深基坑支护施工方案1.doc

本施工方案编制依据： （1）本项目施工承包合同； （2） 工程勘察报告； （3）本工程设计审查等资料； （4） 工程设计图及其图纸会审意见； （5） 建筑基坑支护技术规程 （jgj1202012） （6） 建筑边坡工程技术规范 （gb50330-2002） （7） 建筑基坑支护工程技术规程 （dbj/t15-20-97） （8）遵照现行施工规范、设计规范、规程标准。 第 1 章 工程概况 1.1 工程概况 本工程为 ，地下室一层，地上裙楼 3 层，塔楼 29 层，开挖平 面约 14096 米，基坑周长约 455 米,基坑使用有效年限为 1 年（自基坑竣 工之日起） 。 本基坑工程由深层水泥搅拌桩作为基坑支护结构。安全等级二级。 基坑近似梯形状，裙楼处坑底标高-4.9m，塔楼筏板坑底处标高-6.3m， 现场自然地面标高比0.000 约低 200mm500mm，整个开挖深度，裙楼开挖 深度约为 4.5m，塔楼伐板处开挖深度约 5.8 m。 1.2 工程地质条件 （一）地形地貌 勘察场地位于 ，该地块位于城市中央，为旧城拆迁改造项目， 旧建筑物已拆除，地下可能存在旧基础或旧的地下管道，场地地形较平坦， 地面标高介于-0.550.10 米间，相对高差不大。场地北面为府前中路、西 面为府前南路、南面为中华二路、东面为鞍山路。上覆地层为第四系冲积 层及残积层，其下基岩是石炭系石灰岩。场地在地貌上为河流级阶地。 （二）地层结构及工程地质特征 据钻孔揭露，本场地土层自上而下依次为（1）人工填土层（qml） 、 （2）第四系冲积层（qal） 、 （3）第四系残积层（qel）及（4）石炭系灰岩 （c）等四层。现详细分述如下： （1）人工填土层（qml） 杂填土：分布于场地表层，厚度不大，揭露层厚 0.603.30 米、平 均厚度 1.40 米。其特征为：灰色、浅黄等杂色，松散，主要由建筑垃圾、 碎石、砂土及粘性土等混杂组成，土体均匀性差、欠压实。局部地段顶部 为砼。 （2）第四系冲积层（qal） 河流冲积相，分布全区，土性相变大，主要为粉质粘土、圆砾等。 1 粉质粘土：勘察钻孔均有揭露，与层2圆砾层呈互层状产出， 揭露层厚 1.0018.12 米、平均厚度 4.89 米。其特征为：黄色、黄褐色、 灰白色，可塑，结构均匀，无摇振反应，切面光滑，干强度中等、粘性一 般，成份以粉粘粒为主，局部含砂粒及卵砾石，卵砾石呈混杂堆积，直径 2-40mm 不等，个别达 80mm，呈亚圆形状。 2 圆砾：勘察钻孔均有揭露，与层1粉质粘土层呈互层状产出， 揭露厚度 1.7026.00 米、平均厚度 5.51 米。其特征为：浅黄色、黄色、 黄褐色，很湿，稍密、局部中密，圆砾以亚圆形圆形为主，直径 220mm 不等、个别达 80mm，圆砾间隙主要充填中粗砂及粘性土，其中粗砂含量约 30%、粘性土含量约 20%；天然坡角：干燥 38、水下 34.3。 （3）第四系残积层（qel） 粉质粘土：揭露厚度 1.8017.17 米、平均厚度 7.69 米，顶板埋深 6.0040.00 米。其特征为：褐色、暗红色、黄色，可塑、局部硬塑，为灰 岩剧烈风化残积而成，粘性一般，干强度中等，成份以粉粘粒为主，含风 化残余岩块及砂砾。 （4）石炭系灰岩（c） 本场地基岩为中厚层状石炭系灰岩。揭露的基岩顶板标高为-30.35- 12.70 米，岩面起伏变化大。 微风化灰岩：灰色、灰白色，微晶质结构、中厚层状构造，岩石较完 整，岩芯多呈柱状、局部块状，岩石裂隙局部发育、隙面被侵染，白色方 解石细呈网状及条带状分布。 1.3 水文地质条件 地下水主要为孔隙潜水类型，贮存于场地各地层孔隙中。场地地下水依 靠大气降水及邻近水体通过侧向渗透补给，以蒸发及地下径流方式排泄。 测得场地地下水水位埋深为 2.20-3.40 米左右，其潜水位受季节性气候 影响而波动。 场地内的地层透水性较差，为弱透水性地层，场地环境类别为 ii 类。 场地地下水对基础砼无腐蚀性，对钢筋混凝土结构物中的钢筋无腐蚀性， 对钢结构物具弱腐蚀性。 1.4 各施工段设计具体要求 a-b、b-c 段：设计采用厚度 1800 水泥土墙支护，水泥搅拌桩桩径 550mm，桩间距 400mm。 c-d、d-e、e-f、f-g 段：设计采用厚度 1800 格栅式水泥搅拌桩挡墙支护， 水泥搅拦桩桩径 550mm，桩间距 400mm。 g-h、h-j 段：设计采用厚度 1800 格栅式水泥搅拌桩挡墙支护，水泥搅拦 桩桩径 550mm，桩间距 400mm。 j-k 段：设计采用厚度 1800 格栅式水泥搅拌桩挡墙支护，水泥搅拦桩桩径 550mm，桩间距 400mm。 l-m、m-n 段：设计采用厚度 550 水泥搅拌桩挡墙支护，水泥搅拦桩桩径 550mm，桩间距 400mm。 具体区间段详见设计图纸。 第 2 章 施工总体部署及施工段划分 2.1 施工总体部署 本工程 工程，地下室一层，开挖平面约 110100 米，基坑 周长约 460 米。基坑呈方形，开挖深度 4.55.8m，安全等级为二级。基坑 四周以道路为主，暂未发现周边有受影响的管线。 从设计方案当中可知，本工程基坑所使用的能有效避开市政设施，因此 基坑施工对周边环境影响较小，本工程施工范围大，基坑工程包深层水泥 搅拌桩工程、土方开挖施工等。 2.1.1 施工顺序 在工序要求上，本基坑工程的主要施工顺序：搅拌桩施工边坡混凝土 砼、支护桩顶压板施工土方开挖到基坑底。 2.1.2 施工总流程 根据前述施工总体划分及施工顺序，本基坑工程施工总流程安排如图 2-3基坑工程施工总流程图示： 施工准备 图 2-3 基坑工程施工总流程图 2.2 施工进度计划 本工程由于工期紧，要在 90 天内完成基坑工程。基坑工程施工时度见 曲江区府前路南面旧城改造（一期）工程 a 栋基坑施工进度计划表。 时 间 序号 项目名称 工期（天） 515202530354045505560657075808590 水泥搅拌机桩 边坡砼、支护桩顶压板砼浇筑、截水沟施工 开挖土方分段分层开挖 筏板、承台施 工 土方开挖到基坑底 1开工前准备2 2搅拌桩施工51 3 边坡土修整、 坡顶排水沟 砌筑 26 4 边坡及压板 砼砌筑 16 5土方开挖36 6 基坑坡底排 水沟砌筑 11 第 3 章 各项资源需求计划 3.1 机械设备 本工程主要施工设备表见下表。 表 3-1 本基坑工程主要施工设备表 序号设备名称数量 型号 规格 主要工作性 能指标 备注 1 挖掘机2 台 pc2001m3 2 地质钻机6 台xy-100、300 3 自卸汽车10 台 10m3 4 推土机2 台 t-12099.2kw 5 钢筋弯曲机2 台 gs-40 最大弯曲直 径 40mm 6 钢筋切断机2 台 wj-40 bjd-35 最大切断直 径 40mm 7 钢筋调直机2 台 gt18 8 3.2 劳动力安排 本工程施工基坑施工阶段项目机构图如图 3-1 示： 试验组 质量安全组 测量 土方施工班组 钢筋施工班组 砼施工班组 模板施工班组 桩搅拌桩施工班组 施工班组 电工组 技术、资料组 施工队 测量组 图 3-1 基坑施工阶段项目机构图 本基坑工程施工阶段主要劳动力安排如下： 人员类别人数 项目经理 1 管理人员 行政管理人 2 项目总工程师 1 技术工作人员 3 技术人员 质安员 3 项目副经理项目总工程师项目副经理 技术部综合部工程部设备材料部 公司工程部 项目经理 质量安全部 安全员 2 施工员 5 试验工 2 钢筋工 40 搅拌桩工 40 吊车司机 4 测量工 4 电焊工 12 机械工 12 电工 8 熟练技术工人 自卸汽车司机 12 第 4 章 施工总平面布置和临时设施布置 4.1 施工总平面布置说明 本工程由于用地紧张，场地周边均为绿化带，可使用的场地不足。基坑 周边地面上均不能布置加工场、材料堆放场等，只能在附近租场地解决。 饭堂、宿舍等临时设施均在场地外解决。 4.1.1 场地围蔽 根据招标文件的要求及图纸划定的区域进行施工围蔽。大门采用密闭式 钢制大门，门柱上设警示灯，除车辆进出外，其余时间关闭，实行封闭施 工。 4.1.2 临时设施 所有管理及施工人员在租用的场地内居住。施工现场 24 小时派人员值 班。 4.1.3 施工供水、供电、通讯及交通 从业主提供的供电引入点将施工用电引入施工场区并设置分配电箱，向 各施工用电点供电；供电电缆在门口及穿越场区道路等位置采用套钢管埋 地铺设。 施工供水：从水源接口用 100 管接至各施工围蔽区，然后分别接通 2 条 50 水管沿围墙向两个方向铺设供水管，向各用水点供水。水管沿围墙 设置，遇路口等设施则埋地通过。 现场通讯及交通：在项目经理部主要管理人员随时保持 24 小时手机开 机状态。同时配备对讲机 6 台，供施工管理人员与作业班组之间联络用。 4.1.4 场地临时排水及地表水控制 为防止地表水和地下水受污染，施工现场设置连续、顺畅的临时排水系 统，在施工围蔽区四周设置环形排水沟，水沟采用砖砌，1:2.5 水泥砂浆抹 面，水沟穿过道路等设施部位采用埋管或加盖板，水沟排水坡率为 1%；沿 线坡顶每 25m 设一集水井（600mm600mm800mm） ， 基坑底每 50 米设一 集水井。沿基坑上沿外侧 500mm 处设截水沟，防止地表水流入基坑。大门 口位置设洗车槽，安装加压泵、高压水枪，供冲洗驶离现场的车辆。 4.1.5 临边防护 为了保证土方开挖后基坑内的作业安全及坑边行人、行车安全，除设置 高 180mm、厚 180 mm 的砖砌挡墙作为踢脚护栏外，还将使用 48 的钢管搭 设 1.2 m 高的防护栏杆，并用红、白相间的反光油漆涂刷，栏杆上用密目 式安全立网全封闭。 4.2 施工总平面布置图 详见图施工总平面布置图 第 5 章 基坑支护与土方开挖主要施工方法 5.1 基坑支护工程施工 5.1.1 深层搅拌桩施工 材料进场后，首先按规定做好材料的性能试验，经检验合格后方可使用。为 保证工程质量，规定每根桩加足水泥量，按设计水泥掺入量、水灰比采用带浆钻 进四搅四喷的施工工艺，即钻进时要送浆钻进，提升时也要送浆，到地面时刚好 把水泥浆液全部送完。主要的工艺，工序概括如下： 1、施工工艺流程 （1）施工测量 施工测量方法 1 以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制 网建立在场地四周；根据施工控制网，测设搅拌桩中心线，在中心线上布设桩位。 开工前测量准备工作 2 包括检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。 测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。 施工测量的精度 3 按工程测量规范 （gb50026-2007）执行。 (2)施工工艺流程（采用四搅四喷法施工） 施工工艺流程图施工工艺流程图 施工程序示意如下图所示： 调 平 开工钻孔对位 验收后喷浆钻 进 钻至设计 深度 记录初钻时间 成桩、移机喷浆、搅拌 第二次提升 记录结束时间 喷浆复钻至设 计深度 喷浆、搅拌 第一次提升 钻孔 钻机 钻架 钻杆 钻头 成桩 现地面 施工桩顶标高 搅拌桩施工程序示意图搅拌桩施工程序示意图 (3)搅拌桩施工方法 桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。 1 调整导向架垂直度调整导向架垂直度 2 采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小 于 1.0%桩长。 拌制浆液拌制浆液 3 深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗 中。选用水泥标号 32.5r 普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在 0. 81.0 范围， 根据桩径为 550mm，即每米深层搅拌桩水泥用量为 6063kg。 喷浆搅拌下沉喷浆搅拌下沉 4 启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，开启灰浆泵，通过管路送浆 至搅拌头出浆口，出浆后方可使钻杆沿导向架边下沉边喷浆搅拌，下沉速度可通 过档位调控，工作电流不应大于额定值。 喷浆搅拌提升喷浆搅拌提升 5 喷浆下沉到达设计深度后，启动搅拌桩机及拉紧链条装置， 边喷浆搅拌边 提升钻杆，使浆液和土体充分拌和直至将搅拌钻头提升出地面。 重复喷浆搅拌下沉重复喷浆搅拌下沉 6 搅拌钻头提升至地面后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要 求进行。 喷浆重复搅拌提升喷浆重复搅拌提升 7 下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。 桩机移位桩机移位 8 施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施 工。 2、深层搅拌桩施工要点 1）、测量放线使用硬竹条，在搅拌桩施工的区域内，按图纸间距定出每条 桩桩位，要求桩位误差小于 1cm。 2）、桩机对桩位时，应调整液压操作手柄，使钻头尖端正对桩中，要求偏 差不大于 1cm.。 3）、施工几条桩后，及时观察和总结前期经验，对施工方法进行适当调整， 以满足设计参数要求。 4）、桩机就位对中后，通过悬挂于桩塔上的 0.51kg 锥锤对桩塔垂直度 进行校正，锥锤悬线长度大于 2.5 米，校正垂直度时，应从垂直和平行于桩机主 轴的两个方向观察锥锤悬线与主塔架垂直偏差情况，若有偏差应进行调整，要求 垂直差不大于 1%。 5）、每打完一条桩，在移机至下一桩位前检查一次钻头，发现钻头损坏时， 应立即更换，在损坏钻头的桩位，按规范工艺重新施工。随时检查钻头磨损程度， 确保用钻头口径不小于 550mm，小于 550mm 时，立即更换补焊。 6）、确保设备正常运转，保证搅拌桩施工时不间断，避免出现施工缝。 7）、搅拌桩施工遇地下障碍时，障碍位于浅部（2.0m 以上）采用人工清除 障碍回填后再打桩，深部遇障碍时应调整桩位。 8）、注浆泵采用电机调速式变量泵，对地层持浆力差异大时可及时将泵压 进行调整，防止地表大量返浆。 9）、水泥浆拌制应充分、均匀，注意控制水泥、水用量，使水泥浆水灰比 控制在 0.81.0 之间。 10）、拌制好的水泥浆卸入贮浆池后，应经常搅动，防止水泥浆沉淀离析， 并使输入注浆管中的水泥浆保持衡定水灰比。 11）、因特殊原因水泥浆拌制后，搁置时间超过水泥初凝时间时，将水泥 浆排除报废，不得再用于施工搅拌桩。 12）、喷浆搅拌过程中注浆管路出现堵塞时，及时将注浆管路疏通，继续 施工时应中断前后搅拌桩段相互重迭 150mm 以上。避免出现断桩。 13）、搅拌桩返浆应及时人工修平。 14）、准确、及时作好施工记录，防止漏打。 15）、桩机塔架上用油漆作好深度标记，便于操作者和监督者观察。 3、施工主要措施 （1）深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的 掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。 （2）在施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅 拌机喷口的时间和钻杆提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确 定搅拌桩的配比和施工工艺。 （3）在施工过程中要注意调整桩架底盘的平整度和导向架的垂直度，保证 搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于50mm。 （4）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。 为防止水泥离析，可在灰浆机不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。 （5）深层搅拌桩施工过程中，输浆应保持连续，同时控制好重复搅拌时的 下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。 （6）在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断 的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌钻头下沉到停浆点以下 0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。 （7）在施工过程中，若发现搅拌桩垂直度超过规范要求时，视该桩为废桩， 需调整导向架的垂直度，符合设计要求后重新施工。 （8）确保桩壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度，相邻 桩体施工间隔时间不得超过24小时。 （9）搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的要求，要有专人对每 根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升、复搅时间）进行详细记录，深度 记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情 况要注明。 （10） 、施工开始前向全体施工人员进行详细的技术交底。 （11） 、严格按设计要求的技术参数进行施工。 （12） 、严格控制桩位偏差，对似施工的桩位用竹签定位，且要经常检查其 位置和桩号，防止漏桩和桩位偏差超设计要求。 （13） 、为保证垂直度，每次桩机需将钻杆调整至垂直地面时才能开始施工。 （14） 、严格控制桩位测量误差，测放桩误差不得大于2cm，桩机就位误差不 得大于3cm，总桩位误差不得大于5cm。 （15） 、水泥进场时应有合格证和化验单。施工时水泥应无结块，无杂质， 同时做好防潮防雨工作。 （16） 、每条桩水泥用量应作记录，保证达到设计要求，对水泥用量负偏差5%以 上的桩，必须返工补搅。 （17） 、施工时如出现堵管等故障，排除故障后，继续施工时，应在堵管处 上下重复搅拌1.0米左右。 （18） 、应定期更换钻头，要求钻头不得小于550mm。 （19） 、每日对施工记录进行登记、检查、统计上图表，以便及时发现问题， 确保工作质量。 （20） 、每日的施工班记录报表，送监理签字验收。 （21） 、抽取一定量有35天龄期的桩头开挖，检视桩径、桩位、搅拌桩均 匀性等外观质量。 （22） 、发现问题及时通报有关各方，并提出改进意见和采取补救措施。 5.1.2 地下室支护边坡砼、桩顶压板施工 1、用挖机按45度角度清理出来边坡，浇水让边坡土密实。 2、待搅拌桩施工完毕后，用挖掘机清理在-2.0m处土层，见搅拌桩体，用水 冲洗掉松土及碎砼。 3、按图纸要求绑扎钢筋、保证钢筋的保护层厚度，用小块石垫好钢筋，侧 面用支好模板。 4、边坡顶上的砖砌截水沟，内抹砂浆。 5、边坡砼及桩顶压板一起浇筑c15混凝土。 5.2 土方开挖与降排水 5.2.1 土方开挖与外运 一、土方开挖施工总流程 图 5-5 土方施工总流程图 二、土方开挖方法及外运 基坑开挖深度约 4.65.8m。每个开挖平台布置装载机或小型挖掘机进 行转运土石方至地面，直接装车外运。 采用反铲“纵向分段，竖向分层”进行施工，流水作业。整个基坑处基 坑开挖自上而下进行，挖至标高-2.5m 为一个开挖层，第二层挖至标高处- 4.8m，最后人工挖至-4.9m 处，承台处的采用小型挖机加人工修整。而塔楼 处基坑第三层开挖，最后至-6.2m 处，最后土层采用人工修整，电梯基坑处 亦采用开小型挖机及人工修整至图纸标高处。 基坑开挖的其它事项： 开挖时应做好基底排水，及时抽排坑内积水，确保开挖过程中的土体 和基底的干燥，保持基底强度及完整性不受破坏。 当一段基坑开挖至基底后，及时浇筑混凝土垫层，防止基坑底被水浸 泡。 凡开挖的土方应随挖随运走，严禁堆积基坑顶周边上。 现场放线 全面分层分段第一次土方开挖 桩施工 全面分层分段第二次土方开挖 土方开挖到基坑底（塔楼） 施工准备 土石方外运： 因现场场地限制，挖出土方直接外运。 为保证城市道路清洁，运输车采用符合韶关市有关文件规定的车辆。对 流态泥土必须晾晒后装运，泥土、泥浆不得混装，车厢顶用帆布覆盖。车辆 出场前，在洗车槽用高压水冲洗，使车辆进出干净，车轮清洁不污染路面。 运输车辆进出施工现场路口时，设专人防护，统一指挥，及时疏导行人及车 辆。 三、土方开挖技术要求 （1）基坑开挖前应查明场地范围内的地下管线、地下建筑物情况，如有 管线不能拆除时，应采取切实可行的加固保护措施，确保施工期间地下管线 的安全和正常使用，地下管线的迁改和保护须征得管线权属部门、业主等有 关单位同意后方可施工。 （2）基坑土方开挖施工时应在平面上分段、竖向分层进行流水作业，每 段开挖长度原则上不超过 25m。 （3）基坑开挖应自上而下进行，开挖分段长度依据土层现场定，严禁超 挖及大锅底式开挖。 （4） 。凡开挖的土方随挖随运走，严禁堆积在基坑顶周边上。 （5）距离坡顶开挖边线 2 米内严禁堆载，坡顶 2 米外堆载不超过 15kpa。 5.2.2 降排水施工 基坑坡顶和坡底沿基坑边线设置排水沟和集水井。 1、排水沟的施工工序为：测量放线人工挖槽施工沟底垫层砌砖 砂浆抹面。 2、坑顶排水沟宽 200，高 160，坑顶排水沟距离基坑边线 0.2 米，坑底 排水沟靠近基坑边线。 3、排水沟底垫层采用 c15 砼，厚 80mm，垫层坡比为 1%流向集水井；而 集水井则用厚 100 的 c15 砼做垫层。 4、排水沟两侧砌 120mm 墙，集水井两侧砌 180mm 墙，砌筑时应拉线控制 平直，用 m7.5 水泥砂浆砌筑，用 m20 水泥砂浆抹面 20 厚。 5、集水井长宽高均为 600*600*800，基坑顶按约 25m 设置。基坑底每 50m 设置一个集水井。 6、排水沟及集水井施工切实保证不渗漏，坑内集水必须及时抽排，杜绝 积水长时间浸泡坡脚现象。 第 6 章 基坑监测 6.1 监测的目的和必要性 本工程基坑四周为道路，因此，在施工过程中，必须制定详细的监测方案， 并根据监测成果，及时反馈信息，指导施工，以确保市政道路及作业人员的安全。 需要对基坑的稳定、安全和变形作监测， 施工过程中不可预见性因素较多，若施工期间的周围环境有变，或地质出现 异常，就有可能使围护体系或基坑处于危险状态。此时，如果施工监测的工作没 有跟上去，或没有受到足够的重视，就使设计与施工出现偏差，一旦出现问题， 不能及时预警，从而酿成事故。因此，加强围护施工与基坑开挖过程的监测，掌 握基坑、围岩及附近环境的实际工作状态，对确保结构安全、经济、可靠和施工 的顺利进行是至关重要的。 6.2 监测项目设置 根据设计图纸，在本工程施工过程中需要进行监测的项目有：坡顶沉降，坡 顶位移，边坡测斜。监测项目设置及监测频率详见表 6-1： 表 6-1 监测项目控制标准 监测项目量测频率预警值控制值测点数量 坡顶沉降 基坑开挖期间（施工队） 3 次/周 基坑开挖期间（第三方） 1 次/周 地下室结构施工（施工队） 1 次/周 地下室结构施工（施工队） 1 次/2 周 50mm60mm18 坡顶位移 基坑开挖期间（施工队） 3 次/周 基坑开挖期间（第三方） 1 次/周 地下室结构施工（施工队） 1 次/周 地下室结构施工（施工队） 1 次/2 周 50mm60mm18 水位观测 基坑开挖期间（施工队） 3 次/周 基坑开挖期间（第三方） 1 次/周 地下室结构施工（施工队） 1 次/周 地下室结构施工（施工队） 1 次/2 周 1m2m8 具体布置点见附图。 监测项目说明： 1、测斜孔采用钻机成孔，与基坑边线的距离约 1.52.0 米。 2、测斜管埋置及安装要求是：钻孔清孔下测斜管灌水泥净浆， 测斜管的导槽应近似垂直于支护结构面。 3、观测周期：沉降和位移在基坑开挖期间应每天观测不少于 1 次，地下室 施工期间每周不少于 2 次；测斜在基坑开挖期间每周不少于 1 次，地下室施工期 间每 2 周不少于 1 次。变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时或遇大、暴 雨天气时，加密观测次数，当有事故征兆时，连续监测。 4、监测结果及时通报设计人员，一边做到动态设计、信息化施工；确保基 坑及周边建筑和设施的安全。 6.3 监测数据处理 本工程中进行监测的测点布设多，监测任务重，要由精通监测工作的人员成 立监测小组，配备计算机进行数据处理。监测数据基本处理程序为：测点布设、 初始值的测定施工时数据采集数据处理、分析预测发展趋势、提出处理措 施。 测点布设、初始值的确定 确定测点布设的位置，绘制平面布置图和剖面图，准备有关数据记录表。 测定初始值，作为测量的基准，有的仪器由于受温度的影响较大，标定值在 施工现场与厂家有所不同，会出现零漂，需要在开挖前标定仪器零点。 施工时数据采集 定期对要进行监测的项目进行测量，收集原始数据，这是工作量最大的一部 分，对原始数据的整理要求准确有效。 记录要清晰，测量完后要立即进行整理。 数据处理、分析 每次量测后，将原始数据及时整理成正式记录，除去一些明显是人为误 差的数据，对每一个量测断面内每一种量测项目，均进行以下资料整理： 原始记录表及实际测点图。 位移值随时间及随开挖面距离的变化图。 位移速度、位移加速度随时间以及随开挖面变化图。 每次量测后均应对量测面内的每个量测点（线）分别回归分析，求出各 自精度最高的回归方程，并进行相关分析和预测，推算出最终位移（应力）和掌 握位移（应力）变化规律，并由此判断基坑的稳定性。 利用已经得到的量测信息进行反分析计算，提供围岩和周围建(构）筑 物的状态，预测未来动态。 提出处理措施 根据分析结果，对基坑安全情况作出评估。 当发现下列现象之一时，应立即停止施工、启动应急预案并告知设计方和有 关部门,等设计人员及有关部门查明原因，制定解决方案并实施、确保基坑安全 后方可继续施工。 a.开挖期间支护结构水平侧移累计超过报警值或地下结构施工期间水平位 移速率超过 1.5mm/d; b.开挖期间邻近建筑物和管线不均匀沉降超过有关规范要求或开裂时； c.其它可能严重影响基坑和邻近建筑物安全的征兆。 6.4 监测监测精度 本工程监测按国家二等水准观测要求进行。垂直位移采用水准测量，布设闭 合路线或往返路线，平面位移采用轴线投影法或小角度观测法。 (1)水准每站观测高差中误差 mo 为05nun： (2)水准附合路线，起符合差 fw 为 1oxn (n 为测站数)； (3)最弱点观测高程中误差 m 弱为+14mm： (4)平面位移最弱点观测中误差 m 弱为+_21in。 1、本基坑支护安全等级为二级，基坑最大水平位移以及周边沉降不允许超 过 60mm，预警值为 50mm。施工单位在基坑开挖时每周观测三次，底板施工完后 每周观测一次，遇大雨后加密监测； 2、基坑监测点平面布置图见设计图，监测必须选择有资质的单位进行，施 工单位应与监测单位密切配合，做好监测元件的安放及保护工作； 3、严格控制超挖。同时严密观测基坑两侧道路和临时建及围护结构的变位 情况，如发现有开裂和变形大等现象时，立即停止基坑开挖，迅速召集有关人员 安全保证体系 研究分析，做出有效的加固措施，做到信息化施工。 第 7 章 安全文明施工措施 7.1 安全施工措施 7.1.1 安全保证体系 （1）安全保证体系架构图 7-1： 安全制度 三 级 教 育 班 前 安 全 活 动 安全检查 安 全 技 术 交 底 安 全 检 查 记 录 工 伤 事 故 记 录 纠 正 措 施 记 录 方案编制 临 时 用 电 施 工 组 织 设 计 基 坑 施 工 安 全 技 术 措 施 安全措施落实 项目经理 项目经理小组 安全主任 专职安全员 作业班组安全员 组织机构 主管安全副经理 图 7-1 安全保证体系架构 （2）人员职责 项目经理安全职责： a.项目经理对项目施工安全负全面责任，是安全生产第一责任人。 b.精心安排施工，实现安全生产目标。 项目副经理安全职责： a.主管施工生产的项目副经理是项目施工安全的主要负责人。 b.合理安排施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及时组织 整改。 项目安全员安全职责： a.项目安全员是项目施工安全的直接责任人。 b.负责本项目所管辖工程的安全检查、监督和管理，直接对项目经 理负责。 c.负责检查、监督施工组织设计或施工方案中的安全保证措施，严 格贯彻执行安全操作规程 。 d.深入工地勤巡、勤检，发现安全事故隐患，能及时采取排除隐患 的有力措施，对违章操作或违章指挥的现象要坚决制止或即令停工。 e.发生安全事故，应及时按规定上报，并保护好现场，参加事故的 调查工作，及时将事故的调查分析报告上报。 7.1.2 安全保证措施 （1）坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并制订具体可靠的规则、 办法，切实予以执行。严格遵守安全法以及国家、部、韶关市颁发的有 关安全生产的规定。 （2）建立健全的项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制、 项目经理是安全生产第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产主 要负责人，项目经理部的技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。 工程项目部必须建立安全生产领导小组，各班组设安全专职工作人员，各作 业点应有安全监督岗。工程项目部应建立具体的安全责任制，并将安全生产 责任制层层落实。 （3）组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工 操作人员按其各自的安全职责范围对之进行教育，建立安全生产奖惩制度， 并认真落实。 （4）编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。 （5）确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品、安全设备及设施， 使之能完全满足安全生产的需要。 （6）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，及时整改。 （7）工程施工中如发生死亡事故，或其他恶性事故，应立即组织人员抢 救伤员、保护现场，并向上级主管、驻地监理及监理总部报告，严肃事故处 理，提出预防事故重复发生和防止事故危害复延的有效措施。 （8）所有分项工程在开工前必须编制有安全技术的施工组织设计（包括 施工用电组织设计）或措施，技术复杂的专题方案必须严格执行审核批准手 续和程序。 （9）必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导 书（或操作细则） 。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目 经理部安全员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定来进行作业。 （10）特种作业人员，包括机械工、电工、电焊工、起重工等必须进行 专业培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按 期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术操作 规程，确保安全施工。 （11）施工现场安全教育，包括定期教育及对新进工人（含民工） 、变工 种工人、特种作业工人的安全教育。新进场的职工（包括民工） ，未经三级安 全教育不准上岗。采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂或 危险较大的作业，必须进行专门的安全教育及技术交底，才能进行作业。 （12）施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，应按特种作业人 员安全技术考核管理规则gb5306-85 号文执行，必须实施安全教育和安全 技术培训，培训后经考核合格，获得操作证者，方能独立作业。 （13）安全检查应与完善和修订安全管理规章制度结合起来，应与安全 生产责任制挂钩，做到奖罚严明。 （14）项目经理部建立应急领导小组，做到分工明确，责任到人，备有 能够满足应急准备要求的设备、设施及器材，并经常处于良好状态。 （15）当发现重大事故隐患、苗头或发生事故时，发现人员应迅速将此 信息传递给有关部门或项目经理，采取措施控制时态蔓延或扩大，立即组织 有关人员赶赴现场处理如事态不能控制，在应急领导小组统一指挥下，立 即向当地有关部门求援，并进行人员疏散并保护好事故现场 7.1.3 主要施工项目安全技术措施 一、土方及钢管桩工程安全保证措施 (1)、每台挖掘机作业时，须配置 2 人，1 人操作，1 人指挥，严格遵守 操作规程，严禁违章指挥、违章作业。 (2)、挖掘机司机必须持证上岗，作业时，精神必须高度集中，要随时注 意周边的情况，严禁酒后作业。 (3)、施工前做好安全教育，对施工班组要进行安全技术交底。在施工过 程中也要定期进行安全活动。 (4)、电工要负责检查导线的绝缘情况，特别是的动力线和配电箱、集装 箱的引入线部分绝缘是否可靠。雨季施工时防止拖地电缆浸泡在水中。 (5)、严格执行公司有关施工安全的管理规定，进入施工现场必须戴安全 帽，不准穿拖鞋和酒后上班及在桩架上向下乱丢物品。 (6)、班组人员要相互照应，明确岗位责任，提高安全观念。 (7)、严格执行持证上岗制度。各种机械必须由持有操作证的人员操纵， 机械必须良好，严禁带病运作。检修机电设备必须先切断电源，在停电时进 行。 (8)、距离坡顶开挖边线 2 米内严禁堆载，坡顶 2 米外堆载不超过 15kpa。 二、施工用电安全保证措施 （1）所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人 员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决， 严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。 （2）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、 外涂安全色（标） ，统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电 器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。 （3）现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建 筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要 求必须采取有效保护措施。 （4）所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应 按规定设置可靠的接零及接地保护。 （5）施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、 一闸、一漏、一箱” ，并定期检查。 三、机械安全保证措施 （1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位 进行检查，预防机械故障及机械伤人。 （2）机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安 全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不 得擅离职守、隐瞒不报。 （3）机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固 定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。 （4）各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或 防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。 （5）施工运输机械是伤害多发点，必须注意：运输车辆服从指挥、信号 要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。 （6）小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持 安全距离。 四、电（气）焊作业安全保证措施 （1）保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。 （2）电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏 的焊钳。 （3）在狭小的场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝 缘。 （4）如有人触电时，禁止用手拉触电人，应立即切断电源，如触电者已 处于昏迷状态，应立即进行人工呼吸，并送医院抢救。 （5）在作业点附近存在或可能存在有可燃蒸气的情况下进行焊接和切割 作业，必须办理好作业许可证。 （6）焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软 管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。在封闭区域或有可能产生有毒物质 作业时，采取必须的防护措施。乙炔表使用时配回火防止器。 （7）焊接、切割作业等动火作业前取得业主方承包商的作业许可证，进 行密闭空间作业时还要申请另外的密闭空间作业许可证。作业时严格按许可 证内容进行，并随时接受业主方承包商代表的监督。 （8）焊接和动火作业时采取防护措施如使用防护棚或毡子等，避免对附 近人员造成伤害。气瓶特别是乙炔瓶必须立放，有震圈并有防晒措施。气瓶 与明火距离不小于 10m。 （9）焊接和气割作业人员经过相关培训，取得劳动部门颁发的安全操作 证和防火合格证书。电焊机的把线禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，电焊机一 次线长度小于 5m。 （10）焊接时必须有从焊接设备上引出的单独的和恰当的接地电缆并连 接到被焊工件上靠近焊口处。在每天工作结束后必须关掉所有的焊接设备。 五、起重吊装安全保证措施 进行吊装工作前，技术人员计算负荷重量并根据吊车性能、环境条件制 定吊装方案，向包括起重工人、司索工、吊车司机交待清楚，司机在作业过 程中通过观察负责表验证负荷重量与作用力矩。 （1）钢丝绳的使用 a 钢丝绳选用留有合理的安全系数。 b 吊装时钢丝绳受力均匀，插接头的钢丝绳不宜通过苍筒或滑轮组。 c 受力绳索邻近处严禁有人停留或行走，设专人监护，使用开门滑车时， 钩环锁固防止钢丝绳脱出。 d 绳索、电缆跨越道路时距路面中心高度不得低于 6m，并设标志明显的 警告牌。 e 荷重表面如有棱角刃面，则在拴系吊素时采取有效的防护措施。 f 吊索捆绑在重物的重心以上，并对称捆绑牢固，防止偏重或滑落。如 因特殊情况必须捆绑在重心以下时，采取有效的防护措施，并经单位技术负 责人批准。 g 钢丝绳在使用过程今经常检查钢丝绳有无断丝、扭结、折弯、腐蚀或 电弧作用引起的损坏现象，检验周期及报废标准符合国家起重用钢竿绳检 验和报废实用规范(gb5972-86)的规定。 （2）起重机械 a 各类起重机械司机经过专业学习，了解所驾驶机械的构造性能，熟悉 操作方法和保养规程以及各种指挥信号，操作时要精力集中，严禁酒后操作。 b 起重机司机与指挥人员、司索人员固定配合，司机必须得到指挥人员 的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机严格按照指挥人员 发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机停止操作，待弄 清楚后方可举续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有 权拒绝执行，以免发生事故，指挥人员熟悉指挥起重机的性能。 c 新到或新修复的起重机械设备在使用前根据有关起重机试验规范进行 检验和试吊，经有关部门检查认可后，方可使用。各类起重机安全附件齐全 可靠，不得任意拆除，并要定期进行校对。 d 各类起重机械不得起吊超过额定起重量的物件，对不明重量的物件， 事先进行试吊。 e 严禁用各种起重机械进行斜吊、捡吊埋在地下或与其它构件相连的物 体，以免机械载荷过大而造成事故。 f 重物悬挂未放下前，司机不得离开工作岗位。 g 各类起重机械在施工中，除遵守本规定外，尚需执行本机械的安全技 术操作规程。 六、施工消防保障措施 为做好施工现场防火、治安管理，贯彻消防、治安管理方针，确保企业 生产和职工生命财产安全，结合现场实际情况，制定施工现场防火、治安管 理制度 1、严格贯彻执行中华人民共和国消防法和中华人民共和国治安 处罚条例 ，实施公司施工现场防火管理规定和施工现场治安管理规定 。 2、落实“谁主管、谁负责”的原则，做好层级责任制，任命各级防火、 治安责任人，落实防火、治安责任。 3、建立健全的防火、治安制度，落实各项措施。经常对现场人员进行 法制、治安管理、消防知识教育，配备足够义务消防员和义务应急治安员 （按在场人数不少于 15%配备） 。 4、加强对易燃易爆危险品和用火、用电管理和使用。严格执行动火作 业手续的审批和交底制度。 5、坚持各级防火、防范检查制度，发现安全隐患及时整改。 6、严禁在外脚手架上架设电线和使用碘钨灯。临时建筑设施内的照明 必须做到“一灯一制一保险” 。 7、配备足够、有效的消防器材和高压水泵，高压水泵必须 24 小时有专 人看管。 8、施工期间要搭建临设必须办理审批手续，经审批后方可按规定搭建。 9、凡施工期间需进行动火作业时，必须严格执行动火审批制度，并在 动火前做好“八不” ，在动火中做好“四要” ，在动火后做好“一清”工作。 10、严禁在施工现场范围生火、烧香供神；现场要保持道路通畅。 11、施工现场在施工期间，严格执行施工现场防火管理规定 ，保证 消防器材用量。 7.2 文明施工措施 施工现场是企业的窗口，是直观显现企业综合素质和整体实力的标志。 公司文明施工领导小组 为适应建筑市场竞争需要，体现大建筑企业的实力和优势，扩大社会效应， 施工现场必须做到管理规范化。 7.2.1 文明施工要求 1、文明施工的好坏既直接影响整个企业的信誉和形象，也直接影响到附 近居民的健康和安全，所以做好文明施工工作至关重要。我司一向注重文明 施工工作，并且具有优良传统，在施工管理方面，我们将形成一套完整的工 作体系。 2、文明施工保证体系 (1)制定文明施工管理制度 根据建设部建筑工程施工现场管理规定 、广东省建设厅及业主有关文 明施工的要求，结合本工程施工特点，制定出适合本工程的文明施工管理制 度，力争在文明施工中再创佳绩。 (2)成立文明施工管理机构 为确保文明施工及环境保护目标的实现，我司将专门成立文明施工领 导小组和稽查小组，成员由公司党政工团和工程部领导组成，负责转达上级 有关文明施工管理的精神，并落实公司月检制度。 项目经理部成立“文明施工小组”成员由项目经理部各部门负责人组成， 负责本工程文明施工管理制度的制定、落实，并实施周检制度。专职的施工 督导员，将全面负责监控本工程的文明施工工作。 月检和周检制度按照我司 iso9001 工作文件文明施工管理规定内 容落实。 (3)文明施工管理体系：如下图 7-2。 3、区域划分 施工区域与办公区要分开；建筑材料和施工机械等按区域整齐摆放或堆 放；砂、石料堆放应分类隔离。 公司文明施工稽查小组 图 7-2 文明施工管理体系 7.2.2 现场文明施工管理规定 1、室外施工场地。 施工现场必须三通一平，保持排水畅通，施工操作地点周围保持清洁。 2、临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并定时清运，施工完成后场地 要清整洁，做到“工完场清” 。 3、临时供排水 开工前应按施工组织设计完成临时水管线的敷设，无滴漏和长流水现象， 临时排水要按规定自成系统最后排入规定的下水道。 4、施工现场的醒目位置应设有相关的安全警示标志，人员进入施工现场 要带安全帽，有规定的佩戴胸章。 5、施工现场办公室、会议室内要有施工平面布置图、施工计划进度表、 天气记录表以及岗位责任制分工等统一规格的、文字工整的资料上墙，且要 求内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。 6、现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设，布架 设高度必须符合规范。施工现场安装的配电箱、开关箱采用公司统一的标准 箱，箱门加锁。 城监部门业主、监理项目经理 各生产班组 各工区文明施工督导员 专职文明施工督导员 项目文明施工小组 主管文明施工副经理 7、厕所搭设标准及卫生要求 本工地的厕所为临时搭建厕所，有充足照明，专人定时冲洗保持清洁。 施工场地内无随地大小便现象。 8、办公室、会议室卫生要求 办公用品和用具摆放整齐有序，室内保持卫生清洁，并有足够的采光通 风措施。 9、施工现场卫生要求 水池、水沟无孳生蚊蝇，排水沟无垃圾堵塞。设卫生责任人，有卫生检 查记录。 7.2.3 环境保护措施 加强环境保护思想意识的宣传教育，使每一个人都认识到保护环境的重 要性。树立“保护环境，人人有责”的思想观念。定期开展环保教育活动。 划分施工责任区，分片包干，责任到人，团结合作，营造一个整洁有序、文 明卫生的施工环境。 环境管理制度的落实：环境管理制度的落实： (1) 建立以项目经理为首，由专职管理人员和各作业组负责人组成的施 工管理组织机构，根据施工进度和施工特点，分工序制定相应的环境保护措 施，加强施工管理，层层强化环境保护意识，于施工全过程跟踪监督、检查、 监控、量测，及时了解情况，采取相应的对策、措施完善对周边环境的保护。 (2) 制定严格的奖惩条例，各级管理人员和施工作业人员责任