超长混凝土结构加强带施工工艺.doc

超长混凝土结构加强带施工工艺提要：在超长混凝土结构中，采用加强带代替常规的后浇带的施工工艺，可大大提高施工速度。本文通过工程实例介绍了在超长混凝土结构中采用加强带代替后浇带的原理和施工技术要点。关键词：超长混凝土结构、加强带、uea-e、补偿收缩。1.引言在超长、超宽钢筋混凝土结构施工中，一般每30-40m设一道后浇带，等40-60天后再后浇膨胀混凝土。这种常规后浇带施工，工序繁多，时间跨度长，施工成本高，而且难以保证混凝土整体质量，后浇带施工缝处常出现开裂、渗漏等质量问题。随着建筑材料技术的不断发展，混凝土超长结构的设计与施工可以利用uea混凝土外加剂补偿收缩的原理，采用膨胀加强带代替后浇带，实现超长钢筋混凝土结构的无缝施工。2.基本原理uea混凝土膨胀剂是一种新型混凝土外加剂，其主要成分是无机铝酸盐和硫酸盐。水化后生成膨胀结晶体水化硫铝酸钙，这种产物能填充混凝土中的毛细孔、缝，增加混凝土的密实度，提高抗渗性能，并在混凝土内部产生0.20.7mpa的预应力，它能抵消或部分抵消由混凝土干缩、蠕变及温度等引起的拉应力，从而提高混凝土的抗裂性。在混凝土超长结构中，根据混凝土水平法向力x分布曲线，设想在应力量大地方施加较大的膨胀应力c，而在两侧施加较小的膨胀应力，全面补偿结构的收缩应力，可控制有序裂缝的出现，从而取消后浇带。混凝土结构应力图如图1所示。图1 加强带施工结构应力示意图3.工程应用实例3.1.工程概况工程位于市区路，为地上30层、两层地下室的框架剪力墙结构建筑。工程建筑面积约64000m2。工程地下室呈长方形，长119m，宽47m。该工程由建筑工程设计院有限公司负责工程设计。工程基坑采用深层搅拌桩加锚杆喷砼联合支护的方式支护，基础采用高强预应力管桩基础。底板和壁板混凝土强度为c30，抗渗等级为10mpa。底板厚度一般为600mm，其中高层部分联合承台厚度为1.40m。场地内地下水相对稳定水位埋深0.51.35m，场地位于市区内，市政管道设施较多，傍侧有气站，燃气管理公司，小学楼群，均在基坑开挖降水影响半径内，场地内粉细砂在抽水过程中会发生管涌、流砂等渗透破坏；综合评价本场地稳定性为次稳定区。设计要求地下室超长结构采用加强带施工工艺，共设置两道加强带，宽度为2m。3.2.施工工艺措施3.2.1.混凝土原材料质量控制结构采用加强带施工工艺，混凝土试配尤其重要，关系到施工的成败。要求混凝土试配和供应做到以下几点：（1）底板混凝土uea-e型膨胀剂掺量为水泥用量的8%，加强带掺量为水泥用量的10%。（2）混凝土缓凝时间要求8小时，坍落度122cm，要求加入的缓凝剂应与uea-e膨胀剂不得出现发泡或其它化学反应。（3）要求膨胀剂供应方指导混凝土试配、搅拌站混凝土生产、现场施工的全过程。（4）在保证混凝土等级的前提下，掺加适量的粉煤灰，减少水泥用量，降低水灰比，减少水化热。选用级配良好的骨料，严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比。控制混凝土入模温度为45以下。石子与砂等原材料淋水降温。（5）混凝土进场验收：严格按国家规范进行进场验收。每车目测检查并进行坍落度检验，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正，不合格产品不得使用，确保混凝土性能。（6）施工前做好混凝土进场计划，保证混凝土供应连续、及时。3.2.2.底板混凝土施工工艺（1）底板施工缝留设与施工工艺流程由于结构长度长，混凝土浇筑量大，施工工期紧张，底板混凝土施工难以实现一次完成。经我公司技术人员与设计人员商议，确定底板设置两道施工缝，底板施工缝处加设膨胀止水条防水处理，既保证工程施工进度，同时保证施工质量。整个结构按施工缝划分为三个施工段，底板混凝土浇筑时按图2顺序浇筑。在各施工段内，底板混凝土一次浇筑完成，不再留施工缝。加强带混凝土在各施工段混凝土的最后浇筑。图2 地下室底板混凝土施工示意图（2）底板加强带的处理为更好实现加强带补偿混凝土收缩的作用，要求加强带混凝土在各施工段的最后浇筑。底板加强带用混凝土快易收口网分隔，收口网用钢筋固定，确保普通混凝土不流入加强带。施工缝留设膨胀止水条，保证施工缝防水质量。加强带做法详见图3。图3 底板加强带处理示意图3.2.3.地下室-1层板、顶板楼板与壁板施工地下室-1层板、顶板楼板、壁板施工缝留设位置与施工要求与底板基本相同。施工缝取消橡胶膨胀止水条。地下室外壁板施工缝全高设置竖向钢板止水带。严格控制用水量，施工当中严禁随意加水。楼板对终凝前的混凝土进行2次抹压，防止表面裂缝的出现。3.2.4.混凝土养护混凝土浇筑12小时以内进行覆盖湿润养护，底板和楼板采用黑心棉被覆盖淋水保温保湿养护14日历天，外侧墙派专人淋水养护少于14日历天。3.2.5.联合承台大体积混凝土温度检测与养护联合承台厚度达1.40m。施工中对承台内外温差进行了监测。监测采用混凝土专用测温仪24小时专人间歇性监测，记录和分析报警。传感器采用误差1的双金属热电偶。要求混凝土内外温差不超过25，温度陡降不超过10/日作为混凝土监测报警值。超过报警值必须加强大体积混凝土养护和保温。3.3.施工质量措施（1）混凝土按施工图做好供应计划，保证运输及时连续。（2）必须做好地下室电气、空调、给排水、消防、人防等各专业施工单位预留孔洞或套管以及预埋构件。施工前派专人校对各专业图纸与预留孔施工总图是否相符。（3）底板混凝土的浇注采取斜面分层，分层分段连续浇注到顶的施工方法。联合承台浇注分层分段浇注。相邻浇注带混凝土施工时间间隔保持在混凝土初凝之前，避免出现施工冷缝。（4）注意控制混凝土振捣时间，不得过振、漏振、少振。（5）底板混凝土振捣密实后，采用木方刮平表面。在混凝土接近初凝时，安排泥水工进行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龟裂。（6）混凝土浇筑过程中，应及时清理混凝土表面的泌水。（7）底板加强带在施工前清理干净混凝土流浆。3.4.实施效果地下室结构完成已经经过了一年多的时间，地下室结构无发现裂缝以及渗漏现象，施工效果良好。说明加强带施工工艺是可行、有效的，是超长混凝土结构防裂的有效方法。4.结语超长混凝土结构加强带施工工艺是以补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带实现混凝土连续浇筑的一种新工艺。该工艺有以下优点：（1）结构受力合理。（2）取消后浇带，提高了结构的整体性能，特别是对于有防水要求的结构砼，提高了其整体防水性能。（3）简化施工工序，缩短工期。后浇带一般需经40-60天才能回填，采用本技术减少了施工对后浇带处理这一繁琐的环节，大大地缩短了施工周期，加快了施工进度，降低工程成本。（4）解决了后浇带施工缝处常出现开裂、渗漏等质量问题。在工程实际应用中，必须选用合适的外加剂，做好混凝土试配，严格