煤仓基础施工方案#黑龙江#管桩基础.doc

目目 录录 1本施工方案适用范围 .1 2、编制依据 .1 2.1 施工图纸 .1 2.2 执行的规范及标准 .1 3、工程概况和工程量 .2 3.1 工程概况 .2 3.2 主要工程量 .2 4、施工综合进度的安排 .2 5、施工作业准备工作及条件 .3 5.1 作业人员的质量 .3 5.2 施工平面布置及力能供应 .3 5.3 作业环境的要求 .4 5.4 作业物资供应的要求 .5 5.5 主要物资及人力资源配备计划 .5 5.6 施工技术准备的要求 .7 6、施工作业程序及作业方法 .7 6.1 施工工序 .7 6.2 基础承台垫层施工 .7 6.3 钢筋工程 .8 6.4 模板工程 10 6.5 混凝土工程 14 6.6 脚手架工程 15 6.7 土方回填 15 7、质量目标、质量保证措施及检验标准 16 7.1 质量目标 16 7.2 质量保证措施 16 7.3 质量控制流程 17 7.4 质量检验标准 19 8、强制性条文要求及执行 21 8.1混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002.21 8.2钢筋焊接及验收规程jgj18-2003.22 8.3钢筋机械连接通用技术规程jgj107-200322 8.4普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准jgj52-2006.23 9、安全文明施工 23 9. 1 文明施工措施 .23 9. 2 安全施工措施 .24 10、施工过程中危险点的分析及危害辨识 .26 10.1 施工过程中危险点 .26 10.2 危害辨识 .27 11、施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表 .33 12、施工组织结构名单 .35 1 1本施工方案适用范围本施工方案适用范围 本施工方案主要是根据国电哈尔滨平南热电厂新建工程侧煤仓基础承台施工图 等图纸文件及相关设计院标和国家现行技术法规、施工规范及验收标准编制的。因此本 方案仅适用于国电哈尔滨平南热电厂新建工程侧煤仓基础承台及基础梁施工。 2 2、编制依据、编制依据 2.12.1 施工图纸施工图纸 国电哈尔滨平南热电厂新建工程侧煤仓基础施工图 f608s-t0204 2.22.2 执行的规范及标准执行的规范及标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002 工程测量规范 gb50026-2007 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 建设工程施工现场供用电安全规范 gbj50104-1993 混凝土质量控制标准 gb50164-1992 混凝土强度检验评定标准 gbj107-1987 钢筋焊接及验收规程 jgj18-2003 钢筋焊接接头试验方法标准 jgj/t27-2001 钢筋机械连接通用技术规程 jgj107-2003 普通混凝土配合比设计规程 jgj55-2000 混凝土泵送技术规程 jgj/t10-1995 建筑施工安全检查标准 jgj59-1999 建筑施工高处作业安全技术规范 jgj80-1991 建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2001 施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-1988 电力建设施工质量验收及评定规程 dl/t5210.1-2005 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） dl/t5009.1-2002 黑龙江省火电三公司企业标准质量手册 q/529-200-2004 3 3、工程概况和工程量、工程概况和工程量 3.13.1 工程概况工程概况 国电哈尔滨平南热电厂新建工程，位于抗震设防 6 度地区的哈尔滨市平房区的东南 角, 东侧紧邻哈五公路约 280m，西侧距离拉滨铁路约 500m。侧煤仓基础为预应力钢筋混 凝土管桩基础，纵向分为 m1m4 轴，轴线间距均为 8.5 米。横向 mamg 排总跨度为 56.8 米，mh 排为#4 转运站基础。 基础承台设计底标高为-5.000 米，基础梁顶标高-0.050 米。基础联系梁断面形式为 矩形，断面尺寸 400600mm。设计0.000 相对于绝对标高为 193.000 米。 3.23.2 主要工程量主要工程量 3.2.13.2.1 基础承台名称、数量及基础断面尺寸基础承台名称、数量及基础断面尺寸 3.2.23.2.2 主要工程量主要工程量 序号名称砼标号数量 1 基础承台垫层混凝土 c10 米 3 87 2 基础称台混凝土 c30 米 3 1606 3 基础短柱混凝土 c40 米 3 102 4 4、施工综合进度的安排、施工综合进度的安排 侧煤仓基础工程施工自 4 月 15 日第一灌混凝土浇筑起，截止 5 月 25 日施工完毕。 基础工程施工计划： 施工准备阶段：2011 年 4 月 6 日2011 年 4 月 12 日 基础承台垫层施工： 2011 年 4 月 13 日2011 年 4 月 19 日 基础承台施工：2011 年 4 月 16 日2011 年 4 月 30 日 序 号 承台 名称 承台数 量(个) 基础承台断面尺寸（mm） （长宽高） 基础短柱断面（mm） （长宽高） 柱的数量 (个) 1ctj011293005300200020009003000 单柱 2ctj02349003000150012008003500 单柱 3ctj032120006400150012008003500 双柱 4ctj04264004600150012008003500 单柱 5ctj05228002800150012008003500 单柱 基础承台短柱施工：2011 年 4 月 20 日2011 年 5 月 10 日 基础梁支墩及基础梁施工：2011 年 4 月 20 日2011 年 5 月 10 日 侧煤仓基础土方回填：2011 年 5 月 15 日2011 年 5 月 25 日 5 5、施工作业准备工作及条件、施工作业准备工作及条件 5.15.1 作业人员的质量作业人员的质量 5.1.1 所有施工人员必须经过公司的三级教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须 持证上岗。 5.1.2 所有施工人员必须经过身体检查合格后方可上岗。 5.1.3 施工技术人员必须具备本岗位的技术资格，必须持证上岗。 5.1.4 施工技术人员严格仔细审核施工图，编制施工作业指导书，并做好技术交底工作。 5.1.5 施工人员必须仔细看图并熟悉本方案，具备良好的质量意识和安全意识，施工组长 必须有此项作业的施工经验。 5.25.2 施工平面布置及力能供应施工平面布置及力能供应 混凝土施工全部采用泵送混凝土。在主厂房扩建端侧布置一座出料能力 60 米 3 / h 混凝土搅拌站。搅拌站内设置 1 台 hzs50c 型型和 1 台 ts1000b 自动式混凝土搅拌机。考 虑混凝土浇筑的连续性，混凝土运输采用混凝土罐车运至固定式混凝土输送泵，利用固 定式混凝土输送泵将混凝土泵送至各个浇筑地点。固定式混凝土泵配备两台，一台作为 备用。 在主厂房的东侧布置基础钢筋和模板材料堆放、加工、半成品摆设场地。材料的垂直运 输，在主厂房 b 排 8 轴处和#1 除尘器与空压机室中间分别布置 1 台 qtz630 塔式起重机。 塔吊基础施工图： 8100 625+225 625+225 700 425425 200250 280 200 350 350 承重板 预埋锚栓 14100 双层双向 14100 双层双向 1000 5000 1000 1000 5000 1000 塔式起重机基础说明 1 地基土为原土,地耐力不小于 200kn/m2. 2 基础底板设c10垫层,厚度100mm 3 基础底板采用c35混凝土，厚度 300mm.钢筋采用14100双层双向布 置.钢筋保护层50mm 4 柱支墩采用c35混凝土,高度不小于 1500mm(自基础底板顶算起) 钢筋采用1625,锚入基础底板长度不 小于35d(d为钢筋直径) 5 基础混凝土达到100%设计强度时,方 可进行设备安装 塔式起重机基础平面布置图 承重钢板 预埋锚栓 压板 螺母 埋在混凝土内35d 120 280 压板 1 预埋锚栓采用40cy,螺纹为m33,调 质t250,螺母为m33材料40cr规格与 塔身标准节紧固螺母相同,预埋锚 栓为16件. 2 承重钢板材料a3,厚度30mm,尺寸 如图压板材料a3. 420 280 300 200 400 320 5.35.3 作业环境的要求作业环境的要求 5.3.1 要求做好“四通一平” （水、电、通讯、道路畅通，场地平整）工作。确保施工用 水与建设项目的永久性给水系统结合起来并铺设临时管线，布置好施工现场排水网络； 搞好施工用电，确保施工高峰阶段最高数量的机械设备运转；确保业主、监理、项目部 与施工管理人员、施工技术人员之间的联络畅通；确保施工道路与建设项目的永久性道 路结合起来，把干道与支道布置好使运输车辆有循环的条件，布置好消防通道。 5.3.2 配齐建设项目施工所需专业技术人员，坐标点、水准点引测到施工现场，具备施工 放线条件。 5.3.3 组织施工机具、机械、模板、钢材、管材的进场和维修、维护和清点。 5.3.4 对施工平面进行合理布置，作好加工机具的布置和就位工作。 5.3.5 组织材料进厂以及前期材料的加工、配制工作。 5.45.4 作业物资供应的要求作业物资供应的要求 根据施工现场的特点，以及施工项目及工程量情况，认真作好施工资源配备进度计划， 制定合理、及时的物料进场计划，必须能够完全满足施工需要，施工用各种原材料、机 械设备、周转料具能保质保量的满足工程需要。为保证工程施工进度，必须安排好物料 进场顺序和数量，能够合理利用有限物料场地。 5.55.5 主要物资及人力资源配备计划主要物资及人力资源配备计划 5.5.1 施工管理人员计划施工管理人员计划 5.5.2 劳动力资源计划劳动力资源计划 5.5.3 主要施工机械、器具、周转料具准备计划主要施工机械、器具、周转料具准备计划 主要施工机械、周转料具配置计划主要施工机械、周转料具配置计划 序号岗位名称数量序号岗位名称数 量 1 土建经理 15 土建专工 1 2 项目总工 16 技术员 1 3 质检副总 17 质检员 1 4 土建主任工程师 18 施工员 2 序号工种名称数量序号工种名称数 量 1 测量员 27 木工 25 2 技术员 18 钢筋工 18 3 电工 29 混凝土工 15 4 司机 410 架子工 15 5 起重工 411 力工 30 6 焊工 812 合计 126 序号机具名称型 号规 格单位数量备 注 1 插入式振动器 50 台 4 2 振动棒 50 根 8 3 振动棒 30 根 2 4 混凝土搅拌站座 1 60 米 3/h 5 塔吊 qtz63 台 2 6 钢筋切断机 q-40 台 2 7 直螺纹剥丝机台 2 8 钢筋弯曲机 gw40-1 台 2 9 钢筋调直机 gtj4/14 台 1 10 切割锯台 2 11 交流电焊机台 5 12 空压机 w-1.8/7 台 1 13 木工刨床台 2 14 圆锯机台 2 15 经纬仪 j2-2 台 1 16 水准仪 s3 台 1 17 测距仪台 1 18 氧割设备套 3 19 脚手钢管 483.5t200 22 钢跳板块 600 23 装载机50 型辆 2 24 手推车辆 10 25 前翻斗运输车辆 2 26 压路机台 1 27 挖掘机台 1 28 翻斗车台 2 雨季施工材料配置雨季施工材料配置 序号材料名称型 号规 格单位数量备 注 1 塑料薄膜米 2 1500 2 塑料彩带布米 2 500 3 污水泵和潜水泵台 8 4 消防水管米 500 5.65.6 施工技术准备的要求施工技术准备的要求 5.6.1 组织施工技术人员和主要施工人员熟悉和审查施工图纸，并到现场熟悉现场实际情 况。 5.6.2 编制施工预算，制定工程施工方案，编制施工进度计划。 5.6.3 进行材料试验、混凝土配比试配工作。 5.6.4 测量仪器（水准仪、经纬仪等）的检验。 5.6.5 完成本部分验评项目划分，并做好内业资料的准备。 5.6.6 作好开工前的技术培训(特殊工种、新技术、新工艺)和技术交底工作。 5.6.7 组织施工技术人员熟悉国家现行施工规范及验收标准和电力建设施工质量验收及 评定规程及各个强制性条文。 6 6、施工作业程序及作业方法、施工作业程序及作业方法 6.16.1 施工工序施工工序 侧煤仓基础承台工程施工工序：基础承台垫层放线施工基础承台垫层施工 基础承台基础短柱-0.400 米以下基础梁支墩和基础梁土方回填。 6.26.2 基础承台垫层施工基础承台垫层施工 基础承台垫层施工前，由建设单位、监理等单位进行预应力混凝土管桩基础验收， 验收合格后移交，并办理工序交接单。 基础承台垫层为 100mm 厚 c10 素砼垫层，考虑到砼泵送要求，c10 基础垫层砼改为 c15 泵送砼。 基础承台垫层模板采用 60mm100mm 的木方支设，木方固定方式采用 12 螺纹钢筋 2000，分别在垫层模板内外面打入地基地下，钢筋长度为 400mm。 浇筑垫层混凝土时必须严格控制好垫层的顶面标高，砼施工前，纵横方向每 2 米用 12 钢筋设一标高控制点，钢筋长度为 300mm。控制点设置后，做好标识，防止施工人员踩踏。 基础承台垫层支模示意见下图： 2000 2000 基础设计底标高 基础承台垫层混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站集中搅拌，用混凝土罐车运至固定式混凝 土输送泵，利用固定式混凝土输送泵将混凝土泵送至各个浇筑地点。 基础承台垫层混凝土采用平板振捣器或振捣棒振实，人工用木抹压平。 垫层砼强度达到 1.2n/mm2,方可在垫层上进行施工放线。根据侧煤仓基础承台施工图，用 经纬仪测放各基础承台纵横轴线，再由轴线放出基础边线、柱边框线，并用墨线弹在垫 层上，并用红色油漆在柱的四角位置处、轴线处做“”三角标识。 6.36.3 钢筋工程钢筋工程 6.3.16.3.1 钢筋加工钢筋加工 钢筋进场必须有出厂合格证，使用前必须进行二次复检，合格后方可使用。基础钢 筋在钢筋加工厂统一进行,人工、运输机械配合运至施工现场，绑扎成型。盘圆钢筋的调 直，采用钢筋调直机进行调直，其冷拉率级钢筋控制在 4%以内，钢筋顺直无局部弯折。 根据图纸设计说明、图纸会审记录及承台基础施工图、施工方案编制各基础承台的钢筋 配料单。先绘出需加工钢筋简图，标注其尺寸、弯折角度、品种规格，并加以编号，然 后分别计算下料长度和根数，填写配料单，进行钢筋加工。 机械制作钢筋时,将第一根钢筋弯曲成型后, 进行复核与配料表上标明的形状尺寸。 符合要求后再成批生产。成型的钢筋形状正确,平面上没有凹曲现象,在弯曲点处不得有 裂纹。 钢筋工程中需要钢筋代换时，要严格执行材料代换手续，经业主、工程监理或设计 代表认可后方可进行钢筋的代换施工。 6.3.26.3.2 钢筋绑扎钢筋绑扎 6.3.2.1 基础承台钢筋绑扎，先按照基础承台边线尺寸和钢筋间距，沿边线用石笔标注在 垫层上，布置绑扎底层钢筋。 6.3.2.2 对于基础承台顶板设计双向钢筋网片，为了满足施工要求，保证基础上部钢筋的 位置准确，并增加钢筋骨架强度及稳定性，在底板钢筋绑扎完成后，设置钢筋支架，钢 筋支架钢筋直径为 25，骨架排距为 2.5 米，横向间距 1.5 米。钢筋支架制作见下图: 6.3.2.3 基础短柱钢筋绑扎，利用侧模支撑立管上口和水平对拉钢管形成的矩形架，矩形 架内净尺寸与柱钢筋骨架外形尺寸相同。将基础短柱四角上的主筋倚住支架竖立，先固 定主筋下脚，用箍筋绑扎在基础底板钢筋上，使其成形并临时固定，基础短柱在承台内 箍筋绑扎完后，逐根绑扎其它基础短柱主筋 。 7.3.2.4 基础短柱钢筋骨架绑扎好后，利用排架，配花篮螺栓及 6 的钢丝绳加花篮卡扣 固定柱主筋，控制柱基础短柱主筋的垂直度。 6.3.2.5 在基础承台上口，每根短柱根部位置采用 63635 做卡箍，固定柱竖向钢筋水 平方向的间距，卡箍沿柱周边设置，卡箍形状： 柱钢筋直径5m 45 45 柱主筋卡箍 柱长、短边方向钢筋 尺寸 6.3.2.6 基础柱钢筋绑扎时，在基础柱位置搭设双排钢管脚手架，固定钢筋位置，每根柱 钢筋固定后，每个柱之间的脚手架均用双排钢管脚手架形成一个整体，以保证基础柱钢 筋的位置准确，基础柱模板施工时分段拆除。 6.3.2.7 钢筋接头形式、部位及同一截面的受力钢筋的接头百分率及搭接长度必须符合设 计及施工规范。钢筋需要接长时，采用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接，接头位置应相互 错开，错开长度应符合规范要求。钢筋在焊接施工前，需做焊样，焊样试验合格后方可 施工。焊样的取样按现行钢筋工程有关验收规范要求执行。 6.3.2.8 钢筋保护层： 基础承台底板钢筋的保护层预先用 c30 混凝土制成 100100100 的方块，间距 800，垫在交叉点的钢筋下；基础承台顶板和侧面、梁、柱钢筋的保护层预先用与混凝土 强度配合比相同的水泥砂浆制成 4040 厚度 35 的保护层方块，保护层方块上插 22#绑丝， 用 22#绑丝绑在梁柱主筋上，方块间距 400 左右，均匀布置。 6.46.4 模板工程模板工程 6.4.16.4.1 基础承台模板基础承台模板 6.4.1.1 基础承台模板采用 1220mm2440mm15mm 的多层胶合板裁割，木楞采用 50mm80mm 木方，板楞间距 150-200mm。基础四角边侧的模板，一模板板与木楞木方拼 齐，一模板板与木楞形成企口式，两侧模板组合后，角边成平面垂直交接缝形式，防止 模板因交接处变形造成混凝土楞角边漏浆。模板接长的接口处, 模板应接平并用胶带封 严。 6.4.1.2 基础承台模板支撑，采用钢管格构式与对拉螺栓相结合的支撑体系，对拉螺栓外 端头通过由钢板（=10mm）加工制成的蝶形扣件紧固在水平钢管上。对拉螺栓距基础底 边的距离不大于 150mm。对拉螺栓的间距，水平方向 600mm，竖向间距不大于 600mm ，对 拉螺栓双向设置。对拉螺栓采用规格 12 的 hpb235 钢材制作，加工成一端有长 100mm 丝扣和距另一端 80mm 处用长 60mm 的 12 焊接成“十”字形的长度 350mm 构件，后根据 基础承台的断面长度配出同长度的钢筋用电焊将已固定在模板上的对拉螺栓焊接相连， 在基础承台外设施工双排脚手架。基础支模示意见下图： 基础承台支模示意图 15厚胶合板 木方50*80 200 钢管间距600mm 12对拉螺栓600 混凝土垫层 基础定位长200mm 121500 6.4.26.4.2 基础短柱模板基础短柱模板 加工柱模板时按柱角两侧的大小面分别加工，小模板板长方向两边和木方用铁钉连 在一起，使之成一块整体，模板板与木方形成企口，企口深度同模板厚度（15mm） 。大模 板板长方向两边和木方连在一起，模板板与木方平齐。 安装时大模板板边缘合对小模板板企口。大小模板板站立组合后，角边成平面直角 交接缝，在柱上下适当位置利用柱箍作临时固定，分别在四模板板的两方木之间衬以与 木方相同厚的板楞。木方采用 5080 规格，,板楞间距采用木方时不大于 200，所衬材料 排列均匀，避免部分集中，部分欠缺，欠缺部位的模板变形造成混凝土变形. 固定上下柱箍，根据柱轴线和柱位置线将柱模根部找正，锁紧根部柱箍，吊正、吊直柱 模板。锁紧上部柱箍，然后依次将柱箍安装固定。 柱箍采用长边方向工字钢18，短边方向 采用槽钢12，16 对拉螺栓紧固。柱箍 间距 500。柱支模示意图： 柱支模支撑示意图 16对拉螺栓 【12#槽钢 i18#工字钢 2000900 模板 木方 i18#工字钢 【12#槽钢 柱箍验算（按拉弯杆件进行计算）： 1）新浇混凝土对模板的侧压力 根据施工图，取 h=3.5 米（浇灌高度越高，混凝土对模板的侧压力越大） f=0.2212v1/2 =0.22240006.671.21.1521/2 =68.53kn/米 2 f=h =240003.5 =84kn/米 2 取两者中小值,即 f=68.53kn/ 米 2 式中 f新浇混凝土对模板的最大侧压力（kn/ 米 2） 混凝土的重力密度（kn/ 米 2） 新浇混凝土的初凝时间 =200/（t+15） t 取 15。c 混凝土的温度。 v混凝土的浇灌速度（米/h） 1 外加剂影响修正系数掺缓凝泵送剂时取 1.2 2 混凝土塌落度修正系数, 取 1.15 2)倾倒混凝土时产生的水平荷载 查施工手册 p1293 页表 17_78,水平荷载值为 4（kn/ 米 2） 荷载设计值为 41.40.85=4.76（kn/ 米 2） 荷载组合: f=68.53+4.76=7329（kn/ 米 2） 3)验算柱箍强度和刚度 柱箍计算简图 q nanb 900+120+120 用于短边方向 ra rb q=fl0.85 =73.291030.85500/106=31.15n/mm 最大弯矩设计值： m1= ql2/8=31.1522402/8=19537280n.米 m2= ql2/8=31.1511402/8=5060318n.米 强度公式: n/a +m/cw f(柱箍抗拉强度设计值, f=215 n/ mm2 查工字钢 180 截面抵抗矩 w=185103mm3. 查工字钢 180 截面面积 a=30.756102 mm2. c=1 n=1140/2 31.15=17756 n n/a +m1/w=17756/3075.6 19537280/185000=5.77+105.61=111.38n/ mm2 215 n/ mm2(可以) 查槽钢 120 截面抵抗矩 w=62.1103mm3. 查槽钢 120 截面面积 a=15.692102 mm2 c=1 n=2240/2 31.15=34888 n n/a +m2/w=34888/1569.2 5060318/62100=22.2381.49= 103.72n/ mm2 215 n/ mm2(可以) 4)挠度验算 拉弯构件 w=5ql4 /384eiw e柱箍杆件弹性模量 n/ mm2，e=2.05105 n/ mm2 i柱箍杆件惯性矩 工字钢 180 惯性矩 i=1660104 mm w=531.1522404 /3842.051051660104 =3.00 mmw=2240/500 =4.48 mm 18#工字钢制作柱箍可以满足模板的施工要求。 5）对拉螺栓验算 以柱截面 900 方向的螺栓为验算对象。 n=2240/2 31.15=34888n 查 16 钢筋截面面积 a=200.96 mm2 = n/ a = 34888/200.96=174 n/ mm2 215 n/ mm2 16 钢筋制作对拉螺栓可以满足模板的施工要求。 6.4.36.4.3 基础梁模板基础梁模板 6.4.3.1 基础梁模板制作同柱模板。梁底模的铺设是在柱模板固定后、梁支撑形成以后进 行。在梁支撑搭设到梁下口位置时，进行梁底模横担的水平标高抄测，根据梁跨度的大 小确定梁的起拱度，基础系梁起拱度为 1.5%。 6.4.32 支撑采用双排 483.5 钢管，支撑间距不大于 750mm。在基础梁的支撑外搭 设施工双排脚手架。 6.4.3.3 梁上口梁断面尺寸的控制采用 12 钢筋撑头，钢筋撑头长与系梁宽相同，沿系 梁上口按间距 2000 进行布置。 6.4.46.4.4 模板的拆除、维修与保管模板的拆除、维修与保管 6.4.4.1 侧模板的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏；系梁底 模应在与混凝土结构同条件养护的混凝土试块强度达到设计度的 75%时方可拆除 。基础 短柱模板拆除后立即清理干净，板面涂油，按规格堆放整齐以利上部再用。拆模时不得 用力过猛过急，拆下的模板要及时运走整理。 模板的维修及保管 6.4.4.2 应避免雨淋水侵，贮存时应上有遮蔽，下有垫木，间距适当，避免变形损伤。 6.4.4.3 拆模板时应逐块拆卸，不得硬撬硬拉，严禁抛掷，注意保护板的边角、板面不受 损伤。拆下的模板应及时清除灰浆，严禁敲砸。 6.56.5 混凝土工程混凝土工程 6.5.16.5.1 混凝土搅拌、泵送、振捣与养护混凝土搅拌、泵送、振捣与养护 6.5.1.1 施工现场设置一座出料能力 60 米 3 / h 混凝土搅拌站。混凝土集中搅拌，泵送 至浇灌点。 6.5.1.2 混凝土搅拌前加水空转数分钟，将积水倒净，使料筒充分浸润；搅拌第一盘时考 虑到筒壁的砂浆损失，石子用量减半。混凝土搅拌时间控制在 120180 秒。 6.5.1.3 进行输送管线布置时，应尽可能直，转弯要缓，管段接头要严，以减少压力损失。 6.5.1.4 泵送混凝土前，应先向泵车料斗注水，开机用水润湿整个管道，待泵车料斗内水 压尽后，再投同混凝土强度配合比的水泥砂浆，使整个管壁处于充分滑润状态，再正式 泵送混凝土。 6.5.1.5 泵送混凝土开始时注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出 口处，最宜发生堵管现象，如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的 混凝土能回流到料斗内，将其再次搅拌再进行泵送。 6.5.1.6 混凝土的振捣采用插入式振动器振捣。使用振动器，采用垂直振捣和斜向振捣， 做到“快插慢拔” ，每点振捣时间宜为 2030 秒，应以混凝土表面不再沉落和表面呈现 浮浆为准。 6.5.1.7 振捣器插点应排列均匀，并采用“行列式”或“交错式”布置，每次移动位置和 距离应不大于 500mm。振捣棒插入下层尚未初凝的混凝土中 50100mm 以促使上下层结合。 6.5.1.8 混凝土养护采用塑料布覆盖养护方法，养护时间：普通硅酸盐水泥拌制的混凝土 不少于 7 天，掺外加剂的混凝土不少于 14 天。 6.5.26.5.2 施工缝的设置处理施工缝的设置处理 基础承台施工设置水平施工缝，第一道设于基础承台顶面，第二道设于基础短柱- 0.400 米处。 施工缝处应进行凿毛处理，另外二次浇筑前先充分浇水湿润，并平铺一层同柱砼配 比(去掉石子)相同的水泥砂浆。 6.66.6 脚手架工程脚手架工程 6.6.1 基础承台脚手架 6.6.1.1 基础台阶周边搭设双排钢管扣件脚手架。 6.6.1.2 基础短柱钢筋绑扎，沿柱四周搭设双排钢管脚手架，并设斜撑和剪刀撑。 6.6.2 基础短柱、基础梁脚手架 6.6.2.1 基础短柱四周搭设双排脚手架。 6.6.2.2 基础梁两侧搭设双排钢管扣件脚手架。 6.6.2.3 钢管脚手架应保证地基平整坚实，设置底座和垫板，并有可靠的排水措施，防止 积水浸泡地基。铺设钢跳板，供施工人员操作及机具运送、堆放。 6.76.7 土方回填土方回填 6.7.16.7.1 回填工序回填工序 回填工序：基底清理（杂物、积水、基础弹线）-基础混凝土隐蔽-检验土质、 运土-分层铺土、摊平、夯实-检验密实度-（取样合格后）回填第二层，按此程序 回填至设计标高。 6.7.2 回填方法及措施 侧煤仓土方回填采用分阶段、分标高逐步回填，以满足主厂房地下设施的施工要求。 土方回填前，应先抄测基坑底面标高，然后在每空的四个基础承台或基础短柱侧面超测 回填标高，并弹线进行标识。土方回填采用震动压路机机、蛙式打夯机分层夯实，每层 厚度控制在 200-300mm，土方回填应分层取样检验密实度，其密实系数不小于 0.95。土 块必须打碎后再回填。回填土的密实度应及时进行取样检验并满足要求。填方时要保证 边缘部位的压实质量。测定每层回填前的标高标注于基坑中的基础上，用于控制每层回 填厚度。 土方回填方式主要采用机械取土、自卸汽车运输，运至基槽外采用推土机、装载机 或人工运至回填地点，然后进行摊平、碾压、夯实。土方回填前，应清除基坑中杂物， 排除积水，测定回填前的标高。在每一层分段施工时，接头宜作成斜坡式，坡度不小于 1：5，碾迹重叠 0.51.0m，上下层相邻施工缝不小于 1.0m，并充分压实。每层回填土 密实后，应及时取样，检验符合设计后方可进行下一层回填。采用机械回填时，各类机 械应离开基础承台、柱等壁 50-100cm，蛙式打夯机不受此限制。 局部人工填土：采用手推车进行运土，人工用铁锹进行回填，从死角处最低部位开 始，厚度不得大于 250mm。蛙式打夯机（振动夯实机） ，打夯机依次夯打，均匀分布不得 留有间隙，要求一夯压半夯。夯实过程中不得损坏已经施工完的基础混凝土，夯机必须 设置牵引绳，并随时检查绳子的完好性，夯实一般不得少于 4 遍。 回填土一般选用含水量在 10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。 若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。 7 7、质量目标、质量保证措施及检验标准、质量目标、质量保证措施及检验标准 7.17.1 质量目标质量目标 全面达到国家和电力行业颁发的相关标准，全面实施工程建设精细化管理，建设绿 色火电厂。分项工程合格率 100%，单位工程优良率 95%。 。 7.27.2 质量保证措施质量保证措施 7.2.1 施工主要环节保证措施 7.2.1.1 做好图纸的会审工作，编写工程施工方案。做好职工技能培训工作，努力提高全 员施工质量意识。按规范要求进行材料的入场检验，按规定程序进行工程定位、标高引 测检验复测工作，作业计划准确，加工计划精确。 7.2.1.2 原材料必须按产地、品种、规格（型号或标号）进行分类堆放（摆放） ，并按规 定的内容进行标识。原材料（成品或半成品）做好必要的防雨、防潮、防冻、防火等措 施，避免因保管不善造成原材料的质量降低或不合格，原材料（成品或半成品）在保管 与发放过程中作好到货记录、检验记录、标识记录、发放记录。 7.2.1.3 做好半成品、成品形成过程的检查验收，模板尺寸、表面工艺、埋件孔洞位置、 支撑稳定牢固；钢筋加工规格型号型状、绑扎成形、数量、位置、钢筋接头外观，接头 强度。混凝土表面工艺， 、混凝土强度、施工缝处理、混凝土养护。 7.2.1.4 严格执行三级检查，四级验收制度，及时、准确、齐全做好各项记录。 7.2.2 保证混凝土表面工艺的技术措施 7.2.2.1 模板使用多层胶合板，减少拼缝数量、表面刷脱模剂，从材料使用上保证混凝土 的表面质量；配置模板时，板缝相邻两块面模的厚度应一致，防止出现因面模板厚度不 一，施工混凝土后表面有明显的板缝痕迹。裁割面模时，割缝应正、直。 7.2.2.2 基础短柱柱模板阳角外侧采用对拉螺栓的方法压紧模板，使得框架柱阳角方正， 无跑浆现象。 7.2.2.3 施工缝处二次支模，模板与成型混凝土有足够的接触面，在接触面处贴一道 20mm 宽双面胶带，支撑顶紧使模板与混凝土面紧贴，以防出现“穿裙”现象。 7.2.2.4 对拉螺栓布置整齐一致，模板拼缝规律。 7.2.2.5 混凝土振捣时，振捣棒距离模板面 200300mm。 7.2.2.6 混凝土强度达到 1.2n/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 7.2.3 雨季施工质量保证措施 7.2.3.1 雨天施工应随时测定砂、石的含水率，以便更好的控制混凝土的用水量。砂、石 含水量增大后要及时调整配比。雨季施工应备有足够的苫布，以防止雨水浇湿机械设备 影响使用。 7.2.3.2 雨天进行混凝土浇筑时，在浇筑过程中，对混凝土结构进行遮掩，防止水泥浆流 失影响强度；影响外观。做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，路面加防滑材 料，确保主要运输道路畅通， 。 7.2.3.3 基础施工过程中防止出现大规模的降雨过程，应沿基坑四周设置一条 600mm600mm 排水沟道,每隔 20m 设一个 1000mm1000mm1000mm 集水坑，每个集水坑 内各配一台潜水泵，以备需要时使用。 7.2.3.4 雨季施工对模板支撑及时加固，防止出现地基土方沉降。在结构底模下方增设立 杆和剪刀斜撑。对钢筋、模板上粘有的泥土用水冲刷干净。 7.37.3 质量控制流程质量控制流程 7.3.17.3.1 三级检查四级验收三级检查四级验收 工程检验要严格遵守三级检查四级验收的规定，即： a.班组自检（一级检查） 施工人员每施工完一道工序都要根据作业指导书及质量验收标准进行自检，并做好自检 记录，若有验评要求的，应由施工技术员检查确认后填写验评表。对自检合格的项目， 根据验评范围划分要求，针对不同级别控制，分别通知并配合相应人员的检查。 b.工程处专检（二级检查） 施工班组自检合格后，凡要求工程处专检的项目或过程，由工程处专职质检验员进行检 查，检查合格的项目或过程，在自检记录本和验评表上签字确认。检查不合格的项目或 过程，要在记录本上作好记录，并按不合格品控制程序执行，直至整改后合格为止。 c.项目部质量检查部门专检（三级检查） 专业公司专检合格的项目，凡要求项目部质检部门专检的，由项目部专检人员按检验平 定标准规定检查方法和检查数量进行检查、抽查、复查验评表上的检查结果，检查合格 的项目，在验评表上签字确认，并进行验评项目的统计计算，作出该项目的质量等级评 定。检查中出现不合格的项目，按不合格品控制程序执行，对实施纠正措施和整改结果 进行验证，直到整改合格为止。 d.四级验收 项目部质检部门专检合格的项目，验评项目划分中规定由“建设单位验评”的项目，由 业主及工程监理四级验收，项目部负责向业主及工程监理提供记录和工程质量验评。专 业公司各级人员积极配合。检查验收合格的项目，必须经业主及工程监理在验评表上签 字确认。检查中出现不合格的项目，按不合格品控制程序执行，直到验证合格。 7.3.27.3.2 三级检查组织机构三级检查组织机构 7.3.37.3.3 隐蔽工程的检查验收隐蔽工程的检查验收 隐蔽工程已按设计的内容和要求施工完毕，工程质量达到设计要求和质量检验标准， 经班组、工地自检或专检合格后，作好隐蔽工程记录签字后申请三级检查，质检部门检 查合格后，申请四级验收，经业主及工程监理验收合格签字认可后方可隐蔽。 质量控制程序见质量控制流程图。(见下图) 质 量 验 评 记 录 签 字 监理检查 本道工序施工 (下道工序 ) 报废 公司专检 纠正措施 隐 蔽 工 程 记 录 签 字 合格 班组自检 合格 合格 合格 工地专检 不合格评审 返修 记录 记录 返工 不合格 不合格 项目质检部质检员 韩明 建筑一处 李荣 建筑二处 施工班组 7.47.4 质量检验标准质量检验标准 7.4.17.4.1 模板工程模板工程 序号检验项目类别单位质量标准 1 模板及其支撑结构一类 具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁 产生变形 2 预埋件、预留孔（洞）一类齐全、正确、牢固 3 轴线位移一类 mm5 4 模板接缝宽度二类 mm1.5 5 模板与混凝土接触面二类无粘浆,隔离剂涂刷均匀 6 模板内部清理二类干净,无杂物 7 截面尺寸偏差三类 mm10 8 模板表面平面度三类 mm3 9 模板拼缝高低差三类 mm2 10 模板与中心线距离偏差三类 mm5 11 预埋件中心线位置三类 mm3 12 预埋件水平高差三类 mm3 13 全高垂直度三类 mm10 7.4.27.4.2 钢筋工程钢筋工程 序号检验项目类别单位质量标准 1 钢筋品种和质量一类 必须符合设计要求和有关现行规范 规定 2 钢筋规格、数量和位置一类必须符合设计要求和有关现行规范 规定 3 钢筋接头形式、部位、同一截 面数量及搭接长度 一类 必须符合设计要求和有关现行规范 规定 4 钢筋骨架一类绑扎或焊接牢固、不变形 5 钢筋焊接质量一类必须符合现行规范规定 6 钢筋表面质量二类 应平直、洁净，不应有损伤、油渍、 漆污、片状老锈和麻点等 7 钢筋间距偏差三类 mm20 8 钢筋排距偏差三类 mm10 9 钢筋保护层偏差三类 mm5 10 骨架外形尺寸偏差三类 mm10 11 上部结构插筋中心位移三类 mm 5 固定可靠 7.4.37.4.3 混凝土工程混凝土工程 序号检验项目类别单位质量标准 1 混凝土组成材料的品种、规格 和质量 一类 必须符合设计要求和有关现行规范 规定 2 混凝土强度一类 必须符合设计要求和有关现行规范 规定 3 裂缝一类 mm 必须符合设计要求和有关现行规范 规定 4 混凝土搅拌、施工缝留设和处 理及混凝土养护 一类 必须符合设计要求和有关现行规范 规定 5 砼配合比及组成材料计量偏差二类符合规范规定 6 混凝土表面质量：蜂窝面积二类 mm 1 处400 累计800 7 基础中心线位移三类 mm10 8 表面标高偏差三类 mm10 9 外形尺寸偏差三类 mm20 10 预埋件、插筋中心线位移三类 mm10 11 预埋件与混凝土表面高低差三类 mm5 12 全高垂直度三类 mm10 13 表面平整度三类 mm8 8 8、强制性条文要求及执行、强制性条文要求及执行 8.18.1混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002gb50204-2002 8.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应 等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇 筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 8.1.2 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 8.1.3 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 8.1.4 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb1499 等的规定 抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 8.1.5 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无 要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉 强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；2 钢筋的屈服强度实测值与强度标 准值的比值不应小于 1.3。 8.1.6 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 8.1.7 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其 强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐 水泥、普通硅酸盐水泥gb175 等的规定。 8.1.8 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂 gb8076、 混凝土外加剂应用技术规范gb50119 等和有关环境保护的规定。 8.1.9 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验结构混凝土强度的试件，应在 混凝土的浇筑地点随机抽取。 8.1.10 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提 出处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验 收。 8.1.11 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影 响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用 功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。 对经处理的部位，应重新检查验收。 8.28.2钢筋焊接及验收规程钢筋焊接及验收规程jgj18-2003jgj18-2003 8.2.1 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。 8.2.2 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。 8.2.3 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验， 并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 8.38.3钢筋机械连接通用技术规程钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2003jgj107-2003 8.3.1 i 级、ii 级、iii 级接头的抗拉强度应符合下表的规定。 接头等级i 级ii 级iii 级 抗拉强度f0mstf0st 或1.10fuk f0mst fukf0mst 1.35 fyk 注: f0mst 接头试件实际抗拉强度；f0st 接头试件中钢筋抗拉强度实测值； fuk 钢筋抗拉强度标准值；fyk 钢筋屈服强度标准值。 8.3.2 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件作抗拉强度试验， 按设计要求的接头等级进行评定。当 3 个接头试件的抗拉强度均符合本规程表 3.0.5 中 相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有 1 个试件的强度不符合要求，应再取 6 个 试件进行复检。复检中如仍有 1 个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。 8.48.4普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准jgj52-2006jgj52-2006 8.4.1 对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。 8.4.2 砂中氯离子含量应符合下列规定：对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于 0.06（以干砂的质量百分率计） ；对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于 0.02（以干砂的质量百分率计） 。 9 9、安全文明施工、安全文明施工 9.9. 1 1 文明施工措施文明施工措施 9.1.1 工程施工用水、电的管线要敷设整齐、标志清楚 9.1.2 严格施工现场总平面管理，坚决做到“工完，料净，场地清” ，做到全场的通道与 排水畅通、照明充足，栏杆、地沟、盖板完好。施工现场在施工过程中出现的坑、沟、 孔洞，根据实际情况，设置标准的与地平的安全沟道盖板，盖板上应有醒目标志。 9.1.3 材料、构件、器具按总平面图布局摆放，并设标识,注明名称、品种、规格等。各 种设备、材料按指定地点摆放整齐、成行成线。 9.1.4 在危险场所设围栏和明显标志，夜间设红灯警示。 9.1.5 现场设置公共厕所，并加强管理，及时清扫。厕所结构要稳定牢固、防雨、防风， 并及时清扫保持清洁，不得污染环境。 9.1.6 施工现场的道路坚实、平坦