩的施工 合计 261 劳动力根据施工进度具体安排进场。 第二节第二节 主要机械计划主要机械计划 为满足本工程生产任务的需要，保证工程质量，满足工期 要求。根据施工组织设计要求和现场施工机械设备条件，拟投 入如下主要施工机械设备及材料试验设备和计量测量仪器。 一、主要施工机械设备计划表一、主要施工机械设备计划表 序 号 机械名称规格 功率 （容量） 数量 新旧程 度 （） 1 泥水平衡顶管机及配 套设备 gtns 1000 刀盘 22kw 2 套 95 2 液压千斤顶 mjd3003 00 300t 4 台 90 7 机动翻斗车f1515 马力2 台 85 8 电动空气压缩机w2.5/5d 2.5 m3/min 3 台 90 9 液压钻机gy15 30kw 2 台 90 10 汽车起重机 12t 2 台 80 11 电葫芦 3t 2 套 80 12 门吊 5t 2 套 90 13 砼搅拌机 250l 1 台 90 14 插入式振捣器zx25 300a 2 台 85 15 平板式振捣器zw3012 1.5kw 2 台 85 16 履带式单斗挖掘机 pc220 6 1m3 2 台 85 17 电动卷扬机h=10 米 牵动力 50kn 1 辆 80 18 自卸汽车东风 141 5t 2 辆 90 19 电动夯实机 hw28015kw 14 台 90 20 移动发电机 zj96200kw 1 台 90 21 钢筋弯曲机 qw4040kw 3 台 90 22 钢筋切断机 qj4040kw 3 台 85 23 对焊机gj4143 台 90 24 交流电焊机 bx150 7 228 4 台 90 25 木工圆盘锯 mj1049090 26 木工平刨机 mb10439.090 二、材料试验设备、测量仪器计划表二、材料试验设备、测量仪器计划表 序号名 称规格型号单位数量 3 混凝土振动台 0.8m2 台 1 4 混凝土坍落度测定仪 7250mm (fct101) 套 1 6 混凝土抗压试模 100100100mm 组 20 7 混凝土抗压试模 150150150mm 组 30 8 砂浆抗压试模 7.077.077.0 7cm 组 20 9 玻璃量筒 100025010020 套 2 11 比重计ne1套 1 12 台秤tgt100台 1 13 架盘天平及砝码 hc.tp12a.50 架 1 15 分析天平 tg623 台 1 16 土壤自动击实仪 33t8512 30 次/分 740w台 1 17 全站仪nts300套 1 18 光电测距仪 dm504 套 1 19 气体检测仪 ft6004c 套 1 5%(f.s) 第三节第三节 材料计划材料计划 材料的进场计划由各施工队按照工程计划及工程施工的现 象进度作出计划，有工程技术部、物资部核数量、型号规格， 总工程师、项目副经理、项目经理逐级审核批准后，由物资部 实施采购。 材料到达工地后，由物资部保管、发放。 第七章第七章 施工准备施工准备 一、技一、技术准备术准备 1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。 开工前应组织好图纸会审，尽量将需变动和补充设计的资 料落实解决，以利加工订货和组织施工。 2、准备与本工程有关的规程、规范、图集。 3、测量人员根据建设单位提供的水准点及高程及坐标位置， 做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工 作，并做好标识加以保护。 4、超前探查地下管线。 工程人员认真调查、校测路上已建交叉和平行管道及下游 接入干线的位置、断面及高程。如发现特别情况及与设计有矛 盾的地方，及时与设计部门联系，会同有关部门研究解决。 5、编制详细、合理的标后施工组织设计和分部施工方案， 施工组织设计和分部施工方案必须经审批后方能实施。标后施 工组织设计应对各工作井、接收井、检查井围护形式、管道顶 进、开挖断面等作出具体详细的施工方案。 6、做好各种物资进场计划。 二、二、现场准备现场准备 1、施工道路和场地 协助业主搞好施工管道沿线的拆迁征地工作，搭建临时设 施。 2、施工现场临时用水、用电 与南京路路沿线小区联系，落实临时水源、电源，并做好 临时用水、用电的管线敷设工作。 三、三、协调厂外工作，创造良好环境协调厂外工作，创造良好环境 与各相关部门取得联系，做好现场的各种办证工作。 四、大型机械四、大型机械设施准备设施准备 1、履带式单斗挖掘机：用于土方开挖，开工时即进场。 2、顶管设备（gtns 1000 泥水平衡顶管机及千斤顶）等 工作井施工完毕后进场。 五、材料准五、材料准备备 对各种污水管材，砼顶管、水泥、钢筋等，及时提出订货 数量，指派专人落实货源和供货日期。 六、六、岗位培训岗位培训 1、管理人员培训 2、劳务人员培训 顶管操作人员、操作人员集中培训，考核及格取证后方能 上岗。 第八章第八章 主要施工方法和技主要施工方法和技术术措施措施 第一节第一节 顶管段施工方法和技术措施顶管段施工方法和技术措施 一、一、顶管总体方案顶管总体方案概述概述 根据本工程地理位置、地质条件及工期要求，为保证道路 和沿街建筑物的安全，减少对现况道路及绿化的破坏与影响， 本工程顶管段拟采用地面遥控操作的泥水平衡式顶管机进行顶 管施工，本顶管机可用于流砂层、软土层、硬土层、强风化岩 层的顶管施工，其特点为：机械化程度高、管内无需人操作的 全遥控式控制、顶进安全、顶进过程无需降水、方向易控且稳 定，出的泥浆需要另外采用泥水处理设备处理，全封闭作业； 适合本工程复杂地层地下水位以下顶管施工，基本不会造成地 面沉降，可以确保工程质量。全线共设43座顶管工作井、12座 接受井，顶进总距离1600米，一次单向最长顶进长度为50米， 详见下图。 二、顶管施工程序二、顶管施工程序 顶管施工程序详见附图9：顶管施工总流程图。 三、三、顶管工作井顶管工作井、接收井施工方案、接收井施工方案 1、顶管工作井施工方案 顶管工作井制作方案 根据本工程的特点，经比较研究，顶管工作井采用钻孔灌 注桩围护加衬砌的结构形式，钻孔灌注桩外设深层水泥搅拌桩 注浆止水。工作井完成顶管施工后，在其内建造检查井。 顶管工作井的结构 根据本工程所使用的泥水平衡顶管机的结构参数及顶管管 材参数（每节管长暂按2米计算），工作井采用方型结构，净空 尺寸为：8.04.0m，井体深度根据具体井位确定。 帷幕形成后采取垂直开挖。井底淤泥较厚的井，为防止出 土后井底淤泥上涌(本工程井底下淤泥最深达7、8米)，在开挖 之前对井底下土层实施基础加固措施，拟采用深层水泥搅拌桩 进行地基加固，加固深度为（井底以下淤泥深度+1 m）。 衬砌井壁采用“逆作法施工”。施工时，桩壁凿毛、清洗， 并且严格按照施工缝处理，确保桩与衬砌形成一个整体 工作井壁桩顶做混凝土环梁，井内型钢支护，详见附图5： 工作井结构示意图。 底板制作完后安装顶管轨道和设备。 工作井后背采用混凝土后背，穿墙洞口的井体外侧3.0米以 内的土体采用水泥搅拌桩加固，起到挡土、阻水的作用，使顶 管工具头顺利安全地进出洞口。加固体无侧抗压强度不小于 0.8mpa。 顶管工作井施工顺序 工作井施工工艺流程为：钻孔灌注桩施工 井外深层水 泥搅拌桩、井底水泥搅拌桩 第一节井壁挖土 第一 节井壁和角撑制作 下一节井壁挖土 下一节井壁制作 最后一节土方开挖 钢筋砼底板浇筑 最后一节井壁钢 筋混凝土制作。 施工中需注意以下几点： a.逆作法施工井壁时，上一节井壁钢筋制作时，先预留出 下一节井壁制作时的钢筋。井身混凝土浇筑时，每层混凝土高 度控制在50cm以内。 b.最后一节井壁和底板施工：上一节井壁砼强度达到设计 强度的70时，进行最后一节的土方开挖，开挖深度至底板的 土基面。人工平整土基面，铺设砼垫层，然后进行底板钢筋制 作和砼的浇筑；底板钢筋制作时，要预留井壁钢筋；底板砼浇 筑完后，再进行井壁的钢筋、模板安装及混凝土浇筑。 c.为了尽早进行顶管设备安装和管道顶进，桩及井混凝土 均需添加速凝剂或早强剂。 工作井内导轨安装 在浇筑井底板混凝土时，嵌入枕木，上铺30号轻轨作为顶 管导轨，具体尺寸见附图7：顶管导轨安装示意图。 顶力计算和千斤顶选用 对dn800混凝土管，使用触变泥浆降低顶力，按50m顶距计 为f234.3t，不使用触变泥浆为f=677t(粗砾砂层)，见计算书 1：顶力计算书。 根据顶力计算，按使用触变泥浆的顶力选用顶镐和设计后 背，主顶拟采用2台300 t 千斤顶，提供600 t 顶力，中继环采 用泥水平衡顶进机配备的中继环，提供顶力为360 t。 后背建立 按土质计算，工作井顶力受力面井壁自然土（最不利）的 承载力为649 t，满足加触变泥浆后主顶设计顶力的要求。后背 结构见附图5：工作井结构示意图。 后背承载力计算见计算书2：后背计算书。 工作平台 由于采用泥水平衡顶管机进行施工，管道顶进、出土均采 用地面遥控，因此地面平台设计于工作井井边设栏杆围护，一 角留人员上下扶梯口，中间设立起重架，配3t电葫芦和5t门吊 式起重机各一台，供运料垂直及水平运输，详见附图5：工作井 平台结构示意图。 2、顶管接收井及检查井围护施工方案 施工工艺 根据本工程的特点，完成顶管施工后，在其内建造检查井。 井底淤泥较厚的井，在开挖之前同样对井底下（井底以下淤泥 深度+1m）土层实施深层水泥搅拌桩进行地基加固措施。 接收井、检查井围护结构 接收井、检查井围护设计为方型结构形式，其净空尺寸为： 接收井：4.53.0m； 检查井围护：2.53.0m； 井深、桩深根据每个井的不同逐个设计，最大井深7.6m. 顶管接收井、检查井围护施工程序 其施工程序为：钻孔灌注桩施工 井外深层水泥搅拌桩、 井底水泥搅拌桩施工 井壁挖土 井底砼封底 （检查井制作）。 四、管道四、管道顶进顶进方案方案 1、管道顶进设备及配套设施选择 本工程顶管主要穿越淤泥、粉土、粗砾砂层，而且管道高 程绝大部分位于地下水位以下，因此，本工程利用泥水平衡顶 管机头，采用加浆减摩及加设中继间等措施进行长距离顶管。 泥水平衡顶管机利用加压的泥水及刀盘推动切削刀进行挖掘施 工，压力泥水在挖掘泥土的表面形成一层泥膜，通过压力的作 用与挖掘面的土压和地下水压力保持动态平衡，有效地稳定挖 掘面，将顶管施工对地面的影响即地面沉降减少到最少。挖掘 机正常工作时，进排泥阀打开，机内旁通阀关闭。泥水从进泥 管经过进泥阀进入顶管机挖掘面的泥水仓里，挖掘的泥砂经同 泥水搅拌后，通过排泥管的排泥泵送到地面的泥水分离装置。 泥水分离装置将泥砂和水分离后，泥水再次送入刀盘循环使用。 这些工序完全由中央操作盘进行遥控。详见附图3：泥水平衡顶 管系统示意图。 顶管工作井内主顶设备 根据顶力计算，选用300t千斤顶，每井设 2 台。 顶进设备 根据工程地质条件及长距离顶进需要，本工程顶进设备选 用可纠偏的泥水平衡顶管机头及其配套设备（进排泥泵、基坑 旁通、泥水管路系统、高压油泵、顶铁等）和中继间，其中， 泥水平衡顶管机头详见附图4：泥水平衡顶管机头示意图。分前 段壳体、纠偏段、后段壳体三部分，前段壳体包括大刀盘及其 动力系统、破碎仓和泥水仓，后段壳体设有导航靶及泵站，中 间纠偏段设有纠偏千斤顶，纠偏角度1.5；泥水管路设于其中。 主要参数指标见下表。 名 称 型 号 gtns 1000 外径内径长度 (mmmmmm) 122010003600 切削刀盘直径 1224 刀盘动力(kw) 122 进排泥管() 4 进排泥渣浆泵(kw) 222 泥水分离器 22kw 50m3/h 最大推进速度（mm/min） 80 最大纠偏角度(o) 1.5 中继环配备(t) 360 整体式顶进系统 8002000 通用， 800t 2、顶进前工作准备 顶进设备安装调试前，先进行工作井地面设施安装： 起吊设施：管材采用门吊调运（5t）；其它材料设备采 用电葫芦（3t）调运。 供电设施：顶管机及配套设备功率88kw，辅助照明 35kw，配两套供电线路，另备用200kw发电机一台。 供水设施：供水管接到触变泥浆池边。 注浆设施：在工作井附近搭建储存注浆材料膨润土防雨 棚，储存量10t。 3、顶管顶进施工流程 工作井及接收井施工及制作管材 顶进设备地面安装调 试 吊装机头到轨道 安装洞口止水圈、连接好机头 连接进排泥管线及各种电缆 开始顶进 出泥 千斤 顶回缩 拆进出泥管及各种管线 吊第一节管材 安 装管材接口并顶进 加中继间顶进 最后管道贯通 机头抵达接收井并起吊至地面 泥浆置换 拆除管道内 的进排泥管线及各种电缆以及注浆管 封堵注浆口 管 道接口处理 、洞口管缝处理 砌检查井 闭水试验 井位回填和恢复路面。 管道顶进全程注浆减摩。开始慢顶多测，当利用主站千斤 顶顶进正常后，每顶行程测定管道方位一次，及时纠偏，如此 循序顶进。 顶进过程中密切做好顶管应力、应变监测，管道内有毒气 体测试，地面沉降和构筑物沉降及位移监测，监测工程保持监 测的连续性。 4、管道顶进技术措施 本工程由于进行长距离顶进，必然增大阻力，限制主顶站 顶力，为保证正常顶进施工，顶进过程中使用触变泥浆减阻工 艺。考虑采用膨润土触变泥浆进行减摩，注浆浆液是在地面注 浆系统配制后，经过充分搅拌发酵，再通过液压注浆泵进入输 浆总管及管节上的环形分管，压入管节上的注浆孔形成管节外 围泥浆套。 a.减摩剂配比 减摩剂由优质膨润土、化学浆糊、纯碱和水按一定比例组 成。本顶管主要于淤泥、粉土、粗砾砂等土层经过，顶管中， 保证润滑泥浆的稳定性和润滑性，根据不同土质，采用不同配 方，具体配方通过现场试验确定。 b.注浆孔布置 在混凝土管节雄头一侧按120设置三个孔，压浆总管安装 于管节断面右侧，每隔三节管（6m）接一三通阀门至管节注浆 孔，在顶管机尾部环向均匀设置3只压浆孔，其后的连续3节都 设置注浆孔，其后则每三节管有一节布置有压浆孔。 c.压浆工艺 严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑间隙及 时被泥浆所填补形成泥浆套，必须坚持“先压后顶、随压随顶、 及时补浆”的原则。由于顶进过程中需穿越粉土层和砂质土层， 顶进摩擦力会较大，为达到较好注浆效果，应保持全过程注浆。 d.压浆量 注浆量钓管材和机头切削形成的孔洞的空隙的1.52.o倍。 e.注浆压力 应达到2.03.0h，取=18knm3，h=管顶覆土深度， 随距离增加，注浆压力适当增加。 f.为了防止不注浆时，管外壁砂土反流进注浆支管，注浆 支管一定要安装单向阀或球形阀； g.注浆从顶进到达20米时开始，主要是防止浆液从止水圈 中散失。 h.顶进后进行浆液的置换，填充顶进中产生的空隙以及置 换触壁泥浆。顶进结束之后打开管道内注浆分管，拆下单向阀， 让触变泥浆流入管内，直至触变泥浆流完之后恢复原有注浆系 统，然后注入水泥浆。 超前加固措施 本工程约2.6 km管道管基落在流塑淤泥粘土中，部分顶管 管顶上部为流塑淤泥粘土及松散杂填土层，为防止前方土体塌 落，造成路面塌陷和周边建筑物基础移动，及保证管基承载力 满足设计要求，根据设计，于顶管前先施工高压旋喷桩进行管 基管顶注浆加固处理。 中继间的使用 为增大顶进长度，管道顶进过程中加设中继间。 利用中继间进行接力顶进是中长距离顶管的一项重要技术 措施。中继间的布置要求按顶力及操作的要求，以提高顶进速 度。第一只中继间应放在比较前面，因为顶管机的正面土压力 在推进过程中会因土质条件和施工情况等因素发生较大的变化， 所以当总推力达到设计推力的60%时就安放第一只中继间，以后 当达到计推力的80%时安放下一只中继间，而当主顶推力达到设 计推力的90%时就必须启用中继间。 本采用中断间为一钢制两节插接筒体，两节可以伸缩滑动， 环缝由密封圈，防止泥水流入管道。前后节分别与前方和后方 混凝土管相连接，沿筒壁园周均布6台油缸(千斤顶)，可提供 360t顶力。当顶动前方管前进时后方管相对停止，油缸回镐， 下级中断间或主站油缸启动，如此往复，使多级中断间和主站 千斤顶联合完成长距离顶施工。其结构形式见附图8：中继间结 构示意图。 工作井内止水措施 a.工作井止水装置：顶管机的止水圈用带有槽口的矩形铁 压板进行固定夹紧，采用此种压板能够根据现场的实际条件方 便地调节胶皮的松紧程度。工作井出洞口出洞后设置单层止水 橡胶圈，止水圈的松紧程度可以调节，橡胶止水装置和混凝土 墙之间的空隙用pv泡沫封堵。 b.工作井内漏水孔的处理： 当工作井混凝土墙或土层出现 漏水小孔时，采用砖砌墙墩，内灌高强度快干水泥。 顶管出洞措施 a.安装出洞止水圈 出洞止水圈安装在接收井出洞砼墙上，安装时要把橡胶止 水圈用爆炸螺丝与夹紧钢板固定在砼墙上。 b.顶管机头出洞口 i.施工时可考虑在洞口外1.0m范围内压密注浆以提高地基 土的承载力，防止机头出洞后下沉。 ii.顶管机架就位时略上仰，以平衡重力影响，机头对准穿 墙孔位置，管端稍稍向上撬35mm，更有利机头穿墙和正常顶 进。 iii.在机头出洞过程中顶进方向力争水平，如有偏差，只 能偏上，不能偏下，机头尚未完全进洞前，不要纠偏。进洞后， 纠偏不能大起大落。 科学控制管理泥水仓的泥水 顶进过程中，根据不同的土质条件来控制泥水。砾砂中， 挖掘面很容易失稳。这时施工操作特别仔细保持泥水稳定。即 进入顶管机泥水仓的泥水中必须含有一定比例的粘土和保持足 够的相对密度。这时除加入粘土以外，还按比例加入膨润土及 cmc作为增粘剂来维持泥水性质稳定，达到保持挖掘面的稳定。 五、五、顶管测量、纠偏技术顶管测量、纠偏技术要点要点 1、测量与监控 顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，它的好 坏将直接影响到管线实际轴线的平顺，甚至影响到顶管的顺利 贯通，因此需精心实施，确保无误。 顶管中顶管施工的控制测量包括：工作井及接收井的控制 测量（包括井位施工过程中的测量、顶进过程中井位的监控）、 设备安装时的顶进轴线定位、顶进过程中管道轴线的测量控制 监控。本工程采用先进的激光经纬仪进行测量。 顶进施工中井位的复核 在工作井周围较远的不动物体上为前导墙和后座墙放设轴 线控制点，然后在前导墙和后座墙上分别各定两个点，每天通 过轴线测量前导墙和后座墙绝对位移量，看前导墙和后座墙是 否有位移，工作井是否安全无恙。 工作井设备安装时的测量 根据井位的坐标，放出顶进轴线的方向。利用经纬仪把轴 线放样于工作井井壁的顶面和地面的适当位置，如下图中点 m、n和0。 利用水准仪放出洞口处的hj点，并通过hj点划一条水平的 横线。安装并调整激光发射器，使得激光束打在通过点hj的水 平横线安装经纬仪并对中m点。瞄准标杆(通常设在接收井处)， 倒镜观察标靶，然后重新整平和对中经纬仪，锁定水平度盘。 把经纬仪瞄向井内的激光发射器，左右调整激光发射器的位置， 使得激光发射器的激光发射点在轴线位置上。 把经纬仪与标靶调换位置，用经纬仪瞄准标杆。并使经纬 仪的中点对在激光束上，再把经纬仪瞄向井内洞口，调整激光 束的方向，使其与经纬仪的方向重合。在激光发射器安装好后， 在顶进的过程中，可能因为一些人为的因素造成激光发射器偏 向，所以在项进过程中要经常检查激光束的方向是否错误。 顶进过程中的管道轴线和高程的测量控制 在顶管施工中，激光束的投射通过机器中开口(激光窗)以 及其他辅助设备到装在掘进机前部的目标靶上。由于激光发射 器定期拆卸校对，重新按照定位销装上下来可能会有少许位移， 在施工过程中需要定期调整激光束的方向。 具体步骤如下： a.根据井位的坐标，放出顶进轴线的方向。先利用经纬仪 在工作井井壁顶部按轴线方向放出两点，打上钢钉。 b.利用水准仪放出洞口处激光点的标高hj，并标记hj在洞 口的封墙上，再通过hj点划一条水平的横线。标高hj通过以下 公式计算： hj=h0+d0/2+dh 其中： h0设计管内底高程； d0管子内径； dh激光束与管子轴线的高差： c.安装激光发射器，大约定好平面位置。并把激光束调整 为设计的流水坡度，然后调整激光发射器的高度，使得激光束 打在通过点hj的水平横线上。 d.在钢钉上挂上帆线，再在该帆线上的适当位置挂两条垂 线。再调整激光发射器的平面位置和激光束的方向，使得激光 束打到两条垂线上，采用纸板在线后观察，调整激光直到垂线 阴影分隔的激光投影半圆大小对称。 双垂线法定向具有简单、方便的特点。当但顶进距离超过 100米时，该方法会有一定的误差，必须定期用设备安装时采用 的经纬仪法复核。 地面及地面构筑物的监控测量 本工程位于城市道路下方，为了使施工过程中不致于造成 地面下沉或对建筑物的不良影响。需对管道两侧的地面及构筑 进行观测。 本观测主要以地面沉降及建筑物沉降为主，在开工以前， 在管道两侧地面及建筑物的适当位置布设观测点，地面沉降观 测点采用打入钢钎法，建筑物沉降点的布设采用向其侧面位置 嵌入钢钎测量点。沉降测量点一定要牢固可靠。后视相对高程 点距施工管线外侧不应少于30m。 在施工之前，布设的沉降点稳定以后，对所有埋设的沉降 观测点进行测量，记录施工前的原始数据，经有关责任人签认 后存档。 施工中根据顶管管头所处的位置，对相应的地面及建筑物 增加沉降观测频率。当顶管管头顶进后，对其后的沉降观测点 可适当减少观测频率。在测量过程中，如果发现沉降值过大， 则需让有关部门采取相应的措施，必要时需对大的建筑物进行 水平位移或倾斜观测。 2、管道纠偏 管道项进过程中纠偏依靠顶管机头和中继间内纠偏千斤顶 进行纠正。 依靠顶管机头纠偏、调偏 依靠顶管机头设有纠偏段，可进行机械调平、调中，保证 在直线顶进施工中顶进管体平顺，无错口，本泥水平衡顶管机 最大纠偏角度为1.50。 在纠偏调节过程中，依靠机头纠偏段内的可调式千斤顶的 锁母在同种油压下伸出的不同长度来调节管的偏差。 依靠中继站辅助纠偏、调偏 在进行长距离顶管施工过程中，通过中继间中的可调式千 斤顶的锁母，在同种油压下伸出的不同长度来调节管道的偏差。 六、六、检查井施工检查井施工 本工程采用砖砌污水检查井。施工前，进行复测，保证井 中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑 位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。 砌筑检查井应校核井内径，砌体灰缝饱满、平整，流槽曲 线平滑。井体砌筑完毕后，及时安装井盖座。 七、土方回填七、土方回填 1、回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。回填土必 须选用合格土源。杂填土、淤泥质土等不得回填。 2、回填土应分层夯填，每层虚铺厚度不大于30cm，且含水 量适当。 3、用环刀法检验回填土压实度，整理存档。 第二节第二节 本工程施工技术难点、重点论述本工程施工技术难点、重点论述 一、顶管施工时地面沉降、临近环境的不利影响及措施一、顶管施工时地面沉降、临近环境的不利影响及措施 顶管施工方案中已经采用先进的泥水平衡顶管工艺进行顶 管，采取不开槽、不降水、不扰动地基和顶管前注浆加固地基 等防止地面沉降和对临近环境产生不利影响的措施，及对地面 沉降的测量、监控方案。 施工中将严格按照本方案进行施工，避免不利影响的发生。 二、顶管施工安全措施二、顶管施工安全措施 1、长距离顶管通风 本工程长距离顶管，管内容易出现缺氧。采用离心通风机 线掘进机内输送新鲜空气。 2、顶管管道内有毒气体的监测 本工程顶管中经过淤泥等地段，可能出现沼气现象。因此， 顶管施工中，管道内安装有害气体监察器，随时直观测量出管 道内有害气体含量，及时报警，杜绝管道内有害气体超标。 三、三、 对可能出现的不利影响的处理对可能出现的不利影响的处理 对一年保修期内确认为由于本工程施工造成地面沉降、路 面变形、临近建筑物、地下构筑物、水、电、通讯线路和堤坝 塌陷现象，本公司负责全部修复或赔偿责任。 第九章第九章 施工施工质量保证措施质量保证措施 第一节第一节 质量管理目标质量管理目标 本工程是舞阳县污水处理管网一期扩建工程的一部分，污 水处理及污水处理管网工程是舞阳县政府重点工程之一，其施 工质量的好坏至关重要。因此，本工程的质量目标为:各分项工 程和工序的合格率为 100%，优良率达 90%以上，验收一次合格， 确保优良工程。 第二节节 质量管理组织网络质量管理组织网络 质量管理组织网络如下图所示。 公司质监处 项目总工项目经理 地基 处理 组质 量员 顶管 土建 组质 量员 顶管 施工 组质 量员 管道 开挖 组质 量员 技术 档案 材料 采购 材料 试验 第三节第三节 质量保证管理措施质量保证管理措施 一、严格把好材质关一、严格把好材质关 原材料、半成品、成品进场时必须有出厂证明和质保单，并 根据规范要求严格验收，对管材、水泥、钢材等应按规定取样复 试，合格后方可使用，材料采购先由技术部门提出质量技术要求 交材料部门，采购中坚持“质量第一”的原则，同种材料以质量 优者为选择先决条件，其次才考虑价格因素。 经监理工程师认可后方可使用，如有必要可根据监理工程师 的建议，进行某项或全套试验、化验，确保质量。 二、进行层层设计、施工技术交底二、进行层层设计、施工技术交底 设计院及建设单位图纸设计交底：有项目经理、工地总工、 及各部技术人员参加。 工地技术交底：由工地总工、工程技术部负责人负责交底， 各部及各组技术人员、施工员、技术员、质量员参加。 工程技术部施工负责人专职质量员材料负责人 施工班组技术交底：工程技术部负责人及各班组负责交底， 各班组技术人员、各班组技工及全体职工参加。 必须让全体职工明确工程的要求和特点，共同抓好工程施工 质量。 三、发挥全面三、发挥全面质量管理质量管理(tqc)(tqc)的作用的作用 在工程施工中推行 tqc 管理，进行全员、全工地、全过程的 管理，在施工中组织 qc 小组活动，按照 pdca 循环的程序，在动 态中进行质量控制。 1、施工全过程控制 保证工程质量，对施工全过程实行严格控制是关健措施。对 原材料质量、模板质量、施工顺序、施工操作规程等作出明确的 规定，并在施工过程中严格实施。 各分部工程施工严格按本工程施工组织设计之施工要点和施 工注意事项执行。 实行全过程工序管理，施工过程中，每道工序完工后进行下 一道工序施工前报送监理进行验收，验收合格后，才进行下一道 工序进行施工。工序管理中特别加强对工序管理点的控制、严格 检查制度和加强成品保护。 加强对工序管理点的控制 于施工主要工序、特殊工序、关键环节工序，影响工期、质 量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节设置管理点，实施工 程施工的动态管理。本工程施工管理点的设置： 顶管施工：钻孔灌注桩及混凝土的强度、顶管材料强度、管 道顶进压力、管道标高、触变泥浆的配合比。 严格检查制度，坚持“三检”制度。 每道工序按规范和设计意图实施。所有施工工程都要按规定 认真进行检查，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入 下道工序，使每道工序都处于受控状态。 a.自检：操作工人在施工中按检验质量验收进行职务检查， 并有施工组专职质检员进行复核，合格后填写自检单包质检员， 保证本班组完成的检验批达到质量目标要求，为下道工序创造良 好的条件。 b.专检：在自检满足的基础上，由项目专门质检员会同有关 专业技术人员进行复查，合格后保项目监理部验收。检查中严格 标准，一切用数据说话。 c.交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求 后，组织上下工序专业技术人员进行交接验收，并办理交接验收 手续。 加强成品保护 加强成品保护，指定专人负责。 四、定期召开质量会四、定期召开质量会 施工中如发现疑难问题，应及时商量具体解决方案，修正施 工方法，确保质量达标。 五、严明质量管理制度五、严明质量管理制度 在公司现有质量管理制度的基础上，针对本工程的具体情况， 制订适合本工程的质量管理制度，并实行质量责任制，明确各部 门、各施工人员的质量责职，做到责职分明，奖罚有道。 1、施工组织设计审批制度 施工组织设计必须在工程实施前 15d 报工程管理部技术质 量科，由工程管理部主任工程师审批后上报公司技质部及总工程 师审批。 施工组织设计必须经各组审批并按审批意见进行修改完善， 经上报同意后方可进行施工。 2、施工复核、验收制度 主要分部或分项工程中的轴线、标高，尺寸、规格等应由质 检员，甚至合同有关单位进行技术复核或隐蔽验收，且做好记录， 作好技术资料归档。 3、技术质量交底制度 技术、质量的交底工作是施工过程中基础管理中一项不可缺 少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。 4、分部分项工程质量评定制度 分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做 好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。 分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班 组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项 目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。 项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行 质量讲评。 公司质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以 书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整 改情况以书面形式反馈到技术质量科。 5、现场材料管理制度 严格控制外加工采购材料的质量 各类建筑材料到现场后必须由项目工程师组织有关人员进行 抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。 搞好原材料二次复试取样、送样工作 水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理 试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试 验；所有防水材料必须进行取样复试，存放期超过 3 个月的水泥 必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。 6、计量器具管理制度 工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及 管理工作； 现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随 意动用，以免造成人为损坏。 损坏的计量器必须