河南某水库房建配套工程施工组织设计(办公楼_食堂_锅炉房_争创中州杯)_secret.doc

目 录第一章编制说明及工程概况1第二章施工现场总承包管理措施及施工组织机构4第三章主要分部分项工程施工方法13第四章劳动力计划及主要施工机械计划83第五章确保工程质量的技术经济组织措施92第六章安全施工的技术经济组织措施111第七章文明施工的技术经济组织措施119第八章确保工期的技术组织措施及进度计划表127第九章施工总平面及现场布置132第十章对本工程施工的各关键点，难点及其处理措施136第十一章技术创新、降低成本、缩短工期、提高质量的合理化建议和措施192第十二章保修组织措施197第一章 编制说明及工程概况一、 前言我公司承蒙河南省*村水库筹建处的信任，参与河南省*村水库前期一期工程房屋建筑工程的投标竞争，对此我们表示衷心感谢！我公司是一家拥有雄厚施工技术力量及机械装备、具有丰富施工经验的国家二级资质施工企业。多年来，在工程施工方面积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料。我们对承接河南省*村水库前期一期工程房屋建筑工程施工具有很大的信心，对与业主的合作充满诚挚的意愿。我们已阅读了本工程的设计图纸和招标文件，在此基础上编制了本投标书。明确工程施工的方针、目标及施工措施。如果我公司有幸中标，我公司决定发挥技术和管理上的优势，为工程建设作出贡献。我们将依靠公司管理技术的优势遵循设计，恪守合同，精心组织，确保工程如期完成。二、 编制依据1、 河南省*村水库前期一期工程房屋建筑工程招标文件。2、河南省*村水库前期一期工程房屋建筑工程设计图纸。3、 国家现行的建筑安装工程施工验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准。4、 国家政府机关颁布的施工操作规程，安全保护规定。 5、 河南省有关建筑业地方法规；6、本施工组织设计还根据本公司现有的机械装备实力及多年来积累的建筑施工经验编制。7、 iso9002质量体系、设计、开发、生产和服务的质量保证模式。8、本公司有关施工工艺和方法。三、工程概况本工程为河南省*村水库前期一期工程房屋建筑工程，是由*勘测规划设计有限公司设计。工程位于河南省济源市*乡，总建筑面积5036 m2，共分为办公楼、食堂及锅炉房。其中办公楼四层，建筑总高度20.4m，建筑面积3942.04 m2 ，结构形式为框架结构; 食堂三层，建筑总高度12.15m，建筑面积1024 m2结构形式为框架结构; 锅炉房一层，建筑总高度9.6m，建筑面积70 m2 ，结构形式为砖混。抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，建筑物结构耐久年限50年。基础形式主要为柱下钢筋混凝土独立基础。墙体：0.00以上填充墙采用加气砼砌块，砌筑砂浆为m5混合砂浆；0.00以下为普通烧结砖，m7.5水泥砂浆砌筑。屋面：本工程屋面防水等级为级，屋面防水层采用高聚物改性沥青防水卷材（sbs），保温材料采用50厚挤塑聚苯乙烯塑料保温板。内墙：除卫生间、厨房墙面为面砖墙面外，其实均为水泥砂浆墙面，乳胶漆罩面。 顶棚：除卫生间为水泥砂浆顶外，其余均为混合砂浆。楼地面：门厅、台阶面为花岗岩地面，锅炉间为细石混凝土地面，其余地面为陶瓷地砖地面；楼面除卫生间为花岗岩楼面外其余为陶瓷地砖楼面。踢脚：花岗岩地面房间为花岗岩踢脚，面砖地面房间为面砖踢脚。外墙：浅色仿金属氟碳漆，保温材料采用40厚挤塑聚苯乙烯塑料保温板。第二章 施工现场总承包管理措施及施工组织机构一、工程管理目标为了优质高效地完成本工程的建设，保证业主项目投资的效益，而且也能为我公司在建筑行业中树立形象，提高声誉。因此我公司对该工程非常重视。如中标，将其列入重点工程，选派出素质高、经验丰富的施工队伍承担施工，并确保工程的人力、财力、物力。根据本工程招标文件要求及本企业的实际施工能力，制定以下工程管理目标。 质量目标: 确保省优质工程（中州杯）。 安全目标: 确保无重大伤亡事故，一般事故频率控制在千分之一以内，无上等级火警，创安全标准化工地。 文明施工: 创省级文明工地。工期目标: 实际施工工期确保在365天内完成。我公司接受业主在招标文件和招标图纸会审纪要中提出的全部要求，并把这些内容作为今后中标后的合同内容的补充，我公司的投标书和施工组织设计是对业主招标文件全部要约的一个完整承诺，是合同的重要组成部分，除非业主和监理工程师同意，任何内容不得随意更改。二、 施工组织管理形式质量是企业的生命，我公司一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目标上,我公司将通过质量保证体系严格的管理措施，严把工程质量关，确保施工质量，在严格“三检”的基础上会同建设单位、监理、质监、设计等部门共同参加各分项工程的质量监督。同时我公司一贯奉行优质工程必须由优秀队伍来创建的原则，将质保体系健全、质量意识强、管理基础好、有丰富施工经验的施工队伍来承担该工程的施工，并将优选作业班组实行挂牌上岗制度以强化劳动力管理。充分发挥施工技术人员核心骨干作用，配备有丰富实践经验的专业技术人员进行标准指导，做好交底和现场质量、安全监督，并在全体施工人员中进行工程创优意识教育，开展以提高工程质量为中心内容的学习和讨论，使“人人重视质量、质量第一”的思想深入人心。具体质量、安全保证措施将在后面章节专门阐述。为达到上述目标，必须设置相应的组织机构和管理体系，使之上下贯通，分工明确，各负其责，全员参与，努力合作共同完成合同内的各项条款，将具体采取以下措施：1、 建立工程项目组织机构为确保工程目标的实现，根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，我们认为顺利地完成本工程目标，重点在于现场必须形成一定权威的统一指挥，着重抓好人、财、物的调遣，外部环境的协调，现场各工种的协调作业，及时解决可能在施工过程中出现的各类问题，从而保证工程质量，文明施工及工期的完成。为此，我公司选派工作责任心强，作风严谨踏实，历年来创出多只优良工程的同志担任该工程项目经理。同时，公司总工办、经营科、质安科等组成工程施工项目协调小组，在公司总经理的领导下，负责协调公司与项目部之间的人、财、物、设备关系，确保施工资源的需求，并对项目的进度、成本、技术、质量、安全、文明施工等方面的现场管理工作进行具体指导。本工程施工组织机构如图所示。公 司 总 经 理公 司 职 能 部 门 施工协调指导组 项 目 经 理技 术 负 责人 副项目经理安装施工员土建施工员核算员统计员机管员安全员材料员观砌员资料员质检员 各 土 建、安 装 施 工 班 组2、 工程内部管理我公司将该工程列为我公司本年度重点工程，成立工程领导小组,使该工程所需的主要机械设备，劳动力等的调度得到充分的保证，使该工程的质量、工期目标成为公司的主要目标，列入重点控制计划之中。项目部具体执行与发包方签订合同的全部内容，负责现场全面工作，并起着承上启下的关键作用，掌握人、财、物。以项目为基点，实行项目法施工管理。现场设置项目部调动主要技术力量、劳动力、机械设备、周转材料等保证工程的顺利实施。3、工程质量管理（1） 严格执行iso9002国际质量标准，它是确保工程质量的法宝，按其所含的十九程序文件的正常运行，使本工程质量始终处于受控状态，确保公司质量方针的贯彻执行和本工程质量目标的实现。（2）质量实行三级管理。以公司总工、 质安科组成一级管理体系，制定单位工程质量等级，组织图纸会审，对主要分部分项工程进行技术交底，处理解决工程施工中的主要技术问题，检查、监督项目班子是否按规范及施工方案进行施工及工程质量情况。以项目经理、施工员、各工种工长、专职质量员组成二级管理体系，贯彻上级质量等级方案，并制定分部分项工程质量落实措施，制定分项工程施工工艺标准，熟悉图纸，在分项施工前对班组进行技术交底，随时检查施工中的质量情况，严格把关，对影响质量等级的分项或分部工作督促班组返工重做，并接受上级单位，建设单位、监理、质监站的检查。以班组长、班组质量员、技术骨干组成三级管理体系，贯彻项目部制订的分项工程质量等级，严格按技术交底和规范施工，及时做好自检、互检，质量交接工作，做到达不到优质的部位不移交下道施工工序，并找出原因，分析、修整，以利提高。（3）加强施工前交底制度要针对本工程特点，有针对性进行技术交底，如对支模、钢筋绑扎、砼浇捣养护等要进行详细交底，讲明施工顺序和质量要求，并文字记录，在装修施工中，对各分项工程使用不同的材料，均要进行针对性交底，对其特性和工艺要求都要详细书面记录并做出示范。 （4）加强施工中的质量监督工作严格按建筑工程质量检验评定标准、建设部建筑工程质量管理办法和公司下达的关于确保建筑安装工程上水平达标标准的几项规定所要求的质量监督程序进行管理。如:地基验槽，基础和主体工程中间结构验收，钢筋隐检等。(5) 严格质量一票否决制 公司质量部门执行各种规范及上级有关规定和标准严格管理。公司将在结构施工期间，主体施工时派一名，装饰施工期间派二名质量员在现场执行质量监督，并在原有公司一个月一次质量检查的基础上，根据进度和分项施工情况增加检查次数，发现问题及时提出整改意见。项目经理部加强自检，把质量问题消灭在施工过程中。（6）提高全员质量意识加强现场操作班组的质量意识，从进场交底，施工前交底及施工的质量检查整改，都要从提高质量入手，进行口头和书面教育，要把被动变为主动，把口头落入到实处，把本方案保证质量的措施要书面交底到班组，现场组织各种形式的技术比武、竞赛，以提高班组的质量意识和荣誉感。4、生产管理生产实行三级管理：以公司副总经理、总工办和质安科组成的一级管理，制定单位工程进度控制计划，季度月作业计划，调度公司内部机械设备、周转材料、劳动力、协助项目经理部与建设单位，设计单位、专业安装施工队伍的协调工作，并进行月计划进度的检查和考核，以项目经理、施工员、各工种组成一级管理，贯彻落实上级生产计划，并制定月、旬、日作业计划，调动劳动力做好对外协调等，按作业计划要求对班组进行部位检查，并对形象部位进行经济上的承包。以班组组成一级管理，与项目部签订生产合同，按作业计划要求开展劳动竞赛和技术比武，以推动进度、质量的进一步提高，进行承包管理，实行多劳多得，优奖劣罚的原则。5、安全文明施工管理项目部成立文明施工安全生产领导小组，设专职安全员班组，设兼职安全员，以专职安全员为组长，开展各种安全活动，制定具体的检查制度，依照国家标准，地方法规，上级条例进行检查监督。并接受上级及地方部门的指导，对其意见组织具体的落实方案进行贯彻实施。6、核算管理核算实行二级管理，由公司经营科、财务科按预算与实际发生进行核算对比，指导项目经理部合理使用好工程款，项目经理部设核算员，进行核算对比，及时向项目经理上报工程款使用情况，严格控制工程款的专款专用和合理使用，保证工程生产顺利进行。三、管理技术人员的配备本着高素质、高能力、精通业务的原则，组建河南省*村水库前期一期工程项目部如下：部 门职 务职 称人 数项目经理部项 目 经 理工 程 师1总 工高级工程师1工程技术科技 术 员工 程 师1资 料 员助理工程师1施工管理施 工 员工 程 师2施 工 队 长助理工程师1质量安全科质 检 员工程师1安 全 员助理工程师2经营核算科预 算 员造 价 师1会 计经 济 师1综合办公室材 料 员助理工程师1保 管 员助理经济师1第三章 主要分部分项工程施工方法（一）施工顺序及施工流向1、根据本工程工期紧，以及结构形式的特点，组织安排指导思想是：坚持合理的施工程序和施工顺序。建筑施工工艺及其技术规律，是分部分项工程施工固有的客观规律。分部分项工程施工中的任何一道工序也不能省略或颠倒。因此在组织建筑施工中必须严格遵循建筑施工工艺及其技术规律。“先地下，后地上”；“先主体结构，后围护装饰”；“先土建后设备安装”。以主体施工为先导，先主体结构后填充墙粗装修，外部精装修与内部精装修同步进行。但应指出，由于影响施工顺序的因素很多，所以上述施工顺序只是一般情况下，并非永远不变。为缩短工期，充分利用时间和空间，关键是施工顺序要紧凑，前后工序搭接合理。各分部分项工程紧随其后，平面分段，立面分层，科学组织交叉施工。2、施工流水段的划分为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总体计划完成，需要采用主体和二次维护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。流水段划分的原则：在保证质量和安全的前提下，以工期优先，确保工期最短.考虑业主提供工作面的先后顺序.施工段划分应综合平衡人员、机具、周转工具的均衡连续。流水段施工面积应适宜，确保人员占满、不闲置工作面。保证各工序工作的连续性，避免窝工。各队在施工期间应加强协作，同步作业，各队施工进度及人员由指挥部统一协调、调配，保证砼浇筑、塔吊等的均衡利用。3、各阶段施工顺序1)、基础工程施工顺序为；放线挖土方垫层柱基施工柱施工土方回填。2)、结构层施工顺序：主体结构工程施工比较复杂，其主要内容包括：搭脚手架、安装垂直、水平运输机械、钢筋工程、模板工程浇筑混凝土工程、砌筑等。柱、梁、板施工应为主导工程，且应考虑混凝土的养护时间，楼梯、围护结构等工程应尽量穿插进行不占绝对工期。现浇柱钢筋现浇柱模板现浇柱砼现浇梁、楼板模板现浇梁、楼板钢筋现浇梁、楼板砼围护墙3)、室内装饰工程施工顺序：装饰工程包括抹灰、楼地面、油漆等，为避免交叉污染，此项工程在主体工程完成之后进行，一般情况下，装修工程安排在主体工程完成后，有一定的沉降时间，做好屋面防水后，可防止雨水渗漏，能保证装饰工程质量，有利于安全，其缺点是工期长，我们通过压缩主体工期和后期装修工期来弥补。4)、装修总体施工顺序：立门框窗框嵌门框缝、窗框缝顶棚及内墙粉刷楼地面吊顶涂料安装楼梯栏杆楼梯内粉刷：浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹面层灰清理涂料施工。外墙：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆外墙装饰5)、室外装饰工程施工顺序：外粉刷装饰拆脚手架6)、屋面防水施工：基层处理隔汽层找坡层保温坡层找平层防水层施工架工层施工。（二）主要项目施工工艺和方法一、施工测量控制1、场区平面控制工程控制网点根据总平面图和施工总布置图设计进行场区的平面控制网，可根据场区地形条件和建筑物、构筑物的布置情况，布设成建筑方格网，导线网，三角网或三边网。场区的平面控制网应根据等级控制点进行定位定向和起算。原有控制网作为控制网时应进行复测检查。2、建筑物平面控制建筑的控制网应根据场区控制网进行定位定向和起算。控制网加密的指示桩宜选在建筑物行列线或主要设备中心线方向上。主要的控制网点和主要中心线端点应埋设混凝土固定标桩。控制网轴线起始点的测量定位误差不应低于同级控制网的要求，定位点不得少于三个。3、高程控制建筑物高程控制水准点，可单独埋设在建筑物的工作面控制网标桩上面设置临时水准点，其间距在200米左右，当施工水准点不能保存时，应将其高程引测至稳固的建筑物和构筑物上，引测的精度不应低于原有水准的等级要求。4、施工放样在施工的建筑物外围，应建立线板或控制桩线板，应标记中心线编号并测设标高，线板和控制桩线板应注意保存保护。建筑物施工放样的主要技术要求应符合有关规定，控制在允许偏差之内。由于该工程的基础工程正值雨季，而且基础工程是影响整个工程工期的关键因素，因此，在基础工程中，合理安排，充分调度，土方开挖，砼垫层，独立基础、基础框架梁、砖基础、回填土等工作。钢筋工程要严格按照规范和设计要求进行。砼采用现场搅拌，隐蔽资料、材料报验、自检记录、质量评定、砼配比记录、测温记录、沉降记录等都必须要详细的记录文件。二、基础工程1、土方开挖（1）根据该工程的特点独立基础施工，为保证基础工程的工期要求，基坑开挖时，先采用机械工挖，后采用人工开挖清理的方法进行。（2）机械开挖时，严格控制开挖深度，即机械开挖到设计标高上200300处停挖，由人工开挖。在机械开挖时，安排人员将垃圾清出运至指定位置，所挖土方堆至不开挖区域，留作基础回填。（3）在基坑挖土过程中，应随时注意土质变化情况。如果出现软弱土层、枯井、古墓，应与设计单位共同研究，采取加深换填或其它加固地基方法处理。（4）在基坑清理时应尽量防止对地基土的扰动，基坑采用人工开挖时，挖好后，下道工序不能立即进行时，应预留15-30厘米一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。（5）在基坑清理时，应加强技术交底和现场旁站监督检查。（6）雨期施工时，在基坑两侧围好土堤或挖排水沟，以防地面水流入基坑，并在基坑线外挖排水坑，以备排水。随时检查边坡土壁情况，以防止坑壁受水浸泡或塌方。2、基础垫层施工（1）混凝土拌制 根据配合比计算出每罐混凝土的用料。后台要认真按每罐的配合比用量称量、投料，每罐投料顺序为：石子水泥砂水。严格控制加水量，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于2-3min。（2） 混凝土浇筑a.应先清除基土上的泥土和杂物，并应有排水或防水措施。对干燥非粘性土应适当洒水湿润，表面不得积水或出现淤泥。b.混凝土应用手推车或机动翻斗车运至浇筑地点，运送时防止离析或水泥浆流失。如有离析，应进行二次拌合。c.浇筑高度超过2m 时，应使用串筒或溜槽下料，以防止发生离析现象。d.混凝土浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。e.混凝土应按独立基础分区分段一次连续浇筑完成，每个独立基础垫层混凝土浇筑时间一般不应超过2h。f.混凝土振捣密实后，表面应有木抹子搓平。3、独立基础该独立基础是由模板工程，钢筋工程，砼工程三个工种组成，在施工中这三个工种要紧密配合，合理组织施工。砼浇筑前，要检查模板的位置标高，断面尺寸和模板系统的强度，稳定性，要检查钢筋的品种、规格、数量、位置的正确性。（1）独立基础钢筋工程施工a.按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网钢筋弯钩朝下。b.基础四周两根钢筋交叉点每点绑扎，中间部分应满绑，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。c.独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。d.现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。e.基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋和位置的正确。（2）基础柱子钢筋的绑扎a.绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑扎，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。b.柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。c.绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。d.在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋的向上位置，由上往下宜用缠扣绑扎。e.箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点，可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子处，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。按照抗震要求，柱箍筋端头应弯成 135，平直长度不小于10d。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。f.下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面砼浇筑后再扳动钢筋。g.框架梁与柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内。h.如设计要求箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。i.柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。（3）基础模板施工a.独立基础模板安装在基坑底垫层上弹出基础中线。把截好尺寸的木板加钉木挡拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑钉牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。b.独立基础模板拆除先拆除斜撑与平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下4块侧板。（4）基础砼施工a.砼拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子水泥砂子水。b.砼搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗或吊斗运至浇筑地点。运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。c.浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止砼发生离析现象。d.浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆找平。e.浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层510cm厚同标号细石砼，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。f.砼捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。g.砼浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好，才能继续。h.砼浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝，在本工程中，基本上都是独立基础，放在基础施工中，不允许留置施工缝。i.砼浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完好的砼，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。4、基础砖砌体0.00以下的砌体采用mu10普通烧结砖和m7.5水泥砂浆砌筑。（1）工艺流程:砂浆搅拌验评砌砖墙砖浇水作业准备（2）砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙：雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙：冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆强度。（3）砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比，计量精度，水泥为2%，砂控制在+5%以内，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（4）砌砖墙:a.组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)，梅花丁或三顺一丁砖法。b.排砖摞底(干摆砖):一般外墙第一层砖摞底时，两山墙排丁砖，前后檐纵排条砖。c.选砖:应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。d.盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度全部符合要求后，再挂线砌墙。e.挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。f.砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满砌施工法。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖楞位置弹两道垂直线，可以分段控制泳丁走缝。在操作过程中。要认真进行自检，如出现有偏差。应随时纠正，严禁事后砸墙，砌筑砂浆应随拌随使用，一般水泥砂浆必须要3h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。g.留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎时，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，梯子必须平直喷、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿240墙高按设计要求每50cm预埋 6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于70cm，末端应90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖挤紧，立砖应在七天后挤砌。5、回填土该工程基础为独立基础。因此回填土可以根据独立基础砼施工情况随时安排施工，为缩短工期，避免雨水影响，计划安排4台立式夯机，2台蛙式夯机连续施工。回填土施工注意事项：（1）填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。干土质量密度其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08克/cm3，且不应集中。（2）回填土应分层摊铺和夯实，每层铺土厚度的压实遍数应根椐土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。（3）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。底层如为耕土或松土时，应根椐设计要求进行地基处理，然后再全面填筑。在水田、沟渠或地塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。（4）深浅坑（槽）相边时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。每层碾迹重叠应达到0.51.0m。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。（5）人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相边，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。（6）雨期施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑，以免边坡塌方或基土受到破坏。三、主体工程主体工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程、砌筑工程。如何将模板工程、钢筋工程、砼工程三者有机的结合起来，是决定工程质量的关键，必须科学、规范地进行组织建立严密的管理网络，以确保建设过程的运行良好，从而为工程质量、进度打下良好的基础。主体工程施工顺序：柱子放线梁板钢筋水电管线铺设、预埋定位、预留洞口梁板模板柱砼柱模 砼养护浇注砼模板支设柱筋绑扎 根据图纸设计的结构数据及施工规范，并结合我单位的技术储备，设备拥有状况，计划按下列步骤分项组织进行：1、模板工程本工程主体采用钢模、竹胶板、竹面钢模及定立型玻璃钢模等新型模板，确保主体工程砼达到清水砼要求。详见模板工程施工工艺框图：模板铺设选择确立模板方案报监理审批现场定位放线报监理验线模板制作下一道工序查找原因报监理验收模板工程检查验收yyyyyyynnnn（1） 柱模板安装与拆除a、工艺流程找平、定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模预检浇筑砼柱模拆除。b、施工操作要点a.按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。b.安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用u型卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。c.安装柱箍，搭设井字钢管架、钢管。d.立柱距柱边20cm，立柱间距不大于100cm，水平箍间距不大于80cm。e.柱模校正，柱箍和模板就位后，采用线坠加钢尺对模板的几何尺寸包括对角线边线进行校对垂直度，使允许偏差控制在规范允许偏差以内。f.将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。g.柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，把连接每片柱模的u型卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。（2）梁模板安装与拆除a.模板安装a.肋形楼盖板由主梁、次梁和楼板组成，通常一次支模、绑钢筋、浇筑砼。模板支设采取先支主、次梁，再支楼板模板。b.肋形楼盖模板支设根椐使用支承体系不同，使用以下方法：因现场施工场地有限，为了充分利用场地，首层楼盖采用桁架支模法，二层以上楼盖采用钢管脚手架支模法。钢管脚手支模法：系在梁、板底部搭设满堂红脚手架，脚手杆的间距在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁侧模，梁间立管间距不大于1.3m，水平间距不大于1.5m，立管、横管交接处用扣件扣牢。梁、板支模同一般梁板支模方法。（梁侧模采用优质木材配合玻璃丝布、海绵条封缝）。c.肋形楼盖板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。d.检查完后，在支柱（顶模）之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。水平拉杆一般离地面500mm处一道，以上每1.31.5m设一道，支柱底部应铺设200*200*50mm厚垫板，垫板下如为土地面应夯实拍平，并用对拔木楔楔紧。b. 模板拆除： a、拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 b、肋形楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度等于或小于8m时，应达到设计砼强度等级的70%；当跨8m时，应达到100%；梁侧非承重模板应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。c、楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑砼时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应视现浇砼楼层荷载和本楼层砼强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，砼达到设计强度即可拆除，达到设计强度70%时，保留部分，跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。（3）楼梯模板楼梯模板的施工程序与楼板相似，不同点见倾斜和做成踏步。施工方法及操作要点：a.楼梯底模用钢模平铺在斜杆上，楼梯外一帮侧模可以制作异形钢模也可用一般钢平模侧放，踏步采用钢模一头固定在外帮侧模上，另外加三角支撑。b.楼梯模板施工前根椐实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内弹出楼梯底板厚度线，画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧的挡木，在现场钉装侧板。c.梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到要楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高不协调。 2、钢筋工程钢筋工程包括柱钢筋的绑扎、现浇梁板绑扎、楼梯钢筋绑扎、钢筋闪光焊焊接、电弧焊接等施工。钢筋工程施工工艺框图：n钢筋配料退场钢筋工程质量检查验收钢筋成型钢筋试成型取样送试选择供应商钢筋用量计划隐蔽验收nyy（1）构造柱钢筋绑扎a.一般采取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。b.当下部基础或下层构造柱砼达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋 ，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于130。c.构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。d.为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根6水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。e.砌完墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。（2）柱钢筋绑扎a.绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。b.柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求不小于36d。 c.绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。d.在立好的柱主钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将套好的钢筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。e.箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d。如箍筋须采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。f.下层柱的主筋露出楼面部分，采用柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面砼浇筑后再扳动钢筋。g.框架梁、与柱节点处钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。h.设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。i.柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫层绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm以确保主筋保护层厚度的正确。楼层梁柱节点上面四周采用18钢筋弯成u型挂在楼面柱子箍筋外侧，每边不少于2根。（3）梁钢筋绑扎a.梁筋绑扎采取先主梁后次梁，先纵后横的原则进行绑扎。然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。b.梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为610d。c.弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。d.梁的受拉钢筋直径等于或大于20mm时，不应采用绑扎接头。小于20mm时，可用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离。不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（、级钢筋可不做弯钩）。搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。e.纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。f.主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。g.主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。（4）板钢筋绑扎a.绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。b.按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。c.钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第4条的要求。d.板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。e.板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。f.对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。垫块、马凳筋按规范要求投制。（5）楼梯钢筋绑扎a.在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。b.底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块，在每个踏步转角处绑扎一根防护钢筋直径不小于8.c.主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。（6）钢筋焊接工艺a.连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋闪隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。b.预热闪光焊工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。c.钢筋电渣压力焊接施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250烘烤。钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过电渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13d后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。采用自动电渣压力焊可采用1012mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成23mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。d.钢筋电弧焊接焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种，坡口焊又分平焊和立焊。帮条焊尽量施工平焊、同心焊，两主筋端面之间的间隙应为25mm，帮条与主筋之间应先四点定位焊固定，离端部20mm以上，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。当需要立焊时，焊接电流应比平焊10%15%。搭接焊应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。e.焊接注意事项：a.接焊人员必须持证上岗。b.焊接前应清除钢筋两端头范围内的铁锈，污泥等，以便在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，此外，钢筋端头有弯曲，应予以调整或切除。c.夹紧钢筋时，应使两钢筋面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。d.焊接场所应有防风，防雨措施以免接头区急聚冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位适当保温。3、砼工程施工砼工程主要包括：材料筛选、计量拌和、输送、浇捣、养生几个过程。（1）砼拌制根椐配合比确定每罐各种材料用量。后台要认真按每罐的配合比用量投料。投料顺序为：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加水及外加剂；如需掺加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。严格控制用水量，搅拌时间一般不少于90s，要求搅拌均匀，颜色一致。（2）砼浇筑和振捣的一般要求是：浇筑砼应分段分层进行，每层浇筑高度，应根椐结构特点、钢筋疏松而定，一般为振动器作用部分长度的1.25d，最大不超过50cm；采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。（3）柱的砼浇筑应先填以510cm厚与砼配合比相同的减半石子砼。柱砼应分层浇筑，每层厚度不