莱钢医院病房楼手术室层流净化改造工程施工组织.doc

第一章 现场组织管理机构和职责本项目特点为： 施工内容多，劳动人员需求大； 工期短，施工任务极为紧张； 系统专业多，技术要求高； 各工种、各系统交叉施工多，管理配合难度大； 设备多，价值高，成品保护极为重要； 各种专业施工人员、设备厂家多，现场管理任务多； 生产工艺要求高，施工环境和质量极为重要。一、项目组织和职责我单位已通过gb/t19001-2000质量标准、gb/t28001-2001职业健康安全管理体系规范，和iso14001：2004环境管理体系规范三位一体的认证，能够确保本项目质量体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系持续、有效的运行。根据工程特点，本工程实行项目法进行施工管理，公司将派遣强有力的项目班子，按照公司三大体系认证要求认真实施，以确保工程的顺利完成。二、项目管理目标质量目标： 合格，并达到“优良”或以上，同时符合业主在合同中的其它要求。环境目标： 符合公司体系认证要求，执行项目环境目标，指标及管理方案。职业安全健康目标及安全生产目标： 执行项目ohs目标指标及管理方案，杜绝重大伤亡事故，人身死亡事故和重大机械事故为零，。工期目标：120日历天。三、项目施工组织机构及岗位职责1、 项目施工组织机构图：莱钢医院项目部项 目 经 理现场执行经理技术负责人安全总监洁净装饰责任师商务经理质量员通风空调责任师给排水责任师气体动力责任师建筑结构责任师电气责任师各专业施工队伍2、 岗位职责我单位将选派承担过同类型工程项目管理、具备丰富施工管理经验的国家壹级项目经理担任；项目技术负责人选派具有较高技术业务素质和技术管理水平的工程师担任，项目经理部的其他组成人员均经过大型工程项目的锻炼并具备以下特点：（1）领导班子具有良好的团队意识，班子精炼，组成人员在年龄和结构上有较大的优势，精力充沛，年富力强，施工经验丰富。（2）文化层次高、业务能力强，主要领导班子成员均具有大专以上学历，并具有中高级职称，各业务主管人员，均有多年共同协作的工作经历。项目部班子主要成员及各主要部室的职责执行我单位的质量手册环境和职业健康安全管理手册和相关程序文件。在施工过程中，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责。（3）各岗位具体岗位职责为：项目经理：项目施工现场全面管理工作的领导者和组织者，项目质量、安全生产的第一责任人，协调项目甲方、监理、设计、政府部门及相关施工方的工作关系，认真履行与业主签订的合同，保证项目合同规定的各项目标顺利完成，及时回收项目资金；领导编制施工组织设计、进度计划和质量计划，并贯彻执行；组织项目例会、参加公司例会，掌握项目工、料、机动态，按规定及时准确向公司报表；实行项目成本核算制，严格控制非生产性支出，自觉接受公司各职能部门的业务指导、监督及检查，重大事情、紧急情况及时报告；组织竣工验收资料收集、整理和编册工作。现场经理：对项目经理负责，现场施工质量、安全生产的直接责任人，安排协调各专业、工种的人员保障、施工进度和交叉作业，协调处理现场各方施工矛盾，保证施工计划的落实，组织材料、设备按时进场，协调做好进场材料、设备和已完工程的成品保护，组织专业产品的过程验收和系统验收，办理交接手续。专业责任师：熟悉图纸和施工现场情况，参加图纸会审，做好记录，及时办理洽商和设计变更；编制施工组织设计和专业施工进度控制计划（总计划、月计划、周计划），编制项目本专业物资材料供应总体计划，交物资部、商务部审核；负责所辖范围内的安全生产、文明施工和工程质量，按季节、月、分部、分项工程和特殊工序进行安全和技术交底，编写项目作业指导书，编制成品保护实施细则；负责工序间的检查、报验工作，负责进场材料质量的检查与报验，确认分承包方每月完成实物工程量，记好施工日志，积累现场各种见证资料，管理、收集施工技术资料；掌握分承包方劳动力、材料、机械动态，参加项目每周生产例会，发现问题及时汇报；工程竣工后负责编写用户服务手册。第二章 主要分项工程施工方案一、测量施工方案1、测量准备（1）、对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定，复印预定人员的上岗证书，由主任工程师进行技术交底。（2）、根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制组成。2、平面轴线测量控制（1）、基准轴线测设由于本工程为改造工程，因此基准轴线要根据原有结构墙柱关系确定。轴线控制的精度技术指标必须符合下表的规定：测角中误差()边长相对中误差121/15000（2）、轴线竖向投测轴线竖向投测采用仪器为激光经纬仪。首先将tdj2激光经纬仪安置在已作好的控制点上，对中整平后，置竖直度盘为00000，仪器发射激光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光经纬仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中心重合，此时固定靶位，接收靶中心位置即控制点位置。（3）、细部轴线放样首先对投测到作业层的控制点、控制轴线进行测角、测边校核，校核无误后根据图纸尺寸采用j2经纬仪及50米钢尺放样细部轴线。3、高程测量控制（1）、高程控制网的布设原则为保证建筑物竖向施工的精度要求，应建立高程控制网。高程控制网组成为一组（3点）。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。精度技术要求如下：等级高差全中误差(mm/km)路 线长 度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差(mm)三等6 50ds1ds3铟瓦双面往返各一 次往返各一次12（2）、基准高程测设以三层、四层楼板为依据，测定bm1、bm2两个高程控制点，并进行相互校核和调整，然后分别在首层、四层测设高程基准点。（3）、高程竖向传递标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高点竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。施工层抄平之前，应先校测传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。4、人员组织及设备配置（1）、人员组织根据工作量和工作难度，本工程拟安排：测放部长1名，负责工作安排，设备管理，现场安全管理；测量责任师1名，负责工作质量，工作进度，技术方案实施；测量放线工2名，负责具体操作。共安排4人。（2）、设备配置 编号设备名称精度指标数量用途1topcon-601全站仪2mm+2ppm1台工程控制2tdj2e电子经纬仪21台施工放样3s3水准仪2mm1台标高测量450m钢尺1mm1把施工放样5对讲机 -2部通讯联络6激光经纬仪1/200001台内控点竖向传递5、质量控制及保证（1）、测量作业的各项技术指标执行按北京市建筑工程施工测量规程(dbj 01-21-95)的标准。（2）、测量资料的整理、汇编必须符合建筑安装工程资料管理规程(dbj 01-51-2000)的规定要求。（3）、质量保证体系 测量方案的编制 主任工程师审核 技术交底 测放部测量放线 施测人员自检、互检、交叉检验 不合格 合格 测量责任工程师检验 不合格 合格 项目经理部检验 不合格 合格 监理公司检验 不合格 合格 进入下一道工序 二、给水排水工程（一）、给水管道安装生活给水管道(冷、热)均为钢衬塑镀锌钢管（gb/t3091），丝扣连接。阀门及配件为法兰连接，管道丝扣连接 。施工工艺为：调直 下料 套丝 安装 试验冲洗1、调直：管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般为两人操作，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止。2、下料：根据现场测绘草图，在选好的管上画线，按线切割。3、 套丝：将切好的管材，按管径尺寸分次套丝。dn15dn32者套二次，dn40dn80套三次，套丝采用套丝机，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。4、安装：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件，然后现场安装.立管上每层设置一个支架，干管上吊架的间距不大于3.6m。管道变径时，采用异径接头，不得采用补心。管道连接要点：在管端螺纹上敷上填料，用手拧入23扣后，再用管钳一次拧紧，不得倒回反复拧；阀门管件不得用力过猛；填料不能填得太多，如挤入管腔，会堵塞管路。挤在螺纹外面的填料，应及时清除；各种填料在螺纹里只能用一次，螺纹拆卸，重新安装时，应更换填料；一氧化铅与甘油混合调合后，需要在10min左右用完，否则会硬化，不能再用；连接螺纹管件时，选用管子钳应与管子直径相对应，不得在管子钳手柄上套上管子当手柄，加大力臂；组装长丝时应采用如下步骤：在安装长丝前先将锁紧螺母拧到长丝根部；将长丝拧入设备螺纹接口里，然后往回倒扣，使管子另一端的短丝拧入管箍中；管箍的螺纹拧好后，开始在长丝处缠麻丝，然后拧紧锁紧螺母。5、管道法兰连接施工方法为：（1）、法兰与管子组装前应对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得大于1.5mm；法兰盘棉密封水线必须完整无缺，没有径向缝隙。（2）、法兰与管子组装时，要用法兰弯尺检查法兰的垂直度，见图，法兰连接的平行偏差尺寸c当设计无明确规定时，则不应大于法兰外径的1.5，且不应大于2mm；（3）、法兰与法兰对接连接时，密封面应保持平行。（4）、法兰连接时，管道深入法兰内的长度为法兰厚度的1/31/2，焊接时，焊缝要均匀，不得突出进入管道内壁，以免影响管道过水断面，造成流量减少；法兰内外均要进行焊接，保证强度要求，焊接合格后，及时将焊缝进行防腐处理。（5）、为便于装、拆法兰，紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm；（6）、工作温度高于100的管道的螺栓应涂一层石墨粉和机油的调和物，以便日后拆卸；（7）、拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀。拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应小于2mm。6、套管安装所有管道穿越墙体、楼板时，都需要设置钢套管，穿越外墙时按照设计要求设置刚性或柔性防水套管。（1）、套管设置规格为：序号管道规格dn套管规格dn1不保温管道管道规格 + 2号2保温管道管道保温后管道外径+ 1020mm（2）、套管安装质量要求：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，进行下料，套管下料长度为：穿墙套管两端与墙体装饰面相平，穿越楼板的套管，有防水要求的房间内套管上端应高出地面55mm，其他房间内套管上端应高出地面25mm。套管下料后在套管内和两端切口刷防锈漆一道进行防腐，用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架。管道安装时，把预制好的套管穿好，下端与楼板面平。预埋下一层套管时，中心线需垂直，可以采用吊线进行施工，管道规格较小时最好采用穿通长管道法施工，以保证整个系统套管的中心线垂直。（3）、套管或管道安装后预留洞口的封堵管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大50100mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。安装施工前应密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞工作。立管穿楼板处为防止渗漏，用c20细石混凝土分层浇筑填补密实，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达60%以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。（二）、排水管道安装1、排水管采用铸铁管，w型柔性连接。2、排水管道的安装顺序排水管道预制 污水干管安装 立管安装 支管安装 卡架固定 灌水试验 系统通球试验3、吊顶内、管井、设备层等需做防结露保温的排水管道以及埋地的排水管道，在隐蔽前必须进行灌水试验，否则不得进行隐蔽。4、室内的排水管道要做灌水试验，对于隐蔽或埋地的排水管道其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌水满持续5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。对于排水立管应打开下一层立管检查口，用充气橡胶皮胆封闭立管上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶皮胆，封好检查口。5、排水主立管及水平干管管道应进行通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。（三）、卫生器具安装安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装与墙、地缝隙处理外观检查通水试验卫生洁具安装的基本工艺流程:卫生器具依据器具所附安装图册要求进行，安装完后做好通水试验和成品保护措施。蹲便器的安装做法见下图：三、通风工程1、金属风管制作、安装项目责任工程师设计风管加工单时，首先应测量施工现场实际尺寸，按各区和系统编号做好标记，以防运输、安装时发生差错。同时应考虑风管布置整齐、美观和便于检修、测试。要与其它专业管道统一考虑，并防止冷、热管道的不利影响。同时，应考虑各种管道拆卸方便。风管布置时，要尽量减少局部阻力，弯管的中心曲率半径不宜小于其风管边长，无设计要求时一般可按1.25倍边长。风管大边长大或于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管长度在1.2m以上,均应采取加固措施，可采用角钢加固的形式。 风管上的测定孔分为温度测定孔和风量测定孔，其设置应在风管制作时进行。温度测定孔应设在气流比较稳定的地点，风量测定孔设置于设计要求部位，其结合处应严密牢固。（1）、风管制作工艺和方法：一般新风管道、排风管道和空调通风系统风管均用镀锌钢板制作，风口与风管连接可采用帆布软连接。为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取加工车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。操作工艺如下：领料清洁板料展开下料剪切倒角咬口折方法兰下料运至现场打眼冲孔焊接检验密封检验合口成型洁净处理铆法兰待安装镀锌板矩形风管大边630mm，长度1200mm时加角钢腰箍一道。风管的支管与干管相连接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距150mm时做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。风管弯头按91sbp5、6标准制作，必须保证弯头的弯曲半径满足要求，以免造成通风阻力过大。风管法兰用镀锌铆钉铆固，铆钉间距120mm，严禁使用抽芯拉铆钉进行固定法兰和加固处理。法兰在铆固前先除锈再刷防锈漆两道，风管咬口处严密、平整、无毛刺。风管法兰连用镀锌螺栓和螺母，螺孔间距50mm。安装时螺栓应首尾处于同一侧，拧紧对称进行。法兰衬垫用8501阻燃密封胶带，排风兼排烟系统采用石棉板作为法兰垫料。质量标准：序号检查项目允许偏差mm1法兰面平整度12尺寸偏差长边2对角线33表面平整度34法兰制作内径-2风管加工后应按gb502432002要求进行灯光检漏。（2）、支吊架安装： 风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。 吊架间距：风管大边长400mm为3.5m；1000mm为2.5m，1000mm为1.8m。 防火阀、消声器等部件应单独设支吊架。 保温风管支架设在保温层外，横担处垫厚度与保温层相同的防腐木托。 风管支吊架间距符合gb502432002规定。（3）、风管连接： 法兰垫料：送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带，排烟风管为3mm厚石棉板。8501阻燃密封胶带不得挤进风管，石棉板不得超出法兰外边。 连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。（4）、吊装： 风管安装时，在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，操作顺序为：先主管，后支管。不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内，各种阀件应安装在便于操作和维修的位置。 风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于10mm。 为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，在安装完风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。风管穿过墙体和楼板或楼梯间时，缝隙用防火柔性材料密实填充，外用水泥砂浆抹面。2、通风阀、部件安装手柄阀的手柄方向应一致。所有阀门操作装置均设开关指示牌，操作装置露出保温层3050mm。 风管各类调节阀门要安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。防火阀、调节阀、密闭阀安装后启闭应灵活，设备与周围围护结构应留足检修空间，详参阅91sb6的施工做法。空调机组新风入口处设电动调节阀，送风管出机房前应装70熔断防火调节阀。手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。消声器消声弯头应有单独的吊架，不使风道承受其重量。支、吊架、托架上穿吊杆的螺孔距离应比消声器宽4050mm，吊杆套丝为5060mm，安装方向要正确。为确保工程按期交工，随时配合土建装修吊顶时，风口碰头及安装风口。墙上风口的安装：应随土建装修进行，先做好埋设木框，然后在风口和阀件上钻孔，再用木螺丝固定，安装时要注意找平，并用密封胶堵缝。3、通风空调设备安装（1）、设备开箱检查 会同建设单位、监理单位和设备供应厂家共同进行开箱检查。 核对设备箱号、数量是否与单据提供相符，外包装情况是否完好，开箱后核对设备型号、数量、规格，技术文件是否齐全，设备有无明显缺陷。 将检验结果做好记录，参与开箱检查负责人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。（2）、 设备运输要注意安全，并不得使设备受损。（3）、按不同种类设备的安装要求进行安装，安装完成做好检查验收记录。（4）、如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。（5）、中、高效过滤器应按出厂标志竖向搬运并存放于清洁室内，底下垫高，防止潮湿。安装要在洁净室完工，清扫并试车12h后才能开箱检查，合格后立即安装。过滤器与框架之间须加密封垫料，厚度为6mm8mm安装后垫料压缩率应大于50%。（6）、消声器、消声弯头在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量，支吊架及膨胀螺栓要安装牢固，可靠。消声器安装方向必须正确，按产品标识安装。（7）、空调机组安装的地方必须平整，一般高出地面100mm150mm。4、净化空调系统施工安装根据工艺的要求，有些房间需要净化，为了达到各房间内温、湿度和洁净度的要求，分别设置不同级别的净化空调系统，通风管道为镀锌钢板风管。通风、空调施工的技术关键突出表现在如何保证通风管道的洁净，因此，在预制、安装的进程中要求做到以下几点：（1）、 施工工艺：领料清洁板料展开下料剪切倒角咬口折方法兰下料打眼冲孔焊接检验洁净处理密封处理合口成型漏光检验铆法兰管内清洗端口密封储运待安装（2）、始终要确保管道的严密性、清洁性，应严谨认真。 在管道、部件的预制过程中，咬口、焊接法兰翻边必须严密，涂密封胶并做严密性（漏风量）检测。咬口形式采用密封效果好的联合角咬口，单平咬口。铆接处不能使用抽芯铆钉。 管段间连接垫料严格按设计要求制做，风管制做时板材应尽量减少拼接，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼接缝；大于900mm时，应减少纵向接缝且不得有横向拼接缝。必要时分段、分系统进行打压试验。（3）、保证通风管道洁净的主要措施： 在预制过程中保持操作环境的清洁，在制作车间组装平台上应铺设软弹性物，保证不破坏镀锌板的镀锌层，以免产生锈蚀，操作者要穿上干净的工作服，戴好工作帽和手套。 制作用料领回后，要先进行除尘、除油，用棉丝、棉布擦拭，直到无油污和表面灰尘。 咬口拼接要使用木锤、橡皮锤以免破坏落锤点的镀锌层产生锈蚀。铆接后的风管进行严密性检验后，两端用塑料布封堵等待运输。 在运输保管过程中，风管要轻拿轻放，严禁磨擦，尽量边预制边安装，形成流水作业，少量预制好的待运的风管要按系统、规格码放在清洁的房间内。 洁净系统管道、附件安装前及调试之前须进行清洗，清洗方法为：先检查涂胶密封是否合格，如不合格应补涂，直至合格。然后用半干湿抹布擦拭外表面，用清洁半干擦布擦拭内表面浮尘，用三氯乙烯或经稀释的乙醇、活性清洗剂擦拭内表面，去掉所有的油层、油渍，擦拭干净后，将擦拭的产品进行干燥处理（风干或吹干）。清洗前，专业技术人员应根据空气洁净度等级采用的清洁剂、清洗部位等要求向操作人员进行详细的操作技术交底。风管清洗后，管内应无油迹、灰迹，应以白绸布深入管内擦拭，绸布雪白无油迹、灰迹为合格。 将洁净处理风管放置在风管洁净加工室内，顺从组装方向，将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm宽）进行封闭保护，防止外界不净空气渗入，严禁使用捆扎方法草草了事。凡清洗后的厂产品，两端应用塑料薄膜进行封闭保护，工作需要揭开保护膜，在操作后立即恢复封闭，非工作需要不得擅自揭开保护膜。保护膜破坏应及时修复，保证管内洁净度，否则应重新清洗，重新密封处理。凡检验合格应加检验合格标志，并妥善存放保管，防止混用。存放场地清扫干净，铺设橡胶板加以保护。（4）、中效、高效、亚高效过滤器是洁净系统的关键设备，与风管连接必须严密，要严格按产品说明书进行检验、安装和调试。安装的时间必须与土建工程密切配合，在洁净室内装工程全部完毕后，并全面清扫、擦拭后，房间封闭的情况下方可安装，外层包装不得带入洁净室，但其内层包装必须在洁净室内方可拆开，安装时要保证滤料的清洁、严密和完好。管道安装过程中要保持风管、部件的洁净，安装未完的临时断面要进行封堵，以免灰尘进入，在管道的适当位置要设置密闭门，以便于调试前管道擦拭，以及运行后的维修。（5）、洁净室内风口安装完毕后，与金属壁板、顶板间要进行密封处理，风口四周与装饰面要进行打胶。 高效过滤器安装图四、空调工程（一）、工艺流程开 工 准 备图制案审编方备料备设材准场件备现条准工算制施预编动安劳力排管道冲洗管道试压试压验收管道保温调 试竣工验收空调室内机组安装室外机组安装除锈、刷漆预制加工材料准备安装准备干管安装立管安装支管安装空调系统安装流程图：（二）、材料、设备要求各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量技术要求并有产品合格证。设备开箱检查：建设单位和设备供应厂家共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全。设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。将检验结果做好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。（三）、预留孔洞及预埋铁件凡属在墙及楼板处剔凿孔洞，必须在装修或抹灰前进行，其直径与管外径间隙不得超过30mm，遇有断钢筋情况须先征得有关部门同意及采取相应补救措施后方可剔凿。用电锤或手锤、錾子或水钻剔凿孔洞，严禁用大锤操作。根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定钢套管规格、长度，下料后套管内外刷防锈漆一道。用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋下一层套管时，中心线需垂直。（四）、管道安装施工方法 管道焊接工艺流程图：施工准备材料、设备及制品检验管道支架、紧固件等的制作和安装管道及附件安装管道加工、预制系统试验、吹扫或清洗防腐绝热验收交工 管道组对：管口组对前，应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺及油、漆、锈等污物，清理范围应10mm，管道坡口如下图所示。事后经外观检查，不得发现有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。不等壁厚管道、管件间的对焊组对错边时按下图处理：内壁错边量应按a图进行加工处理。外壁错边量：当薄件厚度3mm201中、低压管道1.64、经过强度检查的导管在装配中允许弯曲，但必须保证焊接接头不受力。若接头必须受力方可弯曲时，弯后焊缝处应做强度检查。5、高压管道弯曲角度的偏差不允许超过1.5mm/m，中、低压管弯曲角度的偏差不允许超过3mm/m。(见下图)弯管偏差6、直径小于100mm的管子，在安装前，应调直和校圆。管道的弯曲度不允许大于1/100。（五）、对镀锌管的攻丝要求1、螺纹应是全牙和光洁的，不允许有毛刺和压伤。2、螺纹应用实际装配用的管件进行螺纹配合检查，用手拧入管件后应余23扣螺纹。3、螺纹起始丝应保证管件顺利拧入。（六）、管道不锈钢管的焊接要求管道焊接、安装：不锈钢管的焊接采用氩弧焊，其焊接工艺参数见下表；管路对接焊缝及角焊焊缝应满足标准国家要求；手工钨极氩弧焊工艺参数表如下：母材材质及厚度（mm）焊接层数焊丝材质及直径（mm）钨极直径（mm）焊接电流电弧电压范围（v）氩气流量（l/min）极性电流（a）1cr18ni9ti1、21h0cr18ni100.81.6正45551216812管路允许焊缝反面有焊漏，但必须保证管道流通面积，必要时，应通过小球检查；小球的直径按下表允许加工焊漏，但不允许损伤管材基本金属。通球试验小球直径表导管内径 mm通过小球直径 mm42.564.0108.0129.52218.0其它直径管内径 90%不锈钢管焊缝不允许有气孔、钨极杂质和夹渣；不锈钢管的焊接应通氩气保护，通气的方法：在管段起始端，通入氩气（或氮气），在管段末端用柔软白纸试验气流状态，如果纸片被吹弯曲并不断起落，则一般来说气量是合适的，见下图；焊后必须进行酸洗；（七）、管道的试验要求1、有焊接接头的不锈钢管道在安装前应逐根进行耐压试验和气密试验。管道耐压试验的试验压力为1.25倍管道系统最高工作压力。要求采用无油、无杂质水进行液压试验，保持3分钟。接头、焊缝、管道无渗漏，无肉眼可见的变形和破坏。中、低压管（包括现场焊接的管道）的耐压试验，允许在安装后分段在系统中同气密试验一次进行，其试验压力按耐压试验压力。采用气密试验代替耐压试验时，应注意操作安全，必要时应采取安全保护措施。2、管道的气密试验的试验压力为管道的最高工作压力。气密试验在无油、无杂质的水中进行，保持3分钟，不允许漏气。在系统中进行气压试验，充气后保持24小时，不允许有压力降。3、对无厂方质量证明的镀锌钢管及市购管件，在安装前应进行质量筛选和气密试验。镀锌钢管两端攻丝加堵帽或使用专用工具，大于32mm 的钢管焊堵板，充0.2mpa压缩空气，在水中检查气密，管壁和管件壁不允许漏气泡。（八）、对管道安装的技术要求1、一般技术要求（1）、安装前对参加安装的零、部、组件进行外观检查，要求内外表面清洁，管道应经过脱脂处理，管内不允许有油污、水泥、锈蚀及其他异物。允许用酒精清洗污物和油脂。球头密封表面不允许有径向划伤、碰伤。（2）、管在保管、运输、试验中密封面和螺纹上所涂的油膏，安装前要仔细擦净重涂新油膏。（3）、 吸引管道的坡向吸引站，坡度1/1000。（4）、管道穿过楼板、墙壁应加套管。套管上端应高出楼层地面2030mm，下端应与下层顶棚面一平。穿墙套管两端应与墙面齐平。套管内不允许有管接头。套管与管道间隙用填料（油麻、石棉绳或其它填料）填充。2、螺纹连接的技术要求（1）、不锈钢管在安装时，应在焊接管嘴螺纹表面涂一薄层7161油膏（高压管道涂flz-1抗化学介质润滑脂），严禁将油膏落入管道内腔。（2）、镀锌钢管螺纹连接，应采用麻丝厚漆密封，允许用高质量的聚四氟乙烯带密封。但不允许缠绕过多、过厚，缠绕后应留23凸牙。见下图。 镀锌钢管缠绕3、法兰连接的技术要求（1）、管道安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。（2）、法兰连接应保持平行，其偏差不得大于2mm ,不得用强拧螺栓的方法消除歪斜。 （3）、法兰连接应保持同轴，应保证螺栓自由穿入。螺栓穿入方向应一致。水平法兰螺栓应自上而下穿入。（4）、采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，内径偏差+3.5mm，外径偏差-2mm 。（5）、管道敷设技术要求（九）、隐蔽工程安装要求1、凡安装在吊顶内的管道，在吊顶封顶和地沟盖板前，应按本规范进行外观、支撑、气密、管道洁净度及各项要求的检查，自检合格后提交甲方验收。2、提交甲方验收后，因种种原因甲方未能参加验收的隐蔽工程，为保证工程进度，在保证工程质量的前提下，允许封闭。并在隐蔽工程记录中注明某年某月某日已通知甲方验收和未参加验收事宜。（十）、管道系统试验1、一般要求：（1）、 检查用压力表精度等级不应低于1.5级，指示压力应在表量程1/32/3之间。（2）、试验所用设备、接头、堵头必须清洗干净。在拆装时应仔细，不允许损伤接头密封面。（3）、氧气管道用无油压缩空气或氮气进行气密检查，其他医用气体管道检查用的压缩气体不得含有杂质、油污和气味。（4）、气密试验应注意安全，高压管道充气应逐级缓升，在系统充气及稳压期间，不允许进行其他操作，严禁现场吸烟，放气放水应缓慢进行。2、气密检查技术要求：（1）、所有医用气体管道系统都必须进行气密检查。（2）、系统气密检查的试验压力为最高工作压力。保持压力时间应24h。氧气系统、笑气系统一小时泄漏率应小于0.2%，真空吸引系统一小时泄漏率应小于1.8%。最好在昼夜气温变化不大的情况下记录试验数据，或按标准对温度进行修正。（3）、中、低压管道在安装前未进行强度试验需在系统中一并进行的，其试验压力为工作压力的1.25倍。只含管道和截止阀的系统，在泄漏率不合格时，为了寻找漏气点，允许用中性肥皂液检查气密，但试验后必须用酒精清洗干净。（5）、管道焊缝漏气,用补焊方法排除。每条焊缝补焊次数不允许超过三次。补焊过的导管条件允许时，应做通球试验。连接接头漏气，允许用再次拧紧方法排除，再次拧紧次数不得超过三次。排除故障时应放掉系统内试验气体。负压管道漏气，允许用树脂胶堵漏。排除故障在系统负压条件下进行。（6）、在图纸无特殊要求的情况下，各系统的试验压力按下表。医用气体系统试验压力系统部位最高工作压力mpa气密试验压力mpa强度试验压力mpa高压氧气一级台前141417.5中压氧气1.6mpa液氧罐至二级箱1.31.31.63低压氧气一级台至二级箱111.25低压氧气二级箱至终端0.480.480.6低压氧气0.8mpa液氧罐至二级箱0.650.650.8真空吸引真空电磁阀至终端-0.07-0.07（0.2）（7）、认真作好气密检查记录，记录中必须有操作者、检查者两人以上签字。全系统试验必须有验收代表、建筑单位代表或工程监理参加，并在合格结论上签字。3、管道系统吹除和检验工作：（1）、系统安装完毕，投入使用前必须用洁净气体对每个终端进行彻底吹除，吹除后进行管道洁净度抽查。抽查点不得少于终端总数的10%，对污染疑点必须进行检查。检查在终端最大流量条件下，用白绸布对正终端吹出的气体1分钟，白绸布上应无污物、油迹。（2）、 每个终端都必须进行使用协调性检查。即用湿化瓶插头插拔每个氧气快速接头，用吸引阀头插拔每个吸引快速接头，用其他各类专用插头插拔各类快速接头。应插拔灵活，锁紧可靠。插拔时系统应保持工作压力。（十一）、组合终端安装技术要求1、气体面板安装应水平，偏差不大于0.2/1000。 2、气体面板安装前后均应进行保护，交付时表面不允许机械划伤、碰伤、水泥墙灰污染、油漆涂料污染等影响外观的缺陷。3、根据墙体结构材料选择固定气体面板、终端快速接头的方法。墙体材料为轻型材料的应预埋紧固件或采取穿透螺栓固定。气体面板、终端快速接头应固定牢靠。4、不允许强电电线与氧气管道同时敷设在无隔离的同一铝合金槽板内。有分隔的铝合金槽板在有强电安装时铝合金槽板应接地（电源地线）。无分隔的铝合金槽板内必须安装强电时，强电电线必须套金属套管，且金属套管必须接地（电源地线）。5、终端安装后快速接头动作应灵活，与安装圈间隙均匀。标签方向正确（厂标在下方）。6、设计图纸、建筑单位无要求时，终端氧气、吸引、空气、传呼、强电插座的位置安排应按以下原则：床左边安排氧气、吸引、空气插头、传呼，床右边安排床头灯、强电插头；床中间装床号、灯开关等。床宽按900mm计算，床距按800mm计算。氧气、吸引快速接头按左氧右吸原则。压缩空气快速接头安排在吸引右面。7、面板两端无墙或距墙有10mm以上间隙时，应加端盖。8、卸、更换有故障的快速接头，应使用专用工具。六、电气工程（一）、jdg钢管明敷设1、施工工艺预制管路 管路敷设 管路固定 管路清扫2、施工方法 预制管路：根据设计图纸及现场具体情况，按照路径的长度，将规定规格的管子锯断，然后将管口断面内、外壁的毛刺用锉刀挫光，使管口清洁、光滑，以免穿线时损伤导线绝缘层。管路需要弯曲时，使用jdg管专用弯管器制作弯头。弯曲半径不小于管外径6倍，若只有一个弯时，弯曲半径不小于管外径4倍；弯曲的角度一般不宜小于90度；弯曲处管子的弯扁度，不应小于管外径的0.1倍。 管路敷设：按照施工图将预制好的管子进行连接，管与管的连接采用jdg管连接件（直管对接头）进行连接。具体做法：将管插入直管对接头的两端，插紧定位后用专用紧定扳手持续紧定螺钉，直至拧断“脖径”，使钢导管与直管对接头联成一个整体不需再做跨接地线。为方便以后穿线，当管路过长或弯头较多时，管路要加过线盒；过线盒设置要求为：管子没有弯头，全长超过45米时；管子有一个弯，全长超过30米时；管子有两个弯，管全长超过20米时；管子有三个弯，管全长超过12米时需在管路中间加过线盒，否则应选大一级的管子。管子进入各种盒、箱后，用螺纹盒接头与盒、箱连接，将螺纹盒接头的爪形螺母置于盒、箱内壁，用紧定扳手使根母与六角爪形螺母里外加紧，管子露出锁紧螺母23扣，使接线盒与管露连接成一个整体，不需在做跨接地线。 管路固定：明敷在建筑物周围的jdg管，应横平竖直，水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管子内径的1/2。沿墙、跨柱、沿楼板敷设可采用卡箍、u形螺栓、u形槽管卡等将管子固定在建筑物表面或固定在建筑物结构中预埋的支架上。管子固定点间距应均匀分布且应符合下表中的规定。jdg管配线明敷时固定点最大间距（m）项 目管径（公称口径）（mm）152025324050jdg钢管1.01.52.02.0固定点离终端，转弯中点，电气设备或接线盒边缘的距离为：1