车库施工组织设计.doc

第一章、编制依据及原则一、编制依据(一). 本工程施工合同书；(二). 本工程设计施工图及建筑工程标准图集；(三). 工程地质勘探报告；(四). 国家及省、市现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定；(五). 我公司执行的is09002质量体系文件及质量手册；(六). 我公司is014001环保手册及程序文件；(七). 施工现场临时用电安全技术规范gb146-88；(八). 现行的国家有关施工及验收规范、规程、标准；(九). 施工现场临时用电安全生产管理制度（jgj59-99）；(十). 我公司土建作业指导书；(十一). 我公司安装作业指导书；(十二). 建筑工程施工手册；(十三). 建筑工程质量管理条例实施手册；(十四). 建筑工程质量通病防治手册；(十五). 建筑施工高处作业安全技术规范（jgj59-99）；(十六). 建筑工程冬期施工规程（jgj104-97）；(十七). 混凝土质量控制标准（gb50164-92）；(十八). 混凝土泵送施工技术规程（jgj/t10-95）；(十九). 安装工程水、电、暖、通等各种规程标准和规范。二、编制原则我们本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用、处处精打细算、降低工程造价的原则，为确保工程、进度及投资节省率，达到业主的满意，进行编制本施工组织设计。我们将以此为依据，根据工程施工图及具体进展情况编制详细的分项作业设计，以保证工程质量、进度和安全文明 。三、 编制说明(一).该工程模板采用竹胶板钢支撑的操作工艺，室外从-6.2m开始搭设双排钢管脚手架，混凝土全部采用商品砼，泵送工艺。所有施工完毕的砼均为清水砼。所有模板、钢筋、钢架管、方木等全部用人工倒运至所需部位。(二).根据本工程设计和工期要求编制该工程施工组织设计。第二章、工程概况及气候特征建设单位 ：设计单位 ：施工单位 ：监理单位 ：一、地理位置： 地下车库位于千佛山南麓，阳光舜城商业园西侧，工程位于4# 、8# 楼之间。二、建筑概况：本车库为类车库，框架结构，地下一层。耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级。建筑总面积为1752。车库底标高-5.10m相当于绝对标高143.83m。本建筑地下层高为2.6m。外墙为钢筋混凝土墙，厚度为300mm，内墙为200mm厚的加气混凝土砌块。车库地面为水泥砂浆地面，坡道为地缸砖地面，地下室、外墙及屋面均做卷材防水。本工程设有三个集水坑，在车库的四周设置集水沟把集水坑相连，集水沟的坡度为1%。三、结构概况：本工程结构类型为框架结构，基础采用钢筋砼条形基础，工程抗震设防裂度为六度。结构抗震等级为四级，建筑物安全等级为二级。混凝土垫层为c15，条形基础、坡道挡土墙、车库顶板和外墙壁采用c30抗渗砼，抗渗等级为s6。所用的钢筋为hpb235级和hrb335级，各部分的搭接接头、锚固长度等均按图纸设计要求和图集03g1011混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图标准和规范进行施工。 砌体连接处设置26500水平拉结筋、 末边伸入砌体内，大于墙长的1/5且不小于700mm（遇洞口将末端伸入砌体内），墙长1/5大于700mm小于1000mm的按1000mm拉结，这样提高楼的整体性，增强抗震能力。四、气候特征及地质条件：济南市地处中纬度地带，属北温带湿润大区鲁纬区，为温暖本湿润季节性气候，春季干燥少雨，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。1. 温度：济南月平均最冷-1.4，最热27.6，极端最高43，最低-17.9，年平均气温14.2。2. 相对湿度：月平均最冷49，最热51。 第三章、施工部署一、 施工原则本工程具有规模大、工期紧的特点，结合施工设计图的要求，工程本着先结构后装修先土建后安装的原则。本工程结构为基础、主体一次性验收。二、工程目标1.工程质量目标确保优良工程。2.工期目标：计划自2004年12月份2005年5月1号三、施工顺序本工程总的施工顺序如下：定位放线挖土基础垫层条形基础主体装修主体结构工程施工顺序如下：脚手架工程墙、柱钢筋绑扎墙、柱、梁、板模板安装 梁、板钢筋的绑扎 墙、柱、梁、板混凝土浇筑 养护混凝土模板拆除。四、施工管理机构1. 项目组织机构本工程全面实行项目管理法施工，项目组织系统如下：管理机构网络图总公司经理： 项目经理：施工队长：项目公司经理： 济南分公司经理：资料员 计量员 机 械 定额员 预算员 财会员 于安全员 崔 质检员 牛技术员 毛施工员 本公司按照几年来积累的成功的项目管理经验以及国际管理来本公司按照几年来积累的成功的项目管理经验以及国际管理来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术结合为手段的项目管理机制。严格按照以gb/t19002-iso9002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以此出色的实现我公司质量方针和本工程质量目标，以及对业主的承诺。本工程项目经理部是由一批具有现代管理知识和施工过类似工程的施工技术人员组成的一支充满活力，具有多专业、全面管理能力的年轻的领导班子。2.劳动力组织本工程劳动组织的配备，以能保证各主要部分项工程在时间上、空间上紧密配合，并保证工程高质量、高速度的完成重任，施工过程中选用技术素质高、能吃苦耐劳和连续作战的专业职工。主体结构施工阶段，将以钢筋工、木工、砼工、架子工、防水工等为主配备劳力，分别承担钢筋加工及绑扎，模板制作安拆，砼浇筑，砌体砌筑，防水工程，脚架工程等分项工程的施工。在本工程施工的全过程中，安装工程部分将安排各种专业人员与土建紧密配合进行施工，并根据土建的施工进度随时进行劳动力调整，各专业队伍应做到配合无误本工程的各个工种劳动力叙用数量详见需用计划表。工种按工程施工阶段投入劳力情况基础工程主体工程装饰工程普通工20105装饰工0010砼工4545木工405010瓦工01010 钢筋工45505 架子工153510 防水工1010电工222合计177212523. 主要大型施工机械的选择(1). 基础开挖采用反铲式挖掘机，由于灰土垫层工程量大，采用机械灰土施工的方法，采用z60型装载机两台同时进行施工和15t压路机进行灰土碾压。4.总进度安排及总形象进度。(1).施工顺序本工程本着先结构后安装的原则组织施工。在施工中尚应针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要给下道工序创造施工条件，下道工序施工要保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的浪费，确保工程质量。(2).主要控制及总进度示意图、横道图。1、我公司认真分析了该工程的特点及建筑规模，并对该工程处的地理位置及周围环境进行了勘察，结合我公司承担大型公共建筑工程的优势和实力，经过详细的论证，在确保达到优良工程的前提下，我们根据建设单位所定的施工工期，进行合理安排，保证将以一流的速度，一流的质量，一流的服务完成该工程。在工程进度计划的编制过程中，我方感到要如期完工，难度很大，这需要相当周密的安排、及时合理的工序穿插。 施工组织效果，也同时最有利于工期的提前。2、计划工期的实现，我们采取工期目标控制，进行分部工程、分项工程双重控制。主要分部工程进度控制点如下：第一控制点：基础工程完 2005年1月10日第二控制点：主体结构完 2005年1月30日 第三控制点：工程竣工完 2005年5月1日总形象进度横道图详见附图五、施工准备：1、技术设备组织技术人员认真学习图纸和规范，进行图纸会审并做好会审记录，根据施工图纸准备与本工程有关的规范、规程和图集，并分发给项目部及相关人员进行熟悉。根据建设单位提供的水准点、高程及坐标位置做好控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。2、现场准备根据济南市施工现场安全文明施工的规定进行现场布置和施工。作好三通一平，按集团cis战略设置围墙，进行现场布置和施工，道路和主料场进行统一平整夯实，并做好排水沟。 临时设施的准备：现场的办公室、监理办公室、会议室、大门、门卫、吸烟室、洗浴室、急救室、仓库等都按标准布置好。 现场施工用水用电：施工用的水、电，根据甲方、建设单位提供的水源、 电源，按照施工现场的布置图进行施工到位。工程计量检测、实验设备一览表序号机具名称型号规格单位数量备注1接地电阻测试仪dz01只32绝缘电阻测试仪zc25b-4只33数字式万用表dt-830只34钳型电流表0300600a只15普通电流表0100v只36普通电流表0500a只37氧气表a2.525mp套48乙炔表0.254.0mpa套39水准仪js-2台 210焊缝检验尺mj-4把211温度计-20-100只212激光经纬仪jg-1台1 序号机械或设备名称型号规格数量台班单价国别产地备注1汽车砼输送泵输送量15m3/h11110.38元/台班湖北完好2砂浆机hj200250.03元 /台班山东完好3钢筋切断机gq40239.66元/台班河南完好4钢筋弯曲机wj40222.85元/台班河南完好5平刨机刨削宽度50mm227.21元/台班山东完好6闪光对焊机75kv.a2147.29元/台班上海完好7交流弧焊机50kv.a5161.21元/台班上海完好8插入式振动机zn501210.46元/台班河南完好9打夯机hw20524.04元/台班河南完好10平板振动机zw7412.61元/台班河南完好11电动空气压缩机0.6m3/min160.05元/台班山东完好12电渣压力焊机1000a2210.85元/台班山东完好机械设备表第四章、主要分部、分项工程施工方法一、分部工程施工方案： 、施工过程控制： 定位放线基坑防护土方开挖钎探验槽3：7灰土垫层砼垫层条形基础、墙、柱放线条形基础钢筋绑扎及柱、墙体钢筋插筋条形基础模板安装条基浇筑混凝土墙、柱钢筋绑扎水电预留预埋墙、柱、梁、板模板工程顶板钢筋绑扎 水电预留预埋墙、柱、梁、板浇筑砼拆模养护 、土方工程施工方案：1、定位测量桩点的保护 以市规划部门现场测定的轴点线为准。 挖土前根据图纸及轴线桩，测放基槽上的灰线。 开挖范围所有的轴线均引测到机械活动区以外。采取可靠的措施加以保护“有的点以测到原有的建筑物上”。2、该工程的挖土采用反铲式挖掘机进行的机械挖土，挖土至-6.75m，剩余250mm为人工挖土，自卸汽车运土。3、钎探槽底和边角清理平整完好后，经过验收后进行钎探。钎探采用25的钢筋制作长度为3米的钢钎， 锤重为4千克，落距50-70cm；基础大于2米的探孔按梅花形间距1.5m布置，小于2m的基础相对错开布置，深度2.5m，钎探要细心认真，并记好钎探记录， 办好隐蔽验收。4、灰土施工本工程基底下（包括坡道）换填800mm厚的3:7灰土，灰土的压实系数为0.95，四周伸出基础800mm。材料：灰土采用3:7的商品灰土，灰土施工时控制含水量，工地检验可用手握灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份不足或过多，应洒水湿润或凉干处理，灰土应拌均匀颜色一致，拌好后及时铺好（压实或夯实）不得隔日夯实或碾压。冬季施工要及时了解气温，对铺上的灰土要进行保温覆盖，防止灰土的受冻。操作工艺：在操作时，严格检查商品灰土的配合比，必须拌和均匀，分层（步）铺平每层（步）碾压不少于5遍，边角处不宜碾压的部位采用电夯或人力夯实；采用两辆铲车（装载机）拌和灰土和铺设灰土，虚铺的每层（步）厚度为250mm。用一台15t压路机进行碾压；压制200mm厚。每层土应测定干容量，按规定取样试件实验合格进行下道工序；特注意灰土的标高要测定准确，严禁很薄层出现裂纹、起皮，控制在顶面标高15mm表面平整也是15mm。5、本工程室内采用3:7灰土进行回填。坡道挡土墙两侧的灰土同时施工，在紧贴挡土墙500宽范围内，用3:7灰土回填。、混凝土垫层施工1. 本工程（包括坡道在内）设计采用100mm厚掺有防冻剂的c15素混凝土垫层，本项目砼采用商品砼。其侧模板采用50100mm的钢模板，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm。采用平板振捣器拖平振实，砼振实后表面应用大抹子搓平，严格控制摊铺厚度，砼随浇筑随抹平压光。垫层上抹1:2的水泥砂浆，抹平压光做sbs卷材防水层，然后做40mm厚的c20细石砼保护层。2. 冬季混凝土在浇筑完以后，模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接覆盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土的表面应铺一层塑料薄膜，其上再铺盖一层毛毯，防止混凝土的受冻。砼强度达到5.0 mpa以上，使可在其上行人或进行下道工序施工。3. 施工控制标准：项 次项 目允许偏差值（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标 高10用水准仪检查 （四）、钢筋工程施工所有进入现场的钢筋必须有合格证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否于本批钢筋相符，经外观检查验收合格的没批钢筋应按规范规定取样做机械性能实验(必要时做化学成分分析的应进行化学成分分析实验)，实验合格后方可使用。钢筋进场后，严格按照分批、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，应分离堆放并且明确做好不合格标识，同时尽快退场。存放钢筋的场地要进行硬化，钢筋应垫起高出地面40cm进行堆放，防止雨水的浸泡。本工程还应按照砼结构图集03g1011施工。 并采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋运至所需部位后，采取人工绑扎成型。 1.钢筋的接头 工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。凡直径18的水平、竖向钢筋，在征得建设及设计单位的同意后，应有限采取节约和质量具有高保证率的闪光对焊接头。焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应进行试焊，试焊件经测验合格后，方可进行施工焊的工作。 钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。 2.钢筋保护层厚度的控制 基础条基下部受力钢筋，采用花岗石块和杯型塑料垫块纵横间距800mm，予以控制保护层厚度。 墙、柱钢筋采用安装塑料定位卡控制保护层厚度，分别设在墙、柱子的中部和上部。 梁板下部受力筋，采用塑料定位卡形垫块控制保护层厚度，梁每米长2个，现浇板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。 现浇板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用通长钢筋马凳预以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。马凳采用12钢筋制作，间距600mm。 500 3.钢筋绑扎 220 施工准备 制作成型钢筋，准备好20-22号铁丝、钢筋马凳(或钢筋支架)、固定墙双排钢筋用的间距支撑筋及水泥砂浆垫块(或塑料定位卡)等。 检查钢筋出厂合格证、复试实验报告结果均要符合设计和现行现行规范要求。 按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木， 按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。 核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。清理好垫层，弹好梁、柱及坡道洞口等边线。如地下水位较高时，必须有降水、排水措施。熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。操作工艺1.条形基础钢筋绑扎：施工顺序：放基础边线及墙、柱位置线 基础底下部钢筋 基梁钢筋及支架安装 基梁上部钢筋 阻水板钢筋 墙柱插筋 拉结筋 a.在扎钢筋前根据放准的线和设计图纸的要求，用粉笔划好基础横向筋的间距，摆放基底下层钢筋，底部两层筋扎完后，按规定扎好垫块。搭设龙门式钢管架进行基础梁钢筋的绑扎。基梁上部主筋通长置于钢管架上，在梁主筋上用粉笔划出箍筋的间距，绑扎箍筋时先绑梁的小箍圈，再绑梁的大箍圈。在阻水板上下层之间加设12600的通长钢筋马凳。b.该工程的基础梁模板采用支吊模的施工工艺。基础梁模的支撑用121000的钢筋。横向钢筋比梁宽300mm，纵向钢筋高度为650mm。 12基础梁模650mm 基础梁 150mm12c.当基础梁中有二排筋时，上下排钢筋用251000的钢筋分隔，钢筋的长度同梁宽，确保二排筋的位置。d.为防止基础梁模的跑模现象，在基础梁模之间加设121000的钢筋支撑,该钢筋支撑为双层，长度同梁宽。e.基础梁上下层钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端规定用铁丝扎牢。2.车库外墙及坡道挡土墙钢筋绑扎：a.底板砼上放线经检查验收无误后，每道墙先绑2-4根竖筋，并划好分档标志，然后于下部及其胸处绑两根横向钢筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。b.墙筋应逐点绑扎，其搭接长度位置要符合设计和现行规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑扎。墙主筋插筋深入基础深度要符合设计要求。墙体的水平筋在绑扎时应绑在竖向筋的里面。砼墙上设置暗梁，其墙水平筋水平布于暗梁中。c.双排钢筋之间应绑间距支撑，分设在墙中部和上部，采用12的u型钢筋水平间距800mm。d.在双排钢筋的外侧安装塑料定位卡，按600梅花布置，以保证保护层的厚度。e.各节点的抗震构造钢筋及锚固长度按设计要求进行绑扎。f.配合其它工种安装预埋铁管件，预留洞口其位置，标高均应符合设计要求。 3.柱钢筋绑扎 调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料定位卡以确保保护层厚度准确。为防止柱钢筋浇筑砼时内缩，柱筋加工内柱箍筋，确保箍筋不变形。 a.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。将箍筋从柱筋顶部依次套入，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。 b.在立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，有上往下宜采用缠扣绑扎。 c.箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。 d.本工程抗震等级为四级，柱筋接头应有先选用闪光对焊连接方式，也可采用绑扎搭接。 e.按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。 f.箍筋采用90度搭接搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。 g.柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋检举应按设计要求加密。 h.墙、柱筋保护层：墙、柱用塑料定位卡扣在外力筋上，间距一般600mm左右(或)，以保证主筋保护层厚度的正确。 i.当墙、柱截面尺寸有变化时，墙、柱的收缩位置，尺寸要符合设计要求。 j.设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。 4.梁钢筋绑扎 梁筋钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上筋钢筋接头在跨中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按100mm加密 。并且在梁下主筋及梁侧主筋上，套入塑料地位卡，确保保护层厚度准确。梁柱的箍筋制作，按类型制作箍筋，检定合格后，套定专用自控弯箍机制作135度角，平直段长度10d,确保准确无偏差。 a.首先在梁模板上按图纸划好箍筋的间距 b.主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋主筋套好箍筋放梁架立筋梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)再绑主筋。 c.箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。 d.如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为10d。 e.弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 f.在主筋下垫好垫块(或塑料定位卡)，以保证主筋保护层的厚度。 g.梁的钢筋18以上的，宜采用焊接接头。18以下的受力钢筋采用绑扎接头。 h.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于最大弯矩处。受拉区域级钢筋绑扎接头的末端按设计要求施工，搭接处应在中心和两端扎牢。 i.接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度l1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。 j.梁主筋双排时，用251000的钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋长度同梁宽，钢筋排距应符合设计要求。 5.板钢筋绑扎 板钢筋绑扎前，先清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下筋，待管线安装后再绑上筋，板的纵向受力拉筋的锚固长度，按照设计要求选用砼结构施工图集03g1011第34页要求进行锚固长度，顶板钢筋距梁边5cm位第一根钢筋位置，钢筋排距采用马凳筋控制，双向板的长跨下筋置于短跨下筋之上，下筋弯向下，均不得平躺。 a.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 b.按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等即使配合安装。 c.钢筋搭接长度、位置的规定见 03g101-1第 34页的要求。 d.绑扎一般用顺扣或八字扣，相交点全部绑扎。顶板为双层钢筋，两层筋之间须用焊接12钢筋通长钢筋马凳固定，马凳间距600mm，以确保上部钢筋的位置。具体做法如下图：(马凳高度根据现浇板厚度确定) 220e.绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在上、下层钢筋间垫钢筋马凳。6、钢筋的焊接钢筋在负温下焊接，可采用闪光对焊、电弧焊等。钢筋端面比较平整时宜采用预热闪光焊，端面不平整时，宜采用闪光 预热 闪光焊。焊接后的冷却的接头应避免碰到冰雪。 质量标准1. 保证项目a.钢筋的品种和质量、焊条的牌号及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。钢筋焊接前必须进行焊接实验。符合现行有关要求后方可焊接。b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。c.焊接接头机械性能实验结果必须符合现行钢筋焊接及验收的专门规定。2.基本项目a.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。b.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合现行施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。c.用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合现行施工规范的规定。d.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于3，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。e.箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度应为10d。f.本工程的水电暖安装，预埋管件在钢筋施工时配合施工共同检查做好隐蔽验收。允许偏差项目详见下表项 项 目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋长、宽10钢尺检查网眼尺寸20尺量连续三档取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱梁5钢尺检查板墙壳3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差 +3，0钢尺和塞尺检查3.成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。绑扎基础筋时妥善保护底板四周外露的防水层，钢筋绑扎时，四周用竹胶板挡边以免被钢筋戳破。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。底板上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。板的弯起钢筋，负弯距钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。模板内涂隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。4.应注意的质量问题墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋与底板上下钢筋需要妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢(主筋不得施焊)。混凝土浇筑前后应有专人检查修整。露筋：墙、柱钢筋加绑塑料定位卡。搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错开：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，再现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。墙、柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡(或水平钢筋、箍筋)加以固定，并安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。梁、柱、交接处核心区箍筋间距周围加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将箍筋套竖筋上，穿完梁后再绑。箍筋搭接处没弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合设计要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。板的弯起钢筋，负弯距钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。墙、柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，一面不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意端头有对焊接头时要避开搭接范围。防止钢筋位移的措施a. 在墙、柱筋模板上口对称布置砂浆垫块，并用定位卡进行定位。b. 基础砼浇筑完后立即对墙、柱筋位置进行复验，必须及时进行纠正，防止墙筋位移。c. 在剪力墙筋上安装塑料定位卡，确保钢筋的保护层，防止柱筋的位移。（五）、模板工程材料：本工程所有模板采用12mm厚优质桥梁竹胶板配制成相应标准的模板，本工程的模板均为一次性摊销。(1)该工程的基础梁模板采用支吊模的施工工艺。a.工艺流程：在垫层上弹出模板边线 侧板拼接 涂刷脱模剂 侧板安装（基础梁支吊模） 预检 浇筑 拆除模板b.在基坑底垫层上弹出基础边线，再把基础侧板对准边线垂直竖立。用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。基础较长，应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。为防止在浇筑砼时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。基础梁模采用支吊模的施工工艺，模板采用121000的钢筋进行支撑。为防止基础梁模的跑模，在模板内加设121000的钢筋支撑，并与梁箍筋焊接。在基础梁模板上加设搭头木防止模板的变形。（2）墙、柱体模板上采用5080mm方木作肋筋，针对模板接缝处易漏浆等缺陷，并根据多年的施工经验在所有模板的接缝处用玻璃胶打缝。平整度达到设计及规范要求。支撑主要采用48的钢管和铸铁卡扣件紧锢(模式同脚手架的搭设方法相同)。混凝土柱模板采用钢管架对模板自身进行加固；墙模板自身紧锢采用穿墙螺栓的方式，根据墙体厚度大小龙骨的截面尺寸和“3”字形扣件的尺寸设置穿墙螺栓的长度，两头套丝螺母紧固，穿墙螺栓采用12的优质钢筋制作，沿剪力墙上、下、左、右间距400mm分别设置。穿墙螺栓加设3厚80mm80mm的钢板止水片焊在穿墙螺栓中心（墙体厚度的中心）起防水作用，该穿墙螺栓一次性使用。此类模板块大缝少使混凝土观感效果好。但由于自身的刚度小作墙体模板时需要密加小龙骨。根据墙体厚度焊接1240的钢筋作为墙体厚度的支撑件(控制墙体厚度)。kz柱帽为四棱台形式，该模板为一次性摊销。(3) 现浇梁、板模板：a.工艺流程： 放线(位置线)搭设模架安装模板加固(加固墙、柱体侧模)安装顶板的模板验收。b.梁、板模的支模架和支撑为整体满堂脚手架类的模板架。根据设计标高减去混凝土梁板的截面高度，制定出托模架的立杆高度。模板采用满堂48钢管碗扣式脚手架支撑体系。钢管架子立杆纵横间距800mm，立杆下应有扫地杆，水平间距1500mm，并按规定设置剪刀撑。顶部水平承力杆上按 600布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长5080方木，间距0.2m，在其上按要求铺钉竹胶板，接缝应严密。靠墙、梁边的支柱不大于20cm，水平杆根据层高设3道，该模板支柱支撑底部，如果支撑在土地上，必须夯实增设50mm厚的木垫板，长度不小于一跨。c.跨度4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的13。安装现浇板模板立杆时应垫通长脚手板。d.从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。支柱与龙骨间距，应根据顶板砼的重量与施工荷载的大小确定，一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距为4060cm 。d.调节支柱高度，将大龙骨找平。e.铺模板：可从一侧开始铺，模板可用铁钉固定，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或方木代替，但均应拼缝严密。f.平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正。g.标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面1015cm处一道，往上纵横方向每隔0.5m左右一道。模板配制和加工一般要求：模板在裁割时应顺直准确，误差控制在0.5-1mm裁切后模板的小侧边应刷漆封边。方木应刨光、刨平(方木规格为5080mm)。根据竹胶模板以弹准的小龙骨线用圆钉钉牢，其间距200-300mm。梁底的模板用三条5080mm的方木钉在竹胶板上。（4）模板隔离剂为了确保本工程结构混凝土的质量，所有模板全部采用m73化学脱模剂，覆面竹胶板模板使用专用脱模剂。(5)拆模时间侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇筑72小时以后。底模：在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求：结构类型结构跨度达到设计砼强度的百分率% 板 2 50 2,8 758 100梁、拱、壳8 758 100悬臂构件 100 注：底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。拆除顺序：拆除墙、柱模拆除顶板模拆除钢管模架整修堆放整齐。顶板模板拆除：顶板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除顶板模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨稀有坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。（6）质量检验保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。模板的下口及模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。基本项目模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不大于100cm；柱、梁不大于40cm。允许偏差项目见下表： 现浇结构模板安装的允许偏差表及检查方法 项 目允许偏差(mm) 检查方法轴线位置 5钢尺检查底模上表面标高 5用水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础 10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5 钢尺检查层高垂直度不大于5m 6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查 预埋件和预留空洞的允许偏差 项 目允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3 抽筋中心线5外露长度 +10，0预埋螺栓中心线位置 2外露长度 +10，0预留洞中心线位置 10尺寸 +10，0应注意的质量问题墙、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，墙、柱身扭曲。防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部做小方盘模板，保证底部位置部分准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁板模板容易产生问题是：梁身不平直，梁底不平直，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是，梁板模板应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，一般情况下垫通长脚手板，防止支柱下沉，使梁板下面产生下挠。门窗洞口混凝土变形：主要因为门窗洞口模板的组装及模板的固定不牢固，可适当增加竖向和水平支撑。（六）、混凝土工程 本工程现浇混凝土量较大，且工期较紧，为确保工程进度，保证工程质量，同时保持安全文明的施工现场，根据济南市文件规定市区不允许现场搅拌砼，所以本工程混凝土采用商品砼。混凝土入模后采用机械振捣密实。 砼工程施工前应在钢筋模板预埋件及管线等全部施工完毕，经检查验收完毕合格后，并用空压机将模板上杂物清理干净方可进行， 本工程砼采用商品砼，为保证混凝土的匀质性，在施工前十天通知搅拌站配比出所用的砼标号的配合比，使用统一水泥品种及标号，统一厂家的外加剂，并向搅拌站明确砼及材料的各项技术指标，做好技术交底及技术标准，现场试验员加强砼的质量监督。作业条件水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，实验室已下达混凝土配合比通知单，混凝土配合比通知单经监理单位签字认可。技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。墙、柱子模板的扫除应在清除杂物及积水后再封闭。砼浇筑层的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。模板内的杂物和钢筋上的油污等一贯清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。各专业均已办完隐检手续。为保证砼质量，提供砼前需与砼公司签署好技术协议书。混凝土施工混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点。混凝土运输、浇筑及间隙的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑并应在底层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。该工程所有混凝土均采用汽车泵输送，其泵送流量为15m3/h，泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。砼运进场交货检验，应符合浇筑前申请的塌落度。当有离析现象时，应立即予以退回不得使用。操作工艺先施工基础梁分项，后施工墙、柱、板分项，为使基础阻水板的钢筋及顶板的钢筋不被踩踏，采取搭设操作平台及循环操作板作通道的施工措施，确保网片筋及扣筋不受弯曲，杜绝砼上面因上人操作踩踏不平的现象出现，并保证钢筋保护层的厚度。混凝土浇筑与振捣的一般要求使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。基础梁混凝土浇筑浇捣基础梁砼时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁、柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。外墙基础梁砼一次性浇筑至基础梁顶面300mm以上，宽度为外墙厚度每边外出100mm。周边外墙壁设置水平施工缝。水平施工缝间砼应一次性浇筑完毕，不得在墙内留竖向施工缝，且沿水平施工缝设置橡胶止水带一道。墙、柱混凝土浇筑墙、柱浇筑前底部应填以510cm后与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。墙、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。墙、柱子、顶板混凝土应一次浇筑完毕。与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。顶板混凝土的浇筑 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板的混凝土时允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，及时覆盖塑料薄膜， 模板外和混凝土表面覆盖的保温层不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。施工缝的处理 施工缝处理时，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，浇筑混凝土前先注入3050mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣实。后浇带的留置本工程柱、墙、梁、板上设1m宽后浇加强带一道，采用比设计强度高一级的微膨胀砼浇筑，浇筑时温度不得低于20。浇筑前在后浇带两侧用钢丝网拦牢，后浇带处的钢筋不断开，并设后浇加强筋。质量检验保证项目混凝土所有的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行施工规范及有关的规定。检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。混凝土强度的试